JP2000323331A - インダクタンス可変コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンの外周部で爪部を囲むようにコイルを
巻線すると、爪部の弾性変形がコイルで規制されてしま
う。 【解決手段】 弾性変形可能な爪部４を一体に有する略
筒状のボビン２と、このボビン２の筒内で爪部４に回転
可能に係合支持されたネジ型のコア３と、ボビン２の外
周部に巻線されたコイル８とを備えるインダクタンス可
変コイルであって、コイル８の巻線位置に対応する爪部
４の両サイドに、それぞれ外側に突出する状態でリブ７
を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インダクタンス可
変コイルに係り、特に、コイルが巻線されるボビンの構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のインダクタンス可変コイル
の構造を説明する断面図である。図５において、インダ
クタンス可変コイル３１は、略筒状のボビン３２と、こ
のボビン３２の筒内に挿入されたネジ型のコア３３と、
ボビン３２の外周部に巻線される図示せぬコイルとによ
って構成される。ボビン３２の周壁部には、爪部３４，
３４が一体に形成されている。各々の爪部３４，３４
は、ボビン３２の軸方向（図の上下方向）の異なる位置
で、それぞれコア３３のネジ山に係合し、これによって
コア３３がボビン３２の筒内で回転可能に支持されてい
る。

【０００３】上記構成のインダクタンス可変コイル３１
において、インダクタンスを可変する場合は、ボビン３
２の筒内に調整棒３５を挿入するとともに、その調整棒
３５の先端をコア３３端部の角穴（不図示）に嵌合させ
る。この状態で、例えば図示のように調整棒３５を時計
回り方向ｃｗに回転させると、コア３３のネジ山（谷部
分）とボビン３３の爪部３４，３４とが互いに摺動しつ
つ、調整棒３５と一体にコア３３が回転する。これによ
り、ボビン３２の筒内ではコア３３がＡ矢視方向（下方
向）に移動（進出）する。また、調整棒３５を反時計回
り方向に回転させた場合には、ボビン３２の筒内でコア
３３がＡ矢視方向と反対方向（図の上方向）に移動（後
退）する。このように調整棒３５を用いてコア３３をボ
ビン３２の軸方向に移動させることにより、インダクタ
ンスを変えることができる。

【０００４】このようなインダクタンス可変コイル３１
は、通常、図６に示すように板状のベース部材（例え
ば、プリント配線板）３６に取り付けた状態で使用され
る。ちなみに、図６においては、ボビン３２の外周部に
一体成形された一対のフランジ３７，３７間にコイル３
８が巻線されている。この取り付け状態においては、ボ
ビン３２の一方（図の下方）の開口部がベース部材３６
で塞がれている。よって、前述のように調整棒３５を用
いてコア３３を図の下方向に移動させていくと、コア３
３の端部がベース部材３６に突き当たり、この状態でコ
ア３３の移動が規制される。

【０００５】このとき、コア３３がベース部材３６に突
き当たった状態で、さらにコア３３を回転させると、ボ
ビン３２の爪部３４，３４がそれぞれ外側に逃げるよう
に弾性変形する。これにより、ボビン３２内でコア３３
が空回りすることになるため、ベース部材３６に不要な
応力を与えることなく、コア３３の移動を規制すること
ができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インダクタ
ンス可変コイル３１は各種の電気製品、電子機器に用い
られているが、そうした状況下において、電気製品等の
小型化要求に伴い、インダクタンス可変コイル３１の小
型化、特に、その全長を短くすることが求められてい
る。そして、その要望に応えるために、ボビン３２の爪
部３４が設けられている部分にまでコイル３８を巻線せ
ざるを得ない場合がある。

【０００７】そうした場合、ボビン３２の外周部では爪
部３４を囲むようにコイルが巻線され、これによって図
７に示すようにコイル３８が爪部３４に近接して配置さ
れるため、爪部３４の弾性変形がコイル３８によって規
制されてしまう。そのため、前述のようにコア３３がベ
ース部材３６に突き当たった状態で、さらにコア３３を
回転させようとした場合、爪部３４の弾性変形がコイル
３８に抑制されてコア３３が空回りせず、ベース部材３
６に不要な応力を与えてしまう。また、コア３３を不用
意に強く回転させると、爪部３４に過大な力が加わって
破損，変形等を招く虞れもある。したがって、前述のよ
うに調整棒３５でコア位置を調整した後に、コア３３が
ベース部材３６に突き当たっていないかどうか、あるい
は爪部３４に破損，変形等が生じていないかどうかを確
認する必要があった。

