JP2000319800A - 連続溶融亜鉛メッキラインの電解洗浄方法及び電解洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の一般的な仕様より小電流で良好な電解洗
浄を板に施すことができ、しかも板表裏面のスパングル
が同大となる連続溶融亜鉛メッキラインの電解洗浄技法
を開発する。 【解決手段】噴射口部Ｏを第１電極Ｉとした対向する噴
射ノズル１，１と第２電極IIを設け、ノズル１，１から
アルカリ水溶液を噴射しつつ、それらの対向する間を被
処理板Ｐを通し、第２電極IIはノズル１，１の何れかの
第１電極Ｉに、これとの離隔が同ノズル噴射口Ｏの対向
間隔より大きな度合いで、ノズル１，１の対向間への板
Ｐの入り側で隣接させ、ノズル１，１の第１電極Ｉ，Ｉ
を同じ極性、第２電極IIをその逆の極性とし、板Ｐ両面
側の電流値が同一となるよう設定し、電極Ｉ、II，IIに
電圧を加えて、板Ｐを電解洗浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＧＬ（Ｃontinu
osＧalvanizingＬine）即ち連続溶融亜鉛メッキライン
の電解洗浄方法及び電解洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】先に本発明者は、特願平９-９２２６０
号（特開平１０-２３７７００号）の発明をした。この
先開発の発明は、噴射ノズルを対向して配置し、その対
向する噴射ノズルの一方を陽極、他方を陰極として、そ
れらに電圧を印加し、該噴射ノズルからアルカリ水溶液
を噴射しつつ、これら噴射ノズルの対向する間を被処理
ストリップを通過させることにより、これを電解洗浄す
るものである。

【０００３】この先開発の発明に係るストリップの電解
洗浄によると、アルカリ水溶液中に陽極の電極板と陰極
の電極板とを対向させて設け、ストリップをこれら電極
板と電極板との間で、アルカリ水溶液中を走行させる従
来の一般的なストリップ電解洗浄と異なり、小電流の適
用で高い電解洗浄効果が得られる、電解洗浄設備を著し
く小型化できる、電解洗浄のランニングコストを相当低
減し得る等の効果を奏する。

【０００４】この先開発の発明の技法で、連続溶融亜鉛
メッキライン（ＣＧＬ）における板を電解洗浄すると、
処理された板の面にスパングルが生じる。そのスパング
ルは、陽極の噴射ノズル側の板面で大きく、陰極の噴射
ノズル側の板面では小さい。両面で大小異なるスパング
ルのある製品は好ましくない。即ち、当該先開発の発明
の電解洗浄技法は、ＣＧＬにおける板の電解洗浄に充当
するには問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする解題】本発明の課題は、上記
先開発の発明によると同様に、従来の一般的な電解洗浄
技法より小電流で良好な成果の電解洗浄を板に施すこと
ができ、しかも板の表裏両面のスパングルが同じ大きさ
となる好ましい結果が得られる連続溶融亜鉛メッキライ
ンの電解洗浄方法及び電解洗浄装置を開発するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の連続溶融亜鉛メ
ッキラインの電解洗浄方法は、（１）少なくとも噴射口
部を第１の電極とされた対向する噴射ノズルと、第２の
電極とを設置して、対向する噴射ノズルの各々からアル
カリ水溶液を噴射しつつ、これら噴射ノズルの対向する
間を連続溶融亜鉛メッキラインにおける板を通過させ、
前記第２の電極は、対向する噴射ノズルの少なくとも何
れかの第１の電極に、当該第１の電極との間の離隔（電
気抵抗）が同ノズル噴射口の対向間隔より大きな度合い
で、噴射ノズルの対向間に対する前記ラインの入り側で
隣接させ、対向する噴射ノズル各々の第１の電極を同じ
極性、第２の電極を第１の電極の極性と逆の極性とし、
それら電極に電圧を加え、前記板の片面側及び他面側の
電流値を同一に設定して、前記ラインの板を電解洗浄す
る仕様、及び（２）少なくとも噴射口部を第１の電極と
された対向する噴射ノズルと、第２の電極とを設置し
て、対向する噴射ノズルの各々からアルカリ水溶液を噴
射しつつ、これら噴射ノズルの対向する間を連続溶融亜
鉛メッキラインにおける板を通過させ、前記第２の電極
は、対向する噴射ノズル各々の第１の電極に、当該第１
の電極との間の離隔（電気抵抗）が同ノズル噴射口の対
向間隔より大きな度合いで、噴射ノズルの対向間に対す
る前記ラインの入り側で隣接させ、且つ前記ライン片面
側の第１の電極及び第２の電極間の離隔と、該ライン他
面側の第１の電極及び第２の電極間の離隔とを同じ度合
いとし、対向する噴射ノズル各々の第１の電極を同じ極
性、第２の電極の極性を第１の電極の極性と逆の極性と
し、前記ライン片面側の第１の電極及び第２の電極の組
と、該ライン他面側の第１の電極及び第２の電極の組に
電圧を加え、前記板の片面側及び他面側の電流値を同一
に設定して、前記ラインの板を電解洗浄する仕様に係
る。

