JP2000314196A - チャンネル状ガラスの施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地震時の横揺れで発生するチャンネル状ガラ
スのロッキング（回転）を小さな力で容易に行なわせた
い。 【解決手段】 ウエブ２、左右のフランジ３，３からな
る断面凹型のチャンネル状ガラス１を長さ方向を縦向き
して複数並設し、各チャンネル状ガラス１は、その下端
縁部２ａを断面が上向きコ字形の下枠５上に配置した弾
性マットに載置して支承し、並設した複数のチャンネル
状ガラスのウエブで、ガラス壁面を形成するようにした
チャンネル状ガラスの施工構造において、チャンネル状
ガラス１の下端縁部２ａを載置、支承する弾性マット
を、各チャンネル状ガラスの個々のウエブの下端縁部の
幅方向の中間部のみを、個々に載置、支承する弾性枕材
６としたチャンネル状ガラスの施工構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のチャンネル
状ガラスを枠内に並設し、ガラス壁面を形成するに際
し、地震時にチャンネル状ガラスをロッキングし易く
し、即ち、揺れ自由度を高めて耐震性上有利であるチャ
ンネル状ガラスの施工構造に関するものである。尚、以
下の説明で、直線的な移動を「スライド」と、回転並び
に揺動を「ロッキング」と記す。

【０００２】

【従来の技術】プロフィリットガラス（ピルキントン社
の登録商標）と称されるチャンネル状ガラスの従来の施
工構造を図１２〜図１７で示す。図１２は正面図で下半
部を示し、図１３は横断平面図を示し、図１４は下半部
の縦断側面図を示す。複数のチャンネル状ガラス５１…
（…は複数を表す。以下同じ）を、ウエブ５２が正面を
向くように長さ方向を縦向きとして並設し、チャンネル
状ガラスは、その下端縁部５２ａを断面上向きコ字形の
サッシの下枠５４の底片５４ａ上に載置して支承する。

【０００３】各チャンネル状ガラス５１…の下端縁部５
２ａは、下枠５４の底片５４ａ上に長さ方向（図１２、
図１３の左右方向）全面に貼設したゴムからなる厚肉シ
ート状の弾性マット５５上にその全面を載置し、ウエブ
５２の幅方向両端部から９０°裏面方向に屈曲、突設し
た左右のフランジ５３，５３の下端縁部も下枠５４の底
片５４ａ上に貼設した弾性マット５５上に載置、支承す
る。チャンネル状ガラス５１のウエブ５２の下端部前面
（表面）と下枠５４の前面の起立片５４ｂとの間には、
図１２で明示したように、シリコンシーラント等の初期
軟質で、経時的に硬化するタイプのシール材５６を充填
し、又隣接するチャンネル状ガラス５１…の隣接するフ
ランジ５３，５３の後端部と下枠５４の後面の起立片５
４ｃとの間には、同様のシール材５７を充填する。

【０００４】シール材５６と５７とで、チャンネル状ガ
ラス５１のウエブ５２の前面と下枠５４の前面起立片５
４ａとの間に隙間Ｓを、又フランジ５３，５３の後端部
と下枠５４の後面起立片５４ｃとの間に隙間Ｓを保持す
る。一方、隣接するフランジ５３，５３の隙間の外側
（正面側）、内側（裏面側）間の隙間Ｓ１には、上記と
同様のシール材５８，５９を充填し、この間の隙間を図
１５の拡大図に示したように閉塞して目地を構成し、目
地材であるシール材５８，５９は、フランジ５３，５３
の内外部を拘束するタイプである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術は、以
下のような課題がある。図１６は、地震時におけるロッ
キングに関する課題を指摘する説明図で、説明の便宜
上、１枚のチャンネル状ガラスを示しているが、実際に
は複数のチャンネル状ガラス５１…が並設されている。
（ａ）は静止時の状態を示し、弾性マット５５上にチャ
ンネル状ガラス５１の下端縁部５２ａが全面的に載置、
支承されており、地震時の横揺れでチャンネル状ガラス
５１が、図の右方向にロッキングしたとしよう。この
際、チャンネル状ガラス５１の下端縁部５２ａは、地震
時においては、下端縁部５２ａの右端部５２ｂを回転中
心としてロッキングしようとするが、一方、チャンネル
状ガラス５１は、上述した図１３、図１５に示したよう
に、隣接するフランジ５３，５３相互間の隙間Ｓ１の内
外（正面側、裏面側）において、拘束性のシール材を充
填して固定に近い目地を構成していること、弾性マット
５５上にチャンネル状ガラス５１の下端縁部５２ａが全
面的に載置、支承されていて抵抗が大きいことから、ロ
ッキングが容易に行われ難い。

