JP2000326699A

JP2000326699A - 絵柄転写紙の製法及びその製法で用いるリボン

Info

Publication number: JP2000326699A
Application number: JP11136821A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Ariyama; 賢三有山
Original assignee: Ricoh Elemex Corp; Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Elemex Corp; Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-05-18
Filing date: 1999-05-18
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】その製造で用いるインク用リボンが、リボン
としての十分な可撓性を有し、得られる製品の着色濃度
が高く、光沢があり、また窯業品への接着性もよい絵柄
転写紙を歩留まりよく得る。【解決手段】たとえば支持体３１の表面に塗布した水
可溶性重合体３２の表面に、無機顔料を主成分とするイ
ンク層を有するインク用リボンを用いてそのインク層を
熱転写して、その熱転写したインク層部２０ａで絵柄７
を形成し、その後、ガラス成分を主成分とする上薬層３
３を有する上薬用リボンを用いてその上薬層３３を熱転
写して、前記インク層部２０ａを前記上薬層３３で被覆
し、さらに、薄膜用リボンを用いてその薄膜層３４を熱
転写して、インク層部２０ａ上に薄膜層３４を設けて、
絵柄転写紙３を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、陶磁器、ガラ
ス、ほうろう等の窯業品に絵柄を形成するために用いら
れる絵柄転写紙の製法、並びにその製法で用いるインク
用リボン及び上薬用リボンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、陶磁器、ガラス、ほうろう等の窯
業品の絵付は、絵柄を形成した転写紙（絵柄転写紙と称
する）を水に湿潤させ、剥離した絵柄を窯業品の表面に
貼着し、これを焼成する転写法により行われている。

【０００３】この絵柄転写紙としては、たとえば、支持
体の表面に水可溶性重合体を塗布し、この水可溶性重合
体の表面に、インク用リボンのインク層を絵柄として熱
転写したものが知られる。この際、用いられるインク用
リボンは、基材と、その表面に塗布したインク層を有し
てなり、また、このインク層としては、バインダー（メ
タクリル酸低級アルキルエステル系重合体とワックスと
の混合物）、ガラス成分及び無機顔料からなるものが用
いられている（特開平７ー２３７３４９号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
絵柄転写紙の製造で用いるインク用リボンにおいては、
熱転写式プリンタで使用可能な可撓性を維持するには、
総厚に自ずと限界があり、したがって、無機顔料及びガ
ラス成分の、それぞれの絶対量にも限界がある。

【０００５】そして、無機顔料が少ないと、得られる製
品の着色が薄くなり、一方、ガラス成分が少ないと、窯
業品への接着性が不十分となり、光沢がなくなってしま
う。

【０００６】そこで、この発明の目的は、その製造で用
いるインク用リボンが、リボンとしての十分な可撓性を
有し、得られる製品の着色濃度が高く、光沢があり、ま
た窯業品への接着性もよい絵柄転写紙を歩留まりよく得
ることができるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため、この発明で
は、無機顔料を主成分とするインク層を有するインク用
リボンと、ガラス成分を主成分とする上薬層を有する上
薬用リボンとの２個のリボンに分けて、各々熱転写する
ことにより、前記目的を達成したものである。

【０００８】請求項１に記載の発明は、支持体の表面に
水可溶性重合体を塗布し、その水可溶性重合体上に、イ
ンク用リボンのインク層を熱転写してその熱転写したイ
ンク層部で絵柄を形成し、その後その上に、前記インク
層部を一体化する薄膜層を設ける絵柄転写紙の製法にお
いて、前記インク用リボンのインク層を無機顔料を主成
分とするものとし、そのインク用リボンのインク層を熱
転写してその熱転写したインク層部で絵柄を形成し、そ
の後、ガラス成分を主成分とする上薬層を有する上薬用
リボンを用いてその上薬層を熱転写して、前記インク層
部を前記上薬層で被覆することを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の絵柄転写紙の製法において、無機顔料を主成分とする
インク層を有する前記インク用リボンを複数用いて、そ
のインク層を前記水可溶性重合体上に順に熱転写するこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の絵柄転写紙の製法において、前記インク層部の
みに前記上薬層を熱転写することを特徴とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の絵柄転写紙の製法において、少なくとも前記イ
ンク層部のすべてを含む前記水可溶性重合体上の任意の
範囲を指定して、前記上薬層を熱転写することを特徴と
する。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４に
記載の絵柄転写紙の製法において、前記水可溶性重合体
上に、まず上薬用リボンを用いてその上薬層を熱転写し
て後、その上に前記インク用リボンのインク層を熱転写
することを特徴とする。

