JP2000327349A - 結晶化ガラス板の曲げ加工方法 - Google Patents
結晶化ガラス板の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JP2000327349A JP2000327349A JP11144079A JP14407999A JP2000327349A JP 2000327349 A JP2000327349 A JP 2000327349A JP 11144079 A JP11144079 A JP 11144079A JP 14407999 A JP14407999 A JP 14407999A JP 2000327349 A JP2000327349 A JP 2000327349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystallized glass
- bending
- glass plate
- groove
- glass sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚の大きい結晶化ガラス板を大きな曲率で
曲げ加工する方法を提供すること。 【解決手段】 結晶化ガラス板を加熱軟化させて曲げ加
工する際、結晶化ガラス板の曲げ加工により内側となる
面に、曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め形
成する。
曲げ加工する方法を提供すること。 【解決手段】 結晶化ガラス板を加熱軟化させて曲げ加
工する際、結晶化ガラス板の曲げ加工により内側となる
面に、曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め形
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、結晶化ガラス板
の曲げ加工方法に関し、より詳しくは、肉厚の大きい結
晶化ガラス板の曲げ加工方法に関する。
の曲げ加工方法に関し、より詳しくは、肉厚の大きい結
晶化ガラス板の曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 近年、建物の内装材や外装材として天
然石に代わり結晶化ガラス材が用いられているが、これ
は結晶化ガラスは、天然石と異なり曲げ加工が出来ると
言う特徴があるためである。
然石に代わり結晶化ガラス材が用いられているが、これ
は結晶化ガラスは、天然石と異なり曲げ加工が出来ると
言う特徴があるためである。
【０００３】しかし、結晶化ガラスを建築現場で施工す
る場合、タボ工法と言われる施工方法が広く用いられて
いるが、この工法では、駆体にとりつけたＬ字型金具の
水平部を貫通する連結ピンを結晶化ガラス板の断面に設
けた孔に装入し、これを順次繰り返して結晶化ガラス板
を積み上げることが行われる。このため、使用する結晶
化ガラス板の断面には複数個の孔をあける必要があり、
加工上の必要や強度維持の必要から、通常、１５ｍｍ程
度以上の肉厚の結晶化ガラス板が用いられる。
る場合、タボ工法と言われる施工方法が広く用いられて
いるが、この工法では、駆体にとりつけたＬ字型金具の
水平部を貫通する連結ピンを結晶化ガラス板の断面に設
けた孔に装入し、これを順次繰り返して結晶化ガラス板
を積み上げることが行われる。このため、使用する結晶
化ガラス板の断面には複数個の孔をあける必要があり、
加工上の必要や強度維持の必要から、通常、１５ｍｍ程
度以上の肉厚の結晶化ガラス板が用いられる。
【０００４】従来、結晶化ガラスを加工するときは、通
常、所望の曲面を有する型枠を準備し、この型枠上に結
晶化ガラス板を載置し、ついで結晶化ガラスが軟化変形
する温度に加熱することにより、型枠と同じ曲率を有す
る結晶化ガラスを得ている。
常、所望の曲面を有する型枠を準備し、この型枠上に結
晶化ガラス板を載置し、ついで結晶化ガラスが軟化変形
する温度に加熱することにより、型枠と同じ曲率を有す
る結晶化ガラスを得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 ところで、このよ
うな肉厚の大きい結晶化ガラス板を曲げ加工する場合、
曲率の小さい曲げ加工を行うことは、従来の技術で比較
的容易に行うことが出来る。しかし、Ｌ字型など曲率の
大きい曲げ加工を行うことは非常に困難である。
うな肉厚の大きい結晶化ガラス板を曲げ加工する場合、
曲率の小さい曲げ加工を行うことは、従来の技術で比較
的容易に行うことが出来る。しかし、Ｌ字型など曲率の
大きい曲げ加工を行うことは非常に困難である。
【０００６】本発明の目的は、肉厚の大きい結晶化ガラ
スであっても、Ｌ字型などの曲率の大きな曲げ加工を容
易に行うことが可能な結晶化ガラス板の曲げ加工方法を
提供することにある。
スであっても、Ｌ字型などの曲率の大きな曲げ加工を容
易に行うことが可能な結晶化ガラス板の曲げ加工方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 本発明の結晶化ガラス
板の曲げ加工方法は、結晶化ガラス板を加熱軟化させる
ことにより曲げ加工を行う結晶化ガラス板の曲げ加工方
法において、該結晶化ガラス板の曲げ加工により内側と
なる面に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め
形成しておくことを特徴とする結晶化ガラス板の曲げ加
工方法である。
板の曲げ加工方法は、結晶化ガラス板を加熱軟化させる
