JP2000313778A

JP2000313778A - コールドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料

Info

Publication number: JP2000313778A
Application number: JP12314999A
Authority: JP
Inventors: Hitoaki Kurumi; 仁朗久留美; Shigeto Kimura; 茂人木村; Kazuhisa Tate; 和久舘
Original assignee: Japan Polychem Corp
Current assignee: Japan Polychem Corp
Priority date: 1999-04-28
Filing date: 1999-04-28
Publication date: 2000-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】延伸ブロー成形時の成形安定性がよく、偏肉
性に優れ、かつ透明性、柔軟性に優れたポリオレフィン
系樹脂成形体を与えうるコールドパリソン法二軸延伸ブ
ロー成形用樹脂材料を提供することを課題とする。【解決手段】プロピレン・α−オレフィン共重合体
（コモノマー２重量％以上、ＭＦＲ５〜５０ｇ／１０
分）、又はメタロセン系触媒を用いたエチレン・α−オ
レフィン共重合体（コモノマー６重量％以上、密度０．
９００ｇ／ｃｍ³以下、ＭＦＲ５〜５０ｇ／１０分）等
のポリオレフィン系樹脂を主成分とし、厚み２ｍｍの射
出成形シートとしたときの波長２．８６μｍにおける赤
外線透過率が２５％以上である樹脂材料を、コールドパ
リソン法二軸延伸ブロー成形に用いて容器等の成形体を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、延伸ブロー成形時
の成形安定性、偏肉性に優れ、かつ透明性、光沢性に優
れたポリオレフィン樹脂成形体を与えうるコールドパリ
ソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの飲料ボトルや化粧料瓶な
どのプラスチック製容器の多くは、樹脂材料のブロー成
形により製造されている。かかるブロー成形に用いられ
る樹脂材料としては、従来よりポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、及びポリエチレンテレフタレ
ートが主に用いられてきた。しかし、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の結晶性樹脂は、透明性、光沢性が劣
り、ガラス瓶に代わるような透明容器の用途には不向き
であった。また、ポリ塩化ビニルは透明性、光沢性に優
れるものの、リサイクル性及び衛生性に問題があり、ポ
リエチレンテレフタレートの場合も透明性、光沢性に優
れるもののポリエチレン、ポリプロピレンに比較して熱
収縮性、加水分解性に劣るものであった。

【０００３】一方、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂は、延伸を伴うブロー成形（延伸
ブロー成形）により成形すれば、透明性、光沢性が改良
される。このため、射出成形機とブロー成形機が一体化
した１ステージのホットパリソン法による二軸延伸ブロ
ー成形が一部で用いられている。しかしながら、この方
法は、射出成形で加熱されたホットパリソンを使用する
ため、射出成形時の温度変動、残留応力等により延伸ブ
ロー成形時に破れが生じやすく、またこのために延伸倍
率を高くすることができないことから、ポリエチレンテ
レフタレートのような高透明性、高光沢の成形体を得る
ことは困難であった。

【０００４】また、透明性、光沢性をよくするために転
写性等に優れたＭＦＲ（メルトフローレート）の高い樹
脂材料を使用しようとしても、パリソンの温度が高いた
め射出成形金型からパリソンが離型できず、結果的にＭ
ＦＲの高い樹脂材料が使用できないため透明性、光沢性
が劣る問題があった。

【０００５】このホットパリソン法に代わるものとし
て、いったん射出成形したプリフォームを完全に冷却し
たもの（コールドパリソンともいう）を後で延伸ブロー
する方法、すなわち２ステージのコールドパリソン法に
よる二軸延伸ブローが最近用いられるようになってき
た。この方法では射出成形と延伸ブロー成形が切り離さ
れているため、射出成形の影響を受けにくく、またプリ
フォームは十分冷却して射出金型から取り出せるため、
ＭＦＲの使用制限も受けずに高透明、高光沢のブロー成
形体を得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用い
て高光沢、高透明のブロー成形体を得るには、前述のコ
ールドパリソン法による二軸延伸ブロー成形が最も好ま
しいが、この方法は、プリフォームを外部から電気式赤
外線ランプヒーター等で外面あるいは内面を加熱するた
め、プリフォーム壁の表面と内部との間に温度差が生じ
やすい。したがって、結晶化した樹脂の厚肉のプリフォ
ームを延伸ブロー成形する場合、肉厚方向に温度分布が
生じるため、ブロー成形できる温度幅が極めて狭く、ま
た偏肉しやすい（偏肉性に劣る）という問題があった。

