JP2000313039A - 樹脂成形のシミュレーション方法 - Google Patents
樹脂成形のシミュレーション方法Info
- Publication number
- JP2000313039A JP2000313039A JP11123590A JP12359099A JP2000313039A JP 2000313039 A JP2000313039 A JP 2000313039A JP 11123590 A JP11123590 A JP 11123590A JP 12359099 A JP12359099 A JP 12359099A JP 2000313039 A JP2000313039 A JP 2000313039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- flow
- molding
- boundary surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0082—Reciprocating the moulding material inside the mould cavity, e.g. push-pull injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の往復運動あるいは加圧減圧の繰返し
等、樹脂を振動させながら流動させる成形方法における
シミュレーション方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂成形中の樹脂の一部に対して、往復
運動又は加圧と減圧の繰返しの操作を施した場合の流動
状況をシミュレーションする際、所定の断面ａ−ｂにお
ける樹脂の流量に、加えた往復運動に対応して振動する
値を与えて、その値を境界値として流動状況を演算する
ことにより、樹脂の流動状況のシミュレーションを行う
ことを特徴とする樹脂成形のシミュレーション方法。
等、樹脂を振動させながら流動させる成形方法における
シミュレーション方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂成形中の樹脂の一部に対して、往復
運動又は加圧と減圧の繰返しの操作を施した場合の流動
状況をシミュレーションする際、所定の断面ａ−ｂにお
ける樹脂の流量に、加えた往復運動に対応して振動する
値を与えて、その値を境界値として流動状況を演算する
ことにより、樹脂の流動状況のシミュレーションを行う
ことを特徴とする樹脂成形のシミュレーション方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂成形中の樹
脂の一部に往復運動を加えた場合の流動状況をシミュレ
ーションする樹脂成形のシミュレーション方法に関す
る。
脂の一部に往復運動を加えた場合の流動状況をシミュレ
ーションする樹脂成形のシミュレーション方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂材料の射出成形、押出し成形等の樹
脂成形は、一般に、樹脂を成形機により金型内に流入さ
せて成形している。樹脂成形の金型の設計や温度・加圧
力等の成形条件については、以前は経験的に、あるいは
試行錯誤に決定されていたが、近年、コンピュータによ
るシミュレーションが行われるようになってきた。
脂成形は、一般に、樹脂を成形機により金型内に流入さ
せて成形している。樹脂成形の金型の設計や温度・加圧
力等の成形条件については、以前は経験的に、あるいは
試行錯誤に決定されていたが、近年、コンピュータによ
るシミュレーションが行われるようになってきた。
【０００３】このシミュレーションは、成形品本体の部
分、および本体に樹脂を供給するための通路であるチャ
ンネル、さらに金型に樹脂を導入するためのノズルの部
分について行われる。シミュレーションは、これらの各
部分における樹脂の流動状況を、位置と時間を変数とす
る偏微分方程式で表現し、それを解くことにより達成さ
れる。コンピュータで偏微分方程式を解く際は、対象に
ついてメッシュ分割を行い、差分方程式として繰返し演
算を行う。
分、および本体に樹脂を供給するための通路であるチャ
ンネル、さらに金型に樹脂を導入するためのノズルの部
分について行われる。シミュレーションは、これらの各
部分における樹脂の流動状況を、位置と時間を変数とす
る偏微分方程式で表現し、それを解くことにより達成さ
れる。コンピュータで偏微分方程式を解く際は、対象に
ついてメッシュ分割を行い、差分方程式として繰返し演
算を行う。
【０００４】例えば、「成形加工」(第8巻10号p.675-68
1,p.682-687)には、市販の射出成形ＣＡＥ解析プログラ
ムに、さらに樹脂の結晶化挙動を表すプログラムを作成
して組込むことにより、射出成形過程における結晶化シ
ミュレーションを行っている。
1,p.682-687)には、市販の射出成形ＣＡＥ解析プログラ