【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５に
記載の絵柄転写紙の製法において、薄膜用リボンを用い
てその薄膜層を熱転写して、前記インク層部上に前記薄
膜層を設けることを特徴とする。

【００１４】請求項７に記載のインク用リボンは、請求
項１〜６に記載の絵柄転写紙の製法で用いられ、基材の
表面に、無機顔料及びバインダーからなるインク層を有
することを特徴とする。

【００１５】請求項８に記載の上薬用リボンは、請求項
１〜６に記載の絵柄転写紙の製法で用いられ、基材の表
面に、ガラス成分を主成分とする上薬層を有することを
特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図1は、この発明を用
いて製造される絵柄７が形成されている絵柄転写紙３の
平面図である。

【００１７】この絵柄転写紙３は、たとえば図２に示す
ように、支持体３１と、この支持体３１の表面に塗布し
た水可溶性重合体３２と、この水可溶性重合体３２上に
形成されたインク層部２０ａと、このインク層部２０ａ
の上に被覆された上薬層３３と、この上薬層３３を含む
水可溶性重合体３２全体を被覆する薄膜層３４とよりな
る。インク層２０ａは、絵柄７を形成している。

【００１８】そして、この絵柄転写紙３は、図３に示す
ように、陶磁器７０の表面に絵柄７を形成するために使
用される。

【００１９】この絵柄転写紙３は、たとえば、次のよう
にして製造される。まず、図４に示す、基材２１の表面
に、無機顔料を主成分とするインク層２０を有するイン
ク用リボン２を調製する。

【００２０】すなわち、基材２１としての厚み６μｍの
ポリエステルフィルム片の表面に、接着層２２としての
メタクリル酸低級アルキルエステル系重合物を塗布す
る。

【００２１】さらに、その表面に、インクを塗布し、乾
燥してインクからトルエンを除去して、インク層２０と
し、インク用リボン２を得る。

【００２２】この際、接着層２２は、必ずしも必要では
ないが、基材２１とインク層２０とのなじみを向上させ
るためには用いることが好ましい。

【００２３】ここで、インク層２０は、無機顔料を主成
分とするものであり、無機顔料とバインダーの他、ガラ
ス成分も含んでいてもよい。

【００２４】そして、無機顔料としては、たとえば、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、セレン、チタン、モリブ
デン、クロム、マンガン等の酸化物、金、ロジウム等の
貴金属コロイド、カドミウム・セレン等を用いることが
できる。

【００２５】バインダーとしては、メタクリル酸低級ア
ルキルエステル系重合体（ＭＥ重合体）とワックス類と
の混合物が用いられる。

【００２６】ワックスとしては、パラフィン系ワックス
等の炭化水素系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス等
が用いられる。

【００２７】ガラス成分は、無機顔料を窯業品に固着さ
せるためのものであり、たとえば、珪素、アルミニウ
ム、カルシウム、マグネシウム、ほう素、アルカリ金
属、鉛、亜鉛、ジルコニウム等の酸化物などが用いられ
る。