【０００７】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、延伸ブロー成形時の成形安定性がよく、かつ
偏肉性に優れ（偏肉しにくく）、しかも透明性、柔軟性
に優れたポリオレフィン樹脂成形体を与えうるコールド
パリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料を提供するこ
とを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、特定の波長で一定以上の赤外線透過率を
有する樹脂材料を用いることにより、上記課題を解決で
きることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、コールドパリソン法
二軸延伸ブロー成形に用いる樹脂材料であって、ポリオ
レフィン系樹脂を主成分とし、かつ厚み２ｍｍの射出成
形シートとしたときの波長２．８６μｍにおける赤外線
透過率が２５％以上であることを特徴とする、コールド
パリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料を提供する。

【００１０】また、本発明は、前記ポリオレフィン系樹
脂が、プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合
体であって、前記α−オレフィンの共重合割合が２重量
％以上のポリプロピレン系樹脂であることを特徴とす
る、前記コールドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂
材料を提供する。

【００１１】また、本発明は、前記ポリプロピレン系樹
脂のＭＦＲが５〜５０ｇ／１０分であることを特徴とす
る、前記コールドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂
材料を提供する。

【００１２】また、本発明は、前記ポリオレフィン系樹
脂が、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であっ
て、前記α−オレフィンの共重合割合が６重量％以上の
ポリエチレン系樹脂であることを特徴とする、前記コー
ルドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料を提供す
る。

【００１３】また、本発明は、前記ポリエチレン系樹脂
が、メタロセン系触媒を用いて重合された密度が０．９
００ｇ／ｃｍ³以下のエチレンとα−オレフィンとの共
重合体であることを特徴とする、前記コールドパリソン
法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料を提供する。

【００１４】また、本発明は、前記ポリエチレン系樹脂
のＭＦＲが５〜５０ｇ／１０分であることを特徴とす
る、前記コールドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂
材料を提供する。また、本発明は、前記いずれかのコー
ルドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料からなる
ポリオレフィン系樹脂成形体を提供する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１６】（１）コールドパリソン法二軸延伸ブロー
成形法本発明の樹脂材料は、コールドパリソン法二軸延伸ブロ
ー成形に用いるものである。コールドパリソン法二軸延
伸ブロー成形法とは、ポリエチレンテレフタレートの容
器成形等で汎用的に用いられている成形方法であり、射
出成形工程と延伸ブロー成形工程が各々別工程として独
立していることを特徴とする。具体的には、射出成形で
成形した有底プリフォームを固化するまで完全に冷却し
たのち、該冷却されたプリフォーム（コールドパリソ
ン）を延伸ブロー成形に供する。

【００１７】このコールドパリソン法二軸延伸ブロー成
形法に用いられる成形機は、射出成形機と延伸ブロー成
形機が各々独立しているものが一般的であるが、プリフ
ォームが完全に固化するまで冷却される条件を満たせ
ば、射出成形工程と延伸ブロー工程とを連続して行うよ
うになっているものでもよい。

【００１８】射出成形は、１個又は複数個のプリフォー
ム用金型を取り付けた汎用の射出成形機によって行うこ
とができる。まず、成形用のポリオレフィン系樹脂材料
を加熱溶融し、圧力をかけて前記樹脂材料をノズルから
金型のキャビティ内に射出充填し、プリフォーム（有底
パリソン）を成形する。このときの射出成形条件につい
ては特に制限はなく、好ましくは、射出温度が１５０〜
２５０℃、射出圧力が５ｋｇ／ｃｍ²以上、金型締め付
け圧力が５０ｔｏｎ以上である。これらの条件を満たす
ものであれば、如何なる射出成形機を用いてもよい。成
形されたプリフォームは金型内で急冷される。

