JP2000308927A - ウォータジェットピーニング方法及び装置 - Google Patents
ウォータジェットピーニング方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、狭い間隔で林立している制御
棒駆動ハウジング（以下ＣＲＤ・ＨＳＧ）の間に設けら
れている炉心モニタハウジング（以下ＩＣＭ・ＨＳＧ）
の溶接部に対して、噴射距離を適正噴射距離範囲に保
ち、かつ、ＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に垂直に噴射でき
る、単純駆動機構を備えたＷＪＰ装置と高効率ＷＪＰ方
法を提供することである。 【解決手段】原子炉炉底部の炉心モニタハウジングのウ
ォータジェットピーニング方法において、前記炉心モニ
タハウジングに隣接する制御棒駆動ハウジングにウォー
タジェットピーニング装置を搭載し、前記制御棒駆動ハ
ウジングの中心と前記炉心モニタハウジングの中心とを
結ぶ直線上から離れた第一の位置に首振りの中心を持つ
ノズルから、前記炉心モニタハウジングの軸方向に直角
な水平面内でノズルに首振りをさせながら炉水中で炉水
または炉内用水を加圧して前記炉心モニタハウジングに
噴射する。
棒駆動ハウジング（以下ＣＲＤ・ＨＳＧ）の間に設けら
れている炉心モニタハウジング（以下ＩＣＭ・ＨＳＧ）
の溶接部に対して、噴射距離を適正噴射距離範囲に保
ち、かつ、ＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に垂直に噴射でき
る、単純駆動機構を備えたＷＪＰ装置と高効率ＷＪＰ方
法を提供することである。 【解決手段】原子炉炉底部の炉心モニタハウジングのウ
ォータジェットピーニング方法において、前記炉心モニ
タハウジングに隣接する制御棒駆動ハウジングにウォー
タジェットピーニング装置を搭載し、前記制御棒駆動ハ
ウジングの中心と前記炉心モニタハウジングの中心とを
結ぶ直線上から離れた第一の位置に首振りの中心を持つ
ノズルから、前記炉心モニタハウジングの軸方向に直角
な水平面内でノズルに首振りをさせながら炉水中で炉水
または炉内用水を加圧して前記炉心モニタハウジングに
噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部材に水中で
キャビテーションを含むジェットを噴射して金属部材表
面に存在する引張残留応力を低減し、圧縮残留応力に改
善することにより金属部材の応力腐食割れを防止するウ
ォータジェットピーニング(以下、ＷＪＰ)方法と装置に
係わり、特に、狭い間隔で林立している径の異なる円筒
部品の溶接接合部の引張残留応力を低減するＷＪＰ方法
と装置に関する。
キャビテーションを含むジェットを噴射して金属部材表
面に存在する引張残留応力を低減し、圧縮残留応力に改
善することにより金属部材の応力腐食割れを防止するウ
ォータジェットピーニング(以下、ＷＪＰ)方法と装置に
係わり、特に、狭い間隔で林立している径の異なる円筒
部品の溶接接合部の引張残留応力を低減するＷＪＰ方法
と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】残留応力低減に好適な噴射距離は、特開
平4−240073 号公報の開示によれば、施工対象面に垂直
に向けた噴射で、ノズル口径の１００以上とされてい
る。狭い間隔で林立して建てられた円筒部品の溶接接合
部の引張残留応力を低減するWJP方法と装置に関する技
術は、特開平6−114735号公報及び特許第2859125号公報
に開示されている。
平4−240073 号公報の開示によれば、施工対象面に垂直
に向けた噴射で、ノズル口径の１００以上とされてい
る。狭い間隔で林立して建てられた円筒部品の溶接接合
部の引張残留応力を低減するWJP方法と装置に関する技
術は、特開平6−114735号公報及び特許第2859125号公報
に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平6−114735号公
報及び特許第2859125号公報においては、円筒部品の軸
方向に対してノズルを斜めに傾けることによって適正噴
射距離を保つようにしている。ノズルの傾斜によって適
正噴射距離は保てるが、ジェットが施工面に対して斜め
衝突になるために、施工面に対して垂直に衝突した場合
に比して、施工面上で見た場合の残留応力の低減される
幅寸法が狭くなる。また、特開平6−114735号公報の装
置は、本体の昇降と回転，ノズルアームの開閉，ノズル
のスイングの４軸駆動方式により多様な動きができる反
面、ノズルを移動させるためにレールによってノズルを
走行させる機構が必要となり、また制御が複雑となるた
め装置が大型であった。
報及び特許第2859125号公報においては、円筒部品の軸
方向に対してノズルを斜めに傾けることによって適正噴
射距離を保つようにしている。ノズルの傾斜によって適
正噴射距離は保てるが、ジェットが施工面に対して斜め
衝突になるために、施工面に対して垂直に衝突した場合
に比して、施工面上で見た場合の残留応力の低減される
幅寸法が狭くなる。また、特開平6−114735号公報の装
置は、本体の昇降と回転，ノズルアームの開閉，ノズル
のスイングの４軸駆動方式により多様な動きができる反
面、ノズルを移動させるためにレールによってノズルを
走行させる機構が必要となり、また制御が複雑となるた
め装置が大型であった。
【０００４】本発明の目的は、狭い間隔で林立している
制御棒駆動ハウジング（以下ＣＲＤ・ＨＳＧ）の間に設
けられている炉心モニタハウジング（以下ＩＣＭ・ＨＳ
Ｇ）の溶接部に対して、噴射距離を適正噴射距離範囲に
保ち、かつ、ＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に垂直に噴射でき
る、単純駆動機構を備えたＷＪＰ装置と高効率ＷＪＰ方
法を提供することである。
制御棒駆動ハウジング（以下ＣＲＤ・ＨＳＧ）の間に設
けられている炉心モニタハウジング（以下ＩＣＭ・ＨＳ
Ｇ）の溶接部に対して、噴射距離を適正噴射距離範囲に
保ち、かつ、ＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に垂直に噴射でき
