JP2000319626A

JP2000319626A - カルボン酸カルシウムマグネシウム組成物及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000319626A
Application number: JP11129061A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Uchiyama; 敦内山; Yoshihiro Akita; 喜博穐田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】粉塵飛散量が抑制されたカルボン酸カルシウ
ムマグネシウム組成物を提供する。【解決手段】カルボン酸カルシウムマグネシウム成分
と、有機結合剤とでカルボン酸カルシウムマグネシウム
組成物を構成する。有機結合剤は、親水性又は水溶性重
合体、例えば、ポリオキシアルキレングリコール（特
に、分子量１５０〜２，０００のポリエチレングリコー
ル）、ビニルエーテルの単独又は共重合体などであって
もよい。カルボン酸カルシウムマグネシウム成分と有機
結合剤との割合は、前者／後者＝９９．９／０．１〜８
０／２０（重量比）程度である。カルボン酸カルシウム
マグネシウム組成物の粉塵飛散量は、５００ｐｐｍ以下
（重量基準）程度である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凍結防止剤として
有用なカルボン酸カルシウムマグネシウム組成物及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】寒冷地では、積雪、路面の凍結又は氷結
などにより、自動車のスリップ事故及びそれに伴う交通
渋滞などが生じやすい。このようなスリップ防止対策と
して、薬剤（凍結防止剤）を散布することが行われてい
る。

【０００３】凍結防止剤としては、従来、岩塩（塩化ナ
トリウム）や塩化カルシウムなどの塩化物が多く使用さ
れている。しかし、これら塩化物を用いた場合の融雪融
氷効果は、速効性があるものの、持続性がない。このた
め、長期間に亘り凍結防止性を維持できない。

【０００４】そこで、近年、持続性のある優れた凍結防
止剤として、酢酸カルシウムマグネシウム（ＣＭＡ）が
用いられている。ＣＭＡの製造方法としては種々の方法
が知られている。例えば、特許第２５０７５０４号公報
には、ドロマイト石灰と酢酸と水とを混合することによ
り、酢酸カルシウムマグネシウム（ＣＭＡ）スラリーを
生成する方法が開示されている。そして、砂上に前記ス
ラリーを噴霧コーティングし、乾燥することによりＣＭ
Ａペレットを得ている。

【０００５】特表平５−５０８６１７号公報には、酢酸
中に、カルシウム、マグネシウムを含む溶液を形成し、
８０〜１２０℃で加熱して維持することにより、ＣＭＡ
を析出させる方法が開示されている。

【０００６】また、特開平９−２０８９５５号公報に
は、焼成ドロマイトと酢酸とを混練し、押出し成形した
後、乾燥するＣＭＡの製造方法が開示されている。

【０００７】このようにして得られたＣＭＡは、散布す
るために、通常、粉砕、整粒され、袋に充填、梱包さ
れ、製品化される。

【０００８】そして、前記ＣＭＡの散布は、ホッパーを
備えた車両を用いることが多く、ＣＭＡが梱包されたポ
リエチレン製袋、紙袋、又はフレキシブルコンテナなど
の袋を開封して、ＣＭＡを散布車ホッパーの上部へ投入
した後、ホッパーから回転する円盤上に落下させ、遠心
力を利用して一定の領域（ある幅の道路など）に万遍な
く散布することが多い。しかし、ホッパーへの投入、散
布に伴って、ＣＭＡから大量の微粉、粉塵が飛散し、作
業効率が低下するとともに、作業環境を著しく悪化させ
る。さらには、作業者が吸引したり、その皮膚へ付着す
ることにより、健康を害する場合がある。

【０００９】なお、ＣＭＡに水分を添加することによ
り、粉塵飛散量が低減すると予測される。しかし、低水
分量では、確実に粉塵の飛散を抑制することは困難であ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、粉塵の飛散が抑制されたカルボン酸カルシウムマグ
ネシウム組成物及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１１】本発明の他の目的は、作業環境を改善する
のに有用なカルボン酸カルシウムマグネシウム組成物及
びその製造方法を提供することにある。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、低水分量であ
っても確実に粉塵の飛散を抑制できるカルボン酸カルシ
ウムマグネシウム組成物及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、カルボン酸カルシウ
ムマグネシウム成分と、有機結合剤とを組み合わせる
と、カルボン酸カルシウムマグネシウム成分の粉塵飛散
量が大きく低減（抑制）できることを見いだし、本発明
を完成した。

