JP2000308444A - スプールの発音機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スプールの発音機構において、音量を調整で
きるようにする。 【解決手段】 発音機構２６は、スプール１５の回転に
より発音する機構であって、円板状の凹凸部材７０と、
音出し部材７１と、移動機構７３とを備えている。凹凸
部材７０は、スプール１５に連動して回転し、外周に周
方向に間隔を隔てて多数の凸部７０ａが並べて形成され
た部材である。音出し部材７１は、凹凸部材７０の凸部
７０ａ間に先端部が配置される接触位置と凸部７０ａか
ら離反する離反位置との間で移動可能な部材である。移
動機構７３は、音出し部材７１を接触位置と離反位置と
の間で移動させ、かつその間の凸部７０ａに接触する複
数の発音位置に位置決め可能な機構である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発音機構、特に、
両軸受リールのリール本体に回転自在に装着されたスプ
ールの回転により発音するスプールの発音機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】両軸受リールは、釣り竿の長手方向と直
交する軸に平行な軸回りに釣り糸を巻き取るリールであ
る。両軸受リールは、釣り竿に装着されたリール本体
と、リール本体に回転自在に装着されたハンドルと、リ
ール本体に回転自在に支持された糸巻用のスプールと、
ハンドルの回転をスプールに伝達する回転伝達機構と、
回転伝達機構の途中に設けられたクラッチ機構と、クラ
ッチ機構の状態に関わらずスプールを制動させるための
キャスティングコントロール機構と呼ばれる制動機構を
備えている。

【０００３】この種の両軸受リールでクラッチ機構のオ
ンオフにかかわらず、スプールが回転すると発音すると
ともに、発音可能状態と発音不能状態とを切換可能な発
音機構を備えたものが知られている。このような発音機
構を備えていると、釣りを行っているときには発音可能
状態にし、仕掛けを投入するときや巻き上げるときには
発音不能状態に切り換えできるので、仕掛けに魚がかか
ったときに発音によりそのことを報知できるとともに、
仕掛けを投入するときや巻き上げるときに回転抵抗を小
さくすることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
発音可能状態と発音不能状態とに切り換え可能であるの
で、発音状態で魚の当たりを確実に認識できるとともに
発音不能状態で回転抵抗を小さくできる。しかし、発せ
られる音量が一定であるため、釣りを行っている周囲の
環境や釣法等によって音量を変化させることができな
い。このように音量を変化させることができないと不便
なときがある。たとえば、静かな環境では小さな音量で
よいが、騒々しい環境や釣り竿から離れた場所にいると
きには大きな音量の方が好ましい。

【０００５】本発明の課題は、スプールの発音機構にお
いて、音量を調整できるようにすることにある。本発明
の別の課題は、スプールの発音機構において、音量の調
整に加えて回転抵抗を調整できるようにすることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】発明１に係るスプールの
発音機構は、両軸受リールのリール本体に回転自在に装
着されたスプールの回転により発音する機構であって、
円板状の凹凸部材と、音出し部材と、移動手段とを備え
ている。円板状の凹凸部材は、スプールに連動して回転
し、外周に周方向に間隔を隔てて多数の凸部が並べて形
成された部材である。音出し部材は、凹凸部材の凸部間
に先端部が配置される接触位置と凸部から離反する離反
位置との間で移動可能な部材である。移動手段は、音出
し部材を前記接触位置と離反位置との間で移動させ、か
つその間の凸部に接触する複数の発音位置に位置決め可
能な手段である。ここで、凹凸部材は、外周に複数の凸
部があればスプールと別体でも一体でも良い。

【０００７】この発音機構では、スプールが回転する
と、それに応じて凹凸部材も回転する。そして、音出し
部材が移動手段により接触位置に配置されると、凹凸部
材の回転により音出し部材が凸部との衝突を繰り返して
振動し発音する。一方、移動手段により音出し部材を接
触位置から徐々に離反位置に向けて移動させると、その
間の複数の発音位置では、音出し部材と凸部との接触状
態により音量が変化する。すなわち、音出し部材の凸部
間への侵入深さが接触位置から離反位置にかけて複数の
発音位置で徐々に浅くなり、離反位置では凸部間から完
全に離反する。したがって、凸部間に最も侵入した接触
位置で最大音量になり、離反位置に最も近い発音位置で
最小音量になり、その間の発音位置で接触位置側から徐
々に音量が小さくなる。ここでは、音出し部材を凹凸部
材に対して徐々に移動できるようにし、かつその間の複
数の発音位置に位置決め可能にしたので、音出し部材の
位置を変えることで音量を可変に調整することができ
る。しかも、音出し部材の侵入深さにより回転抵抗が変
化するので、回転抵抗を可変に調整することができ、ス
プールの糸繰り出し方向の回転に対する比較的小さなブ
レーキ力を調整できる。