る、単純駆動機構を備えたＷＪＰ装置と高効率ＷＪＰ方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
に、ＷＪＰを施工しようとするＩＣＭ・ＨＳＧの隣りの
第一のＣＲＤ・ＨＳＧにＷＪＰ装置を搭載し、前記第一
のＣＲＤ・ＨＳＧの中心と前記ＩＣＭ・ＨＳＧの中心と
を結ぶ直線上から離れた第一の位置にノズルの首振り中
心を置き、ＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に直角な水平面内で
ノズルに扇型に首振りをさせながら炉水中で加圧した炉
水または炉水相当の水（以下、加圧水と言う）を、ＩＣ
Ｍ・ＨＳＧに向けて噴射し、その後、前記ＩＣＭ・ＨＳ
Ｇの隣りの第二のＣＲＤ・ＨＳＧにＷＪＰ装置を搭載
し、前記第二のＣＲＤ・ＨＳＧの中心と前記ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧの中心とを結ぶ直線上から離れた第二の位置にノズ
ルの首振り中心を置き、第一の位置からの場合と同様に
加圧水をＩＣＭ・ＨＳＧに向けて噴射する。
に、ＷＪＰを施工しようとするＩＣＭ・ＨＳＧの隣りの
第一のＣＲＤ・ＨＳＧにＷＪＰ装置を搭載し、前記第一
のＣＲＤ・ＨＳＧの中心と前記ＩＣＭ・ＨＳＧの中心と
を結ぶ直線上から離れた第一の位置にノズルの首振り中
心を置き、ＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に直角な水平面内で
ノズルに扇型に首振りをさせながら炉水中で加圧した炉
水または炉水相当の水（以下、加圧水と言う）を、ＩＣ
Ｍ・ＨＳＧに向けて噴射し、その後、前記ＩＣＭ・ＨＳ
Ｇの隣りの第二のＣＲＤ・ＨＳＧにＷＪＰ装置を搭載
し、前記第二のＣＲＤ・ＨＳＧの中心と前記ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧの中心とを結ぶ直線上から離れた第二の位置にノズ
ルの首振り中心を置き、第一の位置からの場合と同様に
加圧水をＩＣＭ・ＨＳＧに向けて噴射する。
【０００６】これにより、ノズルを前記ＩＣＭ・ＨＳＧ
の軸方向に垂直に向けた状態で適正噴射距離範囲での噴
射が可能となる。また、首振り噴射によりノズルをレー
ルなどによって走行させずに広範囲にわたるＷＪＰ施工
が可能となる。さらに、第一の位置と第二の位置の２方
向からの噴射のみによってＩＣＭ・ＨＳＧ全周のWJP施
工が可能となるので施工効率が上る。
の軸方向に垂直に向けた状態で適正噴射距離範囲での噴
射が可能となる。また、首振り噴射によりノズルをレー
ルなどによって走行させずに広範囲にわたるＷＪＰ施工
が可能となる。さらに、第一の位置と第二の位置の２方
向からの噴射のみによってＩＣＭ・ＨＳＧ全周のWJP施
工が可能となるので施工効率が上る。
【０００７】上記に用いるＷＪＰ装置は、本体とベース
板を分割構造とし、予め、ＣＲＤ・ＨＳＧ頂部に載せた
ベース板にＷＪＰ本体を挿入して組立てる。ベース板は
WJP装置組み立て時には水平方向にして使用するが、炉
心支持板の丸孔を通過させる時はこれを縦にして搬入す
る。搬入後に、ベース板とＷＪＰ本体を組み立てること
によってＷＪＰ装置を構成する。これにより、炉心支持
板の丸孔よりも大きいＷＪＰ装置を炉底部にセットでき
る。また、複数のベース板を前もってセットすることに
より、ＷＪＰ本体の組立て時間を短縮できる。ノズルを
１軸駆動としたことで、機構と操作の簡単化，重量低減
が可能となった。
板を分割構造とし、予め、ＣＲＤ・ＨＳＧ頂部に載せた
ベース板にＷＪＰ本体を挿入して組立てる。ベース板は
WJP装置組み立て時には水平方向にして使用するが、炉
心支持板の丸孔を通過させる時はこれを縦にして搬入す
る。搬入後に、ベース板とＷＪＰ本体を組み立てること
によってＷＪＰ装置を構成する。これにより、炉心支持
板の丸孔よりも大きいＷＪＰ装置を炉底部にセットでき
る。また、複数のベース板を前もってセットすることに
より、ＷＪＰ本体の組立て時間を短縮できる。ノズルを
１軸駆動としたことで、機構と操作の簡単化，重量低減
が可能となった。
【０００８】
【発明の実施の形態】（実施例１）本発明の実施例１を
以下に説明する。実施例１は、シュラウド取り替え時に
ＷＪＰを実施する実施例である図１，図２は本実施例の
施工対象部と施工状況を示し、図３は本実施例の施工手
順を示す。シュラウド取り替え工事において圧力容器１
０の内部に新シュラウド７−１を据え付けると共に、Ｉ
ＣＭ案内管も新ＩＣＭ案内管６に取り替える。本発明の
施工対象部は、新ＩＣＭ案内管６と既設のＩＣＭ・ＨＳ
Ｇ１の溶接部２１である。シュラウド取り替え時のＷＪ
Ｐ施工は図３の手順に従う。まず、（１）シュラウド上
部の構造物と燃料集合体，制御棒，制御棒案内管等を取
り外して撤去してから、（２）炉内の化学除染を行い、
（３）ノズル，シュラウド，ＩＣＭ案内管等を切断・取
り外して撤去後に、（４）炉内シールドを取り付けて水
抜きを行い、（５）新ＩＣＭ案内管６，新シュラウド７
−１を溶接して組み立て、その後、（６）新シュラウド
７−１と圧力容器１０の間のアニュラス部１１に炉水１
２−１を満たし、さらに、新ＩＣＭ案内管６とＩＣＭ・
ＨＳＧ１の溶接部２１の上方の少なくとも５０cmまでを
炉水１２−２による水張りを行い、新シュラウド７−１
内壁に防曝壁（図示省略）と炉心支持板８上に作業床９
を設ける。次に、（７）図４に示すように炉心支持板８
を利用してＷＪＰ装置をセットし、（８）図２のように
作業床上から所望本数のＩＣＭ・ＨＳＧのＷＪＰ施工を
行い、（９）ＷＪＰ装置／作業床／防護壁を撤去し、
（10）上部格子板／制御棒案内管／制御棒／燃料を取り
付け、（11）シュラウドヘッドを取り付け炉内復旧後上
蓋をしてＷＪＰ施工を伴うシュラウド取り替えを終了す
る。
以下に説明する。実施例１は、シュラウド取り替え時に
ＷＪＰを実施する実施例である図１，図２は本実施例の
施工対象部と施工状況を示し、図３は本実施例の施工手
順を示す。シュラウド取り替え工事において圧力容器１
０の内部に新シュラウド７−１を据え付けると共に、Ｉ
ＣＭ案内管も新ＩＣＭ案内管６に取り替える。本発明の
