JP2000310376A - フレキシブル管と継手との接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長時間に亘って確実な水密性を有する接続状
態を保持し、信頼性の向上、経済性の向上等を図り、ま
た、継手とフレキシブル管とを簡単な操作で軸回りに相
対的に回転させて配管作業を簡単に、かつ迅速に行うこ
とができる。 【解決手段】 継手４の接続口部７内にリング部材１５
を挿入し、リング部材１５の係合用溝１６と継手４の圧
接面１１とにＯリング１７を圧縮状態で介在させる。フ
レキシブル管１の端部の谷部にＯリング１９を配設して
リング部材１５の内周面とに圧接状態に介在させる。フ
レキシブル管１の蛇腹状部と継手４の間隔保持面１２と
の間に割ブッシュ２０を嵌合し、リング部材１５、フレ
キシブル管１の軸方向への移動を阻止し、かつフレキシ
ブル管１の外周と継手４の内周との間隔をほぼ均一に維
持する。割ブッシュ２０をワッシャ２４、Ｃ型スプリン
グ２３等の抜け止め手段により抜け止めする。Ｏリング
１７の圧縮がＯリング１９の圧縮よりも弱くなるように
設定し、継手４とフレキシブル管１とをＯリング１７と
圧接面１１との間で軸回りに相対的に回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、スプリン
クラー消火配管システムにおけるスプリンクラーヘッド
取付け配管等に用いるフレキシブル管を継手により給水
用配管の継手等に接続する場合のように、継手とフレキ
シブル管とを水密性を保持した状態で軸回りに相対的に
回転させることが要求される場合に用いるのに適するフ
レキシブル管と継手との接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスプリンクラー消火配管システム
において、スプリンクラーヘッド取付け配管として蛇腹
状の山部と谷部を有するフレキシブル管を用い、フレキ
シブル管の一端にスプリンクラーヘッドを接続し、この
スプリンクラーヘッドを野縁に対して取付け、その後、
フレキシブル管の他端を継手により給水用枝管に接続さ
れた継手に螺着するようにした構成が採用されている。
上記のようなフレキシブル管と継手とは、作業性、品質
の信頼性等の観点から施工現場で接続することができ
ず、あらかじめ工場等で接続している。一方、フレキシ
ブル管を接続したスプリクラーヘッドを野縁に取付ける
と、フレキシブル管を軸回りに回転させることができな
い。そこで、配管の作業性を向上させるには、フレキシ
ブル管が軸回りの回転を規制されていても、継手をフレ
キシブル管に対して水密状態で軸回りに回転させ、継手
を給水用枝管側の継手に螺着させるように構成する必要
がある。

【０００３】従来、この種の接続装置の一例として、特
開平１０−１０３５７７号公報に記載されているよう
に、フレキシブル管の端部の谷部に配設したＯリングを
継手の内周面に圧接し、上記Ｏリングの配設位置よりも
管端から離隔した位置で、フレキシブル管の谷部と、継
手の内周面に形成された収納溝部とに跨って球簾状、若
しくは変形可能な線状材から成る抜け止め部材を配設し
た構成が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来例に
よれば、フレキシブル管の蛇腹形状をそのまま利用して
フレキシブル管と継手との水密構造と軸方向への抜け止
め構造を得ることができるので、フレキシブル管に特別
な加工を施す必要がないという利点を有する。しかしな
がら、上記従来例によれば、フレキシブル管の蛇腹状部
を高い寸法精度に設定することができないばかりでな
く、フレキシブル管の谷部と継手の収納溝部とを完全に
一致させることができない。このため、抜け止め部材を
継手の挿通孔からフレキシブル管の谷部と継手の収納溝
部とに跨って挿入する作業に困難を伴う。抜け止め部材
をフレキシブル管の谷部と継手の収納溝部とに跨って比
較的容易に挿入するには、これらの間に比較的広い隙間
を必要とし、しかも、フレキシブル管の精度の悪さから
その外周と継手の内周面との間に比較的広い隙間を必要
とする。このため、仮に、フレキシブル管における継手
からの突出部の軸心が継手の軸心に対して傾斜ないしは
曲がっていると、フレキシブル管における継手の内側部
分も継手の軸心に対して傾斜ないしは曲がることにな
り、また、フレキシブル管を変形させるおそれもあり、
これに伴ってＯリングが変形され、Ｏリングの全周に亘
って継手の内周面に均一に圧接することができず、長期
間に亘って確実な水密性を得ることができないおそれが
ある。