【００１９】本発明で用いられる延伸ブロー成形機は、
プリフォーム加熱部と、延伸ロッドを備えたブロー金型
部とからなり、前記プリフォーム加熱部は、少なくとも
外部加熱部を備え、さらに必要に応じて内部加熱部（内
面側加熱部）を備えている。

【００２０】前記射出成形工程で成形し冷却されたプリ
フォームは、次いでこの延伸ブロー成形機のプリフォー
ム加熱部で、再加熱される。プリフォームの外部加熱部
は赤外線ランプヒーターからなるものが一般的である。
赤外線ランプヒーターの赤外線波長は、通常１〜５μｍ
程度のものである。また、プリフォーム内面側加熱は必
ずしも成形に必要ではないが、成形安定性がよくなる、
成形サイクルが短縮できる等の利点があるので、内面側
加熱を行う方が好ましい。内面側加熱は、通常、加熱空
気、加熱棒の挿入等の方法により行われる。

【００２１】プリフォームの形状は、口部を備えた試験
管形状であり、口部は通常キャップと嵌合できるねじ部
を有するのが一般的であるが、通常、口部は延伸ブロー
しない。プリフォームの延伸ブローされる部分の肉厚は
０．５〜６ｍｍが好ましい。肉厚が薄いとプリフォーム
搬送時に変形しやすく、またプリフォーム加熱時に形状
保持性が低下しやすくなるという観点から問題がある。
一方、肉厚が厚いと、ポリオレフィンのような結晶性樹
脂の場合、赤外線ランプヒーターからの赤外線透過量が
低下し、また熱伝導も悪くなるため、肉厚方向に温度分
布が生じてプリフォーム壁の表層と内部との間の温度差
が大きくなり、延伸ブローする場合にブロー成形できる
温度幅が狭くなり、また偏肉しやすくなるという問題が
生じるので好ましくない。

【００２２】再加熱されたプリフォームは、延伸ロッド
を備えたブロー金型部で延伸ブローされる。延伸倍率
は、最終成形体のサイズが、縦（軸）方向についてプリ
フォームの１．５〜５倍、横（周）方向についてもプリ
フォームの１．５〜５倍になるようにするのが好まし
い。この場合、縦延伸は口部から底部へ延伸棒（延伸ロ
ッド）を押し出すことによって、また横延伸は２〜５０
ｋｇ／ｃｍ²の高圧空気で一段もしくは多段で加圧する
ことによって延伸ブローする。なお、延伸は縦と横を同
時に行っても別々に行ってもよいが、同時に延伸する方
が好ましい。

【００２３】延伸ブローする際の樹脂温度（プリフォー
ムの加熱温度）は、使用する樹脂材料の最適温度によっ
て異なるため特に限定されないが、ポリオレフィン系樹
脂の場合は融点以下結晶化温度以上とすることが好まし
く、通常８０〜１５０℃である。

【００２４】（２）樹脂材料本発明の樹脂材料は、上述したコールドパリソン法二軸
延伸ブロー成形に用いられるものであって、ポリオレフ
ィン系樹脂を主成分とするものであって、厚み２ｍｍの
射出成形シートとしたときの波長２．８６μｍにおける
赤外線透過率が２５％以上、好ましくは３０％以上であ
ることを特徴とする。

【００２５】本発明におけるポリオレフィン系樹脂の赤
外線透過率は、市販の汎用赤外分光光度計を用い、波長
２．８６μｍで厚み２ｍｍの射出成形シートの透過率を
測定した値である。この波長は、赤外線ランプヒーター
の赤外線波長の中心的な波長であり、かつポリオレフィ
ン骨格構造に起因する吸収の影響がほとんどない波長で
ある。なお、この射出成形シートはプリフォーム成形と
同一の射出温度、金型冷却温度で射出成形したものであ
り、具体的には射出温度１５０〜２５０℃、金型温度２
５℃、射出圧力２００〜６００ｋｇ／ｃｍ²の条件で射
出成形したものである。