【００１４】すなわち、本発明のカルボン酸カルシウム
マグネシウム組成物は、カルボン酸カルシウムマグネシ
ウム成分と、有機結合剤とで構成されている。有機結合
剤は、親水性又は水溶性重合体、例えば、ポリオキシア
ルキレングリコール、ビニルエーテルの単独又は共重合
体などであってもよい。カルボン酸カルシウムマグネシ
ウム成分と有機結合剤との割合は、前者／後者＝９９．
９／０．１〜８０／２０（重量比）であってもよい。カ
ルボン酸カルシウムマグネシウム組成物の粉塵飛散量
は、例えば、５００ｐｐｍ以下（重量基準）程度であ
る。

【００１５】カルボン酸カルシウムマグネシウム組成物
は、カルボン酸カルシウムマグネシウム成分と、有機結
合剤とを混合することにより製造できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】［カルボン酸カルシウムマグネシ
ウム成分］本発明のカルボン酸カルシウムマグネシウム
組成物を構成するカルボン酸カルシウムマグネシウム成
分は、カルシウムマグネシウム成分と、カルボン酸成分
を含んでいる。

【００１７】カルボン酸成分としては、例えば、酢酸、
プロピオン酸、酪酸、吉草酸などのＣ_2-5カルボン酸、
特に、酢酸が挙げられる。

【００１８】カルシウムマグネシウム成分としては、例
えば、カルシウムとマグネシウムとを、（カルシウム／
マグネシウム＝）０．１／１〜３／１（モル比）程度、
好ましくは０．２／１〜２／１（モル比）程度、さらに
好ましくは０．４／１〜１／１（モル比）程度で含むカ
ルシウムマグネシウム成分が挙げられる。

【００１９】好ましいカルボン酸カルシウムマグネシウ
ム成分には、酢酸カルシウムマグネシウム、例えば、組
成式Ｃａ_xＭｇ_y（Ｃ₂Ｈ₃Ｏ₂）_{2 (x+y)}（式中、ｘ
は２〜６、好ましくは３〜４の整数，ｙは８〜４、好ま
しくは７〜６の整数）で表される結晶性ＣＭＡ、特にＣ
ａＭｇ₂（Ｃ₂Ｈ₃Ｏ₂）₆で表される結晶性ＣＭＡが
含まれる。

【００２０】カルボン酸カルシウムマグネシウム成分
は、例えば、（１）カルシウム成分、マグネシウム成分
及びカルボン酸を含む溶液からカルボン酸カルシウムマ
グネシウムを析出させる方法、（２）カルシウムマグネ
シウム成分とカルボン酸成分とを混合（反応）させてカ
ルボン酸カルシウムマグネシウム成分を生成する方法な
どにより製造できる。

【００２１】（１）カルボン酸カルシウムマグネシウム
成分を析出させる方法、特に酢酸カルシウムマグネシウ
ム（ＣＭＡ）を析出させる方法としては、例えば、特許
第２５０７５０４号公報に記載されている方法（カルシ
ウム：マグネシウム＝４：６〜３：７（モル比）のカル
シウムマグネシウム塩基の水性混合物に対して化学量論
的量の７０〜１１０％の酢酸を添加して水性スラリーを
調製し、熟成させる方法）、特表平５−５０８６１７号
公報に記載されている方法（実質的に非水溶媒中にマ
グネシウム及び酢酸イオンを含む溶液と、実質的に非水
溶媒中にカルシウム及び酢酸イオンを含む溶液とを混合
し、この混合液を適当な温度で保持して結晶性酢酸カル
シウムマグネシウムを形成する方法、実質的に非水溶
媒中にマグネシウム、カルシウム及び酢酸イオンを含む
溶液を形成し、この溶液を適当な温度で保持して結晶性
酢酸カルシウムマグネシウムを形成する方法）又はこれ
らに準じた方法などが採用できる。

【００２２】（２）カルボン酸カルシウムマグネシウム
を生成する方法、特に、酢酸カルシウムマグネシウム
（ＣＭＡ）を生成する方法としては、酢酸とドロマイト
石灰とを反応（混合）することにより酢酸カルシウムマ
グネシウムを生成する方法、例えば、特開昭６２−２６
７２４６号公報に記載されている方法（反応容器内に粉
砕ドロマイト石灰と、酢酸水溶液とを導入し、生成した
湿潤状粉粒物を乾燥する方法）、特開平９−２０８９５
５号公報（焼成ドロマイトと酢酸と、必要に応じてカル
シウム成分（生石灰、消石灰など）とを定量的に供給
し、密閉型反応系で混練し、反応生成物を押出し成形
し、乾燥する方法）又はそれらに準じる方法などが採用
できる。

