JP2000319871A - 直線型鋼矢板 - Google Patents
直線型鋼矢板Info
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- JP2000319871A JP2000319871A JP11129351A JP12935199A JP2000319871A JP 2000319871 A JP2000319871 A JP 2000319871A JP 11129351 A JP11129351 A JP 11129351A JP 12935199 A JP12935199 A JP 12935199A JP 2000319871 A JP2000319871 A JP 2000319871A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 Ｈ形鋼と溶接結合する際に、溶接位置決め
作業に時間がかからず、また、溶接作業中の位置ずれも
起こさず若干フランジが変形したＨ形鋼とも容易に確実
に溶接できる直線型鋼矢板を提供する。 【解決手段】 幅方向中央部分にウエブ部２、左右両端
部分に継手部３を有する直線型鋼矢板において、継手部
が左右対称形であり、ウエブ部と継手部の間にウエブ両
面側に突起した突起部４を設け、あるいはさらに、ウエ
ブ部両面に複数の突条２Ａを設けた直線型鋼矢板。
作業に時間がかからず、また、溶接作業中の位置ずれも
起こさず若干フランジが変形したＨ形鋼とも容易に確実
に溶接できる直線型鋼矢板を提供する。 【解決手段】 幅方向中央部分にウエブ部２、左右両端
部分に継手部３を有する直線型鋼矢板において、継手部
が左右対称形であり、ウエブ部と継手部の間にウエブ両
面側に突起した突起部４を設け、あるいはさらに、ウエ
ブ部両面に複数の突条２Ａを設けた直線型鋼矢板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直線型鋼矢板に関
し、とくに、Ｈ形鋼と溶接結合して連壁用のＨ形複合鋼
矢板を構成するのに適した直線型鋼矢板に関する。
し、とくに、Ｈ形鋼と溶接結合して連壁用のＨ形複合鋼
矢板を構成するのに適した直線型鋼矢板に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼矢板にはＵ型、Ｚ型、直線型
のものがあり、土木工事の連壁構築に際しては、これら
の鋼矢板を継いで打設する。また、耐力の高い地中壁に
適したものとして、これらを組み合わせて継いだ型式
や、直線型鋼矢板に鋼板やＨ形鋼を溶接した型式が知ら
れている。
のものがあり、土木工事の連壁構築に際しては、これら
の鋼矢板を継いで打設する。また、耐力の高い地中壁に
適したものとして、これらを組み合わせて継いだ型式
や、直線型鋼矢板に鋼板やＨ形鋼を溶接した型式が知ら
れている。
【０００３】Ｕ型やＺ型の鋼矢板を打設して構築した連
壁は、図10にＵ型の例を示すように、壁面に凹凸が生
じ、水路側壁に使用した場合には流れによどみを生じ
る。また、建造物の外壁に使用した場合には美観を損ね
たり土地にデッドスペースが生じる等の問題がある。一
方、直線型鋼矢板を打設して構築した場合には上記のよ
うな欠点がないことから、近年では鋼板やＨ形鋼と溶接
したうえで使用されることが多くなり、これに用いられ
る直線型鋼矢板の形状や製造方法に関する技術がいくつ
か提案されている。
壁は、図10にＵ型の例を示すように、壁面に凹凸が生
じ、水路側壁に使用した場合には流れによどみを生じ
る。また、建造物の外壁に使用した場合には美観を損ね
たり土地にデッドスペースが生じる等の問題がある。一
方、直線型鋼矢板を打設して構築した場合には上記のよ
うな欠点がないことから、近年では鋼板やＨ形鋼と溶接
したうえで使用されることが多くなり、これに用いられ
る直線型鋼矢板の形状や製造方法に関する技術がいくつ
か提案されている。
【０００４】例えば、特開平８−100422号公報には、ウ
エブ部の両端に非対称ラルゼン形継手部を設けてなる直
線形鋼矢板において、上記継手部の一方が、ウエブ部の
一端における打設壁背面側に屈曲形成したフランジ部の