【０００８】また、従来のインダクタンス可変コイル３
１では、ボビン３２の筒内にコア３３を挿入する関係
で、ボビン３２の開口寸法をコア３３の外径寸法よりも
若干大きく設定してある。そのため、インダクタンス可
変コイル３１をベース部材３６に取り付けてコア位置を
調整する際、コア３３を不用意に回転（後退移動）させ
ると、ボビン３２からコア３３が抜け出て脱落する虞れ
がある。また、ボビン３２を一体成形するにあたって
は、爪部３４，３４の先端をボビン３２の内方に突出さ
せるために、爪部３４，３４の先端位置を境に分割可能
（開閉可能）な芯部をもつ成形金型（上型，下型）を用
いる必要がある。

【０００９】そうした場合、爪部３４よりもボビン３２
の一方端寄りに、コア３３の脱落を防止するストッパー
部を作ろうとすると、そのストッパー部が樹脂成形時
（例えば、射出成形時など）のアンダーカット部分とな
ってしまうため、成形金型から成形品（ボビン）を取り
出すことができなくなる。このような理由により、従来
では、コア脱落防止用のストッパー部をボビン３２に一
体成形することが出来なかった。

【００１０】その結果、前述のように調整棒３５を用い
てコア３３を回転させる場合は、図８（ａ），（ｂ）に
示すようにボビン３２の開口部に別途、コア３３の脱落
を防止するためのストッパー部品３９を取り付け、該ス
トッパー部品３９の長孔３９ａに調整棒３５を挿し込ん
でコア位置を調整せざるを得なかった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
インダクタンス可変コイルは、弾性変形可能な爪部を一
体に有する略筒状のボビンと、このボビンの筒内で爪部
に回転可能に係合支持されたネジ型のコアと、ボビンの
外周部に巻線されたコイルとを備えたものであって、コ
イルの巻線位置に対応する爪部の両サイドに、それぞれ
外側に突出する状態でリブを設けた構成となっている。

【００１２】このインダクタンス可変コイルにおいて
は、ボビンの外周部で爪部を囲むようにコイルを巻線す
る場合でも、その爪部の両サイドからそれぞれリブが外
側に突出していることから、そのリブの間を架け渡すよ
うにコイルが巻線されることになる。これにより、爪部
とコイルとの間に空隙が形成されるため、その空隙部分
で爪部を弾性変形させることが可能となる。

【００１３】また本発明の請求項２に係るインダクタン
ス可変コイルは、弾性変形可能な爪部を一体に有する略
筒状のボビンと、このボビンの筒内で爪部に回転可能に
係合支持されたネジ型のコアと、ボビンの外周部に巻線
されたコイルとを備えたものであって、ボビンの周壁に
略Ｕ字形のスリット孔を設けて爪部を形成するととも
に、爪部の片側のスリット部分をボビンの一方端近傍ま
で延設し、かつ該スリット部分の延長線上にボビンの内
方に突出する状態でストッパー部を形成した構成となっ
ている。

【００１４】このインダクタンス可変コイルにおいて
は、爪部の片側のスリット部分をボビンの一方端近傍ま
で延設し、かつ該スリット部分の延長線上にボビンの内
方に突出する状態でストッパー部を形成したことによ
り、ボビンを成形金型で成形するにあたっては、アンダ
ーカット部分を生じさせることなく、ボビンの一方端に
ストッパー部を一体成形で設けることが可能となる。ま
た、ボビン内でコア位置を調整するにあたっては、ボビ
ンの一方端でコアの移動がストッパー部で規制されるた
め、コア位置の調整範囲を狭めることなく、コアの脱落
を防止することが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１６】図１は本発明の第１実施形態に係るインダ
クタンス可変コイルの構造を説明する断面図である。図
１において、インダクタンス可変コイル１は、略筒状の
ボビン２と、このボビン２の筒内に挿入されたネジ型の
コア３と、ボビン２の外周部に巻線される図示せぬコイ
ル（導線等）とによって構成される。ボビン２は、例え
ば樹脂の一体成形によって略筒状に形成されている。ま
た、ボビン２の周壁部には、その周壁の２箇所に設けら
れた略Ｕ字形のスリット孔（後述）によって爪部４，４
が一体に形成されている。各々の爪部４，４は、ボビン
２の軸方向（図の上下方向）の異なる位置で、それぞれ
コア３のネジ山に係合し、これによってコア３がボビン
２の筒内で回転可能に支持されている。