【００２３】なお、後述するように、カルボン酸カルシ
ウムマグネシウム成分の製造工程において、有機結合剤
を用いてもよく、用いなくてもよい。有機結合剤を用い
ない場合、カルボン酸カルシウムマグネシウム成分の平
均粒径は、例えば、０．１〜２０ｍｍ程度、好ましくは
０．３〜１０ｍｍ程度、さらに好ましくは０．５〜５ｍ
ｍ程度であってもよい。

【００２４】また、カルボン酸カルシウムマグネシウム
成分の製造工程で有機結合剤を用いない場合、カルボン
酸カルシウムマグネシウム成分に含まれる微粉（例え
ば、粒径が１００μｍ以下、通常、１０〜５０μｍ程度
の微粒子）の平均含有量（粉塵飛散量）は特には制限さ
れず、幅広い範囲、例えば、０〜５，０００ｐｐｍ（重
量基準）程度、好ましくは０〜３，０００ｐｐｍ（重量
基準）程度、さらに好ましくは０〜１，０００ｐｐｍ
（重量基準）程度から選択できる。このような粉塵飛散
量を有するカルボン酸カルシウムマグネシウム成分であ
っても、特定の成分（有機結合剤など）と組み合わせる
ことにより、粉塵の飛散量を低減できる。なお、前記粉
塵飛散量は、円筒状のチューブ（高さ約８０ｃｍ）の上
方から所定量（約１０〜５０ｇ）の測定試料を落下さ
せ、飛散した粉塵（粒径約１００μｍ以下）をバキュー
ムで集塵することにより測定できる（落下方式）。落下
方式の測定は、例えば、粉塵飛散試験器（英国ローチェ
ス社製、ＤＰＡ）を用いて行うことができる。

【００２５】なお、カルボン酸カルシウムマグネシウム
成分の水分量を増加すると、粉塵の飛散量が低下する傾
向にある。しかし、水分単独では、粉塵の飛散の抑制効
果が小さい。特に、低水分量（例えば、水分含有量が１
〜１０重量％程度、好ましくは３〜７重量％程度）の場
合、粉塵飛散量を抑制するために機能する水が少なく、
確実に粉塵の飛散を抑制することが困難である。

【００２６】［有機結合剤］本発明のカルボン酸カルシ
ウムマグネシウム組成物の特色は、カルボン酸カルシウ
ムマグネシウム成分と、有機結合剤とを組み合わせるこ
とにより、低水分量であってもカルボン酸カルシウムマ
グネシウム成分の粉塵の飛散を大きく抑制する点にあ
る。

【００２７】有機結合剤としては、親水性又は水溶性重
合体、例えば、主鎖又は側鎖に親水性基を有する重合体
又はその塩が挙げられる。親水性基には、例えば、ヒド
ロキシル基、エーテル基、カルボキシル基などの酸素含
有基、チオヒドロキシル基、チオエーテル基、チオカル
ボキシル基などの硫黄含有基、アミノ基、アミド基など
の窒素含有基などが含まれる。

【００２８】重合体としては、例えば、エーテル基を有
する重合体［（ポリオキシアルキレン基を有する重合
体、ビニルエーテルの単独又は共重合体、セルロースエ
ーテル（カルボキシメチルセルロースなど）］、ヒドロ
キシル基を有する重合体（ポリビニルアルコールな
ど）、カルボキシル基及び／又はアミド基を有する重合
体［ポリ（メタ）アクリル酸又はその酸アミドなど］な
どが挙げられる。これら重合体は、単独又は２種以上組
み合わせて使用できる。好ましい重合体には、エーテル
基を有する重合体が挙げられる。