ムに、さらに樹脂の結晶化挙動を表すプログラムを作成
して組込むことにより、射出成形過程における結晶化シ
ミュレーションを行っている。
【０００５】この技術では、溶融樹脂の注入開始からジ
ャストパック（充填完了）までの充填解析プログラム、
および保圧（樹脂に圧力をかけて凝固させる工程）から
型開きまでの保圧冷却解析プログラムを用いて、樹脂の
結晶化挙動、およびそれに基づく樹脂の材料物性の変化
を考慮した樹脂成形を、シミュレーションしている。
ャストパック（充填完了）までの充填解析プログラム、
および保圧（樹脂に圧力をかけて凝固させる工程）から
型開きまでの保圧冷却解析プログラムを用いて、樹脂の
結晶化挙動、およびそれに基づく樹脂の材料物性の変化
を考慮した樹脂成形を、シミュレーションしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような樹脂成形に
おいては、材料が金型内に十分に充填されずにボイドが
発生したり、冷却中の収縮によるヒケ等の欠陥が問題と
なる。そこで、これらの欠陥を防止するため、種々の技
術が提案されている。その中で、充填後の樹脂を金型内
で流動させて、ボイドの発生を防止する方法が開発され
ている。
おいては、材料が金型内に十分に充填されずにボイドが
発生したり、冷却中の収縮によるヒケ等の欠陥が問題と
なる。そこで、これらの欠陥を防止するため、種々の技
術が提案されている。その中で、充填後の樹脂を金型内
で流動させて、ボイドの発生を防止する方法が開発され
ている。
【０００７】例えば、特開平６−１５５５３５号公報、
特開平６−２７０２１８号公報、特開平７−２５６７１
４号公報には、熱可塑性樹脂を金型キャビティ内に射出
注入して充填後、その樹脂を流動（往復流動）あるいは
振動させて冷却する成形方法が提案されている。この技
術では、ノズルと金型の間にピストン機構を設け、樹脂
の加圧と往復運動により、樹脂を振動（往復流動）させ
ている。
特開平６−２７０２１８号公報、特開平７−２５６７１
４号公報には、熱可塑性樹脂を金型キャビティ内に射出
注入して充填後、その樹脂を流動（往復流動）あるいは
振動させて冷却する成形方法が提案されている。この技
術では、ノズルと金型の間にピストン機構を設け、樹脂
の加圧と往復運動により、樹脂を振動（往復流動）させ
ている。
【０００８】その他、特開平３−２７４１２７号公報、
特開平６−３１７７８号公報、特開平９−１６１１号公
報、特開平１０−１３８２９２号公報には、樹脂に剪断
力を加えることにより、成形品の寸法精度、外観の向上
等を図る技術が提案されている。これらの技術も、やは
りノズルと金型の間にピストン機構を設けており、基本
的には、前述の樹脂を振動（往復流動）させる成形技術
と同じ技術と言える。
特開平６−３１７７８号公報、特開平９−１６１１号公
報、特開平１０−１３８２９２号公報には、樹脂に剪断
力を加えることにより、成形品の寸法精度、外観の向上
等を図る技術が提案されている。これらの技術も、やは
りノズルと金型の間にピストン機構を設けており、基本
的には、前述の樹脂を振動（往復流動）させる成形技術
と同じ技術と言える。
【０００９】しかし、従来は、このような樹脂を振動さ
せる成形技術に対して、シミュレーション技術が知られ
ていなかった。例えば、前述のシミュレーション技術の
論文でも、それぞれの「計算方法と条件」の節で、解析
条件を「樹脂の流入速度（充填速度）が一定」としてい
ることが分る。
せる成形技術に対して、シミュレーション技術が知られ
ていなかった。例えば、前述のシミュレーション技術の
論文でも、それぞれの「計算方法と条件」の節で、解析
条件を「樹脂の流入速度（充填速度）が一定」としてい
ることが分る。
【００１０】樹脂を振動させる場合は、ノズルと金型の
間にピストン機構を設けているため、ピストンの面と接
触する樹脂が、往復運動することになる。この例では、
樹脂とピストンの境界面が、メッシュ間で移動すること
になり、従来のシミュレーション技術では、対処するこ
とが困難であった。
間にピストン機構を設けているため、ピストンの面と接
触する樹脂が、往復運動することになる。この例では、
樹脂とピストンの境界面が、メッシュ間で移動すること
になり、従来のシミュレーション技術では、対処するこ
とが困難であった。
【００１１】この発明は、以上のような従来技術の問題
点を解決し、樹脂の往復運動あるいは加圧減圧の繰返し
等、樹脂を振動させながら流動させる成形方法における
シミュレーション方法を提供することを目的とする。
点を解決し、樹脂の往復運動あるいは加圧減圧の繰返し
等、樹脂を振動させながら流動させる成形方法における
シミュレーション方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。その発明は、樹脂成形中の樹脂の一部
に対して、往復運動又は加圧と減圧の繰返しの操作を施
した場合の流動状況をシミュレーションする際、所定の
断面における樹脂の流量に、加えた往復運動に対応して