ことにより曲げ加工を行う結晶化ガラス板の曲げ加工方
法において、該結晶化ガラス板の曲げ加工により内側と
なる面に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め
形成しておくことを特徴とする結晶化ガラス板の曲げ加
工方法である。
【０００８】さらに、本発明の結晶化ガラスの曲げ加工
方法は、結晶化ガラス板を加熱軟化させることにより曲
げ加工を行う結晶化ガラス板の曲げ加工方法において、
（イ）該結晶化ガラス板の曲げ加工により内側となる面
に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め形成す
る工程、（ロ）該結晶化ガラス板を加熱軟化させたと
き、該溝部により区画された該結晶化ガラス板の一つの
区画が自重により該溝に沿い下方に曲がるように、該結
晶化ガラス板の他の区画を耐熱性保持具により保持する
工程、及び、（ハ）保持された該結晶化ガラス板を加熱
軟化させて所望の角度に曲げる工程を含む結晶化ガラス
板の曲げ加工方法である。
方法は、結晶化ガラス板を加熱軟化させることにより曲
げ加工を行う結晶化ガラス板の曲げ加工方法において、
（イ）該結晶化ガラス板の曲げ加工により内側となる面
に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め形成す
る工程、（ロ）該結晶化ガラス板を加熱軟化させたと
き、該溝部により区画された該結晶化ガラス板の一つの
区画が自重により該溝に沿い下方に曲がるように、該結
晶化ガラス板の他の区画を耐熱性保持具により保持する
工程、及び、（ハ）保持された該結晶化ガラス板を加熱
軟化させて所望の角度に曲げる工程を含む結晶化ガラス
板の曲げ加工方法である。
【０００９】さらに、本発明の結晶化ガラスの曲げ加工
方法は、前記溝部がＶ字型溝であり、Ｖ字型溝開口部の
幅が前記結晶化ガラス板の厚さより小さくないこと、Ｖ
字型溝の深さが結晶化ガラス板厚の３０％以上、７０％
以下であることを特徴とする結晶化ガラス板の曲げ加工
方法である。
方法は、前記溝部がＶ字型溝であり、Ｖ字型溝開口部の
幅が前記結晶化ガラス板の厚さより小さくないこと、Ｖ
字型溝の深さが結晶化ガラス板厚の３０％以上、７０％
以下であることを特徴とする結晶化ガラス板の曲げ加工
方法である。
【００１０】さらに、本発明の結晶化ガラスの曲げ加工
方法は、前記結晶化ガラス板の他の区画を耐熱性保持具
により水平に保持することを特徴とする結晶化ガラス板
の曲げ加工方法である。
方法は、前記結晶化ガラス板の他の区画を耐熱性保持具
により水平に保持することを特徴とする結晶化ガラス板
の曲げ加工方法である。
【００１１】さらに、本発明の結晶化ガラスの曲げ加工
方法は、前記結晶化ガラス板の他の区画を耐熱性保持具
により垂直に保持することを特徴とする結晶化ガラス板
の曲げ加工方法である。
方法は、前記結晶化ガラス板の他の区画を耐熱性保持具
により垂直に保持することを特徴とする結晶化ガラス板
の曲げ加工方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】 本発明の結晶化ガラスの曲げ加
工方法では、結晶化ガラス板の曲げ加工により内側とな
る面に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め形
成する。この溝部を形成するには種々の方法がある。例
えば、平板状の結晶化ガラス板の表面に、ガラス加工用
ブレードによる切込みにより溝を形成する方法がある。
工方法では、結晶化ガラス板の曲げ加工により内側とな
る面に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め形
成する。この溝部を形成するには種々の方法がある。例
えば、平板状の結晶化ガラス板の表面に、ガラス加工用
ブレードによる切込みにより溝を形成する方法がある。
【００１３】又、結晶化ガラス板を集積法により製作す
る場合、すなわち、型枠に集積した複数のガラス小体を
加熱処理して結晶化ガラス板をつくる場合には、所望の
溝の形の隆起部を有する型枠を使用することにより、は
じめから溝部を有する結晶化ガラス板を製作する方法が
ある。
る場合、すなわち、型枠に集積した複数のガラス小体を
加熱処理して結晶化ガラス板をつくる場合には、所望の
溝の形の隆起部を有する型枠を使用することにより、は
じめから溝部を有する結晶化ガラス板を製作する方法が
ある。
【００１４】本発明の結晶化ガラスの曲げ加工方法にお
いては、結晶化ガラス板に形成する溝部は、結晶化ガラ
ス板の曲げ加工により内側となる面に形成するするが、
曲げ加工する線に沿い、被加工材の全幅にわたり形成す
る。全幅の一部のみに溝を形成しても満足な結果が得ら
れない、本発明の加工方法で用いる溝の形状は、特に限
定されないが、Ｖ字型の溝とすることが好ましい。Ｖ字
型溝の形状は、Ｖ字型溝開口部の幅が、結晶化ガラス板
の厚さよりは小さくないことが好ましい。Ｖ字型溝開口
部の幅がこれより小さいと、曲げ加工部分の形状をＬ字
型にするのが困難になる。Ｖ字型溝開口部の幅は、結晶
ガラス板の厚さの１．５倍以下でよい。これ以上に大き
いと、曲げ加工部分の内側に隙間が残り、好ましくな
い。Ｖ字型溝の深さは、結晶化ガラス板厚の３０％以上
７０％以下であることが好ましい。Ｖ字型溝の深さが３
０％以下であると、曲げ加工部分をＬ字型にするのが難
しい。また、Ｖ字型溝の深さが、７０％以上であると、
曲げ加工部分の肉厚が薄くなり過ぎて強度が下がるとい