延在位置に鍵型爪を設けて構成されており、これと係合
する他方の継手部は、ウエブ部他端の打設面と面一に形
成された鍵型爪から係合間隔をおいた打設壁背面側に爪
外れ防止用の抜止め突条を突設して構成されており、か
つ前記ウエブ部の打設背面側の略中央には連結用溶接突
条を形成したことを特徴とするＨ形鋼矢板用の直線型鋼
矢板が開示されている。
エブ部の両端に非対称ラルゼン形継手部を設けてなる直
線形鋼矢板において、上記継手部の一方が、ウエブ部の
一端における打設壁背面側に屈曲形成したフランジ部の
延在位置に鍵型爪を設けて構成されており、これと係合
する他方の継手部は、ウエブ部他端の打設面と面一に形
成された鍵型爪から係合間隔をおいた打設壁背面側に爪
外れ防止用の抜止め突条を突設して構成されており、か
つ前記ウエブ部の打設背面側の略中央には連結用溶接突
条を形成したことを特徴とするＨ形鋼矢板用の直線型鋼
矢板が開示されている。
【０００５】また、例えば、特開昭62−133209号公報に
は、Ｈ形鋼の一端に溶接してＨ形複合鋼矢板を構成する
ための部材として、ウエブ両端に接手部（＝継手部）を
形成した直線型鋼矢板が開示されている。
は、Ｈ形鋼の一端に溶接してＨ形複合鋼矢板を構成する
ための部材として、ウエブ両端に接手部（＝継手部）を
形成した直線型鋼矢板が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平８−100422
号公報開示の直線型鋼矢板は、打設背面同士を接続板で
溶接した所謂Ｈ形鋼矢板として使用するためにウエブ部
の打設背面側の略中央に連結用溶接突条を有するもので
あり、構築後の壁面が完全な平面になるように工夫され
ているものの、接続板を連結用溶接突条に溶接する場
合、接続板の位置決め、固定等の溶接段取りに手間取る
し、溶接変形が生じやすいという欠点がある。
号公報開示の直線型鋼矢板は、打設背面同士を接続板で
溶接した所謂Ｈ形鋼矢板として使用するためにウエブ部
の打設背面側の略中央に連結用溶接突条を有するもので
あり、構築後の壁面が完全な平面になるように工夫され
ているものの、接続板を連結用溶接突条に溶接する場
合、接続板の位置決め、固定等の溶接段取りに手間取る
し、溶接変形が生じやすいという欠点がある。
【０００７】また、前記特開昭62−133209号公報開示の
直線型鋼矢板は、Ｈ形鋼の片側フランジ両端を直接矢板
ウエブ面に溶接しているので位置決めが容易ではなく、
さらに、たとえば、図11のようにＨ形鋼のフランジが若
干でも変形している場合には溶接が困難となるという欠
点がある。本発明は、このような従来技術の欠点に鑑
み、Ｈ形鋼との溶接結合をする際に位置決めが容易でか
つＨ形鋼のフランジが若干変形していても問題なく溶接
できる直線型鋼矢板を提供することを目的とする。
直線型鋼矢板は、Ｈ形鋼の片側フランジ両端を直接矢板
ウエブ面に溶接しているので位置決めが容易ではなく、
さらに、たとえば、図11のようにＨ形鋼のフランジが若
干でも変形している場合には溶接が困難となるという欠
点がある。本発明は、このような従来技術の欠点に鑑
み、Ｈ形鋼との溶接結合をする際に位置決めが容易でか
つＨ形鋼のフランジが若干変形していても問題なく溶接
できる直線型鋼矢板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の請求項
１、２、３に記載される直線型鋼矢板である。 〔請求項１〕 幅方向中央部分にウエブ部、左右両端部
分に継手部を有する直線型鋼矢板において、継手部が左
右対称形であり、ウエブ部と継手部の間にウエブ両面側
に突起した突起部を設けたことを特徴とする直線型鋼矢
板。
１、２、３に記載される直線型鋼矢板である。 〔請求項１〕 幅方向中央部分にウエブ部、左右両端部
分に継手部を有する直線型鋼矢板において、継手部が左
右対称形であり、ウエブ部と継手部の間にウエブ両面側
に突起した突起部を設けたことを特徴とする直線型鋼矢
板。
【０００９】〔請求項２〕 ウエブ部両面に複数の突条
を設けた請求項１記載の直線型鋼矢板。 〔請求項３〕 ウエブ部両端部分の厚みが中央部分の厚
