JP2000326168A - 工具ホルダ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】主軸先端面と工具ホルダのフランジ部端面と
の間に、一定量の隙間が形成されるようにした工具ホル
ダの取付装置において、前記一定量の隙間への塵埃，切
粉などの侵入を防止するようにした。 【解決手段】 工作機械の主軸１０に設けたテーパ穴１
１に、把持用フランジ部１５を有する工具ホルダ１３の
テーパシャンク部１４を挿入し、前記主軸１０に設けた
プルスタッド引込機構により前記テーパシャンク部１４
を前記テーパ穴１１に密嵌合させて工具ホルダを主軸に
取り付け、かつ前記主軸の先端面１０ａとこれに対向す
る前記把持用フランジ部の端面１５ａ間に一定量の隙間
が形成されるようにした工具ホルダの取付装置におい
て、 前記主軸先端面１０ａと対向する前記把持用フラ
ンジ部の端面１５ａに、少なくとも前記一定量の隙間に
相当する厚さの柔軟な弾性体１７を取付け、前記一定量
の隙間への塵埃，切粉などの侵入を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具を把持し
た工具ホルダをマシニングセンタ等の工作機械の主軸に
取り付けるための工具ホルダ取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】マシニングセンタ等の工作機械に使用さ
れる工具ホルダ１は、図４に示すように、テーパシャン
ク部２と、このテーパシャンク部２の大径側端部に設け
た把持用のフランジ部３と、このフランジ部３の反テー
パシャンク側の端面からテーパシャンク部２と反対の方
向に該テーパシャンク部２の軸線と一致して延設された
筒状の工具取付部４を備えている。前記構成の工具ホル
ダ１を工作機械の主軸５に装着する場合は、工具ホルダ
１のテーパシャンク部２を主軸５に設けたテーパ穴６に
挿入し、このテーパシャンク部２の挿入端に主軸５内に
設けた図示しないプルスタット引込機構のドローバー７
を連結して後方へ引くことにより、テーパシャンク部２
をテーパ穴６に密嵌合させて、工具ホルダ１を主軸５に
取り付けるようにしている。

【０００３】ところで、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格に
よれば、主軸５のテーパ穴６に工具ホルダ１のテーパシ
ャンク部２を密嵌合させるために、主軸５の先端面５ａ
とこれに相対向するテーパシャンク部２のフランジ部３
の端面３ａ間に所定の許容間隙Ｄ(２mm乃至３mm程度)を
設けることが規定されており、そして、この許容間隙Ｄ
に対するテーパシャンク部２の製作誤差は±０.４mm と
規定されている。しかし、主軸５の先端面５ａとテーパ
シャンク部２のフランジ部３の端面３ａ間に許容間隙Ｄ
を設けた場合、主軸５のテーパ穴６と工具ホルダ１のテ
ーパシャンク部２を密嵌合させることができるが、工具
ホルダ１のフランジ部の端面３ａを主軸５の先端面５ａ
に密着させることができないため主軸５と工具ホルダ１
との拘束はテーパ穴６とテーパシャンク部２との１面拘
束となっている。その結果、切削負荷が工具ホルダ１の
テーパシャンク部２に集中して掛り、テーパ穴６とテー
パシャンク部２との密着面がフレッティングコロージョ
ン現象等により摩擦され易くなるほか、工具ホルダ１と
主軸５との結合剛性が低下して重切削ができなくなると
いう問題が生じる。

【０００４】そこで、従来においては、実開平６−１５
９４７号に開示されているように、主軸先端の基準端面
と工具ホルダのフランジ部の端面との間に形成される許
容間隙に相当する厚さの２分割された馬蹄形のスペーサ
を組み合せて、工具ホルダのフランジ部の端面にそれぞ
れねじにより取着するようにし、前記主軸と工具ホルダ
との拘束をテーパ部と端面部との２面拘束とした構造の
工具ホルダ取付装置が提案されている。