う問題がある。
いては、結晶化ガラス板に形成する溝部は、結晶化ガラ
ス板の曲げ加工により内側となる面に形成するするが、
曲げ加工する線に沿い、被加工材の全幅にわたり形成す
る。全幅の一部のみに溝を形成しても満足な結果が得ら
れない、本発明の加工方法で用いる溝の形状は、特に限
定されないが、Ｖ字型の溝とすることが好ましい。Ｖ字
型溝の形状は、Ｖ字型溝開口部の幅が、結晶化ガラス板
の厚さよりは小さくないことが好ましい。Ｖ字型溝開口
部の幅がこれより小さいと、曲げ加工部分の形状をＬ字
型にするのが困難になる。Ｖ字型溝開口部の幅は、結晶
ガラス板の厚さの１．５倍以下でよい。これ以上に大き
いと、曲げ加工部分の内側に隙間が残り、好ましくな
い。Ｖ字型溝の深さは、結晶化ガラス板厚の３０％以上
７０％以下であることが好ましい。Ｖ字型溝の深さが３
０％以下であると、曲げ加工部分をＬ字型にするのが難
しい。また、Ｖ字型溝の深さが、７０％以上であると、
曲げ加工部分の肉厚が薄くなり過ぎて強度が下がるとい
う問題がある。
【００１５】なお、溝部は必ずしも１本である必要は無
く、曲げ加工後の希望する形状に応じて、平行に複数形
成しても良い。
く、曲げ加工後の希望する形状に応じて、平行に複数形
成しても良い。
【００１６】本発明の加工方法に用いる耐熱性保持具
は、加工する結晶化ガラス板を炉中で保持するものであ
るが、通常の耐熱材料で構成されたものであればよく、
特別のものは必要ではない。例えば、図２に示したよう
に、被加工材を垂直に保持する実施態様では、耐熱性保
持具を被加工材を挟持する構造に構成する。また、例え
ば、図５に示したように、被加工材を水平に保持する実
施態様では、耐熱性保持具に被加工材を載置する構造に
構成することもできる。
は、加工する結晶化ガラス板を炉中で保持するものであ
るが、通常の耐熱材料で構成されたものであればよく、
特別のものは必要ではない。例えば、図２に示したよう
に、被加工材を垂直に保持する実施態様では、耐熱性保
持具を被加工材を挟持する構造に構成する。また、例え
ば、図５に示したように、被加工材を水平に保持する実
施態様では、耐熱性保持具に被加工材を載置する構造に
構成することもできる。
【００１７】本発明の結晶化ガラスの曲げ加工方法のた
めの加熱軟化は、使用するガラスマトリックス相が軟化
変形する温度で行われるが、通常の結晶化ガラスでは、
７００から１０００℃程度に加熱することにより行われ
る。このような温度に加熱した場合、例えば、図２のよ
うに被加工材を垂直に保持した場合、結晶ガラス板が一
定温度になると、溝部により区画された結晶化ガラスの
上の部分が自重により下方に曲がり始め、図２のＡ面が
耐熱保持具のＡ'面に接触するまで曲がる。この際、図
３に示すように溝部は縮小し、内側はほぼ直角に曲が
り、外側は大きな曲率で曲がる。
めの加熱軟化は、使用するガラスマトリックス相が軟化
変形する温度で行われるが、通常の結晶化ガラスでは、
７００から１０００℃程度に加熱することにより行われ
る。このような温度に加熱した場合、例えば、図２のよ
うに被加工材を垂直に保持した場合、結晶ガラス板が一
定温度になると、溝部により区画された結晶化ガラスの
上の部分が自重により下方に曲がり始め、図２のＡ面が
耐熱保持具のＡ'面に接触するまで曲がる。この際、図
３に示すように溝部は縮小し、内側はほぼ直角に曲が
り、外側は大きな曲率で曲がる。
【００１８】本発明の結晶化ガラスの曲げ加工方法にお
いて、例えば、図５のように被加工材を水平に保持した
場合、結晶化ガラス板が一定の温度に加熱されると、溝
部により区画され、耐熱性保持具からはみ出している部
分が自重により下方に曲がり始め、最終的には図６で示
した形になる。この際、溝部は縮小し、内側はほぼ直角
に曲がり、結晶化ガラスの外側は大きな曲率で曲がる。
以下に実施例に基づき本発明の結晶化ガラス板の曲げ加
工方法を説明する。
いて、例えば、図５のように被加工材を水平に保持した
場合、結晶化ガラス板が一定の温度に加熱されると、溝
部により区画され、耐熱性保持具からはみ出している部
分が自重により下方に曲がり始め、最終的には図６で示
した形になる。この際、溝部は縮小し、内側はほぼ直角
に曲がり、結晶化ガラスの外側は大きな曲率で曲がる。
以下に実施例に基づき本発明の結晶化ガラス板の曲げ加
工方法を説明する。
【００１９】
【実施例１】 図１は、溝部２が形成された結晶化ガラ
ス板１を示すが、これは次記の方法により製作した。ま
ず、重量％でＳｉＯ2 ５８％，Ａｌ2Ｏ3 ６．０％，Ｃ
ａＯ １９％，Ｋ2Ｏ １．９％，Ｎａ2Ｏ ２．１％，
Ｂ2Ｏ3 １．０％，ＺｎＯ ７．０％，ＢａＯ ５．０
％ の組成を有するように調合したガラス原料を約１５
００℃で溶融した後、水中に投下し水砕し、その後、分
級して粒径０．４〜７ｍｍのガラス小体とした。ついで
このガラス小体を耐火物製の型枠に集積した後、１時間
に１００℃の速度で昇温し、１１００℃で２時間保持す
ることにより、主結晶としてβーウオラストナイトが析
出した１５０ｍｍ ｘ９００ｍｍ ｘ １５ｍｍの大き
さの結晶化ガラス板を得た。
ス板１を示すが、これは次記の方法により製作した。ま
ず、重量％でＳｉＯ2 ５８％，Ａｌ2Ｏ3 ６．０％，Ｃ
ａＯ １９％，Ｋ2Ｏ １．９％，Ｎａ2Ｏ ２．１％，
Ｂ2Ｏ3 １．０％，ＺｎＯ ７．０％，ＢａＯ ５．０
％ の組成を有するように調合したガラス原料を約１５
００℃で溶融した後、水中に投下し水砕し、その後、分
級して粒径０．４〜７ｍｍのガラス小体とした。ついで
