JP2000323258A - 点火プラグ用プラグキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 成形性を損なうことなく、プラグキャップの
換気孔からプラグホール内へ水が侵入するのを確実に防
止することができると共に、汎用性の高い安価な点火プ
ラグ用プラグキャップを提供する。 【解決手段】 点火プラグ用プラグキャップ21は、プラ
グホール３に挿入される絶縁樹脂パイプ23の基端部に嵌
合固定されると共にプラグホールに挿入された際にプラ
グホールの開口内周面3aに密着するＯリング29を備えた
フランジ部材25と、これら絶縁樹脂パイプ及びフランジ
部材に被冠装着されてプラグホールの開口を覆うレイン
カバー27とを備える。レインカバー27に形成された換気
用の換気孔27a をプラグホール内に連通させる通気空間
31が、換気孔から侵入した水を溜めておくことができる
貯水用空間31a を備えると共に、フランジ部材に設けら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのプラグ
ホール内に装備されている点火プラグと高圧電線との接
続に使用される点火プラグ用プラグキャップに関し、詳
しくは、水がプラグキャップのレインカバーに貫通形成
した換気孔からプラグホール内へ侵入するのを防止する
構造の点火プラグ用プラグキャップに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の点火プラグ用プラグキャップ１１
は、図９に示したように、ガソリンエンジン等のプラグ
ホール３内の点火プラグ４に接続する端子付高圧電線５
が挿通されて前記プラグホール３に挿入される略円筒状
の絶縁樹脂パイプ１３と、該絶縁樹脂パイプ１３の基端
に被冠装着されるレインカバー１５とから構成されてお
り、これらのレインカバー１５や絶縁樹脂パイプ１３
は、何れも合成樹脂や合成ゴムにより一体成形される。

【０００３】前記レインカバー１５は、絶縁樹脂パイプ
１３の基端に嵌合する筒状部１５ｂの下端に、プラグホ
ール３の開口を上から覆うスカート部１５ｃを有し、該
プラグホール３への水の侵入を防止している。但し、プ
ラグホール３を完全に気密状態に塞いでしまうと、エン
ジンの温度上昇等によりプラグホール３内温度が上昇し
たときに、プラグホール３内に閉じ込められている空気
の膨張によってプラグキャップ１１に点火プラグ４から
引き抜く方向の力が作用し、プラグキャップ１１の抜け
という問題が発生する虞がある。

【０００４】そこで、レインカバー１５には、プラグホ
ール３内の換気のための換気孔１５ａを設けているが、
洗車やエンジンルームの洗浄等の際に、換気孔１５ａか
らプラグホール３に水が侵入しないように、換気孔１５
ａとプラグホール３との連通構造には工夫がされてい
る。即ち、前記絶縁樹脂パイプ１３は、プラグホール３
の開口内周面３ａに緊密に嵌合するフランジ部１３ａを
一体成形すると共に、該フランジ部１３ａを含む基端部
に、前記換気孔１５ａをプラグホール３に連通させるた
めの通気空間１６を設けた構造とされている。

【０００５】前記通気空間１６は、図１０及び図１１に
示すように、換気孔１５ａに連通するように絶縁樹脂パ
イプ１３の基端に開口するリング状の凹部１６ａと、該
凹部１６ａをプラグホール３に連通させる連絡孔１６ｂ
と、前記凹部１６ａに流入した水が連絡孔１６ｂ側に流
れることを堰き止める堰壁１６ｃとから構成されてお
り、前記凹部１６ａの前記堰壁１６ｃよりも上流側（換
気孔１５ａ側）の範囲が、換気孔１５ａから侵入した水
を溜めておく貯水用空間１６ｄとして機能する。

【０００６】尚、前記絶縁樹脂パイプ１３は、絶縁性及
び耐熱性に優れ、且つレインカバー１５よりも硬質の合
成樹脂で形成されるため、前記フランジ部１３ａにはプ
ラグホール３の内周面に密着する環状シール部であるＯ
リング１８が装備されており、開口内周面３ａにおける
シール性能を保証している。