【０００５】さらに、特許第２５７１３２５号の特許公
報に開示されている図５に示すように、主軸５の先端面
５ａとこれに対向する工具ホルダ１の鍔部端面３ａとの
前記所定の許容間隙をなくすように、前記主軸先端面５
ａとこれに対向する工具ホルダ１の鍔部端面３ａとの夫
々を、工業規格で定められた許容の製作誤差の数値より
多く延出すると共に、両延出量の合計が前記許容の対向
間隙の数値範囲内で互いに対向方向に夫々延出して夫々
の延出端面同志を接合するようにして、前記主軸と工具
ホルダとの拘束をテーパ部と端面部との２面拘束とする
ように主軸及び工具ホルダを改良した構造のものが提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、上記のような
従来の工具ホルダ取付装置では、スペーサ或いは両端面
部に形成した延出部によって、工具ホルダ１のシャンク
部２と主軸５のテーパ穴６、工具ホルダ１のフランジ部
３の端面３ａと主軸５の先端面５ａとの２面拘束により
密着できるため、工具ホルダ１と主軸５との結合剛性が
高くなり、重切削を容易に行うことができる。しかし、
その反面、許容間隙に相当する厚さのスペーサを各工具
ホルダ毎に用意しなければならなかったり、工業規格で
定められた製作誤差を解消するような主軸及び工具ホル
ダの構成では、製作公差が極小であるため製作コストが
嵩むことになる。確かに、工具ホルダ１にエンドミル，
正面フライスのような重切削加工刃物を使用する場合
は、前記２面拘束によって結合剛性を高くした方が精度
を向上できるが、すべての工具ホルダ１を前記のように
２面拘束する必要があるかといえば、そうではなく、例
えば、ドリル，タップなどの軽切削加工刃物を使用する
場合は、主軸５と工具ホルダ１のテーパ部６とテーパシ
ャンク部２だけの１面拘束の密着結合で十分であり、例
え主軸５の先端面５ａと工具ホルダ１のフランジ部の端
面３ａ間に製作誤差あるいは所定の許容間隙があって
も、十分に加工に耐え得るものである。

【０００７】ところで、前記１面拘束の工具ホルダと前
記２面拘束の工具ホルダを主軸に対して共用する場合に
おいては、前記２面拘束の工具ホルダについては問題が
ないが、１面拘束のテーパ部のみの結合で、主軸先端面
とフランジ部の端面間に間隙がある場合における加工時
には、前記主軸先端面とフランジ部の端面との間隙に塵
埃や切削による切粉が侵入して前記主軸端面に付着す
る。

【０００８】従って、この切削加工後に、前記主軸に２
面拘束の工具ホルダを装着する場合は、前記主軸先端面
に付着した塵埃や切粉のため主軸先端面と工具ホルダの
フランジ部の端面との密着が正常に行なわれず、刃物の
振れが増大したりして、高精度の加工が行なえないとい
う問題点があった。

【０００９】本発明は上記のような従来の問題を解決し
たもので、本発明の目的は、工作機械の主軸に設けた先
端面と、これに対向する把持用フランジ部の端面間に工
業規格で定められた所定の間隙が形成されるようにした
工具ホルダの取付装置において、前記所定の隙間への塵
埃，切粉などの侵入を防止するようにした工具ホルダ取
付装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の請求項１に記載の発明は、工作機械の主軸
に設けたテーパ穴に、把持用フランジ部を有する工具ホ
ルダのテーパシャンク部を挿入し、前記主軸に設けたプ
ルスタッド引込機構により前記テーパシャンク部を前記
テーパ穴に密嵌合させて工具ホルダを主軸に取り付け、
かつ前記主軸の先端面とこれに対向する前記把持用フラ
ンジ部の端面間に工業規格で定められた所定の間隙が形
成されるようにした工具ホルダの取付装置において、前
記主軸先端面と対向する前記把持用フランジ部の端面
に、少なくとも前記所定の間隙に相当する厚さの柔軟な
弾性体を取付け、前記所定の隙間への塵埃，切粉などの
侵入を防止するようにしたことを特徴とする。

【００１１】請求項２発明は、請求項１に記載の工具ホ
ルダ取付装置において、前記柔軟な弾性体は、リング状
に形成され、前記工具ホルダの前記把持用フランジ部の
端面に着脱自在に取付けたことを特徴とする。

【００１２】本発明においては、少なくとも所定の間隙
±製作誤差に相当する厚さの柔軟な弾性体を主軸先端面
に対向する工具ホルダのフランジ部の端面に着脱自在に
取付けた構成にしたので、主軸先端面とこれに対向する
工具ホルダのフランジ部の端面が接合する２面拘束専用
の工具ホルダと共用して使用する場合であっても、主軸
先端面とフランジ部の端面間に塵埃や切粉が残存せず、
互いに共用して使用できると共に、工具ホルダのフラン
ジ部の端面を主軸先端面に確実に密着させることがで
き、高精度加工が可能である。