みよりも大きい請求項１記載の直線型鋼矢板。
を設けた請求項１記載の直線型鋼矢板。 〔請求項３〕 ウエブ部両端部分の厚みが中央部分の厚
みよりも大きい請求項１記載の直線型鋼矢板。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそ
れぞれ本発明請求項１、２、３に係る直線型鋼矢板の断
面図を示すものである。図１（ａ）の本発明請求項１に
係る直線型鋼矢板は、幅方向中央部分にウエブ部２、左
右両端部分に継手部３を有する直線型鋼矢板において、
継手部３が左右対称形であり、ウエブ部と継手部の間に
ウエブ両面側に突起した突起部４を設けたことを特徴と
する直線型鋼矢板であり、両端部分の継手部３の形状が
左右対称形（ウエブ部２の中央に対して面対称）とした
ので、後述のように孔型圧延で製造する場合に孔型ロー
ルの形成が容易で、かつ圧延時の変形等の発生のおそれ
がなく容易に圧延できる。
れぞれ本発明請求項１、２、３に係る直線型鋼矢板の断
面図を示すものである。図１（ａ）の本発明請求項１に
係る直線型鋼矢板は、幅方向中央部分にウエブ部２、左
右両端部分に継手部３を有する直線型鋼矢板において、
継手部３が左右対称形であり、ウエブ部と継手部の間に
ウエブ両面側に突起した突起部４を設けたことを特徴と
する直線型鋼矢板であり、両端部分の継手部３の形状が
左右対称形（ウエブ部２の中央に対して面対称）とした
ので、後述のように孔型圧延で製造する場合に孔型ロー
ルの形成が容易で、かつ圧延時の変形等の発生のおそれ
がなく容易に圧延できる。
【００１１】また、ウエブ部２と継手部３の間にウエブ
両面側に突起した突起部４を設けているので、破線で示
すようにＨ形鋼５をウエブのどちらの面側にも容易に位
置合わせできる。なお突起部４の形状は、図２（ａ）に
示すように、ウエブ面とのなす角度αが90°超であれ
ば、Ｈ形鋼５との溶接時の開先として使用できるし、図
２（ｂ）に示すようにαを90°とし、開先４Ａを設ける
形状に圧延してもよく、新たな開先機械加工は不要であ
る。
両面側に突起した突起部４を設けているので、破線で示
すようにＨ形鋼５をウエブのどちらの面側にも容易に位
置合わせできる。なお突起部４の形状は、図２（ａ）に
示すように、ウエブ面とのなす角度αが90°超であれ
ば、Ｈ形鋼５との溶接時の開先として使用できるし、図
２（ｂ）に示すようにαを90°とし、開先４Ａを設ける
形状に圧延してもよく、新たな開先機械加工は不要であ
る。
【００１２】図１（ｂ）の本発明請求項２に係る直線型
鋼矢板は、図１（ａ）の鋼矢板のウエブ部２の両面の両
端側に突条２Ａを設けたものである。これによって破線
で示すようにＨ形鋼５のフランジが若干変形していても
容易に確実な溶接が可能となる。図１（ｃ）の本発明請
求項３に係る直線型鋼矢板は、図１（ａ）の鋼矢板のウ
エブ部２の厚みを、両端部分で大きく中央部分で小さく
したものである。これによって破線で示すようにＨ形鋼
５のフランジが若干変形していても容易に確実な溶接が
可能となる。
鋼矢板は、図１（ａ）の鋼矢板のウエブ部２の両面の両
端側に突条２Ａを設けたものである。これによって破線
で示すようにＨ形鋼５のフランジが若干変形していても
容易に確実な溶接が可能となる。図１（ｃ）の本発明請
求項３に係る直線型鋼矢板は、図１（ａ）の鋼矢板のウ
エブ部２の厚みを、両端部分で大きく中央部分で小さく
したものである。これによって破線で示すようにＨ形鋼
５のフランジが若干変形していても容易に確実な溶接が
可能となる。
【００１３】なお、ウエブ部２の厚みを変化させる場
合、Ｈ形鋼５のフランジの変形を吸収し、確実な溶接が
できれば、図３にその断面のいくつかの例を示すように
曲線形状であっても直線形状であっても、また両者の組
合せ形状であってもよい。図４は、本発明請求項２に係
る鋼矢板の一例を用いて形成されたＨ形複合鋼矢板の幅
方向連結構造を示す断面図である。同図において、１は
本発明鋼矢板、２はウエブ部、２Ａは突条、３は継手
部、４は突起部、５はＨ形鋼である。本発明鋼矢板１で
は、ウエブ両面側に突起した突起部４を設けているの
