JP2000301330A - 溶削火口 - Google Patents
溶削火口Info
- Publication number
- JP2000301330A JP2000301330A JP11105115A JP10511599A JP2000301330A JP 2000301330 A JP2000301330 A JP 2000301330A JP 11105115 A JP11105115 A JP 11105115A JP 10511599 A JP10511599 A JP 10511599A JP 2000301330 A JP2000301330 A JP 2000301330A
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- Japan
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- scarfing
- cutting
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- crater
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Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、鋼片の端面の溶削において、端面
の上面側の溶削ノロが垂れ下がるような場合であって
も、端面の上面、下面側で均一に溶削する溶削火口を提
供する。 【解決手段】スリット状の酸素噴出口と、この酸素噴出
口を挟んで形成された燃料ガス噴出孔群とを具備して、
溶削ノロが垂れ下る面を溶削する溶削火口において、前
記酸素噴出口の溶削ノロが垂れ下る面の上面側のスリッ
ト幅を広くし、下面側のスリット幅を狭くし、溶削ノロ
が垂れ下り、溶削に必要な熱量が不足する上面側に多量
の溶削用酸素を供給する溶削火口。
の上面側の溶削ノロが垂れ下がるような場合であって
も、端面の上面、下面側で均一に溶削する溶削火口を提
供する。 【解決手段】スリット状の酸素噴出口と、この酸素噴出
口を挟んで形成された燃料ガス噴出孔群とを具備して、
溶削ノロが垂れ下る面を溶削する溶削火口において、前
記酸素噴出口の溶削ノロが垂れ下る面の上面側のスリッ
ト幅を広くし、下面側のスリット幅を狭くし、溶削ノロ
が垂れ下り、溶削に必要な熱量が不足する上面側に多量
の溶削用酸素を供給する溶削火口。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス溶削用火口に
係り、特に鋼片上下面を溶削した際に鋼片端面に付着す
る溶削ダレの除去に適した溶削火口に関する。
係り、特に鋼片上下面を溶削した際に鋼片端面に付着す
る溶削ダレの除去に適した溶削火口に関する。
【０００２】
【従来の技術】スラブ等の鋼片製造の最終工程におい
て、表面疵などを除去するため、ガス溶削機により鋼片
の上下面を溶削すると、図１、２に示すように、発生し
た溶削ノロが上面から端面に垂れ下がり、または下面か
ら端面に伸び上がり、冷却後ダレ３、４となって付着す
る。このようなダレ（以下、溶削ダレ）は鋼片の溶融し
たものが、再凝固したもので、付着したままで圧延した
場合、鋼板疵の発生する恐れがあり、圧延前に除去しな
ければならない。従来、溶削ダレを除去する方法として
は、人力によるハンドスカーフノズルを用いた溶削、グ
ラインダ研削および機械式ガス溶削機による溶削方法が
一般的であるが、人力によるハンドスカーフノズルを用
いた溶削、グラインダ研削は作業状況を目視で監視し、
調節が可能であるが、能率が低く、被溶削材が鋼片など
のように大きい場合は機械式ガス溶削機が一般的に用い
られている。
て、表面疵などを除去するため、ガス溶削機により鋼片
の上下面を溶削すると、図１、２に示すように、発生し
た溶削ノロが上面から端面に垂れ下がり、または下面か
ら端面に伸び上がり、冷却後ダレ３、４となって付着す
る。このようなダレ（以下、溶削ダレ）は鋼片の溶融し
たものが、再凝固したもので、付着したままで圧延した
場合、鋼板疵の発生する恐れがあり、圧延前に除去しな
ければならない。従来、溶削ダレを除去する方法として
は、人力によるハンドスカーフノズルを用いた溶削、グ
ラインダ研削および機械式ガス溶削機による溶削方法が
一般的であるが、人力によるハンドスカーフノズルを用