【００１３】また、本発明においては、特に柔軟な弾性
体をリング状に形成して、ホルダのシャンク部を貫通さ
せてフランジ部の端面に着脱可能に取付けたので、工具
ホルダを高速回転させた場合であっても、弾性体が飛び
散ることがなく、安全性が保たれるとともに、経年変化
に伴う新品との取り替えも容易である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の実施の形態における工
具ホルダ取付装置の縦断面図、図２は本発明の実施の形
態における弾性体の一例を示す平面図である。図１にお
いて、１０はマシニングセンタ等の工作機械の主軸であ
り、この主軸１０には工具装着用のテーパ穴１１が形成
されており、さらに、主軸１０内には後述する工具ホル
ダ１３をテーパ穴１１に密嵌合状態に装着するためのプ
ルスタッド機構のドローバー１２が設けられている。

【００１５】工具ホルダ１３は、主軸１０のテーパ穴１
１に密嵌合されるテーパシャンク部１４と、このテーパ
シャンク部１４の大径側端部に形成した把持用のフラン
ジ部１５と、このフランジ部１５の反テーパシャンク部
側の端面からテーパシャンク部１４と反対の方向に軸線
を一致して延設された筒状の工具取付部１６を備えてお
り、そして、フランジ部１５には、主軸１０の端面１０
ａに突設したドライブキー１０ｂに係合するドライブキ
ー溝１５ｂが形成されている。

【００１６】前記主軸１０の端面１０ａと対向する把持
用フランジ部１５の端面１５ａには、少なくとも許容製
作誤差に相当する厚さ（例えば、３〜４mm程度）の柔軟
性材質で、リング状に形成された弾性体１７が皿ねじな
どによって着脱自在に取り付けられている。なお、柔軟
性材質としては、耐磨耗性に優れたゴムやテフロン系の
柔軟製樹脂が使用される。

【００１７】前記リング状弾性体１７は、ＪＩＳ規格ま
たはＩＳＯ規格で規定された所定の許容間隙（主軸１０
の端面１０ａとフランジ部１５の端面１５ａ間に形成さ
れる間隙で、例えば、３mm程度である）に製作誤差（例
えば、±０.４mm ）を加味した、許容間隙±製作誤差に
相当する厚さに設定されるものであり、実際には、厚さ
がほぼ３〜４mmであり、外周径が前記工具ホルダ１３の
フランジ部１５の外径とほぼ同じ大きさであり、且つ内
径は工具ホルダ１３のシャンク部１４の最大径が嵌合す
る大きさに形成されたものであるが、前記シャンク部最
大径より多少大きくともよい。

【００１８】上記のように構成された本実施の形態にお
ける工具ホルダ取付装置によれば、所定の間隙±製作誤
差に相当する厚さの弾性体１７を、主軸１０の先端面１
０ａと対向する工具ホルダ１３のフランジ部の端面１５
ａに皿ねじによって着脱自在に取付けた構成にしたか
ら、主軸先端面１０ａとこれに対向する工具ホルダ１３
のフランジ部１５の端面１５ａが接合する２面拘束専用
の工具ホルダを共用して使用する場合であっても、主軸
先端面１０ａとフランジ部の端面１５ａ間に塵埃や切粉
が残存せず、互いに共用できるとともに工具ホルダ１３
のフランジ部の端面１５ａを主軸先端面１０ａに確実に
密着させることができ、高精度の加工が可能である。

【００１９】図３は、本発明における弾性体の他の実施
の形態を示す平面図である。この図３において、図２に
示す弾性体１７と異なる点は、弾性体１８のフランジ部
の端面１５ａと対向する面に突起１８ａを複数形成し、
フランジ部の端面に形成した凹部（図示せず）に圧入嵌
合させて、弾性体１８とフランジ部の端面１５ａとを結
合するように構成したところにある。このような実施の
形態においても、上記図２に示す場合と同様な作用効果
が得られる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、工
作機械の主軸に設けたテーパ穴に、把持用フランジ部を
有する工具ホルダのテーパシャンク部を挿入し、前記主
軸に設けたプルスタッド引込機構により前記テーパシャ
ンク部を前記テーパ穴に密嵌合させて工具ホルダを主軸
に取り付け、かつ前記主軸の先端面とこれに対向する前
記把持用フランジ部の端面間に工業規格で定められた所
定の間隙が形成されるようにした工具ホルダの取付装置
において、前記主軸先端面と対向する前記把持用フラン
ジ部の端面に、少なくとも前記所定の間隙に相当する厚
さの柔軟な弾性体を取付け、前記所定の隙間への塵埃，
切粉などの侵入を防止するようにした構成としたので、
主軸先端面とこれに対向する工具ホルダのフランジ部の
端面が接合する２面拘束対応の主軸に対して、工具ホル
ダを共用する場合であっても、主軸先端面とフランジ部
の端面間に塵埃や切粉が残存せず、互いに使用できると
ともに工具ホルダのフランジ部の端面を主軸先端面に確
実に密着させることができ、高精度の加工が可能であ
る。

【００２１】また、本発明によれば、特に柔軟な弾性体
をリング状に形成して、ホルダのシャンク部を貫通させ
てフランジ部の端面に着脱自在に取付けたので、工具ホ
ルダが高速回転しても、弾性体が飛び散ることがなく、
安全性が保たれるとともに、経年変化に伴う新品との取
り替え交換が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における工具ホルダ取付装
置の縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態における弾性体の一例を示
す平面図である。

【図３】本発明における弾性体の他の実施の形態を示す
平面図である。

【図４】従来おける工具ホルダのフランジ部の端面と主
軸先端面間に所定の許容間隙を有する１面拘束の工具ホ
ルダ取付装置の縦断面図である。

【図５】従来おける工具ホルダのフランジ部の端面と主
軸先端面との間に所定の許容間隙をなくした２面拘束の
工具ホルダ取付装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 主軸 １０ａ 先端面 １０ｂ ドライブキー １１ テーパ穴 １２ プルスタッド機構のドローバー １３ 工具ホルダ １４ テーパシャンク部 １５ フランジ部 １５ａ フランジ部の端面 １５ｂ ドライブキー溝 １７，１８ 弾性体 １８ａ 突起

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月２１日（１９９９．５．２
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 工具ホルダ取付装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具を把持し
た工具ホルダをマシニングセンタ等の工作機械の主軸に
取り付けるための工具ホルダ取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】マシニングセンタ等の工作機械に使用さ
れる工具ホルダ１は、図４に示すように、テーパシャン
ク部２と、このテーパシャンク部２の大径側端部に設け
た把持用のフランジ部３と、このフランジ部３の反テー
パシャンク側の端面からテーパシャンク部２と反対の方
向に該テーパシャンク部２の軸線と一致して延設された
筒状の工具取付部４を備えている。前記構成の工具ホル
ダ１を工作機械の主軸５に装着する場合は、工具ホルダ
１のテーパシャンク部２を主軸５に設けたテーパ穴６に
挿入し、このテーパシャンク部２の挿入端に主軸５内に
設けた図示しないプルスタット引込機構のドローバー７
を連結して後方へ引くことにより、テーパシャンク部２
をテーパ穴６に密嵌合させて、工具ホルダ１を主軸５に
取り付けるようにしている。

【０００３】ところで、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格に
よれば、主軸５のテーパ穴６に工具ホルダ１のテーパシ
ャンク部２を密嵌合させるために、主軸５の先端面５ａ
とこれに相対向するテーパシャンク部２のフランジ部３
の端面３ａ間に一定量の許容隙間Ｄ(２mm乃至３mm程度)
を設けることが規定されており、そして、この許容隙間
Ｄに対するテーパシャンク部２の製作誤差は±０.４mm
と規定されている。しかし、主軸５の先端面５ａとテー
パシャンク部２のフランジ部３の端面３ａ間に許容隙間
Ｄを設けた場合、主軸５のテーパ穴６と工具ホルダ１の
テーパシャンク部２を密嵌合させることができるが、工
具ホルダ１のフランジ部の端面３ａを主軸５の先端面５
ａに密着させることができないため主軸５と工具ホルダ
１との拘束はテーパ穴６とテーパシャンク部２との１面
拘束となっている。その結果、切削負荷が工具ホルダ１
のテーパシャンク部２に集中して掛り、テーパ穴６とテ
ーパシャンク部２との密着面がフレッティングコロージ
ョン現象等により摩擦され易くなるほか、工具ホルダ１
と主軸５との結合剛性が低下して重切削ができなくなる
という問題が生じる。

【０００４】そこで、従来においては、実開平６−１５
９４７号に開示されているように、主軸先端の基準端面
と工具ホルダのフランジ部の端面との間に形成される許
容隙間に相当する厚さの２分割された馬蹄形のスペーサ
を組み合せて、工具ホルダのフランジ部の端面にそれぞ
れねじにより取着するようにし、前記主軸と工具ホルダ
との拘束をテーパ部と端面部との２面拘束とした構造の
工具ホルダ取付装置が提案されている。

【０００５】さらに、特許第２５７１３２５号の特許公
報に開示されている図５に示すように、主軸５の先端面
５ａとこれに対向する工具ホルダ１の鍔部端面３ａとの
前記一定量の許容隙間をなくすように、前記主軸先端面
５ａとこれに対向する工具ホルダ１の鍔部端面３ａとの
夫々を、工業規格で定められた許容の製作誤差の数値よ
り多く延出すると共に、両延出量の合計が前記許容の対
向隙間の数値範囲内で互いに対向方向に夫々延出して夫
々の延出端面同志を接合するようにして、前記主軸と工
具ホルダとの拘束をテーパ部と端面部との２面拘束とす
るように主軸及び工具ホルダを改良した構造のものが提
案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、上記のような
従来の工具ホルダ取付装置では、スペーサ或いは両端面
部に形成した延出部によって、工具ホルダ１のシャンク
部２と主軸５のテーパ穴６、工具ホルダ１のフランジ部
３の端面３ａと主軸５の先端面５ａとの２面拘束により
密着できるため、工具ホルダ１と主軸５との結合剛性が
高くなり、重切削を容易に行うことができる。しかし、
その反面、許容隙間に相当する厚さのスペーサを各工具
ホルダ毎に用意しなければならなかったり、工業規格で
定められた製作誤差を解消するような主軸及び工具ホル
ダの構成では、製作公差が極小であるため製作コストが
嵩むことになる。確かに、工具ホルダ１にエンドミル，
正面フライスのような重切削加工刃物を使用する場合
は、前記２面拘束によって結合剛性を高くした方が精度
を向上できるが、すべての工具ホルダ１を前記のように
２面拘束する必要があるかといえば、そうではなく、例
えば、ドリル，タップなどの軽切削加工刃物を使用する
場合は、主軸５と工具ホルダ１のテーパ部６とテーパシ
ャンク部２だけの１面拘束の密着結合で十分であり、例
え主軸５の先端面５ａと工具ホルダ１のフランジ部の端
面３ａ間に製作誤差あるいは一定量の許容隙間があって
も、十分に加工に耐え得るものである。

【０００７】ところで、前記１面拘束の工具ホルダと前
記２面拘束の工具ホルダを主軸に対して共用する場合に
おいては、前記２面拘束の工具ホルダについては問題が
ないが、１面拘束のテーパ部のみの結合で、主軸先端面
とフランジ部の端面間に隙間がある場合における加工時
には、前記主軸先端面とフランジ部の端面との隙間に塵
埃や切削による切粉が侵入して前記主軸端面に付着す
る。

【０００８】従って、この切削加工後に、前記主軸に２
面拘束の工具ホルダを装着する場合は、前記主軸先端面
に付着した塵埃や切粉のため主軸先端面と工具ホルダの
フランジ部の端面との密着が正常に行なわれず、刃物の
振れが増大したりして、高精度の加工が行なえないとい
う問題点があった。

【０００９】本発明は上記のような従来の問題を解決し
たもので、本発明の目的は、工作機械の主軸に設けた先
端面と、これに対向する把持用フランジ部の端面間に一
定量の隙間が形成されるようにした工具ホルダの取付装
置において、前記一定量の隙間への塵埃，切粉などの侵
入を防止するようにした工具ホルダ取付装置を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の請求項１に記載の発明は、工作機械の主軸
に設けたテーパ穴に、把持用フランジ部を有する工具ホ
ルダのテーパシャンク部を挿入し、前記主軸に設けたプ
ルスタッド引込機構により前記テーパシャンク部を前記
テーパ穴に密嵌合させて工具ホルダを主軸に取り付け、
かつ前記主軸の先端面とこれに対向する前記把持用フラ
ンジ部の端面間に一定量の隙間が形成されるようにした
工具ホルダの取付装置において、前記主軸先端面と対向
する前記把持用フランジ部の端面に、少なくとも前記一
定量の隙間に相当する厚さの柔軟な弾性体を取付け、前
記一定量の隙間への塵埃，切粉などの侵入を防止するよ
うにしたことを特徴とする。