【０００７】そして、上記プラグキャップ１１におい
て、換気孔１５ａから侵入した水がプラグホール３内に
入る場合の経路は図１２に一点鎖線の矢印で示したよう
になり、貯水用空間１６ｄに溜まった水が堰壁１６ｃを
越えてオーバーフローしない限り、プラグホール３内へ
の水の侵入は起こらない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
ラグキャップ１１の場合は、途中に貯水用空間１６ｄを
構成する通気空間１６を形成する為、前記絶縁樹脂パイ
プ１３の基端部の構造が複雑になり、一体成形品である
絶縁樹脂パイプ１３の成形性が悪化するという問題があ
った。即ち、複雑な構造の前記通気空間１６が形成され
る絶縁樹脂パイプ１３の基端部には、一体成形時におけ
る溶融樹脂の流れを悪くする薄肉部が生じ、細長い円筒
状の絶縁樹脂パイプ１３を形成する金型のキャビティ内
の隅々までは溶融樹脂が流れ難くなる。

【０００９】又、前記プラグホール３の内径はエンジン
形式の違い等により種々変更されるが、該プラグホール
３の内径やＯリング１８の形状等に変更が生じた場合、
前述したプラグキャップ１１の構造では、プラグホール
３との嵌合部が一体成形されるので、絶縁樹脂パイプ自
体に変更が必要になり、構造が複雑な絶縁樹脂パイプを
新たに製造し直さなければならない。即ち、上記プラグ
キャップ１１は、プラグホール３の内径やＯリング１８
の形状等の変更に対応し難く、汎用性がないので、大幅
なコストアップを招くという問題もあった。

【００１０】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、成形性を損なうことなく、プラグキャッ
プの換気孔からプラグホール内へ水が侵入するのを確実
に防止することができると共に、汎用性の高い安価な点
火プラグ用プラグキャップを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、プ
ラグホール内の点火プラグに接続する端子付高圧電線が
挿通されて該プラグホールに挿入される絶縁樹脂パイプ
と、該絶縁樹脂パイプの基端部に嵌合固定されると共に
プラグホールに挿入された際に前記プラグホールの開口
内周面に密着する環状シール部を備えたフランジ部材
と、これら絶縁樹脂パイプ及びフランジ部材に被冠装着
されて前記プラグホールの開口を覆うレインカバーとを
備えた点火プラグ用プラグキャップであって、前記レイ
ンカバーに形成された換気用の換気孔をプラグホール内
に連通させる通気空間が、前記換気孔から侵入した水を
溜めておくことができる貯水用空間を備えると共に、前
記フランジ部材に設けられていることを特徴とする点火
プラグ用プラグキャップにより達成される。

【００１２】上記構成によれば、レインカバーの換気孔
はフランジ部材に設けた通気空間を介してプラグホール
内に連通させる構成であり、前記換気孔からプラグホー
ルへの水の侵入は、貯水用空間を備えた前記通気空間に
よって防止することができる。そして、構造を複雑化し
て成形時における樹脂の流れを悪くする薄肉部の発生原
因となる貯水用空間を備えた前記通気空間は、絶縁樹脂
パイプの基端部に嵌合固定されるフランジ部材に形成さ
れる。

【００１３】そこで、前記絶縁樹脂パイプの成形性が悪
化することはなく、前記フランジ部材は細長い円筒状の
絶縁樹脂パイプに比べて溶融樹脂が流れ易い短円筒状と
なるので、点火プラグ用プラグキャップは成形性の向上
を図ることができる。又、前記フランジ部材は、絶縁樹
脂パイプにより端子付高圧電線との間の絶縁性が確保さ
れているため、絶縁性は必要なく、単に耐熱性や柔軟性
等の性能だけで原料材料を選択することができる。従っ
て、全体的に高価な原料材料の使用量を減らし、点火プ
ラグ用プラグキャップの製造コストの低減を図ることが
できる。

【００１４】また、プラグホールの内径の変更に対して
は、レインカバーや絶縁樹脂パイプと比較して小さな部
品であるフランジ部材のみの変更で対応することがで
き、汎用性の高い点火プラグ用プラグキャップが容易か
つ安価に得られる。尚、フランジ部材の環状シール部に
Ｏリングを用いた場合にも、該Ｏリングの外径及び線径
の変更にはフランジ部材のみの変更で対応することがで
きる。

