JPS61250283A - 複層ガラス窓の施工方法 - Google Patents
複層ガラス窓の施工方法Info
- Publication number
- JPS61250283A JPS61250283A JP9264385A JP9264385A JPS61250283A JP S61250283 A JPS61250283 A JP S61250283A JP 9264385 A JP9264385 A JP 9264385A JP 9264385 A JP9264385 A JP 9264385A JP S61250283 A JPS61250283 A JP S61250283A
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- JP
- Japan
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- double
- existing
- glazed
- glass
- window
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- Pending
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は既存の窓をそのまま利用して断熱性及び防音性
に優れた複層ガラス窓に施工する技術に関する。
に優れた複層ガラス窓に施工する技術に関する。
第５図に示すように、既存の窓Ａの窓框ｌに嵌め込まれ
た既存ガラス板２の表面に複層用ガラス板３ａを配置し
、既存ガラス板２と複層用ガラス板３ａとの間に気密空
間４が形成されるように複層用ガラス板３ａの周縁を枠
材５やパツキン６を介して既存ガラス板２に接合してい
た。そして、複層用ガラス板３ａを既存ガラス板２に固
定した後、気密空間４の周囲にシーリング剤１４ａを充
填して気密処理し、現場において複層用ガラス板３ａに
設けな逆止弁７を通して気密空間４内の空気を乾燥空気
や特殊ガスなどと置換させていた。
た既存ガラス板２の表面に複層用ガラス板３ａを配置し
、既存ガラス板２と複層用ガラス板３ａとの間に気密空
間４が形成されるように複層用ガラス板３ａの周縁を枠
材５やパツキン６を介して既存ガラス板２に接合してい
た。そして、複層用ガラス板３ａを既存ガラス板２に固
定した後、気密空間４の周囲にシーリング剤１４ａを充
填して気密処理し、現場において複層用ガラス板３ａに
設けな逆止弁７を通して気密空間４内の空気を乾燥空気
や特殊ガスなどと置換させていた。
従来は、現場において上記のような施工を要したので、
現場において気密空間４が形成されており、この気密空
間４の気密度のチェックや品質管理が困難であり、また
現場へ空気と乾燥空気とを置換させるための機械なども
搬入しなければならず、さらにまた現場で気密空間４の
周囲にシーリング剤１４ａなどの充填を行わねばならず
、現場施工が大掛かりとなるなどの問題があった。
現場において気密空間４が形成されており、この気密空
間４の気密度のチェックや品質管理が困難であり、また
現場へ空気と乾燥空気とを置換させるための機械なども
搬入しなければならず、さらにまた現場で気密空間４の
周囲にシーリング剤１４ａなどの充填を行わねばならず
、現場施工が大掛かりとなるなどの問題があった。
【問題点を解決するための手段Ｊ
本発明の複層ガラス窓の施工方法は、既存の窓Ａの窓框
１に嵌め込まれた既存ガラス板２の少なくとも片面に、
複数枚のガラス板３の周縁を接合してガラス板３間に・
気密空間４を形成された複層ガラスパネルＢを貼着する
ことを特徴とするものである。 【作用】 本発明は叙述の如く構成されているので、予め工場など
で製造された複層ガラスパネルＢを現場へ搬入し、既存
の窓Ａの既存ガラス板２に貼着するだけでよく、現場施
工を簡単に行え、しかも気密空間４は既に複層ガラスパ
ネルＢ内に構成されていて現場で形成されないので、気
密空間４の気密度のチェックや品質管理も容易に行える
。更に気密空間４内への乾燥空気等の充填も複層ガラス
パネルＢの施工前に工場等で済ませておくことができ、
現場へ乾燥空気等を充填させるための機械などを搬入す
る必要もなく、現場施工を簡易化できる。
１に嵌め込まれた既存ガラス板２の少なくとも片面に、
複数枚のガラス板３の周縁を接合してガラス板３間に・
気密空間４を形成された複層ガラスパネルＢを貼着する
ことを特徴とするものである。 【作用】 本発明は叙述の如く構成されているので、予め工場など