【０００５】また、上記のような従来例の構成によれ
ば、一応、継手をフレキシブル管に対して軸回りで回転
させることができる。ところで、上記のようにフレキシ
ブル管の蛇腹状部は高い寸法精度で製作することができ
ず、フレキシブル管と継手との充分な水密性能を得るた
めには、一般的に機械加工された面同士の水密性を得る
場合に比べ、Ｏリングの圧縮を必要以上に大きくしなけ
ればならない。しかしながら、Ｏリングに大きな圧縮を
与えると、その反撥力が増大してＯリングと継手の圧接
面との滑り抵抗が増大するため、回転トルクが増大し、
工具を用いなければ継手をフレキシブル管に対して軸回
りで回転させることができず、螺着作業能率に劣る。特
に、上記のようにフレキシブル管の端部にあらかじめ継
手をＯリング、抜け止め部材を用いて接続しておき、一
定期間経過後に継手を給水用枝管等の継手に接続する場
合には、始動摩擦抵抗が大きくなり、螺着作業に更に一
層大きな力を必要とし、作業能率に劣る。

【０００６】本発明は、上記のような従来の問題を解決
しようとするものであり、フレキシブル管の蛇腹形状を
利用して継手との水密構造と軸方向への抜け止め構造を
得ることができるようにしたものにおいて、フレキシブ
ル管と継手とを周上においてほぼ均一な間隔に保った状
態、すなわち、Ｏリングをその全周に亘ってほぼ均一な
圧縮状態で接続することができ、しかも、フレキシブル
管における継手からの突出部に傾斜させたり、曲げたり
する力が加わっても、フレキシブル管における継手内部
の変形等を防止することができ、したがって、長期間に
亘って確実な水密性を有する接続状態を保持することが
できて信頼性の向上、経済性の向上等を図ることがで
き、また、継手とフレキシブル管とを水密性を保持して
比較的弱い力による簡単な操作で軸回りに相対的に回転
させることができ、したがって、配管作業を簡単に、か
つ迅速に行うことができるようにしたフレキシブル管と
継手との接続装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために本発明のフレキシブル管と継手との接続装置
は、継手の一側に設けられ、蛇腹状の山部と谷部を有す
るフレキシブル管の端部を挿入して接続するため接続口
部と、上記継手の接続口部に挿入されるフレキシブル管
の端部の山部と上記継手の接続口部における内方の内周
面との間に挿入されるリング部材と、このリング部材の
外周と上記継手の接続口部における内周との間で選択的
に設けられた係合用溝とＯリング圧接面とに圧縮状態で
介在される第１のＯリングと、上記フレキシブル管の端
部の谷部に配設され、上記リング部材の内周面とに圧接
状態に介在される第２のＯリングと、この第２のＯリン
グの配設位置よりも管端から離隔した位置で上記フレキ
シブル管の蛇腹状部と上記継手の接続口部内周における
外方に形成された間隔保持面との間に嵌合され、上記リ
ング部材および上記フレキシブル管の軸方向への移動を
阻止し、かつ上記フレキシブル管の外周と上記継手の内
周との間隔をほぼ均一に維持し得る割ブッシュと、この
割ブッシュを上記継手から抜け止めする抜け止め手段と
を備え、上記第１のＯリングの圧縮が上記第２のＯリン
グの圧縮よりも弱くなるように設定され、上記継手と上
記フレキシブル管とを、上記第１、第２のＯリングによ
る水密状態を保ちながら上記第１のＯリングと上記圧接
面との間で軸回りでの相対的な回転を許容し得るように
構成されたものである。

【０００８】そして、上記構成において、抜け止め手段
として、継手の接続口部における内周面に形成された環
状の係合用溝と、この係合用溝に外周部が係止されたＣ
型スプリングと、このＣ型スプリングと割ブッシュとの
間に介在されたワッシャとを備えることができる。

