JP2000329209A - ハーフトロイダル型無段変速機用トラニオンとその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トラニオン６ａに円孔１５を加工する作業
と、平坦面２９、段差面３１、３１、内側面３８、３８
等を切削加工する作業とを、能率良くしかも高精度で行
なわせる。 【解決手段】 主軸３４を回転させつつ、切削工具３９
により上記円孔１５を加工する。この加工に前後して、
スライダ３５によりチャック３６を回転中心軸に対し直
角方向に平行移動する。そして、上記平坦面２９と、そ
れぞれが部分円筒面である、上記段差面３１、３１及び
内側面３８、３８等を切削加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明の対象となるハーフトロ
イダル型無段変速機は、例えば自動車の変速機用の変速
ユニットとして、或は各種産業機械用の変速機として、
それぞれ利用する。特に、本発明は、この様なハーフト
ロイダル型無段変速機に組み込むトラニオンの加工を容
易に行なえる様にするものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車の変速機用の変速ユニット
として、図７〜８に略示する様なハーフトロイダル型無
段変速機を使用する事が、研究されている。このハーフ
トロイダル型無段変速機は、例えば実開昭６２−７１４
６５号公報に開示されている様に、入力軸１と同心に入
力側ディスク２を支持し、この入力軸１と同心に配置さ
れた出力軸３の端部に出力側ディスク４を固定してい
る。ハーフトロイダル型無段変速機を納めたケーシング
の内側には、上記入力軸１並びに出力軸３に対して捻れ
の位置にある枢軸５、５を中心として揺動するトラニオ
ン６、６が設けられている。即ち、これら各枢軸５、５
の中心軸は、上記入力軸１及び出力軸３の中心軸と交差
する事はないが、これら入力軸１及び出力軸３の中心軸
の方向に対し直角な方向に存在する。

【０００３】上記各トラニオン６、６は、両端部外側面
に上記枢軸５、５を、互いに同心に設けている。又、各
トラニオン６、６の中心部には変位軸７、７の基端部を
支持し、上記各枢軸５、５を中心として各トラニオン
６、６を揺動させる事により、各変位軸７、７の傾斜角
度の調節を自在としている。各トラニオン６、６に支持
された変位軸７、７の周囲には、それぞれパワーローラ
８、８を回転自在に支持している。そして、これら各パ
ワーローラ８、８を、上記入力側、出力側両ディスク
２、４の間に挟持している。これら両ディスク２、４の
互いに対向する内側面２ａ、４ａは、それぞれ断面が、
上記枢軸５を中心とする円弧を回転させて得られる凹面
をなしている。そして、球状凸面に形成された各パワー
ローラ８、８の周面８ａ、８ａは、上記内側面２ａ、４
ａに当接させている。

【０００４】上記入力軸１と入力側ディスク２との間に
は、ローディングカム等の押圧装置９を設け、この押圧
装置９によって、上記入力側ディスク２を出力側ディス
ク４に向け、弾性的に押圧自在としている。この押圧装
置９は、入力軸１と共に回転するカム板１０と、保持器
１１により保持された複数個（例えば４個）のローラ１
２、１２とから構成している。上記カム板１０の片側面
（図７〜８の左側面）には、円周方向に亙る凹凸面であ
るカム面１３を形成し、上記入力側ディスク２の外側面
（図７〜８の右側面）にも、同様のカム面１４を形成し
ている。そして、上記複数個のローラ１２、１２を、上
記入力軸１の中心に関して放射方向の軸を中心とする回
転自在に支持している。

【０００５】上述の様に構成するハーフトロイダル型無
段変速機の使用時、入力軸１の回転に伴ってカム板１０
が回転すると、カム面１３によって複数個のローラ１
２、１２が、入力側ディスク２の外側面に設けたカム面
１４に押圧される。この結果、上記入力側ディスク２
が、上記複数のパワーローラ８、８に押圧されると同時
に、上記１対のカム面１３、１４と複数個のローラ１
２、１２との押し付け合いに基づいて、上記入力側ディ
スク２が回転する。そして、この入力側ディスク２の回
転が、上記複数のパワーローラ８、８を介して出力側デ
ィスク４に伝達され、この出力側ディスク４に固定の出
力軸３が回転する。