このガラス小体を耐火物製の型枠に集積した後、１時間
に１００℃の速度で昇温し、１１００℃で２時間保持す
ることにより、主結晶としてβーウオラストナイトが析
出した１５０ｍｍ ｘ９００ｍｍ ｘ １５ｍｍの大き
さの結晶化ガラス板を得た。
【００２０】次に結晶化ガラス板の裏面に，ダイアモン
ドブレイドを用いて幅１５ｍｍ、深さ９ｍｍの溝部２を
形成した。このようにして得られた結晶化ガラス板１を
図２に示すように、二枚の耐火物製の直方体の保持具３
の間に垂直に挟み、溝部２が形成されている裏面Ａが曲
げ加工により内側となるように保持した。
ドブレイドを用いて幅１５ｍｍ、深さ９ｍｍの溝部２を
形成した。このようにして得られた結晶化ガラス板１を
図２に示すように、二枚の耐火物製の直方体の保持具３
の間に垂直に挟み、溝部２が形成されている裏面Ａが曲
げ加工により内側となるように保持した。
【００２１】次に、この結晶化ガラス板１を８４０℃で
１時間熱処理したところ、結晶化ガラス板１が保持具３
に沿って曲がり、図３に示すようになり、保持具を取り
外して、図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなＬ型加工
品が得られた。
１時間熱処理したところ、結晶化ガラス板１が保持具３
に沿って曲がり、図３に示すようになり、保持具を取り
外して、図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなＬ型加工
品が得られた。
【００２２】
【実施例２】 実施例１と同様の方法で３００ｍｍ ｘ
９００ｍｍ ｘ １５ｍｍの大きさの結晶化ガラス板
を得た。
９００ｍｍ ｘ １５ｍｍの大きさの結晶化ガラス板
を得た。
【００２３】次に、結晶化ガラス板の裏面に、ダイアモ
ンドブレードを用いて幅１７ｍｍ、深さ７ｍｍの溝部を
形成した。このようにして得られた結晶ガラス板１を図
５に示すように、耐火物製の直方体の保持具４の上に、
溝部２が形成されている裏面が曲げ加工により内側とな
るように載置した。
ンドブレードを用いて幅１７ｍｍ、深さ７ｍｍの溝部を
形成した。このようにして得られた結晶ガラス板１を図
５に示すように、耐火物製の直方体の保持具４の上に、
溝部２が形成されている裏面が曲げ加工により内側とな
るように載置した。
【００２４】次いで、結晶化ガラス板１を８４０℃で１
時間熱処理したところ、結晶化ガラス１が保持具４に沿
って曲がり、図６に示すようになり、保持具を取り外し
て図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなＬ型加工品が得
られた。
時間熱処理したところ、結晶化ガラス１が保持具４に沿
って曲がり、図６に示すようになり、保持具を取り外し
て図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなＬ型加工品が得
られた。
【００２５】なお比較のために、溝部を形成いていない
結晶化ガラス板を用いて上記と同様の方法により曲げ加
工を試みたところ、結晶化ガラスは少し曲がっただけで
Ｌ字型の加工品は得られなかった。
結晶化ガラス板を用いて上記と同様の方法により曲げ加
工を試みたところ、結晶化ガラスは少し曲がっただけで
Ｌ字型の加工品は得られなかった。
【００２６】
【実施例３】 先ず実施例１と同様にしてガラス小体を
つくった。次いでこのガラス小体を、底部に逆Ｖ字型
（幅１７ｍｍ、高さ８ｍｍ）の隆起部を設けた耐火物製
の型枠に集積した後、１時間に１００℃の速度で昇温
し、１１００℃で２時間保持することにより、主結晶と
してβーウオラストナイトが析出した１５０ｍｍ ｘ
９００ｍｍ ｘ １５ｍｍ の溝部付結晶化ガラス板１
を得た。このガラス板を実施例１と同様の方法により曲
げ加工したところ、同様のＬ型加工品が得られた。
つくった。次いでこのガラス小体を、底部に逆Ｖ字型
（幅１７ｍｍ、高さ８ｍｍ）の隆起部を設けた耐火物製
の型枠に集積した後、１時間に１００℃の速度で昇温
し、１１００℃で２時間保持することにより、主結晶と
してβーウオラストナイトが析出した１５０ｍｍ ｘ
９００ｍｍ ｘ １５ｍｍ の溝部付結晶化ガラス板１
を得た。このガラス板を実施例１と同様の方法により曲
げ加工したところ、同様のＬ型加工品が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｖ字型溝部を形成した結晶化ガラスの一実施態
様を示す斜視図である。
様を示す斜視図である。
【図２】結晶化ガラスを垂直に保持する一実施態様を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】結晶化ガラスを垂直に保持し、曲げ加工を行っ
た一実施態様を示す斜視図である。
た一実施態様を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は発明の結晶化ガラス板の曲げ加工方法
により得られたＬ型加工品の斜視図であり、（Ｂ）は本
発明の結晶化ガラス板の曲げ加工方法により得られたＬ
型加工品の側面図である。
により得られたＬ型加工品の斜視図であり、（Ｂ）は本
発明の結晶化ガラス板の曲げ加工方法により得られたＬ
型加工品の側面図である。
【図５】結晶化ガラスを水平に保持する一実施態様を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】結晶化ガラスを水平に保持し、曲げ加工を行っ
た一実施態様を示す斜視図である。
た一実施態様を示す斜視図である。