【００２６】この赤外線透過率は、高いほど熱が内部へ
伝わりやすく、したがって肉厚方向の温度分布が小さく
表層と内部との温度差が少なくなるので好ましい。この
赤外線透過率を高くする方法としては、赤外線透過率の
高い樹脂材料を選択する方法、あるいはプリフォームの
肉厚を薄くする方法が挙げられるが、プリフォームの肉
厚を薄くすると搬送時に変形しやすく、また加熱時に形
状保持が困難になるという問題がある。本発明は、コー
ルドパリソン法二軸延伸ブロー成形に適した赤外線透過
率の高い樹脂材料として、以下に示すポリオレフィン系
樹脂を主成分とする樹脂材料を提供する。

【００２７】ポリオレフィン系樹脂本発明において用いられるポリオレフィン系樹脂として
は、ポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂が挙
げられる。

【００２８】（ｉ）ポリプロピレン系樹脂本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂としては、プ
ロピレンのホモ重合体、又はプロピレンを主成分とする
プロピレンとα−オレフィンとのランダム共重合体もし
くはブロック共重合体が挙げられる。このうち、プロピ
レンとα−オレフィンとのランダム共重合体が好まし
い。

【００２９】前記ランダム共重合体におけるコモノマー
としては、エチレン又は炭素数４〜８のα−オレフィン
が挙げられる。前記炭素数４〜８のα−オレフィンとし
ては、例えば１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、4ーメチルブテン−１等が挙げられる。これらのコモ
ノマーのうち、コスト等の点から、エチレン又は１−ブ
テンが好ましい。

【００３０】前記ランダム共重合体は、プロピレンと前
記α−オレフィンの一種もしくは二種以上とを、チーグ
ラー・ナッタ系触媒、メタロセン系触媒等の存在下にス
ラリー、バルク、気相法等のプロセスにてランダム共重
合させることによって得られる。

【００３１】前記ランダム共重合体中のα−オレフィン
含量は２重量％以上、好ましくは３〜１０重量％であ
る。α−オレフィン含量が低すぎると、赤外線透過率が
低下する傾向にあるため、延伸ブロー成形時の成形安定
性、偏肉性が低下し、得られる成形体の透明性、光沢性
が劣る場合がある。また、プリフォームの厚みの大きい
ものは、内部まで温度が十分に上昇せず成形が困難にな
る場合がある。一方、前記α−オレフィン含量が高すぎ
ると、成形体の剛性が低くなり、また前記ランダム共重
合体自体の製造コストが高くなるという問題もある。

【００３２】本発明において用いられるポリプロピレン
系樹脂のＭＦＲは５〜５０ｇ／１０分であり、好ましく
は１０〜４０ｇ／１０分である。ＭＦＲが低いと射出成
形で得られるプリフォームに残留応力が発生し、二軸延
伸ブロー成形時の成形安定性が劣り、また得られる成形
体の透明性、光沢性も劣る。一方、ＭＦＲが高すぎる
と、透明性、光沢性はよくなるものの樹脂材料の衝撃強
度が低下し、ボトルとして使用した場合、落下強度が劣
る。なお、これらポリプロピレン系樹脂のＭＦＲの測定
は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０熱可塑性プラスチックの流れ試
験方法により、温度２３０℃（２．１６ｋｇ荷重）で測
定した値である。

【００３３】（ii）ポリエチレン系樹脂本発明で用いられるポリエチレン系樹脂としては、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高圧法ポリエチレン（Ｈ
Ｐ−ＬＤＰＥ）、リニヤー低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）、超低密度リニヤーポリエチレン（ＶＬ−ＬＰ
Ｅ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙
げられる。これらの樹脂は単独でも任意の割合で混合し
たものを使用してもよい。

【００３４】これらのうち好ましいポリエチレン系樹脂
は、エチレンとα−オレフィンとのランダム共重合体
（エチレン・α−オレフィン共重合体）であり、より好
ましくは、コモノマーであるα−オレフィンが炭素数３
〜１２のものから選択されるエチレン・α−オレフィン
共重合体である。特に好ましくは、エチレンと前記α−
オレフィンとをイオン重合触媒を用いて共重合させて得
られたものである。

【００３５】ここで用いられるα−オレフィンは、価格
と共重合性能の観点より、好ましくは炭素数３〜１０の
ものであり、より好ましくは１−ブテン又は１−ヘキセ
ンである。前記α−オレフィンは、一種のみならず二種
以上を共重合させることができる。

