JP2000329341A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石油温風暖房機などに用いる燃焼装置に関
し、燃焼用空気の供給を最適化してＮＯｘと最小燃焼時
のＣＯの低減を図り、長期にわたって安全で良好な燃焼
を行う燃焼装置を提供する。 【解決手段】 バーナリング３９の側面に１段或いは複
数段の小孔４０を全周に配設してあるので、最大燃焼時
などの燃焼量が多い場合には燃焼火炎がバーナリング３
９の側面の小孔４０の周囲に接して冷却されるため、火
炎温度が低下するとともに、バーナリング３９が高温に
熱せられて赤熱することによってそれ自身の触媒作用を
生じて、ＮＯｘの発生量を低減することが出来るように
なる。さらに最小燃焼時などの燃焼量が少ない場合に
は、バーナリング３９の側面の小孔４０からの燃焼空気
が供給されるので、ＣＯの発生も低減できるようにな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は燃料を燃焼させる石
油温風暖房機等の燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の燃焼装置は、図４に示す
ように、タンク１にカートリッジタンク２から燃料が供
給され、同タンク１の燃料はポンプ３によって気化部４
に供給され、ここで気化されてノズル５より水平方向に
噴出される。そしてこのノズル５から噴出された燃料
は、エジェクタ効果により一次空気を吸引しながら気化
部４の下流側に離れて設けた混合管６内で混合されて、
混合管６と一体形成されたライン形状のバーナ部７に供
給され、そこで燃焼される。生じた燃焼排ガスは、バー
ナ部７の周囲を覆うように配設された燃焼筒８で上方へ
導かれ、燃焼筒８を覆うように配設してあるダクト９で
送風機１０からの室内空気流と混合され、温風として放
出されて暖房に利用される。そして、この燃焼装置はポ
ンプ３の駆動周波数や印加電圧を変えて燃料供給量を調
節すると、一次空気量もそれにつれて増減し、燃料と空
気の比が一定に保たれたまま燃焼量を変えることができ
るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な構成の燃焼装置は、バーナ部７が横長のライン形状と
なるため、火炎が左右均一になりがたく、どうしても両
端の燃焼が乱れやすい傾向があり、そして燃焼炎が真上
に吹き出されるため、全体の流れを抑えることが難しく
リフト燃焼を生じやすく、火炎長も長くなるので窒素酸
化物ＮＯｘの生成も多くなる欠点もあった。また、経年
的にも、ライン形状であるため温度の不均一によって、
バーナ部７が変形もしやすい欠点があった。さらに、気
化部４と離れて、混合管６、バーナ部７を配設するた
め、バーナ部７の熱を気化部４が回収する構成が取り難
い問題や、バーナ部７が横長であるため、機器本体の寸
法も横長になる問題もあった。

【０００４】従来この問題を解決するために、図５に示
すような燃焼装置が提案されていた。すなわち、この燃
焼装置は、気化部１１で気化されたガスをノズル１２よ
り垂直方向に噴出して、気化部１１に一体形成された混
合管１３内でエジェクタ効果により吸引した一次空気と
混合させ、混合管１３の混合管噴出口より噴出させる。
そして上部が半球状で下部が円筒状のバーナ部１４内に
送り込まれ、ここで混合ガスが折り返して混合管１３外
周下方へ流れ、バーナ部１４の周壁に張設した円筒金網
製の炎孔ネット１で覆った多数の炎孔１５から噴出させ
燃焼するようになっていて、炎孔１５から噴出した燃焼
排ガスはバーナリング１６で上方に流れるように制御さ
れる。

【０００５】このような構成の燃焼装置では、混合管１
３外周を混合ガスが折り返し流れて、バーナ部１４の周
壁に設けた多数の炎孔１５から混合ガスを均一に噴出さ
せ燃焼させるため、火炎が均一になり、また燃焼炎が外
周方向に形成されるため、燃焼炎が上方に流れるようバ
ーナリング１６などで流れ方向を制御するようなもので
簡単にリフト炎を抑えることができるようになる。ま
た、炎孔ネット１５によって炎孔１５から噴出する混合
ガスの安定化が図れ、火炎がバーナ部１４内に逆流する
逆火燃焼や混合ガスの流速が早すぎて生じるリフト燃焼
などを低減でき、燃焼可変幅を広げられるようになる。