で、表裏を反転させてＨ形鋼５と溶接したＨ形複合鋼矢
板を順次結合して幅方向に連結できる。なお、左右の突
起部４の間隔をＨ形鋼５のフランジ幅Ｗに適合させてお
くことにより、両突起部４間にＨ形鋼５のフランジを嵌
合するだけで容易に溶接位置決めを行うことができ、ま
た、溶接作業中の位置ずれを生じることもない。
合、Ｈ形鋼５のフランジの変形を吸収し、確実な溶接が
できれば、図３にその断面のいくつかの例を示すように
曲線形状であっても直線形状であっても、また両者の組
合せ形状であってもよい。図４は、本発明請求項２に係
る鋼矢板の一例を用いて形成されたＨ形複合鋼矢板の幅
方向連結構造を示す断面図である。同図において、１は
本発明鋼矢板、２はウエブ部、２Ａは突条、３は継手
部、４は突起部、５はＨ形鋼である。本発明鋼矢板１で
は、ウエブ両面側に突起した突起部４を設けているの
で、表裏を反転させてＨ形鋼５と溶接したＨ形複合鋼矢
板を順次結合して幅方向に連結できる。なお、左右の突
起部４の間隔をＨ形鋼５のフランジ幅Ｗに適合させてお
くことにより、両突起部４間にＨ形鋼５のフランジを嵌
合するだけで容易に溶接位置決めを行うことができ、ま
た、溶接作業中の位置ずれを生じることもない。
【００１４】また、本発明鋼矢板を用いたＨ形複合鋼矢
板は、図５に示すように、本発明鋼矢板１とＨ形鋼５と
を長手方向の両端が相補的にはみ出す形に結合して形成
するのが好ましい。これにより、Ｈ形複合鋼矢板を２枚
以上継いで打設する際に、先に打設された複合鋼矢板の
一端側のはみ出し部Ｒ２が、後から打設される複合鋼矢
板の他端側のはみ出し部Ｒ１を案内できるため、継ぎ合
わせのための現場溶接が容易化すると共に変形も生じに
くくなる。
板は、図５に示すように、本発明鋼矢板１とＨ形鋼５と
を長手方向の両端が相補的にはみ出す形に結合して形成
するのが好ましい。これにより、Ｈ形複合鋼矢板を２枚
以上継いで打設する際に、先に打設された複合鋼矢板の
一端側のはみ出し部Ｒ２が、後から打設される複合鋼矢
板の他端側のはみ出し部Ｒ１を案内できるため、継ぎ合
わせのための現場溶接が容易化すると共に変形も生じに
くくなる。
【００１５】本発明鋼矢板は熱間の孔型圧延法により製
造するのが好ましい。熱間の孔型圧延法によれば、左右
対称形の鋼矢板の圧延製造が行いやすく、ウエブ部と継
手部の間への突起部形成も容易に行うことができるから
である。図６、７、８はそれぞれ本発明請求項１、２、
３に係る鋼矢板の製造に好適な孔型圧延法の一例を示す
工程図である。図６、７、８において、3Cは圧延途中品
ないしは製品の継手部３に形成された爪であり、図１と
同一または相当部材には同じ符号を付し説明を省略す
る。
造するのが好ましい。熱間の孔型圧延法によれば、左右
対称形の鋼矢板の圧延製造が行いやすく、ウエブ部と継
手部の間への突起部形成も容易に行うことができるから
である。図６、７、８はそれぞれ本発明請求項１、２、
３に係る鋼矢板の製造に好適な孔型圧延法の一例を示す
工程図である。図６、７、８において、3Cは圧延途中品
ないしは製品の継手部３に形成された爪であり、図１と
同一または相当部材には同じ符号を付し説明を省略す
る。
【００１６】工程は（ａ）⇒（ｂ）⇒‥‥⇒（ｇ）の順
に進行する。（ａ）は圧延前の素材鋼片の断面形状を示
す。この素材は鋳片でもあるいは鋳片を圧延したもので
もよい。（ｂ）〜（ｃ）ではブレークダウンミルにより
ウエブ部、突起部、継手部となる部位への粗形付けが行
われる。（ｄ）〜（ｇ）では孔型ミルにより幅方向各部
位の厚み出し（ｄ，ｅ）、ウエブ部２の断面形状の調整
（ｅ）、継手部３の爪３Ｃの形状調整（ｆ）、突起部４
と爪３Ｃの角度調整（ｇ）が行われる。なお、請求項
１、２、３に係る本発明鋼矢板を製造する場合には、目
的とするウエブ部２の断面形状に応じて、（ｅ）の工程
で用いる孔型ミルにおいて、それぞれ図６、７、８に示
すような断面形状の孔型ロールを使い分ければよく、
（ｅ）の上工程および下工程の孔型ロールは同じもので
よい。いずれのミルも左右対称形の孔型ロールを上下
（当然ながら上下では孔型形状は相違する）に配置して
