JP2000329640A - 漏れ測定方法及び漏れ測定装置 - Google Patents
漏れ測定方法及び漏れ測定装置Info
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- JP2000329640A JP2000329640A JP11139422A JP13942299A JP2000329640A JP 2000329640 A JP2000329640 A JP 2000329640A JP 11139422 A JP11139422 A JP 11139422A JP 13942299 A JP13942299 A JP 13942299A JP 2000329640 A JP2000329640 A JP 2000329640A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れ測定時にワーク２の変形を抑えることで
微少漏れを測定できる漏れ測定方法及び漏れ測定装置１
を提供すること。 【解決手段】 漏れ測定装置１は、接続ジョイント２２
をワーク２の流入口７に接続させた後、移動ブロック２
５と共に保持治具９を降下させることでワーク２の下端
面（噴孔３）を接続プレート３１に接続させる構成であ
る。つまり、接続ジョイント２２がワーク２の流入口７
に接続された後、移動ブロック２５が降下しても保持治
具９に保持されているワーク２も降下するため、移動ブ
ロック２５が降下する移動量に応じてワーク２に掛かる
取付け荷重（スプリング３０の弾力）が増大することは
なく、ワーク２の取付け荷重を所定値に制限することが
できる。その結果、ワーク２の変形を抑制できるため、
ワーク２からの微少な燃料漏れを正確に計測することが
可能である。
微少漏れを測定できる漏れ測定方法及び漏れ測定装置１
を提供すること。 【解決手段】 漏れ測定装置１は、接続ジョイント２２
をワーク２の流入口７に接続させた後、移動ブロック２
５と共に保持治具９を降下させることでワーク２の下端
面（噴孔３）を接続プレート３１に接続させる構成であ
る。つまり、接続ジョイント２２がワーク２の流入口７
に接続された後、移動ブロック２５が降下しても保持治
具９に保持されているワーク２も降下するため、移動ブ
ロック２５が降下する移動量に応じてワーク２に掛かる
取付け荷重（スプリング３０の弾力）が増大することは
なく、ワーク２の取付け荷重を所定値に制限することが
できる。その結果、ワーク２の変形を抑制できるため、
ワーク２からの微少な燃料漏れを正確に計測することが
可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被測定物から漏れ
出る液体の漏れ量を測定するための漏れ測定方法及び漏
れ測定装置に関する。
出る液体の漏れ量を測定するための漏れ測定方法及び漏
れ測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車に使用されるイ
ンジェクタの燃料漏れを測定する方法が公知である。こ
の測定方法の一例としては、測定装置にインジェクタを
セットして、インジェクタの噴孔を閉じた状態（ニード
ルをボディのシート面に密着させた状態）で、インジェ
クタの燃料流入口に接続された接続ジョイントを通じて
インジェクタの内部に加圧燃料を供給し、所定時間後に
噴孔から漏れ出た燃料量を測定している。
ンジェクタの燃料漏れを測定する方法が公知である。こ
の測定方法の一例としては、測定装置にインジェクタを
セットして、インジェクタの噴孔を閉じた状態（ニード
ルをボディのシート面に密着させた状態）で、インジェ
クタの燃料流入口に接続された接続ジョイントを通じて
インジェクタの内部に加圧燃料を供給し、所定時間後に
噴孔から漏れ出た燃料量を測定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の測定
方法では、インジェクタに加わる外圧（接続ジョイント
を介してインジェクタに加わる取付け荷重）が大きいた
め、その外圧によってインジェクタが変形し、正確な漏
れ量を測定できないという問題があった。特に近年、法
規制により燃料漏れの規格が厳しくなっている（７ｍｍ
3 ／分→０．８ｍｍ3 ／分）ため、従来の測定方法で
は、新たな規格である０．８ｍｍ3／分の微少漏れを正
確に測定することができない。本発明は、上記事情に基
づいて成されたもので、その目的は、漏れ測定時に被測
定物の変形を抑えることで微少漏れを測定できる漏れ測
定方法及び漏れ測定装置を提供することにある。
方法では、インジェクタに加わる外圧（接続ジョイント
を介してインジェクタに加わる取付け荷重）が大きいた
め、その外圧によってインジェクタが変形し、正確な漏
れ量を測定できないという問題があった。特に近年、法
