JP2000301484A - 箱体切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 箱体の大きさに関係なく箱体を押えながら上
縁またはその近傍を切断でき、しかも箱体の搬送および
切断の動力源となるエアーシリンダの小形化並びにシス
テム全体の大幅な簡素化，ローコスト化を可能にする。 【解決手段】 ローラウェイ３上で箱体６を両側面から
挟圧解除可能に挟圧保持しながら搬送する挟圧・搬送装
置２０と、この挟圧・搬送装置２０の動作に連動して、
箱体６の上面を押圧しながら搬送の方向に案内する少な
くとも一対の案内部材３５とを設け、一対のカッターに
箱体６の上縁付近を両側面から切断させ、第１の駆動装
置１２に、挟圧・搬送装置２０，案内部材３５およびカ
ッター２４を挟圧方向に駆動させ、第２の駆動装置３３
に、案内部材３５およびカッター２４を、押圧方向に駆
動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボール箱など
の箱体をローラウェイ上で搬送しながら当該箱体の上縁
またはその近傍を切断分離し、収容物品の取り出しを迅
速に行えるようにする箱体切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】商取引で扱われる商品は、組立・分解可
能な段ボール箱に包装されて搬送されることが多く、搬
送を受けた荷受け側で、その段ボール箱の開閉部を封止
した接着テープを剥離したり、あるいは工具カッタでそ
の段ボール箱の少なくとも一部を切断したりして開き、
商品としての内容物品をその箱体の中から取り出し、こ
れを再び他の箱に他の物品などとともに詰め替えて搬送
したり、あるいは販売や使用に直接提供している。

【０００３】ところが、かかる従来の箱体からの商品の
取り出し方法は、いずれも人手に頼るために作業能率が
悪く、特に、商品集配所などで生産地から運搬されてき
た、商品を収容したサイズ，形状の異なる多数の段ボー
ル箱を開放する作業に多数の作業者が必要となるため、
人件費が嵩み、かつカッター操作ミスなどによる商品の
損傷事故を招く可能性があった。

【０００４】一方、これに対し例えば特開昭６３−１１
２９７号公報に示すように、箱体をコンベア上に載せて
搬送し、この搬送される箱体の上縁またはその近傍を、
コンベアの搬送に従ってカッターにより自動的に切断す
る箱体切断装置が提供されるに及んでいる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の箱体切断装置は、箱体を支持しながら搬送するの
に、大掛りで大きな動力源を必要とするコンベア装置を
用いる必要があり、しかも箱体を両側から挟むフリーコ
ンベアやその箱体を上部から押える上部規制板などの重
量物を、昇降機構を介して下方に配置されたエアーシリ
ンダにより昇降自在に支持する大掛りな構成を採用して
いるため、その装置全体の構造が複雑で極めてコストの
高いものになってしまうという課題があった。

【０００６】この発明は、上記課題を解決するものであ
り、箱体の大きさに関係なく箱体を押えながら上縁また
はその近傍を切断でき、しかも箱体の搬送はこれを側面
から挟持するベルトを用いて迅速かつ確実に行えるよう
にし、かつ箱体の上部を押える機構をローラなどを持っ
た案内部材を添接させるような簡素な構成とすることに
よって、これらの動力源となるエアーシリンダの小形化
並びにシステム全体の小規模化およびローコスト化を実
現できる箱体切断装置を得ることを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のために、
本発明にかかる手段は、複数本のローラが転動自在に並
設されて上部に載置された箱体を搬送可能に支持するロ
ーラウェイと、このローラウェイ上に支持された箱体を
両側面から挟圧解除可能に挟圧保持しながら搬送する挟
圧・搬送装置と、この挟圧・搬送装置の動作に連動して
箱体の上面を押圧解除可能に押圧しながら搬送方向に案
内する案内部材とを設け、少なくとも一対のカッター装
置により、ローラウェイ上を移動する箱体の両側面の上
縁付近を切断させ、第１の駆動装置で挟圧・搬送装置，
案内部材およびカッターを挟圧および挟圧解除の各方向
に駆動させ、第２の駆動装置で案内部材およびカッター
を押圧および押圧解除の各方向に駆動させるようにした
ものである。