構成されている。なお、素材鋼片加熱温度は1200〜1280
℃程度とし、圧延は750 ℃程度で完了する。
に進行する。（ａ）は圧延前の素材鋼片の断面形状を示
す。この素材は鋳片でもあるいは鋳片を圧延したもので
もよい。（ｂ）〜（ｃ）ではブレークダウンミルにより
ウエブ部、突起部、継手部となる部位への粗形付けが行
われる。（ｄ）〜（ｇ）では孔型ミルにより幅方向各部
位の厚み出し（ｄ，ｅ）、ウエブ部２の断面形状の調整
（ｅ）、継手部３の爪３Ｃの形状調整（ｆ）、突起部４
と爪３Ｃの角度調整（ｇ）が行われる。なお、請求項
１、２、３に係る本発明鋼矢板を製造する場合には、目
的とするウエブ部２の断面形状に応じて、（ｅ）の工程
で用いる孔型ミルにおいて、それぞれ図６、７、８に示
すような断面形状の孔型ロールを使い分ければよく、
（ｅ）の上工程および下工程の孔型ロールは同じもので
よい。いずれのミルも左右対称形の孔型ロールを上下
（当然ながら上下では孔型形状は相違する）に配置して
構成されている。なお、素材鋼片加熱温度は1200〜1280
℃程度とし、圧延は750 ℃程度で完了する。
【００１７】図９は、本発明鋼矢板の圧延製造に好適な
設備列の一例を示す平面模式図であり、このような設備
列を採用することにより、加熱炉FCE で図６〜８におけ
る（ａ）の素材鋼片を加熱し、ブレークダウンミルBDで
同（ｂ）〜（ｃ）の圧延、第１中間孔型ミルS1で同
（ｄ）〜（ｅ）の圧延、第２中間孔型ミルS2で同（ｆ）
の圧延、仕上孔型ミルSFで同（ｇ）の圧延を順次、効率
よく行うことができる。
設備列の一例を示す平面模式図であり、このような設備
列を採用することにより、加熱炉FCE で図６〜８におけ
る（ａ）の素材鋼片を加熱し、ブレークダウンミルBDで
同（ｂ）〜（ｃ）の圧延、第１中間孔型ミルS1で同
（ｄ）〜（ｅ）の圧延、第２中間孔型ミルS2で同（ｆ）
の圧延、仕上孔型ミルSFで同（ｇ）の圧延を順次、効率
よく行うことができる。
【００１８】
【実施例】図９に示した設備列を用い、図７（ａ）〜
（ｇ）に示した工程により公称幅Ｗ１＝500mm の本発明
請求項２に係る鋼矢板を製造しこれを用い、図４に示し
た形態で、ウエブ高さ400mm 、フランジ幅Ｗ＝400mm の
Ｈ形鋼と溶接結合してＨ形複合鋼矢板を形成する作業工
程を、50溶接機会について、突起部をもたずかつウエブ
部に突条をもたない従来の直線型鋼矢板（従来鋼矢板）
を用いた場合と比較したところ、溶接位置決め作業時間
が従来の60％にまで短縮し、かつ、従来鋼矢板では５溶
接機会に１度の割合で発生していた溶接作業中の位置ず
れによる組立形状不具合が、本発明鋼矢板では全く発生
しなかった。また若干フランジが変形したＨ形鋼との溶
接も容易に実施できた。
（ｇ）に示した工程により公称幅Ｗ１＝500mm の本発明
請求項２に係る鋼矢板を製造しこれを用い、図４に示し
た形態で、ウエブ高さ400mm 、フランジ幅Ｗ＝400mm の
Ｈ形鋼と溶接結合してＨ形複合鋼矢板を形成する作業工
程を、50溶接機会について、突起部をもたずかつウエブ
部に突条をもたない従来の直線型鋼矢板（従来鋼矢板）
を用いた場合と比較したところ、溶接位置決め作業時間
が従来の60％にまで短縮し、かつ、従来鋼矢板では５溶
接機会に１度の割合で発生していた溶接作業中の位置ず
れによる組立形状不具合が、本発明鋼矢板では全く発生
しなかった。また若干フランジが変形したＨ形鋼との溶
接も容易に実施できた。
【００１９】
【発明の効果】かくして本発明によれば、Ｈ形鋼との溶
接位置決め作業に時間を要さず、溶接作業中の位置ずれ
もなく、若干変形したフランジを有するＨ形鋼とも容易
に確実に溶接できるという優れた効果を奏する。
接位置決め作業に時間を要さず、溶接作業中の位置ずれ
もなく、若干変形したフランジを有するＨ形鋼とも容易
に確実に溶接できるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明鋼矢板の例を示す断面図である。
【図２】本発明鋼矢板の突起部の形状を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明請求項３に係る鋼矢板のウエブ部の厚み