【００２９】ポリオキシアルキレン基を有する重合体と
しては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチ
レンオキサイド−プロピレンオキサイドランダム共重合
体、ポリオキシエチレン−ポリオキプロピレンブロック
共重合体などのポリオキシＣ_2-4アルキレングリコール
が挙げられる。また、ポリオキシアルキレン基を有する
重合体には、アルキレンオキサイド付加体、例えば、多
価アルコール（グリセリン、ビスフェノールＡなど）、
高級脂肪酸エステル（グリセリン、ソルビタン、ショ糖
などの高級脂肪酸エステル）、高級脂肪酸（パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸など）などの開始剤にアルキレンオキサイドが付加し
た付加体も含まれる。なお、アルキレンオキサイド付加
体において、アルキレンオキサイド（特にエチレンオキ
サイド）の含有量は、例えば、５０〜１００重量％程
度、好ましくは７０〜１００重量％程度である。

【００３０】好ましいポリオキシアルキレン基を有する
重合体は、ポリオキシアルキレングリコール、特に、ポ
リエチレングリコールなどである。ポリオキシアルキレ
ングリコールの分子量は、例えば、１５０〜２，０００
程度、好ましくは、１８０〜１，０００程度である。前
記分子量の範囲内では、ポリオキシアルキレングリコー
ルの分子量が大きい程、カルボン酸カルシウムマグネシ
ウム成分の粉塵飛散量を大きく抑制できる。

【００３１】また、エーテル基を有する重合体は、ビニ
ルエーテルの単独又は共重合体であってもよい。ビニル
エーテルの単独又は共重合体としては、メチルビニルエ
ーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエー
テルなどのＣ_1-5アルキルビニルエーテルの単独重合
体、及び前記アルキルビニルエーテルと重合性単量体
（マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸、又はそ
れらのエステル若しくは酸無水物などの不飽和カルボン
酸類など、特に（無水）マレイン酸）との共重合体など
が挙げられる。

【００３２】なお、有機結合剤は、必ずしも重合体でな
くてもよく、例えば、尿素のような低分子量の有機化合
物であってもよい。

【００３３】これら有機結合剤は、単独で使用してもよ
く、２種以上組み合わせて使用してもよく、有機結合剤
と水とを組み合わせて使用してもよい。有機結合剤と水
とを組み合わせる場合、例えば、有機結合剤の水溶液
（又は水分散液）、加湿有機結合剤を用いるなど有機結
合剤と水とを一体化して用いてもよく、有機結合剤と水
とを別々に用いてもよい。有機結合剤と水とを別々に用
いる方法としては、例えば、カルボン酸カルシウムマグ
ネシウム成分に水分（水や水蒸気など）を加えた後、有
機結合剤を加える方法、カルボン酸カルシウムマグネシ
ウム成分と有機結合剤との共存系に水分を加える方法な
どが例示できる。なお、水、水蒸気、水溶液、水分散液
などの水系成分は、必要に応じて加温してもよい。

【００３４】有機結合剤と水とを組み合わせる場合、有
機結合剤と水との割合は、例えば、前者／後者＝１００
／０〜７０／３０（重量比）、好ましくは１００／０〜
８０／２０（重量比）、さらに好ましくは１００／０〜
９０／１０（重量比）程度である。

【００３５】有機結合剤と水とを組み合わせて使用する
場合、水単独で使用する場合に比べて、より効果的に粉
塵飛散量を抑制できる。例えば、カルボン酸カルシウム
マグネシウム成分に水を添加する場合より、同程度の量
の水を含有する有機結合剤を添加する方が、より効果的
に粉塵の飛散を抑制できる。なお、水分量は、赤外線式
水分計（（株）ケット科学研究所製）を用い、カルボン
酸カルシウムマグネシウム組成物からの１７０℃での揮
発水分から測定できる。

【００３６】有機結合剤は、例えば、液状でも粉粒状の
形態でも使用できる。粉粒状で用いる場合、有機結合剤
の平均粒径は、例えば、０．０１〜１ｍｍ程度、好まし
くは０．０１〜０．５ｍｍ程度、さらに好ましくは０．
０１〜０．１ｍｍ程度である。

【００３７】カルボン酸カルシウムマグネシウム成分と
有機結合剤との割合は、例えば、前者／後者＝９９．９
／０．１〜８０／２０（重量比）程度、好ましくは９
９．５／０．５〜８５／１５（重量比）程度、さらに好
ましくは９９／１〜９０／１０（重量比）程度である。
有機結合剤の割合が少なすぎると、十分に粉塵飛散量を
抑制できない。また、有機結合剤の割合が多すぎると、
組成物の凍結防止性が低下する。

