JP2000306553A - 鉛蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池及びその製造方法Info
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- JP2000306553A JP2000306553A JP11116177A JP11617799A JP2000306553A JP 2000306553 A JP2000306553 A JP 2000306553A JP 11116177 A JP11116177 A JP 11116177A JP 11617799 A JP11617799 A JP 11617799A JP 2000306553 A JP2000306553 A JP 2000306553A
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- electrode plate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】正極板の上下方向の伸びを抑えることによっ
て、長寿命な鉛蓄電池を提供する。 【解決手段】合成樹脂製の電槽1の内側にクサビ形状を
したの突起16を設ける。この突起16は電槽1と一体成形
によって作製し、極板群18の上部に配置させる。そし
て、極板群18を、その側面にポリプロピレン製のシート
17を当てた状態で電槽1内に挿入する。
て、長寿命な鉛蓄電池を提供する。 【解決手段】合成樹脂製の電槽1の内側にクサビ形状を
したの突起16を設ける。この突起16は電槽1と一体成形
によって作製し、極板群18の上部に配置させる。そし
て、極板群18を、その側面にポリプロピレン製のシート
17を当てた状態で電槽1内に挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池用電槽の
改良及び改良した電槽を用いた鉛蓄電池の製造方法に関
するものである。
改良及び改良した電槽を用いた鉛蓄電池の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は安価で信頼性の高い電池とし
て、自動車用電池や無停電電源装置などの電源として、
さまざまな用途に用いられている。なお、鉛蓄電池は一
酸化鉛を主成分とする鉛粉と希硫酸とを練合したペース
ト状活物質を、鉛合金からなる格子体に充填して作製す
るペースト式極板を用いる場合がほとんどである。そし
て、前記格子体は、溶融状態にある鉛合金を鋳型に流し
込む鋳造方式によって作製するのが一般的である。
て、自動車用電池や無停電電源装置などの電源として、
さまざまな用途に用いられている。なお、鉛蓄電池は一
酸化鉛を主成分とする鉛粉と希硫酸とを練合したペース
ト状活物質を、鉛合金からなる格子体に充填して作製す
るペースト式極板を用いる場合がほとんどである。そし
て、前記格子体は、溶融状態にある鉛合金を鋳型に流し
込む鋳造方式によって作製するのが一般的である。
【０００３】しかしながら、従来の鉛蓄電池は以下に示
すような問題点があった。すなわち、無停電電源装置な
どの電源として、鉛蓄電池をフロート状態で充電を続け
ると、図３の点線部に示されるように、正極板が伸びて
変形するという問題点である。そして正極板の伸びの傾
向は高温環境下で使用されたり、深い放電が繰り返され
た場合に特に著しい。その結果、正極活物質が格子体か
ら脱落して放電容量が低下したり、正極板と負極板との
間で内部短絡を起こすなどの理由によって、電池の寿命
が短くなることが知られている。そして、正極板が上下
方向に伸びる変形が起きた場合には、内部短絡が特に起
こり易くなることが知られている。上記した問題点を解
決する手段として、正極板と負極板とをセパレータを介
して積層して極板群を作製し、該極板群を電槽に挿入し
た後に、再び射出成形により前記極板群の上部に合成樹
脂製の型枠を電槽内面に形成して、正極板を含む極板群
の上下方向の伸びを抑える手法が提案されている。しか
しながら、この方法によると極板群を電槽に挿入した後
に、再び電槽の内面を成形加工して型枠を形成する必要
があるために、鉛蓄電池の生産性が低下し、コスト高に
なるという問題点がある。
すような問題点があった。すなわち、無停電電源装置な
どの電源として、鉛蓄電池をフロート状態で充電を続け
ると、図３の点線部に示されるように、正極板が伸びて
変形するという問題点である。そして正極板の伸びの傾
