JP2000311807A - 複合フェライト磁石材料 - Google Patents
複合フェライト磁石材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、Ｍ型フェライトを複合して含むＷ型
フェライトにおいて、安価で且つ従来のＭ型フェライト
は勿論、Ｗ型単独より優れた磁気特性をもつ複合フェラ
イト磁石材料を提供すること。 【構成】組成式がＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３で表
されるＷ型フェライト結晶構造を有する主相と、組成式
がＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェライト副相、
および不可避不純物との複合体から成ることを特徴とす
る複合フェライト磁石材料を提供する。或いは、Ｗ型フ
ェライト相のモル比を６０〜９７％とした複合フェライ
ト磁石材料を提供する。但し、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、
Ｐｂの一種又は２種以上、ＢはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎの一種又は２種以上。
フェライトにおいて、安価で且つ従来のＭ型フェライト
は勿論、Ｗ型単独より優れた磁気特性をもつ複合フェラ
イト磁石材料を提供すること。 【構成】組成式がＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３で表
されるＷ型フェライト結晶構造を有する主相と、組成式
がＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェライト副相、
および不可避不純物との複合体から成ることを特徴とす
る複合フェライト磁石材料を提供する。或いは、Ｗ型フ
ェライト相のモル比を６０〜９７％とした複合フェライ
ト磁石材料を提供する。但し、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、
Ｐｂの一種又は２種以上、ＢはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍ
ｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎの一種又は２種以上。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い飽和磁化を有する
Ｗ型フェライトと実用上充分な保磁力を出現させること
ができるＭ型フェライトとの複合体から形成された複合
フェライト磁石材料に関する。
Ｗ型フェライトと実用上充分な保磁力を出現させること
ができるＭ型フェライトとの複合体から形成された複合
フェライト磁石材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】 基本組成式がＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３
で、マグネトプランバイト型六方晶の結晶構造をもつ、
いわゆるＭ型フェライトは、安価な高性能磁石として現
在様々な分野に多用されている。近年、省エネルギーや
環境保護の面において各種機器の小型化が求められてお
り、従ってそれらに使用される磁石の高性能化も益々必
要となっている。しかし、上記Ｍ型フェライトでは飽和
磁化が小さく現状以上の高性能化、例えば３８ｋＪ／ｍ
３（４．８ＭＧＯｅ）以上の最大磁気エネルギー積を得
ることが困難であった。
で、マグネトプランバイト型六方晶の結晶構造をもつ、
いわゆるＭ型フェライトは、安価な高性能磁石として現
在様々な分野に多用されている。近年、省エネルギーや
環境保護の面において各種機器の小型化が求められてお
り、従ってそれらに使用される磁石の高性能化も益々必
要となっている。しかし、上記Ｍ型フェライトでは飽和
磁化が小さく現状以上の高性能化、例えば３８ｋＪ／ｍ
３（４．８ＭＧＯｅ）以上の最大磁気エネルギー積を得
ることが困難であった。
【０００３】 飽和磁化の大きい代表的なフェライト材
料として、例えば主成分がＢａＯ−ＦｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３
の三元系から成る、４種類の六方晶結晶構造のフェライ
ト（Ｗ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｚ型）が知られている。その
内、Ｗ型フェライトは従来のＭ型と類似の構造をもち、
