JP2000328022A - 金属板加工用表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属板加工工程において使用される鉱物油等の
加工油による表面保護フィルムの膨潤を防止し、これに
よって起きる剥がれ、浮き、裂け等を起こさず、加工時
から加工後の再剥離時まで、金属板を保護することがで
きる金属板加工用表面保護フィルムを提供すること。 【解決手段】支持基材の表面に粘着剤層を設けてなる金
属板加工用表面保護フィルムにおいて、支持基材が撥油
性を有する基材フィルム又は、少なくとも支持基材背面
を撥油処理してなるものを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板加工工程で
使用される鉱物油等の加工油による支持基材の膨潤を防
ぎ、加工中に剥離することなく被着体を保護する金属板
加工用表面保護フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ステンレス板、アルミニウム
板、鋼板等といった金属板を加工、運搬する際には、金
属板の表面に傷等が付かないように、表面保護フィルム
を貼付して金属板表面の保護を図っている。このような
金属板の表面保護方法としては、例えば、ストリッパブ
ルペイント即ち塩化ビニルオルガノゾルからなる剥離可
能な塗料を塗布する方法又は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体層と低密度ポリエチレン層の二層フィルムを金属
板面に熱融着する方法（特開５４−１３３５７７号公
報）或いは、ポリオレフィン支持基材の片面に粘着剤層
を設けて得られるフィルムを使用する方法（特公５７−
１１３４３号、特公５９−４９９５３号公報）等が知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ストリ
ッパブルペイントの場合は、材質が塩ビ系であり焼却時
に発生する有毒ガス（塩化水素）、ダイオキシン等によ
る環境汚染のため廃棄処理が難しい。一方、粘着剤層を
設けてなる保護フィルムの場合は、支持基材にポリオレ
フィン等のプラスチックフィルムが用いられているた
め、使用される鉱物油等の加工油により支持基材が膨潤
してしまい、金属板の加工作業ができなくなる不具合が
ある。特に、絞り加工深さが１００ｍｍを超えるような
深絞り加工においては、伸ばされた支持基材の厚みが薄
くなるため、油が浸透し易くなり支持基材の膨潤が起こ
り易くなる。更に、流し台のシンク部（流し層）といっ
た一回の深絞りで作製できないような底の深いものや、
二回以上の絞りでなくては作製できないような複雑な形
状のものは、最初の絞りで表面保護フィルムが膨潤して
しまった場合、２回目以降の再絞りを行うと、その膨潤
した部分で保護フィルムの剥がれ、浮き、裂け等が発生
し、金属板表面に打痕等がのこり商品価値を損なうとい
う問題がある。

【０００４】本発明者らは、前記の問題点を克服するた
めに鋭意研究を重ねる中で、表面保護フィルムの支持基
材に撥油性を持たせることによって、金属板加工工程に
使用される鉱物油等の加工油により、表面保護フィルム
が膨潤することを防ぐ効果があることを見出した。ま
た、粘着剤層にも耐油性を持たせることにより、加工油
による粘着力の低下を防止できることを見出した。すな
わち本発明は、金属板加工工程において使用される鉱物
油等の加工油による表面保護フィルムの膨潤を防止し、
これによって起きる剥がれ、浮き、裂け等を起こさず、
加工時から加工後の再剥離時まで、金属板を保護するこ
とができる金属板加工用表面保護フィルムを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的は本発明によ
れば、支持基材の表面に粘着剤層を設けてなる金属板加
工用表面保護フィルムにおいて、支持基材が撥油性を有
する支持基材又は、少なくとも支持基材背面を撥油処理
してなるものを用いることにより達成することができ
る。さらに粘着剤層にも撥油性を付与することにより粘
着力の低下防止にも有効である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる支持基材とし
ては、支持基材そのものが撥油性を有するものである
か、あるいは通常用いられている支持基材の背面を撥油
処理したものであってもよい。撥油性を支持基材に持た
せる方法としては、（１）支持基材に撥油性のある材料
を混合し撥油性を持たせる、（２）撥油性のある支持基
材と汎用の支持基材をラミネートして撥油性を持たせ
る、（３）支持基材の粘着剤層を設けない背面に撥油性
のある処理剤を塗布する等の方法があるが、（３）の撥
油性のある処理剤を塗布する方法が経済性に優れており
好ましい。即ち（１）では、粘着剤層を設ける面におい
ても撥油性が出るため、支持基材と粘着剤の密着性が低
下するため好ましくない。（２）は、支持基材のコスト
の面から好ましくない。