【０００６】入力軸１と出力軸３との回転速度を変える
場合で、先ず入力軸１と出力軸３との間で減速を行なう
場合には、枢軸５、５を中心として各トラニオン６、６
を揺動させ、各パワーローラ８、８の周面８ａ、８ａが
図７に示す様に、入力側ディスク２の内側面２ａの中心
寄り部分と出力側ディスク４の内側面４ａの外周寄り部
分とにそれぞれ当接する様に、各変位軸７、７を傾斜さ
せる。反対に、増速を行なう場合には、上記トラニオン
６、６を揺動させ、各パワーローラ８、８の周面８ａ、
８ａが図８に示す様に、入力側ディスク２の内側面２ａ
の外周寄り部分と出力側ディスク４の内側面４ａの中心
寄り部分とに、それぞれ当接する様に、各変位軸７、７
を傾斜させる。各変位軸７、７の傾斜角度を図７と図８
との中間にすれば、入力軸１と出力軸３との間で、中間
の変速比を得られる。

【０００７】上記各トラニオン６、６の具体的形状、並
びにこれら各トラニオン６、６にパワーローラ８、８を
支持する部分の構造に就いては、例えば特開平８−２４
０２５１号公報等に記載されて従来から知られている。
図９〜１１は、この公報に記載された、トラニオン６に
パワーローラ８を支持する部分の従来構造を示してい
る。このトラニオン６の中間部には、円孔１５を形成し
ている。この円孔１５は、このトラニオン６の両端部に
形成した枢軸５、５と直交する方向に（枢軸５、５の中
心軸を延長した線と円孔１５の中心軸を延長した線とが
直交する方向に）形成している。そして、上記円孔１５
の内側部分に、変位軸７を支持している。この変位軸７
は、互いに平行で且つ偏心した支持軸部１６と枢支軸部
１７とを有する。このうちの支持軸部１６を上記円孔１
５の内側に、ラジアルニードル軸受１８を介して、回転
自在に支持している。又、上記枢支軸部１７の周囲にパ
ワーローラ８を、別のラジアルニードル軸受１９を介し
て回転自在に支持している。

【０００８】又、上記パワーローラ８の外側面と上記ト
ラニオン６の中間部内側面との間には、パワーローラ８
の外側面の側から順に、スラスト玉軸受２０とスラスト
ニードル軸受２１とを設けている。このうちのスラスト
玉軸受２０は、上記パワーローラ８に加わるスラスト荷
重を支承しつつ、このパワーローラ８の回転を許容す
る。この様なスラスト玉軸受２０は、複数個の玉２２、
２２と、各玉２２、２２を転動自在に保持する円環状の
保持器２３と、円環状のスラスト玉軸受外輪２４とから
構成している。各スラスト玉軸受２０の内輪軌道は上記
パワーローラ８の外側面に、外輪軌道は上記スラスト玉
軸受外輪２４の内側面に、それぞれ形成している。

【０００９】又、上記スラストニードル軸受２１は、レ
ース２５と保持器２６とニードル２７、２７とから構成
している。この様なスラストニードル軸受２１は、上記
レース２５を上記トラニオン６の内側面に当接させた状
態で、この内側面と上記スラスト玉軸受外輪２４の外側
面との間に挟持している。一方、上記ラジアルニードル
軸受１８を構成する円筒状のラジアルニードル軸受外輪
２８は上記円孔１５の内側に、がたつきなく嵌合固定し
ている。そして、嵌合固定した状態でこのラジアルニー
ドル軸受外輪２８の一端部をトラニオン６の内側面から
突出させ、この突出した部分に、上記スラストニードル
軸受２１を構成する、上記レース２５と保持器２６とを
外嵌して、上記トラニオン６に対するこれらレース２５
及び保持器２６の位置決めを図っている。