【００３８】このようにして、カルボン酸カルシウムマ
グネシウム成分と、有機結合剤とを組み合わせることに
より、カルボン酸カルシウムマグネシウム成分の粉塵の
飛散量を、例えば、５％以上（重量基準）、好ましくは
１０％以上（重量基準）、さらに好ましくは３０％以上
（重量基準）、特に５０％以上（重量基準）低減でき
る。

【００３９】カルボン酸カルシウムマグネシウム組成物
の粉塵飛散量は、水分量５〜１０重量％（特に、５〜７
重量％）において、例えば、５００ｐｐｍ以下（重量基
準）（０〜５００ｐｐｍ程度）、好ましくは０〜４００
ｐｐｍ（重量基準）程度、さらに好ましくは０〜３００
ｐｐｍ（重量基準）程度、特に０〜２００ｐｐｍ（重量
基準）程度である。

【００４０】なお、カルボン酸カルシウムマグネシウム
組成物の水分含量は、例えば、０〜２０重量％程度、好
ましくは３〜１８重量％程度、さらに好ましくは５〜１
５重量％程度である。

【００４１】カルボン酸カルシウムマグネシウム組成物
は、例えば、カルボン酸カルシウムマグネシウム成分
と、有機結合剤とを慣用の方法により混合することによ
り得ることができる。例えば、慣用の混合機（ニーダ
ー、Ｖブレンダー、ポット状攪拌機、振とう容器など）
を用い、粉粒状（又は粉状）のカルボン酸カルシウムマ
グネシウム成分を撹拌しながら、有機結合剤を連続的又
は間欠的に添加する方法が挙げられる。なお、有機結合
剤を添加する場合、有機結合剤の水溶液（又はスラリ
ー）を添加してもよい。

【００４２】また、カルボン酸カルシウムマグネシウム
組成物を形成する場合、カルボン酸カルシウムマグネシ
ウム成分の製造工程のうち少なくとも１つの工程で、有
機結合剤を用いてもよい。例えば、カルシウム成分、マ
グネシウム成分、及びカルボン酸成分からカルボン酸カ
ルシウムマグネシウム成分を生成する生成工程、カルボ
ン酸カルシウムマグネシウム成分を乾燥するための乾燥
工程、カルボン酸カルシウムマグネシウム成分を造粒す
るための造粒工程のうち少なくとも一つの工程で有機結
合剤を用いてもよい。好ましくは、造粒工程、生成工程
で、有機結合剤を用いることができる。なお、有機結合
剤を用いる工程において、有機結合剤は、当初に添加し
てもよく、工程の途中（析出中、反応中、造粒中など）
に連続的又は間欠式に添加してもよい。

【００４３】なお、カルボン酸カルシウムマグネシウム
成分を生成する場合、カルシウム成分、マグネシウム成
分及びカルボン酸を含む溶液からカルボン酸カルシウム
マグネシウムを析出させる方法、カルシウムマグネシウ
ム成分（ドロマイトなど）とカルボン酸（酢酸など）と
を反応させる方法などにより生成できる。特に、有機結
合剤を用いて、カルシウムマグネシウム成分とカルボン
酸とを反応させると、カルシウムマグネシウム組成物の
粉塵飛散量を著しく低減できる。

【００４４】また、前記乾燥工程及び造粒工程において
は、生成カルボン酸カルシウムマグネシウム成分を乾燥
した後で造粒してもよく、反対に生成カルボン酸カルシ
ウムマグネシウム成分を造粒した後で乾燥してもよい。
また、生成カルボン酸カルシウムマグネシウム成分を乾
燥しつつ造粒してもよい。

【００４５】このようにして得られたカルボン酸カルシ
ウムマグネシウム組成物は、凍結防止剤として有用であ
る。特に、本発明のカルボン酸カルシウムマグネシウム
組成物は、粉塵の飛散量が抑制されているため、凍結防
止剤の散布作業の環境を改善するのに有用である。

【００４６】

【発明の効果】本発明によると、カルボン酸カルシウム
マグネシウム成分と、有機結合剤とを組み合わせて用い
ているため、カルボン酸カルシウムマグネシウム成分の
粉塵の飛散量を効果的に抑制できる。特に、少ない水分
量であっても確実に粉塵の飛散を抑制できる。このた
め、凍結防止剤の散布の作業環境を改善できる。