【０００７】本発明の連続溶融亜鉛メッキラインの電解
洗浄装置は、（１）少なくとも噴射口部を第１の電極と
された対向する噴射ノズル及び第２の電極を具有し、そ
れら噴射ノズルの各々からアルカリ水溶液が噴射され、
該噴射ノズルの対向する間に連続溶融亜鉛メッキライン
における板が通過され、対向する噴射ノズル各々の第１
の電極が同じ極性、第２の電極が第１の電極の極性と逆
の極性とされ、対向する噴射ノズルの少なくとも何れか
の第１の電極に第２の電極が、当該第１の電極との間の
離隔（電気抵抗）が同ノズルの対向間隔より大きな度合
いで、噴射ノズルの対向間に対する前記ラインの入り側
で隣接されており、前記板の片面側及び他面側の電流値
が同一となるよう設定されている装置、及び（２）少な
くとも噴射口部を第１の電極とされた対向する噴射ノズ
ル及び第２の電極を具有し、それら噴射ノズルの各々か
らアルカリ水溶液が噴射され、該噴射ノズルの対向する
間に連続溶融亜鉛メッキラインにおける板が通過され、
対向する噴射ノズル各々の第１の電極が同じ極性、第２
の電極が第１の電極の極性と逆の極性とされ、対向する
噴射ノズル各々の第１の電極に第２の電極が、当該第１
の電極との間の離隔（電気抵抗）が同ノズル噴射口の対
向間隔より大きな度合いで、噴射ノズルの対向間に対す
る前記ラインの入り側で隣接され、且つ前記ライン片面
側の第１の電極及び第２の電極間の離隔と、該ライン他
面側の第１及び第２の電極間の離隔とが同じ度合いとさ
れ、前記ライン片面側の第１の電極及び第２の電極の組
と、該ライン他面側の第１の電極及び第２の電極の組に
電圧が印加されるようにされ、前記板の片面側及び他面
側の電流値が同一となるよう設定されている連続溶融亜
鉛メッキラインの電解洗浄装置に係る。

【０００８】本発明においては、対向する噴射ノズル各
々の第１の電極が同じ極性（陽極または負極）とされ、
対向する噴射ノズルの少なくとも何れかの第１の電極に
所定方向に所定度合いの離隔（第１の電極との間の電気
抵抗）で隣接して第２の電極が配置され、その第２の電
極が第１の電極の極性と逆の極性（第１の電極が陽極で
は負極、第１の電極が負極では陽極）とされる。

【０００９】従って本発明では、各々からアルカリ水溶
液が噴射されている対向する噴射ノズルの間を通過され
る連続溶融亜鉛メッキラインの板は、噴射ノズルの対向
間に対する出側で両面側が同じ極性の電極に曝される形
で、電解洗浄されることになる。こうして本発明では、
前記板の片面側及び他面側の電流値が同一となるよう設
定されることと共に、同板に生じるスパングルは、表裏
面とも同じ大きさとなる。