【００１０】上述の様に構成されるスラストニードル軸
受２１は、上記各パワーローラ８から上記各スラスト玉
軸受外輪２４に加わるスラスト荷重を支承しつつ、上記
枢支軸部１７及び上記スラスト玉軸受外輪２４が上記支
持軸部１６を中心として揺動する事を許容する。即ち、
ハーフトロイダル型無段変速機では、変速作業や伝達す
べきトルクの変動、構成各部材の弾性変形等に起因し
て、入力側、出力側両ディスク２、４（図７〜８）の一
方又は双方が軸方向に変位し、変位軸７が上記支持軸部
１６を中心として僅かに回動する。この回動の結果、上
記スラスト玉軸受２０のスラスト玉軸受外輪２４の外側
面と上記トラニオン６の内側面とが相対変位する。これ
ら外側面と内側面との間には、上記スラストニードル軸
受２１が存在する為、この相対変位に要する力は小さ
い。従って、上述の様に各変位軸７、７の傾斜角度を変
化させる為の力が小さくて済む。

【００１１】上述の様に構成されるハーフトロイダル型
無段変速機のトラニオン６は、炭素鋼等の剛性の高い金
属製素材を鍛造により所定の形状に加工した後、必要と
する部分に切削、研削等の仕上加工を施す。このうち、
前記ラジアルニードル軸受１８を組み付ける為の円孔１
５及び上記スラストニードル軸受２１を添設する為の平
坦面２９は、マシニングセンタ等を利用した切削加工に
より形成する。例えば、この平坦面２９を加工するに
は、回転工具をこの平坦面２９とすべき内側面中間部に
押し付けつつ、この平坦面２９を加工する。従来の場合
には、この平坦面２９の切削加工と、上記円孔１５の穿
設作業及び仕上切削加工とは、別工程で行なっていた。
即ち、平坦面２９と円孔１５とのうちの一方を加工した
後、上記トラニオン６を工作機械から取り外して別の工
作機械にセットし、平坦面２９と円孔１５とのうちの他
方を加工していた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述した様なハーフト
ロイダル型無段変速機のトラニオン６の加工を能率良
く、しかも高精度で行なう為には、平坦面２９と円孔１
５とを、工作機械への着脱を行なう事なく、一工程で行
なえる様にする事が好ましい。本発明のハーフトロイダ
ル型無段変速機用トラニオンとその加工方法は、この様
な事情に鑑みて発明したものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の対象となるハー
フトロイダル型無段変速機用トラニオンは、前述した従
来のハーフトロイダル型無段変速機用トラニオンと同様
に、ハーフトロイダル型無段変速機を構成するパワーロ
ーラを揺動変位及び回転自在に支持する為、両端部に互
いに同心の１対の枢軸を、中間部内側面に上記パワーロ
ーラに加わるスラスト荷重を支承しつつこのパワーロー
ラの揺動変位を許容する為のスラスト軸受を添設する為
の平坦面を、この平坦面の一部にその一端を開口させる
状態で円孔を、それぞれ設けている。

【００１４】特に、請求項１に記載したハーフトロイダ
ル型無段変速機用トラニオンに於いては、上記平坦面の
周縁部と他の部分との境界部分に存在する段差面は、単
一の中心軸を有する部分円筒面である。そして、この部
分円筒面の中心軸は、上記円孔の中心軸に対して上記各
枢軸の配列方向にずれた位置に存在する。

【００１５】更に、請求項２に記載したハーフトロイダ
ル型無段変速機用トラニオンの加工方法は、旋削加工を
行なう工作機械の主軸の先端部に支持したチャックにト
ラニオンを、円孔及び部分円筒面の中心軸と上記主軸の
中心軸とを一致若しくは平行にして把持した状態で、こ
の主軸を回転させつつこれら円孔と部分円筒面並びに平
坦面との一方を加工した後、上記チャックを上記主軸の
中心軸に対し直角方向に平行移動させてから、この主軸
を回転させつつ上記円孔と部分円筒面並びに平坦面との
他方を加工する。

