JP2000318104A - ナイロンフィルム積層体及びその製造方法 - Google Patents
ナイロンフィルム積層体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アンカーコート剤を用いることなく、優れた接
着力を有し、多湿下に保存しても接着力の低下がないナ
イロンフィルム積層体及びその製造方法。 【解決手段】ナイロンフィルムまたは片面に印刷を施さ
れたナイロンフィルムを大気圧プラズマ放電処理して、
該ナイロンフィルム上にポリエチレン系樹脂を溶融押出
してフィルム状として圧着して積層するナイロンフィル
ム積層体とその製造方法。また、大気圧プラズマ放電処
理は放電処理密度が１００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上で、
且つ亜酸化窒素ガスとヘリウムガスとの混合ガスであっ
て亜酸化窒素ガスの濃度が０．５〜１０体積％である雰
囲気で処理する。
着力を有し、多湿下に保存しても接着力の低下がないナ
イロンフィルム積層体及びその製造方法。 【解決手段】ナイロンフィルムまたは片面に印刷を施さ
れたナイロンフィルムを大気圧プラズマ放電処理して、
該ナイロンフィルム上にポリエチレン系樹脂を溶融押出
してフィルム状として圧着して積層するナイロンフィル
ム積層体とその製造方法。また、大気圧プラズマ放電処
理は放電処理密度が１００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上で、
且つ亜酸化窒素ガスとヘリウムガスとの混合ガスであっ
て亜酸化窒素ガスの濃度が０．５〜１０体積％である雰
囲気で処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナイロンフィルム
積層体及びその製造方法に関し、さらには優れた接着力
を有するものに係わる。
積層体及びその製造方法に関し、さらには優れた接着力
を有するものに係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ナイロンフィルムは、その強
靱性から衝撃強度や突刺強度が大きいなどの利点があ
り、食品包装をはじめ、多くの分野で包装材料として利
用されている。包装材料は、包装容器用蓋材や袋状包装
材などとして使用される場合が多く、そのためヒートシ
ール性を備えていることが必要である。ナイロンフィル
ムは、ヒートシール性が悪いかあるいはヒートシールす
るのに高温を要する。このため、ナイロンフィルムの内
側に、ヒートシール性のよいかつ食品等包装内容物に影
響の少ないポリエチレン系樹脂を溶融押出する積層され
た積層体が広く知られている。さらに、比較的高価なナ
イロンフィルムの厚みを減らせるのでコストダウンにつ
ながる。
靱性から衝撃強度や突刺強度が大きいなどの利点があ
り、食品包装をはじめ、多くの分野で包装材料として利
用されている。包装材料は、包装容器用蓋材や袋状包装
材などとして使用される場合が多く、そのためヒートシ
ール性を備えていることが必要である。ナイロンフィル
ムは、ヒートシール性が悪いかあるいはヒートシールす
るのに高温を要する。このため、ナイロンフィルムの内
側に、ヒートシール性のよいかつ食品等包装内容物に影
響の少ないポリエチレン系樹脂を溶融押出する積層され
た積層体が広く知られている。さらに、比較的高価なナ
イロンフィルムの厚みを減らせるのでコストダウンにつ
ながる。
【０００３】ナイロンフィルムに、溶融押出してポリエ
チレン系樹脂フィルムを積層した場合、ポリエチレン系
樹脂フィルムの表面は不活性であり、ナイロンフィルム
とポリエチレン系樹脂フィルム相互の熱融着性がない。
このため、ナイロンフィルムにアンカーコート処理し
て、ポリエチレン系樹脂を３００℃以上の高温で溶融押
出しフィルム化し、表面を活性化させ、圧着する方法が
多く用いられている。アンカーコート処理に用いるアン
カーコート剤としては耐水、耐ボイル性などの問題から
イソシアネート系アンカーコート剤が多く用いられてい
るのが現状である。
チレン系樹脂フィルムを積層した場合、ポリエチレン系
樹脂フィルムの表面は不活性であり、ナイロンフィルム
とポリエチレン系樹脂フィルム相互の熱融着性がない。
このため、ナイロンフィルムにアンカーコート処理し
て、ポリエチレン系樹脂を３００℃以上の高温で溶融押
出しフィルム化し、表面を活性化させ、圧着する方法が
多く用いられている。アンカーコート処理に用いるアン
カーコート剤としては耐水、耐ボイル性などの問題から
イソシアネート系アンカーコート剤が多く用いられてい
るのが現状である。
【０００４】しかしながら、アンカーコート処理は工程
が増えると共にイソシアネート系アンカーコート剤は接
着後に数日から一週間程度のエージング期間を必要とし
たり、また溶剤として有機溶剤（酢酸エチルなど）など
を使用するために、溶剤の揮発による作業環境の悪化及
び防災上の問題、接着後の乾燥が不十分な場合、フィル
ム中の残留溶剤による包装内容物への着臭の可能性が残
るなど多くの問題があった。
が増えると共にイソシアネート系アンカーコート剤は接