【００１５】尚、好ましくは前記通気空間の少なくとも
一部が、前記絶縁樹脂パイプと前記フランジ部材との嵌
合部に画成されることにより、フランジ部材の内周面に
形成した凹部や溝によって前記通気空間を形成すること
ができ、該通気空間の全長をフランジ部材の肉厚内に穿
設する場合と比較して、該フランジ部材の構造が単純に
なり、フランジ部材の成形性が更に向上し、製造コスト
の低減が促進される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る点火プラグ用プラグキャップを詳細
に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る点火プ
ラグ用プラグキャップの縦断面図であり、図２は図１に
示したフランジ部材の拡大縦断面図、図３は図１に示し
た点火プラグ用プラグキャップを使用した場合のプラグ
ホール内への水の侵入経路を示す要部拡大縦断面図であ
る。

【００１７】本第１実施形態の点火プラグ用プラグキャ
ップ２１は、エンジンのプラグホール３内の点火プラグ
４に接続する端子付高圧電線５が挿通されて前記プラグ
ホール３に挿入される略円筒状の絶縁樹脂パイプ２３
と、該絶縁樹脂パイプ２３の基端に嵌合固定されると共
にプラグホール３に挿入された際に前記プラグホール３
の開口内周面３ａに密着する環状シール部であるＯリン
グ２９を備えたフランジ部材２５と、これら絶縁樹脂パ
イプ２３及びフランジ部材２５に被冠装着されて前記プ
ラグホール３の開口を覆うレインカバー２７とを備え
る。

【００１８】前記絶縁樹脂パイプ２３、フランジ部材２
５及びレインカバー２７は、何れも合成樹脂や合成ゴム
により一体成形されたものである。前記絶縁樹脂パイプ
２３は、絶縁性と耐熱性に優れ、且つ、端子付高圧電線
５の貫通作業時に必要な弾性変形はするものの比較的に
硬質な物理特性を持つ合成樹脂材料により形成される。
この絶縁樹脂パイプ２３に最適な材料としては、例え
ば、不飽和ポリエステルがある。前記レインカバー２７
は、防水性と絶縁性に優れると共に、適度の耐熱性を持
ち、前記絶縁樹脂パイプ２３よりも軟質の合成ゴム材料
等により形成される。又、前記フランジ部材２５は、耐
熱性に優れた合成樹脂材料により形成される。

【００１９】前記フランジ部材２５は、図１及び図２に
示したように、絶縁樹脂パイプ２３の基端部の細径部２
３ａに嵌合固定される内周部２５ａと、前記絶縁樹脂パ
イプ２３をプラグホール３に挿入した際に前記プラグホ
ール３の開口内周面３ａに嵌合する大径の外周部２５ｂ
と、該外周部２５ｂの上方に連なりプラグホール３の外
部に突出する小径の外周部２５ｃとを備えた筒状体であ
る。

【００２０】そして、大径の外周部２５ｂには、前記開
口内周面３ａに密着するＯリング２９を装着する溝２５
ｄが周設されている。即ち、フランジ部材２５は、大径
の外周部２５ｂが環状シール部であるＯリング２９を介
して開口内周面３ａに緊密に嵌合しており、前記絶縁樹
脂パイプ２３と前記プラグホール３との間の隙間を塞い
でいる。

【００２１】前記レインカバー２７は、前記フランジ部
材２５の上方から突出した絶縁樹脂パイプ２３の基端部
の細径部２３ａに嵌合する第１の筒部２７ｂと、前記フ
ランジ部材２５の外周部２５ｃの外側に嵌合する第２の
筒部２７ｃと、該第２の筒部２７ｃの途中から放射状に
延出してプラグホール３の開口を覆うスカート部２７ｄ
とを有した構造である。又、前記第１の筒部２７ｂの周
壁には、プラグホール３内の換気用の換気孔２７ａが軸
方向に貫通して形成されている。