【０００７】撥油性のある処理剤としては、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、フッ素系樹脂、シリコーン、Ｓ
ＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリル
−ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、アク
リルゴム等又は、これらの混合物が使用できる。撥油性
処理剤は、粘着剤層を設けない面に塗布されるため、巻
重体とした場合には、粘着剤層表面と重なり合うため、
撥油性処理剤が粘着剤層に転着してしまい好ましくな
い。撥油性処理剤は、粘着剤層に対して離型処理剤とし
て働く方がよく、上記処理剤の中ではフッ素系樹脂、シ
リコーン等が好ましい。しかし、これらに制限されるも
のではない。撥油性処理剤を支持基材に塗布する場合、
上記の撥油性処理剤を溶剤に溶かした溶液や熱溶融液を
支持基材に塗布する方法、セパレータ上に形成した撥油
性処理剤層を支持基材へ転写する方法等、公知の塗布方
法に準じて行うことが出来る。形成する撥油性処理剤層
の厚さは適宜に決定してよく、一般的には２００μｍ以
下、好ましくは０．５〜５μｍである。つまり、厚みが
０．５μｍ未満では撥油性の効果が得られ難く、５μｍ
より厚いと撥油性処理剤層の支持基材に対する投錨性が
小さくなるため好ましくない。

【０００８】通常、支持基材としては、一般の粘着フィ
ルムに用いられるものでよく、例えば、公知のポリオレ
フィン系フィルム、ポリエステル系フィルム等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。支持基材の
厚みとしては、１０〜３００μｍが好ましく、１０μｍ
未満では金属板表面の保護性が保てず、３００μｍより
厚いと金属板の曲げ等の加工時に追従性が保てないため
好ましくない。一方、撥油性のある支持基材としては、
ＬＬＤＰＥ、ＣＥＰＣ（結晶化ポリエチレン−ブチレン
共重合体）、アイオノマー樹脂、ナイロン、ＰＶＡ、ポ
リウレタン等、又はこれらの混合物、多層ラミネート、
その他撥油性の機能を持たせたプラスチックフィルムが
使用できる。金属板加工時において保護フィルムの保持
性、柔軟性等を考えると、ポリオレフィン系のものが最
も適している。又、塩化ビニル系では焼却処理時に有毒
ガス（塩化水素）、ダイオキシン等の環境汚染の観点か
ら好ましくない。これらの撥油性のある支持基材の厚み
としては、前述の一般フィルムの場合と同様に１０〜３
００μｍが好ましい。

【０００９】これら支持支持基材の製造方法としては、
特に限定されないが、公知の製造方法であるインフレー
ション法、Ｔダイ法等が挙げられ、フィルム材料や生産
規模等に応じて決定すればよい。また、フィルムが多層
構造であるならば、複数の押出し機と、複数の材料を均
一な厚さで重ねて押出すことのできるダイスを用いた多
層インフレーション法や多層Ｔダイ法等によって製造す
ればよい。粘着剤層としては、一般に粘着フィルムに用
いられる粘着剤を使用できる。例えば、公知のアクリル
系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。また、粘着剤
層はその厚みを２００μｍ以下、好ましくは１〜２０μ
ｍとし、粘着力がアルミニウム板（ＪＩＳ Ｈ ４００
０）の種類分類Ａ３００３Ｐ及び、品別分類Ｈ−２４平
面ミルフィッシュ）に対して０．１〜８Ｎ／２５ｍｍと
なるよう調節する。前記アルミニウム板に対する粘着力
が１０Ｎ／２５ｍｍ未満では金属板貼付け後の加工時に
剥がれてしまう可能性があり、８Ｎ／２５ｍｍより大き
いと金属板加工後の保護フィルム剥離が困難になり好ま
しくない。尚、粘着力測定条件は、６ｋＮ／ｍ・２ｍ／
分の貼付け条件で貼りつけ、室温（２３℃）で３０分放
置後、剥離速度：０．２ｍ／分、剥離角度９０°で測定
する。