着後に数日から一週間程度のエージング期間を必要とし
たり、また溶剤として有機溶剤（酢酸エチルなど）など
を使用するために、溶剤の揮発による作業環境の悪化及
び防災上の問題、接着後の乾燥が不十分な場合、フィル
ム中の残留溶剤による包装内容物への着臭の可能性が残
るなど多くの問題があった。
【０００５】アンカーコート処理を省略するために、ナ
イロンフィルムを従来工業的に多く用いられているコロ
ナ処理により表面を活性化させ、一方、ポリエチレン系
樹脂フィルムの溶融押出においては、ポリエチレン系樹
脂を３００℃前後の高温で溶融押出してフィルム状とな
し、前記溶融押出フィルムの少なくとも接合面にオゾン
を含有する空気を吹き付け、次に前記コロナ処理した基
材の表面に、前記オゾン処理した溶融押出フィルムを圧
着する方法がある。このことにより、実用的な接着力を
持つナイロンフィルム積層体が得られる。
イロンフィルムを従来工業的に多く用いられているコロ
ナ処理により表面を活性化させ、一方、ポリエチレン系
樹脂フィルムの溶融押出においては、ポリエチレン系樹
脂を３００℃前後の高温で溶融押出してフィルム状とな
し、前記溶融押出フィルムの少なくとも接合面にオゾン
を含有する空気を吹き付け、次に前記コロナ処理した基
材の表面に、前記オゾン処理した溶融押出フィルムを圧
着する方法がある。このことにより、実用的な接着力を
持つナイロンフィルム積層体が得られる。
【０００６】しかしながら、ナイロンフィルム積層体は
ナイロン系樹脂そのものが耐防湿性に劣ることもあり、
多湿下の保存により接着力の低下が著しく見られるとい
う問題があった。
ナイロン系樹脂そのものが耐防湿性に劣ることもあり、
多湿下の保存により接着力の低下が著しく見られるとい
う問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を解消すべく、アンカーコート剤を用いることなく、
優れた接着力を有し、多湿下に保存しても接着力の低下
がないナイロンフィルム積層体及びその製造方法を提供
するものである。
点を解消すべく、アンカーコート剤を用いることなく、
優れた接着力を有し、多湿下に保存しても接着力の低下
がないナイロンフィルム積層体及びその製造方法を提供
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１においては、ナイロン
フィルムとポリエチレン系樹脂フィルムとからなるナイ
ロンフィルム積層体であって、前記ナイロンフィルムを
大気圧プラズマ放電処理させて、ナイロンフィルムとポ
リエチレン系樹脂フィルムとの接着力が６００ｇｆ／１
５ｍｍ以上であることを特徴とするナイロンフィルム積
層体としたものである。
を達成するために、まず請求項１においては、ナイロン
フィルムとポリエチレン系樹脂フィルムとからなるナイ
ロンフィルム積層体であって、前記ナイロンフィルムを
大気圧プラズマ放電処理させて、ナイロンフィルムとポ
リエチレン系樹脂フィルムとの接着力が６００ｇｆ／１
５ｍｍ以上であることを特徴とするナイロンフィルム積
層体としたものである。
【０００９】また、請求項２においては、片面に印刷を
施されたナイロンフィルムと該印刷を施されたナイロン
フィルムの印刷側に積層されたポリエチレン系樹脂フィ
ルムとからなるナイロンフィルム積層体であって、前記
印刷を施したナイロンフィルムを大気圧プラズマ放電処
理させて、印刷を施したナイロンフィルムとポリエチレ
ン系樹脂フィルムとの接着力が６００ｇｆ／１５ｍｍ以
上であることを特徴とするナイロンフィルム積層体とし
たものである。
施されたナイロンフィルムと該印刷を施されたナイロン
フィルムの印刷側に積層されたポリエチレン系樹脂フィ
ルムとからなるナイロンフィルム積層体であって、前記
印刷を施したナイロンフィルムを大気圧プラズマ放電処
理させて、印刷を施したナイロンフィルムとポリエチレ
ン系樹脂フィルムとの接着力が６００ｇｆ／１５ｍｍ以
上であることを特徴とするナイロンフィルム積層体とし
たものである。
【００１０】また、請求項３においては、ナイロンフィ
ルムを大気圧プラズマ放電処理して、該ナイロンフィル
ム上にポリエチレン系樹脂を溶融押出してフィルム状と
して圧着して積層することを特徴とするナイロンフィル
ム積層体の製造方法としたものである。
ルムを大気圧プラズマ放電処理して、該ナイロンフィル
ム上にポリエチレン系樹脂を溶融押出してフィルム状と
して圧着して積層することを特徴とするナイロンフィル
ム積層体の製造方法としたものである。
【００１１】また、請求項４においては、ナイロンフィ
ルムに印刷を施し次いで大気圧プラズマ放電処理して、
印刷を施したナイロンフィルムの印刷面にポリエチレン
系樹脂を溶融押出してフィルム状として圧着して積層す
ることを特徴とするナイロンフィルム積層体の製造方法
としたものである。
ルムに印刷を施し次いで大気圧プラズマ放電処理して、
印刷を施したナイロンフィルムの印刷面にポリエチレン
系樹脂を溶融押出してフィルム状として圧着して積層す
ることを特徴とするナイロンフィルム積層体の製造方法
としたものである。
【００１２】また、請求項５においては、請求項１乃至