【００２２】本第１実施形態の前記フランジ部材２５に
は、前記換気孔２７ａを前記プラグホール３内に連通さ
せる通気空間３１が形成されている。この通気空間３１
は、図２にも示したように、前記換気孔２７ａに連通す
るように、小径の外周部２５ｃの周壁を中空状にするこ
とにより形成されたリング状の貯水用空間３１ａと、該
貯水用空間３１ａをプラグホール３内に連通させるべく
内周部２５ａの一部に形成された溝３１ｂとで構成され
ている。前記溝３１ｂは、前記絶縁樹脂パイプ２３の外
周面との協働で、前記通気空間３１の一部を画成してい
る。

【００２３】そして、上記プラグキャップ２１におい
て、換気孔２７ａから侵入した水がプラグホール３内に
入る場合の経路は図３に一点鎖線の矢印（ロ）で示した
ようになり、貯水用空間３１ａに溜まった水が堰壁とな
る前記フランジ部材２５の内周部２５ａの上縁を乗り越
えてオーバーフローしない限り、プラグホール３内への
水の侵入は起こらない。貯水用空間３１ａに溜まった水
は、エンジンからの加熱により蒸発し、プラグホール３
内の空気が熱膨張によって通気空間３１及び換気孔２７
ａから外部に流出する際に、空気と共に外部に排出され
る。

【００２４】即ち、本第１実施形態の点火プラグ用プラ
グキャップ２１よれば、レインカバー２７に装備される
換気孔２７ａは、フランジ部材２５に形成した通気空間
３１を介してプラグホール３に連通する構成であり、前
記換気孔２７ａからプラグホール３への水の侵入は、途
中に貯水用空間３１ａを有した通気空間３１によって防
止することができる。

【００２５】そして、構造を複雑化して成形時における
樹脂の流れを悪くする薄肉部の発生原因となる貯水用空
間３１ａを備えた前記通気空間３１は、絶縁樹脂パイプ
２３の基端部に嵌合固定されるフランジ部材２５に形成
されている。そこで、前記絶縁樹脂パイプ２３の成形性
が悪化することはなく、前記フランジ部材２５は細長い
円筒状の絶縁樹脂パイプ２３に比べて溶融樹脂が流れ易
い短円筒状となるので、上記点火プラグ用プラグキャッ
プ２１は成形性の向上を図ることができる。

【００２６】又、前記フランジ部材２５は、絶縁樹脂パ
イプ２３により端子付高圧電線５との間の絶縁性が確保
されているため、絶縁性は必要なく、単に耐熱性や柔軟
性等の性能だけで原料材料を選択することができる。従
って、全体的に高価な原料材料の使用量を減らし、点火
プラグ用プラグキャップ２１の製造コストの低減を図る
ことができる。

【００２７】更に、前記プラグホール３の内径の変更に
対しては、レインカバー２７や絶縁樹脂パイプ２３と比
較して小さな部品であるフランジ部材２５のみの変更で
対応することができ、汎用性の高い点火プラグ用プラグ
キャップ２１が容易かつ安価に得られる。又、本第１実
施形態におけるフランジ部材２５の如く、環状シール部
としてＯリング２９を用いた場合には、該Ｏリング２９
の外径及び線径の変更にもフランジ部材２５のみの変更
で対応することができる。尚、前記フランジ部材２５を
適度な弾性を有する弾性材料で形成すれば、別体のＯリ
ング２９を使用せずとも、フランジ部材２５自体のプラ
グホール３との接触だけで、フランジ部材２５とプラグ
ホール３との間に必要なシール性能を確保することがで
き、部品の増加を抑えることもできる。

【００２８】また、本第１実施形態の通気空間３１は、
貯水用空間３１ａをプラグホール３に連通させる部分
が、前記絶縁樹脂パイプ２３に嵌合する前記フランジ部
材２５の内周面に形成した溝３１ｂであり、該溝３１ｂ
と絶縁樹脂パイプ２３の外周面とによって換気用の通路
を画成する構成である。そこで、例えば通気空間３１の
全長をフランジ部材２５の肉厚内にトンネル状に穿設す
る場合と比較して、フランジ部材２５の構造が単純にな
り、フランジ部材２５の成形性が更に向上し、製造コス
トの低減が促進される。