施工対象部は、新ＩＣＭ案内管６と既設のＩＣＭ・ＨＳ
Ｇ１の溶接部２１である。シュラウド取り替え時のＷＪ
Ｐ施工は図３の手順に従う。まず、（１）シュラウド上
部の構造物と燃料集合体，制御棒，制御棒案内管等を取
り外して撤去してから、（２）炉内の化学除染を行い、
（３）ノズル，シュラウド，ＩＣＭ案内管等を切断・取
り外して撤去後に、（４）炉内シールドを取り付けて水
抜きを行い、（５）新ＩＣＭ案内管６，新シュラウド７
−１を溶接して組み立て、その後、（６）新シュラウド
７−１と圧力容器１０の間のアニュラス部１１に炉水１
２−１を満たし、さらに、新ＩＣＭ案内管６とＩＣＭ・
ＨＳＧ１の溶接部２１の上方の少なくとも５０cmまでを
炉水１２−２による水張りを行い、新シュラウド７−１
内壁に防曝壁（図示省略）と炉心支持板８上に作業床９
を設ける。次に、（７）図４に示すように炉心支持板８
を利用してＷＪＰ装置をセットし、（８）図２のように
作業床上から所望本数のＩＣＭ・ＨＳＧのＷＪＰ施工を
行い、（９）ＷＪＰ装置／作業床／防護壁を撤去し、
（10）上部格子板／制御棒案内管／制御棒／燃料を取り
付け、（11）シュラウドヘッドを取り付け炉内復旧後上
蓋をしてＷＪＰ施工を伴うシュラウド取り替えを終了す
る。
【０００９】本例によれば、シュラウド取り替え時に防
曝壁と作業床９の設置と撤去が上部格子板がない状態で
行えるため作業が容易にできる。また、防曝壁，作業床
９及びアニュラス部１１に満たした炉水１２−１と圧力
容器１０の底部に満たした炉水１２−２により、作業床
９上での放射線量を低減できる。そのため、作業床９上
でＷＪＰ装置２２の着脱，ＷＪＰ施工を行う作業員６０
の被曝低減と効率向上が図れる。炉心支持板８上からＷ
ＪＰ装置２２を作業員６０が直接に操作できるので、遠
隔操作による施工に比べて、装置の単純化，低コスト
化，施工の信頼性向上が図れる。本実施例は、新シュラ
ウド７−１に取り替え後に適用する場合について説明し
たが、原子炉プラント建設時にも適用できる。
曝壁と作業床９の設置と撤去が上部格子板がない状態で
行えるため作業が容易にできる。また、防曝壁，作業床
９及びアニュラス部１１に満たした炉水１２−１と圧力
容器１０の底部に満たした炉水１２−２により、作業床
９上での放射線量を低減できる。そのため、作業床９上
でＷＪＰ装置２２の着脱，ＷＪＰ施工を行う作業員６０
の被曝低減と効率向上が図れる。炉心支持板８上からＷ
ＪＰ装置２２を作業員６０が直接に操作できるので、遠
隔操作による施工に比べて、装置の単純化，低コスト
化，施工の信頼性向上が図れる。本実施例は、新シュラ
ウド７−１に取り替え後に適用する場合について説明し
たが、原子炉プラント建設時にも適用できる。
【００１０】上で述べた（７）から（９）のＷＪＰ施工
作業をさらに詳しく、図５の手順に従い以下に説明す
る。ＷＪＰ施工の全体システムは図２に示すようにＷＪ
Ｐ装置２２とポンプ１７，制御盤１８−１及び１８−
２，タンク３５，監視カメラ１６から構成される。ＷＪ
Ｐ装置２２は図２のようにＷＪＰ本体３とベース板１３
からなる。ＷＪＰ施工は図５の手順に従い、 （１）ポンプ１７，制御盤１８，ホース１９，ケーブル
２０等を図２のようにセットする。
作業をさらに詳しく、図５の手順に従い以下に説明す
る。ＷＪＰ施工の全体システムは図２に示すようにＷＪ
Ｐ装置２２とポンプ１７，制御盤１８−１及び１８−
２，タンク３５，監視カメラ１６から構成される。ＷＪ
Ｐ装置２２は図２のようにＷＪＰ本体３とベース板１３
からなる。ＷＪＰ施工は図５の手順に従い、 （１）ポンプ１７，制御盤１８，ホース１９，ケーブル
２０等を図２のようにセットする。
【００１１】（２）次に、ＣＲＤ・ＨＳＧ２−１及び２
−２の頂部にベース板１３をセットする。図６−１にベ
ース板１３の詳細を示す。ベース板１３は、上面にWJP
本体３着座用の２個の着座孔２３−１，２３−２と、Ｗ
ＪＰ本体３がWJP施工中のジェットの反力によって回転
することを防止する４本の回り止め２５−１〜４を備え
る。また、下面には、ＣＲＤ・ＨＳＧに挿入する先細で
長さの異なる２本の中空ロッド２４−１，２４−２を備
えている。ベース板１３は、炉心支持板８の丸穴８ａを
通して降ろされ、図６−２のようにＣＲＤ・ＨＳＧ２−
１及び２−２の頂部にセットされる。その際、長い方の
先細の中空ロッド２４−１が先にＣＲＤ・ＨＳＧ２−１
に挿入され、次いで短い方の中空ロッド２４−２がＣＲ
Ｄ・ＨＳＧ２−２に挿入される。同時挿入でないために
挿入性が良い。
−２の頂部にベース板１３をセットする。図６−１にベ
ース板１３の詳細を示す。ベース板１３は、上面にWJP
本体３着座用の２個の着座孔２３−１，２３−２と、Ｗ
ＪＰ本体３がWJP施工中のジェットの反力によって回転
することを防止する４本の回り止め２５−１〜４を備え
る。また、下面には、ＣＲＤ・ＨＳＧに挿入する先細で
長さの異なる２本の中空ロッド２４−１，２４−２を備
えている。ベース板１３は、炉心支持板８の丸穴８ａを
通して降ろされ、図６−２のようにＣＲＤ・ＨＳＧ２−
１及び２−２の頂部にセットされる。その際、長い方の
先細の中空ロッド２４−１が先にＣＲＤ・ＨＳＧ２−１
に挿入され、次いで短い方の中空ロッド２４−２がＣＲ
Ｄ・ＨＳＧ２−２に挿入される。同時挿入でないために
挿入性が良い。
【００１２】（３）その後、図４−１，図４−２に示す
ように、ＷＪＰ本体３を炉心支持板８の丸穴８ａを介し
て降ろし、前記ベース板１３の着座孔２３に前記ＷＪＰ
本体の着座ガイド２８を挿入して係合してＷＪＰ装置２
２を組み立てる。 （４）装置設定後、噴射時間，噴射距離，噴射流量，ノ
ズル４の首振り角度等適正施工条件を設定する。
ように、ＷＪＰ本体３を炉心支持板８の丸穴８ａを介し
て降ろし、前記ベース板１３の着座孔２３に前記ＷＪＰ
本体の着座ガイド２８を挿入して係合してＷＪＰ装置２
２を組み立てる。 （４）装置設定後、噴射時間，噴射距離，噴射流量，ノ
ズル４の首振り角度等適正施工条件を設定する。
【００１３】（５）施工条件設定後、ノズル４に首振り
させながら、炉水または炉水相当の水を加圧したキャビ
テーションを内包するジェット５を噴射することにより
ＷＪＰ施工を行う。
させながら、炉水または炉水相当の水を加圧したキャビ