向は高温環境下で使用されたり、深い放電が繰り返され
た場合に特に著しい。その結果、正極活物質が格子体か
ら脱落して放電容量が低下したり、正極板と負極板との
間で内部短絡を起こすなどの理由によって、電池の寿命
が短くなることが知られている。そして、正極板が上下
方向に伸びる変形が起きた場合には、内部短絡が特に起
こり易くなることが知られている。上記した問題点を解
決する手段として、正極板と負極板とをセパレータを介
して積層して極板群を作製し、該極板群を電槽に挿入し
た後に、再び射出成形により前記極板群の上部に合成樹
脂製の型枠を電槽内面に形成して、正極板を含む極板群
の上下方向の伸びを抑える手法が提案されている。しか
しながら、この方法によると極板群を電槽に挿入した後
に、再び電槽の内面を成形加工して型枠を形成する必要
があるために、鉛蓄電池の生産性が低下し、コスト高に
なるという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した課題
を解決するものであり、使用する電槽内面の形状と極板
群の電槽への挿入方法の両方を改良することによって、
正極板の上下方向への伸びを抑え、長寿命な鉛蓄電池を
提供するものである。
を解決するものであり、使用する電槽内面の形状と極板
群の電槽への挿入方法の両方を改良することによって、
正極板の上下方向への伸びを抑え、長寿命な鉛蓄電池を
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、第一の発明は、正極、負極及びセパレータによ
って構成される極板群を、合成樹脂製の電槽に挿入して
製造する鉛蓄電池において、前記電槽は極板群の側面側
に突起を有しており、該突起は前記極板群が挿入される
部分よりも上部の位置に形成されていることを特徴と
し、第二の発明は、前記突起は、電槽の射出成形時に形
成したものであることを特徴としている。
ために、第一の発明は、正極、負極及びセパレータによ
って構成される極板群を、合成樹脂製の電槽に挿入して
製造する鉛蓄電池において、前記電槽は極板群の側面側
に突起を有しており、該突起は前記極板群が挿入される
部分よりも上部の位置に形成されていることを特徴と
し、第二の発明は、前記突起は、電槽の射出成形時に形
成したものであることを特徴としている。
【０００６】第三の発明は、正極、負極及びセパレータ
によって構成される極板群を、合成樹脂製の電槽に挿入
して製造する鉛蓄電池において、前記電槽は極板群の側
面側に突起を有しており、該突起は前記極板群が挿入さ
れる部分よりも上部の位置に形成されており、前記極板
群はその側面に合成樹脂板をあてた状態で前記電槽内に
挿入することを特徴としている。
によって構成される極板群を、合成樹脂製の電槽に挿入
して製造する鉛蓄電池において、前記電槽は極板群の側
面側に突起を有しており、該突起は前記極板群が挿入さ
れる部分よりも上部の位置に形成されており、前記極板
群はその側面に合成樹脂板をあてた状態で前記電槽内に
挿入することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】１．正極板の作製 鉛−カルシウム−スズ合金からなるW140×L380×Ｔ4.7
(mm)の正極用格子体を従来から用いている鋳造法により
作製した。そして、この格子体に従来から用いている手
法でペ−スト状活物質を充填し、熟成・乾燥、化成をし
てペ−スト式正極板とした。
(mm)の正極用格子体を従来から用いている鋳造法により
作製した。そして、この格子体に従来から用いている手
法でペ−スト状活物質を充填し、熟成・乾燥、化成をし
てペ−スト式正極板とした。
【０００８】２．負極の作製 鉛−カルシウム−スズ合金からなるW140×L380×Ｔ2.5
(mm)の負極用格子体を従来から用いている鋳造法により
作製した。そして、この格子体に従来から用いている手
法でペ−スト状活物質を充填し、熟成・乾燥、化成をし
てペ−スト式負極板とした。
(mm)の負極用格子体を従来から用いている鋳造法により
作製した。そして、この格子体に従来から用いている手
法でペ−スト状活物質を充填し、熟成・乾燥、化成をし
てペ−スト式負極板とした。
【０００９】３．密閉形鉛電池の作製・試験 作製したこれらの正極板１枚と負極板２枚とをガラス繊
維製不織布よりなるリテーナを介して積層して電極群と
し、後述する２種類の電槽を用いて2V、60Ahの密閉形鉛
蓄電池を作製した。作製した密閉形鉛蓄電池を25℃の環