【００２９】尚、本発明の点火プラグ用プラグキャップ
は、上述した第１実施形態によって限定されるものでは
なく、例えば、前記レインカバー２７の換気孔２７ａと
プラグホール３とを連通させるためにフランジ部材に形
成する通気空間の具体的な構造は、種々の形態を採りう
ることは言うまでもない。図４及び図５は、本発明の第
２実施形態に係る点火プラグ用プラグキャップのフラン
ジ部材を示したものである。このフランジ部材３５は、
前記絶縁樹脂パイプ２３の基端部の細径部２３ａに嵌合
固定される内周部３５ａと、前記絶縁樹脂パイプ２３を
プラグホール３に挿入した際に前記プラグホール３の開
口内周面３ａに嵌合する大径の外周部３５ｂと、該外周
部３５ｂの上方に連なりプラグホール３の外部に突出す
る小径の外周部３５ｃとを備えた筒状体であり、大径の
外周部３５ｂには、前記開口内周面３ａに密着するＯリ
ング２９を装着する溝３５ｄが周設されている点では、
上記第１実施形態のフランジ部材２５と共通している。

【００３０】但し、このフランジ部材３５の場合は、レ
インカバー２７の換気孔２７ａをプラグホール３内に連
通させるべく形成される通気空間３６が、換気孔２７ａ
に連通するように小径の外周部３５ｃを提供する周壁の
基端に開口する円筒状の凹部３６ａと、該凹部３６ａを
プラグホール３に連通させる連絡孔３６ｂと、前記凹部
３６ａに流入した水が連絡孔３６ｂ側に流れることを堰
き止める堰壁３６ｃとから構成されている。そして、前
記凹部３６ａの前記堰壁３６ｃよりも上流側（換気孔２
７ａ側）の範囲が、換気孔２７ａから侵入した水を溜め
ておく貯水用空間３６ｄとして機能する。即ち、上記フ
ランジ部材３５では、貯水用空間３６ｄに溜まった水が
堰壁３６ｃを越えてオーバーフローしない限り、プラグ
ホール３内への水の侵入は起こらない。

【００３１】図６は、本発明の第３実施形態に係る点火
プラグ用プラグキャップのフランジ部材を示したもので
ある。このフランジ部材３８は、前記絶縁樹脂パイプ２
３の基端部の細径部２３ａに嵌合固定される内周部３８
ａと、前記絶縁樹脂パイプ２３をプラグホール３に挿入
した際に前記プラグホール３の開口内周面３ａに嵌合す
る大径の外周部３８ｂと、該外周部３８ｂの上方に連な
りプラグホール３の外部に突出する小径の外周部３８ｃ
とを備えた筒状体であり、大径の外周部３８ｂには、前
記開口内周面３ａに密着するＯリング２９を装着する溝
３８ｄが周設される点では、上記第１実施形態のフラン
ジ部材２５と共通している。

【００３２】但し、このフランジ部材３８の場合は、レ
インカバー２７の換気孔２７ａをプラグホール３内に連
通させるべく装備される通気空間３９が、換気孔２７ａ
に連通するように小径の外周部３８ｃを提供する周壁の
内周面に形成した円筒状の凹部３９ａと、大径の外周部
３８ｂを提供する周壁の内周面に形成されて前記凹部３
９ａをプラグホール３に連通させる連絡溝３９ｂと、前
記凹部３９ａに流入した水が連絡溝３９ｂ側に流れるこ
とを堰き止める堰壁３９ｃとから構成されている。堰壁
３９ｃは、内径側の端面が絶縁樹脂パイプ２３の細径部
２３ａの外周面に当接して、前記凹部３９ａ内を軸方向
に仕切るものであり、前記凹部３９ａの前記堰壁３９ｃ
よりも上流側（換気孔２７ａ側）の範囲が、換気孔２７
ａから侵入した水を溜めておく貯水用空間として機能す
る。即ち、上記フランジ部材３８では、貯水用空間に溜
まった水が堰壁３９ｃを越えてオーバーフローしない限
り、プラグホール３内への水の侵入は起こらない。

