JP2000327453A - セメントモルタル成形品の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セメントモルタル成形品の表層部分に樹
脂塗料が充分浸透し、セメントモルタル成形品の表層を
補強し、耐凍害性を向上し、塗膜の密着性が向上できる
塗装方法と塗装装置を提供するものである。 【解決手段】 セメントモルタル成形品６の表面に塗料
を吹き付けて塗装するセメントモルタル成形品６の塗装
方法において、セメントモルタル成形品６を減圧ボック
ス１の上に置き、セメントモルタル成形品６の裏面が減
圧された状態で、塗装するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主剤と添加剤とが吹き
付けて製品を作る時に使用されるセメントモルタル成形
品の塗装方法と塗装装置に関する。特に、セメント瓦の
製造に用いられる塗装方法と塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、瓦の塗装装置については、特開昭
６１−２７０２７７号公報記載の塗装装置が知られてい
る。この塗装装置は、予め予熱を与えた石綿系の瓦本体
に、高粘度の樹脂液（ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂等）を付着させ、次いでこの瓦本体を
減圧タンク内に収容して減圧下に配置して、瓦本体に樹
脂層を形成させるものである。この方法は樹脂層により
樹脂塗料の付着性もよく、塗装性を向上させることがで
きるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の塗装
方法と塗装装置では、予め予熱を与えた瓦本体に樹脂塗
料を塗布しているため、塗料に含まれている溶剤が蒸発
し、樹脂塗料の樹脂分が急速に硬化し、流動性を失い、
瓦本体の表層に充分浸透しないというという問題があっ
た。そこで、本発明の目的は、セメントモルタル成形品
の表層部分に樹脂塗料が充分浸透し、セメントモルタル
成形品の表層を補強し、耐凍害性を向上し、塗膜の密着
性が向上できる塗装方法と塗装装置を提供するものであ
る。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明は上記の目的を
達成するためになされたもので、セメントモルタル成形
品の表面に塗料を吹き付けて塗装するセメントモルタル
成形品の塗装方法において、セメントモルタル成形品を
減圧ボックスの上に置き、セメントモルタル成形品の裏
面を減圧した状態で、塗装するものである。

【０００５】本発明における塗料とは、下塗り用のシー
ラーと上塗り用の塗料を指し、下塗り用のシーラーはエ
ポキシ樹脂エマルジョンで、上塗り用の塗料はアクリル
樹脂エマルジョンが好ましい。

【０００６】本発明におけるセメントモルタル成形品と
は、セメントモルタル瓦を指し、材質は、脱水プレス成
形、サクション成形、振動注入成形、抄造等で製造でき
れば、適宜な材質でよく、石綿系、無石綿系でいずれで
もよく、例えば、セメント１００部、セピオライト２〜
１０部、ワラストナイト２〜１０部、ビニロン繊維１〜
５部、水２５〜１００部を混合させたもので、厚みは約
５ｍｍ〜１０ｍｍでよい。

【０００７】又、減圧ボックスの形状は、セメントモル
タル成形品を減圧ボックスの上に置き、セメントモルタ
ル成形品を吸着することができれば、適宜な形状でよ
く、例えば、減圧ボックスの上面に複数個の吸気孔を開
け、吸着面とし、この吸着面上にセメントモルタル成形
品の端縁部に相当する部分にシール材（ゴム）を取り付
けたものにすると、吸着効果が上がるので、好ましい。

【０００８】又、減圧ボックス内の減圧度は、塗料がセ
メントモルタル成形品の表層部分に浸透されて、塗装で
きる程度に減圧されていれば、適宜な減圧度でよく、例
えば、排気ブロアーで排気し、減圧ボックス内の減圧度
を真空ゲージ圧で５００ｍｍＨｇ以上にするとよい。

【０００９】（作用）本発明は、セメントモルタル成形
品を減圧ボックスの上に置き、セメントモルタル成形品
の裏面を減圧した状態で、塗装するから、塗料がセメン
トモルタル成形品の表層部分に浸透されて、硬化するこ
とによって、セメントモルタル成形品の表層部分が補強
され、吸水率を低下させ、耐凍害性を向上するととも
に、投錨効果を上げ、塗膜の密着性を向上させることが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下，本発明の一実施例を図１及
び図２に基づいて詳述する。図１は塗装装置の概略説明
図、図２は吸着面上でセメントモルタル成形品の端縁部
に相当する部分にシール材（ゴム）が取り付けられてい
る状態を示す説明図である。

【００１１】図１において、Ａは塗装装置であり、この
塗装装置Ａは、セメントモルタル成形品であるセメント
瓦６と、減圧ボックス１と、排気ブロアー５と、レシプ
ロ塗装ガン１１と、主剤と添加剤とを混合できるスタテ
ィックミキサー４とエアーを抜き、スタティックミキサ
ー４に供給できるエアーレスポンプ３と、供給タンク２
とからなっている。