１・・・・・結晶化ガラス ２・・・・・溝部 ３、４・・・・・耐熱保持具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月１４日（２０００．４．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
フロントページの続き (72)発明者 フアング ポーミン 台湾 シンチュ チュン フワ ロード セクション ２ ８エフ−３ ナンバー ３ (72)発明者 シィエン−チュング ツァイ 台湾 シンチュ チュテュング チュング シング ロード セクション ４ 136 Ｆターム(参考） 4G015 AA03
Claims (6)
- 【請求項１】 結晶化ガラス板を加熱軟化させることに
より曲げ加工を行う結晶化ガラス板の曲げ加工方法にお
いて、該結晶化ガラス板の曲げ加工により内側となる面
に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め形成し
ておくことを特徴とする結晶化ガラス板の曲げ加工方
法。 - 【請求項２】 結晶化ガラス板を加熱軟化させることに
より曲げ加工を行う結晶化ガラス板の曲げ加工方法にお
いて、（イ）該結晶化ガラス板の曲げ加工により内側と
なる面に曲げ加工する線に沿い全幅にわたり溝部を予め
形成する工程、（ロ）該結晶化ガラス板を加熱軟化させ
たとき、該溝部により区画された該結晶化ガラス板の一
つの区画が自重により該溝に沿い下方に曲がるように、
該結晶化ガラス板の他の区画を耐熱性保持具により保持
する工程、及び、（ハ）保持された該結晶化ガラス板を
加熱軟化させて所望の角度に曲げる工程を含む、結晶化
ガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 前記溝部がＶ字型溝であることを特徴と
する請求項１又は２に記載の結晶化ガラス板の曲げ加工
方法。 - 【請求項４】 前記Ｖ字型溝の開口部の幅が前記結晶化
ガラス板の厚さより小さくないこと、Ｖ字型溝の深さが
結晶化ガラス板厚の３０％以上、７０％以下であること
を特徴とする請求項３に記載の結晶化ガラス板の曲げ加
工方法。 - 【請求項５】 前記結晶化ガラス板の他の区画を耐熱性
保持具により水平に保持することを特徴とする請求項
２、３又は４に記載の結晶化ガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項６】 前記結晶化ガラス板の他の区画を耐熱性
保持具により垂直に保持することを特徴とする請求項
２、３又は４に記載の結晶化ガラス板の曲げ加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144079A JP2000327349A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 結晶化ガラス板の曲げ加工方法 |
| TW89109427A TWI229056B (en) | 1999-05-24 | 2000-05-17 | A processing method of bending crystallized glass plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144079A JP2000327349A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 結晶化ガラス板の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327349A true JP2000327349A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15353786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11144079A Pending JP2000327349A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 結晶化ガラス板の曲げ加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000327349A (ja) |
| TW (1) | TWI229056B (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674664A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃折弯方法及其玻璃制品 |
| WO2013055587A1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Corning Incorporated | Apparatus and method for tight bending thin glass sheets |
| WO2014115432A1 (ja) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス屈曲板の製造方法 |
| US20160311717A1 (en) * | 2013-12-17 | 2016-10-27 | Corning Incorporated | 3-d forming of glass |