境下において、0.02CAの定電流を連続的に通電して過充
電をする。そして30日毎に0.1CAの定電流で放電して、
放電終止電圧として1.8V/セルまでの放電容量を測定し
た。
維製不織布よりなるリテーナを介して積層して電極群と
し、後述する２種類の電槽を用いて2V、60Ahの密閉形鉛
蓄電池を作製した。作製した密閉形鉛蓄電池を25℃の環
境下において、0.02CAの定電流を連続的に通電して過充
電をする。そして30日毎に0.1CAの定電流で放電して、
放電終止電圧として1.8V/セルまでの放電容量を測定し
た。
【００１０】
【実施例】（実施例）図２−ａに示されるように本実施
例による電槽1は、極板群18の側面側にクサビ形をした
突起16を有するものであり、ポリプロピレン製の電槽1
を射出成形によって作製したものである。なお、この突
起16は作製した鉛蓄電池における極板群18の上部に位置
するように形成した。そして、図２−ｂに示すように、
極板群18は、その側面にポリプロピレン製のシート17を
当てた状態で、前記突起16を有する電槽1に挿入する。
なお、このポリプロピレン製のシート17の使用は、極板
群18を電槽1に挿入する際に、その側面部が前記突起16
との摩擦によって、傷がつかないようにするためであ
る。このシート17は、極板群18を電槽1へ挿入した後に
あっては、該極板群18から離れた状態で、電槽内に存在
しても問題はない（図１）。すなわち、本発明は正極板
が上下方向に伸びようと力が働いた場合でも、この突起
16によってその伸びを抑えられるようにしたものであ
る。そして、従来の手法による電槽蓋2の溶着、電解液の
注液等の製造工程を経て図１に示す密閉形鉛蓄電池を組
み立てた後、前記した条件で寿命試験をした。
例による電槽1は、極板群18の側面側にクサビ形をした
突起16を有するものであり、ポリプロピレン製の電槽1
を射出成形によって作製したものである。なお、この突
起16は作製した鉛蓄電池における極板群18の上部に位置
するように形成した。そして、図２−ｂに示すように、
極板群18は、その側面にポリプロピレン製のシート17を
当てた状態で、前記突起16を有する電槽1に挿入する。
なお、このポリプロピレン製のシート17の使用は、極板
群18を電槽1に挿入する際に、その側面部が前記突起16
との摩擦によって、傷がつかないようにするためであ
る。このシート17は、極板群18を電槽1へ挿入した後に
あっては、該極板群18から離れた状態で、電槽内に存在
しても問題はない（図１）。すなわち、本発明は正極板
が上下方向に伸びようと力が働いた場合でも、この突起
16によってその伸びを抑えられるようにしたものであ
る。そして、従来の手法による電槽蓋2の溶着、電解液の
注液等の製造工程を経て図１に示す密閉形鉛蓄電池を組
み立てた後、前記した条件で寿命試験をした。
【００１１】（比較例）電槽1の内側に突起16を有しな
い、従来から使用されているポリプロピレン樹脂製の電
槽1を用いて密閉形鉛蓄電池を組み立てた。そして、前
記した条件で寿命試験をした。その他の密閉形鉛蓄電池
の作製条件や寿命試験条件等は（実施例）と全く同様で
ある。
い、従来から使用されているポリプロピレン樹脂製の電
槽1を用いて密閉形鉛蓄電池を組み立てた。そして、前
記した条件で寿命試験をした。その他の密閉形鉛蓄電池
の作製条件や寿命試験条件等は（実施例）と全く同様で
ある。
【００１２】これら２種類の密閉形鉛蓄電池について、
前記した過充電寿命試験をした結果を表１に示す。本発
明を用いると、長寿命な鉛蓄電池を提供できる。すなわ
ち、本発明を用いると、正極板が上下方向に伸びようと
力が働いても、突起16によってその伸びを抑えられるた
め正極板が伸びにくくなっている。その結果、正極板と
負極板との間で内部短絡を起こりにくくなったためと考
えられる。なお、これらの密閉形鉛蓄電池について、過
充電寿命試験後に解体して正極板の形状を観察したとこ
ろ、本実施例は比較例に比べて伸びが少なかった。
前記した過充電寿命試験をした結果を表１に示す。本発
明を用いると、長寿命な鉛蓄電池を提供できる。すなわ
ち、本発明を用いると、正極板が上下方向に伸びようと
力が働いても、突起16によってその伸びを抑えられるた
め正極板が伸びにくくなっている。その結果、正極板と
負極板との間で内部短絡を起こりにくくなったためと考
えられる。なお、これらの密閉形鉛蓄電池について、過
充電寿命試験後に解体して正極板の形状を観察したとこ