規制により燃料漏れの規格が厳しくなっている（７ｍｍ
3 ／分→０．８ｍｍ3 ／分）ため、従来の測定方法で
は、新たな規格である０．８ｍｍ3／分の微少漏れを正
確に測定することができない。本発明は、上記事情に基
づいて成されたもので、その目的は、漏れ測定時に被測
定物の変形を抑えることで微少漏れを測定できる漏れ測
定方法及び漏れ測定装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）被測
定物に対し、弁手段が液通路を閉じている状態で、流入
口に接続される接続ジョイントを介して流入口より加圧
された液体を供給した時に、流出口より漏れ出る液体の
漏れ量を測定する方法であって、接続ジョイントを介し
て被測定物に加わる取付け荷重を制限した状態で漏れ量
の測定を行うことを特徴とする。この測定方法によれ
ば、被測定物に加わる取付け荷重を制限することで被測
定物の変形を抑制できるため、被測定物からの微少漏れ
を正確に測定することが可能である。
定物に対し、弁手段が液通路を閉じている状態で、流入
口に接続される接続ジョイントを介して流入口より加圧
された液体を供給した時に、流出口より漏れ出る液体の
漏れ量を測定する方法であって、接続ジョイントを介し
て被測定物に加わる取付け荷重を制限した状態で漏れ量
の測定を行うことを特徴とする。この測定方法によれ
ば、被測定物に加わる取付け荷重を制限することで被測
定物の変形を抑制できるため、被測定物からの微少漏れ
を正確に測定することが可能である。
【０００５】（請求項２の手段）請求項１に記載した漏
れ測定方法において、流出口が開口する被測定物の先端
面を受ける接続プレートを有し、この接続プレートに流
出口と連通する漏れ通路が設けられ、流出口から漏れ通
路を通って漏れ出た液体の漏れ量を測定する方法であっ
て、被測定物に加わる取付け荷重により、被測定物の先
端面が液中でシール部材を介して接続プレートに押し当
てられていることを特徴とする。この場合、被測定物の
流出口から空気が流入することを防止できるので、空気
による漏れ量への影響を排除できる。
れ測定方法において、流出口が開口する被測定物の先端
面を受ける接続プレートを有し、この接続プレートに流
出口と連通する漏れ通路が設けられ、流出口から漏れ通
路を通って漏れ出た液体の漏れ量を測定する方法であっ
て、被測定物に加わる取付け荷重により、被測定物の先
端面が液中でシール部材を介して接続プレートに押し当
てられていることを特徴とする。この場合、被測定物の
流出口から空気が流入することを防止できるので、空気
による漏れ量への影響を排除できる。
【０００６】（請求項３の手段）請求項１または２に記
載した漏れ測定方法に使用する漏れ測定装置であって、
接続ジョイントと、被測定物を保持する保持手段と、こ
の保持手段に保持されている被測定物に対し、接続ジョ
イントに加圧力を付与して流入口に接続させる加圧力発
生手段と、この加圧力発生手段より接続ジョイントを介
して被測定物に加わる取付け荷重を規制する荷重規制手
段とを備えている。この測定装置によれば、荷重規制手
段によって被測定物に加わる取付け荷重を規制できるの
で、被測定物の変形を抑制でき、被測定物からの微少漏
れを正確に測定することが可能である。
載した漏れ測定方法に使用する漏れ測定装置であって、
接続ジョイントと、被測定物を保持する保持手段と、こ
の保持手段に保持されている被測定物に対し、接続ジョ
イントに加圧力を付与して流入口に接続させる加圧力発
生手段と、この加圧力発生手段より接続ジョイントを介
して被測定物に加わる取付け荷重を規制する荷重規制手
段とを備えている。この測定装置によれば、荷重規制手
段によって被測定物に加わる取付け荷重を規制できるの
で、被測定物の変形を抑制でき、被測定物からの微少漏
れを正確に測定することが可能である。
【０００７】（請求項４の手段）請求項３に記載した漏
れ測定装置において、加圧力発生手段は、保持手段に保
持されている被測定物に対して移動可能に設けられた移
動部と、この移動部と接続ジョイントとの間で弾力を保
持する弾力保持部材とを有し、接続ジョイントが流入口
に接続された状態で弾力保持部材の弾力が接続ジョイン
トに付与され、荷重規制手段は、接続ジョイントに付与
される弾力保持部材の弾力の大きさが所定値となるよう
に被測定物に対する移動部の移動量を規制している。こ
の構成では、弾力保持部材の発生する弾力だけが接続ジ
ョイントを介して被測定物に加わるため、弾力保持部材
の発生する弾力の大きさを所定値に保つことで、被測定
物に加わる取り付け荷重を制限することができる。
れ測定装置において、加圧力発生手段は、保持手段に保
持されている被測定物に対して移動可能に設けられた移
動部と、この移動部と接続ジョイントとの間で弾力を保