【０００６】しかしながら、この燃焼装置においても、
燃焼可変範幅の拡大によって、最大燃焼と最小燃焼の燃
焼用空気の供給バランスが両立できず、窒素酸化物ＮＯ
ｘ（以降ＮＯｘと記す）、一酸化炭素（以降ＣＯと記
す）ＣＯなどの燃焼排ガス特性の低減がなかなか出来な
い問題があった。

【０００７】特に、ＮＯｘの発生原因は大きく２つに分
かれ、サーマルＮＯｘ（熱的要因）とプロンプトＮＯｘ
（燃料生成要因）の２つに分かれ、前者は窒素と酸素の
結合反応が吸熱反応であるため、燃焼スピードが早く燃
焼用空気が高温で長い時間さらされる最大燃焼時に生じ
やすく、また後者は燃料に最初から含まれている成分的
なものでありこれもやはり最大燃焼時に生じやすい。

【０００８】また、ＣＯは燃焼用空気と燃料の空燃比Ａ
／Ｆ（以降Ａ／Ｆと記す）やその混合バランスそして火
炎の冷却などによって生じやすく、最大燃焼から最小燃
焼までの間でバランスが崩れればどの時点でもＣＯは多
量に発生する。特に、バーナリング１６やバーナ部１４
の炎孔などの燃焼部を形成する部分の大きさは、燃焼空
気量が多く流速が早くリフトしやすくさらにフレームボ
リュームが多く熱的負荷などの負荷の大きい最大燃焼時
にあわせて設定するようになるので、最小燃焼時におい
ては、燃焼空気量が少なく流速が遅いので燃料気化ガス
との混合が十分となりにくく、また燃焼スピードも遅く
火炎温度も低く火炎のボリュームも少なく冷却されやす
いので、ＣＯは発生しやすい問題があった。

【０００９】本発明は上記問題を解決することを課題と
したもので、バーナリングの周囲からの燃焼用空気の供
給を最適化してＮＯｘと最小燃焼時のＣＯの低減を図る
とともに、バーナリングの経年的な変形を防止し、長期
にわたって安全で良好な燃焼を行う燃焼装置提供するも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため、燃料を気化する気化部と、前記気化した燃料
気化ガスをその周壁に設けた多数の炎孔から噴出させて
燃焼するバーナ部と、前記炎孔で形成される燃焼炎の外
周に位置するように炎孔の外周部を囲む如く設け燃焼炎
を上方に流れるように流れ方向を制御するバーナリング
と、前記炎孔から噴出する燃料気化ガスに点火電極から
高圧放電し点火する点火手段と、バーナ部近傍に配設し
燃焼炎中に入れたフレームロッドとバーナ部の間に電圧
を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知する燃
焼センサー手段とを備え、前記バーナリングの側面に小
孔を全周に配設した構成としてある。

【００１１】上記発明によれば、バーナリングは炎孔で
形成される燃焼炎の外周に位置するように炎孔の外周部
を囲む如く設けてあり、燃焼炎を上方に流れるように流
れ方向を制御するようにしてあるので、燃焼炎の包み込
み流れの方向を変更してリフトを抑えることが出来ると
ともに、周囲の温度上昇を低減できるようになる。

【００１２】またバーナリングには、その側面に小孔を
全周に配設してあるので、最大燃焼時などの燃焼量が多
い場合には燃焼火炎がバーナリングの側面の小孔の周囲
に接して冷却されるため、火炎温度が低下するととも
に、バーナリングが高温に熱せられて赤熱することによ
って触媒作用を生じて、ＮＯｘの発生量を低減すること
が出来るようになる。