【００３３】図７は、本発明の第４実施形態に係る点火
プラグ用プラグキャップのフランジ部材を示したもので
ある。このフランジ部材４０は、前記絶縁樹脂パイプ２
３の基端部の細径部２３ａに嵌合固定される内周部４０
ａと、前記絶縁樹脂パイプ２３をプラグホール３に挿入
した際に前記プラグホール３の開口内周面３ａに嵌合す
る大径の外周部４０ｂと、該外周部４０ｂの上方に連な
りプラグホール３の外部に突出する小径の外周部４０ｃ
とを備えた筒状体であり、大径の外周部４０ｂには、前
記開口内周面３ａのに密着するＯリング２９を装着する
溝４０ｄが周設される点では、上記第１実施形態のフラ
ンジ部材２５と共通している。

【００３４】但し、このフランジ部材４０の場合は、レ
インカバー２７の換気孔２７ａをプラグホール３内に連
通させるべく形成される通気空間４１が、換気孔２７ａ
に連通するように小径の外周部４０ｃを提供する周壁の
内周面に形成した略円筒状の凹部４１ａと、大径の外周
部４０ｂを提供する周壁の内周面に形成されて前記凹部
４１ａをプラグホール３に連通させる連絡溝４１ｂとか
ら構成されている。

【００３５】前記凹部４１ａは、底部が傾斜しており、
底部の最上位の位置に前記連絡溝４１ｂが開口するよう
に、連絡溝４１ｂの配置が設定されている。この場合
に、凹部４１ａ及び連絡溝４１ｂは、何れも絶縁樹脂パ
イプ２３の外周面との協働で換気用の空間を画成する。
そして、前記凹部４１ａが絶縁樹脂パイプ２３の外周面
との間に画成する空間の内、前記連絡溝４１ｂの開口位
置よりも低い範囲が、換気孔２７ａから侵入した水を溜
めておく貯水用空間として機能する。以上のフランジ部
材４０では、貯水用空間に溜まった水の液面が、連絡溝
４１ｂの開口位置を越えない限り、プラグホール３内へ
の水の侵入は起こらない。

【００３６】図８は、本発明の第５実施形態に係る点火
プラグ用プラグキャップのフランジ部材を示したもので
ある。このフランジ部材４３は、前記絶縁樹脂パイプ２
３の基端部の細径部２３ａに嵌合固定される内周部４３
ａと、前記絶縁樹脂パイプ２３をプラグホール３に挿入
した際に前記プラグホール３の開口内周面３ａに嵌合す
る大径の外周部４３ｂと、該外周部４３ｂの上方に連な
りプラグホール３の外部に突出する小径の外周部４３ｃ
とを備えた筒状体であり、大径の外周部４３ｂには、前
記開口内周面３ａに密着するＯリング２９を装着する溝
４３ｄが周設される点では、上記第１実施形態のフラン
ジ部材２５と共通している。

【００３７】但し、このフランジ部材４３の場合は、レ
インカバー２７の換気孔２７ａをプラグホール３内に連
通させるべく形成される通気空間４４が、換気孔２７ａ
に連通するように小径の外周部４３ｃを提供する周壁の
内周面に形成した略円筒状の凹部４４ａと、内周部４３
ａに軸線方向に沿って形成されて前記凹部４４ａをプラ
グホール３に連通させる連絡溝４４ｂとから構成されて
いる。そして、本実施形態の場合、凹部４４ａは、内周
部４３ａの一部の範囲に形成されたもので、凹部４４ａ
の上部側が前記連絡溝４４ｂに連通するように形成され
ている。

【００３８】この場合に、凹部４４ａ及び連絡溝４４ｂ
は、何れも絶縁樹脂パイプ２３の外周面との協働で、換
気用の空間を画成する。そして、前記凹部４４ａが絶縁
樹脂パイプ２３の外周面との間に画成する空間の内、前
記連絡溝４４ｂに連絡する高さよりも低い範囲が、換気
孔２７ａから侵入した水を溜めておく貯水用空間として
機能する。以上のフランジ部材４３では、貯水用空間に
溜まった水の液面が、連絡溝４４ｂとの連絡部４４ｃを
越えない限り、プラグホール３内への水の侵入は起こら
ない。