Ｍ型に対して１０％大きい飽和磁化をもっているが、実
用化に至っていない。
料として、例えば主成分がＢａＯ−ＦｅＯ−Ｆｅ２Ｏ３
の三元系から成る、４種類の六方晶結晶構造のフェライ
ト（Ｗ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｚ型）が知られている。その
内、Ｗ型フェライトは従来のＭ型と類似の構造をもち、
Ｍ型に対して１０％大きい飽和磁化をもっているが、実
用化に至っていない。
【０００４】例えば、Lotgering等（J. Appl. Phys. 51
(1980) 5913）は、ＢａＯ・２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ
３で表されるＷ型フェライトを提案した。しかし、複雑
な焼成雰囲気の制御を必要とし、その最大磁気エネルギ
ー積は３４．４ｋＪ／ｍ３（４．３ＭＧＯｅ）であり、
従来のＭ型フェライトの特性に留まっている。また、豊
田（特開平９−２６０１２４号公報参照）は、還元剤と
してのカーボン添加と非酸化性雰囲気中焼成によって、
ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎＦｅ２Ｏ３組成のＷ型フェラ
イトを製作した。その最大磁気エネルギー積は４２．４
ｋＪ／ｍ３（５．３ＭＧＯｅ）と優れたものであった
が、保磁力は２００ｋＡ／ｍ（２．５ｋＯｅ）で従来の
Ｍ型フェライトの一般的値である２４０〜３２０ｋＡ／
ｍ（３〜４ｋＯｅ）より低く、磁石材料として未だ不十
分であった。
(1980) 5913）は、ＢａＯ・２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ
３で表されるＷ型フェライトを提案した。しかし、複雑
な焼成雰囲気の制御を必要とし、その最大磁気エネルギ
ー積は３４．４ｋＪ／ｍ３（４．３ＭＧＯｅ）であり、
従来のＭ型フェライトの特性に留まっている。また、豊
田（特開平９−２６０１２４号公報参照）は、還元剤と
してのカーボン添加と非酸化性雰囲気中焼成によって、
ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎＦｅ２Ｏ３組成のＷ型フェラ
イトを製作した。その最大磁気エネルギー積は４２．４
ｋＪ／ｍ３（５．３ＭＧＯｅ）と優れたものであった
が、保磁力は２００ｋＡ／ｍ（２．５ｋＯｅ）で従来の
Ｍ型フェライトの一般的値である２４０〜３２０ｋＡ／
ｍ（３〜４ｋＯｅ）より低く、磁石材料として未だ不十
分であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、Ｍ型フェ
ライトを複合して含むＷ型フェライトにおいて、安価で
且つ従来のＭ型フェライトは勿論、Ｗ型単独より優れた
磁気特性をもつ複合フェライト磁石材料の提供を目的と
する。
ライトを複合して含むＷ型フェライトにおいて、安価で
且つ従来のＭ型フェライトは勿論、Ｗ型単独より優れた
磁気特性をもつ複合フェライト磁石材料の提供を目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、組成式がＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ
３で表されるＷ型フェライト結晶構造を有する主相と、
組成式がＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェライト
副相、および不可避不純物との複合体から成ることを特
徴とする複合フェライト磁石材料を提供する。或いは、
Ｗ型フェライト相のモル比を６０〜９７％とした複合フ
ェライト磁石材料を提供する。但し、ＡはＢａ、Ｓｒ、
Ｃａ、Ｐｂの一種又は２種以上、ＢはＦｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎの一種又は２種以
上。
に、本発明は、組成式がＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ
３で表されるＷ型フェライト結晶構造を有する主相と、
組成式がＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェライト
副相、および不可避不純物との複合体から成ることを特
徴とする複合フェライト磁石材料を提供する。或いは、
Ｗ型フェライト相のモル比を６０〜９７％とした複合フ
ェライト磁石材料を提供する。但し、ＡはＢａ、Ｓｒ、
Ｃａ、Ｐｂの一種又は２種以上、ＢはＦｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎの一種又は２種以