【００１０】更に、粘着剤層へ撥油性を持たせる方法と
しては、（ａ）粘着剤層に撥油性処理剤を混合する、
（ｂ）粘着剤層と支持基材の間のプライマー層として撥
油性処理剤層を設ける等がある。これらの方法で使用さ
れる撥油性処理剤としては、前述の支持基材に塗布する
ものを使用することができる。（ａ）では、粘着剤へ混
合する割合としては粘着剤主成分に対して、５〜５０重
量％が好ましい。５％未満では撥油性能が発現し難く、
５０％より多くなると粘着性能が低下するため好ましく
ない。（ｂ）は、粘着剤層が上層になるため粘着剤と相
溶性の良いものが好ましい。例えば前述のものでは、Ｐ
ＶＡ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、アクリルゴム又は、これ
らの混合物が好ましい。

【００１１】以上の諸条件を満足させることにより、金
属板加工工程において使用される鉱物油等の加工油によ
る保護フィルムの膨潤を防止し、剥がれ、浮き、裂け等
を起こさず、加工後剥離時まで金属板を保護する金属板
加工用表面保護フィルムを得ることができる。なお、本
発明でいう撥油性は、支持基材上に日本工作油製Ｇ２９
６０工作油を一滴滴下し常温で一昼夜放置した後の支持
基材の状態変化を目視により判定した。

【００１２】

【作用】プラスチックフィルムの支持基材は分子状態が
網目状になっているため、分子量の比較的小さい鉱物油
等の分子が網目を通過し、粘着剤層にまで達する。この
時、網目状の中に留まった油分子により支持基材分子間
の距離が離れ、支持基材の膨潤が起こり、強度の低下や
しわによる浮きが発生してしまう。また、粘着剤層にま
で達した油分子は、粘着剤分子と相溶し、粘着力の低下
も同時に起こすのである。従って、撥油性の支持基材を
用いることにより、油分子の支持基材への侵入を防止
し、同時に支持基材の膨潤を防ぎ、浮き、切れ及び、剥
がれを起こさず、金属板を保護することができたものと
考えられる。また、粘着剤層にも撥油性を持たせること
により、粘着力の低下防止にも有効である。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。尚、以下の記述で部
とあるのは全て重量部である。 〔支持基材フィルム作製〕供試支持基材は、表１に示す
通りである。既存の材料以外は、樹脂配合を示し、イン
フレーション法により作製した。また、撥油性処理剤及
び、背面離型剤は、表１に示すものを使用し、トルエン
に溶解した処理溶液を、９０℃、１分間乾燥した後の厚
みが１μｍになるよう塗布し支持基材とした。 〔粘着剤層の作製〕表１に示す粘着剤配合で、これらの
材料をトルエン溶剤に溶解し、乾燥後の厚みが５μｍに
なるよう該粘着剤溶液を支持基材表面に塗布し、９０
℃、２分間乾燥して粘着剤層を設けた。このようにして
金属板加工用表面保護フィルムを作製した。 〔加工性の評価〕上記で得た金属板加工用表面保護フィ
ルム（縦８００ｍｍ、横８００ｍｍ）をステンレス板
（ＳＵＳ−３０４ＢＡ、縦７５０ｍｍ、横７５０ｍｍ）
に貼り付け、流し台のシンク部の如く（縦３６０ｍｍ、
横４５０ｍｍ、深さ２５０ｍｍ）の大きさの凹部をプレ
スにより作製した。この時、表面保護フィルム面に加工
油（日本工作油Ｇ２９６０）を塗布し、プレス速度：１
０ｍｍ／秒、加圧時間：２５秒、プレス荷重：６００ｔ
とし、２回の深絞りで凹部の寸法が上記寸法となるよう
にした。加工直後における絞り状態（フィルムの直後浮
き、裂け）と、加工油をある程度拭き取った状態での室
温放置１４日後の浮き発生状態（直後浮きの発生してい
ない部分で確認）及び、フィルム剥離後のステンレス板
表面の打痕等の有無を確認し、問題が生じていなければ
○、問題が生じていれば×として評価を行った。結果を
表２に示す。 〔剥離作業性の評価〕絞り加工前のフィルム剥離力と上
記室温放置１４日後のフィルムの剥離力をそれぞれ２５
ｍｍ幅で１８０℃の方向に１０ｍ／分の速度で測定し、
その比（１４日後剥離力／加工前剥離力）でステンレス
板表面への食い込み程度を判定した（食い込み性）。
又、フィルムを全面に渡り約１０ｍ／分の速度で剥離し
た時、フィルムの裂けの有無（裂け性）について確認
し、これが原因で剥離作業性が低下しなければ○、低下
していれば×とした。結果を表２に示す。 〔総合判定〕又、総合判定として金属板加工用表面保護
フィルムとして好適に用いることができるものであれば
○、そうでないものであれば×とした。結果を表２に示
す。