【００１６】

【作用】上述の様に構成する本発明のハーフトロイダル
型無段変速機用トラニオンとその加工方法によれば、同
一のチャックにトラニオンを把持した状態のまま、円孔
と部分円筒面並びに平坦面の加工を行なえる。この為、
トラニオンの加工の能率化によりコストの低減を図れる
だけでなく、上記円孔と平坦面との直角度の向上を図れ
る等、形状並びに寸法精度の向上も図れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明の実施の形態
の１例を示している。先ず、図１は、本発明のトラニオ
ン６ａを示している。このトラニオン６ａは、前述の図
９に示した従来から知られているトラニオン６と同様
に、両端部に互いに同心の１対の枢軸５、５を、中間部
内側面に形成した平坦面２９を、この平坦面２９の一部
にその一端を開口させる状態で円孔１５を、それぞれ設
けている。特に、本例のトラニオン６ａの場合には、上
記平坦面２９の周縁部と他の部分との境界部分に存在す
る段差面３１、並びに上記各枢軸５、５を設ける為に、
上記トラニオン６ａの長さ方向（図２の上下方向）両端
部に形成した１対の折れ曲がり部３７、３７の内側面３
８、３８は、単一の中心軸Ｏ₃₁を有する部分円筒面であ
る。そして、この部分円筒面である段差面３１、３１及
び各内側面３８、３８の中心軸Ｏ₃₁は、上記円孔１５の
中心軸Ｏ₁₅に対して、上記各枢軸５、５の配列方向（図
１の上下方向）にずれた位置に存在する。言い換えれ
ば、上記段差面３１、３１及び各内側面３８、３８の中
心軸Ｏ₃₁と円孔１５の中心軸Ｏ₁₅とは、互いに一致はし
ないが、それぞれ上記両枢軸５、５の中心軸Ｏ₅ と直交
する。

【００１８】次に、図２〜３は、上述の様なトラニオン
６ａの平坦面２９と円孔１５とを、旋削を行なう工作機
械３２により加工する状態を示している。この工作機械
３２は、基台３３の上方で回転する主軸３４の先端面
（図２〜３の右端面）に、スライダ３５を介してチャッ
ク３６を設けて成る。このスライダ３５は、上記主軸３
４の回転中心軸に対し直角方向に平行移動自在である。
そして、上記チャック３６に、被加工物である上記トラ
ニオン６ａを把持自在としている。一方、上記基台３３
の上面にはバイト等の切削工具３９を、互いに直角方向
に亙る移動自在に設けた１対の移動テーブル４０、４１
により、この基台３３の上面に対し平行に、且つ二次元
方向に亙る移動自在に支持している。

【００１９】上述の様な工作機械３２を使用して、上記
トラニオン６ａの段差面３１、３１及び各内側面３８、
３８と円孔１５とを加工する作業は、次の様にして行な
う。先ず、上記主軸３４の先端部に支持したチャック３
６に上記トラニオン６ａを、上記段差面３１、３１及び
各内側面３８、３８を構成する部分円筒面の中心軸Ｏ₃₁
並びに上記円孔１５の中心軸Ｏ₁₅と、上記主軸３４の中
心軸Ｏ₃₄と一致若しくは平行にした状態で把持する。こ
の状態で、上記スライダ３５を、図２に示す様に一端側
（図２の下端側）に変位させて、加工すべき上記円孔１
５の中心軸Ｏ₁₅と、上記主軸３４の中心軸Ｏ₃₄と一致さ
せる。そして、この主軸３４を回転させつつ、上記切削
工具３９を上記トラニオン６ａの中間部に突き当てて、
上記円孔１５の内面の仕上加工を行なう。

【００２０】次いで、図３に示す様に、上記スライダ３
５を、図３に示す様に他端側（図３の上端側）に変位さ
せて、切削加工すべき上記段差面３１、３１及び各内側
面３８、３８の中心軸Ｏ₃₁と、上記主軸３４の中心軸Ｏ
₃₄と一致させる。そして、この主軸３４を回転させつ
つ、上記切削工具３９を、上記段差面３１、３１及び各
内側面３８、３８並びにこれら段差面３１、３１及び各
内側面３８、３８に囲まれた平坦面２９等に突き当て
て、これら各面３１、３８、２９を加工する。

【００２１】上述の様に構成する本発明のハーフトロイ
ダル型無段変速機用トラニオンとその加工方法によれ
ば、同一のチャック３６にトラニオン６ａを把持した状
態のまま、上記円孔１５と上記段差面３１、３１及び各
内側面３８、３８を構成する部分円筒面並びに上記平坦
面２９の加工を行なえる。この為、これら各部を加工す
る為に、トラニオン６ａをチャック３６に着脱する作業
を１回行なうのみで足り、トラニオンの加工の能率化に
よるコストの低減を図れる。しかも、チャック３６への
着脱を繰り返す事に伴う誤差の発生を抑える事ができる
ので、上記円孔１５と平坦面２９との直角度の向上を図
れる等、形状並びに寸法精度の向上も図れる。

【００２２】尚、本発明の加工方法を能率良く行なわせ
る為には、上記主軸３４に対して上記チャック３６を支
持するスライダ３５が、上記段差面３１、３１及び各内
側面３８、３８の中心軸Ｏ₃₁と、上記円孔１５の中心軸
Ｏ₁₅との変位量△Ｌ（図１）分だけ、確実且つ迅速に変
位させられる構造を有するものを使用する事が好まし
い。この様なスライダ３５の構造としては、図４〜５に
示したもの、或は図６に示したものを使用できる。

【００２３】先ず、図４〜５に示した第１例の構造は、
主軸３４の端面の直径方向反対側２個所位置に固定し
た、それぞれ断面Ｌ字形のガイド４２、４２同士の間に
スライドプレート４３を、がたつきなく且つ摺動自在に
挟持している。従ってこのスライドプレート４３は、上
記１対のガイド４２、４２の配列方向に対し直角方向
（図４〜５の上下方向）に変位自在である。又、上記ス
ライドプレート４３の変位方向に関して、上記主軸３４
の端面の直径方向反対側２個所位置には、それぞれスト
ッパ４４、４４を固定している。これら両ストッパ４
４、４４同士の間隔Ｄ₄₄は、上記スライドプレート４３
の変位方向に亙る長さＬ₄₃よりも、上記変位量△Ｌ分だ
け大きい（Ｄ₄₄＝Ｌ₄₃＋△Ｌ）。

【００２４】又、上記主軸３４の先端部にはアクチュエ
ータ４５を内蔵し、このアクチュエータ４５により上記
スライドプレート４３を、上記１対のガイド４２、４２
の配列方向に対し直角方向に変位駆動自在としている。
更に、上記スライドプレート４３の前面（図４の右面）
には、前記トラニオン６ａの両端部に設けた枢軸５、５
をがたつきなく係止自在なワークストッパ４６、４６
と、上記トラニオン６ａを両側から挟持固定自在な把持
爪４７、４７とを設けている。

【００２５】前記円孔１５と上記段差面３１、３１及び
各内側面３８、３８を構成する部分円筒面並びに上記平
坦面２９との加工を行なう場合に、上記トラニオン６ａ
は、上記各ワークストッパ４６、４６に上記各枢軸５、
５を係止し、上記各把持爪４７、４７により両側から挟
持する。この状態で、上記アクチュエータ４５により上
記スライドプレート４３を、図４〜５の下端側にまで変
位させれば、加工すべき上記円孔１５の中心軸Ｏ₁₅と、
上記主軸３４の中心軸Ｏ₃₄とが一致する。これに対し
て、上記アクチュエータ４５により上記スライドプレー
ト４３を、図４〜５の上端側にまで変位させれば、切削
加工すべき上記段差面３１、３１及び各内側面３８、３
８の中心軸Ｏ₃₁と、上記主軸３４の中心軸Ｏ₃₄とが一致
する。尚、図４〜５は、上記段差面３１、３１及び各内
側面３８、３８の中心軸Ｏ₃₄とを一致させた状態を示し
ている。