【００１１】請求項２発明は、請求項１に記載の工具ホ
ルダ取付装置において、前記柔軟な弾性体は、リング状
に形成され、前記工具ホルダの前記把持用フランジ部の
端面に着脱自在に取付けたことを特徴とする。

【００１２】本発明においては、少なくとも一定量の隙
間±製作誤差に相当する厚さの柔軟な弾性体を主軸先端
面に対向する工具ホルダのフランジ部の端面に着脱自在
に取付けた構成にしたので、主軸先端面とこれに対向す
る工具ホルダのフランジ部の端面が接合する２面拘束専
用の工具ホルダと共用して使用する場合であっても、主
軸先端面とフランジ部の端面間に塵埃や切粉が残存せ
ず、互いに共用して使用できると共に、工具ホルダのフ
ランジ部の端面を主軸先端面に確実に密着させることが
でき、高精度加工が可能である。

【００１３】また、本発明においては、特に柔軟な弾性
体をリング状に形成して、ホルダのシャンク部を貫通さ
せてフランジ部の端面に着脱可能に取付けたので、工具
ホルダを高速回転させた場合であっても、弾性体が飛び
散ることがなく、安全性が保たれるとともに、経年変化
に伴う新品との取り替えも容易である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の実施の形態における工
具ホルダ取付装置の縦断面図、図２は本発明の実施の形
態における弾性体の一例を示す平面図である。図１にお
いて、１０はマシニングセンタ等の工作機械の主軸であ
り、この主軸１０には工具装着用のテーパ穴１１が形成
されており、さらに、主軸１０内には後述する工具ホル
ダ１３をテーパ穴１１に密嵌合状態に装着するためのプ
ルスタッド機構のドローバー１２が設けられている。

【００１５】工具ホルダ１３は、主軸１０のテーパ穴１
１に密嵌合されるテーパシャンク部１４と、このテーパ
シャンク部１４の大径側端部に形成した把持用のフラン
ジ部１５と、このフランジ部１５の反テーパシャンク部
側の端面からテーパシャンク部１４と反対の方向に軸線
を一致して延設された筒状の工具取付部１６を備えてお
り、そして、フランジ部１５には、主軸１０の端面１０
ａに突設したドライブキー１０ｂに係合するドライブキ
ー溝１５ｂが形成されている。

【００１６】前記主軸１０の端面１０ａと対向する把持
用フランジ部１５の端面１５ａには、少なくとも許容製
作誤差に相当する厚さ（例えば、３〜４mm程度）の柔軟
性材質で、リング状に形成された弾性体１７が皿ねじな
どによって着脱自在に取り付けられている。なお、柔軟
性材質としては、耐磨耗性に優れたゴムやテフロン系の
柔軟製樹脂が使用される。

【００１７】前記リング状弾性体１７は、ＪＩＳ規格ま
たはＩＳＯ規格で規定された一定量の許容隙間（主軸１
０の端面１０ａとフランジ部１５の端面１５ａ間に形成
される隙間で、例えば、３mm程度である）に製作誤差
（例えば、±０.４mm ）を加味した、許容隙間±製作誤
差に相当する厚さに設定されるものであり、実際には、
厚さがほぼ３〜４mmであり、外周径が前記工具ホルダ１
３のフランジ部１５の外径とほぼ同じ大きさであり、且
つ内径は工具ホルダ１３のシャンク部１４の最大径が嵌
合する大きさに形成されたものであるが、前記シャンク
部最大径より多少大きくともよい。

【００１８】上記のように構成された本実施の形態にお
ける工具ホルダ取付装置によれば、一定量の隙間±製作
誤差に相当する厚さの弾性体１７を、主軸１０の先端面
１０ａと対向する工具ホルダ１３のフランジ部の端面１
５ａに皿ねじによって着脱自在に取付けた構成にしたか
ら、主軸先端面１０ａとこれに対向する工具ホルダ１３
のフランジ部１５の端面１５ａが接合する２面拘束専用
の工具ホルダを共用して使用する場合であっても、主軸
先端面１０ａとフランジ部の端面１５ａ間に塵埃や切粉
が残存せず、互いに共用できるとともに工具ホルダ１３
のフランジ部の端面１５ａを主軸先端面１０ａに確実に
密着させることができ、高精度の加工が可能である。

【００１９】図３は、本発明における弾性体の他の実施
の形態を示す平面図である。この図３において、図２に
示す弾性体１７と異なる点は、弾性体１８のフランジ部
の端面１５ａと対向する面に突起１８ａを複数形成し、
フランジ部の端面に形成した凹部（図示せず）に圧入嵌
合させて、弾性体１８とフランジ部の端面１５ａとを結
合するように構成したところにある。このような実施の
形態においても、上記図２に示す場合と同様な作用効果
が得られる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、工
作機械の主軸に設けたテーパ穴に、把持用フランジ部を
有する工具ホルダのテーパシャンク部を挿入し、前記主
軸に設けたプルスタッド引込機構により前記テーパシャ
ンク部を前記テーパ穴に密嵌合させて工具ホルダを主軸
に取り付け、かつ前記主軸の先端面とこれに対向する前
記把持用フランジ部の端面間に一定量の隙間が形成され
るようにした工具ホルダの取付装置において、前記主軸
先端面と対向する前記把持用フランジ部の端面に、少な
くとも前記一定量の隙間に相当する厚さの柔軟な弾性体
を取付け、前記一定量の隙間への塵埃，切粉などの侵入
を防止するようにした構成としたので、主軸先端面とこ
れに対向する工具ホルダのフランジ部の端面が接合する
２面拘束対応の主軸に対して、工具ホルダを共用する場
合であっても、主軸先端面とフランジ部の端面間に塵埃
や切粉が残存せず、互いに使用できるとともに工具ホル
ダのフランジ部の端面を主軸先端面に確実に密着させる
ことができ、高精度の加工が可能である。

【００２１】また、本発明によれば、特に柔軟な弾性体
をリング状に形成して、ホルダのシャンク部を貫通させ
てフランジ部の端面に着脱自在に取付けたので、工具ホ
ルダが高速回転しても、弾性体が飛び散ることがなく、
安全性が保たれるとともに、経年変化に伴う新品との取
り替え交換が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における工具ホルダ取付装
置の縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態における弾性体の一例を示
す平面図である。

【図３】本発明における弾性体の他の実施の形態を示す
平面図である。

【図４】従来おける工具ホルダのフランジ部の端面と主
軸先端面間に一定量の許容隙間を有する１面拘束の工具
ホルダ取付装置の縦断面図である。

【図５】従来おける工具ホルダのフランジ部の端面と主
軸先端面との間に一定量の許容隙間をなくした２面拘束
の工具ホルダ取付装置の縦断面図である。

【符号の説明】 １０ 主軸 １０ａ 先端面 １０ｂ ドライブキー １１ テーパ穴 １２ プルスタッド機構のドローバー １３ 工具ホルダ １４ テーパシャンク部 １５ フランジ部 １５ａ フランジ部の端面 １５ｂ ドライブキー溝 １７，１８ 弾性体 １８ａ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雄策 大阪府東大阪市元町１丁目６番53号 株式 会社日研工作所内 Ｆターム(参考） 3C016 AA02 FA03 3C032 AA06 AA18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の主軸に設けたテーパ穴に、把
   持用フランジ部を有する工具ホルダのテーパシャンク部
   を挿入し、前記主軸に設けたプルスタッド引込機構によ
   り前記テーパシャンク部を前記テーパ穴に密嵌合させて
   工具ホルダを主軸に取り付け、かつ前記主軸の先端面と
   これに対向する前記把持用フランジ部の端面間に工業規
   格で定められた所定の間隙が形成されるようにした工具
   ホルダの取付装置において、 前記主軸先端面と対向する前記把持用フランジ部の端面
   に、少なくとも前記所定の間隙に相当する厚さの柔軟な
   弾性体を取付け、前記所定の隙間への塵埃，切粉などの
   侵入を防止するようにしたことを特徴とする工具ホルダ
   取付装置。
2. 【請求項２】 前記柔軟な弾性体は、リング状に形成さ
   れ、前記工具ホルダの前記把持用フランジ部の端面に着
   脱自在に取付けたことを特徴とする請求項１記載の工具
   ホルダ取付装置。