【００１４】実施例１ 低密度ポリエチレンを６０μｍとなるようインフレーシ
ョン法により押出したフィルムの粘着剤層形成面ではな
い面に、撥油性処理剤メガファックＦ−１４０５（大日
本インキ製、フッ素系表面改質剤）を塗布し、支持基材
とした。粘着剤にはアクリル酸ブチル９２部、アクリロ
ニトリル５部、アクリル酸３部からなる共重合ポリマー
１００部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネート３
部添加してアクリル系粘着剤層とし、該粘着剤を該支持
基材に塗布し金属板加工用表面保護フィルムを得た。

【００１５】実施例２ 処理剤を塗布しない撥油性フィルムＨＭ−０１（タマポ
リ製、アイオノマー樹脂）を支持基材にした以外は、実
施例１に準じて金属板加工用表面保護フィルムを得た。

【００１６】実施例３ 処理剤を塗布しない撥油性フィルムＨＭ−０１（タマポ
リ製、アイオノマー樹脂）を支持基材にし、粘着剤層に
主成分のアクリル共重合体ポリマーに対しＳＢＲ（華陽
物産製）を１０部添加した以外は、実施例１に準じて表
面保護フィルムを得た。

【００１７】比較例１ 支持基材に処理剤を塗布しない以外は、実施例１に準じ
て表面保護フィルムを得た。

【００１８】比較例２ 支持基材に撥油性処理剤の替わりに背面離型処理剤とし
てピーロイル１０１０Ｓ（一方社製）を塗布した以外
は、実施例１に準じて表面保護フィルムを得た。

【００１９】比較例３ 支持基材に処理剤を塗布せず、粘着剤層に主成分のアク
リル共重合ポリマーに対しＳＢＲ（華陽物産製）を１０
部添加した以外は、実施例１に準じて表面保護フィルム
を得た。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】〔評価〕実施例１〜３で作製した金属板加
工用表面保護フィルムは、表１に示す通り支持基材に撥
油性を有する機能を持たせてあるため、表２に示すよう
に絞り加工性、剥離作業性共に良好で、総合評価も良好
である。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、金属板加工工程におけ
る鉱物油等の加工油による保護フィルムの膨潤が防止さ
れ、これによって起きる剥がれ、浮き、裂け防止に優れ
た金属板加工用表面保護フィルムを提供することが可能
になった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 修 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内 Ｆターム(参考） 4F100 AK06 AK25 AT00A BA03 BA07 BA10A CB05C EH46B EJ64B GB07 GB51 JB06A JB06B JB06C JL01 JL13C JL14C 4J004 AA05 AA10 AB01 CA04 CA06 CC02 CC04 CD01 CD04 CD05 CD06 FA04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持基材の表面に粘着剤層を設けてなる金
   属板加工用表面保護フィルムにおいて、支持基材が撥油
   性を有する基材フィルム又は、少なくとも支持基材背面
   を撥油処理してなるものであることを特徴とする金属板
   加工用表面保護フィルム。
2. 【請求項２】撥油処理が撥油性処理剤を塗布することに
   よりなされたものである請求項１記載の金属板加工用表
   面保護フィルム。
3. 【請求項３】粘着剤層にも撥油性を付与してなる請求項
   １又は２記載の金属板加工用表面保護フィルム。