持する弾力保持部材とを有し、接続ジョイントが流入口
に接続された状態で弾力保持部材の弾力が接続ジョイン
トに付与され、荷重規制手段は、接続ジョイントに付与
される弾力保持部材の弾力の大きさが所定値となるよう
に被測定物に対する移動部の移動量を規制している。こ
の構成では、弾力保持部材の発生する弾力だけが接続ジ
ョイントを介して被測定物に加わるため、弾力保持部材
の発生する弾力の大きさを所定値に保つことで、被測定
物に加わる取り付け荷重を制限することができる。
【０００８】（請求項５の手段）請求項２に記載した漏
れ測定方法に使用する請求項３及び４に記載した漏れ測
定装置において、保持手段は、接続ジョイントを介して
被測定物に加わる取付け荷重を受け止める受け部を有
し、接続ジョイントが流入口に接続されてから被測定物
の先端面が接続プレートに当接するまでの間、受け部で
被測定物に加わる取付け荷重を受けながら被測定物を保
持したまま移動部に連動して移動し、その後、更に移動
部に連動して移動することにより、受け部が被測定物か
ら離脱する。この構成によれば、被測定物の先端面が接
続プレートに当接した後、受け部が被測定物から離脱す
ることで、被測定物に加わる取付け荷重を接続プレート
で受けることができる。これにより、被測定物の先端面
と接続プレートとの間に介在されたシール部材を均一に
変形させることができ、被測定物の流出口と接続プレー
トの漏れ通路との間を気密にシールすることができる。
れ測定方法に使用する請求項３及び４に記載した漏れ測
定装置において、保持手段は、接続ジョイントを介して
被測定物に加わる取付け荷重を受け止める受け部を有
し、接続ジョイントが流入口に接続されてから被測定物
の先端面が接続プレートに当接するまでの間、受け部で
被測定物に加わる取付け荷重を受けながら被測定物を保
持したまま移動部に連動して移動し、その後、更に移動
部に連動して移動することにより、受け部が被測定物か
ら離脱する。この構成によれば、被測定物の先端面が接
続プレートに当接した後、受け部が被測定物から離脱す
ることで、被測定物に加わる取付け荷重を接続プレート
で受けることができる。これにより、被測定物の先端面
と接続プレートとの間に介在されたシール部材を均一に
変形させることができ、被測定物の流出口と接続プレー
トの漏れ通路との間を気密にシールすることができる。
【０００９】（請求項６の手段）請求項５に記載した漏
れ測定装置において、接続プレートは、請求項２に記載
したシール部材を配置する取付け溝を有し、シール部材
が被測定部材の先端面に押圧された時に、被測定部材の
先端面が接続プレートに当接するまでシール部材が変形
して取付け溝に収納される。この構成によれば、シール
部材が被測定部材の先端面に押圧された時に、変形した
シール部材が取付け溝に収納されるので、被測定部材の
先端面を接続プレートに当接させることができる。その
結果、シール部材の変形による測定誤差の影響を排除で
きる。
れ測定装置において、接続プレートは、請求項２に記載
したシール部材を配置する取付け溝を有し、シール部材
が被測定部材の先端面に押圧された時に、被測定部材の
先端面が接続プレートに当接するまでシール部材が変形
して取付け溝に収納される。この構成によれば、シール
部材が被測定部材の先端面に押圧された時に、変形した
シール部材が取付け溝に収納されるので、被測定部材の
先端面を接続プレートに当接させることができる。その
結果、シール部材の変形による測定誤差の影響を排除で
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は漏れ測定装置１の全体構成図で
ある。本実施例では、図１に示す漏れ測定装置１を使用
して被測定物（以下ワーク２と呼ぶ）の液体漏れ量を測
定する一例を説明する。この測定対象となるワーク２
は、エンジンの燃焼室に燃料を供給するインジェクタで
ある。
づいて説明する。図１は漏れ測定装置１の全体構成図で
ある。本実施例では、図１に示す漏れ測定装置１を使用
して被測定物（以下ワーク２と呼ぶ）の液体漏れ量を測
定する一例を説明する。この測定対象となるワーク２
は、エンジンの燃焼室に燃料を供給するインジェクタで
ある。
【００１１】インジェクタ（ワーク２）の構成は極めて
周知であるので、ここでは主要な構成部品のみ簡単に説
明する。このインジェクタは、先端に噴孔３（図３参照
／本発明の流出口）を有するボディ４、このボディ４の
内部に摺動可能に収納されたニードル５、このニードル
５を駆動するソレノイド６等より構成され、ソレノイド
６の上端部に開口する流入口７より加圧燃料が供給され
る。インジェクタの作動は、ニードル５のシート部がボ
ディ４のシート面から離れることで噴孔３とインジェク
タ内部の燃料通路８とが連通し、流入口７より燃料通路