【０００８】この場合、ローラウェイ，挟圧・搬送装
置，案内部材，カッター，第１の駆動装置および第２の
駆動装置を箱体の搬送の方向に少なくとも２組設け、こ
れらの２組間に一方のローラウェイから送られてきた箱
体を受け、これを９０度方向転換して他方のローラウェ
イへ送り出すターンテーブルを設けてもよい。

【０００９】同じく、ローラウェイの一端に臨む位置に
このローラウェイから搬送されてきた箱体を受け、これ
を９０度方向転換してその後逆転方向に駆動されたロー
ラウェイ上に送り戻すターンテーブルを設けてもよい。

【００１０】同じく、ローラウェイの一端に臨む位置に
このローラウェイから搬送されてきた箱体を受け、これ
を９０度方向転換するターンテーブルと、このターンテ
ーブルにより方向転換された箱体をローラウェイの搬入
口付近へ搬送するコンベアとを並設したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１，図２および図３は、この発
明の箱体切断装置を示す斜視図，正面図および右側面図
であり、この箱体切断装置を構成する架台１が、複数の
フレーム部材１ａおよび化粧板１ｂなどを組み付けて形
成されている。この架台１の下部には、転動しながら床
Ａ上を移動するキャスター２が、複数箇所に亘って設け
られている。

【００１２】また、上記の架台１上にはローラウェイ３
が設けられている。このローラウェイ３は一対の長尺の
ローラ支持杆４間に複数の丸棒状のローラ５を回転自在
に並設したものからなり、各ローラ５は、図３および図
４にも示すように、ローラウェイ３上を搬送される箱体
６の搬送方向に並列配置されている。ローラウェイ３は
平滑な板体やベルトでもよい。

【００１３】また、ローラウェイ３における箱体６の搬
入側には、図３に示すように、このローラウェイ３上へ
の箱体６の搬入位置を検出するスイッチ７が設けられ、
同じく箱体６の搬出側には、この箱体６の搬出位置を検
出するスイッチ８が設けられている。

【００１４】なお、これらのメカニカルなスイッチ７，
８に代えて、箱体６の上記搬入位置，搬出位置を検出す
る電気的または光学的なスイッチやセンサを用いること
ができる。

【００１５】９は、架台１の正面に設置された制御盤で
あり、これにはこの切断装置の作動開始および終了を指
令する電源スイッチ１０や電源表示ランプ１１などが配
置されている。

【００１６】さらに、架台１の内部中央には、図２に示
すようなエアーシリンダ１２からなる第１の駆動装置が
垂直方向に設置され、このエアーシリンダ１２のロッド
１３端には、一対のリンク１４の一端が枢支され、これ
らのリンク１４の他端には、支軸１５を中心に回動可能
なＬ字形リンク１６の各一端が枢支され、さらにこれら
のＬ字形リンク１６の他端に連動杆１７の一端が枢支さ
れ、これらの連動杆１７の、他端が後述のベルト案内枠
を支持する一対の支持杆１８の一部に枢支されている。

【００１７】従って、上記エアーシリンダ１２を作動さ
せてロッド１３を伸長させた場合には、Ｌ字形リンク１
６を支軸１５を中心に回動させることができ、これによ
り各連動杆１７，支持杆１８を介して一対のベルト案内
枠２１，２１を、互いに近接する方向に、すなわち箱体
６を両側から挟圧する方向に移動させ、箱体６の両側面
に当接させることが可能になる。

【００１８】この為、箱体６の大きさ、即ち、巾がまち
まちであってもその箱体６の大きさに関係なくベルト室
内枠２１，２１が箱体６を両サイドから挾持できる。

【００１９】さらに、上記の各支持杆１８上には、複数
の支持片１９の下端がそれぞれ固定され、これらの支持
片１９上には、ローラウェイ３両側の上方に臨むよう
に、一対の挟圧・搬送装置２０を構成する断面コ字状の
ベルト案内枠２１が一体に取り付けられている。