いた溶削、グラインダ研削は作業状況を目視で監視し、
調節が可能であるが、能率が低く、被溶削材が鋼片など
のように大きい場合は機械式ガス溶削機が一般的に用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、機械式ガス溶
削機により、上記鋼片端面の溶削ダレを溶削した場合、
端面に不均一に溶削ダレが残存する場合がしばしば発生
していた。図５はその状況を模式的に示すもので、端面
は溶削された面：Ｆと不均一に残存する溶削ダレ３，４
よりなる。この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、端面の上面側と下面側で溶削ダレを均
一に溶削することにある。
削機により、上記鋼片端面の溶削ダレを溶削した場合、
端面に不均一に溶削ダレが残存する場合がしばしば発生
していた。図５はその状況を模式的に示すもので、端面
は溶削された面：Ｆと不均一に残存する溶削ダレ３，４
よりなる。この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、端面の上面側と下面側で溶削ダレを均
一に溶削することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため、機械式ガス溶削機による溶削状況を詳細
に検討し、進行方向の前方に発生するノロが、重力のた
め垂れ下がる結果、溶削に必要な熱量が端面の上面側で
不足し、未溶削部分が発生していることを把握した。そ
こで、本発明の溶削火口は、溶削ノロが垂れ下る鋼片端
面の上面側に、下面側より多量の溶削用酸素を供給する
ことを目的に、溶削用酸素噴出口の開口部を変形させた
ものである。
解決するため、機械式ガス溶削機による溶削状況を詳細
に検討し、進行方向の前方に発生するノロが、重力のた
め垂れ下がる結果、溶削に必要な熱量が端面の上面側で
不足し、未溶削部分が発生していることを把握した。そ
こで、本発明の溶削火口は、溶削ノロが垂れ下る鋼片端
面の上面側に、下面側より多量の溶削用酸素を供給する
ことを目的に、溶削用酸素噴出口の開口部を変形させた
ものである。
【０００５】すなわち、本発明は １． スリット状の酸素噴出口と、この酸素噴出口を挟
んで形成された燃料ガス噴出孔群とを具備して、溶削ノ
ロが垂れ下る面を溶削する溶削火口であって、前記酸素
噴出口は溶削ノロが垂れ下る面の上面側のスリット幅を
広くし、下面側のスリット幅を狭くしてなる溶削火口。
んで形成された燃料ガス噴出孔群とを具備して、溶削ノ
ロが垂れ下る面を溶削する溶削火口であって、前記酸素
噴出口は溶削ノロが垂れ下る面の上面側のスリット幅を
広くし、下面側のスリット幅を狭くしてなる溶削火口。
【０００６】２． 酸素噴出口は、上面側から下面側に
かけてそのスリット幅を漸次狭くしている１に記載の溶
削火口。
かけてそのスリット幅を漸次狭くしている１に記載の溶
削火口。
【０００７】３． 酸素噴出口は、上面側から下面側に
向かってそのスリット幅を漸次狭くし、途中から下面ま
で一定である１に記載の溶削火口。
向かってそのスリット幅を漸次狭くし、途中から下面ま
で一定である１に記載の溶削火口。
【０００８】４． スリットに楔状部材を取り付けて、
１又は２に記載のスリット幅とした溶削火口。
１又は２に記載のスリット幅とした溶削火口。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。
明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】図１は連続鋳造により製造された鋼片で、
上下面を溶削した後の状態を示す。１は鋼片である。２
が端面で、鋼片の上下面を溶削した時に発生した発生ノ
ロが、冷却し溶削ダレ３，４となって付着している。図
２に側面図を示す。図３は溶削ダレ除去作業を示す平面
図で、ガス溶削機の溶削火口５は、鋼片１に対し、矢印
Ａの方向に移動し、溶削ダレ３，４を除去する。溶削火
口５を固定し、鋼片１を移動させることも可能である。
図４は正面図を示す。
上下面を溶削した後の状態を示す。１は鋼片である。２
が端面で、鋼片の上下面を溶削した時に発生した発生ノ
ロが、冷却し溶削ダレ３，４となって付着している。図
２に側面図を示す。図３は溶削ダレ除去作業を示す平面
図で、ガス溶削機の溶削火口５は、鋼片１に対し、矢印