８へ供給された高圧燃料が噴孔３よりエンジンの燃焼室
へ噴射される。また、ニードル５のシート部がボディ４
のシート面に密着すると、噴孔３と燃料通路８との間が
遮断されることにより、噴孔３からの燃料噴射が停止さ
れる。
周知であるので、ここでは主要な構成部品のみ簡単に説
明する。このインジェクタは、先端に噴孔３（図３参照
／本発明の流出口）を有するボディ４、このボディ４の
内部に摺動可能に収納されたニードル５、このニードル
５を駆動するソレノイド６等より構成され、ソレノイド
６の上端部に開口する流入口７より加圧燃料が供給され
る。インジェクタの作動は、ニードル５のシート部がボ
ディ４のシート面から離れることで噴孔３とインジェク
タ内部の燃料通路８とが連通し、流入口７より燃料通路
８へ供給された高圧燃料が噴孔３よりエンジンの燃焼室
へ噴射される。また、ニードル５のシート部がボディ４
のシート面に密着すると、噴孔３と燃料通路８との間が
遮断されることにより、噴孔３からの燃料噴射が停止さ
れる。
【００１２】次に、図１を参照して漏れ測定装置１の構
成を説明する。漏れ測定装置１は、ワーク２を保持する
保持治具９、ワーク２に加圧燃料を供給するための加圧
燃料供給用治具１０、この加圧燃料供給用治具１０を介
してワーク２に取付け荷重を付与する加圧力発生手段１
１、ワーク２に加わる取付け荷重を規制するためのスト
ッパー１２（本発明の荷重規制手段）、及びワーク２の
漏れ量を計測する計測手段１３等より構成される。
成を説明する。漏れ測定装置１は、ワーク２を保持する
保持治具９、ワーク２に加圧燃料を供給するための加圧
燃料供給用治具１０、この加圧燃料供給用治具１０を介
してワーク２に取付け荷重を付与する加圧力発生手段１
１、ワーク２に加わる取付け荷重を規制するためのスト
ッパー１２（本発明の荷重規制手段）、及びワーク２の
漏れ量を計測する計測手段１３等より構成される。
【００１３】ａ）保持治具９は、スタンド１４に固定さ
れたガイドバー１５に嵌合するスライドブロック９Ａ
と、このスライドブロック９Ａと一体に設けられた保持
プレート９Ｂとを有する。スライドブロック９Ａは、ガ
イドバー１５に沿って上下移動可能に設けられ、スライ
ドブロック９Ａとスタンド１４との間に介在された圧縮
バネ１６に支持されている。また、スライドブロック９
Ａには、ストッパー１２に対向してスライドブロック９
Ａの上方へ延びる棒状の対向部材１７が固定されてい
る。保持プレート９Ｂは、ワーク２の外周をガイドして
ワーク２を直立した姿勢（図１に示す姿勢）で保持する
とともに、ワーク２のボディ４に設けられた段差部４ａ
（図３参照）を下側から受け止める受け部９ａを有し、
この受け部９ａで保持プレート９Ｂに対するワーク２の
取付け位置を規制している。
れたガイドバー１５に嵌合するスライドブロック９Ａ
と、このスライドブロック９Ａと一体に設けられた保持
プレート９Ｂとを有する。スライドブロック９Ａは、ガ
イドバー１５に沿って上下移動可能に設けられ、スライ
ドブロック９Ａとスタンド１４との間に介在された圧縮
バネ１６に支持されている。また、スライドブロック９
Ａには、ストッパー１２に対向してスライドブロック９
Ａの上方へ延びる棒状の対向部材１７が固定されてい
る。保持プレート９Ｂは、ワーク２の外周をガイドして
ワーク２を直立した姿勢（図１に示す姿勢）で保持する
とともに、ワーク２のボディ４に設けられた段差部４ａ
（図３参照）を下側から受け止める受け部９ａを有し、
この受け部９ａで保持プレート９Ｂに対するワーク２の
取付け位置を規制している。
【００１４】ｂ）加圧燃料供給用治具１０は、加圧燃料
を供給する加圧燃料供給手段１８に接続される接続ブロ
ック１９、この接続ブロック１９に結合される中間プレ
ート２０、この中間プレート２０の下部に設けられる液
体開閉バルブ２１、この液体開閉バルブ２１の下部に設
けられる接続ジョイント２２等より構成され、各部材に
加圧燃料が流れる燃料通路２３が形成されている。接続
ブロック１９は、２本のスライドバー２４に固定され、
このスライドバー２４と共に加圧力発生手段１１の移動
ブロック２５に支持されている。スライドバー２４は、
移動ブロック２５に保持された軸受２６に対して上下方
向に摺動可能に設けられている。
を供給する加圧燃料供給手段１８に接続される接続ブロ
ック１９、この接続ブロック１９に結合される中間プレ
ート２０、この中間プレート２０の下部に設けられる液
体開閉バルブ２１、この液体開閉バルブ２１の下部に設
けられる接続ジョイント２２等より構成され、各部材に
加圧燃料が流れる燃料通路２３が形成されている。接続
ブロック１９は、２本のスライドバー２４に固定され、
このスライドバー２４と共に加圧力発生手段１１の移動
ブロック２５に支持されている。スライドバー２４は、
移動ブロック２５に保持された軸受２６に対して上下方