変化の例を示す断面図である。
変化の例を示す断面図である。
【図４】本発明鋼矢板の一例を用いて形成されたＨ形複
合鋼矢板の幅方向連結構造を示す断面図である。
合鋼矢板の幅方向連結構造を示す断面図である。
【図５】本発明鋼矢板とＨ形鋼との好ましい結合形態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】本発明請求項１に係る鋼矢板の製造に好適な孔
型圧延法の一例を示す工程図である。
型圧延法の一例を示す工程図である。
【図７】本発明請求項２に係る鋼矢板の製造に好適な孔
型圧延法の一例を示す工程図である。
型圧延法の一例を示す工程図である。
【図８】本発明請求項３に係る鋼矢板の製造に好適な孔
型圧延法の一例を示す工程図である。
型圧延法の一例を示す工程図である。
【図９】本発明鋼矢板の圧延製造に好適な設備列の一例
を示す平面模式図である。
を示す平面模式図である。
【図10】Ｕ型鋼矢板による連壁を例示する断面図であ
る。
る。
【図11】従来型鋼矢板とＨ形鋼を溶接する場合の問題点
の例を示す図である。
の例を示す図である。
１ 本発明鋼矢板 ２ ウエブ部 ２Ａ 突条 ３ 継手部 ３Ｃ 爪 ４ 突起部 ４Ａ 開先 ５ Ｈ形鋼 ６ 直線型鋼矢板（従来）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D049 FB03 FB09 FB11 FB13 FC03 3J001 AA01 BA01 CA03 DE05 EA02 3J023 EA02 FA02 GA01
Claims (3)
- 【請求項１】 幅方向中央部分にウエブ部、左右両端部
分に継手部を有する直線型鋼矢板において、継手部が左
右対称形であり、ウエブ部と継手部の間にウエブ両面側
に突起した突起部を設けたことを特徴とする直線型鋼矢
板。 - 【請求項２】 ウエブ部両面に複数の突条を設けた請求
項１記載の直線型鋼矢板。 - 【請求項３】 ウエブ部両端部分の厚みが中央部分の厚
みよりも大きい請求項１記載の直線型鋼矢板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12935199A JP3861962B2 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 直線型鋼矢板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12935199A JP3861962B2 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 直線型鋼矢板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319871A true JP2000319871A (ja) | 2000-11-21 |
| JP3861962B2 JP3861962B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=15007465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12935199A Expired - Fee Related JP3861962B2 (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 直線型鋼矢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861962B2 (ja) |
Cited By (3)
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- 1999-05-11 JP JP12935199A patent/JP3861962B2/ja not_active Expired - Fee Related
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