【０００９】上記のように構成された本発明によれば、
割ブッシュによりフレキシブル管の継手に対する軸方向
への抜け止めを行うことができ、また、フレキシブル管
の外周と継手の内周面とを全周に亘ってほぼ均一な間隔
に保つことができるので、第１、第２のＯリングを全周
に亘ってほぼ均一な圧縮状態で、すなわち、確実な水密
保持状態でフレキシブル管と継手とを接続することがで
き、しかも、フレキシブル管における継手からの外方突
出部に傾斜方向、曲げ方向に力が加わっても、割ブッシ
ュによりフレキシブル管の変形等を防止することができ
る。また、フレキシブル管の蛇腹状部は寸法精度が低
く、フレキシブル管とリング部材との確実な水密状態を
保持するためには第２のＯリングはその圧縮が大きくな
るように設定する必要があるが、リング部材と継手にお
ける係合用溝と圧接面とは機械加工により寸法精度を高
めることができ、第１のＯリングはその圧縮が上記第２
のＯリングより小さくなるように設定しても継手とリン
グ部材との間を確実な水密状態に保持することができる
ので、第１のＯリングと圧接面との滑り抵抗を減少さ
せ、仮に、フレキシブル管にあらかじめリング部材、第
１、第２のＯリング、割ブッシュを介して継手を接続し
て第１のＯリングと圧接面との接触放置時間が長くなっ
ても、第１のＯリングと圧接面との始動摩擦抵抗を減少
させることができるので、継手とフレキシブル管とを、
水密性を保持しながら、第１のＯリングと圧接面との間
で比較的弱い力による簡単な操作で軸回りに相対的に回
転させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態に係るフレキシブル管と継手との接続装置を示す縦
断面図、図２は同接続装置により接続したフレキシブル
管と継手をスプリンクラー消火配管システムに適用した
配管施工例を示す概略図である。

【００１１】図１、図２に示すように、フレキシブル管
１は、例えば、ステンレス鋼から成り、環状の山部２と
谷部３が蛇腹形状となるように形成されている。継手４
は金属性で、接続部５側の外側に雄ねじ６が形成され、
接続口部７側に外側に多角形状の膨出部８が形成されて
いる。接続部５側の内側には流路９が形成されている。
接続口部７側の内側には流路９の内端に続いてその外周
側に係合用段差部１０が形成され、係合用段差部１０の
外周縁に続いて円筒状の大径部が形成されている。この
大径部は係合用段差部１０側からＯリング圧接面１１、
間隔保持面１２として形成され、大径部における開放部
１３側には環状の係合用溝１４が形成されている。

【００１２】リング部材１５は金属製で、その一側内周
面がフレキシブル管１の山部２の頂部外径よりもやや大
径で、他側内周面が開放端部側に至るに従い、次第に緩
やかに傾斜され、外周面が継手４の圧接面１１の内径よ
りもやや小径となるように形成され、外周に２条の環状
の係合用溝１６が形成されている。このリング部材１５
は継手４の圧接面１１の内側に挿入され、その一側面が
係合用段差部１０に当接されている。各係合用溝１６に
はＯリング１７の内周部が挿入され、Ｏリング１７が係
合用溝１６内と継手４の圧接面１１との間に圧縮状態に
介在され、両者間が水密状態に保たれるようになってい
る。

【００１３】フレキシブル管１の端部が継手４の接続口
部７の内側に開放部１３側から挿入され、管端の山部２
が流路９の端部付近に到達され、フレキシブル管１の内
側の流路１８が継手４の流路９と連通されている。フレ
キシブル管１の端部、図示例では管端の山部２に続く谷
部３の１箇所にＯリング１９が配設され、このＯリング
１９はフレキシブル管１の谷部３および山部２の斜面と
リング部材１５の内周面との間に圧縮状態で介在され、
フレキシブル管１とリング部材１５との間がＯリング１
９により水密状態に保持されている。フレキシブル管１
はその山部２と谷部３の寸法精度が低く、フレキシブル
管１とリング部材１５との確実な水密状態を保持するた
めに、Ｏリング１９の圧縮が大きく（強く）なるように
設定されている。これに対し、継手４の圧接面１１とリ
ング部材１５の係合用溝１６とは機械加工により高い精
度で形成することにより、Ｏリング１７はその圧縮が小
さくても（弱くとも）、両者間を確実に水密状態に保つ
ことができるので、Ｏリング１７はその圧縮がＯリング
１９よりも小さくなるように設定されている。したがっ
て、Ｏリング１９とリング部材１５との滑り抵抗よりも
Ｏリング１７と継手４の圧接面１１との滑り抵抗の方が
小さくなるように設定されている。