向に摺動可能に設けられている。
【００１５】中間プレート２０は、接続ブロック１９に
Ｏリング２７を介して組み付けられている。液体開閉バ
ルブ２１は、燃料通路２３を開閉するもので、漏れ計測
開始時に所定時間だけ開くことにより、燃料通路２３内
のエア抜きを行うことができる。接続ジョイント２２
は、ワーク２の上端部に嵌合してワーク２の流入口７に
パッキン２８を介して接続される。
Ｏリング２７を介して組み付けられている。液体開閉バ
ルブ２１は、燃料通路２３を開閉するもので、漏れ計測
開始時に所定時間だけ開くことにより、燃料通路２３内
のエア抜きを行うことができる。接続ジョイント２２
は、ワーク２の上端部に嵌合してワーク２の流入口７に
パッキン２８を介して接続される。
【００１６】ｃ）加圧力発生手段１１は、上下方向に移
動可能に設けられた前述の移動ブロック２５と、この移
動ブロック２５を上下移動させるための駆動力を発生す
る駆動力発生装置２９と、移動ブロック２５と接続ブロ
ック１９との間に介在されたスプリング３０等より構成
される。 ｄ）ストッパー１２は、移動ブロック２５と一体に上下
移動可能に設けられ、移動ブロック２５と共に降下する
途中でスライドブロック９Ａに固定された対向部材１７
の上端面に当接し、その後、更に対向部材１７を介して
保持治具９を押し下げながら降下する。
動可能に設けられた前述の移動ブロック２５と、この移
動ブロック２５を上下移動させるための駆動力を発生す
る駆動力発生装置２９と、移動ブロック２５と接続ブロ
ック１９との間に介在されたスプリング３０等より構成
される。 ｄ）ストッパー１２は、移動ブロック２５と一体に上下
移動可能に設けられ、移動ブロック２５と共に降下する
途中でスライドブロック９Ａに固定された対向部材１７
の上端面に当接し、その後、更に対向部材１７を介して
保持治具９を押し下げながら降下する。
【００１７】但し、ストッパー１２は、移動ブロック２
５の降下によって接続ジョイント２２がワーク２の流入
口７に接続された時点では未だ対向部材１７の上端面に
当接していない。従って、接続ジョイント２２がワーク
２の流入口７に接続されてからストッパー１２が対向部
材１７に当接するまでの間は、移動ブロック２５と接続
ブロック１９との間に介在されているスプリング３０が
圧縮されることにより、そのスプリング３０の弾力が接
続ジョイント２２に加わることになる。
５の降下によって接続ジョイント２２がワーク２の流入
口７に接続された時点では未だ対向部材１７の上端面に
当接していない。従って、接続ジョイント２２がワーク
２の流入口７に接続されてからストッパー１２が対向部
材１７に当接するまでの間は、移動ブロック２５と接続
ブロック１９との間に介在されているスプリング３０が
圧縮されることにより、そのスプリング３０の弾力が接
続ジョイント２２に加わることになる。
【００１８】ｅ）計測手段１３は、ワーク２の噴孔３に
接続される接続プレート３１と、この接続プレート３１
と細管３２によって接続される計測器３３とから成る。
接続プレート３１は、図２（ａ）に示すように、ワーク
２に供給される加圧燃料と同種の燃料を貯留する液溜室
３４の底部に設けられ、その上面に細管３２に通じる漏
れ通路３１ａが開口している。また、漏れ通路３１ａが
開口する接続プレート３１の上面には、円形に窪む取付
け溝３１ｂが形成され、この取付け溝３１ｂにワーク２
と接続プレート３１との間をシールするためのＯリング
３５が配されている。
接続される接続プレート３１と、この接続プレート３１
と細管３２によって接続される計測器３３とから成る。
接続プレート３１は、図２（ａ）に示すように、ワーク
２に供給される加圧燃料と同種の燃料を貯留する液溜室
３４の底部に設けられ、その上面に細管３２に通じる漏
れ通路３１ａが開口している。また、漏れ通路３１ａが
開口する接続プレート３１の上面には、円形に窪む取付
け溝３１ｂが形成され、この取付け溝３１ｂにワーク２
と接続プレート３１との間をシールするためのＯリング
３５が配されている。
【００１９】Ｏリング３５を配置する取付け溝３１ｂ
は、図２（ｂ）に示すように、その壁面３１ｃが内側へ
傾斜して設けられている。これは、Ｏリング３５の抜け
防止とシール時にＯリング３５の変形容積を確保するも
のである。つまり、接続プレート３１にワーク２がセッ
トされていない状態では、接続プレート３１の上端面３
１ｄからＯリング３５の上部が若干出ているが、接続プ
レート３１にワーク２をセットした状態では、図３に示
すように、Ｏリング３５が取付け溝３１ｂの中に収まる
ように形成されている。計測器３３は、ワーク２からの
微少漏れを計測できる構成を有するもので、例えば特開
平８−１５０７６号公報に開示されているように、ワー
ク２からの燃料漏れを容積変化として捕らえ、その容積