【００２６】上述の図４〜５に示したスライダの第１例
の構造の場合、１対のストッパ４４、４４により、スラ
イドプレート４３の変位量を△Ｌに規制していた。これ
に対して、図６に示したスライダの第２例の構造の場合
には、チャック３６ａの端面に、ストロークが△Ｌであ
るアクチュエータ４５ａを設けている。そして、このア
クチュエータ４５ａにより、直接トラニオン６ａを、枢
軸５、５の軸方向に亙り変位駆動自在としている。上記
アクチュエータ４５ａのストロークの一端側（図６の下
端側）に上記トラニオン６ａを変位させた状態で、加工
すべき円孔１５の中心軸Ｏ₁₅と主軸の中心軸Ｏ₃₄とが一
致し、他端側（図６の上端側）にまで変位させた状態
で、切削加工すべき上記段差面３１、３１及び各内側面
３８、３８の中心軸Ｏ₃₁と、上記主軸の中心軸Ｏ₃₄とが
一致する。尚、図６は、上記段差面３１、３１及び内側
面３８、３８の中心軸Ｏ₃₁と、上記主軸３４の中心軸Ｏ
₃₄とを一致させた状態を示している。

【００２７】尚、本発明の加工方法を実施する場合に、
そのままでは、トラニオン６ａを含む、チャック３６、
３６ａと共に回転する部分の重心を、主軸３４の中心軸
Ｏ₃₄上に常に位置させる事はできない。そして、この重
心位置と中心軸Ｏ₃₄とのずれが大きい状態で、上記主軸
３４を高速回転させた場合には、振動が発生して、加工
精度が悪化する。この様な振動に基づく加工精度の悪化
を防止する為には、加工時に高速回転が必要な、上記円
孔１５の加工時に、上記重心を主軸３４の中心軸Ｏ₃₄上
に位置させる事が好ましい。上記段差面３１、３１及び
各内側面３８、３８等の加工時には、上記主軸３４の回
転速度をあまり早くする必要はないので、上記重心位置
と中心軸Ｏ₃₄とが多少ずれていても、有害な振動の発生
を抑えて、十分な加工精度を確保できる。

【００２８】スライダの構造に関して、上述の様な加工
時の振動を考えた場合には、上述の図６に示した第２例
の構造が、主軸３４の中心軸Ｏ₃₄からずれた状態で回転
する部分の質量を少なく抑える面からは好ましい。但
し、上記図６に示した第２例の構造の場合には、上記円
孔１５を加工する際と上記段差面３１、３１及び各内側
面３８、３８等を切削加工する際とで、把持爪４７、４
７によるトラニオン６ａの把持及びその解除を行なう
為、把持精度の面から、加工精度が悪化する可能性があ
る。

【００２９】これに対して、図４〜５に示した第１例の
場合には、把持爪４７、４７によりトラニオン６ａを把
持した状態のまま、上記円孔１５と上記段差面３１、３
１及び各内側面３８、３８等との加工を行なえる。従っ
て、振動を抑えられるのであれば、図４〜５に示した第
１例の構造が、加工精度を確保する面からは好ましい。
特に、主軸３４の先端部に、スライドプレート４３と逆
方向に変位するバランスウェイトを設け、このバランス
ウェイトを含む重心が、常に上記主軸３４の回転中心軸
上に存在する様にすれば、加工時に振動が発生するのを
防止できるので、図４〜５に示した第１例の構造の利点
が顕著になる。

【００３０】

【発明の効果】本発明のハーフトロイダル型無段変速機
用トラニオンとその加工方法は、以上に述べた通り構成
され作用するので、ハーフトロイダル型無段変速機のト
ラニオンの加工を能率良く、しかも高精度で行なって、
低コストでしかも高性能のトロイダル型無段変速機の実
現に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す、トラニオン
を内側面側から見た図。