【００１２】セメント瓦６は、無石綿配合で、セメント
１００部、セピオライト２〜１０部、ワラストナイト２
〜１０部、ビニロン繊維１〜５部、水２５〜１００部を
混合させて作られたもので、厚みは約７ｍｍになされて
いる。

【００１３】減圧ボックス１は、表面がセメント瓦６の
裏面の形状とほぼ同じ形状になされ、複数個の吸気孔１
０が開けられ、セメント瓦６を吸着できる吸着面１４に
なされている。この吸着面１４上には、セメント瓦６の
端縁部に相当する部分にシール材（厚み約２ｍｍの合成
ゴム）１４１が貼り付けられている。減圧ボックス１の
一側壁部には排気ブロアー５が繋がれている。

【００１４】レシプロ塗装ガン１１は、下塗り用のシー
ラー用のレシプロ塗装ガン１２と上塗り用の塗料用のレ
シプロ塗装ガン１３とからなり、セメント瓦６の上部に
設けられ、横方向に左右移動可能になされている。塗装
ガン１２の一端部は吹付け口が設けられ、他端部はスタ
ティックミキサー４（後述説明）に繋がれている。塗装
ガン１３の一端部は吹付け口が設けられ、他端部はスタ
ティックミキサー４２（後述説明）に繋がれている。

【００１５】スタティックミキサー４は、下塗り用のシ
ーラー用のスタティックミキサー４１と上塗り用の塗料
用のスタティックミキサー４２とからなっている。スタ
ティックミキサー４１の一端部はレシプロ塗装ガン１２
に繋がれ、他端部はエアーレスポンプ３（後述説明）に
繋がれている。スタティックミキサー４２の一端部はレ
シプロ塗装ガン１３に繋がれ、他端部はエアーレスポン
プ３（後述説明）に繋がれている。

【００１６】エアーレスポンプ３は、下塗り用のシーラ
ーの主剤用のエアーレスポンプ３１と添加剤用のエアー
レスポンプ３２と、上塗り用の塗料の主剤用のエアーレ
スポンプ３３と添加剤用のエアーレスポンプ３４とから
なっている。エアーレスポンプ３１、３２の一端部は下
塗り用のシーラー用のスタティックミキサー４１に繋が
れ、他端部は供給タンク２（後述説明）に繋がれてい
る。エアーレスポンプ３３、３４の一端部は上塗り用の
塗料用のスタティックミキサー４２に繋がれ、他端部は
供給タンク２（後述説明）に繋がれている。

【００１７】供給タンク２は、下塗り用のシーラーの主
剤用の供給タンク２１と添加剤用の供給タンク２２と、
上塗り用の塗料の主剤用の供給タンク２３と添加剤用の
供給タンク２４とからなっている。

【００１８】本発明の塗装装置Ａの使用方法を説明しな
がら、作用を説明する。先ず、セメント瓦６を、予め、
充分予熱し、セメント瓦６の温度が６０ー１００°Ｃに
して、セメント瓦６の含水率を１０％以下にする。次
に、セメント瓦６を、排気ブロアー５を稼働させなが
ら、減圧している減圧ボックス１の吸着面１４上のセメ
ント瓦６の端縁部に相当する部分に貼り付けられている
シール材（ゴム）１４１に、複数個載せる。

【００１９】次に、減圧ボックス１の減圧度が真空ゲー
ジ圧で５００ｍｍＨｇ以上で、且つ一定になった時点
で、先ず、下塗り用のシーラーである主剤のエポキシ樹
脂エマルジョンシーラーと添加剤の硬化剤の混合物を、
１平方尺当たり５〜１５ｇの量で、エアーレスポンプ３
１、３２を作動させ、レシプロ塗装ガン１２より、セメ
ント瓦６に吹き付け、塗装する。

【００２０】次に、減圧状態を保ちながら、約２秒〜１
０秒経過後、上塗り用の塗料である主剤のアクリル樹脂
エマルジョン塗料と添加剤の硬化剤の混合物を、１平方
尺当たり５〜２０ｇの量で、エアーレスポンプ３３、３
４を作動させ、レシプロ塗装ガン１３より、セメント瓦
６に吹き付け、塗装する。

【００２１】このようにすると、セメント瓦６の上部に
設けられ、下塗り用のシーラーと上塗り用の塗料とをセ
メント瓦６に吹き付けることができる塗装ガン１２、１
３と、一定の割合で、下塗り用のシーラー、或いは、上
塗り用の塗料の主剤と添加剤とを混合できるミキサー４
１、４２と、下塗り用のシーラーと上塗り用の塗料中の
エアーを抜き、ミキサー４１、４２に供給できるポンプ
３１、３２、３３、３４と、下塗り用のシーラーと上塗
り用の塗料との供給タンク２１、２２、２３、２４とか
らなっているから、供給タンク２１、２２、２３、２４
に溜められた下塗り用のシーラーと上塗り用の塗料をポ
ンプ３１、３２、３３、３４でミキサー４１、４２に供
給して、ミキサー４１、４２で下塗り用のシーラーと上
塗り用の塗料のそれぞれの主剤及び添加剤を一定の割合
で、混合して、セメント瓦６の上部に設けられた塗装ガ
ンに送り、下塗り用のシーラーと上塗り用の塗料をセメ
ント瓦６に吹き付け、塗装することができる。

【００２２】又、表面がセメント瓦６の裏面の形状とほ
ぼ同じ形状になされ、セメント瓦６を吸着できる吸着面
１４を有する減圧ボックス１と、この減圧ボックス１に
取り付けられ、減圧ボックス１内を減圧できる排気ブロ
アー５とからなっているから、排気ブロアー５で減圧ボ
ックス１内を減圧しながら、下塗り用のシーラーと上塗
り用の塗料をセメント瓦６に吹き付けることによって、
セメント瓦６の表層部分に浸透されて、硬化され、セメ
ント瓦６の表層部分を補強することができ、安定した製
造条件を作ることができる。

【００２３】次に、本発明の特徴を説明するために、実
験データーを表１に示す。即ち、表１の中で、実施例１
〜３と比較例１〜２は下記の通りである。 （実施例１〜３）セメント瓦６の厚みを約７ｍｍと、上
塗り用の塗料の塗布量１５ｇ／平方尺とを一定にし、下
塗り用のシーラー塗布量と減圧ボックス１内の減圧度と
を変え、減圧度合による下塗り用のシーラーの浸透深さ
の変化と、塗膜密着性を見るためのＡＳＴＭ法の５盤目
テープ剥離試験に基づき２５箇所中の剥離点数と、凍結
融解試験３００サイクル後の表層剥離点数を測定したも
のである。

【００２４】（比較例１〜２）セメント瓦６の厚みを約
７ｍｍと、上塗り用の塗料の塗布量１５ｇ／平方尺とを
一定にし、下塗り用のシーラー塗布量を変え、下塗り用
のシーラーの浸透深さの変化と塗膜密着性を見るための
ＡＳＴＭ法の５盤目テープ剥離試験に基づき２５箇所中
の剥離点数、凍結融解試験３００サイクル後の表層剥離
点数を測定したものである。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１に示されたように、実施例１〜３で
は、下塗り用のシーラーの浸透深さは３００〜１０００
μｍで、塗膜密着性の２５箇所中の剥離点数は０〜１
で、凍結融解試験３００サイクル後の表層剥離点数は無
しであった。比較例１〜２では、下塗り用のシーラーの
浸透深さは２００〜３００μｍで、塗膜密着性の２５箇
所中の剥離点数は７〜９で、凍結融解試験３００サイク
ル後の表層剥離点数は８〜１２点／平方尺であった。

【００２７】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変
更等があっても本発明に含まれる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明してきたように，本発明におい
ては、セメントモルタル成形品を減圧ボックスの上に置
き、セメントモルタル成形品の裏面を減圧した状態で、
塗装するから、塗料がセメントモルタル成形品の表層部
分に浸透されて、硬化することによって、セメントモル
タル成形品の表層部分が補強され、吸水率を低下させ、
耐凍害性を向上するとともに、投錨効果を上げ、塗膜の
密着性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、塗装装置の概
略説明図である。

【図２】吸着面上でセメントモルタル成形品の端縁部に
相当する部分にシール材（ゴム）が取り付けられている
状態を示す説明図である。

【符号の説明】 Ａ 塗装装置 １ 減圧ボックス １１ レシプロ塗装ガン １２ 下塗り用のシーラー用のレシプロ塗装ガン １３ 上塗り用の塗料用のレシプロ塗装ガン １４ 吸着面 １４１ シール材（合成ゴム） ２ 供給タンク ２１ 下塗り用のシーラーの主剤用の供給タンク ２２ 下塗り用のシーラーの添加剤用の供給タンク ２３ 上塗り用の塗料の主剤用の供給タンク ２４ 上塗り用の塗料の添加剤用の供給タンク ３ エアーレスポンプ ３１ 下塗り用のシーラーの主剤用のエアーレスポ
ンプ ３２ 下塗り用のシーラーの添加剤用のエアーレス
ポンプ ３３ 上塗り用の塗料の主剤用のエアーレスポンプ ３４ 上塗り用の塗料の添加剤用のエアーレスポン
プ ４ スタティックミキサー ４１ 下塗り用のシーラー用のスタティックミキサ
ー ４２ 上塗り用の塗料用のスタティックミキサー ５ 排気ブロアー ６ セメント瓦 １０ 吸気孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントモルタル成形品の表面に塗料を
   吹き付けて塗装するセメントモルタル成形品の塗装方法
   において、 前記セメントモルタル成形品を減圧ボックスの上に置
   き、セメントモルタル成形品の裏面を減圧した状態で、
   塗装することを特徴とするセメントモルタル成形品の塗
   装方法。