変化に鋭敏に感応するダイヤフラム（図示しない）の変
位量によってワーク２の漏れ量を計測することができ
る。
は、図２（ｂ）に示すように、その壁面３１ｃが内側へ
傾斜して設けられている。これは、Ｏリング３５の抜け
防止とシール時にＯリング３５の変形容積を確保するも
のである。つまり、接続プレート３１にワーク２がセッ
トされていない状態では、接続プレート３１の上端面３
１ｄからＯリング３５の上部が若干出ているが、接続プ
レート３１にワーク２をセットした状態では、図３に示
すように、Ｏリング３５が取付け溝３１ｂの中に収まる
ように形成されている。計測器３３は、ワーク２からの
微少漏れを計測できる構成を有するもので、例えば特開
平８−１５０７６号公報に開示されているように、ワー
ク２からの燃料漏れを容積変化として捕らえ、その容積
変化に鋭敏に感応するダイヤフラム（図示しない）の変
位量によってワーク２の漏れ量を計測することができ
る。
【００２０】次に、本実施例の作動を説明する。ます、
ワーク２を保持治具９にセットする。続いて、駆動力発
生装置２９により移動ブロック２５を降下させる。この
移動ブロック２５が降下する途中で接続ジョイント２２
がワーク２の流入口７に接続され、その後、スプリング
３０が圧縮されてストッパー１２が対向部材１７に当接
する。更に、圧縮バネ１６を押し縮めながら保持治具９
が押し下げられると、ワーク２の下端面が接続プレート
３１に当接した後、保持治具９の保持プレート９Ｂがワ
ーク２の段差部４ａから離脱する。これにより、接続ジ
ョイント２２を介してワーク２に加わる荷重（スプリン
グ３０の荷重）が接続プレート３１に掛かるため、接続
プレート３１に具備されたＯリング３５が押圧されて、
ワーク２の噴孔３と接続プレート３１の漏れ通路３１ａ
とが気密に連通する。
ワーク２を保持治具９にセットする。続いて、駆動力発
生装置２９により移動ブロック２５を降下させる。この
移動ブロック２５が降下する途中で接続ジョイント２２
がワーク２の流入口７に接続され、その後、スプリング
３０が圧縮されてストッパー１２が対向部材１７に当接
する。更に、圧縮バネ１６を押し縮めながら保持治具９
が押し下げられると、ワーク２の下端面が接続プレート
３１に当接した後、保持治具９の保持プレート９Ｂがワ
ーク２の段差部４ａから離脱する。これにより、接続ジ
ョイント２２を介してワーク２に加わる荷重（スプリン
グ３０の荷重）が接続プレート３１に掛かるため、接続
プレート３１に具備されたＯリング３５が押圧されて、
ワーク２の噴孔３と接続プレート３１の漏れ通路３１ａ
とが気密に連通する。
【００２１】この状態で、液体開閉バルブ２１を開くこ
とにより、加圧燃料供給手段１８から加圧燃料供給用治
具１０を介して供給される加圧燃料がワーク２の内部に
充填加圧される。この時、ワーク２は閉弁状態（ニード
ル５のシート部がボディ４のシート面に着座している状
態）であるが、ニードル５のシート部とボディ４のシー
ト面との隙間から微少な燃料漏れを生じる。そこで、ワ
ーク２の噴孔３から漏れ出る燃料を接続プレート３１の
漏れ通路３１ａ及び細管３２を通じて計測器３３へ導入
し、計測器３３で漏れ出た燃料の量を計測する。計測終
了後、駆動力発生装置２９により移動ブロック２５を上
昇させ、保持治具９及び加圧燃料供給用治具１０を初期
位置へ戻して１サイクルを終了する。
とにより、加圧燃料供給手段１８から加圧燃料供給用治
具１０を介して供給される加圧燃料がワーク２の内部に
充填加圧される。この時、ワーク２は閉弁状態（ニード
ル５のシート部がボディ４のシート面に着座している状
態）であるが、ニードル５のシート部とボディ４のシー
ト面との隙間から微少な燃料漏れを生じる。そこで、ワ
ーク２の噴孔３から漏れ出る燃料を接続プレート３１の
漏れ通路３１ａ及び細管３２を通じて計測器３３へ導入
し、計測器３３で漏れ出た燃料の量を計測する。計測終
了後、駆動力発生装置２９により移動ブロック２５を上
昇させ、保持治具９及び加圧燃料供給用治具１０を初期
位置へ戻して１サイクルを終了する。
【００２２】（本実施例の効果）本実施例の漏れ測定装
置１は、接続ジョイント２２をワーク２の流入口７に接
続させた後、移動ブロック２５と共に保持治具９を降下
させることでワーク２の下端面（噴孔３）を接続プレー
ト３１に接続させる構成である。つまり、接続ジョイン
ト２２がワーク２の流入口７に接続された後、移動ブロ
ック２５が降下しても保持治具９に保持されているワー
ク２も降下するため、移動ブロック２５が降下する移動
量に応じてワーク２に掛かる取付け荷重（スプリング３
０の弾力）が増大することはなく、ワーク２の取付け荷
重を所定値に制限することができる。その結果、ワーク
２の変形を抑制できるため、ワーク２からの微少な燃料
漏れを正確に計測することが可能である。