【００３６】前記エチレン・α−オレフィン共重合体中
におけるα−オレフィンの含量は６重量％以上、好まし
くは８重量％以上である。α−オレフィン含量の上限は
特に限定されないが、４０重量％以下、より好ましくは
３５重量％以下である。α−オレフィン含量が低すぎる
と、赤外線透過率が低下する傾向にあるため、延伸ブロ
ー成形時の成形安定性、偏肉性が低下し、得られる成形
体の透明性、光沢性が劣る場合がある。また、プリフォ
ームの厚みの大きいものは、内部まで温度が十分に上昇
せず成形が困難になる場合がある。一方、前記α−オレ
フィン含量が高すぎると、成形体の剛性が低くなり、ま
た前記エチレン・α−オレフィン共重合体自体の製造コ
ストが高くなるという問題もある。

【００３７】本発明のポリエチレン系樹脂の製造に好ま
しく用いられるイオン重合触媒としては、マルチサイト
タイプ触媒としてチーグラー型触媒、フィリップス型触
媒、またシングルサイトタイプ触媒としてメタロセン型
触媒が挙げられるが、好ましくはメタロセン型触媒（メ
タロセン系触媒）である。

【００３８】メタロセン系触媒とは、国際公表公報ＷＯ
９１／０４２５７号明細書等に記載された１個又は２個
のシクロペンタジエニル骨格を有する配位子が周期律表
ＩＶｂ〜ＶＩｂ族の遷移金属、好ましくはチタン、ジル
コニウム、ハフニウムに配位した公知のメタロセン化合
物とアルモキサンとを組み合わせた触媒等である。重合
プロセスとしては、気相法、スラリー法、バルク法等が
挙げられるが、特に制限はない。

【００３９】前記ポリエチレン系樹脂の密度は、好まし
くは０．９００ｇ／ｃｍ³以下、より好ましくは０．８
５０〜０．８９０ｇ／ｃｍ³である。この密度が高すぎ
ると赤外線透過率が低下するため延伸ブロー時の成形安
定性、偏肉性及び成形体の透明性、光沢性が劣る。また
プリフォームの厚みの大きいものは内部まで温度が上が
らず成形が困難になってしまう。一方、この密度が低す
ぎると、成形体の剛性が低くなり、またエチレン・α−
オレフィン共重合体の製造コストが高くなるという問題
もある。なお、これらポリエチレン系樹脂の密度はＪＩ
Ｓ−Ｋ６７６０の試験法により、２５℃／分の速度で冷
却したシートを測定したものである。

【００４０】前記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲは、好ま
しくは５〜５０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜４０
ｇ／１０分である。ＭＦＲが低いと射出成形で得られる
プリフォームに残留応力が発生し、二軸延伸ブロー成形
時の成形安定性が劣り、また透明性、光沢性も劣る。一
方、ＭＦＲが高すぎると、透明性、光沢性はよくなるも
のの、材料の衝撃強度が低下し、ボトルとして使用した
場合、落下強度が劣る。なお、これらポリエチレン系樹
脂のＭＦＲの測定はＪＩＳ−Ｋ７２１０の熱可塑性プラ
スチックの流れ試験方法により、温度１９０℃（２．１
６ｋｇ荷重）で測定した値である。

【００４１】樹脂材料の調製本発明の樹脂材料は、上述したポリオレフィン系樹脂を
主成分とするが、これに、必要に応じて結晶化核剤、酸
化防止剤、中和剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、滑剤、アンチブロッキング剤、着色剤等の添加剤
を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することもで
きる。なお、不透明な着色剤を配合すると赤外線は外表
面だけで吸収されてしまい、内部への透過率が低下し、
プリフォームの加熱外面と内部の温度差が大きくなるの
で、多量の添加は好ましくない。

【００４２】本発明の樹脂材料は、前記ポリオレフィン
系樹脂と必要に応じて用いられる添加剤等とを配合し、
溶融混練することにより得られる。溶融混練は、ロー
ル、バンバリーミキサー、一軸混練押出機、二軸混練押
出機等を用いて行うのが、分散がよくなり透明性、光沢
性が優れるので好ましい。また、添加剤の配合方法とし
ては、所定濃度となる量の添加剤を直接ポリオレフィン
系樹脂に配合する方法のほかに、予め少量のポリオレフ
ィン系樹脂に添加剤を溶融混練により混合して高濃度成
分（マスターバッチ）を作成し、このマスターバッチを
ポリオレフィン系樹脂にブレンドして希釈し所定濃度と
するマスターバッチ方式も利用できる。