【００１０】本発明において、第１の電極に対する第２
の電極の隣接を、それら隣接する電極間の離隔（電気抵
抗）が同ノズル噴射口の対向間隔より大きな度合いとす
るのは、対向する噴射ノズルの第１の電極と前記第２の
電極との間に、電解洗浄のための所要の電界を形成する
ためにそうするのである。第１の電極と第２の電極との
間の離隔（電気抵抗）が、ノズル噴射口の対向間隔より
小さいと、隣接する第１の電極と第２の電極とが短絡し
て、所要の電界が得られず、所要の電解洗浄が達成され
ない。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態につき、図面を
参照して次に説明する。図で１が対向する噴射ノズル、
Ｐが電解洗浄される連続溶融亜鉛メッキラインにおける
板である。対向する噴射ノズル１，１は、その一つが前
記ラインにおける板Ｐの片面側に、他の一つが同板Ｐの
他面側に配置される。噴射ノズル１，１の噴射口部Ｏ
は、電解洗浄される連続溶融亜鉛メッキラインにおける
板Ｐの幅を少し超える範囲に亘って延びている。対向す
る噴射ノズル１，１の噴射口と反対側の面には、ノズル
１長さ方向（板Ｐ幅方向）に延びる長穴状の開口３（図
６）があり、該開口３はノズル１内空に通じている。噴
射ノズル１にはアルカリ水溶液ハウジング４が結合さ
れ、該ハウジング４の内空とノズル１の前記開口３とが
連通している。ハウジング４はアルカリ水溶液供給管５
（図１〜図５、図７）を有する。

【００１２】対向する噴射ノズル１，１の各々は、対向
間隔変更装置６によってノズル１，１の対向方向に前後
動するようになっている。装置６は、図７に示すよう
に、モータ６ａ、ノズル１長さ方向に並ぶ一対の昇降部
材６ｂ、６ｂ、各昇降部材６ｂ，６ｂに備えた伝動機構
６ｃ、及び昇降部材６ｂ、６ｂの伝動機構６ｃ，６ｃを
連結する伝動軸６ｄを具有する。伝動軸６ｄは軸受６ｆ
で支承される。モータ６ａが回転すると、双方の昇降部
材６ｂ，６ｂが昇降される。昇降部材６ｂは案内部材６
ｇで昇降を案内される。昇降部材６ｂ，６ｂの一方は、
ハウジング４の両側端に結合された支持部材６ｅ，６ｅ
の一方と先端が結合され、他方の伝動機構６ｂは、他方
の支持部材６ｅと先端が結合されている。図７で支持部
材６ｅは、便宜上途中で分割して示したが、同図７に破
線で繋ぐ部位同士が連続している。図７（Ｂ）で噴射ノ
ズル１は概略化して示されている。噴射ノズル１、１
は、昇降部材６ｂ，６ｂの昇降につれ、部材６ｅ、ハウ
ジング４を介し昇降される。噴射ノズル１，１の昇降
は、前記ラインの板Ｐとの間の離隔の変更をもたらす。

【００１３】対向する噴射ノズル１，１の各々は、少な
くとも噴射口部Ｏが第１の電極Ｉとされる。図示の場
合、噴射ノズル１，１のそれぞれは、前記板Ｐの長さ方
向に近接して隣り合う電極板１ａ，１ａによって実質的
な噴射口部Ｏが形成されている。電極板１ａ，１ａは、
導電性のノズル主体１ｂと電気的に接続されている。電
極板１ａは、ノズル主体１ｂと電気絶縁性の取り外し可
能な押さえ部材１ｃとの間に挟まれている。押さえ部材
１ｃは、取付けねじ１ｄでノズル主体１ｂに固定され
る。ねじ１ｄを外す或いは緩めると、電極板１ａは、ノ
ズルから取り外すことができる。このため、第１の電極
Ｉである電極板１ａ,１ａが損耗すると、新しいものと
取り替え得る。