置１は、接続ジョイント２２をワーク２の流入口７に接
続させた後、移動ブロック２５と共に保持治具９を降下
させることでワーク２の下端面（噴孔３）を接続プレー
ト３１に接続させる構成である。つまり、接続ジョイン
ト２２がワーク２の流入口７に接続された後、移動ブロ
ック２５が降下しても保持治具９に保持されているワー
ク２も降下するため、移動ブロック２５が降下する移動
量に応じてワーク２に掛かる取付け荷重（スプリング３
０の弾力）が増大することはなく、ワーク２の取付け荷
重を所定値に制限することができる。その結果、ワーク
２の変形を抑制できるため、ワーク２からの微少な燃料
漏れを正確に計測することが可能である。
【００２３】また、接続プレート３１が設けられた液溜
室３４でワーク２の噴孔３を接続プレート３１に接続さ
せているため、噴孔３からワーク２の内部へ空気が流入
することを防止できる。これにより、ワーク２の内部へ
空気が流入することによる漏れ量への影響を排除でき
る。更に、接続プレート３１において、Ｏリング３５を
配置する取付け溝３１ｂの壁面３１ｃを内側へ傾斜して
設けているので、Ｏリング３５の抜け防止を行うことが
でき、且つ接続プレート３１にワーク２がセットされた
時（シール時）にＯリング３５の変形容積を確保するこ
とができる。つまり、接続プレート３１にワーク２がセ
ットされていない状態では、接続プレート３１の上端面
３１ｄからＯリング３５の上部が若干出ているが、接続
プレート３１にワーク２がセットされた状態では、Ｏリ
ング３５が取付け溝３１ｂの中に収納され、ワーク２の
先端面を接続プレート３１の上端面３１ｄに当接させる
ことができる（図３参照）。その結果、Ｏリング３５の
変形（容積変化）による測定誤差の影響を排除できるた
め、０．８ｍｍ3 ／分程度の微少な燃料漏れでも正確に
計測することが可能である。
室３４でワーク２の噴孔３を接続プレート３１に接続さ
せているため、噴孔３からワーク２の内部へ空気が流入
することを防止できる。これにより、ワーク２の内部へ
空気が流入することによる漏れ量への影響を排除でき
る。更に、接続プレート３１において、Ｏリング３５を
配置する取付け溝３１ｂの壁面３１ｃを内側へ傾斜して
設けているので、Ｏリング３５の抜け防止を行うことが
でき、且つ接続プレート３１にワーク２がセットされた
時（シール時）にＯリング３５の変形容積を確保するこ
とができる。つまり、接続プレート３１にワーク２がセ
ットされていない状態では、接続プレート３１の上端面
３１ｄからＯリング３５の上部が若干出ているが、接続
プレート３１にワーク２がセットされた状態では、Ｏリ
ング３５が取付け溝３１ｂの中に収納され、ワーク２の
先端面を接続プレート３１の上端面３１ｄに当接させる
ことができる（図３参照）。その結果、Ｏリング３５の
変形（容積変化）による測定誤差の影響を排除できるた
め、０．８ｍｍ3 ／分程度の微少な燃料漏れでも正確に
計測することが可能である。
【図１】漏れ測定装置の全体構成図である。
【図２】（ａ）接続プレートを有する液溜室の断面図、
（ｂ）接続プレートの要部拡大断面図である。
（ｂ）接続プレートの要部拡大断面図である。
【図３】ワークと接続プレートとの接続状態を示す断面
図である。
図である。
１ 漏れ測定装置 ２ ワーク（被測定物） ３ 噴孔（流出口） ５ ニードル（弁手段） ７ 流入口 ８ 燃料通路（液通路） ９ 保持治具（保持手段） ９ａ 受け部 １１ 加圧力発生手段 １２ ストッパー（荷重規制手段） ２２ 接続ジョイント ２５ 移動ブロック（移動部） ３０ スプリング（弾力保持部材） ３１ 接続プレート ３１ａ 漏れ通路 ３１ｂ 取付け溝 ３５ Ｏリング（シール部材）
Claims (6)
- 【請求項１】液体が流入する流入口と、液体を流出させ
る流出口と、前記流入口と流出口とを連通する液通路
と、この液通路を開閉する弁手段とを具備した被測定物
に対し、前記弁手段が前記液通路を閉じている状態で、
前記流入口に接続される接続ジョイントを介して前記流
入口より加圧された液体を供給した時に、前記流出口よ
り漏れ出る液体の漏れ量を測定する方法であって、 前記接続ジョイントを介して前記被測定物に加わる取付
け荷重を制限した状態で漏れ量の測定を行うことを特徴
とする漏れ測定方法。 - 【請求項２】請求項１に記載した漏れ測定方法におい
て、 前記流出口が開口する前記被測定物の先端面を受ける接
続プレートを有し、この接続プレートに前記流出口と連
通する漏れ通路が設けられ、前記流出口から前記漏れ通
路を通って漏れ出た液体の漏れ量を測定する方法であっ
て、 前記被測定物に加わる取付け荷重により、前記被測定物
の先端面が液中でシール部材を介して前記接続プレート
に押し当てられていることを特徴とする漏れ測定方法。 - 【請求項３】請求項１または２に記載した漏れ測定方法