【００４３】（３）ポリオレフィン系樹脂成形体本発明のポリオレフィン系樹脂成形体は、上述したポリ
オレフィン系樹脂材料を用いてコールドパリソン法二軸
延伸ブロー成形により得られるものであり、その用途と
しては、飲料用容器、果汁容器、ミネラルウォーター等
の食品容器、シャンプー、リンス、液体石鹸等のトイレ
タリー溶液や家庭洗剤等の容器、液体化粧品用容器、ア
ルコール、工業薬品等の薬品容器、輸液ボトル、血液ボ
トル等の医療容器等の各種容器が挙げられる

【００４４】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。

【００４５】

【実施例１】（１）樹脂材料の調製ＭＦＲが３０ｇ／１０分、エチレン含量が４重量％のポ
リプロピレンランダム共重合体（プロピレン・エチレン
ランダム共重合体；ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分）パウダー
１００重量部に対して、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイトを０．０５重量部、テトラ
キス［メチレンビス−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ンを０．１重量部、ステアリン酸カルシウムを０．１重
量部配合してヘンシェルミキサーにて混合し、温度を２
３０℃に加熱した単軸の直径４０ｍｍのフルフライトス
クリューを有する押出機にて溶融混練して本発明の樹脂
材料であるペレット状の樹脂組成物を得た。

【００４６】（２）射出成形機によるプリフォーム成形前記ペレット状樹脂組成物を用い、射出成形機でプリフ
ォームを成形した。具体的には、東芝機械（株）社製Ｉ
Ｓ−１５０Ｅ型射出成形機を用い、射出樹脂温度２１０
℃、射出圧力１０ｋｇ／ｃｍ²、金型冷却温度２５℃の
条件で外径２８ｍｍ、高さ９０ｍｍ、最大肉厚４．５ｍ
ｍ、重量２１ｇの試験管形状の有底パリソンを射出成形
した。一方、厚み２ｍｍのシート状の金型にてプリフォ
ーム射出成形と同じ射出樹脂温度、射出圧力、金型冷却
温度で赤外線透過率測定用射出シートを得た。

【００４７】（３）赤外線透過率の測定上記（２）で成形した赤外線透過率測定用射出シート
を、日本分光工業社製ＩＲ−１００型汎用赤外分光光度
計を用い、波長２．８６μｍ（波数３５００ｃｍ ^-1）で
の透過率を測定した。

【００４８】（４）二軸延伸ブロー成形機によるブロー
成形上記（２）で得られたプリフォームを、コールドパリソ
ン法二軸延伸ブロー成形機で成形した。具体的には、二
軸延伸ブロー成形機（フロンティア社製、ＥＦＢ１００
０型二軸延伸ブロー成形機）を用い、ピーク波長が１〜
２μｍの電気式近赤外ランプでプリフォームを回転させ
ながら加熱し、非接触表面温度計でプリフォームの表面
温度が１２０℃になったところで、縦延伸倍率２．７
倍、縦延伸倍率２．４倍になるような円筒状の容器（成
形体）を縦延伸用ロッドの上昇と共に一次圧力４ｋｇ／
ｃｍ²、二次圧力２５ｋｇ／ｃｍ²の空気圧力で二軸延伸
ブロー成形し、成形体（ブロー容器）を得た。

【００４９】このとき、破れず成形できるものが１０本
中何本得られるかについて求めた（表中では成形破裂本
数で示す）。また、プリフォームの加熱時間もしくはラ
ンプ出力を変化させてプリフォームの表面温度が異なる
ものを成形し、１０本成形しても１本も成形できなくな
るプリフォームの表面温度の上限と下限を１℃間隔で求
め、成形可能な上限温度と下限温度の差（成形可能温
度）を測定した。また、以下に示す方法で成形体（ブロ
ー容器）の周方向の偏肉性及び透明性について評価し
た。結果を表１に示す。