上。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における複合フェライトの
成分組成とモル比について以下に説明する。Ｗ型フェラ
イト結晶を得るためには、組成式ＡＯ・２（ＢＯ）・８
Ｆｅ２Ｏ３において、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａの２価アル
カリ土類金属イオン、或いはＰｂとし、ＢをＦｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎの２価金属イ
オンとする必要があり、他のイオン種ではＷ型結晶を得
ることが極めてむつかしい。
成分組成とモル比について以下に説明する。Ｗ型フェラ
イト結晶を得るためには、組成式ＡＯ・２（ＢＯ）・８
Ｆｅ２Ｏ３において、ＡをＢａ、Ｓｒ、Ｃａの２価アル
カリ土類金属イオン、或いはＰｂとし、ＢをＦｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎの２価金属イ
オンとする必要があり、他のイオン種ではＷ型結晶を得
ることが極めてむつかしい。
【０００８】Ｗ型フェライトとＭ型フェライト相互のモ
ル比は、成分組成と焼成条件によって制御することがで
き、磁気特性はそれぞれの相がもつ飽和磁化と保磁力の
値に従って決めることができる。Ｓｒ系Ｗ型フェライト
およびＭ型フェライトの飽和磁化は、それぞれ０．５２
Ｔ、０．４７Ｔであり、保磁力は前者が１６０〜２８０
ｋＡ／ｍ、後者は２４０〜３２０ｋＡ／ｍと見積もられ
る。即ち、Ｗ型フェライトとＭ型フェライトの組み合わ
せにおいて、前者は飽和磁化が大きく、後者は保磁力が
大きい特徴をもっているために、その構成比に従って磁
気特性を調整することができる。
ル比は、成分組成と焼成条件によって制御することがで
き、磁気特性はそれぞれの相がもつ飽和磁化と保磁力の
値に従って決めることができる。Ｓｒ系Ｗ型フェライト
およびＭ型フェライトの飽和磁化は、それぞれ０．５２
Ｔ、０．４７Ｔであり、保磁力は前者が１６０〜２８０
ｋＡ／ｍ、後者は２４０〜３２０ｋＡ／ｍと見積もられ
る。即ち、Ｗ型フェライトとＭ型フェライトの組み合わ
せにおいて、前者は飽和磁化が大きく、後者は保磁力が
大きい特徴をもっているために、その構成比に従って磁
気特性を調整することができる。
【０００９】図１に、Ｗ型フェライト相とＭ型フェライ
ト相とのモル比に対する、磁気特性の関係を示す。使用
した試料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３をモル比で１：９
に配合した原料粉末を、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素ガ
ス中、温度１２５０℃で２時間仮焼し、１(ｍ以下に粉
砕したものを磁界中で成形し、温度１１８０℃で窒素ガ
スを流しながら酸素濃度を５０ｐｐｍ〜２％の範囲で変
化させ、１時間焼成を行って製作した。モル比の算出は
Ｘ線回折強度法を用い、予めＷ型フェライトとＭ型フェ
ライトそれぞれの粉末試料を所定比率で混合し、それら
のＸ線回折強度から比較算定して求めた。
ト相とのモル比に対する、磁気特性の関係を示す。使用
した試料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３をモル比で１：９
に配合した原料粉末を、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素ガ
ス中、温度１２５０℃で２時間仮焼し、１(ｍ以下に粉
砕したものを磁界中で成形し、温度１１８０℃で窒素ガ
スを流しながら酸素濃度を５０ｐｐｍ〜２％の範囲で変
化させ、１時間焼成を行って製作した。モル比の算出は
Ｘ線回折強度法を用い、予めＷ型フェライトとＭ型フェ
ライトそれぞれの粉末試料を所定比率で混合し、それら
のＸ線回折強度から比較算定して求めた。
【００１０】図１から明らかなように、Ｗ型フェライト
にＭ型フェライトを複合化させることにより、試料の残
留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（ＨｃＪ）を調整すること
ができる。最大磁気エネルギー積（ＢＨｍａｘ）は、少
量のＭ型フェライトを複合することによってＷ型フェラ
イト結晶の磁気的な分離が促進されて向上し、３８ｋＪ
／ｍ３以上の優れた磁気特性が得られる。一方、Ｍ型フ
ェライトがモル比で４０％を超えて過剰になった場合に
は、残留磁束密度が減少してＢＨｍａｘも低下する。
にＭ型フェライトを複合化させることにより、試料の残