【００３９】

【発明の効果】本発明の点火プラグ用プラグキャップに
よれば、レインカバーの換気孔はフランジ部材に設けた
通気空間を介してプラグホール内に連通させる構成であ
り、前記換気孔からプラグホールへの水の侵入は、貯水
用空間を備えた前記通気空間によって防止することがで
きる。そして、構造を複雑化して成形時における樹脂の
流れを悪くする薄肉部の発生原因となる貯水用空間を備
えた前記通気空間は、絶縁樹脂パイプの基端部に嵌合固
定されるフランジ部材に形成される。

【００４０】そこで、前記絶縁樹脂パイプの成形性が悪
化することはなく、前記フランジ部材は細長い円筒状の
絶縁樹脂パイプに比べて溶融樹脂が流れ易い短円筒状と
なるので、点火プラグ用プラグキャップは成形性の向上
を図ることができる。又、前記フランジ部材は、絶縁樹
脂パイプにより端子付高圧電線との間の絶縁性が確保さ
れているため、絶縁性は必要なく、単に耐熱性や柔軟性
等の性能だけで原料材料を選択することができる。従っ
て、全体的に高価な原料材料の使用量を減らし、点火プ
ラグ用プラグキャップの製造コストの低減を図ることが
できる。

【００４１】また、プラグホールの内径の変更に対して
は、レインカバーや絶縁樹脂パイプと比較して小さな部
品であるフランジ部材のみの変更で対応することがで
き、汎用性の高い点火プラグ用プラグキャップが容易か
つ安価に得られる。従って、成形性を損なうことなく、
プラグキャップの換気孔からプラグホール内へ水が侵入
するのを確実に防止することができると共に、汎用性の
高い安価な点火プラグ用プラグキャップを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る点火プラグ用プラ
グキャップの縦断面図である。

【図２】図１に示したフランジ部材の拡大縦断面図であ
る。

【図３】図１に示した点火プラグ用プラグキャップを使
用した場合のプラグホール内への水の侵入経路を示す要
部拡大縦断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る点火プラグ用プラ
グキャップのフランジ部材の縦断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面矢視図である。

【図６】本発明の第３実施形態に係る点火プラグ用プラ
グキャップのフランジ部材の縦断面図である。

【図７】本発明の第４実施形態に係る点火プラグ用プラ
グキャップのフランジ部材の縦断面図である。

【図８】本発明の第５実施形態に係る点火プラグ用プラ
グキャップのフランジ部材の縦断面図である。

【図９】従来の点火プラグ用プラグキャップの縦断面図
である。

【図１０】図９に示した縁樹脂パイプの基端部の構造を
示す拡大断面図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面矢視図である。

【図１２】図９に示した点火プラグ用プラグキャップを
使用した場合のプラグホール内への水の侵入経路を示す
要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

３ プラグホール ４ 点火プラグ ５ 端子付高圧電線 ２１ 点火プラグ用プラグキャップ ２３ 絶縁樹脂パイプ ２５ フランジ部材 ２７ レインカバー ２７ａ 換気孔 ２９ Ｏリング ３１ 通気空間 ３１ａ 貯水用空間 ３１ｂ 溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラグホール内の点火プラグに接続する
   端子付高圧電線が挿通されて該プラグホールに挿入され
   る絶縁樹脂パイプと、該絶縁樹脂パイプの基端部に嵌合
   固定されると共にプラグホールに挿入された際に前記プ
   ラグホールの開口内周面に密着する環状シール部を備え
   たフランジ部材と、これら絶縁樹脂パイプ及びフランジ
   部材に被冠装着されて前記プラグホールの開口を覆うレ
   インカバーとを備えた点火プラグ用プラグキャップであ
   って、 前記レインカバーに形成された換気用の換気孔をプラグ
   ホール内に連通させる通気空間が、前記換気孔から侵入
   した水を溜めておくことができる貯水用空間を備えると
   共に、前記フランジ部材に設けられていることを特徴と
   する点火プラグ用プラグキャップ。
2. 【請求項２】 前記通気空間の少なくとも一部が、前記
   絶縁樹脂パイプと前記フランジ部材との嵌合部に画成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の点火プラグ
   用プラグキャップ。