| US11130701B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-09-28 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for laser processing transparent workpieces using non-axisymmetric beam spots |
| US11148225B2 (en) | 2013-12-17 | 2021-10-19 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
| US11345625B2 (en) | 2013-01-15 | 2022-05-31 | Corning Laser Technologies GmbH | Method and device for the laser-based machining of sheet-like substrates |
| US11542190B2 (en) | 2016-10-24 | 2023-01-03 | Corning Incorporated | Substrate processing station for laser-based machining of sheet-like glass substrates |
| US11556039B2 (en) | 2013-12-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same |
| US11648623B2 (en) | 2014-07-14 | 2023-05-16 | Corning Incorporated | Systems and methods for processing transparent materials using adjustable laser beam focal lines |
| US11697178B2 (en) | 2014-07-08 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for laser processing materials |
| US11713271B2 (en) | 2013-03-21 | 2023-08-01 | Corning Laser Technologies GmbH | Device and method for cutting out contours from planar substrates by means of laser |
| US11773004B2 (en) | 2015-03-24 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Laser cutting and processing of display glass compositions |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP11144079A patent/JP2000327349A/ja active Pending
-
2000
- 2000-05-17 TW TW89109427A patent/TWI229056B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013055587A1 (en) * | 2011-10-10 | 2013-04-18 | Corning Incorporated | Apparatus and method for tight bending thin glass sheets |
| US9061934B2 (en) | 2011-10-10 | 2015-06-23 | Corning Incorporated | Apparatus and method for tight bending thin glass sheets |
| CN102674664A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种玻璃折弯方法及其玻璃制品 |
| US11345625B2 (en) | 2013-01-15 | 2022-05-31 | Corning Laser Technologies GmbH | Method and device for the laser-based machining of sheet-like substrates |
| WO2014115432A1 (ja) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス屈曲板の製造方法 |
| US11713271B2 (en) | 2013-03-21 | 2023-08-01 | Corning Laser Technologies GmbH | Device and method for cutting out contours from planar substrates by means of laser |
| US11148225B2 (en) | 2013-12-17 | 2021-10-19 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
| US11556039B2 (en) | 2013-12-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same |