【００１７】上記構成のインダクタンス可変コイル１に
おいて、インダクタンスを可変する場合は、ボビン２の
筒内に調整棒５を挿入するとともに、その調整棒５の先
端をコア３端部の角穴（不図示）に嵌合させる。この状
態で、例えば図示のように調整棒５を時計回り方向ｃｗ
に回転させると、コア３のネジ山（谷部分）とボビン３
の爪部４，４とが互いに摺動しつつ、調整棒５と一体に
コア３が回転する。これにより、ボビン２の筒内ではコ
ア３がＡ矢視方向（下方向）に移動（進出）する。ま
た、調整棒５を反時計回り方向に回転させた場合には、
ボビン２の筒内でコア３がＡ矢視方向と反対方向（図の
上方向）に移動（後退）する。このように調整棒５を用
いてコア３をボビン２の軸方向に移動させることによ
り、インダクタンスを変えることができる。

【００１８】ここで本第１実施形態のインダクタンス可
変コイル１においては、ボビン２の外周部におけるコイ
ルの巻線位置が、ボビン２に一体成形されたフランジ
６，６間の領域を含むものとなっている。そして、この
コイルの巻線位置に対応する爪部４（図１における下側
の爪部４）の両サイドには、それぞれリブ７が設けられ
た構成となっている。

【００１９】さらに詳述すると、爪部４の両サイドに
は、図２に示すようにボビン２の周壁を部分的に外側に
突出させた状態でリブ７，７が一体に形成されている。
また、各々のリブ７，７は、一方のフランジ６から他方
のフランジ６にわたって直線状に形成されている。この
構成により、上記フランジ６，６間の領域においては、
リブ７，７の間を架け渡すようにコイルが巻線されるこ
とになる。

【００２０】ここで、爪部４を中心としたボビン２の径
方向（図１の一点鎖線で示す方向）において、各リブ７
の突出寸法Ｓ１は、ボビン２内でコア３を空回りさせる
ときに、爪部４の弾性変形がコイルで規制されないよ
う、例えばボビン２内における爪部４先端の突出寸法Ｓ
２と略等しく設定されている。また、ボビン２の周壁部
では、爪部４の外面がボビン２の周壁外面よりも若干内
側に凹んだ位置に形成されている。

【００２１】このことから、前述のように各リブ７の突
出寸法Ｓ１と爪部４先端の突出寸法Ｓ２を略等しく設定
することにより、上記ボビン２の径方向（図１の一点鎖
線で示す方向）においては、爪部４の外面から各リブ７
の突出端までの寸法Ｓ３が、上記爪部４先端の突出寸法
Ｓ２よりも大きく設定されることになる。そして、図３
に示すようにボビン２の外周部のフランジ６，６間にコ
イル８を巻線した状態では、爪部４とコイル８との間
に、上記寸法Ｓ３に対応する空隙Ｇが形成されることに
なる。

【００２２】このようなインダクタンス可変コイル１を
図示せぬ板状のベース部材に取り付けて使用する場合、
先の図１に示す調整棒５を用いてコア３を回転させなが
らＡ矢視方向に移動させていくと、コア３の端部がベー
ス部材（不図示）に突き当たる。このとき、さらにコア
３を回転させると、コイル８の巻かれた爪部４では、前
述のようにリブ７，７によって形成された空隙Ｇ（図３
参照）の存在によって弾性変形が許容される。これによ
り、ボビン２の外周部で爪部４を囲むようにコイル８を
巻線する場合であっても、その巻線位置に対応する爪部
４を弾性変形により外側に逃がしてコア３を空回りさせ
ることができる。その結果、ベース部材に不要な応力を
与えたり、爪部４に過大な力を加えて破損，変形させる
虞れがなくなる。よって、コア位置の調整後の確認作業
も不要となる。また、ボビン２の周壁を部分的に突出す
るかたちでリブ７，７を一体に形成していることから、
低コストにて実施することができる。

【００２３】図４は本発明の第２実施形態に係るインダ
クタンス可変コイルの構造を説明するもので、（ａ）は
その平面図、（ｂ）はその側面図である。この第２実施
形態に係るインダクタンス可変コイルにおいては、ボビ
ン２の周壁に略Ｕ字形のスリット孔９が設けられ、この
スリット孔９によってボビン２に爪部４が一体に形成さ
れている。この点は上記第１実施形態のものと同様であ
る。ただし、本第２実施形態においては、爪部４の片側
（図４の左側）のスリット部分９ａがボビン２の一方端
近傍まで延設され、そのスリット部分９ａの延長線上に
ストッパー部１０が設けられている。

【００２４】ストッパー部１０は、ボビン２の一方の開
口縁部からボビン内方に突出する状態で略三角形に形成
されている。このストッパー付きのボビン２において
は、ストッパー部１０が設けられている側と反対側の開
口部から図示せぬコアを挿入する。また、通常の使用時
には、ストッパー部１０が設けられている側の開口部か
ら図示せぬ調整棒を挿し込んでコアを回転させることに
より、コア位置を調整する。この調整中にコアを過剰に
回転（後退移動）させると、コアの端部がボビン２の一
方端に達したところでストッパー部１０に突き当たる。
これにより、ボビン２の一方端でコアの移動がストッパ
ー部１０により規制されるため、コア位置の調整範囲を
狭めることなく、ボビン２からのコアの脱落を防止する
ことができる。