【００１４】対向する噴射ノズル１、１の少なくとも何
れかの第１の電極Ｉには、ノズル１，１噴射口の対向間
に対する前記ラインの板Ｐの入り側で隣接して第２の電
極IIが配置される。板Ｐは図の矢符方向に前記ノズル
１，１噴射口の対向間を通板される。第１の電極Ｉに対
する第２の電極IIの隣接は、該電極IIと同電極IIに隣接
する第１の電極Ｉとの間の離隔Ｘ（電気抵抗）が、ノズ
ル１，１噴射口の対向間隔Ａより大きな度合いとされ
る。第２の電極IIは、前記ラインにおける板Ｐの幅方向
に、第１の電極Ｉに対応する範囲に亘って延びている。
対向する噴射ノズル１，１各々の第１の電極Ｉ、Ｉは、
同じ極性（陽極或いは負極）とされ、第２の電極IIは、
第１の電極Ｉの極性と逆の極性、即ち、第１の電極Ｉが
陽極であれば、負極、第１の電極Ｉが負極であれば陽極
とされる。

【００１５】第２の電極IIは、板型の形式（図１、図
２、図５）でもよいし、噴射ノズル１における第１の電
極Ｉと同様な形式（図３、図４）でもよい。第２の電極
IIは、前者（板型）の形式では、対向する噴射ノズル
１，１の所要側の噴射ノズル１上の所要の押さえ部材１
ｃに取付けねじ１ｄで装着され、後者形式では、電極板
１ａ，１ａと同様にして、噴射ノズル１上に取り付けら
れ、何れの場合も、取り外し可能である。

【００１６】対向する噴射ノズル１，１の一方だけに第
２の電極IIを併設する場合、第２の電極IIの配置は、前
述した二つの形式共に、連続溶融亜鉛メッキラインの板
Ｐの上面側、下面側の何れでもよい。

【００１７】対向する噴射ノズル１，１の１一方に第２
の電極IIを併設する例を図１から図４に示し、対向する
噴射ノズル１，１の双方に第２の電極IIを併設する例を
図５に示した。

【００１８】第２の電極IIを対向する噴射ノズル１，１
の一方に併設する形式、双方に併設する形式の何れの場
合も、上記ラインの板Ｐ片面側及び他面側の電流値が同
一となるよう設定される。その設定は、次の仕様を例と
して挙げることができる。

【００１９】対向する噴射ノズル１，１の一方に第２の
電極IIを併設する形式では、図１から図４に示すよう
に、一つの電源２に第１の電極Ｉ及び第２の電極IIを接
続し、装置６により前記ラインの板Ｐ上面側の電極の組
み及び／または下面側の電極の組みを上下させて、板Ｐ
に対する間隔を所要の度合いにする。

【００２０】対向する噴射ノズル１，１の双方に第２の
電極IIを併設する形式では、図５に示すように、電源２
に前記ラインの板Ｐ片面側の第１，２の電極Ｉ，Ｉ、II
を接続し、別の電源２に該板Ｐ他面側の第１，２の電極
Ｉ，Ｉ、IIを接続する。両電源２，２に、電流を一定に
自動制御し得る機能を持つものを充当し、それら二つの
電源を相互に同一の電流値となるよう設定する。

【００２１】図示の例では、対向する噴射ノズル１，１
の一方に第２の電極IIを併設する形式、双方に第２の電
極IIを併設する形式ともに、電源２にはノズル主体１ｂ
が接続され、対向する噴射ノズル１，１の全体が第１の
電極とされている。