【００１４】ブッシュ２０は、例えば、低摩擦係数の合
成樹脂材により二つ割に形成され（三つ割でもよく、割
数は限定されない）、内周にフレキシブル管１の複数列
の山部２と谷部３に対応する環状の谷部２１と山部２２
が形成され、外周が円筒状平滑面に形成されている。こ
の割ブッシュ２０は、フレキシブル管１におけるＯリン
グ１９の配設位置よりも管端から離隔した位置で、その
内側の谷部２１と山部２２がフレキシブル管１の山部２
と谷部３に嵌合されるとともに、外周の平滑面が継手４
の間隔保持面１２と接触状態（若しくは近接状態）で回
転可能に嵌合されている。この割ブッシュ２０はリング
部材１５の他側面に当接されてこのリング部材１５の軸
方向への移動を阻止（抜け止め）するとともに、フレキ
シブル管１の軸方向への移動を阻止し（抜け止めし）、
かつフレキシブル管１の外周と継手４の内周との間隔を
全周に亘ってほぼ均一に保つことができるようになって
いる。したがって、Ｏリング１９はその全周がフレキシ
ブル管１とリング部材１５の内周面とにほぼ均一な圧縮
状態で介在される状態が保たれるとともに、Ｏリング１
７はその全周がリング部材１５の係合用溝１６内と継手
４の圧接面１１とにほぼ均一な圧縮状態で介在される状
態保たれるようになっており、この状態で継手４とフレ
キシブル管１とが小さい滑り抵抗である継手４の圧接面
１１とＯリング１７との間で軸Ｃの回りで相対的に回転
し得るようになっている。

【００１５】割ブッシュ２０はその一側面がリング部材
１５に係合され、これにより、フレキシブル管１の継手
４に対する挿入時の前進位置が規制され、フレキシブル
管１の管端が継手４の内側面に接触しないようになって
いる。継手４の係合用溝１４にはＣ型スプリング２３の
外周部が弾撥的に係合されている。このＣ型スプリング
２３と割ブッシュ２０の他側面との間にはワッシャ２４
が介在されている。そして、割ブッシュ２０およびフレ
キシブル管１がワッシャ２４およびＣ型スプリング２３
により抜け止めされるとともに、割ブッシュ２０はワッ
シャ２４に対して小さい抵抗で比較的円滑に回転し得る
ようになっている。ワッシャ２４の内径はフレキシブル
管１の山部２の頂部外径よりやや大径となるように形成
され、ワッシャ２４がフレキシブル管１の任意位置に容
易に嵌められるようになっている。

【００１６】以上の構成において、以下、フレキシブル
管１と継手１４との接続要領について説明する。まず、
リング部材１５の各係合用溝１６にＯリング１７をその
弾性変形の利用により係合し、このリング部材１５をＯ
リング１７の弾性変形の利用により接続口部７内に開放
部１３側から強制的に挿入し、リング部材１５の側面を
接続口部７内の係合用段差部１０に当接させる。この状
態でＯリング１７をリング部材１５の係合用溝１６内と
継手４の圧接面１１との間に圧縮状態で介在させて両者
間を水密状態に保持する。次に、フレキシブル管１にそ
の管端からＣ型スプリング２３、ワッシャ２４を遊合状
態に嵌め、管端の谷部３にＯリング１９をその弾性変形
の利用により装着するとともに、その内方の山部２と谷
部３に割ブッシュ２０の山部２１と山部２２を嵌合す
る。次に、フレキシブル管１の端部、Ｏリング１９およ
び割ブッシュ２０を継手４の接続口部７内に開放部１３
側からＯリング１９の弾性変形の利用により強制的に挿
入し、割ブッシュ２０の一側面をリング部材１５の他側
面に当接させる。これにより、フレキシブル管１の管端
を継手４の流路９の端部付近に到達させてフレキシブル
管１の流路１８を継手４の流路９に連通させることがで
き、Ｏリング１９をフレキシブル管１の谷部３および山
部２の斜面とリング部材１５の内周面との間に圧縮状態
で介在させ、フレキシブル管１とリング部材１５を水密
状態に保持する。このとき、Ｏリング１９はリング部材
１５にその傾斜面を利用して容易に圧入することができ
る。