留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（ＨｃＪ）を調整すること
ができる。最大磁気エネルギー積（ＢＨｍａｘ）は、少
量のＭ型フェライトを複合することによってＷ型フェラ
イト結晶の磁気的な分離が促進されて向上し、３８ｋＪ
／ｍ３以上の優れた磁気特性が得られる。一方、Ｍ型フ
ェライトがモル比で４０％を超えて過剰になった場合に
は、残留磁束密度が減少してＢＨｍａｘも低下する。
【００１１】 本発明者等は、図１の結果を含め成分組
成と焼成条件の詳細な実験結果に従い、Ｍ型フェライト
より優れた磁気特性（３８ｋＪ／ｍ３以上）を得るため
の、Ｗ型フェライトの好ましいモル比を６０〜９７％と
した。即ち、６０％未満ではＭ型フェライトが過剰とな
り残留磁化が不足して所望の磁気特性を得ることが困難
になり、一方９７％を超えると、磁気エネルギー積が不
十分となる。
成と焼成条件の詳細な実験結果に従い、Ｍ型フェライト
より優れた磁気特性（３８ｋＪ／ｍ３以上）を得るため
の、Ｗ型フェライトの好ましいモル比を６０〜９７％と
した。即ち、６０％未満ではＭ型フェライトが過剰とな
り残留磁化が不足して所望の磁気特性を得ることが困難
になり、一方９７％を超えると、磁気エネルギー積が不
十分となる。
【００１２】 本発明における複合フェライト磁石材料
の代表的な製法を、Ｓｒ系Ｗ型フェライトを例として以
下に説明する。まず、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３原料粉末
を、焼成後にＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３組成
のＷ型フェライト主相のモル比がおよそ６０〜９７％で
残部がＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３になるように、所定の比率
で混合する。この場合に、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３粉末
のモル比はおよそ１：7.5になる。
の代表的な製法を、Ｓｒ系Ｗ型フェライトを例として以
下に説明する。まず、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３原料粉末
を、焼成後にＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３組成
のＷ型フェライト主相のモル比がおよそ６０〜９７％で
残部がＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３になるように、所定の比率
で混合する。この場合に、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３粉末
のモル比はおよそ１：7.5になる。
【００１３】 次に、上記混合粉末を１１００〜１３５
０℃で仮焼する。Ｗ型フェライトは、既に知られている
ようにＭ型フェライトと異なり大気中では容易に生成さ
れず、従って酸素濃度を低く抑える必要がある。従っ
て、窒素ガスやアルゴンガスなどの非酸化性雰囲気中か
真空中、若しくは水素やアンモニアガスなどの還元性雰
囲気中で仮焼を行う。生成相と、これら温度と酸素濃度
の関係については、温度が高く酸素濃度が低いとマグネ
タイトが生成し、一方温度が低く酸素濃度が高いとＭ型
フェライトやヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）が生成し、Ｗ型
フェライト相はその中間領域で生成する。
０℃で仮焼する。Ｗ型フェライトは、既に知られている
ようにＭ型フェライトと異なり大気中では容易に生成さ
れず、従って酸素濃度を低く抑える必要がある。従っ
て、窒素ガスやアルゴンガスなどの非酸化性雰囲気中か
真空中、若しくは水素やアンモニアガスなどの還元性雰
囲気中で仮焼を行う。生成相と、これら温度と酸素濃度
の関係については、温度が高く酸素濃度が低いとマグネ
タイトが生成し、一方温度が低く酸素濃度が高いとＭ型
フェライトやヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）が生成し、Ｗ型
フェライト相はその中間領域で生成する。
【００１４】 図２に、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
7.5のモル比で配合した原料粉末を、酸素濃度２００ｐ
ｐｍ一定で、温度１１５０、１２００、１２５０℃の３
条件で仮焼した粉末試料のＸ線回折パターンを示す。図