で製造された複層ガラスパネルＢを現場へ搬入し、既存
の窓Ａの既存ガラス板２に貼着するだけでよく、現場施
工を簡単に行え、しかも気密空間４は既に複層ガラスパ
ネルＢ内に構成されていて現場で形成されないので、気
密空間４の気密度のチェックや品質管理も容易に行える
。更に気密空間４内への乾燥空気等の充填も複層ガラス
パネルＢの施工前に工場等で済ませておくことができ、
現場へ乾燥空気等を充填させるための機械などを搬入す
る必要もなく、現場施工を簡易化できる。
第２図に示すように、既存の窓Ａは、窓框１にグレージ
ングチャンネル８を介して既存ガラス板２を嵌め込んだ
ものであり、窓枠９に設けた上下レール１０．１１に窓
枠９を嵌合させて自由に走行するようにしである。勿論
、既存の窓Ａであるから、これは−例であってこのよう
なものに限定されるものでは無い、複層ガラスパネルＢ
は、二枚（もしくは複数枚）のガラス板３間の周縁にア
ルミニウム製のスペーサ１２を介在させてガラス板３間
に間隙を形成し、スペーサ１２の両側面をガラス板３内
面に接着剤１３により接着し、更にガラス板３間のスペ
ーサ１２外周に気密用のシーリング剤１４を充填してガ
ラス板３間に気密空間４を形成したものである。また、
スペーサ１２内には乾燥剤１５が充填されている。この
複層ガラスパネルＢは、工場で生産されるものであり、
気密空間４内は乾燥空気や乾燥した特殊ガス等と置換さ
れ、気密空間４の気密度のチェックなどが行なわれた後
、現場へ搬出される。 こうして現場においては、複層ガラスパネルＢは、既存
の窓Ａの既存ガラス板２の片面または両面に貼着される
。複層ガラスパネルＢの取着、方法としては、複層ガラ
スパネルＢの外面と既存ガラス板２の表面との間に両面
粘着フィルム１６を介在させても良く、あるいは接着剤
により貼着しても良く、また両面粘着フィルム１６や接
着剤による貼着箇所としては複層ガラスパネルＢの全面
でも良く、図示のように複層ガラスパネルＢの周縁部ま
たは一部でも良い。なお、両面粘着フィルム１６もしく
は接着剤は透明なものでも良く、着色したものでも良く
、また複層ガラスパネルＢと既存ガラス板２との間の距
離は小さいものであり、両面粘着フィルム１６や接着剤
等の厚みは０．２ｍｍ以下としである。複層ガラスパネ
ルＢを既存ガラス板２に取り付けた後、第１図及び第３
図のように複層ガラスパネルＢの縁部をアルミニウム製
の化粧額縁１７により覆い、化粧額縁１７を防水性の接
着剤１８により複層ガラス板３間Ｂの縁に接着してあり
、複層ガラスパネルＢの縁を外観良く隠すと共に接着剤
１３や両面粘着フィルム１６等を太陽光線からさえぎっ
て老化を防止している。 この化粧額縁１７は、直線上の額縁本体１９のコーナー
接合部を隅金具２０で接着剤等を介して接合したもので
あり、現場で必要な寸法、形状に簡単に成形できるもの
である。既存の窓Ａの複層ガラスパネルＢを取り付けた
側と反対側の面においては、複層ガラスバネ１ルＢの周
部の裏面と対向する位置に沿って防水性の接着剤２１に
より化粧額縁２２が取着され、裏側から複層ガラスパネ
ルＢの周部や化粧額縁１７の裏が見えないように隠す。 更に、化粧額縁１７の外周と窓枠９内周との間にコーキ
ング剤２５を充填してあり、複層ガラスパネルＢの地震
などの際の万一の脱落事故を防止するために既存の窓Ａ
の窓枠９に端部をビス２３で固定された額縁押さえ板２
４により化粧額縁１７の上から複層ガラスパネルＢの適
宜三箇所以上を押圧させて固定しである。 第４図に示すものは本発明の他側であり、既存の窓Ａの
既存ガラス板２の両面に夫々複層ガラスパネルＢを貼着
するようにしたものである。
ングチャンネル８を介して既存ガラス板２を嵌め込んだ
ものであり、窓枠９に設けた上下レール１０．１１に窓
枠９を嵌合させて自由に走行するようにしである。勿論
、既存の窓Ａであるから、これは−例であってこのよう
なものに限定されるものでは無い、複層ガラスパネルＢ
は、二枚（もしくは複数枚）のガラス板３間の周縁にア
ルミニウム製のスペーサ１２を介在させてガラス板３間
に間隙を形成し、スペーサ１２の両側面をガラス板３内
面に接着剤１３により接着し、更にガラス板３間のスペ
ーサ１２外周に気密用のシーリング剤１４を充填してガ
ラス板３間に気密空間４を形成したものである。また、
スペーサ１２内には乾燥剤１５が充填されている。この
複層ガラスパネルＢは、工場で生産されるものであり、
気密空間４内は乾燥空気や乾燥した特殊ガス等と置換さ