【０００６】図１６の（ｂ）に示したように、チャンネ
ル状ガラス５１が角度ａだけロッキングするに際し、上
述した理由から、ロッキング時の回転中心となる端部５
２ｂは、下端縁部５２ａが弾性マット５４上において、
初期位置に対し、左右方向にｂだけスライドしつつ角度
ａだけロッキングする。このように、下枠を含むサッシ
内に並置した複数のチャンネル状ガラスは、スライドと
ロッキングとの複合した挙動を行う。スライド量ｂは、
チャンネル状ガラス５１の下端縁部５２ａが弾性マット
５４で全面的に載置、支承されていること、チャンネル
状ガラス５１…の隣接するフランジ５３，５３がシール
材で結合されていることから大きい。

【０００７】図１７は、チャンネル状ガラス５１…が、
下枠５４内においてロッキングとともにスライドするこ
とによる不都合を説明する模式的説明図である。図１７
の（ａ）は静止状態を示す図で、ウエブ５２の前面と下
枠５４の前面起立片５４ａとの間の隙間Ｓが小さい場合
には、以下のような不都合を生じる。図１７の（ｂ）に
示すように地震時においては、チャンネル状ガラス５１
は、前述のようにロッキングするとともに、矢印に示
すようにチャンネル状ガラス５１は図の右方向にスライ
ドする。変位量はｂである。

【０００８】ところで、チャンネル状ガラス５１のスラ
イドに伴い、ウエブ５２の前面と下枠５４の前面起立片
５４ａとの間に充填されたシール材５６は、一面がウエ
ブ５２の前面に接合され、他面が下枠５４の前面起立片
５４ａに接合されているので拘束され、シール材５６に
剪断力が作用する。隙間Ｓが小さいので、シール材５６
の変位量ｂが大きく、変位量が大きくなることから、こ
れにシール材５６が追従することができず、この結果、
シール材５６には亀裂（剪断破壊）５６ａが発生する。
後側の隙間のシール材５７も同様であり、上枠において
も同様である。

【０００９】これを回避するには、シール材５６がスラ
イド量ｂに追従することが可能なように、図１７の
（ｃ）に示すように隙間Ｓを大きく設定する必要があ
る。この結果、チャンネル状ガラスを保持する枠部分と
該ガラスのウエブとの間の隙間、及び該ガラスのスライ
ドに伴う分、該ガラス周を囲むサッシの見込寸法が大き
くなり、複数のチャンネル状ガラスを並設して形成した
壁面の周囲のサッシが大きくなる、サッシが目立つ等外
観性、デザイン性の点で好ましくない。又上述の隙間Ｓ
を大きく設定する必要があることから、シール材の使用
量が多くなり、コストアップを招く等の不都合がある。

【００１０】本発明は、以上の従来の課題を解決すべく
なされたものである。本発明の目的とする処は、地震時
において、並設された複数のチャンネル状ガラスをスラ
イドを可及的に抑制しつつ小さな力で容易にロッキング
できるようにし、サッシの変形にチャンネル状ガラスを
追従させ、結果的にサッシとチャンネル状ガラスの前後
との間の隙間を小さく抑え、サッシの地震時における見
込寸法を小さくし、並設した複数のチャンネル状ガラス
の周囲を囲むサッシを目立たない大きさとし、外観性、
デザイン性を向上させ、且つコストダウン、施工性向上
を図ることを可能としたチャンネル状ガラスの施工構造
を提供する。