【００５０】［成形体の評価］前記成形体の性能は、次
の方法で評価した。１．周方向の偏肉性；成形したブロー容器を手で触りな
がら周方向の偏肉度合いを以下の判定基準で評価した。 ◎ ：非常に均一である。 ○＋：かなり均一である。 ○ ：やや均一である。 ○−：やや不均一である。 △ ：かなり不均一である。 × ：非常に不均一である。

【００５１】２．透明性；成形したブロー容器を目視で
観察しながら透明性の度合いを以下の判定基準で評価し
た。 ◎ ：非常に透明である。 ○＋：かなり透明である。 ○ ：やや透明である。 ○−：やや不透明である。 △ ：かなり不透明である。 × ：非常に不透明である。

【００５２】

【実施例２〜１１】樹脂の種類、成形条件等を表１〜４
に示したものに代えた以外は実施例１と同様に行い、得
られた成形体について評価を行った。結果を表１〜４に
示す。なお、実施例１１の樹脂材料は、実施例１の樹脂
材料６０重量％と実施例６の樹脂材料４０重量％とを単
軸押出機を用いて２２０℃で溶融混合して得られた樹脂
組成物である。

【００５３】

【比較例１〜５】樹脂の種類、成形条件等を表１〜４に
示したものに代えた以外は実施例１と同様に行い、得ら
れた成形体について評価を行った。結果を表１〜４に示
す。なお、比較例５の樹脂材料は、実施例１のペレット
を溶融混練するときに、赤外線吸収効果のあるカーボン
ブラックのマスターバッチを、最終カーボンブラック濃
度が２重量％になるように添加したものである。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】

【発明の効果】本発明においては、特定の赤外線波長で
の赤外線透過率が一定以上の樹脂材料を用いることによ
り、コールドパリソン法二軸延伸ブロー成形の際に、延
伸ブロー成形時の成形安定性、偏肉性に優れ、かつ透明
性、柔軟性に優れた成形体を得ることができる。その結
果、従来のポリオレフィンでは満足できるものが得られ
なかった各種容器の成形が可能となり、工業的に非常に
価値の高いものである。

フロントページの続き (72)発明者舘和久神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号日本ポリケム株式会社材料開発センター内Ｆターム(参考） 4F208 AA03C AA04E AA11H AR12 AR15 AR17 AR18 AR20 LA02 LA04 LB01 LG01 LG28 4J002 BB031 BB051 BB121 BB141 BB151 EJ037 EW066 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コールドパリソン法二軸延伸ブロー成形
に用いる樹脂材料であって、ポリオレフィン系樹脂を主
成分とし、かつ厚み２ｍｍの射出成形シートとしたとき
の波長２．８６μｍにおける赤外線透過率が２５％以上
であることを特徴とする、コールドパリソン法二軸延伸
ブロー成形用樹脂材料。
【請求項２】前記ポリオレフィン系樹脂が、プロピレ
ンとα−オレフィンとのランダム共重合体であって、前
記α−オレフィンの共重合割合が２重量％以上のポリプ
ロピレン系樹脂であることを特徴とする、請求項１記載
のコールドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料。
【請求項３】前記ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲが５
〜５０ｇ／１０分であることを特徴とする、請求項２記
載のコールドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材
料。
【請求項４】前記ポリオレフィン系樹脂が、エチレン
とα−オレフィンとの共重合体であって、前記α−オレ
フィンの共重合割合が６重量％以上のポリエチレン系樹
脂であることを特徴とする、請求項１記載のコールドパ
リソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料。
【請求項５】前記ポリエチレン系樹脂が、メタロセン
系触媒を用いて重合された密度が０．９００ｇ／ｃｍ³
以下のエチレンとα−オレフィンとの共重合体であるこ
とを特徴とする、請求項１又は４記載のコールドパリソ
ン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料。
【請求項６】前記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲが５〜
５０ｇ／１０分であることを特徴とする、請求項４又は
５記載のコールドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂
材料。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載のコール
ドパリソン法二軸延伸ブロー成形用樹脂材料からなるポ
リオレフィン系樹脂成形体。