【００１７】次に、フレキシブル管１に遊合状態に嵌め
てあるワッシャ２４を継手４の接続口部７内に開放部１
３側から挿入し、割ブッシュ２０の側面に当接させる。
次に、フレキシブル管１に遊合状態に嵌めてあるＣ型ス
プリング２３をその弾性変形の利用により継手４の接続
口部７内に開放部１３側から強制的に圧入し、係合用溝
１４にＣ型スプリング２３の外周部を弾撥的に係合する
とともに、Ｃ型スプリング２３をワッシャ２４に係合す
ることにより、リング部材１５、割ブッシュ２０および
フレキシブル管１を継手４に対して抜け止め状態に接続
することができる。本実施形態によれば、各部材の嵌合
と挿入のみにより接続するので、構成の簡素化を図るこ
とができるとともに、接続作業を簡単に、しかも、確実
に行うことができる。

【００１８】以上のように接続されたフレキシブル管１
と継手４を配管システムにおいて施工する要領について
図２を参照しながら説明する。図２において、２５は給
水用補助配管、２６は給水用補助配管２５に一端が接続
された給水用枝管、２７は給水用枝管２６の他端に接続
された多口継手、２８は野縁である。まず、フレキシブ
ル管１における継手４とは反対側の端部をスプリングク
ラーヘッド２９と接続する。次に、スプリンクラーヘッ
ド２９を野縁２８に取付具３０により取付ける。次に、
フレキシブル管１の継手４寄り位置を一方の手で支え、
他方の手で継手４の膨出部８を回転操作する。このと
き、上記のようにＯリング１７と継手４の圧接面１１に
対する滑り抵抗をＯリング１９とリング部材１５との滑
り抵抗よりも減少させているので、Ｏリング１７と継手
４の圧接面１１との摺動を利用して継手４を手による操
作でフレキシブル管１に対して比較的軽く、かつ円滑に
軸Ｃの回りで回転させ、継手４の雄ねじ６を多口継手２
７の接続口部３１に螺入することができる。そして、終
端で工具を膨出部８に係合し、継手４を回転させること
により、雄ねじ６と多口継手２７の接続口部３１とを締
め付け状態に接続することができる。このとき、割ブッ
シュ２０はフレキシブル管１の摩擦抵抗が大きければ回
転せず、継手４との摩擦抵抗が大きければ継手４と共に
回転する。

【００１９】このように、継手４をフレキシブル管１に
対して水密状態を保って軸回りに回転させることができ
るので、スプリンクラーヘッド２９を野縁２８に取付け
ることにより、フレキシブル管１を軸回りに回転させる
ことができなくても継手４を継手２７に接続することが
できる。また、このように接続した後、スプリンクラー
ヘッド２９の向きを修正する必要がある場合には、フレ
キシブル管１と共に継手４に対して軸回りに回転させて
修正することができる。そして、上記のように、フレキ
シブル管１の外周と継手４の内周との間隔を全周に亘っ
て割ブッシュ２０によりほぼ均一に保持することができ
るので、フレキシブル管１における継手４からの突出部
が継手４の軸Ｃに対して傾斜、若しくは湾曲した状態で
配管されたとしても、フレキシブル管１における継手４
内部分の軸Ｃを割ブッシュ２０により継手４の軸Ｃにほ
ぼ一致させるように支持することができるので、Ｏリン
グ１９をその全周に亘ってフレキシブル管１とリング部
材１５の内周面とに常にほぼ均一な圧接状態、すなわ
ち、確実な水密状態に保つことができるとともに、Ｏリ
ング１７をその全周に亘って、リング部材１５の係合用
溝１６内と継手４の圧接面１１とに常にほぼ均一な圧接
状態、すなわち、確実な水密状態に保つことができる。