【００２５】また、爪部４の片側のスリット部分９ａを
ボビン２の一方端近傍まで延設したことにより、ボビン
２を射出成形等で成形するにあたっては、爪部４の先端
位置を境に分割可能（開閉可能）な芯部をもつ成形金型
（上型，下型）のうち、例えば上型の芯部の断面形状を
図４（ａ）に示すボビン２の開口形状に合わせて設計す
るとともに、上記スリット孔９の形状と同じ断面形状を
もつスライドコアを使用し、成形金型を閉じた状態でス
ライドコアを上型の芯部に突き当てることにより、成形
金型の開閉方向にアンダーカット部分を生じさせること
なく、図４に示すボビン構造に対応した樹脂充填部（キ
ャビティ部）を形成することができる。これにより、ボ
ビン２の一方端にストッパー部１０を一体成形で設ける
ことが可能となる。さらに、爪部４の片側のスリット部
分９ａのみを延設しているため、爪部４に適度なバネ性
を持たせたうえで、ボビン２におけるストッパー部１０
を一体成形を実現することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係るインダクタンス可変コイルによれば、コイルの巻
線位置に対応する爪部の両サイドに、それぞれ外側に突
出する状態でリブを設けるようにしたので、ボビンの外
周部で爪部を囲むようにコイルを巻線する場合でも、爪
部とコイルとの間に空隙を確保し、この空隙部分で爪部
を弾性変形させることができる。これにより、インダク
タンス可変コイルを板状のベース部材に取り付けて使用
する場合に、コイルの巻線位置に対応する爪部を弾性変
形により外側に逃がしてコアを空回りさせることができ
るため、ベース部材に不要な応力を与えたり、爪部に過
大な力を加えて破損，変形させる虞れがなくなる。ま
た、コア位置の調整後に、コアがベース部材に突き当た
っていないかどうか、あるいは爪部に破損，変形等が生
じていないかどうかなどを確認する必要がなくなるた
め、調整作業の効率化が図られる。

【００２７】また、本発明の請求項２に係るインダクタ
ンス可変コイルによれば、爪部の片側のスリット部分を
ボビンの一方端近傍まで延設し、かつ該スリット部分の
延長線上にボビンの内方に突出する状態でストッパー部
を形成したことにより、ボビンの一方端にストッパー部
を一体成形で設け、そのストッパー部でコアの脱落を防
止することが可能となる。これにより、コア位置の調整
に際して、別途、ボビンの開口部にストッパー部品を取
り付ける必要がなくなるため、コストダウンが図られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るインダクタンス可
変コイルの構造を説明する断面図である。

【図２】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図３】第１実施形態に係るインダクタンス可変コイル
の一部を拡大した縦断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係るインダクタンス可
変コイルの構造を説明する図である。

【図５】従来のインダクタンス可変コイルの構造を説明
する断面図である。

【図６】インダクタンス可変コイルの取付状態を示す側
面図である。

【図７】従来のインダクタンス可変コイルの一部を拡大
した縦端面図である。

【図８】従来におけるコア落下防止用のストッパー部品
を説明する図である。

【符号の説明】

１…インダクタンス可変コイル、２…ボビン、３…コ
ア、４…爪部、７…リブ、８…コイル、９…スリット
孔、１０…ストッパー部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性変形可能な爪部を一体に有する略筒
   状のボビンと、このボビンの筒内で前記爪部に回転可能
   に係合支持されたネジ型のコアと、前記ボビンの外周部
   に巻線されたコイルとを備えるインダクタンス可変コイ
   ルであって、 前記コイルの巻線位置に対応する爪部の両サイドに、そ
   れぞれ外側に突出する状態でリブを設けてなることを特
   徴とするインダクタンス可変コイル。
2. 【請求項２】 弾性変形可能な爪部を一体に有する略筒
   状のボビンと、このボビンの筒内で前記爪部に回転可能
   に係合支持されたネジ型のコアと、前記ボビンの外周部
   に巻線されたコイルとを備えるインダクタンス可変コイ
   ルであって、 前記ボビンの周壁に略Ｕ字形のスリット孔を設けて前記
   爪部を形成するとともに、前記爪部の片側のスリット部
   分を前記ボビンの一方端近傍まで延設し、かつ該スリッ
   ト部分の延長線上に前記ボビンの内方に突出する状態で
   ストッパー部を形成してなることを特徴とするインダク
   タンス可変コイル。