【００４７】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。

【００４８】なお、実施例においては、下記の有機結合
剤を用いた。

【００４９】［カルボン酸カルシウムマグネシウム成
分］（１）酢酸カルシウムマグネシウム（ＣＭＡ）：造粒
品、篩（４０メッシュ）パス品［有機結合剤］（１）ＰＥＧ２００：分子量が約２００のポリエチレン
グリコール（２）ＰＥＧ４００：分子量が約４００のポリエチレン
グリコール（３）ＰＥＧ６００：分子量が約６００のポリエチレン
グリコール（４）含水ＰＥＧ２００：ＰＥＧ２００と水との混合物
（ＰＥＧ２００／水＝９０／１０（重量比））（５）含水ＰＥＧ４００：ＰＥＧ４００と水との混合物
（ＰＥＧ４００／水＝９０／１０（重量比））（６）含水ＰＥＧ６００：ＰＥＧ６００と水との混合物
（ＰＥＧ６００／水＝９０／１０（重量比））（７）ＶＥＭＡ：メトキシエチレン（ビニルメチルエー
テル）と無水マレイン酸との交互重合体（商品名ＶＥＭ
Ａ１０６Ａ、ダイセル化学工業（株）製）実施例１〜９酢酸カルシウムマグネシウム（ＣＭＡ）［篩（４０メッ
シュ）パス品、粉塵飛散量５４０ｐｐｍ、水分量５．０
重量％］３．５ｋｇをバッチニーダー（５Ｌ）に投入
し、撹拌下、有機結合剤を添加した。３０分間撹拌した
後、ニーダーから酢酸カルシウムマグネシウム組成物を
取出し、圧縮成形し、破砕整粒した。

【００５０】参考例１〜５有機結合剤に代えて、水を添加する以外は実施例１と同
様にした。

【００５１】実施例１〜９、及び参考例１〜５で得られ
た組成物中の粉塵飛散量及び水分（ケット揮発分）を測
定した。結果を表１及び図１に示す。

【００５２】

【表１】表１から明らかなように、実施例の組成物は、酢酸カル
シウムマグネシウムよりも粉塵飛散量が抑制（低減）さ
れている。

【００５３】また、図１から明らかなように、実施例の
有機結合剤は、参考例の水よりも高い粉塵飛散の抑制能
を有している。

【００５４】実施例１０及び１１焼成ドロマイト１１００ｇをニーダー（５Ｌ）に投入
し、撹拌下、酢酸２３８１ｇを約１時間かけて連続的に
添加した。酢酸の添加終了後、すぐに有機結合剤を添加
し、３０分撹拌した。ニーダーから酢酸カルシウムマグ
ネシウム組成物を取出し、圧縮成形し、破砕整粒するこ
とにより造粒した。

【００５５】結果を表２に示す。

【００５６】

【表２】表２から明らかなように、実施例の組成物の粉塵飛散量
は、著しく抑制されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例の結果を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルボン酸カルシウムマグネシウム成分
と、有機結合剤とで構成されたカルボン酸カルシウムマ
グネシウム組成物。
【請求項２】有機結合剤が、親水性又は水溶性重合体
である請求項１記載のカルボン酸カルシウムマグネシウ
ム組成物。
【請求項３】有機結合剤が、ポリオキシアルキレング
リコール、及びビニルエーテルの単独又は共重合体から
選ばれた少なくとも一種である請求項１記載のカルボン
酸カルシウムマグネシウム組成物。
【請求項４】ポリオキシアルキレングリコールが、分
子量１５０〜２，０００のポリエチレングリコールであ
る請求項３記載のカルボン酸カルシウムマグネシウム組
成物。
【請求項５】カルボン酸カルシウムマグネシウム成分
と有機結合剤との割合が、前者／後者＝９９．９／０．
１〜８０／２０（重量比）である請求項１記載のカルボ
ン酸カルシウムマグネシウム組成物。
【請求項６】粉塵飛散量が、５００ｐｐｍ以下（重量
基準）である請求項１記載のカルボン酸カルシウムマグ
ネシウム組成物。
【請求項７】カルボン酸カルシウムマグネシウム成分
と、有機結合剤とを混合するカルボン酸カルシウムマグ
ネシウム組成物の製造方法。
【請求項８】有機結合剤を用い、カルボン酸カルシウ
ムマグネシウム成分を造粒する請求項７記載の製造方
法。
【請求項９】有機結合剤の共存下、カルシウム成分、
マグネシウム成分、及びカルボン酸成分からカルボン酸
カルシウムマグネシウム成分を生成させる請求項７記載
の製造方法。