【００２０】ここで、挟圧・搬送装置２０は上記各一の
上記ベルト案内枠２１内の少なくとも両端部に（前後端
部）に水平回転するローラ２２を有し、これらの各ロー
ラ２２に対して、エンドレスベルト２３を張設したもの
からなり、このエンドレスベルト２３の一部がコ字状の
ベルト案内枠２１の開口縁よりも外方へ突出して、回転
走行可能とされている。

【００２１】また、上記各ベルト案内枠２１の前後いず
れか一方のローラ２２が、これらのベルト案内枠２１上
に取り付けられたベルト駆動モータ２４によって駆動可
能とされている。従って、箱体６は、そのエンドレスベ
ルト２３を介して、対向する二つのベルト案内枠２１に
よって搬出方向に移動可能に挟圧保持されることとな
る。

【００２２】一方、架台１の両側面には、各一の取付台
２５を介して、その架台１よりも大形のコ字状枠部材２
６の両下端が、ボルト・ナットなどの固定具２７を用い
て固定されている。

【００２３】このコ字状枠部材２６は、上部の前後に一
対のレール２８が架台されており、これらのレール２８
上には、これらのレール２８に沿って転動する車輪２９
を持った二つの可動台（可動板）３０が、左右方向に移
動自在に配置されている。

【００２４】さらに、上記の各可動台３０にはそれぞれ
二本ずつの支柱３１の上端が固定され、これらの各支柱
３１の下端がそれぞれ挟圧・搬送装置２０を構成する略
コ字状断面を有する一対のベルト案内枠２１の上面に固
定されている。なお、これらの各ベルト案内枠２１は開
口側が互いに対向するように配置されている。

【００２５】一方、上記の各支柱３１には図４に示すよ
うな支承部材３２が上下方向に摺動自在に挿通されてお
り、これらの支承部材３２が上記可動台３０上に取り付
けられた第２の駆動部材を構成するエアーシリンダ３３
のロッド３４端に固定されている。

【００２６】従って、ロッド３４の伸縮動作によって、
支承部材３２が後述の案内部材３５やモータ４２などと
ともに支柱３１に案内されながら昇降することとなる。
案内部材３５が下降した時、箱体６の上面に当接するか
ら、箱体６の高さに関係なく案内部材３５は必ず箱体６
の上面に当接して下方に押圧できる。

【００２７】上記の各支承部材３２には、これらの互い
に対向する側に案内部材３５が取り付けられている。こ
の案内部材３５は下方に開口する略コ字状のローラ取付
部材３６に、複数のローラ３７を回転自在に並設したも
のからなり、これらの各ローラ３７の下部がローラ取付
部材３６の下縁より僅か突出して、箱体６の上面に接触
可能とされている。

【００２８】なお、これらの案内部材３５は箱体６の搬
送方向に長く形成されて、上記支承部材３２に固定され
ている。また、各案内部材３５は上記二つの各ベルト案
内枠２１間に位置するように、これらの上方に設けられ
る。

【００２９】また、上記の各支承部材３２には一対の取
付ブラケット３８が対向するように取り付けられてお
り、これらの各ブラケット３８には、後述のモータ４２
を取り付けたモータ取付板３９の一端部が垂直回動量調
整可能にボルト４０により固定されている。

【００３０】ここで、各取付ブラケット３８には上記ボ
ルト４０を一定の領域で垂直方向に移動調整可能にする
長孔４１が設けられており、従って、これらの長孔４１
の領域内でのボルト４０の位置移動によって、モータ取
付板３９に取り付けられた上記モータ４２が昇降調整可
能となっている。

【００３１】このモータ４２は、駆動軸４３端にディス
ク形のカッター４４を有し、このカッター４４が搬送さ
れる箱体６の上縁付近の両側面を切断するように機能す
る。ここで、カッター４４の箱体６に対する切込み角度
は、上記ボルト４０を中心とするモータ取付板３９の垂
直回動操作およびボルト４０の締め付けによって、任意
に調整することができる。図４では斜め上方に傾いてい
る。

【００３２】カッター４４は、水平に配置しても良い
が、このカッター４４が箱体６に喰い込んだ時、斜め下
方に傾斜して箱体６内の収容物を切断しないようにあら
かじめ斜め上方に傾斜させておくのが好ましい。