【００１３】さらに最小燃焼時などの燃焼量が少ない場
合には、バーナリングの側面の小孔からの燃焼空気が供
給されるので、ＣＯの発生も低減できるようになる。

【００１４】またさらに、バーナリングの側面に小孔を
全周に配設してバーナリングの上端或いは下端が構造的
に縁切りがされてないので、燃焼火炎に熱せられて高温
となるバーナリングの強度も強く経年的な変形も抑制で
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】請求項１の発明は、燃料を気化す
る気化部と、燃料気化ガスをその下方周壁に設けた多数
の炎孔から噴出させて燃焼するバーナ部と、前記炎孔で
形成される燃焼炎の外周に位置するように前記炎孔の外
周部を囲む如く設け燃焼炎を上方に流れるように流れ方
向を制御するバーナリングと、前記炎孔から噴出する燃
料気化ガスに点火電極から高圧放電し点火する点火手段
と、バーナ部近傍に配設し燃焼炎中に入れたフレームロ
ッドとバーナ部の間に電圧を印加し、流れた電流量を測
定して燃焼状態を検知する燃焼センサー手段とを備え、
前記バーナリングの側面に小孔を全周に配設した構成と
してある。

【００１６】そして、バーナリングは炎孔で形成される
燃焼炎の外周に位置するように炎孔の外周部を囲む如く
設けてあり、燃焼炎を上方に流れるように流れ方向を制
御するようにしてあるので、燃焼炎の包み込み流れの方
向を変更してリフトを抑えることが出来るとともに、周
囲の温度上昇を低減できるようになる。

【００１７】またバーナリングには、その側面に小孔を
全周に配設してあるので、最大燃焼時などの燃焼量が多
い場合には燃焼火炎がバーナリングの側面の小孔の周囲
に接して冷却されるため、火炎温度が低下するととも
に、バーナリングが高温に熱せられて赤熱することによ
って自己触媒作用を生じて、ＮＯｘの発生量を低減する
ことが出来るようになる。さらに最小燃焼時などの燃焼
量が少ない場合には、バーナリングの側面の小孔からの
燃焼空気が供給されるので、ＣＯの発生も低減できるよ
うになる。

【００１８】またさらに、バーナリングの側面に小孔を
全周に配設してバーナリングの上端或いは下端が構造的
に縁切りがされてないので、燃焼火炎に熱せられて高温
となるバーナリングの強度も強く経年的な変形も抑制で
きる。

【００１９】請求項２の発明は、バーナ部の炎孔の円周
方向分割角度とバーナリングの側面に配設した小孔の円
周方向分割角度を一致させた構成としてある。

【００２０】そして、請求項１の効果が同様に得られる
とともに、バーナ部の炎孔の円周方向分割角度とバーナ
リングの側面に配設した小孔の円周方向分割角度を一致
させてあるので、最大燃焼時などの燃焼量が多い場合に
おいてのバーナ部の全周方向でバーナリング側面の小孔
と燃焼火炎の接し方や、最小燃焼時などの燃焼量が少な
い場合においてのバーナリング側面の小孔からの燃焼空
気の供給が均等となり、局部的な乱れを防止でき、請求
項１の効果がさらに効果的となる。

【００２１】請求項３の発明は、前記バーナ部の炎孔の
円周方向分割角度とバーナリングの側面に配設した複数
段の小孔の円周方向分割角度を一致させるとともに、バ
ーナ部の炎孔位置とバーナリングの側面に配設した小孔
の位置を少なくとも１段は対向するよう配設した構成と
してある。

【００２２】そして、請求項１および２の効果が同様に
得られるとともに、バーナ部の炎孔位置とバーナリング
の側面に配設した小孔の位置を少なくとも１段は対向す
るよう配設してあるので、燃焼量が少なくなって、フレ
ームボリュームが小さくなり、燃焼火炎がバーナリング
に到達するのがぎりぎりであっても、請求項１の効果が
得られ、燃焼量可変範囲の中で広範囲にＮＯｘの低減が
図れるようになる。

【００２３】請求項４の発明は、バーナリングの上端
は、バーナ部の炎孔の上端より高くした構成としてあ
る。

【００２４】そして、バーナリングの上端は、バーナ部
の炎孔の上端より高くしてあるので、燃焼火炎をバーナ
リングで覆い包むようになり、燃焼火炎への燃焼用空気
の供給が、バーナリング側面に配設した小孔によって効
果的に行われるようになり、請求項１の効果のＮＯｘの
低減がより効果的に得られるようになる。