テーションを内包するジェット５を噴射することにより
ＷＪＰ施工を行う。
【００１４】（６）着座孔２３−１からＷＪＰ本体を引
き上げ、着座孔２３−１に差替える。 （７）噴射時間，噴射距離，噴射流量，ノズル４の首振
り角度等適正施工条件を設定して、（５）と別の方向か
ら同様にＷＪＰ施工を行う。
き上げ、着座孔２３−１に差替える。 （７）噴射時間，噴射距離，噴射流量，ノズル４の首振
り角度等適正施工条件を設定して、（５）と別の方向か
ら同様にＷＪＰ施工を行う。
【００１５】（８）（７）でセットしたノズルの首振り
中心とＷＪＰを行うＩＣＭ・ＨＧＳ１−１の中心を結ぶ
直線と、(５)でセットしたノズルの首振り中心とＩＣＭ
・ＨＧＳ１−１の中心を結ぶ直線とがなすノズル対向角
βはβ＝９０°〜１８０°となるようにする。
中心とＷＪＰを行うＩＣＭ・ＨＧＳ１−１の中心を結ぶ
直線と、(５)でセットしたノズルの首振り中心とＩＣＭ
・ＨＧＳ１−１の中心を結ぶ直線とがなすノズル対向角
βはβ＝９０°〜１８０°となるようにする。
【００１６】（９）噴射終了後、ＷＪＰ本体３，ベース
板１３を引き上げ、(２）から(７）を繰り返し、所望の
本数を施工して終了する。
板１３を引き上げ、(２）から(７）を繰り返し、所望の
本数を施工して終了する。
【００１７】図８に施工の様子を上方からみた模式図を
示す。ＷＪＰ装置３を搭載したＣＲＤ・ＨＳＧ２−１及
び２−２の中心とＩＣＭ・ＨＳＧ１−１の中心とを結ぶ
直線Ａ−Ａ及び直線Ｂ−Ｂ上から離れた位置にノズルの
首振り中心を置いたノズルから、ＩＣＭ・ＨＳＧ１−１
に向けてＷＪＰを行うので、ＩＣＭ・ＨＳＧ表面とＣＲ
Ｄ・ＨＳＧ表面の最短距離が短い場合でも、適正噴射距
離範囲Ｌ＝８０ｍｍ〜２００mmを確保できる。
示す。ＷＪＰ装置３を搭載したＣＲＤ・ＨＳＧ２−１及
び２−２の中心とＩＣＭ・ＨＳＧ１−１の中心とを結ぶ
直線Ａ−Ａ及び直線Ｂ−Ｂ上から離れた位置にノズルの
首振り中心を置いたノズルから、ＩＣＭ・ＨＳＧ１−１
に向けてＷＪＰを行うので、ＩＣＭ・ＨＳＧ表面とＣＲ
Ｄ・ＨＳＧ表面の最短距離が短い場合でも、適正噴射距
離範囲Ｌ＝８０ｍｍ〜２００mmを確保できる。
【００１８】また、図４−１及び図４−２に示すように
ＩＣＭ・ＨＳＧ１−１の軸方向に直角にジェット５を噴
射することができる。この施工方法によれば、ＩＣＭ・
HSGとＣＲＤ・ＨＳＧが隣接する場合でも、ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧの軸方向に対する噴射角を９０°に保ち、且つ、噴
射距離を適正な噴射距離範囲内に保つことができるた
め、強いキャビテーションジェットをＩＣＭ・ＨＳＧに
当てることができる。ある原子力プラントにおいては、
ＣＲＤ・ＨＳＧの直径は２００mm、ＩＣＭ・HSGの直径
は５０mm、ＣＲＤ・ＨＳＧは炉底に正方格子状に中心が
４００mmの間隔に配列されている。また、ＩＣＭ・ＨＳ
Ｇは一部のＣＲＤ・ＨＳＧの正方格子の中心に配置され
ている。多くの原子力プラントにおいてもほぼこれらの
値であり、正方格子状に配置されたＣＲＤ・ＨＳＧの中
心距離は３００mmから６００mm、ＩＣＭ・ＨＳＧはそれ
らのＣＲＤ・ＨＳＧの正方格子の中心に配置されてい
る。故に、ＩＣＭ・ＨＳＧとＣＲＤ・ＨＳＧの表面間の
距離は２００mm前後となる。本実施例によれば、このよ
うに隣接して配置されたＩＣＭ・ＨＳＧとＣＲＤ・ＨＳ
Ｇにおいても、ＣＲＤ・ＨＳＧに設置したＷＪＰ装置に
よって、適正な噴射距離を確保して、かつ、ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧ軸方向に直角にジェットを噴射することができる。
そのために残留応力低減効果が高くなり、大きな圧縮残
留応力にまで反転できる。円柱面に衝突したジェットは
円周に沿って回込み後方に壁面噴流（回込みジェット）
として流れるが、本例によれば強くかつ回り込み長さの
長い回込みジェットを形成できるので回り込み部まで圧
縮残留応力に低減される。また、首振り操作によって、
２方向からの噴射のみでＩＣＭ・ＨＳＧの全周にわたる
広範囲にわたっての残留応力低減が可能となり、上述の
ようにノズル対向角βが９０°でも回り込み作用のため
に全周にわたって残留応力を低減できる。従来は、Ａ−
Ａ線上、及びＢ−Ｂ線上にノズルを置き、噴射距離を適
正に保つためにノズルをＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に対し
て下方に傾け、斜め噴射を行っていたため強い回り込み
が得にくかった。ＷＪＰ装置２２は、図７−１，図７−
２に示すように上面にアーム２６及びアーム２６と横方
向に交叉して首振り可能に係合されたノズル４と下部首
振り機構２７を載せ、下面に着座ガイド２８が設けられ
た下部プレート２９を下部に備え、上面にノズル４の首
振り駆動部３０を載せ、下面に炉心支持板８の丸穴８ａ
に嵌まる支持座３１を設けた上部プレート３２を上部
に、ノズル駆動軸３３と加圧水３４を送給するホース１
９を備えている。このように、ＣＲＤ・ＨＳＧ頂部での
組立てる方式としたことによって、炉心支持板８の丸孔
８ａよりも大きいＷＪＰ装置２２を炉心支持板８の下部
にセットできる。これにより、強力なジェットを噴射す
る装置を用いることができる。
ＩＣＭ・ＨＳＧ１−１の軸方向に直角にジェット５を噴
射することができる。この施工方法によれば、ＩＣＭ・
HSGとＣＲＤ・ＨＳＧが隣接する場合でも、ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧの軸方向に対する噴射角を９０°に保ち、且つ、噴
射距離を適正な噴射距離範囲内に保つことができるた
め、強いキャビテーションジェットをＩＣＭ・ＨＳＧに
当てることができる。ある原子力プラントにおいては、
ＣＲＤ・ＨＳＧの直径は２００mm、ＩＣＭ・HSGの直径
は５０mm、ＣＲＤ・ＨＳＧは炉底に正方格子状に中心が
４００mmの間隔に配列されている。また、ＩＣＭ・ＨＳ
Ｇは一部のＣＲＤ・ＨＳＧの正方格子の中心に配置され
ている。多くの原子力プラントにおいてもほぼこれらの
値であり、正方格子状に配置されたＣＲＤ・ＨＳＧの中