【０００８】発明２に係るスプールの発音機構は、発明
１に記載の発音機構において、移動手段は、リール本体
にスプールの回転軸に沿った軸回りに回動自在に装着さ
れた円板状の回動部材と、回動部材の回動位置を位置決
めする位置決め手段とを有し、音出し部材は回動部材に
回動軸に沿った軸回りに揺動自在に装着されている。こ
の場合には、回動部材を回動させて複数の位置のいずれ
かに位置決めすると、回動部材に揺動自在に装着された
音出し部材が位置決めされて凹凸部材に対する距離が接
触位置と離反位置との間で変動する。ここでは、回動部
材の回動により音出し部材と凹凸部材との距離を調整し
ているので、回動量に対して距離の変化を少なくするこ
とができ、音量の微妙な調整が可能になる。

【０００９】発明３に係るスプールの発音機構は、発明
２に記載の機構において、音出し部材を所定の揺動姿勢
に維持するための付勢部材をさらに備える。この場合に
は、付勢部材により音出し部材が所定の揺動姿勢に維持
されるので、凸部との衝突状態が一定になり、同じ位置
での音質や回転抵抗の変動が生じにくくなる。発明４に
係るスプールの発音機構は、発明３に記載の機構におい
て、付勢部材は、音出し部材に一端が係止され、他端が
回動部材又は回動部材に連動する部材に係止されている
ばね部材である。この場合には、付勢部材の他端が回動
部材に連動して移動するので、回動操作してもばね部材
の付勢力が変動しにくくなり、発音が安定しかつ回転抵
抗も変動しにくくなる。また、ばね部材の付勢力が変動
しにくいので、音量の変化を音出し部材の位置の変化だ
けで規定できる。

【００１０】発明５に係るスプールの発音機構は、発明
２から４のいずれかに記載の機構において、回動部材を
回動操作するためにリール本体の外部に露出する操作部
材をさらに備えている。この場合には、リール本体の外
部から音量を簡単に制御できる。発明６に係るスプール
の発音機構は、発明２から５のいずれかに記載の機構に
おいて、回動部材の回動範囲を所定の範囲に規制する規
制手段をさらに備えている。この場合には、回動部材の
回動範囲が規制されているので、接触位置と離反位置と
で回動範囲を規制することで、回動操作が容易になる。

【００１１】発明７に係るスプールの発音機構は、発明
１から６のいずれかに記載の機構において、凹凸部材の
多数の凸部は、スプールが糸繰り出し方向に回転したと
きの回転方向下流側の角度が上流側に比べて大きい鋸歯
形状である。この場合には、糸繰り出し方向に回転した
ときに凸部の角度が大きい部分が音出し部材に衝突する
ので、糸巻取時に比べて回転抵抗が大きくなりかつ音量
も大きくなる。このため、発音状態で巻き上げ動作を行
っても回転抵抗を小さくできるとともに、糸繰り出し時
の回転抵抗が大きくなるので、泳がせ釣り等に使用しや
すくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１において、本発明の一実施形
態による両軸受リールは、たとえば、５号の釣り糸を３
００ｍ程度巻き付け可能な中型の丸型リールである。丸
型リールは、リール本体１と、リール本体１の側方に配
置されたスプール回転用のハンドル組立体２と、ハンド
ル組立体２のリール本体１側に配置されたスタードラグ
（操作部材の一例）３とを備えている。なお、この両軸
受リールは、レベルワインド機構は有していない。

【００１３】リール本体１には、スプール１５が回転自
在に装着されている。リール本体１は、竿取付脚４を介
して釣り竿ＲＤに装着され得る。リール本体１は、図２
に示すように、所定の間隔をあけて配置された左右１対
の側板１０，１１と側板１０，１１を連結する複数の連
結部材１２とを有するフレーム５と、フレーム５の両側
方に装着された第１カバー１３及び第２カバー１４と、
第２カバー１４に装着された機構装着板１６とを有して
いる。機構装着板１６は側板１１に接触して配置され、
機構装着板１６と第２カバー１４との間には、後述する
各種機構を収納するための空間が形成されている。

【００１４】フレーム５はダイキャスト成形により得ら
れ、第２カバー１４は、金属薄板をプレス成形して得ら
れる。１対の側板１０，１１及び第１カバー１３は、そ
れぞれ側面から見て円形をなしており、外周面はたとえ
ば旋盤等を用いて機械加工されている。第２カバー１４
及び機構装着板１６は、側面から見て円形の一部が径方
向に突出した形状である。第２カバー１４は、ハンドル
軸３０（後述）の装着部分を中心に軸方向外方にも膨出
している。

【００１５】連結部材１２は、両側板１０，１１の外周
に沿う形状で両側板１０，１１と一体で形成された板状
の部材であり、たとえばリール本体１の後部と下部と前
部との３か所で１対の側板１０，１１を連結している。
このように側板１０，１１と複数の連結部材１２とを一
体で形成することで、リール本体１に大きな荷重が作用
しても撓み等の変形が生じがたく、巻上げ効率の低下が
抑制される。この連結部材１２の外周部と側板１０，１
１とは一体で、第１カバー１３と同様に機械加工されて
いる。

【００１６】下部の連結部材１２には竿取付脚４が固定
されている。竿取付脚４は、フレーム５の側板１０，１
１間の中心位置に沿って配置されている。この中心位置
は、スプール１５の糸巻取部の中心位置でもある。ハン
ドル組立体２は、図１に示すように、ハンドル軸３０の
先端に回転不能に装着されたクランクアーム６と、クラ
ンクアーム６の一端にクランクアーム６の一端部と直交
する軸回りに回転自在に装着されたハンドル把手７とを
有している。クランクアーム６は、ハンドル把手７側が
リール本体１に接近するように途中で折れ曲がってい
る。

【００１７】スプール１５は、図２に示すように、１対
の側板１０，１１間に回転自在に配置されている。スプ
ール１５は、糸巻胴部１５ａと、糸巻胴部１５ａの両端
に一体で形成されたフランジ部１５ｂとを有している。
スプール１５の中心にはスプール軸２５が貫通して固定
されている。スプール軸２５は第１カバー１３及び機構
装着板１６に軸受２４ａ，２４ｂを介して回転自在に支
持されている。

【００１８】機構装着板１６と第２カバー１４の間の空
間には、ハンドル組立体２からのトルクをスプール１５
に伝えるための回転伝達機構２０と、回転伝達機構２０
の途中に設けられたクラッチ機構２１と、クラッチ機構
２１をオンオフ操作するためのクラッチ操作機構２２と
が配置されている。回転伝達機構２０は、スプール１５
からハンドル組立体２側にトルクが逆に伝達された場合
のトルクを規制するための回転制御機構２３を含んでい
る。側板１０の外側で第１カバー１３内には、スプール
１５の回転時に発音する発音機構２６が配置されてい
る。

【００１９】回転伝達機構２０は、一端にハンドル組立
体２が固定されたハンドル軸３０と、ハンドル軸３０の
他端に回転制御機構２３を介して連結されたメインギア
３１と、メインギア３１に噛み合うピニオンギア３２と
を有している。ハンドル軸３０は、スプール軸２５と平
行に配置されており、一端側が機構装着板１６に回転自
在に支持されている。メインギア３１は、ハンドル軸３
０に対して回転自在に装着されており、ハンドル軸３０
の一端側に回転制御機構２３を介して相対回転不能に連
結することが可能である。このような構成では、クラッ
チ機構２１がオンされた状態では、ハンドル組立体２か
らのトルクがメインギア３１及びピニオンギア３２を介
してスプール１５に直接伝達される。

【００２０】クラッチ機構２１は、スプール軸２５の外
周部にスライド自在に装着された筒状のピニオンギア３
２と、ピニオンギア３２の一部に配置された係合溝３２
ａとスプール軸２５に配置されたピン３３とを有してい
る。スプール軸２５に沿ってピニオンギア３２を摺動さ
せて、係合溝３２ａをピン３３と係合すれば、スプール
軸２５とピニオンギア３２との間で回転力が伝達され
る。この状態が連結状態（クラッチオン状態）である。
係合溝３２ａとピン３３の係合を外せば、スプール軸２
５とピニオンギア３２との間で回転力は伝達されない。
この状態が遮断状態（クラッチオフ状態）である。クラ
ッチオフ状態では、スプール１５は自由に回転する。ピ
ニオンギア３２は、クラッチ操作機構２２により係合溝
３２ａとピン３３とが係合する方向すなわちクラッチオ
ン状態に付勢されている。クラッチ操作機構２２は、リ
ール本体１の第２カバー１４に連結姿勢と遮断姿勢との
間で揺動自在に装着されたクラッチレバー３５を備えて
いる。

【００２１】回転制御機構２３は、ハンドル軸３０を糸
巻取方向にのみ回転させる（糸繰り出し方向の回転を禁
止する）ローラ型のワンウェイクラッチ機構４０と、ス
プール１５の糸繰り出し方向の回転に対して設定したド
ラグ力を作用させるためのドラグ機構４２と、ハンドル
軸３０を糸巻取方向にのみ回転させる爪式のラチェット
機構４４とを有している。

【００２２】ドラグ機構４２は、ハンドル軸３０に螺合
するスタードラグ３の操作によりクラッチオン時にドラ
グ力を調整可能である。ドラグ機構４２は、メインギア
３１と、ワンウェイクラッチ機構４０に隣接して配置さ
れた配置されたディスク部材４５と、メインギア３１と
ディスク部材４５との間に配置された複数枚のドラグデ
ィスク４６とを有している。ディスク部材４５は、ワン
ウェイクラッチ機構４０の内輪に回転不能に係止され、
糸繰り出し方向の回転が禁止されている。このディスク
部材４５に複数枚のドラグディスク４６を介してメイン
ギア３１を圧接することで、ドラグ機構４２は、メイン
ギア３１を介してスプール１５に糸繰り出し時にドラグ
力を作用させる。

【００２３】発音機構２６は、スプール１５の回転に応
じて発音する機構であり、発音可能な状態と発音不能な
状態に切換可能であるとともに、発音可能な状態で音量
を変化させることができる。発音機構２６は、図３〜図
６に示すように、スプール軸２５に回転不能に装着され
た円板状の凹凸部材７０と、凹凸部材７０の外周面に接
触可能に配置され回転により振動する音出し部材７１
と、音出し部材７１を所定の揺動姿勢に維持するための
コイルばね７２と、音出し部材７１を移動させる移動機
構７３とを有している。

【００２４】凹凸部材７０は、外周面に周方向に間隔を
隔てて多数の凸部７０ａが並べて形成された円板状の部
材である。多数の凸部７０ａは、スプール１５が糸繰り
出し方向に回転したときの回転方向下流側の角度が上流
側に比べて大きい非対称形の鋸歯形状である。このよう
な非対称形の鋸歯形状に凸部７０ａを形成すると、糸繰
り出し方向の回転抵抗が糸巻取方向の回転抵抗に比べて
大きくなるとともに音量も大きくなる。この回転抵抗は
スプール１５に対する制動力にもなり、釣り糸に対して
テンションを付与できる。

【００２５】音出し部材７１は、途中で大きく湾曲した
板状の部材であり、凹凸部材７０の凸部７０ａ間に配置
される尖った先端部７１ａと、先端部７１ａから湾曲し
て延び丸みを帯びた基端部７１ｂとを有している。音出
し部材７１は、この凸部７０ａ間に先端部７１ａが配置
される接触位置と凸部７０ａから離反する離反位置との
間で移動可能である。音出し部材７１の湾曲部分には丸
孔７１ｃが形成されており、この丸孔７１ｃ部分で音出
し部材７１は移動機構７３に揺動自在に支持されてい
る。

【００２６】コイルばね７２は、一端が音出し部材７１
の基端部７１ｂに係止されている。コイルばね７２の他
端は、移動機構７３にリンク部材７４に係止されてい
る。リンク部材７４は、たとえばプレス成形された金属
板製の部材であり、その一端はリール本体１の第１カバ
ー１３の内側面から突出するボス部１３ａに連結されて
いる。リンク部材７４の他端には、丸孔７１ｃに対向す
る位置に丸孔７４ｃが形成されており、リンク部材７４
は音出し部材７１の丸孔７１ｃ部分で移動機構７３に回
動自在に連結されている。これにより、リンク部材７４
は、回動部材８０に連動して回動する。なお、リンク部
材７４の一端には、ボス部１３ａ回動自在かつ長手方向
に所定距離移動可能なように長孔７４ａが形成されてい
る。また、一端側の側部にはバネ係止突起７４ｂが延び
ている。

【００２７】移動機構７３は、音出し部材７１を接触位
置と離反位置との間で移動させ、かつその間の先端部７
１ａが凸部７０ａに接触する複数の発音位置に位置決め
可能な機構である。移動機構７３は、リール本体１の第
１カバー１３に回動自在に装着された回動部材８０と、
回動部材８０を複数の回動位置で位置決めする位置決め
機構８１とを有している。

【００２８】回動部材８０は、円板部８０ａと、円板部
８０ａの中心部から外方に突出して一体形成された回動
軸８０ｂとを有する略円板状の部材であり、軸受８２に
より第１カバー１３にスプール軸２５と平行な軸回りに
回動自在に支持されている。円板部８０ａは、回動部材
８０の回動中心を中心として約１１０度の中心角で形成
された円弧状の切欠き部８０ｃを外周側に有している。
この切欠き部８０ｃの両端は、第１カバー１３の内側面
に内方に突出して形成された規制突起１３ｂに当接す
る。規制突起１３ｂは、回動部材８０の回動中心を中心
として約２０度の中心角で形成されている。これより、
回動部材８０の回動角度がたとえば９０度の範囲に規制
されている。このように回動部材８０の回動角度を規制
することで、回動操作が容易になる。

【００２９】円板部８０ａの外側面（図５左側面）の外
周側には、位置決め機構８１を構成するたとえば７つの
位置決め穴８６ａ〜８６ｇが回動方向に間隔を隔てて形
成されている。ここで、位置決め穴８６ａと位置決め穴
８６ｇとは９０度の間隔を隔てて形成されており、位置
決め穴８６ａと位置決め穴８６ｂとはたとえば３０度間
隔を隔てて形成されている。そして、位置決め穴８６ｂ
〜８６ｇは、たとえば１２度間隔で等間隔に形成されて
いる。

【００３０】円板部８０ａの内側面（図５右側面）の内
周側には装着穴８０ｄが形成されており、装着穴８０ｄ
には、揺動軸８９の基端部が回転不能にはめ込まれてい
る。揺動軸８９は、スプール軸２５と平行に配置されて
おり、音出し部材７１を回動部材８０に揺動自在に装着
するとともにリンク部材７４を回動自在に装着するため
の軸である。揺動軸８９の先端部は、リンク部材７４の
丸孔７４ｃを貫通しさらに音出し部材７１の丸孔７１ｃ
を貫通している。揺動軸８９の貫通した先端部には、止
め輪９０が装着されている。

【００３１】回動軸８０ｂは、スプール軸２５と平行に
配置されており、その先端は第１カバー１３を貫通して
外部に露出している。回動軸８０ｂの先端には、円板部
８０ａとで第１カバー１３を挟むように音量調整用の操
作つまみ８３がたとえばセレーション等の適宜の回り止
め手段により回転不能に装着されている。操作つまみ８
３は、回動軸８０ｂにネジ８５により固定されている。
この操作つまみ８３を回動することで回動部材８０が回
動して音出し部材７１が凹凸部材７０に対して移動し、
音量の調整及び発音不能な状態に操作できる。

【００３２】位置決め機構８１は、位置決め穴８６ａ〜
８６ｆと、位置決め穴８６ａ〜８６ｆに対向する位置で
第１カバー１３の内側面に形成された装着穴部８５に進
退自在に装着された位置決めピン８７と、位置決めピン
８７を、位置決め穴８６ａ〜８６ｇ側に付勢するコイル
ばね８８とを有している。位置決めピン８７は、先端が
半球状のピンであり、位置決め穴８６ａ〜８６ｇに先端
が係止されて回動部材８０を７つの位置のいずれかに位
置決めする。この回動部材８０が位置決めされると、音
出し部材７１が位置決めされる。すなわち、操作つまみ
８３により回動部材８０を回動して、位置決めピン８７
が位置決め穴８６ａに係止される位置で回動部材８０が
位置決めされると、音出し部材７１は離反位置に位置決
めされる。このときの状態を図４（Ｂ）に示す。そし
て、位置決めピン８７が位置決め穴８６ｇに係止される
位置で回動部材８０が位置決めされると、音出し部材７
１は接触位置に位置決めされ、音量及び回転抵抗が最大
になる。この状態を図４（Ａ）に示す。そしてこの間の
５つの位置決め穴８６ｂ〜８６ｆに順次位置決めされる
と、音量が徐々に大きくなる。

【００３３】次に、リールの動作について説明する。釣
り糸を繰り出す時には、スプール１５をたとえば左手の
親指で押さえた状態でクラッチレバー３５によりクラッ
チ機構２１をクラッチオフ状態にする。また操作つまみ
８３を図３反時計回りに回す。操作つまみ８３を反時計
回りに回すと、回動部材８０も反時計回りに回り、回動
部材８０の切欠き部８０ｃの図４左端部が規制突起１３
へに当接する。この結果、回動部材８０に連結された音
出し部材７１が徐々に凹凸部材７０から離反し、図４
（Ｂ）に示す離反位置に配置される。この状態で親指を
スプール１５から離すと、仕掛けの自重によりスプール
１５が糸繰り出し方向に回転して、釣り糸がスプール１
５から繰り出される。このように、音出し部材７１を離
反位置に配置すると発音不能な状態になり、かつ音出し
部材７１による回転抵抗が生じない。このため、仕掛け
投入時のスプール１５の回転抵抗を減らして仕掛けを速
く投入できる。

【００３４】仕掛けを投入した後、音出し部材７１を発
音位置又は接触位置に配置し、環境等に応じた音量に設
定して魚の当たりを待つ。音量を設定するためには、操
作つまみ８３を回す。たとえば、音出し部材７１を離反
位置から発音位置又は接触位置に配置するためには、操
作つまみ８３を図３時計回りに回転させる。操作つまみ
８３を時計回りに回すと、回動部材８０も時計回りに回
転し、回動部材８０に連結された音出し部材７１が凹凸
部材７０に接近する。そして、回動部材８０が位置決め
機構８１により位置決め穴８６ｂの位置で位置決めされ
ると、音出し部材７１の先端部７１ａが凸部７０ａの間
に最も浅く侵入する。このため、音量が最も小さくな
る。そして、位置決め穴８６ｃから８６ｆ側に位置決め
位置が変更される都度音量が徐々に大きくなり、回動部
材８０の切欠き部８０ｃの右端部が規制突起１３へに当
接すると、位置決め穴８６ｇに位置決めされ、音出し部
材７１が接触位置に配置される。このときの音量が最大
になり、回転抵抗も最大になる。

【００３５】この音出し部材７１の移動時に、リンク部
材７４も一端が回動部材８０に連結され他端が長孔７４
ａによりボス部１３ａに連結されているので、図４反時
計回りに回転する。このリンク部材７４の回動時に、リ
ンク部材７４の一端は回動部材８０とともに回動しかつ
リンク部材７４の他端は長孔７４ａによってボス部１３
ａに対して移動するので、コイルばね７２の他端を係止
するバネ係止突起７４ｂと音出し部材７１の基端部７１
ｂとの距離はあまり変動しない。このため、両端をこれ
らに係止されたコイルばね７２の長さはほとんど変動し
ない。したがって、接触位置から離反位置に音出し部材
７１を移動させても、その途中でコイルばね７２による
付勢力はほとんど変動せず、コイルばね７２の付勢力に
よって音量が変化することがほとんどない。この結果、
発音機構２６の音量の変化を音出し部材７１と凹凸部材
７０との間の距離によってのみ規定できる。

【００３６】魚がかかると、スプール１５が糸繰り出し
方向に回転し、それに応じて凹凸部材７０も糸繰り出し
方向に回転する。すると、所定の揺動姿勢にコイルばね
７２により維持された音出し部材７１の先端部７１ａが
凸部７０ａとの衝突を繰り返して細かく揺動振動し、設
定された侵入深さに応じた音量で間隔が短い音を発音機
構２６が発する。すると、釣り人はクラッチレバー３５
を操作してクラッチ機構２１をオン状態にしドラグ機構
４２を作動状態にする。そして、合わせを行い、ハンド
ル組立体２によりスプール１５を糸巻取方向に回転させ
て魚を取り込む。このとき、操作つまみ８３を操作して
音出し部材７１を発音不能に位置にしてもよい。これに
より、巻き上げ時の回転抵抗を小さくすることができ
る。ただし、凹凸部材７０の凸部７０ａの形状が非対称
であり巻き上げ側の回転抵抗は小さくなるようになって
いるので、この操作を必ずしも行う必要はない。

【００３７】ここでは、リール本体１の外部から操作つ
まみ８３を回すと、音出し部材７１を凹凸部材７０に対
して移動させるとともに複数の位置で位置決めできる。
このため、発音機構２６を発音可能な状態と発音不能な
状態に切り換えできるとともに、発音可能な状態におい
て音量をたとえば５段階に制御することができる。ま
た、これと同時に回転抵抗を５段階に制御することもで
きる。

【００３８】〔他の実施形態〕 （ａ） 前記実施形態では、発音機構２６をスプール軸
２５に設けた凹凸部材に対して接触させることにより発
音させたが、発音機構２６の構成は前記実施形態に限定
されない。たとえば、スプール１５に音出し部材を直接
接触させて発音させてもよい。この場合、音出し部材を
スプール１５に接触する位置と離反する位置とに切り換
えでき、かつ発音位置で複数の位置に位置決めできるよ
うに構成すればよい。

【００３９】（ｂ） 前記実施形態では、回動部材８０
により音出し部材７１を移動させたが、揺動軸７９を操
作つまみにより直線的に移動させかつ揺動軸７９を複数
の位置で位置決めしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、音出し部材を凹凸部材
に対して徐々に移動できるようにし、かつその間の複数
の発音位置に位置決め可能にしたので、音出し部材の位
置を変えることで音量を可変に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を採用した両軸受リールの
斜視図。

【図２】その断面図。

【図３】発音機構の分解斜視図。

【図４】接触位置及び離反位置に音出し部材があるとき
の側面断面図。

【図５】リール左側部分の断面拡大部分図。

【符号の説明】

１ リール本体 １３ 第１カバー １３ａ ボス部 １３ｂ 規制突起 １５ スプール ２６ 発音機構 ７０ 凹凸部材 ７１ 音出し部材 ７２ コイルばね ７３ 移動機構 ７４ リンク部材 ８０ 回動部材 ８０ｃ 切欠き部 ８１位置決め機構 ８５ 操作つまみ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両軸受リールのリール本体に回転自在に装
   着されたスプールの回転により発音するスプールの発音
   機構であって、 前記スプールに連動して回転し、外周に周方向に間隔を
   隔てて多数の凸部が並べて形成された円板状の凹凸部材
   と、 前記凹凸部材の凸部間に先端部が配置される接触位置と
   前記凸部から離反する離反位置との間で移動可能な音出
   し部材と、 前記音出し部材を前記接触位置と離反位置との間で移動
   させ、かつその間の前記凸部に接触する複数の発音位置
   に位置決め可能な移動手段と、を備えたスプールの発音
   機構。
2. 【請求項２】前記移動手段は、前記リール本体に前記ス
   プールの回転軸に沿った軸回りに回動自在に装着された
   円板状の回動部材と、前記回動部材を複数の回動位置で
   位置決めする位置決め手段とを有し、 前記音出し部材は前記回動部材に回動軸に沿った軸回り
   に揺動自在に装着されている、請求項１に記載のスプー
   ルの発音機構。
3. 【請求項３】前記音出し部材を所定の揺動姿勢に維持す
   るための付勢部材をさらに備える、請求項２に記載のス
   プールの発音機構。
4. 【請求項４】前記付勢部材は、前記音出し部材に一端が
   係止され、他端が前記回動部材又は前記回動部材に連動
   する部材に係止されているばね部材である、請求項３に
   記載のスプールの発音機構。
5. 【請求項５】前記回動部材を回動操作するために前記リ
   ール本体の外部に露出する操作部材をさらに備えた、請
   求項２から４のいずれかに記載のスプールの発音機構。
6. 【請求項６】前記回動部材の回動範囲を所定の範囲に規
   制する規制手段をさらに備えた、請求項２から５のいず
   かに記載のスプールの発音機構。
7. 【請求項７】前記凹凸部材の多数の凸部は、前記スプー
   ルが糸繰り出し方向に回転したときの回転方向下流側の
   角度が上流側に比べて大きい鋸歯形状である、請求項１
   から６のいずれかに記載のスプールの発音機構。