れ、気密空間４の気密度のチェックなどが行なわれた後
、現場へ搬出される。 こうして現場においては、複層ガラスパネルＢは、既存
の窓Ａの既存ガラス板２の片面または両面に貼着される
。複層ガラスパネルＢの取着、方法としては、複層ガラ
スパネルＢの外面と既存ガラス板２の表面との間に両面
粘着フィルム１６を介在させても良く、あるいは接着剤
により貼着しても良く、また両面粘着フィルム１６や接
着剤による貼着箇所としては複層ガラスパネルＢの全面
でも良く、図示のように複層ガラスパネルＢの周縁部ま
たは一部でも良い。なお、両面粘着フィルム１６もしく
は接着剤は透明なものでも良く、着色したものでも良く
、また複層ガラスパネルＢと既存ガラス板２との間の距
離は小さいものであり、両面粘着フィルム１６や接着剤
等の厚みは０．２ｍｍ以下としである。複層ガラスパネ
ルＢを既存ガラス板２に取り付けた後、第１図及び第３
図のように複層ガラスパネルＢの縁部をアルミニウム製
の化粧額縁１７により覆い、化粧額縁１７を防水性の接
着剤１８により複層ガラス板３間Ｂの縁に接着してあり
、複層ガラスパネルＢの縁を外観良く隠すと共に接着剤
１３や両面粘着フィルム１６等を太陽光線からさえぎっ
て老化を防止している。 この化粧額縁１７は、直線上の額縁本体１９のコーナー
接合部を隅金具２０で接着剤等を介して接合したもので
あり、現場で必要な寸法、形状に簡単に成形できるもの
である。既存の窓Ａの複層ガラスパネルＢを取り付けた
側と反対側の面においては、複層ガラスバネ１ルＢの周
部の裏面と対向する位置に沿って防水性の接着剤２１に
より化粧額縁２２が取着され、裏側から複層ガラスパネ
ルＢの周部や化粧額縁１７の裏が見えないように隠す。 更に、化粧額縁１７の外周と窓枠９内周との間にコーキ
ング剤２５を充填してあり、複層ガラスパネルＢの地震
などの際の万一の脱落事故を防止するために既存の窓Ａ
の窓枠９に端部をビス２３で固定された額縁押さえ板２
４により化粧額縁１７の上から複層ガラスパネルＢの適
宜三箇所以上を押圧させて固定しである。 第４図に示すものは本発明の他側であり、既存の窓Ａの
既存ガラス板２の両面に夫々複層ガラスパネルＢを貼着
するようにしたものである。
本発明は、叙述のごとく既存の窓の窓框に嵌め込まれた
既存ガラス板の少なくとも片面に、複数枚のガラス板の
周縁を接合してガラス板間に気密空間を形成された複層
ガラスパネルを貼着しであるから、予め工場などで製造
された複層ガラスパネルを現場へ搬入し、既存の窓の既
存ガラス板に貼着するだけでよく、現場施工を簡単に行
え、しかも気密空間は既に複層ガラスパネル内に構成さ
れていて現場で形成されないので、気密空間の気密度の
チェックも確実且つ容易に行え、品質を確保できるとい
う利点がある。更に、気密空間の周囲へのシーリング剤
の注入や気密空間内への乾燥空気等の充填も複層ガラス
パネルの施工前に工場等で済ませておくことができ、現
場へ乾燥空気等を充填させるための機械などを搬入する
必要もなく、現場手間を減らし、機器搬入の作業を少な
くでき、現場施工を簡易化できる。
既存ガラス板の少なくとも片面に、複数枚のガラス板の
周縁を接合してガラス板間に気密空間を形成された複層
ガラスパネルを貼着しであるから、予め工場などで製造
された複層ガラスパネルを現場へ搬入し、既存の窓の既
存ガラス板に貼着するだけでよく、現場施工を簡単に行
え、しかも気密空間は既に複層ガラスパネル内に構成さ
れていて現場で形成されないので、気密空間の気密度の
チェックも確実且つ容易に行え、品質を確保できるとい
う利点がある。更に、気密空間の周囲へのシーリング剤
の注入や気密空間内への乾燥空気等の充填も複層ガラス
パネルの施工前に工場等で済ませておくことができ、現
場へ乾燥空気等を充填させるための機械などを搬入する
必要もなく、現場手間を減らし、機器搬入の作業を少な
くでき、現場施工を簡易化できる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部破断した斜視図、
第２図は同上の分解斜視図、第３図は同上の断面図、第
４図は本発明の他側を示す分解断面図、第５図は従来例
の一部破断した斜視図であって、Ａは既存の窓、Ｂは複
層ガラスパネル、１は窓框、２は既存ガラス板、３はガ
ラス板、４は気密空間である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 Ｎ３図 １４４図 第５図