心距離は３００mmから６００mm、ＩＣＭ・ＨＳＧはそれ
らのＣＲＤ・ＨＳＧの正方格子の中心に配置されてい
る。故に、ＩＣＭ・ＨＳＧとＣＲＤ・ＨＳＧの表面間の
距離は２００mm前後となる。本実施例によれば、このよ
うに隣接して配置されたＩＣＭ・ＨＳＧとＣＲＤ・ＨＳ
Ｇにおいても、ＣＲＤ・ＨＳＧに設置したＷＪＰ装置に
よって、適正な噴射距離を確保して、かつ、ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧ軸方向に直角にジェットを噴射することができる。
そのために残留応力低減効果が高くなり、大きな圧縮残
留応力にまで反転できる。円柱面に衝突したジェットは
円周に沿って回込み後方に壁面噴流（回込みジェット）
として流れるが、本例によれば強くかつ回り込み長さの
長い回込みジェットを形成できるので回り込み部まで圧
縮残留応力に低減される。また、首振り操作によって、
２方向からの噴射のみでＩＣＭ・ＨＳＧの全周にわたる
広範囲にわたっての残留応力低減が可能となり、上述の
ようにノズル対向角βが９０°でも回り込み作用のため
に全周にわたって残留応力を低減できる。従来は、Ａ−
Ａ線上、及びＢ−Ｂ線上にノズルを置き、噴射距離を適
正に保つためにノズルをＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に対し
て下方に傾け、斜め噴射を行っていたため強い回り込み
が得にくかった。ＷＪＰ装置２２は、図７−１，図７−
２に示すように上面にアーム２６及びアーム２６と横方
向に交叉して首振り可能に係合されたノズル４と下部首
振り機構２７を載せ、下面に着座ガイド２８が設けられ
た下部プレート２９を下部に備え、上面にノズル４の首
振り駆動部３０を載せ、下面に炉心支持板８の丸穴８ａ
に嵌まる支持座３１を設けた上部プレート３２を上部
に、ノズル駆動軸３３と加圧水３４を送給するホース１
９を備えている。このように、ＣＲＤ・ＨＳＧ頂部での
組立てる方式としたことによって、炉心支持板８の丸孔
８ａよりも大きいＷＪＰ装置２２を炉心支持板８の下部
にセットできる。これにより、強力なジェットを噴射す
る装置を用いることができる。
【００１９】また、前もって、複数のベース板１３をセ
ットしておくことにより、ＷＪＰ本体３の差替え時間を
短縮でき、施工効率を向上できる。
ットしておくことにより、ＷＪＰ本体３の差替え時間を
短縮でき、施工効率を向上できる。
【００２０】図９−１は、上述の方法と装置によってＩ
ＣＭハウジング試験体に対向角度β＝１２０°で２方向
から噴射して外表面で測定した残留応力測定の結果、縦
軸に残留応力，横軸に円周方向角度をとって示す。図９
−２は対向角度β＝１８０°でのＷＪＰ施工試験の結果
である。対向角度β＝１８０°は勿論、対向角度β＝１
２０°でも全周にわたり、圧縮残留応力に低減されてい
ることが分かる。実機では、図８のＩＣＭ・ＨＳＧ１−
１のように周りに４本のＣＲＤ・ＨＳＧが存在しないこ
ともあり、対向角度β＝１８０°で施工できない場合が
ある。しかし、其のような配置の場合でも対向角度はβ
＝１２０°〜１８０°の範囲に入るように設定できるの
で、本発明によって全てのＩＣＭ・ＨＳＧに対してＷＪ
Ｐ施工ができることになる。また、本例では、ＩＣＭ・
ＨＳＧとＩＣＭ案内管の溶接部への実施例について示し
たが、ＩＣＭ・ＨＳＧの圧力容器貫通部の溶接部へも適
用でき、さらに、ＣＲＤ・ＨＳＧに対しても適用でき
る。
ＣＭハウジング試験体に対向角度β＝１２０°で２方向
から噴射して外表面で測定した残留応力測定の結果、縦
軸に残留応力，横軸に円周方向角度をとって示す。図９
−２は対向角度β＝１８０°でのＷＪＰ施工試験の結果
である。対向角度β＝１８０°は勿論、対向角度β＝１
２０°でも全周にわたり、圧縮残留応力に低減されてい
ることが分かる。実機では、図８のＩＣＭ・ＨＳＧ１−
１のように周りに４本のＣＲＤ・ＨＳＧが存在しないこ
ともあり、対向角度β＝１８０°で施工できない場合が
ある。しかし、其のような配置の場合でも対向角度はβ
＝１２０°〜１８０°の範囲に入るように設定できるの
で、本発明によって全てのＩＣＭ・ＨＳＧに対してＷＪ
Ｐ施工ができることになる。また、本例では、ＩＣＭ・
ＨＳＧとＩＣＭ案内管の溶接部への実施例について示し
たが、ＩＣＭ・ＨＳＧの圧力容器貫通部の溶接部へも適
用でき、さらに、ＣＲＤ・ＨＳＧに対しても適用でき
る。
【００２１】（実施例２）次に、実施例２を説明する。
実施例２は、稼働プラントの予防保全対策として実施す
るものである。図１０は実施例２の全体図である。実施
例２の手順は図１１に従う、まず、 （１）予め、既設シュラウド７−２の上部の構造物及
び、燃料集合体，制御棒，制御棒案内管（図示を省略）
等を取り外して撤去する。
実施例２は、稼働プラントの予防保全対策として実施す
るものである。図１０は実施例２の全体図である。実施
例２の手順は図１１に従う、まず、 （１）予め、既設シュラウド７−２の上部の構造物及
び、燃料集合体，制御棒，制御棒案内管（図示を省略）
等を取り外して撤去する。
【００２２】（２）その後、上部格子板１４炉心支持板
８を通してＣＲＤ・ＨＳＧ２−１，２−２の頂部に取り
付けたベース板１３にＷＪＰ本体３を取り付けＷＪＰ装
置２２を組立てる。この組立ては、燃料交換機の補助ホ
イスト１５等により、監視カメラ１６の映像を見ながら
遠隔で行う。
８を通してＣＲＤ・ＨＳＧ２−１，２−２の頂部に取り
付けたベース板１３にＷＪＰ本体３を取り付けＷＪＰ装
置２２を組立てる。この組立ては、燃料交換機の補助ホ
イスト１５等により、監視カメラ１６の映像を見ながら
遠隔で行う。
【００２３】（３）ＷＪＰ装置２２を取り付けた後は、
先に説明したシュラウド取り替え時の施工と同様な手順
でＷＪＰ施工を行う。ノズル駆動部３０は遠隔操作治具
３７で原子炉の上部から操作するが、ノズル駆動部３０
を自動駆動部としておき遠隔自動で操作してもよい。
先に説明したシュラウド取り替え時の施工と同様な手順
でＷＪＰ施工を行う。ノズル駆動部３０は遠隔操作治具
３７で原子炉の上部から操作するが、ノズル駆動部３０
を自動駆動部としておき遠隔自動で操作してもよい。
【００２４】（４）ＷＪＰ施工終了後は装置を撤去す
る。