【図２】本発明の方法により、トラニオンに円孔を加工
する状態を示す平面図。

【図３】同じく平坦面等を切削加工する状態を示す平面
図。

【図４】トラニオンを変位自在に支持する為のスライダ
の第１例を示す側面図。

【図５】図４の右方から見た図。

【図６】トラニオンを変位自在に支持する為のスライダ
の第２例を示す側面図。

【図７】従来から知られたハーフトロイダル型無段変速
機の基本的構成を、最大減速時の状態で示す側面図。

【図８】同じく最大増速時の状態で示す側面図。

【図９】従来構造を、トラニオンにパワーローラを組み
付けた状態で示す断面図。

【図１０】パワーローラ及びスラスト玉軸受を除いて図
９の右方から見た図。

【図１１】図１０から更にスラストニードル軸受を除い
て図１０の右方から見た図。

【符号の説明】

１ 入力軸 ２ 入力側ディスク ２ａ 内側面 ３ 出力軸 ４ 出力側ディスク ４ａ 内側面 ５ 枢軸 ６ トラニオン ７ 変位軸 ８ パワーローラ ８ａ 周面 ９ 押圧装置 １０ カム板 １１ 保持器 １２ ローラ １３、１４ カム面 １５ 円孔 １６ 支持軸部 １７ 枢支軸部 １８、１９ ラジアルニードル軸受 ２０ スラスト玉軸受 ２１ スラストニードル軸受 ２２ 玉 ２３ 保持器 ２４ スラスト玉軸受外輪 ２５ レース ２６ 保持器 ２７ ニードル ２８ ラジアルニードル軸受外輪 ２９ 平坦面 ３０ 回転工具 ３１ 段差面 ３２ 工作機械 ３３ 基台 ３４ 主軸 ３５ スライダ ３６、３６ａ チャック ３７ 折れ曲がり部 ３８ 内側面 ３９ 切削工具 ４０ 移動テーブル ４１ 移動テーブル ４２ ガイド ４３ スライドプレート ４４ ストッパ ４５、４５ａ アクチュエータ ４６ ワークストッパ ４７ 把持爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩沢 隆二 群馬県前橋市鳥羽町78番地 日本精工株式 会社内 Ｆターム(参考） 3C036 AA00 CC09 3J051 AA04 BA03 BB05 BD02 BE09 EC03 ED20 FA01 FA02 FA04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハーフトロイダル型無段変速機を構成す
   るパワーローラを揺動変位及び回転自在に支持する為、
   両端部に互いに同心の１対の枢軸を、中間部内側面に上
   記パワーローラに加わるスラスト荷重を支承しつつこの
   パワーローラの揺動変位を許容する為のスラスト軸受を
   添設する為の平坦面を、この平坦面の一部にその一端を
   開口させる状態で円孔を、それぞれ設けたハーフトロイ
   ダル型無段変速機用トラニオンに於いて、上記平坦面の
   周縁部と他の部分との境界部分に存在する段差面は、単
   一の中心軸を有する部分円筒面であり、この部分円筒面
   の中心軸は、上記円孔の中心軸に対して上記各枢軸の配
   列方向にずれた位置に存在する事を特徴とするハーフト
   ロイダル型無段変速機用トラニオン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したハーフトロイダル型
   無段変速機用トラニオンの加工方法であって、旋削加工
   を行なう工作機械の主軸の先端部に支持したチャックに
   トラニオンを、円孔及び部分円筒面の中心軸と上記主軸
   の中心軸とを一致若しくは平行にして把持した状態で、
   この主軸を回転させつつこれら円孔と部分円筒面並びに
   平坦面との一方を加工した後、上記チャックを上記主軸
   の中心軸に対し直角方向に平行移動させてから、この主
   軸を回転させつつ上記円孔と部分円筒面並びに平坦面と
   の他方を加工する事を特徴とするハーフトロイダル型無
   段変速機用トラニオンの加工方法。