【００２２】連続溶融亜鉛メッキラインでは、ブライド
ルロールＲ１或いはピンチロールＲ２を−極とし、それ
に通板して板Ｐを−極とすることがある。このラインの
板にも、本発明に係る電解洗浄技法は適用できる。この
場合、対向する噴射ノズル１，１各々の第１の電極Ｉ，
Ｉを＋極、第２の電極IIを−極（ケースＡとする）とし
てもよいし（図８（Ａ），図８（Ｂ））、対向する噴射
ノズル１，１それぞれの第１の電極Ｉ、Ｉを−極、第２
の電極IIを＋極（ケースＢとする）としてもよい（図９
（Ａ），図９（Ｂ））。図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９
（Ａ）及び図９（Ｂ）において、第１の電極Ｉ、第２の
電極II，IIは、線に概略化して示されている。ケースＡ
では、−極のロールと該ロールに隣れる＋極の第１の電
極Ｉとの間の電気抵抗（離隔）が、−極の第２の電極II
と同電極IIに隣接する＋極の第１の電極Ｉとの間の電気
抵抗（離隔）より大きくなるように、第１の電極及び第
２の電極を配置する。ケースＢでは、−極のロールと該
ロールに隣れる＋極の第２の電極IIとの間の電気抵抗
（離隔）が、＋極の第２の電極IIと同電極IIに隣接する
-極の第１の電極Ｉとの間の電気抵抗（離隔）より大き
くなるよう、第１の電極及び第２の電極を配置する。

【００２３】対向する噴射ノズル１，１からアルカリ水
溶液が噴射されつつ、電源２から第１の電極Ｉ及び第２
の電極IIに電圧が印加され、これらノズル１，１の対向
する間を連続溶融亜鉛メッキラインの板Ｐが通過されて
電解洗浄される。

【００２４】こうして電解洗浄される連続溶融亜鉛メッ
キラインの板Ｐには、前述した先開発の発明によると同
様に、従来の一般的な電解洗浄技法より小電流で良好な
成果の電解洗浄が施される。しかも、板の表裏両面のス
パングルが同じ大きさとなる好ましい結果が得られる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によると、上述の先開発の発明と
同様に従来の一般的な電解洗浄技法より小電流で良好な
成果の電解洗浄を板に施すことができ、しかも板の表裏
両面のスパングルが同じ大きさとなる好ましい結果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電解洗浄装置の一例を示す横断側
面図である。

【図２】本発明に係る電解洗浄装置の他例の横断側面図
を示す。

【図３】本発明電解洗浄装置の別の例を示す横断側面図
である。

【図４】本発明電解洗浄装置の更に他例の横断側面図を
示す。

【図５】本発明に係る電解洗浄装置の異なる例を示す横
断側面図である。

【図６】図１〜図５に示された電解洗浄装置における対
向する噴射ノズルの斜視図を示す。

【図７】図１〜図５に示された電解洗浄装置における対
向する噴射ノズル及びそれのための対向間隔変更装置の
立面図であって、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は図
７（Ａ）の側面図を示す。

【図８】上記と異なる本発明電解洗浄装置の例示で、図
８（Ａ）はブライドルロール及びピンチロールに被電解
洗浄板を通板する場合のもの、図８（Ｂ）はピンチロー
ルに被電解洗浄板を通板する場合のものである。

【図９】上記と更に別の本発明電解洗浄装置の例を示
し、図９（Ａ）はブライドルロール及びピンチロールに
被電解洗浄板を通板する場合のもの、図９（Ｂ）はピン
チロールに被電解洗浄板を通板する場合のものである。

【符号の説明】

Ｏ 噴射口部 Ｐ 電解洗浄される板 １ 噴射ノズル １ａ 電極板 １ｂ ノズル主体 １ｃ 押さえ部材 １ｄ 取付けねじ ２ 電源 ３ 開口 ４ アルカリ水溶液ハウジング ５ アルカリ水溶液供給管 Ｉ 第１の電極 II 第２の電極

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも噴射口部を第１の電極とされた
   対向する噴射ノズルと、第２の電極とを設置して、対向
   する噴射ノズルの各々からアルカリ水溶液を噴射しつ
   つ、これら噴射ノズルの対向する間を連続溶融亜鉛メッ
   キラインにおける板を通過させ、前記第２の電極は対向
   する噴射ノズルの少なくとも何れかの第１の電極に、当
   該第１の電極との間の離隔が同ノズル噴射口の対向間隔
   より大きな度合いで、噴射ノズルの対向間に対する前記
   ラインの入り側で隣接させ、対向する噴射ノズル各々の
   第１の電極を同じ極性、第２の電極を第１の電極の極性
   と逆の極性とし、それら電極に電圧を加え、前記板の片
   面側及び他面側の電流値を同一に設定して、前記ライン
   の板を電解洗浄することを特徴とする連続溶融亜鉛メッ
   キラインの電解洗浄方法。
2. 【請求項２】少なくとも噴射口部を第１の電極とされた
   対向する噴射ノズルと、第２の電極とを設置して、対向
   する噴射ノズルの各々からアルカリ水溶液を噴射しつ
   つ、これら噴射ノズルの対向する間を連続溶融亜鉛メッ
   キラインにおける板を通過させ、前記第２の電極は、対
   向する噴射ノズル各々の第１の電極に、当該第１の電極
   との間の離隔が同ノズル噴射口の対向間隔より大きな度
   合いで、噴射ノズルの対向間に対する前記ラインの入り
   側で隣接させ、且つ前記ライン片面側の第１の電極及び
   第２の電極間の離隔と、該ライン他面側の第１の電極及
   び第２の電極間の離隔とを同じ度合いとし、対向する噴
   射ノズル各々の第１の電極を同じ極性、第２の電極の極
   性を第１の電極の極性と逆の極性とし、前記ライン片面
   側の第１の電極及び第２の電極の組と、該ライン他面側
   の第１の電極及び第２の電極の組に電圧を加え、前記板
   の片面側及び他面側の電流値を同一に設定して、前記ラ
   インの板を電解洗浄することを特徴とする連続溶融亜鉛
   メッキラインの電解洗浄方法。
3. 【請求項３】少なくとも噴射口部を第１の電極とされた
   対向する噴射ノズル及び第２の電極を具有し、それら噴
   射ノズルの各々からアルカリ水溶液が噴射され、該噴射
   ノズルの対向する間に連続溶融亜鉛メッキラインにおけ
   る板が通過され、対向する噴射ノズル各々の第１の電極
   が同じ極性、第２の電極が第１の電極の極性と逆の極性
   とされ、対向する噴射ノズルの少なくとも何れかの第１
   の電極に第２の電極が、当該第１の電極との間の離隔が
   同ノズル噴射口の対向間隔より大きな度合いで、噴射ノ
   ズルの対向間に対する前記ラインの入り側で隣接されて
   おり、前記板の片面側及び他面側の電流値が同一となる
   よう設定されていることを特徴とする連続溶融亜鉛メッ
   キラインの電解洗浄装置。
4. 【請求項４】少なくとも噴射口部を第１の電極とされた
   対向する噴射ノズル及び第２の電極を具有し、それら噴
   射ノズルの各々からアルカリ水溶液が噴射され、該噴射
   ノズルの対向する間に連続溶融亜鉛メッキラインにおけ
   る板が通過され、対向する噴射ノズル各々の第１の電極
   が同じ極性、第２の電極が第１の電極の極性と逆の極性
   とされ、対向する噴射ノズル各々の第１の電極に第２の
   電極が、当該第１の電極との間の離隔が同ノズル噴射口
   の対向間隔より大きな度合いで、噴射ノズルの対向間に
   対する前記ラインの入り側で隣接され、且つ前記ライン
   片面側の第１の電極及び第２の電極間の離隔と、該ライ
   ン他面側の第１の電極及び第２の電極間の離隔とが同じ
   度合いとされ、前記ライン片面側の第１の電極及び第２
   の電極の組と、該ライン他面側の第１の電極及び第２の
   電極の組に電圧が印加され、前記板の片面側及び他面側
   の電流値が同一となるよう設定されていることを特徴と
   する連続溶融亜鉛メッキラインの電解洗浄装置。