| US20160311717A1 (en) * | 2013-12-17 | 2016-10-27 | Corning Incorporated | 3-d forming of glass |
| US11697178B2 (en) | 2014-07-08 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for laser processing materials |
| US11648623B2 (en) | 2014-07-14 | 2023-05-16 | Corning Incorporated | Systems and methods for processing transparent materials using adjustable laser beam focal lines |
| US11773004B2 (en) | 2015-03-24 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Laser cutting and processing of display glass compositions |
| US11130701B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-09-28 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for laser processing transparent workpieces using non-axisymmetric beam spots |
| US11542190B2 (en) | 2016-10-24 | 2023-01-03 | Corning Incorporated | Substrate processing station for laser-based machining of sheet-like glass substrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI229056B (en) | 2005-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000327349A (ja) | 結晶化ガラス板の曲げ加工方法 | |
| TWI230144B (en) | Glass plate manufacturing method and apparatus for liquid crystal device | |
| JP6469903B2 (ja) | 材料シートを曲げて成形物品とする方法および装置 | |
| JP3360065B2 (ja) | 感光性ガラス基板を利用したマイクロ構造物の製造方法 | |
| JP6685597B2 (ja) | 曲面形状を有する結晶化ガラス部材の製造方法 | |
| EP2484814A1 (en) | Quartz glass crucible for pulling up silicon single crystal and method for producing the same | |
| JP2015501274A (ja) | 薄型ガラスシートに弛みなく曲げを形成する装置および方法 | |
| JP2014531395A (ja) | 薄型ガラスシートの再成形 | |
| JP2003502257A (ja) | 平面パネル表示装置用カバーガラスとその製造方法 | |
| TW201139307A (en) | Method and apparatus for making a shaped glass article | |
| WO2003068697A1 (en) | Method for producing float glass | |
| CN105008295A (zh) | 形成熔凝石英玻璃的系统和方法 | |
| JP2004309021A (ja) | ストーブ用透明ガラス板およびその製造方法 | |
| JP2002154837A (ja) | 結晶化ガラス製リフレクター基体の製造方法 | |
| US3676097A (en) | Physically strengthening bodies made of at least partly vitreous material | |
| JP4171302B2 (ja) | コンフォーマルに加熱される雄型 | |
| JP2009102225A (ja) | 光学素子成形用型及び光学素子成形方法 | |
| JPH05116973A (ja) | 結晶化ガラス板の曲げ加工方法 | |
| JP2004099429A (ja) | 結晶化ガラス | |
| US20020116950A1 (en) | Heated ceramic female mold | |
| US20030230113A1 (en) | Methods for manufacturing glass articles | |
| JP3968539B2 (ja) | 結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| TW201228957A (en) | Crystallized glass article having patterns | |
| JPH07109132A (ja) | 凹凸模様を有する結晶化ガラス建材の製造方法 | |
| JP2004083308A (ja) | 石英系ガラス製品の製造方法 |