【００２８】また、図５に示す、基材２１の表面に、ガ
ラス成分を主成分とする上薬層３３を有する上薬用リボ
ン４を調製する。

【００２９】すなわち、基材２１としての厚み６μｍの
ポリエステルフィルム片の表面に、接着層２２としての
メタクリル酸低級アルキルエステル系重合物を塗布す
る。

【００３０】さらに、その表面に、ガラス成分を主成分
とする上薬層３３を塗布し、上薬用リボン４を得る。

【００３１】この際、接着層２２は、必ずしも必要では
ないが、基材２１と上薬層３３とのなじみを向上させる
ためには用いることが好ましい。

【００３２】ここで、上薬層３３は、ガラス成分を主成
分とするものであり、たとえば、ガラス成分とバインダ
ーからなる。

【００３３】ガラス成分は、インク用リボン２のガラス
成分と同様のものが用いられる。

【００３４】バインダーとしては、インク用リボン２の
バインダーと同様のものが用いられる。

【００３５】さらに、図６に示す、基材２１の表面に、
メタクリル酸系樹脂を主成分とする薄膜層３４を有する
薄膜用リボン５を調製する。

【００３６】すなわち、基材２１としての厚み６μｍの
ポリエステルフィルム片の表面に、接着層２２としての
メタクリル酸低級アルキルエステル系重合物を塗布す
る。

【００３７】さらに、その表面に、メタクリル酸系樹脂
を主成分とする薄膜層３４を塗布し、薄膜用リボン５を
得る。

【００３８】この際、接着層２２は、必ずしも必要では
ないが、基材２１と薄膜層３４とのなじみを向上させる
ためには用いることが好ましい。

【００３９】別に、図７に示すように、支持体３１の表
面に水可溶性重合体３２を塗布して、絵柄を転写する転
写紙を調製する。

【００４０】ここで、支持体３１としては、たとえば、
紙、合成紙、ポリビニールアルコール等の水溶性フィル
ムなどが用いられる。

【００４１】水可溶性重合体３２としては、ポリビニル
アルコール、澱粉、デキストリン等が用いられる。

【００４２】次に、図８及び図９に示すように、この水
可溶性重合体３２上に、前記インク用リボン２のインク
層２０を熱転写式プリンタにより熱転写して、その熱転
写したインク層部２０ａで絵柄７を形成する。

【００４３】次に、図１０及び図１１に示すように、前
記上薬用リボン４を用いてその上薬層３３を熱転写し
て、前記インク層部２０ａを、上薬層３３で被覆する。
ここで、上薬層３３を熱転写するに際しては、少なくと
前記インク層部２０ａのすべてを含む前記水可溶性重合
体３２上の任意の範囲を指定する。

【００４４】さらに、図１２及び図２に示すように、前
記薄膜用リボン５を用いてその薄膜層３４を熱転写し
て、前記インク層部２０ａ上に、このインク層部を一体
化する前記薄膜層３４を設けると、図２に示す絵柄転写
紙３が得られる。

【００４５】上記例では、前記インク層部２０ａの上
を、前記上薬層３３で被覆するが、図１３に示すよう
に、前記インク層部２０ａの下にも、前記上薬層３３を
設けてもよい。

【００４６】この場合には、前記水可溶性重合体３２上
に、まず、上薬用リボン４を用いてその上薬層３３を熱
転写して後、その上に、前記インク用リボン２のインク
層２０を熱転写して、インク層部２０ａで絵柄７を形成
する。

【００４７】この際、その後に形成する、少なくともイ
ンク層部２０ａのすべてを含む前記水可溶性重合体３２
上の任意の範囲に、予め上薬層３３を熱転写する。

【００４８】このように、上記２例では、少なくともイ
ンク層部２０ａのすべてを含む前記水可溶性重合体３２
上の任意の範囲を指定して上薬層３３を熱転写するが、
前記インク層部２０ａのみに上薬層３３を熱転写しても
よい。

【００４９】たとえば、図１４に示すように、インク層
部２０ａのみの上に、上薬層３３を熱転写してもよい
し、また、図１５に示すように、インク層部２０ａのみ
の上と下に、上薬層３３を熱転写してもよい。

【００５０】また、上記例では、１個のインク用リボン
を用いる例であるが、複数のインク用リボンを用い、各
インク用リボンのインク層を前記水可溶性重合体３２上
に順に熱転写して、絵柄を形成してもよい。

【００５１】たとえば、イエロー、マゼンター、シア
ン、ブラックの各色の無機顔料を用いて、それぞれのイ
ンク用リボンを調製し、これを順次用いて各インク層を
熱転写すれば、カラーの絵柄を形成することもできる。

【００５２】上記例では、その薄膜層３４を、薄膜用リ
ボン５を用いて熱転写により設けるが、従来のように、
薄膜として、メタクリル酸系樹脂を、単に手作業で塗布
したり、スプレイ塗布したりして設けてもよい。

【００５３】前記例のように、薄膜用リボン５を使用し
て熱転写により設けることにより、熱転写式プリンタに
より自動的に設けることもできる。

【００５４】この発明により製造される絵柄転写紙３を
使用して、陶磁器７０に転写するには、上記のようにし
て得られる絵柄転写紙３を、水に湿潤させて、インク層
部２０ａ、上薬層３３及び薄膜層３４からなる絵柄を、
水可溶性重合体３２の溶解により、支持体３１から剥離
し、これらを陶磁器７０の表面に貼着して、転写し、温
度６００〜１０００℃で焼成する。

【００５５】これにより、薄膜層３４が焼失し、インク
層部２０ａと上薬層３３の着色材料のみが残留して、図
３に示すように、陶磁器７０の表面に絵柄7が形成され
る。この絵柄７は、陶磁器７０に美麗な絵柄として完全
に固着する。

【００５６】この発明においては、コンピュータにより
絵柄を製作し、この絵柄を、インク用リボンを装填した
熱転写式プリンタにより、転写紙に印刷して絵柄転写紙
を得ることができる。

【００５７】また、コンピュータに、手書きの絵柄をス
キャナ入力したり、デジタルカメラによる撮影映像を入
力したり、その他の記録媒体からデータを入力し、得ら
れる絵柄を、インク用リボンを装填したプリンタにより
転写紙に印刷して絵柄転写紙を得ることもできる。

【００５８】これらの場合には、窯業用の絵柄転写紙が
机上で簡易に得られ、製作時間も極めて短くなる。ま
た、絵柄を画像データとして送信できるので、遠隔地間
で同時に絵柄転写紙を製造することができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、その製
造で用いるインク用リボンが、リボンとしての十分な可
撓性を有し、得られる製品の着色濃度が高く、光沢があ
り、また窯業品への接着性もよい絵柄転写紙を歩留まり
よく得ることができる。

【００６０】熱転写式印刷を行うものであるから、小ロ
ットの場合にも対応でき、多品種の生産にも適合する。
また、スクリーン印刷に比して、製造工程を大幅に短縮
することができるから、個々の要求に応じた製品を短時
間で仕上げることができる。

【００６１】また、熱転写式を採用し、デジタル画像で
あるため、絵柄の中間調の表現が可能で、地肌汚れを防
ぐことができる。

【００６２】さらに、熱転写式なので、溶媒を使用せ
ず、作業環境上優れている。また、この発明はリボン類
を用いるものであるから、システムの信頼性が高く、価
格も安価にできる。

【００６３】請求項２に記載の発明によれば、複数のイ
ンク用リボンを用いるから、その各リボンにそれぞれ各
色の無機顔料を用いて、そのインク層を水可溶性重合体
上に順に熱転写して、カラーの絵柄を効率よく形成する
ことができる。

【００６４】請求項３に記載の発明によれば、インク層
部のみに上薬層を熱転写するから、上薬層の使用量が少
なくてすみ、簡単に必要部分のみを被覆でき、焼成後は
表面に艶のある立体文字及びや写真画像の美麗な窯業品
が得られる。

【００６５】請求項４に記載の発明によれば、少なくと
もインク層部のすべてを含む水可溶性重合体上の任意の
範囲を指定して、上薬層を熱転写するから、ベタ状に被
覆され、写真画像等は表面に艶が出て美麗な窯業品が得
られる。

【００６６】請求項５に記載の発明によれば、絵柄転写
紙を使用して窯業品に転写する際に、窯業品に接着させ
る側にも、ガラス成分を主成分とする上薬層を設けるも
のであるから、窯業品への接着性をより高めることがで
きる。

【００６７】請求項６に記載の発明によれば、従来手作
業で薄膜塗布又はスプレイ塗布していたものを、薄膜用
リボンを用いて、熱転写式プリンタで自動的に設けるこ
とができる。

【００６８】請求項７に記載のインク用リボンによれ
ば、前記請求項１の効果を達成することができる。

【００６９】請求項８に記載の上薬用リボンによれば、
前記請求項１の効果を達成することができる。

【００７０】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を用いて製造される絵柄転写紙の平面
図である。

【図２】その絵柄転写紙の構造説明図である。

【図３】その絵柄を施した陶磁器の斜視図である。

【図４】絵柄転写紙の製造に用いるインク用リボンの構
造説明図である。

【図５】絵柄転写紙の製造に用いる上薬用リボンの構造
説明図である。

【図６】絵柄転写紙の製造に用いる薄膜用リボンの構造
説明図である。

【図７】絵柄転写紙の製造に用いる転写紙の構造説明図
である。

【図８】インク用リボンのインク層の転写工程を示す説
明図である。

【図９】転写後の説明図である。

【図１０】その上薬層の転写工程を示す説明図である。

【図１１】転写後の説明図である。

【図１２】その薄膜層の転写工程を示す説明図である。

【図１３】他の絵柄転写紙の構造説明図である。

【図１４】さらに、他の絵柄転写紙の構造説明図であ
る。

【図１５】またさらに、他の絵柄転写紙の構造説明図で
ある。

【符号の説明】

２インク用リボン３絵柄転写紙４上薬用リボン５薄膜用リボン７絵柄２０インク層２０ａインク層部２１基材２２接着層３１支持体３２水可溶性重合体３３上薬層３４薄膜層７０陶磁器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H111 AA05 AA06 AA26 AA33 BA32 BA33 CA23 3B005 EB03 EB05 FA02 FA03 FB13 FB25 FB33 FB37 4J004 CA02 CA03 CB02 CC02 FA01 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の表面に水可溶性重合体を塗布
し、その水可溶性重合体上に、インク用リボンのインク
層を熱転写してその熱転写したインク層部で絵柄を形成
し、その後その上に、前記インク層部を一体化する薄膜
層を設ける絵柄転写紙の製法において、前記インク用リボンのインク層を無機顔料を主成分とす
るものとし、そのインク用リボンのインク層を熱転写し
てその熱転写したインク層部で絵柄を形成し、その後、
ガラス成分を主成分とする上薬層を有する上薬用リボン
を用いてその上薬層を熱転写して、前記インク層部を前
記上薬層で被覆することを特徴とする、絵柄転写紙の製
法。
【請求項２】無機顔料を主成分とするインク層を有す
る前記インク用リボンを複数用いて、そのインク層を前
記水可溶性重合体上に順に熱転写することを特徴とす
る、請求項１に記載の絵柄転写紙の製法。
【請求項３】前記インク層部のみに前記上薬層を熱転
写することを特徴とする、請求項１又は２に記載の絵柄
転写紙の製法。
【請求項４】少なくとも前記インク層部のすべてを含
む前記水可溶性重合体上の任意の範囲を指定して、前記
上薬層を熱転写することを特徴とする、請求項１又は２
に記載の絵柄転写紙の製法。
【請求項５】前記水可溶性重合体上に、まず上薬用リ
ボンを用いてその上薬層を熱転写して後、その上に前記
インク用リボンのインク層を熱転写することを特徴とす
る、請求項１〜４に記載の絵柄転写紙の製法。
【請求項６】薄膜用リボンを用いてその薄膜層を熱転
写して、前記インク層部上に前記薄膜層を設けることを
特徴とする、請求項１〜５に記載の絵柄転写紙の製法。
【請求項７】基材の表面に、無機顔料及びバインダー
からなるインク層を有する、請求項１〜６に記載の絵柄
転写紙の製法で用いる、インク用リボン。
【請求項８】基材の表面に、ガラス成分を主成分とす
る上薬層を有する、請求項１〜６に記載の絵柄転写紙の
製法で用いる、上薬用リボン。