から明らかなように、生成相の種類は、低温ではＭ型フ
ェライトとヘマタイト、中温ではＷ型フェライト、高温
ではＷ型フェライトとマグネタイトの生成が見られる。
従って、例えば仮焼温度を変更することによってＷ型フ
ェライトとその他相の種類と比率を調整することができ
る。本発明の複合相は、組成や添加物などによっても影
響されるが、例えば温度１２００℃で酸素濃度２００ｐ
ｐｍ、或いは温度１１５０℃で酸素濃度５０ｐｐｍの条
件下でも得られる。
7.5のモル比で配合した原料粉末を、酸素濃度２００ｐ
ｐｍ一定で、温度１１５０、１２００、１２５０℃の３
条件で仮焼した粉末試料のＸ線回折パターンを示す。図
から明らかなように、生成相の種類は、低温ではＭ型フ
ェライトとヘマタイト、中温ではＷ型フェライト、高温
ではＷ型フェライトとマグネタイトの生成が見られる。
従って、例えば仮焼温度を変更することによってＷ型フ
ェライトとその他相の種類と比率を調整することができ
る。本発明の複合相は、組成や添加物などによっても影
響されるが、例えば温度１２００℃で酸素濃度２００ｐ
ｐｍ、或いは温度１１５０℃で酸素濃度５０ｐｐｍの条
件下でも得られる。
【００１５】 次に、仮焼物を破砕した後にＣａＣＯ３
とＳｉＯ２、或いはさらにＡｌ２Ｏ３やＣｒ２Ｏ３等の
粉末を、保磁力の向上や結晶粒径の調整のために添加
し、１(ｍ以下、好ましくは０．３〜０．８(ｍに微粉砕
する。粉砕機としては、アトライターやボールミル、或
いはジェットミルなどが湿式乾式問わずに利用できる。
なお添加剤として、上記以外に還元効果のあるＣやＳｉ
の粉末を同時に用いることによって、焼成におけるＷ型
フェライトの生成範囲を調整することもできる。
とＳｉＯ２、或いはさらにＡｌ２Ｏ３やＣｒ２Ｏ３等の
粉末を、保磁力の向上や結晶粒径の調整のために添加
し、１(ｍ以下、好ましくは０．３〜０．８(ｍに微粉砕
する。粉砕機としては、アトライターやボールミル、或
いはジェットミルなどが湿式乾式問わずに利用できる。
なお添加剤として、上記以外に還元効果のあるＣやＳｉ
の粉末を同時に用いることによって、焼成におけるＷ型
フェライトの生成範囲を調整することもできる。
【００１６】 次に、得られた微粉末を磁界中成形す
る。この場合、従来のＭ型フェライトにおけると同様な
手法を用いることができ、例えばスラリーを湿式成形す
る、或いは乾燥した粉末（造粒してあっても差し支えな
い）を乾式成形する。
る。この場合、従来のＭ型フェライトにおけると同様な
手法を用いることができ、例えばスラリーを湿式成形す
る、或いは乾燥した粉末（造粒してあっても差し支えな
い）を乾式成形する。
【００１７】 最後に、成形体を高温で非酸化性、若し
くは還元性雰囲気中で焼成する。基本的には、仮焼と同
様の温度と酸素濃度下でＷ型フェライトとＭ型フェライ
トの複合相を得ることができる。但し、粉末状態での仮
焼と固まりとしての焼成ではＷ相の生成領域が少し異な
り、所望のモル比を得るには酸素濃度を一定とした場合
に焼成温度は仮焼温度よりやや低くすると良い。また、
焼成体の結晶成長を抑制するためにも温度は低めがよ
い。
くは還元性雰囲気中で焼成する。基本的には、仮焼と同
様の温度と酸素濃度下でＷ型フェライトとＭ型フェライ
トの複合相を得ることができる。但し、粉末状態での仮
焼と固まりとしての焼成ではＷ相の生成領域が少し異な
り、所望のモル比を得るには酸素濃度を一定とした場合
に焼成温度は仮焼温度よりやや低くすると良い。また、
焼成体の結晶成長を抑制するためにも温度は低めがよ
い。
【００１８】 図３に、Ｗ型フェライト相とＭ型フェラ
イト相とのモル比に対する、焼成温度の影響を示す。試
料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３原料粉末（モル比で１：
９）を、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素雰囲気中、温度１
２５０℃で２時間仮焼し、１(ｍ以下に粉砕したものを
成形し、上記雰囲気中で、温度１１００〜１２５０℃の
範囲で１時間焼成を行って製作した。図３から明らかな
ように、焼成温度の上昇に従ってＷ型フェライトとＭ型
フェライトのモル比が大きく変化し、焼成温度を変化さ
せることによってモル比を調整することができる。
イト相とのモル比に対する、焼成温度の影響を示す。試
料は、ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３原料粉末（モル比で１：
９）を、酸素濃度２００ｐｐｍの窒素雰囲気中、温度１
２５０℃で２時間仮焼し、１(ｍ以下に粉砕したものを
成形し、上記雰囲気中で、温度１１００〜１２５０℃の