ろ、本実施例は比較例に比べて伸びが少なかった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】上述したように、本発明を用いると正極
板の伸びが少なく、長寿命な鉛蓄電池を提供できる。な
お、本発明では電槽1の成形時に突起16を形成すること
を特徴とするため、極板群18の挿入後に突起16を形成す
る場合に比べて生産性の低下を招くことがない。また、
極板群の側面に合成樹脂板をあてた状態で極板群18を挿
入するため、挿入時に極板群18の側面を傷つけることが
ない。
板の伸びが少なく、長寿命な鉛蓄電池を提供できる。な
お、本発明では電槽1の成形時に突起16を形成すること
を特徴とするため、極板群18の挿入後に突起16を形成す
る場合に比べて生産性の低下を招くことがない。また、
極板群の側面に合成樹脂板をあてた状態で極板群18を挿
入するため、挿入時に極板群18の側面を傷つけることが
ない。
【図１】本実施例の鉛蓄電池の断面図である。
【図２】本実施例による極板群の電槽への挿入方法であ
る。
る。
【図３】寿命試験前後における正極板形状の概略図であ
る。
る。
１：電槽、 ２：電槽蓋、 ３：電槽−電槽蓋溶接部、
４：上蓋、 ５：負極端子 ６：負極極柱、 ７：ストラップ、 ８：負極板、 ９：
正極板、１０：正極極柱、１１：正極端子、 １３：リ
テーナ、 １５：正極端子−電槽蓋溶接部、１６：突
起、 １７：シート、 １８：極板群
４：上蓋、 ５：負極端子 ６：負極極柱、 ７：ストラップ、 ８：負極板、 ９：
正極板、１０：正極極柱、１１：正極端子、 １３：リ
テーナ、 １５：正極端子−電槽蓋溶接部、１６：突
起、 １７：シート、 １８：極板群
Claims (3)
- 【請求項１】正極、負極及びセパレータによって構成さ
れる極板群を、合成樹脂製の電槽に挿入して製造する鉛
蓄電池において、前記電槽は極板群の側面側に突起を有
しており、該突起は前記極板群が挿入される部分よりも
上部の位置に形成されていることを特徴とする鉛蓄電
池。 - 【請求項２】前記突起は、電槽の射出成形時に形成した
ものであることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池。 - 【請求項３】正極、負極及びセパレータによって構成さ
れる極板群を、合成樹脂製の電槽に挿入して製造する鉛
蓄電池の製造方法において、前記電槽は極板群の側面側
に突起を有しており、該突起は前記極板群が挿入される
部分よりも上部の位置に形成されており、前記極板群は
その側面に合成樹脂板をあてた状態で前記電槽内に挿入
することを特徴とする鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116177A JP2000306553A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116177A JP2000306553A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306553A true JP2000306553A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14680713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116177A Pending JP2000306553A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 鉛蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000306553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313291A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電 池 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116177A patent/JP2000306553A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313291A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電 池 |
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