２に記載の大気圧プラズマ放電処理は放電処理密度が１
００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上で、且つ亜酸化窒素ガスと
ヘリウムガスとの混合ガスであって亜酸化窒素ガスの濃
度が０．５〜１０体積％である雰囲気で処理されたこと
を特徴とするナイロンフィルム積層体としたものであ
る。
２に記載の大気圧プラズマ放電処理は放電処理密度が１
００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上で、且つ亜酸化窒素ガスと
ヘリウムガスとの混合ガスであって亜酸化窒素ガスの濃
度が０．５〜１０体積％である雰囲気で処理されたこと
を特徴とするナイロンフィルム積層体としたものであ
る。
【００１３】さらにまた、請求項６においては、請求項
３乃至４に記載の大気圧プラズマ放電処理は放電処理密
度が１００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上で、且つ亜酸化窒素
ガスとヘリウムガスとの混合ガスであって亜酸化窒素ガ
スの濃度が０．５〜１０体積％である雰囲気で処理され
たことを特徴とするナイロンフィルム積層体の製造方法
としたものである。
３乃至４に記載の大気圧プラズマ放電処理は放電処理密
度が１００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上で、且つ亜酸化窒素
ガスとヘリウムガスとの混合ガスであって亜酸化窒素ガ
スの濃度が０．５〜１０体積％である雰囲気で処理され
たことを特徴とするナイロンフィルム積層体の製造方法
としたものである。
【００１４】図１は、本発明に関わるナイロンフィルム
積層体１０の製造方法を示すものである。このように、
ナイロンフィルム６０を大気圧プラズマ放電処理装置７
０の電極８０間を通過させてプラズマ放電処理して、一
方Ｔ−ダイ３０より溶融押出してポリエチレン系樹脂フ
ィルム２０を、ニップロール５０と冷却ロール４０間を
通して圧着してナイロンフィルム積層体１０を製造す
る。
積層体１０の製造方法を示すものである。このように、
ナイロンフィルム６０を大気圧プラズマ放電処理装置７
０の電極８０間を通過させてプラズマ放電処理して、一
方Ｔ−ダイ３０より溶融押出してポリエチレン系樹脂フ
ィルム２０を、ニップロール５０と冷却ロール４０間を
通して圧着してナイロンフィルム積層体１０を製造す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。大気圧プラズマ放電処理方法は、誘電体を備え
た対向した電極間を不活性ガスで満たし、該電極間に高
電圧をかけることで発生する大気圧低温プラズマ放電領
域を利用して被処理物の表面を処理するものである。本
発明で用いる不活性ガスとしては、ヘリウムガスあるい
はヘリウムガスを主成分とする混合ガスである必要があ
るが、安定したグロー放電を得るためにヘリウムガス単
体であることが好ましい。ヘリウムガスあるいはヘリウ
ムガスを主成分とする混合ガスに亜酸化窒素を含ませた
混合ガスを使用する。亜酸化窒素の混合量は０．５〜１
３体積％の範囲が良く、０．５％を下廻ると接着力向上
の効果がなく、１３％を越えると安定したグロー放電が
得られない。大気圧低温プラズマ放電領域は、１００Ｗ
／ｍ２ ／ｍｉｎ以上がよい。この値を下廻ると充分な
接着力が得られない。
明する。大気圧プラズマ放電処理方法は、誘電体を備え
た対向した電極間を不活性ガスで満たし、該電極間に高
電圧をかけることで発生する大気圧低温プラズマ放電領
域を利用して被処理物の表面を処理するものである。本
発明で用いる不活性ガスとしては、ヘリウムガスあるい
はヘリウムガスを主成分とする混合ガスである必要があ
るが、安定したグロー放電を得るためにヘリウムガス単
体であることが好ましい。ヘリウムガスあるいはヘリウ
ムガスを主成分とする混合ガスに亜酸化窒素を含ませた
混合ガスを使用する。亜酸化窒素の混合量は０．５〜１
３体積％の範囲が良く、０．５％を下廻ると接着力向上
の効果がなく、１３％を越えると安定したグロー放電が
得られない。大気圧低温プラズマ放電領域は、１００Ｗ
／ｍ２ ／ｍｉｎ以上がよい。この値を下廻ると充分な
接着力が得られない。
【００１６】本発明で用いるナイロンフィルムは、標準
グレード、その他表面に易接着性および易印刷性の機能
を付与したグレードでも良い。また、延伸物でも未延伸
物であってもよい。ナイロンフィルムは、ナイロン単体
であっても良いが、最表層がナイロンフィルムであれ
ば、他の樹脂のフィルムとの多層体であってもよい。こ
の場合、最表層のナイロンフィルムがポリエチレン系樹
脂フィルムとの積層するのに使用される。
グレード、その他表面に易接着性および易印刷性の機能
を付与したグレードでも良い。また、延伸物でも未延伸
物であってもよい。ナイロンフィルムは、ナイロン単体
であっても良いが、最表層がナイロンフィルムであれ
ば、他の樹脂のフィルムとの多層体であってもよい。こ
の場合、最表層のナイロンフィルムがポリエチレン系樹
脂フィルムとの積層するのに使用される。