範囲で１時間焼成を行って製作した。図３から明らかな
ように、焼成温度の上昇に従ってＷ型フェライトとＭ型
フェライトのモル比が大きく変化し、焼成温度を変化さ
せることによってモル比を調整することができる。
【００１９】
【実施例】「実施例１」ＳｒＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を１：
8のモル比で混合した原料粉末を、窒素雰囲気中、１２
５０℃で２時間仮焼し、０．７質量％のＣａＣＯ３と
０．３質量％のＳｉＯ２を添加し、アトライタによって
湿式粉砕して平均粒径０．７(ｍの粉末を得た。次に、
８００ｋＡ／ｍの磁界中で湿式成形し、２００℃で乾燥
した後、酸素濃度３００ｐｐｍの窒素雰囲気中、１２０
０℃で１時間焼成した。得られた焼成体の磁気特性を磁
気磁束計によって測定した結果、ＢＨｍａｘ＝３９．７
ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．４７Ｔ、ＨｃＪ＝２２０ｋＡ／
ｍであった。また、Ｘ線回折によって求めた本焼成体に
おけるＷ型フェライト相のモル比は８３％であった。
8のモル比で混合した原料粉末を、窒素雰囲気中、１２
５０℃で２時間仮焼し、０．７質量％のＣａＣＯ３と
０．３質量％のＳｉＯ２を添加し、アトライタによって
湿式粉砕して平均粒径０．７(ｍの粉末を得た。次に、
８００ｋＡ／ｍの磁界中で湿式成形し、２００℃で乾燥
した後、酸素濃度３００ｐｐｍの窒素雰囲気中、１２０
０℃で１時間焼成した。得られた焼成体の磁気特性を磁
気磁束計によって測定した結果、ＢＨｍａｘ＝３９．７
ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．４７Ｔ、ＨｃＪ＝２２０ｋＡ／
ｍであった。また、Ｘ線回折によって求めた本焼成体に
おけるＷ型フェライト相のモル比は８３％であった。
【００２０】「実施例２」ＢａＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を
１：７．５のモル比で混合した原料粉末を、窒素雰囲気
中、１２５０℃で２時間仮焼し、０．７質量％のＣａＣ
Ｏ３と０．３質量％のＳｉＯ２、および０．３質量％の
Ｃを添加し、アトライタによって湿式粉砕して平均粒径
０．６(ｍの粉末を得た。次に、８００ｋＡ／ｍの磁界
中で湿式成形し、２００℃で乾燥した後、酸素濃度３０
０ｐｐｍの窒素雰囲気中、１１７５℃で１時間焼成し
た。得られた焼成体の磁気特性を磁気磁束計によって測
定した結果、ＢＨｍａｘ＝３８．２ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝
０．４６Ｔ、ＨｃＪ＝２１０ｋＡ／ｍであった。また、
Ｘ線回折によって求めた本焼成体におけるＷ型フェライ
ト相のモル比は９０％であった。
１：７．５のモル比で混合した原料粉末を、窒素雰囲気
中、１２５０℃で２時間仮焼し、０．７質量％のＣａＣ
Ｏ３と０．３質量％のＳｉＯ２、および０．３質量％の
Ｃを添加し、アトライタによって湿式粉砕して平均粒径
０．６(ｍの粉末を得た。次に、８００ｋＡ／ｍの磁界
中で湿式成形し、２００℃で乾燥した後、酸素濃度３０
０ｐｐｍの窒素雰囲気中、１１７５℃で１時間焼成し
た。得られた焼成体の磁気特性を磁気磁束計によって測
定した結果、ＢＨｍａｘ＝３８．２ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝
０．４６Ｔ、ＨｃＪ＝２１０ｋＡ／ｍであった。また、
Ｘ線回折によって求めた本焼成体におけるＷ型フェライ
ト相のモル比は９０％であった。
【００２１】「実施例３」ＢａＣＯ３とＦｅ２Ｏ３、お
よびＺｎＯを１：７．５：１．０のモル比で混合した原
料粉末を、水素２％−窒素９８％の混合ガスを流して、
１２５０℃で２時間仮焼し、０．６質量％のＣａＣＯ３
と０．３質量％のＳｉＯ２、および０．５質量％のＣを
添加し、アトライタによって湿式粉砕して平均粒径０．
６(ｍの粉末を得た。次に、８００ｋＡ／ｍの磁界中で
湿式成形し、２００℃で乾燥した後、上記混合ガス中、
１１７５℃で１時間焼成した。得られた焼成体の磁気特
性を磁気磁束計によって測定した結果、ＢＨｍａｘ＝３
１．７ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．４５Ｔ、ＨｃＪ＝１５９
ｋＡ／ｍであった。また、Ｘ線回折によって求めた本焼
成体におけるＷ型フェライト相のモル比は９６％であっ
た。
よびＺｎＯを１：７．５：１．０のモル比で混合した原
料粉末を、水素２％−窒素９８％の混合ガスを流して、
１２５０℃で２時間仮焼し、０．６質量％のＣａＣＯ３