【００２０】なお、上記実施形態においては、リング部
材１５に係合用溝１６を形成し、この係合用溝１６に係
合したＯリング１７を継手４の圧接面１１に圧接するよ
うにしているが、継手４の内周に係合用溝を形成し、こ
の係合用溝に係合したＯリングをリング部材１５の外周
の圧接面に圧接するようにしてもよい。また、Ｏリング
１７は２箇所に限定されるものではなく、１箇所でも３
箇所以上であってもよい。また、Ｏリング１９も１箇所
に限定されるものではなく、２箇所以上に設けてもよ
い。本発明は、このほか、その基本的技術思想を逸脱し
ない範囲で種々設計変更することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、割
ブッシュによりフレキシブル管の継手に対する軸方向へ
の抜け止めを行うことができ、また、フレキシブル管の
外周と継手の内周面とを全周に亘ってほぼ均一な間隔に
保つことができるので、第１、第２のＯリングを全周に
亘ってほぼ均一な圧縮状態で、すなわち、確実な水密保
持状態でフレキシブル管と継手とを接続することがで
き、しかも、フレキシブル管における継手からの外方突
出部に傾斜方向、曲げ方向に力が加わっても、割ブッシ
ュによりフレキシブル管の変形等を防止することができ
る。したがって、長期間に亘って確実な水密性を有する
接続状態で保持することができて信頼性の向上、経済性
の向上等を図ることができる。また、フレキシブル管の
蛇腹状部は寸法精度が低く、フレキシブル管とリング部
材との確実な水密状態を保持するためには第２のＯリン
グはその圧縮が大きくなるように設定する必要がある
が、リング部材と継手における係合用溝と圧接面とは機
械加工により寸法精度を高めることができ、第１のＯリ
ングはその圧縮が上記第２のＯリングより小さくなるよ
うに設定しても継手とリング部材との間を確実な水密状
態に保持することができるので、第１のＯリングと圧接
面との滑り抵抗を減少させ、仮に、フレキシブル管にあ
らかじめリング部材、第１、第２のＯリング、割ブッシ
ュを介して継手を接続して第１のＯリングと圧接面との
接触放置時間が長くなっても、第１のＯリングと圧接面
との始動摩擦抵抗を減少させることができるので、継手
とフレキシブル管とを水密性を保持しながら、第１のＯ
リングと圧接面との間で比較的弱い力による簡単な操作
で軸回りに相対的に回転させることができる。したがっ
て、配管作業を簡単に、かつ迅速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るフレキシブル管と継
手との接続装置を示す縦断面図である。

【図２】同接続装置により接続したフレキシブル管と継
手をスプリンクラー消火配管システムに適用した配管施
工例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ フレキシブル管 ２ 山部 ３ 谷部 ４ 継手 １０ 係合用段差部 １１ 圧接面 １２ 間隔保持面 １４ 係合用溝 １５ リング部材 １６ 係合用溝 １７ Ｏリング １９ Ｏリング ２０ 割ブッシュ ２１ 山部 ２２ 谷部 ２３ Ｃ型スプリング ２４ ワッシャ

【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１１日（１９９９．５．１
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手の一側に設けられ、蛇腹状の山部と
   谷部を有するフレキシブル管の端部を挿入して接続する
   ための接続口部と、上記継手の接続口部に挿入されるフ
   レキシブル管の端部の山部と上記継手の接続口部におけ
   る内方の内周面との間に挿入されるリング部材と、この
   リング部材の外周と上記継手の接続口部における内周と
   の間で選択的に設けられた係合用溝とＯリング圧接面と
   に圧縮状態で介在される第１のＯリングと、上記フレキ
   シブル管の端部の谷部に配設され、上記リング部材の内
   周面とに圧接状態に介在される第２のＯリングと、この
   第２のＯリングの配設位置よりも管端から離隔した位置
   で上記フレキシブル管の蛇腹状部と上記継手の接続口部
   内周における外方に形成された間隔保持面との間に嵌合
   され、上記リング部材および上記フレキシブル管の軸方
   向への移動を阻止し、かつ上記フレキシブル管の外周と
   上記継手の内周との間隔をほぼ均一に維持し得る割ブッ
   シュと、この割ブッシュを上記継手から抜け止めする抜
   け止め手段とを備え、上記第１のＯリングの圧縮が上記
   第２のＯリングの圧縮よりも弱くなるように設定され、
   上記継手と上記フレキシブル管とを、上記第１、第２の
   Ｏリングによる水密状態を保ちながら上記第１のＯリン
   グと上記圧接面との間で軸回りでの相対的な回転を許容
   し得るように構成されたフレキシブル管と継手との接続
   装置。
2. 【請求項２】 抜け止め手段が、継手の接続口部におけ
   る内周面に形成された環状の係合用溝と、この係合用溝
   に外周部が係止されたＣ型スプリングと、このＣ型スプ
   リングと割ブッシュとの間に介在されたワッシャとを備
   えた請求項１記載のフレキシブル管と継手との接続装
   置。