る。
【００２５】（５）制御棒案内管，制御棒，燃料をセッ
トし、 （６）炉内復旧，シュラウドヘッド，上蓋を取り付けて
終了する。
トし、 （６）炉内復旧，シュラウドヘッド，上蓋を取り付けて
終了する。
【００２６】本ＷＪＰ装置２２は、ベース板１３とＷＪ
Ｐ本体３は分割されているので、上部格子板１４の角穴
を通過させて行う着脱と施工が遠隔でも確実にできる。
本例によれば運転を開始した後の稼働プラントのＩＣＭ
・ＨＳＧの外面の残留応力が低コストで低減される。
Ｐ本体３は分割されているので、上部格子板１４の角穴
を通過させて行う着脱と施工が遠隔でも確実にできる。
本例によれば運転を開始した後の稼働プラントのＩＣＭ
・ＨＳＧの外面の残留応力が低コストで低減される。
【００２７】
【発明の効果】請求項１によれば、狭い間隔で林立して
いるＣＲＤ・ＨＳＧの間に設けられているＩＣＭ・ＨＳ
Ｇの溶接部にＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に垂直で、かつ、
広角度でジェットを噴射できる。そのため、ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧの溶接部に強いジェットが当たり、かつ、ジェット
が直接当たる周方向長さと回込みジェットの周方向長さ
が長くなる。一方向からの噴射で広範囲の残留応力を低
減できる。
いるＣＲＤ・ＨＳＧの間に設けられているＩＣＭ・ＨＳ
Ｇの溶接部にＩＣＭ・ＨＳＧの軸方向に垂直で、かつ、
広角度でジェットを噴射できる。そのため、ＩＣＭ・Ｈ
ＳＧの溶接部に強いジェットが当たり、かつ、ジェット
が直接当たる周方向長さと回込みジェットの周方向長さ
が長くなる。一方向からの噴射で広範囲の残留応力を低
減できる。
【００２８】請求項２によれば、２方向からの噴射のみ
でＩＣＭ・ＨＳＧ溶接部に対してより広範囲にわたる残
留応力を低減できる。
でＩＣＭ・ＨＳＧ溶接部に対してより広範囲にわたる残
留応力を低減できる。
【００２９】請求項３によれば、狭い間隔で林立してい
るＣＲＤ・ＨＳＧの間に設けられているＩＣＭ・ＨＳＧ
の溶接部に対して最も強いジェットを噴射できるため、
大きな圧縮残留応力にまで低減できる。また、回込み作
用も最強となり、２方向からの噴射で全周にわたって残
留応力を低減することができる。
るＣＲＤ・ＨＳＧの間に設けられているＩＣＭ・ＨＳＧ
の溶接部に対して最も強いジェットを噴射できるため、
大きな圧縮残留応力にまで低減できる。また、回込み作
用も最強となり、２方向からの噴射で全周にわたって残
留応力を低減することができる。
【００３０】請求項４によれば、シュラウド取り替え時
にＩＣＭ・ＨＳＧ溶接部の残留応力低減が図れ、炉心支
持板上からの装置の着脱作業と操作が可能となり、施工
の信頼性と効率を向上でき、装置を単純化できる。
にＩＣＭ・ＨＳＧ溶接部の残留応力低減が図れ、炉心支
持板上からの装置の着脱作業と操作が可能となり、施工
の信頼性と効率を向上でき、装置を単純化できる。
【００３１】請求項５によれば、稼動開始プラントのＩ
ＣＭ・ＨＳＧ溶接部の残留応力低減が図れる。
ＣＭ・ＨＳＧ溶接部の残留応力低減が図れる。
【００３２】請求項５によれば、上部格子板の角穴，炉
心支持板の丸孔を通過できない形状の装置を上部格子
板，炉心支持板を取り外さずに炉底部に着脱できる。
心支持板の丸孔を通過できない形状の装置を上部格子
板，炉心支持板を取り外さずに炉底部に着脱できる。
【００３３】本発明によれば、林立しているＣＲＤハウ
ジングの間に狭い間隔で設けられたＩＣＭハウジングの
溶接部に対して、適正噴射角度と適正噴射距離を確保し
て噴射できるので、２方向からの首振り噴射のみで溶接
部の引張り残留応力を圧縮にまで低減できる。そのため
に、ＩＣＭハウジングの溶接部の応力腐食割れが防止さ
れる。
ジングの間に狭い間隔で設けられたＩＣＭハウジングの
溶接部に対して、適正噴射角度と適正噴射距離を確保し
て噴射できるので、２方向からの首振り噴射のみで溶接
部の引張り残留応力を圧縮にまで低減できる。そのため
に、ＩＣＭハウジングの溶接部の応力腐食割れが防止さ
れる。
【図１】本発明の一実施例の機器構成と対象部位を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図２】本発明の一実施例によるシュラウド取り替え時
のＷＪＰ施工のＷＪＰ装置の全体システムの構成を示す
図。
のＷＪＰ施工のＷＪＰ装置の全体システムの構成を示す
図。
【図３】本発明の一実施例の施工手順を示す図。
【図４（１）】本発明の一実施例によるＣＲＤハウジン
グにセットしたＷＪＰ装置からのICMハウジングへのジ
ェット噴射状況を横方向から見た図。
グにセットしたＷＪＰ装置からのICMハウジングへのジ
ェット噴射状況を横方向から見た図。
【図４（２）】本発明の一実施例によるＣＲＤハウジン
グにセットしたＷＪＰ装置からのICMハウジングへのジ
ェット噴射状況を横方向から見た図。
グにセットしたＷＪＰ装置からのICMハウジングへのジ
ェット噴射状況を横方向から見た図。
【図５】本発明の一実施例の詳細施工手順を示す図。
【図６】本発明の一実施例によるＷＪＰ装置のベース板
の外観図とＣＲＤハウジングに搭載したベース板を横か
ら見た図。
の外観図とＣＲＤハウジングに搭載したベース板を横か
ら見た図。
【図７】本発明の一実施例によるＷＪＰ装置本体の全体
図。
図。
【図８】本発明の一実施例のＩＣＭハウジングに対する
ノズル配置とジェット噴射方向示すためにＷＪＰ施工時
を上方から見た図。
ノズル配置とジェット噴射方向示すためにＷＪＰ施工時
を上方から見た図。
【図９（１）】本発明の一実施例によるＷＪＰ装置で施
工したＩＣＭハウジングの残留応力低減効果を示す図。
工したＩＣＭハウジングの残留応力低減効果を示す図。
【図９（２）】本発明の一実施例によるＷＪＰ装置で施
工したＩＣＭハウジングの残留応力低減効果を示す図。
工したＩＣＭハウジングの残留応力低減効果を示す図。
【図１０】本発明の一実施例の定期検査中のプラントの
ＩＣＭハウジングに対してＷＪＰ施工するＷＪＰ装置の
全体システムを示す図。
ＩＣＭハウジングに対してＷＪＰ施工するＷＪＰ装置の
全体システムを示す図。