振動する値を与えて、その値を境界値として流動状況を
演算することにより、樹脂の流動状況のシミュレーショ
ンを行うことを特徴とする樹脂成形のシミュレーション
方法である。
より解決される。その発明は、樹脂成形中の樹脂の一部
に対して、往復運動又は加圧と減圧の繰返しの操作を施
した場合の流動状況をシミュレーションする際、所定の
断面における樹脂の流量に、加えた往復運動に対応して
振動する値を与えて、その値を境界値として流動状況を
演算することにより、樹脂の流動状況のシミュレーショ
ンを行うことを特徴とする樹脂成形のシミュレーション
方法である。
【００１３】この発明は、樹脂成形装置の中の成形中の
樹脂について、仮想的な境界面を設定して、その境界面
に境界値を与えて、境界条件に対する解を求めることに
より、樹脂の流動状況をシミュレーションする。このよ
うに、ピストン等の運動そのものを扱う代りに、仮想的
な境界面をシミュレーション用の境界面として設定して
いるので、流動状況を表す式（偏微分方程式）は、固定
した位置に関する境界値問題の式となる。その結果、市
販の射出成形ＣＡＥ解析プログラム等で、容易に流動状
況をシミュレーションすることができる。
樹脂について、仮想的な境界面を設定して、その境界面
に境界値を与えて、境界条件に対する解を求めることに
より、樹脂の流動状況をシミュレーションする。このよ
うに、ピストン等の運動そのものを扱う代りに、仮想的
な境界面をシミュレーション用の境界面として設定して
いるので、流動状況を表す式（偏微分方程式）は、固定
した位置に関する境界値問題の式となる。その結果、市
販の射出成形ＣＡＥ解析プログラム等で、容易に流動状
況をシミュレーションすることができる。
【００１４】この境界面としては、樹脂の一部に往復運
動、加圧と減圧の繰返しを施す機構（ピストン等）によ
る樹脂の流量の変化が、実験等により予め得られている
断面を用いる。このようにして、加えた往復運動に対応
して振動する値を、所定の境界面に与える。この境界面
の位置としては、ピストン等からある程度離れた位置
で、ピストンによる樹脂の流動状況の乱れが無視できる
位置に設定することが望ましい。
動、加圧と減圧の繰返しを施す機構（ピストン等）によ
る樹脂の流量の変化が、実験等により予め得られている
断面を用いる。このようにして、加えた往復運動に対応
して振動する値を、所定の境界面に与える。この境界面
の位置としては、ピストン等からある程度離れた位置
で、ピストンによる樹脂の流動状況の乱れが無視できる
位置に設定することが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】発明の実施に当たっては、まず、
所定の断面、即ち仮想的な境界面を設定する。図１は、
金型に樹脂を射出するためのスクリューを、２台有する
射出成形機の内部を示す断面図である。ここでは２台の
スクリュー１、１が、それぞれ金型３に樹脂を射出す
る。金型３への樹脂の充填が完了すると、２台のスクリ
ュー１、１は、交互に樹脂を送り出して、金型３の内部
に充填された樹脂を往復させて振動流動させる。
所定の断面、即ち仮想的な境界面を設定する。図１は、
金型に樹脂を射出するためのスクリューを、２台有する
射出成形機の内部を示す断面図である。ここでは２台の
スクリュー１、１が、それぞれ金型３に樹脂を射出す
る。金型３への樹脂の充填が完了すると、２台のスクリ
ュー１、１は、交互に樹脂を送り出して、金型３の内部
に充填された樹脂を往復させて振動流動させる。
【００１６】この場合、シミュレーション用の境界面
は、図中、ａ−ｂで示すように、スクリュー１のバレル
２とノズル８、スクリュー１の先端から離れた位置にと
る。シミュレーションの対象とする領域は、この境界面
ａ−ｂから金型の内部にかけての領域である。図では、
境界面ａ−ｂから右側の部分であり、上のバレル２の境
界面から金型の内部を通り、下のバレル２の境界面に至
る領域となる。
は、図中、ａ−ｂで示すように、スクリュー１のバレル
２とノズル８、スクリュー１の先端から離れた位置にと
る。シミュレーションの対象とする領域は、この境界面
ａ−ｂから金型の内部にかけての領域である。図では、
境界面ａ−ｂから右側の部分であり、上のバレル２の境
界面から金型の内部を通り、下のバレル２の境界面に至
る領域となる。
【００１７】図２は、１台のスクリューと金型の間に、
ピストン機構を設けた射出成形機の内部を示す断面図で
ある。ここでは、２台のピストン４、４が、金型３の内
部に充填された樹脂を往復させて振動流動させる。この
場合、シミュレーション用の境界面は、図中、ａ−ｂで
示すように、ピストン４の先端から離れた位置にとる。
シミュレーションの対象とする領域は、図１と同様、こ
の境界面ａ−ｂから金型の内部にかけての領域である。
ピストン機構を設けた射出成形機の内部を示す断面図で
ある。ここでは、２台のピストン４、４が、金型３の内
部に充填された樹脂を往復させて振動流動させる。この