【００１１】又本発明の目的とする処は、上記したチャ
ンネル状ガラスの地震時におけるロッキングが容易に、
確実に発生することを保障するチャンネル状ガラスの施
工構造を提供し、又そのための枕材のチャンネル状ガラ
ス下端縁部への所定位置へのセットを正確に、容易に行
い得るようにしたチャンネル状ガラスの施工構造を提供
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、ウエブ、左右のフランジからなる断面凹
型のチャンネル状ガラスを長さ方向を縦向きして複数並
設し、各チャンネル状ガラスは、その下端縁部を断面が
上向きコ字形の下枠上に配置した弾性マットに載置して
支承し、並設した複数のチャンネル状ガラスのウエブ
で、ガラス壁面を形成するようにしたチャンネル状ガラ
スの施工構造において、前記チャンネル状ガラスの下端
縁部を載置、支承する弾性マットを、各チャンネル状ガ
ラスの個々のウエブの下端縁部の幅方向の中間部のみ
を、個々に載置、支承する弾性枕材としたことを特徴と
する。

【００１３】請求項１では、チャンネル状ガラスの下端
縁部の幅方向の中間部のみを、個々に弾性枕材で支承し
たので、地震時におけるチャンネル状ガラスのロッキン
グの際の回転中心が中央部に近付き、チャンネル状ガラ
スのスライドを抑制しつつ、小さい力で、確実にロッキ
ングすることができる。この結果、地震時におけるサッ
シの変形に、チャンネル状ガラスのロッキングは追従
し、サッシとチャンネル状ガラスとの間の隙間を小さく
抑え、サッシの地震時における見込寸法を小さくするこ
とができ、外観性、デザイン性の向上を図ることができ
る。又サッシとチャンネル状ガラスとの間の隙間に充填
するシール材が少なくてすみ、コストダウンを図ること
ができ、又この間の隙間が小さく、シール材の充填量が
少ないことから、作業性の点においても有利である。

【００１４】請求項２は、請求項１において、並設した
チャンネル状ガラスの隣接するもののフランジ間の隙間
の外面側には拘束性のシール材を充填し、該隙間の内面
側には非拘束性のシール材を介装したことを特徴とす
る。請求項２では、フランジ間に介装するシール材は、
外面側のみが拘束し、内面側は非拘束なので、ロッキン
グの発生を容易に、確実に行わせることができる。

【００１５】請求項３は、請求項１において、並設した
チャンネル状ガラスの隣接するもののフランジ間の隙間
の外面側、及び内面側には、非拘束性のシール材を介装
し、少なくとも外面側の非拘束性のシール材を水密性の
シール材としたことを特徴とする。請求項３では、フラ
ンジ間に介装するシール材は、外面側、内面側がともに
非拘束シール材なので、ロッキングの発生を一層、容易
に、確実に行わせることができる。

【００１６】請求項４は、請求項１、請求項２又は請求
項３の何れかにおいて、弾性枕材を、底部、起壁部から
なる断面がＬ形で、底部で前記ウエブ下端縁部を支承
し、起壁部でウエブ下端部裏面を支承するようにしたこ
とを特徴とする。請求項４では、弾性枕材が断面Ｌ形な
ので、チャンネル状ガラスの下端縁部の幅方向の位置決
めが容易に、正確に行え、作業性が良い。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は、本発明に係るチャンネル状ガラス
の施工構造を示し、サッシの下枠部分の一部を示す正面
図である。複数のチャンネル状ガラス１…は、サッシ４
の下枠５にその下端部を嵌合し、図の左右方向（下枠５
の長さ方向）に並置し、ウエブ２の下端縁部２ａを下枠
５の底片５ａ上に載置、支承される。チャンネル状ガラ
ス１の幅Ｗは、例えば２６２ｍｍである。以上の各チャ
ンネル状ガラス１…の各ウエブ２の下端縁部２ａの幅方
向中間部と、下枠５の底片５ａ上面との間には、各ウエ
ブ２の下端縁部毎に、枕材６を個々に介装する。枕材６
…は、ゴム等の弾性部材で形成し、薄板状である。