【００１７】最表層のナイロンフィルム面には、全面ま
たは部分的に印刷を施してあっても良い。
たは部分的に印刷を施してあっても良い。
【００１８】フィルム状に溶融押出するポリエチレン系
樹脂は、特に限定されるものではなく、例えばラジカル
重合法で製造される低密度ポリエチレンの他、イオン重
合法で製造される高密度ポリエチレンや、エチレンとα
−オレフィンとを共重合して得られるエチレン−α−オ
レフィン共重合体などが用いられる。溶融押出する厚み
としては、５〜２００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍ
がよい。また、前記ポリエチレン系樹脂を溶融押出する
温度は、２００〜３４０℃、好ましくは２９０〜３２０
℃がよい。さらに、前記溶融押出フィルムのオゾン処理
については行っても行わなくてもよいが、特に、加工速
度を速くした時、前記溶融押出フィルムの表面の酸化が
不十分となるのでオゾン処理を行った方が好ましい。
樹脂は、特に限定されるものではなく、例えばラジカル
重合法で製造される低密度ポリエチレンの他、イオン重
合法で製造される高密度ポリエチレンや、エチレンとα
−オレフィンとを共重合して得られるエチレン−α−オ
レフィン共重合体などが用いられる。溶融押出する厚み
としては、５〜２００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍ
がよい。また、前記ポリエチレン系樹脂を溶融押出する
温度は、２００〜３４０℃、好ましくは２９０〜３２０
℃がよい。さらに、前記溶融押出フィルムのオゾン処理
については行っても行わなくてもよいが、特に、加工速
度を速くした時、前記溶融押出フィルムの表面の酸化が
不十分となるのでオゾン処理を行った方が好ましい。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。 〈実施例１〉ナイロンフィルム６０として、幅５２０ｍ
ｍ、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ
ｙ）用い、大気圧プラズマ処理装置７０内の電極８０間
を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて表面処理を行い、
一方、低密度ポリエチレン（ミラソン１４Ｐ：三井化学
（株））を温度３２０℃でＴダイ３０より溶融押出して
厚み６０μのポリエチレン系樹脂フィルム２０とし、表
面処理した前記二軸延伸ナイロンフィルム上に前記溶融
押出フィルムと一緒にニップロール５０と冷却ロール４
０間を通して圧着してナイロンフィルム積層体１０を製
造した。尚、大気圧プラズマ処理装置の電圧の周波数は
５ｋＨｚ、放電出力は３ｋＷとした。処理装置内部のガ
ス組成はヘリウム９８体積％、亜酸化窒素２体積％と
し、内部を充満させるガスの供給量および排出量を３０
リットル／ｍｉｎとした。
ｍ、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ
ｙ）用い、大気圧プラズマ処理装置７０内の電極８０間
を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて表面処理を行い、
一方、低密度ポリエチレン（ミラソン１４Ｐ：三井化学
（株））を温度３２０℃でＴダイ３０より溶融押出して
厚み６０μのポリエチレン系樹脂フィルム２０とし、表
面処理した前記二軸延伸ナイロンフィルム上に前記溶融
押出フィルムと一緒にニップロール５０と冷却ロール４
０間を通して圧着してナイロンフィルム積層体１０を製
造した。尚、大気圧プラズマ処理装置の電圧の周波数は
５ｋＨｚ、放電出力は３ｋＷとした。処理装置内部のガ
ス組成はヘリウム９８体積％、亜酸化窒素２体積％と
し、内部を充満させるガスの供給量および排出量を３０
リットル／ｍｉｎとした。
【００２０】得られたナイロンフィルム積層体１０の二
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この接
着強度及びその時の放電状態を表１の実施例１の項に示
す。測定条件はＴ型剥離、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ
であった。
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この接
着強度及びその時の放電状態を表１の実施例１の項に示
す。測定条件はＴ型剥離、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ
であった。
【００２１】
【表１】
【００２２】初期強度は６６５ｇｆ／１５ｍｍで保存後
も強度はあまり落ちず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレ
ン系樹脂フィルム２０切れ）を起こしていた。
も強度はあまり落ちず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレ
ン系樹脂フィルム２０切れ）を起こしていた。
【００２３】〈実施例２〉ナイロンフィルム６０として
二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）を用い、このナイ
ロンフィルム６０の片面全面に印刷（白インキ：ニュー
ＬＰスーパー東洋インキ（株））を施した。実施例１で
のナイロンフィルムの代わりにこの印刷を施されたナイ
ロンフィルム６０を用いた以外は実施例１と同様な方法
でナイロンフィルム積層体８０を製造した。（尚、印刷
面にポリエチレン系樹脂フィルム２０を積層した）
二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）を用い、このナイ
ロンフィルム６０の片面全面に印刷（白インキ：ニュー
ＬＰスーパー東洋インキ（株））を施した。実施例１で
のナイロンフィルムの代わりにこの印刷を施されたナイ
ロンフィルム６０を用いた以外は実施例１と同様な方法
でナイロンフィルム積層体８０を製造した。（尚、印刷
面にポリエチレン系樹脂フィルム２０を積層した）
【００２４】得られたナイロンフィルム積層体１０の二
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン樹脂系フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表２の実施例２の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン樹脂系フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表２の実施例２の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
【００２５】初期強度は６５５ｇｆ／１５ｍｍで保存後
も強度は変わらず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレン系
樹脂フィルム２０切れ）を起こしていた。
も強度は変わらず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレン系
樹脂フィルム２０切れ）を起こしていた。
【００２６】〈実施例３〉大気圧プラズマ放電処理に関
して処理密度を、４０、８０、１００、１５０Ｗ／ｍ２
／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様な方法でナイ
ロンフィルム積層体１０を製造した。
して処理密度を、４０、８０、１００、１５０Ｗ／ｍ２
／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様な方法でナイ
ロンフィルム積層体１０を製造した。
【００２７】得られたナイロンフィルム積層体１０の二
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表３の実施例３の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表３の実施例３の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
【００２８】処理密度１００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上
で、初期強度は６００ｇｆ／１５ｍ以上で保存後も強度
は変わらず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレン系樹脂フ
ィルム２０切れ）を起こしていた。
で、初期強度は６００ｇｆ／１５ｍ以上で保存後も強度
は変わらず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレン系樹脂フ
ィルム２０切れ）を起こしていた。
【００２９】〈実施例４〉ガス組成に関して亜酸化窒素
の混合濃度を０．３、０．５、５、１０、１５体積％と
した以外は、実施例１と同様な方法でナイロンフィルム
積層体１０を製造した。
の混合濃度を０．３、０．５、５、１０、１５体積％と
した以外は、実施例１と同様な方法でナイロンフィルム
積層体１０を製造した。
【００３０】得られたナイロンフィルム積層体１０の二
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表４の実施例４の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表４の実施例４の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
【００３１】亜酸化窒素の混合濃度が０．５％から１０
％が、初期強度は６００ｇｆ／１５ｍ以上で保存後も強
度は変わらず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレン系樹脂
フィルム切れ）を起こしていた。１５％では安定したグ
ロープラズマ放電が得られなかった。
％が、初期強度は６００ｇｆ／１５ｍ以上で保存後も強
度は変わらず、両者とも樹脂切れ（ポリエチレン系樹脂
フィルム切れ）を起こしていた。１５％では安定したグ
ロープラズマ放電が得られなかった。
【００３２】〈比較例１〉ガス組成に関してＨｅ１００
％とした以外は、実施例１と同様な方法でナイロンフィ
ルム積層体１０を製造した。
％とした以外は、実施例１と同様な方法でナイロンフィ
ルム積層体１０を製造した。
【００３３】得られたナイロンフィルム積層体１０の二
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表４の比較例１の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
軸延伸ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルム
２０との初期接着強度について測定した。また、このナ
イロンフィルム積層体１０を４０℃−９０％の多湿雰囲
気に２カ月間保存した時の接着強度も測定した。この結
果を表４の比較例１の項に示す。測定条件はＴ型剥離、
剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
【００３４】初期接着強度は２００ｇｆ／１５ｍｍで接
着力が弱く、多湿雰囲気に２カ月間保存した時の接着強
度は更に悪かった。
着力が弱く、多湿雰囲気に２カ月間保存した時の接着強
度は更に悪かった。
【００３５】〈比較例２〉従来工業的に多く用いられて
いるコロナ処理装置を用いて、幅５２０ｍｍ、厚み１５
μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ：ユニチカ
（株））を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて表面処理
を行った以外は、実施例１と同様な方法でナイロンフィ
ルム積層体１０を製造した。コロナ処理装置の出力は３
ｋＷとした。
いるコロナ処理装置を用いて、幅５２０ｍｍ、厚み１５
μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ：ユニチカ
（株））を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて表面処理
を行った以外は、実施例１と同様な方法でナイロンフィ
ルム積層体１０を製造した。コロナ処理装置の出力は３
ｋＷとした。
【００３６】初期接着強度は４５０ｇｆ／１５ｍｍで接
着力が弱く、多湿雰囲気に２カ月間保存した時の接着強
度は更に悪かった。
着力が弱く、多湿雰囲気に２カ月間保存した時の接着強
度は更に悪かった。
【００３７】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。本発明のナイロンフィルム積層体
は、アンカーコート剤を用いることなく優れた接着力を
有し、多湿下に保存しても接着力の低下がない積層体が
得られる。従って本発明は、包装材料の如き用途におい
て、優れた実用上の効果を発揮する。
示す如き効果がある。本発明のナイロンフィルム積層体
は、アンカーコート剤を用いることなく優れた接着力を
有し、多湿下に保存しても接着力の低下がない積層体が
得られる。従って本発明は、包装材料の如き用途におい
て、優れた実用上の効果を発揮する。
【図１】本発明の実施例１〜４及び比較例１の製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０…ナイロンフィルム積層体 ２０…ポリエチレン系樹脂フィルム ３０…Ｔ−ダイ ４０…冷却ロール ５０…ニップロール ６０…ナイロンフィルム ７０…大気圧プラズマ放電処理装置 ８０…電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK04B AK06B AK48A BA02 EH17B EJ38A EJ61A GB15 GB23 HB31A JK06 JL11 YY00
Claims (6)
- 【請求項１】ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フ
ィルムとからなるナイロンフィルム積層体であって、前
記ナイロンフィルムを大気圧プラズマ放電処理させて、
ナイロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルムとの接
着力が６００ｇｆ／１５ｍｍ以上であることを特徴とす
るナイロンフィルム積層体。 - 【請求項２】片面に印刷を施されたナイロンフィルムと
該印刷を施されたナイロンフィルムの印刷側に積層され
たポリエチレン系樹脂フィルムとからなるナイロンフィ
ルム積層体であって、前記印刷を施したナイロンフィル
ムを大気圧プラズマ放電処理させて、印刷を施したナイ
ロンフィルムとポリエチレン系樹脂フィルムとの接着力
が６００ｇｆ／１５ｍｍ以上であることを特徴とするナ
イロンフィルム積層体。 - 【請求項３】ナイロンフィルムを大気圧プラズマ放電処
理して、該ナイロンフィルム上にポリエチレン系樹脂を
溶融押出してフィルム状として圧着して積層することを