【００３３】次に、動作を説明する。まず、この箱体切
断装置を動作開始させるために、制御盤９上の電源スイ
ッチ１０を操作する。続いて、作業員が段ボール箱など
の箱体６をローラウェイ３の搬入位置にあるローラ５上
に載置し、これを手で搬出方向へ押しやる。この操作に
より、箱体６は、同方向に移動し、スイッチ７が箱体６
の底部によってオン操作される。

【００３４】このスイッチ７がオン操作されると、電気
回路に電流が供給されて、図示しないエアーポンプが動
作を開始し、上記のエアーシリンダ１２，３３に圧縮空
気を送り込むとともに、モータ２４，４２が駆動され
る。

【００３５】このため、エアーシリンダ１２は、ロッド
１３が伸長し、各一対のリンク１４，１６，連動杆１７
を介して対向する二つの支持杆１８が互いに接近する方
向に駆動される。

【００３６】従って、これらの各支持杆１８に支持片１
９を介して取り付けられている挟圧・搬送装置２０のベ
ルト案内枠２１が、ベルト２３を介して箱体６下部の両
側面を挟圧保持する。

【００３７】また、上記電源の投入によってモータ２４
が駆動されているため、各ベルト２３を張設している一
方のローラ２２が回転し、これが他方のローラ２２とと
もにそのベルト２３を回転駆動する。

【００３８】このため、これらのベルト２３により保持
された箱体６は、ローラウェイ３上を搬出方向に送り出
される。

【００３９】このように各支持杆１８とともに各挟圧・
搬送装置２０が互いに接近する方向へ移動することによ
って、ベルト案内枠２１上の各二本の支柱３１も同方向
へ移動し、このため、これらの各支柱３１上端に支持さ
れるように取り付けられている上記各可動台３０が、車
輪２９がレール２８上に転動することで、互いに接近す
る方向に移動する。

【００４０】このため、各可動台３０上のエアーシリン
ダ３３と、各支柱３１に支承部材３２を介して取り付け
られた案内部材３５，モータ４２などの互いに対向する
ものが、互いに接近する方向に移動する。

【００４１】一方、上記のような挟圧・搬送装置２０や
案内装置３５などの接近移動動作に連動して、他方のエ
アーシリンダ３３のロッド３４が下降作動し、このロッ
ド３４の下端に取り付けられた各支承部材３２が各支柱
３１に沿って摺動下降する。

【００４２】このため、これらの支承部材３２に取り付
けられた案内装置３５も下降し、ローラ取付部材３６が
ローラ３７を介して箱体６の上面をそれぞれ下方へ押圧
する。

【００４３】従って、箱体６は、ローラウェイ３上にあ
って、左右方向および上下方向から安定保持され、かつ
挟圧・搬送装置２０のベルト２３によって送り出され、
さらに案内装置３５によって搬出方向にガイドされなが
ら、ローラウェイ３の搬出端方向へ自動搬送される。

【００４４】そして、この移送の過程で、モータ取付板
３９上のモータ４２によって駆動されたカッター４４
が、上記のように移送される箱体６両側の前端の例えば
上縁近傍に切込んでいき、その前端から後端に向ってさ
らに切込んで、その箱体６側面を上下に二分する。

【００４５】そして、このように切り込みがなされた箱
体６は、ローラウェイ３の搬出端で作業員によって拾い
上げられる。このとき、上記スイッチ８が箱体６によっ
て操作されているため、上記電気回路への電源の供給が
停止され、上記挟圧・搬送装置２０による挟圧および案
内部材３５による押圧がともに解除されて、箱体６の取
り出しが安全，確実に行われる。

【００４６】そして、このように取り出した箱体６は、
作業員によって、再びローラウェイ３の搬入側に運ばれ
て、前回とは９０度方向を変えて、ローラウェイ３の搬
入側に載置され、これを手で搬出方向に再び押しやるこ
とで、上記同様にして、箱体６の他の両側面（前回の前
後面）が同一レベルで切込まれ、ローラウェイ３の搬出
端では箱体６がその上部付近で完全に二つに分離され
る。