【００１８】図２は図１の２−２線断面図である。図２
で示したチャンネル状ガラスの左右のフランジ３，３の
後端部と、ウエブ２の前面との間の奥行寸法Ｈは、例え
ば６０ｍｍであり、板厚は、例えば７ｍｍである。枕材
６…は、図で明示のようにチャンネル状ガラス１…のウ
エブ２の下端縁部の幅方向中間部に、個々に配置されて
いることが理解できる。隣接するチャンネル状ガラス１
…の向い合うフランジ３，３の間には、僅少の隙間Ｓ２
が形成され、この隙間Ｓ２の内外にシール材７，８を介
装する。

【００１９】図３は図１の３−３線断面図である。図で
明示したように、下枠５は断面が上向きのコ字形をな
し、底片５ａ、前後の起立片５ｂ、５ｃを備える。下枠
５のコ字形部内にチャンネル状ガラス１…の下端部を上
から嵌合し、底片５ａ上に載置した弾性枕材６上に下端
縁部２ａを載置、支承する。

【００２０】弾性枕材６は、上述したように、個々のチ
ャンネル状ガラス毎に、そのウエブ２の下端縁部２ａの
幅方向中間部を、その上面６ａで個々に載置して支承
し、図のように断面が矩形で、幅は図１、図２に示した
ように、ウエブ２の幅の１／２よりも大きく、例えばウ
エブ２の幅Ｗが前述のように２６２ｍｍの場合、弾性枕
材６の幅は１６０ｍｍとした。弾性枕材６は前端部６ｂ
が下枠５の前面起立片５ａの内側に接し、後端部６ｃは
図のように後面起立片５ｃと隙間をあけても、或いは前
後に長い寸法とし、後端部６ｃを後面起立片５ｃの内側
に当接させても良い。

【００２１】下枠５に嵌合したチャンネル状ガラス１…
のウエブ２の前面２ｂと下枠５の前面起立片５ｂ内側と
の間には、前述と同様のシール材９を充填して介装し、
又フランジ３の後端部３ａと下枠５の後面起立片５ｃ内
側との間には、前述と同様のシール材１０を充填して介
装し、この間の隙間Ｓ３，Ｓ３を保持する。

【００２２】図４は、図２の４−４線断面図である。図
で明示したように、弾性枕材６…は厚板状で、幅が各チ
ャンネル状ガラス１…のウエブ２の下端縁部２ａの幅よ
りも前述のように充分に小さく、幅方向の中間部のみを
個々に支承していることが理解できる。

【００２３】図５は、図４の５−５線の拡大断面図であ
る。チャンネル状ガラス１…の隣接するものの向い合う
フランジ３，３間の隙間Ｓ２の内外に介装されるシール
材において、隙間Ｓ３の外側のシール材７は、シリコン
シーラントの如き軟質で、経時的に硬化する拘束性のシ
ール材を用いる。隙間Ｓ３の内側（室内側）のシール材
８としては、非拘束性のシール材を用いる。例えば、ゴ
ムや弾性を有する樹脂等で複数のシールリップ８ａ…を
左右に突出した水密性のある乾式ガスケットを室内側か
ら隙間Ｓ３の内側から圧入して介装する。

【００２４】以上により、地震時の横揺れ時に、チャン
ネル状ガラス１…に外力が作用した場合、チャンネル状
ガラス１，１は、後述するように隣接し、向い合うフラ
ンジ３，３の面内において上下方向、図の表裏方向に動
くが、シール材は、一方が拘束性のシール材７であり、
他方が非拘束性のシール材８なので、上下方向の動きに
対する拘束は従来の１／２となり、フランジ３，３の面
内における上下方向の動き、即ち、チャンネル状ガラス
１，１のロッキング動を容易に発生することが可能とな
る。

【００２５】図６は、シール材の変更実施例を示す図５
同様の図である。この実施例では、フランジ３，３間の
隙間Ｓ３の内外に介装するシール材を、内側が前述と同
様の乾式ガスケット８とし、又外側のシール材を同様の
乾式ガスケット１０８とした。これにより、チャンネル
状ガラス１…の地震による横揺れ時、フランジ３，３は
内外において非拘束となり、後述するロッキングを一層
容易に行うことが可能となる。尚、外側のシール材１０
８は、上述したように両側に複数のシールリップ１０８
ａ…を有する高い水密性を備えたガスケットを用いた
が、内側のシール材８は、この側が室内側なので、必ず
しも高い水密性を必要とせず、簡易な構造のガスケット
でも良い。又長尺な弾性チューブを隙間Ｓ３の内側に縦
に介装しても良い。

【００２６】図７は、本発明に係るチャンネル状ガラス
の施工構造における作用説明図である。図では１枚のチ
ャンネル状ガラス１を用いて説明するが、実際には複数
枚のチャンネル状ガラス１…が並設されている。図７の
（ａ）は静止状態を示し、弾性枕材６は下枠５の上に載
置されており、チャンネル状ガラス１のウエブ２の下端
縁部２ａの幅方向中間部は載置して支承されている。図
７の（ａ）の状態において地震が発生し、例えば、チャ
ンネル状ガラス１に図の右方向への横揺れが発生したと
しよう。この場合、チャンネル状ガラス１のウエブ２の
下端縁部２ａは幅方向の中間部において枕材６上に載
置、支承されているので、揺動方向の支承端部Ｐを回転
中心としてロッキングする。

【００２７】図７の（ｂ）はロッキング状態を示し、ロ
ッキング時の回転中心Ｐが、チャンネル状ガラス１の幅
方向の中心線Ｃに近いことから、回転中心Ｐから容易に
θ°回転中心Ｐからロッキングすることが理解できる。
ロッキング時、回転中心Ｐがチャンネル状ガラス１の幅
方向の中心線Ｃに近いことから容易にロッキングを起こ
し、図の右方向へのスライドは無視し得る程度の極めて
小さいものとなる。

【００２８】このように、並設した複数のチャンネル状
ガラス１…は、容易にロッキングを起こしてサッシの変
形に容易に、確実に追従することができ、チャンネル状
ガラス１…の図７の横方向（右方向）へのスライドがあ
ったとしても極めて小さい。従って、ウエブ２前面と下
枠５の前部起立片５ｂとの隙間Ｓ３、或いは後部起立片
５ｃとチャンネル状ガラス１…のフランジ３，３の後端
部との間の隙間Ｓ３に介装されるシール材９，１０には
大きな剪断力が作用することがなく、このため、隙間Ｓ
３を可及的に小さく設定することができ、サッシの見込
寸法を小さくすることができ、この結果、サッシの外観
性、デザイン性も向上する。

【００２９】以上の他、シール材９，１０の使用量は、
隙間Ｓ３，Ｓ３が上述した理由により小さくなる結果、
少量ですみ、コストの面で有利であり、又シール材の充
填量が少ない結果、作業性の点で有利である。尚、図で
はチャンネル状ガラス１…が右方向にロッキングする例
で説明したが、左方向にロッキングする場合は、図７の
（ａ）の左側の回転中心Ｐ１を中心としてロッキングす
ることとなり、上記と同様に作用する。

【００３０】図８は枕材の変更実施例を示す斜視図、図
９は同要部の縦断側面図である。この実施例では、枕材
１０６を断面Ｌ型としたもので、前記枕材と同様の厚板
状本体１０６ａと、該本体１０６ａの後端部から直角に
起立した起壁部１０６ｂを備える。弾性枕材１０６は、
各部一体にゴムや弾性を有する樹脂で形成する。弾性枕
材１０６の本体１０６ａ上でチャンネル状ガラス１のウ
エブ２の下端縁部２ａの幅方向中間部を支承する。起壁
部１０６ｂはウエブ２の幅方向中間部の裏面に位置す
る。

【００３１】ところで、弾性枕材１０６の起壁部１０６
ｂの前面に粘着剤を予め塗布しておき、或いは両面接着
テープを予め貼着しておき、チャンネル状ガラス１のウ
エブ２の下部の幅方向中央部の裏面に起壁部１０６ｂの
前面を事前に接合、一体化しておき、下枠５の底片５ａ
上にウエブ２の下端縁部を載置する。これにより、チャ
ンネル状ガラス１の下端縁部の中央部の設定した位置
に、弾性枕材１０６をセットすることができる。

【００３２】図１０は、チャンネル状ガラスをウエブが
室内外に面するように二重に配置した実施例を示す横断
平面図である。図１１は図１０の１１−１１線断面図で
ある。図１０、図１１において、Ａは室外側を示し、Ｂ
は室内側を示す。サッシ１０４の下枠１０５は、図１１
のように底片１０５ａ、前後の起立片１０５ｂ，１０５
ｃを備え、前記した実施例の下枠５よりも幅が大きい。
チャンネル状ガラスは、下枠１０５内に下端を嵌合して
保持され（上端は図示しない上枠の嵌合して保持されて
いる）、室外側のもの１０１…と室内側のもの２０１…
とからなり、これ等チャンネル状ガラス１０１…，２０
１…の各ウエブ１０２，２０２は、下枠１０５の幅内に
おいて室内外に所定の間隔を開けて並置されている。

【００３３】図１０において説明すると、室外側（図の
Ａ側）のチャンネル状ガラス１０１…を、その各ウエブ
１０２…が室外側の壁面を構成するように下枠１０５の
長さ方向に並置し、左右のフランジ１０３…の隣接する
ものの外側面相互が向い合うように配置し、隣接し、向
い合うフランジ１０３，１０３間の隙間にスペーサ１０
７を介装する。スペーサ１０７を図１０では明確に示す
ために断面図のように示したが、実施に際しては、フラ
ンジ１０３，１０３間の上下端部の２ヵ所に介装し、フ
ランジ１０３，１０３間に所定の間隔をあけておくよう
にする。

【００３４】室外側のチャンネル状ガラス１０１…のウ
エブ１０２…の前面は、下枠１０５の前部起立片１０５
ｂと隙間Ｓを保持して配置され、ウエブ１０２の下端縁
部１０２ａは、幅方向の中間部を弾性枕材で底片１０５
ａ上に載置、支承される。弾性枕材は、上述の図８、図
９で述べた弾性枕材１０６を用いた。その理由は、チャ
ンネル状ガラスを室内外側に二重に配設するため、内外
のチャンネル状ガラス１０１…，２０１…の下枠１０５
内における幅方向の位置決めを行ない易くするためであ
る。

【００３５】室内側（図のＢ側）のチャンネル状ガラス
２０１…のウエブ２０２…を、室内側に向けて、室外側
と同様に並置する。チャンネル状ガラス２０１…のウエ
ブ２０２…が室内側を向くように、室外側のもの１０１
…と対称的に配置する。室内側のチャンネル状ガラス２
０１…のフランジ２０３…の隣接し、向い合うものの外
側面間の隙間には、上記と同様にスペーサ１０７を上下
の端部に介装する。

【００３６】向い合い、隣接したチャンネル状ガラス２
０１…のフランジ２０３，２０３は、実施例では室外側
のチャンネル状ガラス１０１のフランジ１０３の内側面
に対応するもののフランジ２０３の内側面を隙間をもっ
て向い合せ、この間に上記と同様にスペーサ１０７を介
装する。室内側の各チャンネル状ガラス２０１…のウエ
ブ２０２の下端縁２０２ａの幅方向中間部と、下枠１０
５の底片１０５ａの上面との間に、上述と同様の弾性枕
材１０６を介装し、ウエブ２０２を底片１０５ａ上に載
置、支承する。弾性枕材１０６，１０６は、室内側、室
外側においては、起立壁１０６ｂ，１０６ｂがウエブ１
０２，２０２の裏面に配置するように、対称的に配置す
る。

【００３７】以上のように下枠１０５の前後の起立片１
０５ｂ，１０５ｃ間に下端部を対称的に嵌合したチャン
ネル状ガラス１０１…，２０１…の各ウエブ１０２…，
２０２…の各外面（チャンネル状ガラス１０１あっては
室外側であるＡ側、チャンネル状ガラス２０１にあって
は室内側であるＢ側）と前後の起立片１０５ｂ，１０５
ｃとの間の隙間Ｓ，Ｓ間には前記と同様のシール材１０
９，１１０を充填する。実施例では、シール材１０９の
下方に矩形断面のスペーサー１１１を介装し、又シール
材１１０の下方には、断面円形のスペーサー１１２を介
装した。

【００３８】以上のように、室内外にチャンネル状ガラ
スを並設する二重構造のチャンネル状ガラス１０１…，
２０１…の壁面構造においても、本発明にかかる施工構
造を実施することができる。図では、Ｌ形の弾性枕材を
用いたが、断面矩形の弾性枕材を用いても、同様の施工
構造を実施することができるものである。以上の内外二
重構造のチャンネル状ガラスの壁面構造においても、ロ
ッキングが生じ易くなることが理解できる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、ウエブ、左右のフランジからなる断
面凹型のチャンネル状ガラスを長さ方向を縦向きして複
数並設し、各チャンネル状ガラスは、その下端縁部を断
面が上向きコ字形の下枠上に配置した弾性マットに載置
して支承し、並設した複数のチャンネル状ガラスのウエ
ブで、ガラス壁面を形成するようにしたチャンネル状ガ
ラスの施工構造において、前記チャンネル状ガラスの下
端縁部を載置、支承する弾性マットを、各チャンネル状
ガラスの個々のウエブの下端縁部の幅方向の中間部のみ
を、個々に載置、支承する弾性枕材とした。

【００４０】請求項１では、チャンネル状ガラスの下端
縁部の幅方向の中間部のみを、サッシの下枠の底面上に
個々に弾性枕材で支承したので、地震時におけるチャン
ネル状ガラスのロッキングの際の回転中心が中央部に近
付き、小さい力で、確実にロッキングすることができ、
又ロッキングが小さな力で容易に、確実に発生させるこ
とができる結果、チャンネル状ガラスのスライドを抑制
することができる。この結果、地震時におけるサッシの
変形に、チャンネル状ガラスのロッキングは追従し、チ
ャンネル状ガラスのスライドが少ないので、スライドに
伴うチャンネル状ガラスと枠との間に介装するシール材
への大きな剪断力が作用するのを防止し、この結果、サ
ッシとチャンネル状ガラスとの間の隙間を小さく抑える
ことができる。従って、サッシの地震時を想定した際に
おける見込寸法を小さくすることができ、サッシ、並設
したチャンネル状ガラスによって形成されるガラス壁面
の外観性、デザイン性の向上を図ることができる。又サ
ッシとチャンネル状ガラスとの間の隙間に充填するシー
ル材が少なくてすみ、コストダウンを図ることができ
る。又この間の隙間が小さく、シール材の充填量が少な
いことから、チャンネル状ガラスの施工において、施工
作業性の点においても有利である。

【００４１】請求項２は、請求項１において、並設した
チャンネル状ガラスの隣接するもののフランジ間の隙間
の外面側には拘束性のシール材を充填し、該隙間の内面
側には非拘束性のシール材を介装した。請求項２では、
請求項１の効果に加えるに、フランジ間に介装するシー
ル材は、外面側のみが拘束し、内面側は非拘束なので、
地震時におけるチャンネル状ガラスのロッキングの発生
を、小さな力で容易に、確実に行わせることができる。

【００４２】請求項３は、請求項１において、並設した
チャンネル状ガラスの隣接するもののフランジ間の隙間
の外面側、及び内面側には、非拘束性のシール材を介装
し、少なくとも外面側の非拘束性のシール材を水密性の
シール材とした。請求項３では、請求項１の効果に加え
るに、フランジ間に介装するシール材は、外面側、内面
側がともに非拘束シール材なので、地震時におけるロッ
キングの発生を小さな力で、一層、容易に、確実に行わ
せることができる。

【００４３】請求項４は、請求項１、請求項２又は請求
項３の何れかにおいて、弾性枕材を、底部、起壁部から
なる断面がＬ形で、底部で前記ウエブ下端縁部を支承
し、起壁部でウエブ下端部裏面を支承するようにした。
請求項４では、請求項１、請求項２、請求項３の効果に
加えるに、弾性枕材が断面Ｌ形なので、チャンネル状ガ
ラスの下端縁部の幅方向の位置決めが容易に、正確に行
え、作業性が良い。又断面Ｌ型の起壁部とチャンネル状
ガラスのウエブ中央部裏面とを両面接着テープや粘着剤
を介して事前に接合することで、位置決めが正確に行な
えるとともに、下端縁部に弾性枕材を正規位置にセット
しておいて枠にセットすることができ、施工作業の容易
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチャンネル状ガラスの施工構造を
示し、サッシの下枠部分の一部を示す正面図

【図２】図１の２−２線断面図

【図３】図１の３−３線断面図

【図４】図２の４−４線断面図

【図５】図４の５−５線の拡大断面図

【図６】シール材の変更実施例を示す図５同様の図

【図７】本発明に係るチャンネル状ガラスの施工構造に
おける作用説明図で、（ａ）は静止時、（ｂ）はロッキ
ング時を示す図

【図８】枕材の変更実施例を示す斜視図

【図９】図８の要部の縦断側面図

【図１０】チャンネル状ガラスをウエブが室内外に面す
るように二重に配置した実施例を示す横断平面図

【図１１】図１０の１１−１１線断面図

【図１２】従来のチャンネル状ガラスの施工構造を示す
正面図で下半部を示す図

【図１３】図１２の横断平面図

【図１４】図１２下半部の縦断側面図を示す。

【図１５】図１３の要部の拡大図

【図１６】従来技術の地震時におけるロッキングに関す
る課題を指摘する説明図で（ａ）は静止時の図、（ｂ）
は地震時の図

【図１７】従来技術におけるチャンネル状ガラスが、下
枠内においてロッキングとともにスライドすることによ
る不都合を説明する模式的説明図で（ａ）は静止状態、
（ｂ）はスライド、ロッキング状態の図、（ｃ）は対応
策を示し、課題を指摘する図

【符号の説明】

１，１０１…チャンネル状ガラス、 ２，１０２，２０
２…ウエブ、 ３，１０３，２０３…フランジ、 ４…
サッシ、 ５，１０５…下枠、 ６，１０６…弾性枕
材、 ７，８，１０７，１０８…シール材、 ９，１
０，１０９，１１０…シール材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森川 里美 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 武田 正行 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DG02 GA01 GA45 GA55 GA72 HA11 HF02 HF16 LA04 MA02 MA11 2E016 BA06 CA01 CB01 CC01 DA06 DA07 DB07 DC05 DD01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエブ、左右のフランジからなる断面凹
   型のチャンネル状ガラスを長さ方向を縦向きして複数並
   設し、各チャンネル状ガラスは、その下端縁部を断面が
   上向きコ字形の下枠上に配置した弾性マットに載置して
   支承し、並設した複数のチャンネル状ガラスのウエブ
   で、ガラス壁面を形成するようにしたチャンネル状ガラ
   スの施工構造において、 前記チャンネル状ガラスの下端縁部を載置、支承する弾
   性マットを、各チャンネル状ガラスの個々のウエブの下
   端縁部の幅方向の中間部のみを、個々に載置、支承する
   弾性枕材とした、 ことを特徴とするチャンネル状ガラスの施工構造。
2. 【請求項２】 前記並設したチャンネル状ガラスの隣接
   するもののフランジ間の隙間の外面側には拘束性のシー
   ル材を充填し、該隙間の内面側には非拘束性の目地材を
   介装したことを特徴とする請求項１に記載のチャンネル
   状ガラスの施工構造。
3. 【請求項３】 前記並設したチャンネル状ガラスの隣接
   するもののフランジ間の隙間の外面側、及び内面側に
   は、非拘束性のシール材を介装し、少なくとも外面側の
   非拘束性のシール材を水密性のシール材としたことを特
   徴とする請求項１に記載のチャンネル状ガラスの施工構
   造。
4. 【請求項４】 前記弾性枕材は、底部、起壁部からなる
   断面がＬ形で、底部で前記ウエブ下端縁部を支承し、起
   壁部でウエブ下端部裏面を支承するようにしたことを特
   徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の何れかに記
   載のチャンネル状ガラスの施工構造。