特徴とするナイロンフィルム積層体の製造方法。 - 【請求項４】ナイロンフィルムに印刷を施し次いで大気
圧プラズマ放電処理して、印刷を施したナイロンフィル
ムの印刷面にポリエチレン系樹脂を溶融押出してフィル
ム状として圧着して積層することを特徴とするナイロン
フィルム積層体の製造方法。 - 【請求項５】請求項１乃至２に記載の大気圧プラズマ放
電処理は放電処理密度が１００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上
で、且つ亜酸化窒素ガスとヘリウムガスとの混合ガスで
あって亜酸化窒素ガスの濃度が０．５〜１０体積％であ
る雰囲気で処理されたことを特徴とするナイロンフィル
ム積層体。 - 【請求項６】請求項３乃至４に記載の大気圧プラズマ放
電処理は放電処理密度が１００Ｗ／ｍ２ ／ｍｉｎ以上
で、且つ亜酸化窒素ガスとヘリウムガスとの混合ガスで
あって亜酸化窒素ガスの濃度が０．５〜１０体積％であ
る雰囲気で処理されたことを特徴とするナイロンフィル
ム積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128748A JP2000318104A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ナイロンフィルム積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128748A JP2000318104A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ナイロンフィルム積層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318104A true JP2000318104A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14992496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11128748A Pending JP2000318104A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ナイロンフィルム積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000318104A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029733A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Toppan Printing Co., Ltd. | Corps multicouche |
| JP2010059308A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 表面改質された樹脂フィルム、及び樹脂フィルムの表面改質方法 |
| JP2011079998A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Mitsubishi Plastics Inc | 表面処理ポリアミド系フィルム及びその製造方法 |
| JP2011098549A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 積層体の製造方法及び積層体、それを用いた包装容器 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP11128748A patent/JP2000318104A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029733A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Toppan Printing Co., Ltd. | Corps multicouche |
| US8628638B2 (en) | 2006-09-08 | 2014-01-14 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminate |
| JP2010059308A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 表面改質された樹脂フィルム、及び樹脂フィルムの表面改質方法 |
| JP2011079998A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Mitsubishi Plastics Inc | 表面処理ポリアミド系フィルム及びその製造方法 |
| JP2011098549A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 積層体の製造方法及び積層体、それを用いた包装容器 |
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