【００４７】従って、この箱体６に収納された商品を取
り出して、他の箱体に詰め替えたり、直接陳列棚などに
並べて販売に供することができる。

【００４８】なお、上記の実施の形態では箱体６をロー
ラウェイ３の搬入端へ載置して搬出端へ送り出し、この
搬出端で作業員が受け取った箱体６を、９０度方向を変
えて再び同じローラウェイ３の搬入端から送り出す方法
について説明したが、図５，図６および図７の示す構成
によって、箱体６の切断作業を全自動化することもでき
る。

【００４９】これらのうち、図５は、図１に示すような
箱体切断装置Ｄ１，Ｄ２を箱体６の搬送方向に二台並設
し、これらの各箱体切断装置Ｄ１，Ｄ２間にターンテー
ブルＴ１を設置したものを示す。

【００５０】これによれば、箱体切断装置Ｄ１における
ローラウェイ３の搬入端から箱体６を送り出し、さらに
そのローラウェイ３の搬出端からその箱体６をターンテ
ーブルＴ１上に移送する。

【００５１】この箱体６を受けたターンテーブルＴ１
は、その方向を９０度変えて、この９０度方向を変えた
箱体６を、次の箱体切断装置Ｄ２の搬入端へ送り出す。
このため、箱体はその箱体切断装置Ｄ２のローラウェイ
３上を移動して、これの搬出端に送り出され、ここで四
側面が切り込まれて上下に完全に二分された箱体が、作
業員により取り出し可能となる。

【００５２】図６は、図１に示すような箱体切断装置Ｄ
３に対して、これの一端側にターンテーブルＴ２を配置
したものを示す。

【００５３】これによれば、箱体切断装置Ｄ３における
ローラウェイ３の搬入端から箱体をターンテーブルＴ２
上に移送し、このターンテーブルＴ２を９０度方向転換
させると、これの上の箱体６も同様にして９０度方向が
変えられる。

【００５４】そこで、箱体切断装置Ｄ３の挟圧・搬送装
置２０における上記ベルト２３を、モータ２２の駆動方
向を逆転することで反転走行させて、ターンテーブルＴ
２より箱体６を上記搬送方向とは逆方向に送り出す。

【００５５】これにより、箱体６はターンテーブルＴ２
上からローラウェイ３上を逆移動し、その搬入位置に箱
体６を戻すことができる。なお、この箱体６の往復移動
によって、この箱体は上記カッター２４によって四側面
で完全に上下に二分されることとなる。

【００５６】図７は、図１に示すような箱体切断装置Ｄ
４に対してこれの一端側にターンテーブルＴ３を配置
し、このターンテーブルＴ３と箱体切断装置Ｄ４の箱体
搬入部との間に、例えばベルトコンベアやローラコンベ
アなどのコンベアＣを配置したものを示す。

【００５７】これによれば、箱体切断装置Ｄ４における
ローラウェイ３の搬入端から箱体６を送り出し、さら
に、そのローラウェイ６の搬出端からその箱体をターン
テーブルＴ３上に移送する。そして、このターンテーブ
ルＴ３を９０度方向変換させると、箱体６も同方向に転
換する。

【００５８】そこで、この方向転換を行った箱体６をコ
ンベアＣ上に移し替え、このコンベアＣ上に箱体６を矢
印方向に搬送して、再び箱体切断装置Ｄ４におけるロー
ラウェイ３の搬入端へ送り込む。

【００５９】このため、箱体６は上記とは９０度方向を
転換された状態にて、再度ローラウェイ３上を移行し、
そのローラウェイ３の搬出端で、四側面が上下に二分さ
れた箱体を作業員によって取り出すことができる。