場合、シミュレーション用の境界面は、図中、ａ−ｂで
示すように、ピストン４の先端から離れた位置にとる。
シミュレーションの対象とする領域は、図１と同様、こ
の境界面ａ−ｂから金型の内部にかけての領域である。
【００１８】図３は、金型自体にピストン機構を設けた
射出成形機の内部を示す断面図である。ここでは、ピス
トン４が、金型３の内部に充填された樹脂を往復させて
振動流動させる。この場合、シミュレーション用の境界
面は、図中、ａ−ｂで示すように、ピストン４の先端か
ら離れた位置、およびｃ−ｄで示すように、スクリュー
１の先端から離れた位置にとる。シミュレーションの対
象とする領域は、この境界面ａ−ｂから金型の内部を通
り、境界面ｃ−ｄに至る領域となる。
射出成形機の内部を示す断面図である。ここでは、ピス
トン４が、金型３の内部に充填された樹脂を往復させて
振動流動させる。この場合、シミュレーション用の境界
面は、図中、ａ−ｂで示すように、ピストン４の先端か
ら離れた位置、およびｃ−ｄで示すように、スクリュー
１の先端から離れた位置にとる。シミュレーションの対
象とする領域は、この境界面ａ−ｂから金型の内部を通
り、境界面ｃ−ｄに至る領域となる。
【００１９】図４は、押出成形機の内部を示す断面図で
ある。この金型３は、開いた金型（ダイ）であり、金型
に供給された樹脂は、開放された端部から外部に押出さ
れる。ここでは、金型自体にピストン機構が設けられ、
２台のピストン４、４が、樹脂を往復させて振動流動さ
せる。
ある。この金型３は、開いた金型（ダイ）であり、金型
に供給された樹脂は、開放された端部から外部に押出さ
れる。ここでは、金型自体にピストン機構が設けられ、
２台のピストン４、４が、樹脂を往復させて振動流動さ
せる。
【００２０】この場合、シミュレーション用の境界面
は、図中、ａ−ｂで示すように、ピストン４の先端から
離れた位置、金型の出口、およびノズル８の付近にと
る。シミュレーションの対象とする領域は、この２つの
境界面ａ−ｂ、金型の出口、および境界面で囲まれた領
域となる。
は、図中、ａ−ｂで示すように、ピストン４の先端から
離れた位置、金型の出口、およびノズル８の付近にと
る。シミュレーションの対象とする領域は、この２つの
境界面ａ−ｂ、金型の出口、および境界面で囲まれた領
域となる。
【００２１】境界条件としては、２つの境界面ａ−ｂで
は、交互または同時に振動する流量を与える。これに対
して、境界面ｅ−ｆでは、押出速度に対応する流量を与
える。金型出口の流量については、境界面ａ−ｂおよび
ｅ−ｆの流量に依存するので、流量値は指定する必要が
ない。なお、いずれの場合（図１〜４）も、境界面にお
ける流量の振動変化の振幅や周期は、成形機あるいは金
型のスクリューやピストンの往復運動の大きさ（樹脂流
動量）に合せて決定すればよい。また、振動変化の形
は、正弦波、矩形波、鋸歯状波等、目的に応じて種々用
いることができる。
は、交互または同時に振動する流量を与える。これに対
して、境界面ｅ−ｆでは、押出速度に対応する流量を与
える。金型出口の流量については、境界面ａ−ｂおよび
ｅ−ｆの流量に依存するので、流量値は指定する必要が
ない。なお、いずれの場合（図１〜４）も、境界面にお
ける流量の振動変化の振幅や周期は、成形機あるいは金
型のスクリューやピストンの往復運動の大きさ（樹脂流
動量）に合せて決定すればよい。また、振動変化の形
は、正弦波、矩形波、鋸歯状波等、目的に応じて種々用
いることができる。
【００２２】
【実施例】この発明の方法で、押出成形でパイプ形状の
成形品を製造する場合のシミュレーションを行った。押
出成形機は、図４に示すように、ピストン機構を備えて
いる物を想定し、流量を振動させた場合と、一定流量の
場合について比較を行った。境界面ａ−ｂの位置の流量
を、振幅15cm3/sec、周期0.5secで振動させた場合（発
明例）と、一定流量10cm3/secの条件で、それぞれシミ
ュレーションを行った。
成形品を製造する場合のシミュレーションを行った。押
出成形機は、図４に示すように、ピストン機構を備えて
いる物を想定し、流量を振動させた場合と、一定流量の
場合について比較を行った。境界面ａ−ｂの位置の流量
を、振幅15cm3/sec、周期0.5secで振動させた場合（発
明例）と、一定流量10cm3/secの条件で、それぞれシミ
ュレーションを行った。
【００２３】図５は、この３次元流動シミュレーション
結果に基づき算出された、金型の途中の断面ｃ−ｄにお
ける圧力分布（パイプ形状の円周方向）を示す図であ
る。一定流量の場合は、圧力分布は当然ながら平坦とな
る。これに対して、流量を振動させた場合は、円周方向
で圧力が変化しており、図では0度（加圧側のピストン
の位置に対応で最大値を示し、反対側（同減圧側に対
応）で最低値となっている。なお、圧力の値は最低値を
1.0として規格化してある。
結果に基づき算出された、金型の途中の断面ｃ−ｄにお
ける圧力分布（パイプ形状の円周方向）を示す図であ