【００２５】請求項５の発明は、点火電極近傍のバーナ
リングの側面に配設した小孔を廃止した構成としてあ
る。

【００２６】そして、点火電極先端近傍のバーナリング
の側面の小孔を廃止してあるので、請求項１の効果が同
様に得られるとともに、点火時のバーナリングから流入
してくる燃焼用空気がバーナ部の炎口より噴出してくる
燃料気化ガスの流れを乱さなくなるので、点火特性は向
上するようになる。

【００２７】また、燃焼火炎がバーナリングの側面に配
設した小孔によって点火電極周囲の温度上昇をさせよう
とするが、点火電極近傍には小孔がないので、点火電極
および碍子の温度を低減することができ、保護すること
ができるようになるとともに、高温になることによって
生じる絶縁の劣化を防止でき、再点火時などの雰囲気が
高温状態の時に生じやすいリークを防止でき、それによ
る点火不良を防止できるようになる。

【００２８】請求項６の発明は、フレームロッド先端近
傍のバーナリングの側面に配設した小孔を廃止した構成
としてある。

【００２９】そして、フレームロッド先端近傍のバーナ
リングの側面の小孔を廃止してあるので、請求項１の効
果が得られるとともに、バーナリングの側面に配設した
小孔の影響をフレームロッドは受けにくくなり燃焼セン
サーの精度がよくなる。

【００３０】また、燃焼火炎がバーナリングの側面に配
設した小孔によってフレームロッド周囲の温度上昇をさ
せようとするが、フレームロッド近傍には小孔がないの
で、フレームロッドおよび碍子の温度を低減することが
でき、保護することができるようになるとともに、高温
になって生じる絶縁の劣化防止でき、リークなどによっ
て生じる出力低下を防止でき、燃焼センサーの精度を上
げることができる。

【００３１】請求項７の発明は、点火電極とフレームロ
ッドを一体の碍子で保持するとともに、その近傍のバー
ナリングの側面に配設した小孔を廃止した構成としてあ
る。

【００３２】そして、請求項５および６の効果が得られ
るとともに、点火電極とフレームロッドを一体の碍子で
保持してあるので、バーナリングの側面に配設する小孔
の廃止する部分を少なくすることができ、請求項１の効
果がさらに効果的に得られるようになる。

【００３３】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。

【００３４】（実施例１）図１は本発明の実施例１の燃
焼装置２０の構成図である。また図２は、同要部抽出
図、図３は同制御ブロック図である。

【００３５】図１、図２において、２１は、液体燃料を
保有するタンクで、そのタンク２１の上面に配設したポ
ンプ２２が配設してあり、そのポンプ２２上端から送油
パイプ２３が気化部２４に接続されている。気化部２４
には、気化部２４の温度を検知するサーミスタなどの温
度検出手段２５と、気化部温度検出手段２５からの出力
に基づいて気化部２４を所定温度に保つヒータ２６と、
供給された燃料を効率よく気化させる気化素子２７と、
気化ガスを噴出するノズル２８と、上面が平面な座面を
形成するバーナ座２９と、バーナ座２９の周囲に立てた
受熱フランジ３０を有する。

【００３６】３１はバーナ座２９に載置されノズル２８
上方に配設された入り口がスロート形状の混合管で、ノ
ズル２８から噴出された気化ガスのエジェクタ効果によ
り１次空気を吸引しながら混合するようになっている。
３２は混合管３１を覆いかつバーナ座２９に重ねて載置
したバーナ部で、混合管３１からの混合ガスを折り返し
混合管３１外周下方へ流しかつその下方周壁に設けた多
数の炎孔３３から混合ガスを噴出させて燃焼炎を形成す
るようになっている。

【００３７】３５はバーナ部３２近傍に配設し燃焼炎中
に入れたフレーム電極３４とバーナ部３２に電流を流し
てその量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド
方式の燃焼センサーで、３７は同じくバーナ部３２近傍
隣接させて配設し点火電極３６とバーナ部３２との間に
放電してその放電エネルギーでバーナ部３２の燃焼を開
始させる高圧放電方式の点火手段で、燃焼センサー３５
のフレーム電極３４と着火手段３７の点火電極３６は碍
子３８で一体成形してある。

【００３８】３９は、その上端をバーナ部３２の炎孔３
３の上端より高くしバーナ部３２の炎孔３３から外周方
向に噴出された燃焼炎を上方に流れるように流れ方向を
制御するバーナリングで、その側面に２段にバーナ部３
２の炎孔３３の円周方向分割角度を一致させた小孔４０
を千鳥に配設し、その下段の小孔４０ａの位置をバーナ
部３２の炎孔３３位置と対向させるとともに、点火電極
３６とフレームロッド３４近傍のバーナリング３９の側
面に配設した小孔４０を廃止してある。

【００３９】図３において、４１は前記気化部温度検出
手段２５からの出力に基づいてヒータ２６への通電の制
御や、設定されている運転条件に基づき、ポンプ２２や
点火手段３７などを予め決められたシーケンスで制御す
る制御部である。

【００４０】上記した構成において、液体燃料は、ポン
プ２２によってタンク２１から吸い上げられ送油パイプ
２３を介し気化部２４に送られる。送られた燃料はヒー
タ２６で所定温度以上に保たれた気化部２４内の気化素
子２７で気化し高圧蒸気になりノズル２８より噴出さ
れ、その際エジェクタ効果により一次空気を吸引しなが
ら気化部２４の下流側に設けた混合管３１内で混合され
て、バーナ部３２に供給され炎孔３３より噴出される。

【００４１】このとき点火電極３６とバーナ部３２の間
に高圧の電圧を断続的に印加すると、点火電極３６とバ
ーナ部３２の間に放電が生じてバーナ部３２の炎孔３３
に火炎を形成して燃焼を開始し、放電を停止してもこの
ままポンプ２２で気化部２４に燃料を供給し続けると燃
焼を継続するようになる。

【００４２】そして、制御部４０は設定された条件に基
づいて、ポンプ２２、点火手段３７などを予め決められ
たシーケンスで制御して、燃焼量の可変などの運転制御
をするとともに、バーナ部３２近傍に燃焼炎中に入れた
フレーム電極３４とバーナ部３２間に電流を流してその
量を測定して燃焼状態を検知して得られた燃焼センサー
２８の出力に応じて、運転の停止、警告等がなされる。

【００４３】そして、バーナ部３２での燃焼について説
明する。ノズル２８より噴出された気化ガスは、エジェ
クタ効果により一次空気を吸引しながら気化部２４の下
流側に設けた混合管３１内で混合されて混合管３１外周
を混合ガスが折り返すよう流れて、バーナ部３２の下方
周壁に設けた多数の炎孔３３から均一に噴出し燃焼する
ため、火炎が均一になり、燃焼炎が外周方向に噴出され
るため、燃焼炎が上方に流れるようにバーナリング３９
などの流れ方向を制御するようなもので簡単にリフト炎
を抑えることができる。また、受熱フランジ３０は、バ
ーナ部３２で形成される燃焼火炎で加熱され、この燃焼
火炎からの熱回収作用によって、気化部２４の温度が一
定温度以上に保たれるためのヒータ２６の通電の一部或
いは全部が軽減される。

【００４４】ここで、バーナリング３９はバーナ部の炎
孔３３で形成される燃焼火炎の外周に位置するようにバ
ーナ部３２の炎孔３３の外周部を囲む如く設けてあり、
燃焼火炎を上方に流れるように流れ方向を制御するよう
にしてあるので、燃焼火炎の包み込み流れの方向を変更
してリフトを抑えることが出来るとともに、周囲の温度
上昇を低減できるようになる。

【００４５】そして、このバーナリング３９には、その
側面に２段にバーナ部３２の炎孔３３の円周方向分割角
度を一致させた小孔４０を千鳥状に配設してあるので、
ＮＯｘの発生量の多い最大燃焼時などの燃焼量が多い場
合には燃焼火炎がバーナリング３９の側面の小孔４０の
周囲に接して冷却されるため、火炎温度が低下するとと
もに、バーナリング３９が高温に熱せられて赤熱するこ
とによって触媒作用を生じて、ＮＯｘの発生量を低減す
ることが出来るようになるとともに、最小燃焼時などの
燃焼量が少ない場合には、バーナリング３９の側面の小
孔４０からの燃焼空気が供給されるので、ＣＯの発生も
低減できるようになる。

【００４６】また、バーナ部３２の炎孔３３の円周方向
分割角度とバーナリング３９の側面に配設した小孔４０
の円周方向分割角度を一致させてあるので、最大燃焼時
などの燃焼量が多い場合においてのバーナ部３２の全周
方向でバーナリング３９側面の小孔４０と燃焼火炎の接
し方や、最小燃焼時などの燃焼量が少ない場合において
のバーナリング３９側面の小孔４０からの燃焼空気の供
給が均等となり、局部的な乱れを防止でき、ＮＯｘおよ
びＣＯの局部的な発生も低減できるようになる。

【００４７】さらに、バーナ部３２の炎孔３３位置とバ
ーナリング３９の側面に配設した下段の小孔４０の位置
をバーナ部３２の炎孔３３位置と対向させてあるので、
燃焼量が少なくなって、フレームボリュームが小さくな
り、燃焼火炎がバーナリング３９に到達するのがぎりぎ
りであっても、燃焼火炎がバーナリング３９の側面の小
孔４０の周囲に接して冷却されるため、火炎温度が低下
するとともに、バーナリング３９が高温に熱せられて赤
熱することによって触媒作用を生じ、同様の効果が得ら
れ、燃焼量可変範囲の中で広範囲にＮＯｘの低減が図れ
るようになる。

【００４８】また碍子３２で一体成形した点火電極３６
とフレームロッド３４近傍のバーナリング３９の側面に
配設した小孔４０を廃止してあるので、点火時のバーナ
リング３９から流入してくる燃焼用空気がバーナ部３２
の炎口より噴出してくる燃料気化ガスの流れを乱さなく
なるので、点火特性は向上するようになる。

【００４９】また、燃焼火炎がバーナリング３９の側面
に配設した小孔４０によって点火電極とフレームロッド
３４近傍の周囲の温度上昇をさせようとするが、その近
傍には小孔４０がないので、点火電極３６および碍子の
温度を低減することができ、保護することができるよう
になるとともに、高温になることによって生じる絶縁の
劣化を防止できる。

【００５０】そして、再点火時などの雰囲気が高温状態
の時に生じやすい放電リークを防止でき、再点火時など
の点火電極３６の放電リークによる点火不良を防止でき
るようになるとともに、最大燃焼時などの雰囲気が高温
状態の時に生じやすいフレームロッド電流のリークなど
によって生じる出力低下を防止でき、燃焼センサー３５
の精度を上げることができる。

【００５１】さらに、点火電極３６とフレームロッド３
４近傍のバーナリング３９の側面に小孔４０を配設して
いないので、小孔４０から流入してくる空気流の影響を
受けにくくなり、点火時の炎孔３３から噴出する燃料気
化ガスの乱れを防止でき、点火特性は向上するととも
に、燃焼時のフレームロッド３４近傍の燃焼火炎の乱れ
を防止でき、燃焼センサーの精度がよくなる。

【００５２】またさらに、点火電極３６とフレームロッ
ド３４を一体の碍子３８で保持してあるので、バーナリ
ング３９の側面に配設する小孔４０の廃止する部分を少
なくすることができ、ＮＯｘおよびＣＯ発生の低減が効
果的に得られるようになる。

【００５３】また、バーナリング３９の上端は、バーナ
部３２の炎孔３３の上端より高くしてあるので、燃焼火
炎をバーナリング３９で覆い包むようになり、バーナリ
ング３９の周囲の空気が燃焼火炎に接し難くなり高温に
さらされないのでＮＯｘの低減が図れるとともに、燃焼
火炎への燃焼用空気の供給が、バーナリング３９側面に
配設した小孔４０によって効果的に行われるようにな
り、ＣＯの発生が抑制でき、さらにまたバーナリング３
９の上端が縁切りされていないので燃焼火炎が縁切り部
よりあふれ出てバーナリング３９の周囲の空気を高温に
さらす心配がないので、ＮＯｘの低減がより効果的に得
られるようになる。

【００５４】そして、バーナリング３９の側面には小孔
４０を全周に配設してバーナリング３９の上端および下
端が構造的に縁切りがされてないので、バーナリング３
９の周囲より燃焼空気を供給するためにバーナリング３
９の上端を鋸歯状に切り込みを入れるなどの構成に比
べ、燃焼火炎に熱せられて高温となるバーナリング３９
の強度も強く経年的な変形も抑制できる。

【００５５】尚、本発明の実施例は、バーナリング３９
の上端をバーナ部３２の炎孔３３の上端より高くし、そ
の側面に２段にバーナ部３２の炎孔３３の円周方向分割
角度を一致させた小孔４０を千鳥に配設し、その下段の
小孔４０の位置をバーナ部３２の炎孔３３位置と対向さ
せるとともに、点火電極３６とフレームロッド３４近傍
のバーナリング３９の側面に配設した小孔４０を廃止し
た構成を同時に説明したが、これはバーナリング３９の
側面に小孔４０を配設した構成に個別に組み合わせて構
成してもよく、本発明の目的・効果を達成するものであ
れば実施例の構成に限られることなくどのように構成し
てもよいものである。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、バーナリングの側面に小孔を全周に配設してある
ので、最大燃焼時などの燃焼量が多い場合には燃焼火炎
がバーナリングの側面の小孔の周囲に接して冷却される
ため、火炎温度が低下するとともに、バーナリングが高
温に熱せられて赤熱することによって触媒作用を生じ
て、ＮＯｘの発生量を低減することが出来るようにな
る。さらに最小燃焼時などの燃焼量が少ない場合には、
バーナリングの側面の小孔からの燃焼空気が供給される
ので、ＣＯの発生も低減できるようになる。

【００５７】またさらに、バーナリングの側面に１段或
いは複数段の小孔を全周に配設してバーナリングの上端
或いは下端が構造的に縁切りがされてないので、燃焼火
炎に熱せられて高温となるバーナリングの強度も強く経
年的な変形も抑制できる。

【００５８】請求項２の発明によれば、請求項１の効果
が同様に得られるとともに、バーナ部の炎孔の円周方向
分割角度とバーナリングの側面に配設した小孔の円周方
向分割角度を一致させてあるので、最大燃焼時などの燃
焼量が多い場合においてのバーナ部の全周方向でバーナ
リング側面の小孔と燃焼火炎の接し方や、最小燃焼時な
どの燃焼量が少ない場合においてのバーナリング側面の
小孔からの燃焼空気の供給が均等となり、局部的な乱れ
を防止でき、請求項１の効果がさらに効果的となる。

【００５９】請求項３の発明によれば、請求項１および
２の効果が同様に得られるとともに、バーナ部の炎孔位
置とバーナリングの側面に配設した小孔の位置を少なく
とも１段は対向するよう配設してあるので、燃焼量が少
なくなって、フレームボリュームが小さくなり、燃焼火
炎がバーナリングに到達するのがぎりぎりであっても、
請求項１の効果が得られ、燃焼量可変範囲の中で広範囲
にＮＯｘの低減が図れるようになる。

【００６０】請求項４の発明によれば、バーナリングの
上端は、バーナ部の炎孔の上端より高くしてあるので、
燃焼火炎をバーナリングで覆い包むようになり、燃焼火
炎への燃焼用空気の供給が、バーナリング側面に配設し
た小孔によって効果的に行われるようになり、請求項１
の効果のＮＯｘの低減がより効果的に得られるようにな
る。

【００６１】請求項５の発明によれば、点火電極近傍の
バーナリングの側面の小孔を廃止してあるので、請求項
１の効果が同様に得られるとともに、点火時のバーナリ
ングから流入してくる燃焼用空気がバーナ部の炎口より
噴出してくる燃料気化ガスの流れを乱さなくなるので、
点火特性は向上するようになる。

【００６２】また、燃焼火炎がバーナリングの側面に配
設した小孔によって点火電極周囲の温度上昇をさせよう
とするが、点火電極近傍には小孔がないので、点火電極
および碍子の温度を低減することができ、保護すること
ができるようになるとともに、高温になることによって
生じる絶縁の劣化を防止でき、再点火時などの雰囲気が
高温状態の時に生じやすいリークを防止でき、それによ
る点火不良を防止できるようになる。

【００６３】請求項６の発明によれば、フレームロッド
近傍のバーナリングの側面の小孔を廃止してあるので、
請求項１の効果が得られるとともに、バーナリングの側
面に配設した小孔の影響をフレームロッドは受けにくく
なり燃焼センサーの精度がよくなる。

【００６４】また、燃焼火炎がバーナリングの側面に配
設した小孔によってフレームロッド周囲の温度上昇をさ
せようとするが、フレームロッド近傍には小孔がないの
で、フレームロッドおよび碍子の温度を低減することが
でき、保護することができるようになるとともに、高温
になって生じる絶縁の劣化防止でき、リークなどによっ
て生じる出力低下を防止でき、燃焼センサーの精度を上
げることができる。

【００６５】請求項７の発明によれば、請求項５および
２４の効果が得られるとともに、点火電極とフレームロ
ッドを一体の碍子で保持してあるので、バーナリングの
側面に配設する小孔の廃止する部分を少なくすることが
でき、請求項１の効果がより効果的に得られるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における燃焼装置の断面図

【図２】同燃焼装置の要部斜視図

【図３】同燃焼装置の制御ブロック図

【図４】従来の燃焼装置を用いた温風暖房機の構成図

【図５】従来の他の燃焼装置の要部断面図

【符号の説明】

２４ 気化部 ３２ バーナ部 ３３ 炎孔 ３４ フレーム電極 ３５ 燃焼センサー ３６ 点火電極 ３７ 点火手段 ３９ バーナリング ４０ 小孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K005 WA01 WB01 WB04 WC02 XA05 XB04 XB09 3K052 AA01 AA06 AA08 AB06 AB11 AB14 AB15 AC05 BA13 BA22 BA35

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃料を気化する気化部と、燃料気化ガスを
   その周壁に設けた多数の炎孔から噴出させて燃焼するバ
   ーナ部と、前記炎孔で形成される燃焼炎の外周に位置す
   るように前記炎孔の外周部を囲む如く設け前記燃焼炎を
   上方に流れるように流れ方向を制御するバーナリング
   と、前記炎孔から噴出する燃料気化ガスに点火電極から
   高圧放電し点火する点火手段と、前記バーナ部近傍に配
   設し燃焼炎中に入れたフレームロッドとバーナ部の間に
   電圧を印加し、流れた電流量を測定して燃焼状態を検知
   する燃焼センサー手段とを備え、前記バーナリングの側
   面に小孔を全周に配設してなる燃焼装置。
2. 【請求項２】バーナ部の炎孔の円周方向分割角度とバー
   ナリングの側面に配設した小孔の円周方向分割角度を一
   致させてなる請求項１記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】バーナ部の炎孔の円周方向分割角度とバー
   ナリングの側面に配設した複数段小孔の円周方向分割角
   度を一致させるとともに、前記バーナ部の炎孔位置と前
   記バーナリングの側面に配設した小孔の位置を少なくと
   も１段は対向するよう配設してなる請求項１記載の燃焼
   装置。
4. 【請求項４】バーナリングの上端は、バーナ部の炎孔の
   上端より高くしてなる請求項１記載の燃焼装置。
5. 【請求項５】点火電極先端近傍のバーナリングの側面に
   配設した小孔を廃止してなる請求項１記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】フレームロッド先端近傍のバーナリングの
   側面に配設した小孔を廃止してなる請求項１記載の燃焼
   装置。
7. 【請求項７】点火電極とフレームロッドを一体の碍子で
   保持するとともに、その近傍のバーナリングの側面に配
   設した小孔を廃止してなる請求項１記載の燃焼装置。