【図１１】本発明の一実施例の定期検査中のプラントの
ＩＣＭハウジングに対してＷＪＰ施工する手順を示す
図。
ＩＣＭハウジングに対してＷＪＰ施工する手順を示す
図。
１…ＩＣＭハウジング、２…ＣＲＤハウジング、３…Ｗ
ＪＰ本体、４…ノズル、５…ジェット、６…新ＩＣＭ案
内管、７−１…新シュラウド、７−２…既設シュラウ
ド、８…炉心支持板、８ａ…丸穴、９…作業床、１０…
圧力容器、１１…アニュラス部、１２…炉水、１３…ベ
ース板、１４…上部格子板、１５…補助ホイスト、１６
…監視カメラ、１７…ポンプ、１８…制御盤、１９…ホ
ース、２０…ケーブル、２１…溶接部、２２…ＷＪＰ装
置、２３…着座孔、２４…中空ロッド、２５…回り止
め、２６…アーム、２７…下部首振り機構、２８…着座
ガイド、２９…下部プレート、３０…ノズル駆動部、３
１…支持座、３２…上部プレート、３３…ノズル駆動
軸、３４…加圧水、３５…タンク、３６…ハンドル、３
７…遠隔操作治具。
ＪＰ本体、４…ノズル、５…ジェット、６…新ＩＣＭ案
内管、７−１…新シュラウド、７−２…既設シュラウ
ド、８…炉心支持板、８ａ…丸穴、９…作業床、１０…
圧力容器、１１…アニュラス部、１２…炉水、１３…ベ
ース板、１４…上部格子板、１５…補助ホイスト、１６
…監視カメラ、１７…ポンプ、１８…制御盤、１９…ホ
ース、２０…ケーブル、２１…溶接部、２２…ＷＪＰ装
置、２３…着座孔、２４…中空ロッド、２５…回り止
め、２６…アーム、２７…下部首振り機構、２８…着座
ガイド、２９…下部プレート、３０…ノズル駆動部、３
１…支持座、３２…上部プレート、３３…ノズル駆動
軸、３４…加圧水、３５…タンク、３６…ハンドル、３
７…遠隔操作治具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平野 克彦 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 清水 禎人 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 守中 廉 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 林 英策 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 石川 哲也 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】キャビテーションを含むジェットを水中で
高速で噴射し、周囲水との干渉で生ずるキャビテーショ
ンをも包含するキャビテーションが部材表面及び表面近
傍で崩壊するときに生ずる崩壊圧力のピーニング作用に
よって部材表面の引張残留応力を軽減するウォータジェ
ットピーニングを用いた原子炉炉底部の炉心モニタハウ
ジングのウォータジェットピーニング方法において、前
記炉心モニタハウジングに隣接する制御棒駆動ハウジン
グにウォータジェットピーニング装置を搭載し、前記制
御棒駆動ハウジングの中心と前記炉心モニタハウジング
の中心とを結ぶ直線上から離れた第一の位置に首振りの
中心を持つノズルから、前記炉心モニタハウジングの軸
方向に直角な水平面内でノズルに首振りをさせながら炉
水中で炉水または炉内用水を加圧して前記炉心モニタハ
ウジングに噴射することを特徴とする炉心モニタハウジ
ングのウォータジェットピーニング方法。 - 【請求項２】請求項１によって、ウォータジェットピー
ニングを行った炉心モニタハウジングに、前記制御棒駆
動ハウジングの中心と前記炉心モニタハウジングの中心
とを結ぶ直線上から離れた位置で、第一の位置と前記炉
心モニタハウジングの中心と第二の位置を結ぶ２本直線
のなす角が９０°以上、好ましくは１２０°以上となる
ような第二の位置に首振りの中心を持つノズルから前記
炉心モニタハウジングの軸方向に直角な水平面内でノズ
ルに首振りをさせながら前記炉心モニタハウジングに向
けて炉水中で炉水または炉内用水を加圧して噴射するこ
とを特徴とする炉心モニタハウジングのウォータジェッ
トピーニング方法。 - 【請求項３】請求項１及び２において、第一の位置と第
二の位置に首振りの中心を持つノズルをそれぞれ前記炉
心モニタハウジングと正対させたときに、ノズルの前端
面から前記炉心モニタハウジングまでの最短距離が８０
mmから２００mmの範囲となる位置にノズルの首振り中心
を設定した状態でウォータージェットピーニングを実施
する炉心モニタハウジングのウォータジェットピーニン
グ方法。 - 【請求項４】予めシュラウドの上部の構造物及び、燃料
集合体，制御棒，制御棒案内管等を取り外して撤去後に
炉内除染を行い、シュラウド，炉心モニタ案内管等を切
断して撤去した後に、新炉心モニタ案内管，新シュラウ
ドに取り替えて溶接を行い、新シュラウド内壁に防曝壁
と炉心支持板上に作業床を設け、新シュラウドと圧力容
器の間のアニュラス部と新炉心モニタ案内管と炉心モニ
タハウジングの溶接部の上方の少なくとも５０cmまでを
炉水で満たし、しかる後に、炉心支持板を通して制御棒
駆動ハウジング頂部に予め取り付けてあるベース板上に
制御棒駆動ハウジングと同軸にＷＪＰ装置を取り付け、
しかる後に請求項１乃至請求項３の何れかに示すウォー
タジェットピーニング方法を行うことを特徴とする炉心
モニタハウジングのウォータジェットピーニング方法。 - 【請求項５】予めシュラウドの上部の構造物及び、燃料
集合体，制御棒，制御棒案内管を取り外し撤去し、しか
る後に、上部格子板と炉心支持板を通して予め制御棒駆
動ハウジング頂部に取り付けたベース板の上に制御棒駆
動ハウジングと同軸にウォータジェットピーニング装置
を取り付けて組立てた後に、請求項１乃至請求項３の何
れかに示すウォータジェットピーニング方法を行うこと
を特徴とする炉心モニタハウジングのウォータジェット
ピーニング方法。 - 【請求項６】炉心モニタハウジングに隣接する制御棒駆
動ハウジングにウォータジェットピーニング装置を搭載
し、前記制御棒駆動ハウジングの中心と前記炉心モニタ
ハウジングの中心とを結ぶ直線上から離れた第一の位置
に首振りの中心を持つノズルから、前記炉心モニタハウ
ジングの軸方向に直角な水平面内でノズルに首振りをさ
せながら炉水中で炉水または炉内用水を加圧して前記炉
心モニタハウジングに噴射することを特徴とするウォー
タジェットピーニング装置。 - 【請求項７】上面にウォータジェットピーニング本体着
座孔を備え、下面に制御棒駆動ハウジングに嵌まる中空
ロッドを備えたベース板を制御棒駆動ハウジングの頂部
に載せ、その後、上面にアームと横方向に交叉して首振
り可能にアームに係合されたノズルと下部首振り機構を
載せ、下面に着座ガイドが設けられた下部プレートを下
部に、上面にノズル駆動部を載せ、下面に炉心支持板の
丸穴に嵌まる支持座を備えた上部プレートを上部に備え
たウォータジェットピーニング本体を炉心支持板を通し
て降ろし、前記ベース板の着座孔に前記ウォータジェッ
トピーニング本体の着座ガイドを挿入して組立てたこと
を特徴とする炉心モニタハウジングのウォータジェット
ピーニング装置。 - 【請求項８】請求項６のウォータジェットピーニング装
置を用いて請求項１から５に記載の方法にしたがって施
工したことを特徴とする炉心モニタハウジングのウォー
タジェットピーニング方法。 - 【請求項９】キャビテーションを含むジェットを水中で
高速で噴射し、周囲水との干渉で生ずるキャビテーショ
ンをも包含するキャビテーションが部材表面及び表面近
傍で崩壊するときに生ずる崩壊圧力のピーニング作用に
よって部材表面の引張残留応力を軽減するウォータジェ
ットピーニングを用いた原子炉炉底部の炉心モニタハウ
ジングのウォータジェットピーニング方法において、前
記炉心モニタハウジングに隣接する制御棒駆動ハウジン
グにウォータジェットピーニング装置を搭載し、前記制
御棒駆動ハウジングの中心と前記炉心モニタハウジング
の中心とを結ぶ直線上でない第一の位置に首振りの中心
を持つノズルから、前記炉心モニタハウジングの軸方向
に直角な水平面内でノズルに首振りをさせながら炉水中
で炉水または炉内用水を加圧して前記炉心モニタハウジ
ングに噴射することを特徴とする炉心モニタハウジング
のウォータジェットピーニング方法。 - 【請求項１０】原子炉圧力容器の底部にある炉心モニタ
ハウジングもしくは制御棒駆動ハウジングに対し、制御
棒駆動ハウジングの中心以外の位置にノズルの首振り中
心を持つウォータージェットピーニング装置を用いて、
前記炉心モニタハウジングもしくは前記制御棒駆動ハウ
ジングにウォータージェットを噴射することを特徴とす
るウォータジェットピーニング方法。 - 【請求項１１】請求項９または１０に記載のウォータジ
ェットピーニング方法において、最も接近した制御棒駆
動ハウジングの中心間距離が３００mmから６００mmであ
ることを特徴とするウォータジェットピーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11594599A JP3757077B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | ウォータジェットピーニング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11594599A JP3757077B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | ウォータジェットピーニング方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308927A true JP2000308927A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3757077B2 JP3757077B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=14675067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11594599A Expired - Fee Related JP3757077B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | ウォータジェットピーニング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757077B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006201141A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Hitachi Ltd | 炉内計装筒の予防保全方法及び炉内計装筒の予防保全装置 |
| EP2612931A2 (en) | 2012-01-05 | 2013-07-10 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Method of executing water jet peening |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11594599A patent/JP3757077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006201141A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Hitachi Ltd | 炉内計装筒の予防保全方法及び炉内計装筒の予防保全装置 |
| JP4620476B2 (ja) * | 2005-01-24 | 2011-01-26 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 炉内計装筒の予防保全方法及び炉内計装筒の予防保全装置 |
| EP2612931A2 (en) | 2012-01-05 | 2013-07-10 | Hitachi-GE Nuclear Energy, Ltd. | Method of executing water jet peening |
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