る。一定流量の場合は、圧力分布は当然ながら平坦とな
る。これに対して、流量を振動させた場合は、円周方向
で圧力が変化しており、図では0度（加圧側のピストン
の位置に対応で最大値を示し、反対側（同減圧側に対
応）で最低値となっている。なお、圧力の値は最低値を
1.0として規格化してある。
【００２４】また、シミュレーション結果より、押出成
形においては、ピストンの位置より下流側でも、樹脂が
振動しながら流動し、円周方向にも流動が生じている様
子が認められた。これらの流動状況は、実際の成形につ
いて報告されている挙動と同様の傾向を示している。図
５に見られた円周方向の圧力分布は、この円周方向の流
動が生じてることを反映している。
形においては、ピストンの位置より下流側でも、樹脂が
振動しながら流動し、円周方向にも流動が生じている様
子が認められた。これらの流動状況は、実際の成形につ
いて報告されている挙動と同様の傾向を示している。図
５に見られた円周方向の圧力分布は、この円周方向の流
動が生じてることを反映している。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、成形中の樹脂について、仮
想的な境界面を設定し、境界値を与えて解を求めるの
で、固定した位置に関する境界値問題の式を解くことに
なる。従って、樹脂の往復運動あるいは加圧減圧の繰返
し等、樹脂を振動させながら流動させる成形方法におけ
るシミュレーションを、通常の射出成形ＣＡＥ解析プロ
グラム等で、容易に実施することができる。
想的な境界面を設定し、境界値を与えて解を求めるの
で、固定した位置に関する境界値問題の式を解くことに
なる。従って、樹脂の往復運動あるいは加圧減圧の繰返
し等、樹脂を振動させながら流動させる成形方法におけ
るシミュレーションを、通常の射出成形ＣＡＥ解析プロ
グラム等で、容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリューを２台有する射出成形機の内部を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】ピストン機構を設けた射出成形機の内部を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】金型自体にピストン機構を設けた射出成形機の
内部を示す断面図である。
内部を示す断面図である。
【図４】押出成形機の内部を示す断面図である。
【図５】本発明のシミュレーションにより得られた、金
型の途中の断面（図４のｃ−ｄ）における圧力分布を示
す図である。
型の途中の断面（図４のｃ−ｄ）における圧力分布を示
す図である。
１ スクリュー ２ バレル ３ 金型３ ４ ピストン ８ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形中の樹脂の一部に対して、往復
運動又は加圧と減圧の繰返しの操作を施した場合の流動
状況をシミュレーションする際、所定の断面における樹
脂の流量に、加えた往復運動に対応して振動する値を与
えて、その値を境界値として流動状況を演算することに
より、樹脂の流動状況のシミュレーションを行うことを
特徴とする樹脂成形のシミュレーション方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12359099A JP3564496B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 樹脂成形のシミュレーション方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12359099A JP3564496B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 樹脂成形のシミュレーション方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313039A true JP2000313039A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3564496B2 JP3564496B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=14864376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12359099A Expired - Fee Related JP3564496B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 樹脂成形のシミュレーション方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3564496B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526666A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-07-23 | エルジー・ケム・リミテッド | 剪断流動発生部付き射出金型装置 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12359099A patent/JP3564496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526666A (ja) * | 2006-02-13 | 2009-07-23 | エルジー・ケム・リミテッド | 剪断流動発生部付き射出金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3564496B2 (ja) | 2004-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1065175C (zh) | 分析流体流动过程的装置和方法 | |
| US5097432A (en) | Evaluation method of flow analysis on molding of a molten material | |
| JPWO2002100623A1 (ja) | 射出成形条件の解析方法 | |
| CN112770890B (zh) | 控制用于加工塑料的机器的方法 | |
| Ha et al. | Simulation of die filling in gravity die casting using SPH and MAGMAsoft | |
| US7588435B2 (en) | Apparatus for generating an injection speed pattern | |
| KR20190065834A (ko) | 사출성형기 및 사출 제어 데이터 생성 방법 | |
| JPH0712632B2 (ja) | 金型内振動仕上げ抜き方法 | |
| JP3564496B2 (ja) | 樹脂成形のシミュレーション方法 | |
| JP4481287B2 (ja) | 射出成形条件の解析方法 | |
| Kovács et al. | Influence of mold properties on the quality of injection molded parts | |
| CN104972629B (zh) | 注射成形机的控制装置 | |
| JP3641882B2 (ja) | 流体流動過程の解析方法および射出成形品の製造方法 | |
| JP6639899B2 (ja) | 成形品の設計支援方法、成形品の設計支援装置、コンピュータ・ソフトウェア、記憶媒体 | |
| Lanvers et al. | Injection Moulding Made Trasparent) New Development in Process Simulation | |
| JP2008093860A (ja) | 発泡射出成形品の品質予測システム、プログラム、及び方法 | |
| US20200376733A1 (en) | Computer-implemented simulation method for injection-molding process | |
| JP3538896B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPH0353919A (ja) | ゲート切断方法 | |
| Surma et al. | Designing and production of polymer product with Fused deposition modeling–case study | |
| JP2001246655A (ja) | 射出成形時の挙動予測方法及び装置、金型設計方法 | |
| JPH07137108A (ja) | 射出圧縮成形における圧縮時間設定方法及びその装置 | |
| CN207841997U (zh) | 一种高效的注塑模具 | |
| JP6984502B2 (ja) | 成形条件判定方法、成形条件判定装置及び成形条件判定プログラム | |
| JP2003062866A (ja) | 射出成形方法及び射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040323 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040330 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20040405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040412 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |