JP2000303792A - シールドトンネル用セグメント及び該セグメントを使用したシールドトンネル覆工 - Google Patents
シールドトンネル用セグメント及び該セグメントを使用したシールドトンネル覆工Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金具を用いないで接合を行えるシールドトンネ
ル用セグメントを得る。 【解決手段】セグメント本体の覆工周方向の一方のピー
ス間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具２６を埋設
し、他方のピース間接合端面に樹脂製の凸形ヒンジ接合
具を埋設する。凹形ヒンジ接合具２６は、接合面２８ａ
が凹面となっている雌形基体部２８と、この雌形基体部
２８の背面に一体に形成した断面形状が筒状で端部にロ
ック部２９を外開きに突設しているアンカー部３０とで
構成し、アンカー部３０を一方のピース間接合端面に雌
形基体部２８の先端を開口させて埋設する。凸形ヒンジ
接合具は、雌形基体部に嵌め合わせる雄形基体部と、こ
の雄形基体部の背面に一体に形成している断面形状が筒
状で端部にロック部を外開きに突設したアンカー部とで
構成し、雄形基体部を他方のピース間接合端面から突出
させて埋設する。
ル用セグメントを得る。 【解決手段】セグメント本体の覆工周方向の一方のピー
ス間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具２６を埋設
し、他方のピース間接合端面に樹脂製の凸形ヒンジ接合
具を埋設する。凹形ヒンジ接合具２６は、接合面２８ａ
が凹面となっている雌形基体部２８と、この雌形基体部
２８の背面に一体に形成した断面形状が筒状で端部にロ
ック部２９を外開きに突設しているアンカー部３０とで
構成し、アンカー部３０を一方のピース間接合端面に雌
形基体部２８の先端を開口させて埋設する。凸形ヒンジ
接合具は、雌形基体部に嵌め合わせる雄形基体部と、こ
の雄形基体部の背面に一体に形成している断面形状が筒
状で端部にロック部を外開きに突設したアンカー部とで
構成し、雄形基体部を他方のピース間接合端面から突出
させて埋設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドトンネル
用セグメント及び該セグメントを使用したシールドトン
ネル覆工に関する。
用セグメント及び該セグメントを使用したシールドトン
ネル覆工に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にシールドトンネルは、シールド掘
削機の後端部側で、円形断面の覆工形状を複数に分割し
た円弧状セグメントを組み立て、円形リング状の覆工を
順次延長して形成し、これに反力をとってシールド掘削
機を推進させるようにしている。
削機の後端部側で、円形断面の覆工形状を複数に分割し
た円弧状セグメントを組み立て、円形リング状の覆工を
順次延長して形成し、これに反力をとってシールド掘削
機を推進させるようにしている。
【０００３】この種のシールドトンネルに使用されてい
る従来のセグメントは、円弧状をなし、覆工の周方向の
接合、即ちピース間接合及び一屈進工程毎に延長される
覆工リングのトンネル軸方向側の接合、即ちリング間接
合を、何れもボルトとナットを使用した剛接合によって
いる。
る従来のセグメントは、円弧状をなし、覆工の周方向の
接合、即ちピース間接合及び一屈進工程毎に延長される
覆工リングのトンネル軸方向側の接合、即ちリング間接
合を、何れもボルトとナットを使用した剛接合によって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のシー
ルドトンネル用のセグメントは、リング間及びピース間
の接合がボルトとナットによる連結であるため、そのた
めの金具を多く要し、組み立て時の手作業が多く自動組
み立てが困難であり、しかもアンカーナットやボルト挿
入孔形成用のパイプ等を高精度にインサート成形する必
要からもコスト高となるという問題点があった。
ルドトンネル用のセグメントは、リング間及びピース間
の接合がボルトとナットによる連結であるため、そのた
めの金具を多く要し、組み立て時の手作業が多く自動組
み立てが困難であり、しかもアンカーナットやボルト挿
入孔形成用のパイプ等を高精度にインサート成形する必
要からもコスト高となるという問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、金具を用いないで接合を
行えるシールドトンネル用セグメント及び該セグメント
を使用したシールドトンネル覆工を得ることにある。
行えるシールドトンネル用セグメント及び該セグメント
を使用したシールドトンネル覆工を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係るシ
ールドトンネル用セグメントの特徴は、セグメント本体
の覆工周方向の一方のピース間接合面にセグメント幅方
向に向けた溝状の凹嵌合部が形成され、他方のピース間
接合面に前記凹嵌合部に嵌り合う形状の凸嵌合部を一体
に備えてなるシールドトンネル用セグメントにおいて、
前記凹嵌合部の一部に合成樹脂製の凹形ヒンジ接合具を
埋設するとともに、前記凸嵌合部の一部に前記凹形ヒン
ジ接合具に嵌り合う形状の凸形ヒンジ接合具を埋設した
ことにある。
を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係るシ
ールドトンネル用セグメントの特徴は、セグメント本体
の覆工周方向の一方のピース間接合面にセグメント幅方
向に向けた溝状の凹嵌合部が形成され、他方のピース間
接合面に前記凹嵌合部に嵌り合う形状の凸嵌合部を一体
に備えてなるシールドトンネル用セグメントにおいて、
前記凹嵌合部の一部に合成樹脂製の凹形ヒンジ接合具を
埋設するとともに、前記凸嵌合部の一部に前記凹形ヒン
ジ接合具に嵌り合う形状の凸形ヒンジ接合具を埋設した
ことにある。
【０００７】尚、前記凹形ヒンジ接合は接合面が凹面と
なっている雌形基体部と、該雌形基体部の背面に一体に
形成されている断面形状が筒状で端部にロック部が外開
きに突設されているアンカー部とで構成され、前記アン
カー部が一方の前記ピース間接合端面に前記雌形基体部
の先端を開口させて埋設され、前記凸形ヒンジ接合具は
前記雌形基体部に嵌め合わされる雄形基体部と、該雄形
基体部の背面に一体に形成されている断面形状が筒状で
端部にロック部が外開きに突設されているアンカー部と
で構成され、前記雄形基体部が他方の前記ピース間接合
端面から突出させて埋設されていることが好ましい。
なっている雌形基体部と、該雌形基体部の背面に一体に
形成されている断面形状が筒状で端部にロック部が外開
きに突設されているアンカー部とで構成され、前記アン
カー部が一方の前記ピース間接合端面に前記雌形基体部
の先端を開口させて埋設され、前記凸形ヒンジ接合具は
前記雌形基体部に嵌め合わされる雄形基体部と、該雄形
基体部の背面に一体に形成されている断面形状が筒状で
端部にロック部が外開きに突設されているアンカー部と
で構成され、前記雄形基体部が他方の前記ピース間接合
端面から突出させて埋設されていることが好ましい。
【０００８】このようにセグメント本体の覆工周方向の
両端のピース間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と
樹脂製の凸形ヒンジ接合具とを設けると、凹凸の嵌め合
わせで接合することができて、自動組み立てが可能にな
る。また、凹形ヒンジ接合具と凸形ヒンジ接合具とが共
に樹脂製であると、腐食せず、軽量であり、且つコスト
の低減を図ることができる。さらに、各アンカー部の断
面形状が筒状で端部にロック部が外開きに突設されてい
ると、筒状のアンカー部の外開きのロック部の存在によ
り、アンカー作用を確実に行わせることができる。
両端のピース間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と
樹脂製の凸形ヒンジ接合具とを設けると、凹凸の嵌め合
わせで接合することができて、自動組み立てが可能にな
る。また、凹形ヒンジ接合具と凸形ヒンジ接合具とが共
に樹脂製であると、腐食せず、軽量であり、且つコスト
の低減を図ることができる。さらに、各アンカー部の断
面形状が筒状で端部にロック部が外開きに突設されてい
ると、筒状のアンカー部の外開きのロック部の存在によ
り、アンカー作用を確実に行わせることができる。
【０００９】また、本発明のシールドトンネル用セグメ
ントは、前記凹形ヒンジ接合具の前記アンカー部は前記
雌形基体部の背面の長手方向の両側にそれぞれ突設さ
れ、前記凸形ヒンジ接合具の前記アンカー部は前記雄形
基体部の背面の長手方向の両側にそれぞれ突設されてい
ることが好ましい。
ントは、前記凹形ヒンジ接合具の前記アンカー部は前記
雌形基体部の背面の長手方向の両側にそれぞれ突設さ
れ、前記凸形ヒンジ接合具の前記アンカー部は前記雄形
基体部の背面の長手方向の両側にそれぞれ突設されてい
ることが好ましい。
【００１０】このようにアンカー部を各基体部の背面に
おける長手方向の両側にそれぞれ突設すると、各ヒンジ
接合具のセグメント本体に対する埋設強度を一層向上さ
せることができる。
おける長手方向の両側にそれぞれ突設すると、各ヒンジ
接合具のセグメント本体に対する埋設強度を一層向上さ
せることができる。
【００１１】また、本発明に係るシールドトンネル覆工
の特徴は、セグメント本体の覆工周方向の一方のピース
間接合面にセグメント幅方向に向けた溝状の凹嵌合部が
形成され、他方のピース間接合面に前記凹嵌合部に嵌り
合う形状の凸嵌合部を一体に備えてなるセグメントを前
記凹嵌合部と凸嵌合部とを互いに嵌め合せたヒンジ結合
により、リング状に組み立てられたシールドトンネル覆
工であって、前記凹嵌合部の一部に合成樹脂製の凹形ヒ
ンジ接合具を埋設するとともに、前記凸嵌合部の一部に
前記凹形ヒンジ接合具に嵌り合う形状の凸形ヒンジ接合
具を埋設したことにある。
の特徴は、セグメント本体の覆工周方向の一方のピース
間接合面にセグメント幅方向に向けた溝状の凹嵌合部が
形成され、他方のピース間接合面に前記凹嵌合部に嵌り
合う形状の凸嵌合部を一体に備えてなるセグメントを前
記凹嵌合部と凸嵌合部とを互いに嵌め合せたヒンジ結合
により、リング状に組み立てられたシールドトンネル覆
工であって、前記凹嵌合部の一部に合成樹脂製の凹形ヒ
ンジ接合具を埋設するとともに、前記凸嵌合部の一部に
前記凹形ヒンジ接合具に嵌り合う形状の凸形ヒンジ接合
具を埋設したことにある。
【００１２】尚、前記凹形ヒンジ接合具は雌形基体部と
該雌形基体部の背面に一体に形成されている断面形状が
筒状で端部にロック部が外開きに突設されているアンカ
ー部とで構成されて一方の前記ピース間接合端面に前記
雌形基体部の先端を開口させて埋設され、前記凸形ヒン
ジ接合具は前記雌形基体部に圧入される雄形基体部と、
該雄形基体部の背面に一体に形成されている断面形状が
筒状で端部にロック部が外開きに突設されているアンカ
ー部とで構成されて前記雄形基体部を他方の前記ピース
間接合端面から突出させて埋設され、前記凹嵌合部に前
記雄形基体部が圧入されて連結され、前記セグメント本
体のトンネル軸方向側の各リング接合面には樹脂製の凹
形ヒンジ接合具と前記雌形基体部に圧入される樹脂製の
凸形ヒンジ接合具とが相互に嵌め合わされて連結されて
いることが好ましい。
該雌形基体部の背面に一体に形成されている断面形状が
筒状で端部にロック部が外開きに突設されているアンカ
ー部とで構成されて一方の前記ピース間接合端面に前記
雌形基体部の先端を開口させて埋設され、前記凸形ヒン
ジ接合具は前記雌形基体部に圧入される雄形基体部と、
該雄形基体部の背面に一体に形成されている断面形状が
筒状で端部にロック部が外開きに突設されているアンカ
ー部とで構成されて前記雄形基体部を他方の前記ピース
間接合端面から突出させて埋設され、前記凹嵌合部に前
記雄形基体部が圧入されて連結され、前記セグメント本
体のトンネル軸方向側の各リング接合面には樹脂製の凹
形ヒンジ接合具と前記雌形基体部に圧入される樹脂製の
凸形ヒンジ接合具とが相互に嵌め合わされて連結されて
いることが好ましい。
【００１３】このようにセグメント本体の覆工周方向の
両端のピース間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と
樹脂製の凸形ヒンジ接合具とを設けると、凹凸の嵌め合
わせで接合することができて、シールドトンネル覆工の
自動組み立てが可能になる。また、さらに、凹形ヒンジ
接合具と凸形ヒンジ接合具とが樹脂製であると、腐食せ
ず、軽量であり、且つコストの低減を図ることができ
る。さらに、各アンカー部の断面形状が筒状で端部にロ
ック部が外開きに突設されていると、筒状のアンカー部
の外開きのロック部の存在により、アンカー作用を確実
に行わせることができる。
両端のピース間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と
樹脂製の凸形ヒンジ接合具とを設けると、凹凸の嵌め合
わせで接合することができて、シールドトンネル覆工の
自動組み立てが可能になる。また、さらに、凹形ヒンジ
接合具と凸形ヒンジ接合具とが樹脂製であると、腐食せ
ず、軽量であり、且つコストの低減を図ることができ
る。さらに、各アンカー部の断面形状が筒状で端部にロ
ック部が外開きに突設されていると、筒状のアンカー部
の外開きのロック部の存在により、アンカー作用を確実
に行わせることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜図１１は、本発明に係るシ
ールドトンネル用セグメント及び該セグメントを使用し
たシールドトンネル覆工における実施の形態の一例を示
したものである。本例は、多角形のシールドトンネル覆
工に本発明を適用した例について示している。
ールドトンネル用セグメント及び該セグメントを使用し
たシールドトンネル覆工における実施の形態の一例を示
したものである。本例は、多角形のシールドトンネル覆
工に本発明を適用した例について示している。
【００１５】本例のシールドトンネル覆工１は、図１及
び図２に示すように、外形状が正十角形に形成され、四
種類の角型セグメント、即ち、３個の普通セグメント
２、２個の最終連結凹部用セグメント３ａ，３ｂ及び１
個の最終挿入セグメント４によって、各１リング１ａ，
１ａ……がそれぞれ組み立てられている。
び図２に示すように、外形状が正十角形に形成され、四
種類の角型セグメント、即ち、３個の普通セグメント
２、２個の最終連結凹部用セグメント３ａ，３ｂ及び１
個の最終挿入セグメント４によって、各１リング１ａ，
１ａ……がそれぞれ組み立てられている。
【００１６】普通セグメント２は、図３及び図４に示す
ように、覆工１の外周面の互いに隣り合う２平面１０
ａ，１０ｂを外面側に有する平面状部１１ａ，１１ｂを
一体に有する山形に形成されており、両平面１０ａ，１
０ｂの長さがそれぞれ覆工１の外面の多角形の一辺の全
長を構成する長さとなっている。
ように、覆工１の外周面の互いに隣り合う２平面１０
ａ，１０ｂを外面側に有する平面状部１１ａ，１１ｂを
一体に有する山形に形成されており、両平面１０ａ，１
０ｂの長さがそれぞれ覆工１の外面の多角形の一辺の全
長を構成する長さとなっている。
【００１７】最終連結凹部用セグメント３ａは、図５及
び図６に示すように、前述の普通セグメント２と同様
に、覆工１の外周面の互いに隣り合う２平面１０ａ，１
０ｂを外面側に有する平面状部１１ａ，１１ｂを一体に
有する山形に形成されているものであるが、一方の平面
状部１１ｂの長さが覆工１の外面の多角形の一辺の全長
を構成する長さとなっているのに対し、他方の平面状部
１１ａの長さが前記一辺の略半分の長さとなっており、
且つ該平面状部１１ａは坑口側が切羽側に比べて長くな
っている。
び図６に示すように、前述の普通セグメント２と同様
に、覆工１の外周面の互いに隣り合う２平面１０ａ，１
０ｂを外面側に有する平面状部１１ａ，１１ｂを一体に
有する山形に形成されているものであるが、一方の平面
状部１１ｂの長さが覆工１の外面の多角形の一辺の全長
を構成する長さとなっているのに対し、他方の平面状部
１１ａの長さが前記一辺の略半分の長さとなっており、
且つ該平面状部１１ａは坑口側が切羽側に比べて長くな
っている。
【００１８】また、他方の最終連結凹部用セグメント３
ｂは、図１及び図２に示すように、前述した最終連結凹
部用セグメント３ａと対象な形状に成形され、両セグメ
ント３ａ，３ｂの間に形成される最終連結セグメント挿
入空間ａは、切羽側が広くなるようになっている。
ｂは、図１及び図２に示すように、前述した最終連結凹
部用セグメント３ａと対象な形状に成形され、両セグメ
ント３ａ，３ｂの間に形成される最終連結セグメント挿
入空間ａは、切羽側が広くなるようになっている。
【００１９】最終挿入セグメント４は、前述した空間ａ
内に挿入されて覆工リング１ａが完成されるようになっ
ているものであり、図７及び図８に示すように、覆工１
の外周面の互いに隣り合う２平面１０ａ，１０ｂを外面
側に有する平面状部１１ａ，１１ｂを一体に有する山形
に形成されているものであるが、両平面状部１１ａ，１
１ｂの長さがそれぞれ覆工１の外面の一辺の長さの略半
分の長さとなっており、各平面状部１１ａ，１１ｂは切
羽側が広く成形されている。
内に挿入されて覆工リング１ａが完成されるようになっ
ているものであり、図７及び図８に示すように、覆工１
の外周面の互いに隣り合う２平面１０ａ，１０ｂを外面
側に有する平面状部１１ａ，１１ｂを一体に有する山形
に形成されているものであるが、両平面状部１１ａ，１
１ｂの長さがそれぞれ覆工１の外面の一辺の長さの略半
分の長さとなっており、各平面状部１１ａ，１１ｂは切
羽側が広く成形されている。
【００２０】各セグメント２，３ａ，３ｂ，４は、それ
ぞれ山形の稜線部２１の内面側は平面状のＲ部２２が形
成されている。両端のピース間接合面２３ａ，２３ｂ
は、それぞれ覆工１の半径方向と同じ角度に成形され、
一方のピース間接合面２３ａには、セグメント幅方向に
向けた溝状の凹嵌合部２４が形成され、他方のピース間
接合面２３ｂには、前記凹嵌合部２４に嵌まり合う形状
の凸嵌合部２５が一体に突設されている。
ぞれ山形の稜線部２１の内面側は平面状のＲ部２２が形
成されている。両端のピース間接合面２３ａ，２３ｂ
は、それぞれ覆工１の半径方向と同じ角度に成形され、
一方のピース間接合面２３ａには、セグメント幅方向に
向けた溝状の凹嵌合部２４が形成され、他方のピース間
接合面２３ｂには、前記凹嵌合部２４に嵌まり合う形状
の凸嵌合部２５が一体に突設されている。
【００２１】また、ピース間接合面２３ａ，２３ｂの中
央側には、それぞれ１対の樹脂製の凹形ヒンジ接合具２
６と樹脂製の凸形ヒンジ接合具２７とが埋設されてい
る。
央側には、それぞれ１対の樹脂製の凹形ヒンジ接合具２
６と樹脂製の凸形ヒンジ接合具２７とが埋設されてい
る。
【００２２】凹形ヒンジ接合具２６は、図９〜図１４に
示すように、接合面２８ａが凹面となっている雌形基体
部２８と、該雌形基体部２８の背面の長手方向の両端に
一体に形成されている断面形状が角筒状で端部にロック
部２９が外開きに突設されているアンカー部３０とで構
成されている。雌形基体部２８の背面には、所定間隔で
補強リブ３１が突設されている。各アンカー部３０の先
端部は、開口されている。
示すように、接合面２８ａが凹面となっている雌形基体
部２８と、該雌形基体部２８の背面の長手方向の両端に
一体に形成されている断面形状が角筒状で端部にロック
部２９が外開きに突設されているアンカー部３０とで構
成されている。雌形基体部２８の背面には、所定間隔で
補強リブ３１が突設されている。各アンカー部３０の先
端部は、開口されている。
【００２３】接合面２８ａの凹面は、各セグメントの凹
嵌合部２４の凹面と同じ断面形状となっており、雌型基
体部２８が凹嵌合部２４の一部を構成するように、各セ
グメントに埋設されている。
嵌合部２４の凹面と同じ断面形状となっており、雌型基
体部２８が凹嵌合部２４の一部を構成するように、各セ
グメントに埋設されている。
【００２４】凸形ヒンジ接合具２７は、図１５〜図２０
に示すように、雌形基体部２８に嵌め合わされるように
接合面３２ａが凸面となっている雄形基体部３２と、該
雄形基体部３２の背面の長手方向の両端に一体に形成さ
れている断面形状が角筒状で端部にロック部３３が外開
きに突設されているアンカー部３４とで構成されてい
る。各アンカー部３４の先端部は、開口されている。
に示すように、雌形基体部２８に嵌め合わされるように
接合面３２ａが凸面となっている雄形基体部３２と、該
雄形基体部３２の背面の長手方向の両端に一体に形成さ
れている断面形状が角筒状で端部にロック部３３が外開
きに突設されているアンカー部３４とで構成されてい
る。各アンカー部３４の先端部は、開口されている。
【００２５】接合面３２ａは、セグメントの凸嵌合部２
５の凸面と同じ断面形状となっており、雄形基体部３２
が他方のピース間接合端面２３ｂから突出した凸嵌合部
２５の一部を構成するような各セグメントに埋設されて
いる。
５の凸面と同じ断面形状となっており、雄形基体部３２
が他方のピース間接合端面２３ｂから突出した凸嵌合部
２５の一部を構成するような各セグメントに埋設されて
いる。
【００２６】各セグメント２，３ａ，３ｂ，４の一方の
リング間接合面３５ａには連結用突起３６，３６…が、
また他方のリング間接合面３５ｂには対応する連結用突
起３６が嵌まり合う突起嵌合孔３７が設けられている。
リング間接合面３５ａには連結用突起３６，３６…が、
また他方のリング間接合面３５ｂには対応する連結用突
起３６が嵌まり合う突起嵌合孔３７が設けられている。
【００２７】さらに、各セグメント２，３ａ，３ｂ，４
の各接合面２３ａ，２３ｂ，３５ａ，３５ｂには、互い
に連続する配置にシール材嵌め込み用の溝部３８が形成
されている。
の各接合面２３ａ，２３ｂ，３５ａ，３５ｂには、互い
に連続する配置にシール材嵌め込み用の溝部３８が形成
されている。
【００２８】これらセグメント２，３ａ，３ｂ，４を使
用した覆工１の組み立ては、従来と同様の組み立て装置
を使用し、図１，図２に示すように、各セグメントのピ
ース間接合面２３ａ，２３ｂで凹部嵌合部２４と凸部嵌
合部２５とを嵌め合わせろことによって、図２１に示す
ように凹形ヒンジ接合具２６の凹面の一部となっている
接合面２８ａに凸形ヒンジ接合具２７の雄形基体部３２
の先端部を嵌めることにより連結する。両最終連結凹部
用セグメント３ａ，３ｂを組み立てた後、最終挿入セグ
メント４を、覆工外面高さ位置から覆工軸方向に移動さ
せて最終連結凹部用セグメント３ａ，３ｂ間の最終連結
セグメント挿入空間ａに挿入することにより１リングの
組み立てを完了する。
用した覆工１の組み立ては、従来と同様の組み立て装置
を使用し、図１，図２に示すように、各セグメントのピ
ース間接合面２３ａ，２３ｂで凹部嵌合部２４と凸部嵌
合部２５とを嵌め合わせろことによって、図２１に示す
ように凹形ヒンジ接合具２６の凹面の一部となっている
接合面２８ａに凸形ヒンジ接合具２７の雄形基体部３２
の先端部を嵌めることにより連結する。両最終連結凹部
用セグメント３ａ，３ｂを組み立てた後、最終挿入セグ
メント４を、覆工外面高さ位置から覆工軸方向に移動さ
せて最終連結凹部用セグメント３ａ，３ｂ間の最終連結
セグメント挿入空間ａに挿入することにより１リングの
組み立てを完了する。
【００２９】なお、リング１ａ，１ａ間においては、先
に組み立てたリングのピース間接合部に、後に組み立て
るリングのセグメントの稜線部が位置するように、覆工
外周の多角形の１辺ずつ位置をずらせ、両リング１ａ，
１ａ間において連結用突起３６を対応する突起嵌合孔３
７に嵌めることにより連結する。
に組み立てたリングのピース間接合部に、後に組み立て
るリングのセグメントの稜線部が位置するように、覆工
外周の多角形の１辺ずつ位置をずらせ、両リング１ａ，
１ａ間において連結用突起３６を対応する突起嵌合孔３
７に嵌めることにより連結する。
【００３０】なお、本発明において各セグメントは必ず
しもその内面側のＲ部２２は必要ではない。
しもその内面側のＲ部２２は必要ではない。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載のシールドトンネル用セ
グメントにおいては、セグメント本体の覆工周方向の両
端のピース間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と樹
脂製の凸形ヒンジ接合具とを設けているので、凹凸の嵌
め合わせで接合することができて、自動組み立てが可能
になる。また、凹形ヒンジ接合具と凸形ヒンジ接合具と
が共に樹脂製であるので、腐食せず、軽量であり、且つ
コストの低減を図ることができる。さらに、各アンカー
部の断面形状が筒状で端部にロック部が外開きに突設さ
れているので、筒状のアンカー部の外開きのロック部の
存在により、アンカー作用を確実に行わせることができ
る。
グメントにおいては、セグメント本体の覆工周方向の両
端のピース間接合端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と樹
脂製の凸形ヒンジ接合具とを設けているので、凹凸の嵌
め合わせで接合することができて、自動組み立てが可能
になる。また、凹形ヒンジ接合具と凸形ヒンジ接合具と
が共に樹脂製であるので、腐食せず、軽量であり、且つ
コストの低減を図ることができる。さらに、各アンカー
部の断面形状が筒状で端部にロック部が外開きに突設さ
れているので、筒状のアンカー部の外開きのロック部の
存在により、アンカー作用を確実に行わせることができ
る。
【００３２】請求項２に記載のシールドトンネル用セグ
メントにおいては、アンカー部を各基体部の背面におけ
る長手方向の両側にそれぞれ突設しているので、各ヒン
ジ接合具のセグメント本体に対する埋設強度を一層向上
させることができる。
メントにおいては、アンカー部を各基体部の背面におけ
る長手方向の両側にそれぞれ突設しているので、各ヒン
ジ接合具のセグメント本体に対する埋設強度を一層向上
させることができる。
【００３３】請求項３に記載のシールドトンネル覆工で
は、セグメント本体の覆工周方向の両端のピース間接合
端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と樹脂製の凸形ヒンジ
接合具とを設けているので、凹凸の嵌め合わせで接合す
ることができて、シールドトンネル覆工の自動組み立て
が可能になる。また、さらに、凹形ヒンジ接合具と凸形
ヒンジ接合具とが樹脂製であるので、腐食せず、軽量で
あり、且つコストの低減を図ることができる。さらに、
各アンカー部の断面形状が筒状で端部にロック部が外開
きに突設されているので、筒状のアンカー部の外開きの
ロック部の存在により、アンカー作用を確実に行わせる
ことができる。
は、セグメント本体の覆工周方向の両端のピース間接合
端面に樹脂製の凹形ヒンジ接合具と樹脂製の凸形ヒンジ
接合具とを設けているので、凹凸の嵌め合わせで接合す
ることができて、シールドトンネル覆工の自動組み立て
が可能になる。また、さらに、凹形ヒンジ接合具と凸形
ヒンジ接合具とが樹脂製であるので、腐食せず、軽量で
あり、且つコストの低減を図ることができる。さらに、
各アンカー部の断面形状が筒状で端部にロック部が外開
きに突設されているので、筒状のアンカー部の外開きの
ロック部の存在により、アンカー作用を確実に行わせる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールドトンネル覆工の一例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】図１の部分展開平面図である。
【図３】本発明に係る角形セグメントの一例の側面図で
ある。
ある。
【図４】図３に示す角形セグメントの底面図である。
【図５】本発明に係る角形セグメントの他の例の側面図
である。
である。
【図６】図５に示す角形セグメントの底面図である。
【図７】本発明に係る角形セグメントの更に他の例の側
面図である。
面図である。
【図８】図７に示す角形セグメントの底面図である。
【図９】本発明で用いている凹形ヒンジ接合具の一例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１０】同上の正面図である。
【図１１】同上の底面図である。
【図１２】同上の側面図である。
【図１３】図１０中のＡ−Ａ線断面図である。
【図１４】図１０中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】本発明で用いている凸形ヒンジ接合具の一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１６】同上の左半分を縦断して示す平面図である。
【図１７】同上の底面図である。
【図１８】同上の側面図である。
【図１９】図１５中のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２０】図１５中のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２１】凹形ヒンジ接合具と凸形ヒンジ接合具の嵌合
状態での側面図である。
状態での側面図である。
１ シールドトンネル覆工 １ａ １リング ２ 普通セグメント ３ａ，３ｂ 最終連結凹部用セグメント ４ 最終挿入セグメント １０ａ，１０ｂ 平面 １１ａ，１１ｂ 平面状部 ２１ 稜線部 ２２ Ｒ部 ２３ａ，２３ｂ ピース間接合面 ２４ 凹嵌合部 ２５ 凸嵌合部 ２６ 凹形ヒンジ接合具 ２７ 凸形ヒンジ接合具 ２８ 雌形基体部 ２９ ロック部 ３０ アンカー部 ３１ 補強リブ ３２ 雄形基体部 ３３ ロック部 ３４ アンカー部 ３５ａ，３５ｂ リング間接合面 ３６ 連結用突起 ３７ 突起嵌合孔 ３８ 溝部
Claims (5)
- 【請求項１】セグメント本体の覆工周方向の一方のピー
ス間接合面にセグメント幅方向に向けた溝状の凹嵌合部
が形成され、他方のピース間接合面に前記凹嵌合部に嵌
り合う形状の凸嵌合部を一体に備えてなるシールドトン
ネル用セグメントにおいて、 前記凹嵌合部の一部に合成樹脂製の凹形ヒンジ接合具を
埋設するとともに、前記凸嵌合部の一部に前記凹形ヒン
ジ接合具に嵌り合う形状の凸形ヒンジ接合具を埋設した
ことを特徴としてなるシールドトンネル用セグメント。 - 【請求項２】前記凹形ヒンジ接合具は接合面が凹面とな
っている雌形基体部と、該雌形基体部の背面に一体に形
成されている断面形状が筒状で端部にロック部が外開き
に突設されているアンカー部とで構成され、前記アンカ
ー部が一方の前記ピース間接合端面に前記雌形基体部の
先端を開口させて埋設され、凸形ヒンジ接合具は前記雌
形基体部に嵌め合わされる雄形基体部と、該雄形基体部
の背面に一体に形成されている断面形状が筒状で端部に
ロック部が外開きに突設されているアンカー部とで構成
され、前記雄形基体部が他方の前記ピース間接合端面か
ら突出させて埋設されている請求項１に記載のシールド
トンネル用セグメント。 - 【請求項３】凹形ヒンジ接合具のアンカー部は雌形基体
部の背面の長手方向の両側にそれぞれ突設され、凸形ヒ
ンジ接合具の前記アンカー部は前記雄形基体部の背面の
長手方向の両側にそれぞれ突設されていることを特徴と
する請求項１もしくは２に記載のシールドトンネル用セ
グメント。 - 【請求項４】セグメント本体の覆工周方向の一方のピー
ス間接合面にセグメント幅方向に向けた溝状の凹嵌合部
が形成され、他方のピース間接合面に前記凹嵌合部に嵌
り合う形状の凸嵌合部を一体に備えてなるセグメントを
前記凹嵌合部と凸嵌合部とを互いに嵌め合せたヒンジ結
合により、リング状に組み立てられたシールドトンネル
覆工であって、前記凹嵌合部の一部に合成樹脂製の凹形
ヒンジ接合具を埋設するとともに、前記凸嵌合部の一部
に前記凹形ヒンジ接合具に嵌り合う形状の凸形ヒンジ接
合具を埋設したことを特徴としてなるシールドトンネル
覆工。 - 【請求項５】凹形ヒンジ接合具は雌形基体部と該雌形基
体部の背面に一体に形成されている断面形状が筒状で端
部にロック部が外開きに突設されているアンカー部とで
構成されて一方の前記ピース間接合端面に前記雌形基体
部の先端を開口させて埋設され、凸形ヒンジ接合具は前
記雌形基体部に圧入される雄形基体部と、該雄形基体部
の背面に一体に形成されている断面形状が筒状で端部に
ロック部が外開きに突設されているアンカー部とで構成
されて前記雄形基体部を他方の前記ピース間接合端面か
ら突出させて埋設され、前記凹嵌合部に前記雄形基体部
が圧入されて連結され、セグメント本体のトンネル軸方
向側の各リング接合面には樹脂製の凹形ヒンジ接合具と
前記雌形基体部に圧入される樹脂製の凸形ヒンジ接合具
とが相互に嵌め合わされて連結されている請求項４に記
載のシールドトンネル覆工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314699A JP4140037B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | シールドトンネル用セグメント及び該セグメントを使用したシールドトンネル覆工 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11314699A JP4140037B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | シールドトンネル用セグメント及び該セグメントを使用したシールドトンネル覆工 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303792A true JP2000303792A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4140037B2 JP4140037B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=14604744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11314699A Expired - Fee Related JP4140037B2 (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | シールドトンネル用セグメント及び該セグメントを使用したシールドトンネル覆工 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4140037B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11314699A patent/JP4140037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4140037B2 (ja) | 2008-08-27 |
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