と０．３質量％のＳｉＯ２、および０．５質量％のＣを
添加し、アトライタによって湿式粉砕して平均粒径０．
６(ｍの粉末を得た。次に、８００ｋＡ／ｍの磁界中で
湿式成形し、２００℃で乾燥した後、上記混合ガス中、
１１７５℃で１時間焼成した。得られた焼成体の磁気特
性を磁気磁束計によって測定した結果、ＢＨｍａｘ＝３
１．７ｋＪ／ｍ３、Ｂｒ＝０．４５Ｔ、ＨｃＪ＝１５９
ｋＡ／ｍであった。また、Ｘ線回折によって求めた本焼
成体におけるＷ型フェライト相のモル比は９６％であっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る、Ｗ型フェライトとＭ型フェライトとの複合化によ
り、従来のＭ型フェライトでは得られなかった高い磁気
特性の磁石を比較的安価に製造することができ、多方面
にわたる高性能磁石への要請に応えることができる。
る、Ｗ型フェライトとＭ型フェライトとの複合化によ
り、従来のＭ型フェライトでは得られなかった高い磁気
特性の磁石を比較的安価に製造することができ、多方面
にわたる高性能磁石への要請に応えることができる。
【図１】図１は、フェライト焼成体における、Ｗ型フェ
ライトとＭ型フェライトのモル比に対する、磁気特性の
関係図である。
ライトとＭ型フェライトのモル比に対する、磁気特性の
関係図である。
【図２】図２は、酸素濃度２００ｐｐｍ、温度１１５０
〜１２５０℃で仮焼した、フェライト粉末のＸ線回折パ
ターン図である。
〜１２５０℃で仮焼した、フェライト粉末のＸ線回折パ
ターン図である。
【図３】 図３は、フェライト焼成体における、Ｗ型フ
ェライトとＭ型フェライトのモル比に対する、焼成温度
の関係図である。
ェライトとＭ型フェライトのモル比に対する、焼成温度
の関係図である。
Claims (2)
- 【請求項１】組成式がＡＯ・２（ＢＯ）・８Ｆｅ２Ｏ３
で表されるＷ型フェライト結晶構造を有する主相と、組
成式がＡＯ・６Ｆｅ２Ｏ３で表されるＭ型フェライト結
晶構造を有する副相、および不可避不純物との複合体か
ら成ることを特徴とする複合フェライト磁石材料。但
し、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｐｂの一種又は２種以上、
ＢはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ
の一種又は２種以上、 - 【請求項２】上記複合体において、Ｗ型フェライト相の
モル比が６０〜９７％であることを特徴とする請求項１
記載の複合フェライト磁石材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11900199A JP3257536B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 複合フェライト磁石材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11900199A JP3257536B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 複合フェライト磁石材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000311807A true JP2000311807A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3257536B2 JP3257536B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=14750552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11900199A Expired - Lifetime JP3257536B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 複合フェライト磁石材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257536B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11900199A patent/JP3257536B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3257536B2 (ja) | 2002-02-18 |
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