に使用する漏れ測定装置であって、前記接続ジョイント
と、 前記被測定物を保持する保持手段と、 この保持手段に保持されている前記被測定物に対し、前
記接続ジョイントに加圧力を付与して前記流入口に接続
させる加圧力発生手段と、 この加圧力発生手段より前記接続ジョイントを介して前
記被測定物に加わる取付け荷重を規制する荷重規制手段
とを備えていることを特徴とする漏れ測定装置。 - 【請求項４】請求項３に記載した漏れ測定装置におい
て、 前記加圧力発生手段は、前記保持手段に保持されている
前記被測定物に対して移動可能に設けられた移動部と、
この移動部と前記接続ジョイントとの間で弾力を保持す
る弾力保持部材とを有し、前記接続ジョイントが前記流
入口に接続された状態で前記弾力保持部材の弾力が前記
接続ジョイントに付与され、 前記荷重規制手段は、前記接続ジョイントに付与される
前記弾力保持部材の弾力の大きさが所定値となるように
前記被測定物に対する前記移動部の移動量を規制してい
ることを特徴とする漏れ測定装置。 - 【請求項５】請求項２に記載した漏れ測定方法に使用す
る請求項３及び４に記載した漏れ測定装置において、 前記保持手段は、前記接続ジョイントを介して前記被測
定物に加わる取付け荷重を受け止める受け部を有し、前
記接続ジョイントが前記流入口に接続されてから前記被
測定物の先端面が前記接続プレートに当接するまでの
間、前記受け部で前記被測定物に加わる取付け荷重を受
けながら前記被測定物を保持したまま前記移動部に連動
して移動し、その後、更に前記移動部に連動して移動す
ることにより、前記受け部が前記被測定物から離脱する
ことを特徴とする漏れ測定装置。 - 【請求項６】請求項５に記載した漏れ測定装置におい
て、 前記接続プレートは、請求項２に記載したシール部材を
配置する取付け溝を有し、前記シール部材が前記被測定
物の先端面に押圧された時に、前記被測定物の先端面が
前記接続プレートに当接するまで前記シール部材が変形
して前記取付け溝に収納されることを特徴とする漏れ測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942299A JP3890813B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 漏れ測定方法及び漏れ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13942299A JP3890813B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 漏れ測定方法及び漏れ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329640A true JP2000329640A (ja) | 2000-11-30 |
| JP3890813B2 JP3890813B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=15244846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13942299A Expired - Fee Related JP3890813B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 漏れ測定方法及び漏れ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3890813B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058920A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Kirin Techno-System Co Ltd | ペットボトルのリーク検査装置 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP13942299A patent/JP3890813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058920A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Kirin Techno-System Co Ltd | ペットボトルのリーク検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3890813B2 (ja) | 2007-03-07 |
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