【００６０】このように、ターンテーブルＴ１〜Ｔ３お
よびコンベアＣを用いることで、箱体６の全周（四側
面）に対する切り込みを自動的に実施でき、作業員の作
業負担をさらに大幅に低減できる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、上部
に載置された箱体を搬送可能に支持するローラウェイ
と、このローラウェイ上に支持された箱体を両側面から
挟圧解除可能に挟圧保持しながら搬送する挟圧・搬送装
置と、この挟圧・搬送装置とともに上記挟圧および挟圧
解除の各方向に移動して箱体をこれの上面を押圧解除可
能に押圧しながら搬送方向に案内する案内部材とを設
け、少なくとも一対のカッターにより、ローラウェイ上
を移動する箱体の両側面の上縁付近を切断させ、第１の
駆動装置に挟圧・搬送装置，案内部材およびカッターを
挟圧および挟圧解除の各方向に駆動させ、第２の駆動装
置に案内部材およびカッターを、押圧および押圧解除の
各方向に駆動させるように構成したので、箱体の搬送お
よび切断の自動化により箱体内の収容物品の取り出しや
詰め替え作業を迅速化できるほか、構成および機能が従
来品に比べて大幅に簡素化されるため、装置の大幅なコ
ストダウンが図れるという効果が得られる。

【００６２】更に挾圧・搬送装置は箱体の両側に当接す
るまで自動的に移動し、同じく案内部材は箱体の上面に
当接するまで自動的に下降するから、箱体の両巾寸法と
高さに関係なくどのような大きさのもので搬送でき、箱
体の大きさを検出するセンサー等が不要である。

【００６３】また、ターンテーブルを用いてローラウェ
イから送出される箱体の方向転換を行って、他のローラ
ウェイに送り出したり、上記同一のローラウェイ上に逆
移行させたり、あるいはベルトコンベアなどを用いて上
記同一のローラウェイ上に再度送り込むことによって、
箱体の四側面を人手を介することなくカッターにより自
動的に切り込ませることができ、箱体を上下に二分する
作業の迅速化を図れるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態による箱体切断装置を
示す斜視図である。

【図２】図１に示す箱体切断装置の正面図である。

【図３】図１に示す箱体切断装置の側面図である。

【図４】図１における箱体切断装置の要部を拡大して示
す斜視図である。

【図５】この発明の実施の他の形態による箱体切断装置
を示す概念図である。

【図６】この発明の実施の他の形態による箱体切断装置
を示す概念図である。

【図７】この発明の実施の他の形態による箱体切断装置
を示す概念図である。

【符号の説明】

３ ローラウェイ ５ ローラ ６ 段ボール箱（箱体） １２ エアーシリンダ（第１の駆動装置） ２０ 挟圧・搬送装置 ３３ エアーシリンダ（第２の駆動装置） ３５ 案内部材 ４４ カッター Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４ 箱体切断装置 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ ターンテーブル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に載置された箱体を搬送可能に支持
   するローラウェイと、このローラウェイ上に支持された
   箱体を両側面から挟圧解除可能に挟圧保持しながら搬送
   する挟圧・搬送装置と、この挟圧・搬送装置の動作に連
   動して箱体の上面を押圧解除可能に押圧しながら搬送方
   向に案内する案内部材と、ローラウェイ上を移動する箱
   体の両側面の上縁付近を切断する少なくとも一対のカッ
   ターと、挟圧・搬送装置，案内部材およびカッターを挟
   圧および挟圧解除の各方向に駆動する第１の駆動装置
   と、案内部材およびカッターを押圧および押圧解除の各
   方向に駆動する第２の駆動装置とを備えたことを特徴と
   する箱体切断装置。
2. 【請求項２】 ローラウェイ，挟圧・搬送装置，案内部
   材，カッター，第１の駆動装置および第２の駆動装置が
   箱体の搬送の方向に少なくとも２組設けられ、これらの
   ２組間に一方のローラウェイから送られてきた箱体を受
   け、これを９０度方向転換して他方のローラウェイへ送
   り出すターンテーブルを設けたことを特徴とする請求項
   １に記載の箱体切断装置。
3. 【請求項３】 ローラウェイの一端に臨む位置にこのロ
   ーラウェイから搬送されてきた箱体を受け、これを９０
   度方向転換してその後逆転方向に駆動されたローラウェ
   イ上に送り戻すターンテーブルを設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載の箱体切断装置。
4. 【請求項４】 上記ローラウェイの一端に臨む位置にこ
   のローラウェイから搬送されてきた箱体を受け、これを
   ９０度方向転換するターンテーブルと、このターンテー
   ブルにより方向転換された箱体をローラウェイの搬入口
   付近へ搬送するコンベアとを並設したことを特徴とする
   請求項１に記載の箱体切断装置。