第２図は同上の分解斜視図、第３図は同上の断面図、第
４図は本発明の他側を示す分解断面図、第５図は従来例
の一部破断した斜視図であって、Ａは既存の窓、Ｂは複
層ガラスパネル、１は窓框、２は既存ガラス板、３はガ
ラス板、４は気密空間である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 Ｎ３図 １４４図 第５図
Claims (1)
- （１）既存の窓の窓框に嵌め込まれた既存ガラス板の表
面に、複数枚のガラス板の周縁を接合してガラス板間に
気密空間を形成された複層ガラスパネルを貼着すること
を特徴とする複層ガラス窓の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264385A JPS61250283A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 複層ガラス窓の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9264385A JPS61250283A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 複層ガラス窓の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250283A true JPS61250283A (ja) | 1986-11-07 |
Family
ID=14060131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9264385A Pending JPS61250283A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 複層ガラス窓の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61250283A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513273A (ja) * | 2000-11-08 | 2004-04-30 | トゥルシール テクノロジーズ， インコーポレイテッド | リブ付きチューブの連続可撓性スペーサーアセンブリ |
| JP2016056556A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
| JP2023020008A (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-09 | 日本サカス株式会社 | 水槽用壁面パネル及びそれを備えた水槽 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040489A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-02 | 池島 清美 | 複層ガラス窓の施工方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9264385A patent/JPS61250283A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6040489A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-03-02 | 池島 清美 | 複層ガラス窓の施工方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513273A (ja) * | 2000-11-08 | 2004-04-30 | トゥルシール テクノロジーズ， インコーポレイテッド | リブ付きチューブの連続可撓性スペーサーアセンブリ |
| JP2016056556A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | Ykk Ap株式会社 | 建具 |
| JP2023020008A (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-09 | 日本サカス株式会社 | 水槽用壁面パネル及びそれを備えた水槽 |
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