Ａの方向に移動し、溶削ダレ３，４を除去する。溶削火
口５を固定し、鋼片１を移動させることも可能である。
図４は正面図を示す。
【００１１】図６により本発明に係る溶削火口を用いた
溶削の実施状況を説明する。図６は本発明に係る酸素噴
出口１１を有する溶削火口５を用いて、矢印方向Ｂに溶
削を行っている状況を模式的に示すもので、上部側の広
い開口部より、鋼片端面の上部に下部よりも多量の溶削
酸素を供給し、下部よりも上部の鉄との酸化反応を促進
させ、溶削ノロ：Ｎを端面上部において多量に発生させ
ている。
溶削の実施状況を説明する。図６は本発明に係る酸素噴
出口１１を有する溶削火口５を用いて、矢印方向Ｂに溶
削を行っている状況を模式的に示すもので、上部側の広
い開口部より、鋼片端面の上部に下部よりも多量の溶削
酸素を供給し、下部よりも上部の鉄との酸化反応を促進
させ、溶削ノロ：Ｎを端面上部において多量に発生させ
ている。
【００１２】図９は本発明に係る酸素噴出口を例示した
もので、ａは開口部の短辺Ｓ１からＳ２にかけてスリッ
ト巾を漸次、増大させたもの、ｂは中央部まで短辺Ｓ１
と同巾で、以降Ｓ２にかけてスリット巾を漸次、増大さ
せたもの、ｃは矩形の酸素噴出口にテーパ状の部材Ｐ１
を長辺全長に挿着したもの、ｄはテーパ状の部材Ｐ１を
長辺の半長まで挿着したものを示す。
もので、ａは開口部の短辺Ｓ１からＳ２にかけてスリッ
ト巾を漸次、増大させたもの、ｂは中央部まで短辺Ｓ１
と同巾で、以降Ｓ２にかけてスリット巾を漸次、増大さ
せたもの、ｃは矩形の酸素噴出口にテーパ状の部材Ｐ１
を長辺全長に挿着したもの、ｄはテーパ状の部材Ｐ１を
長辺の半長まで挿着したものを示す。
【００１３】図７，８は本発明の溶削火口の一例につい
ての詳細図である。溶削火口５はヘッドブロック１０
に、上部ユニット６、下部ユニット７及び鋼片と接する
シュー９を取り付け、上部ユニット６と下部ユニット７
をエンドウォール８を両端にはさんで重ね、本発明の要
部である溶削用酸素噴出口１１を形成する。図８は図７
のＣ矢視図で溶削用酸素噴出口１１及び周辺の配置を示
すもので、本図での溶削用酸素噴出口１１は両端のエン
ドウォール８の幅を変えて、テーパ状のスリットとして
いる。１２，１３はこのスリットにほぼ平行に配置され
た燃料ガス孔群、１４と１６は加熱及びシールド用の酸
素噴出孔群、１５は燃料ガス孔群である。
ての詳細図である。溶削火口５はヘッドブロック１０
に、上部ユニット６、下部ユニット７及び鋼片と接する
シュー９を取り付け、上部ユニット６と下部ユニット７
をエンドウォール８を両端にはさんで重ね、本発明の要
部である溶削用酸素噴出口１１を形成する。図８は図７
のＣ矢視図で溶削用酸素噴出口１１及び周辺の配置を示
すもので、本図での溶削用酸素噴出口１１は両端のエン
ドウォール８の幅を変えて、テーパ状のスリットとして
いる。１２，１３はこのスリットにほぼ平行に配置され
た燃料ガス孔群、１４と１６は加熱及びシールド用の酸
素噴出孔群、１５は燃料ガス孔群である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶削火口
を用いれば、鋼片端部の溶削ダレの除去する溶削におい
て、溶削ノロが重力により垂れ下がり、溶削に必要な熱
量が不足する部分が残存し、溶削面が不均一となること
を複雑な熱量補足手段を要することなく防止できる。
を用いれば、鋼片端部の溶削ダレの除去する溶削におい
て、溶削ノロが重力により垂れ下がり、溶削に必要な熱
量が不足する部分が残存し、溶削面が不均一となること
を複雑な熱量補足手段を要することなく防止できる。
【図１】鋼片の端面における溶削ダレの付着状況を示す
斜視図
斜視図
【図２】同じくこの側面図
【図３】溶削ダレ除去状況を示す模式図
【図４】同じくこの正面図
【図５】従来の溶削火口を用いた溶削の実施状況を説明
する図
する図
【図６】本発明に係る溶削火口による溶削の実施状況を
説明する図
説明する図
【図７】本発明に係る溶削火口の詳細図
【図８】図７のＣ矢視図
【図９】（ａ）乃至（ｄ）は本発明に係る溶削火口の酸
素噴出口を例示する図
素噴出口を例示する図
１…鋼片、 ２…端面、 ３…上方からの溶削ダレ、 ４…下方からの溶削ダレ、 ５…溶削火口、 ６…溶削火口上部ユニット ７…溶削火口下部ユニット ８…エンドウォール、 ９…シュー、 １０…ヘッドブロック、 １１…溶削用酸素噴出口、 １２、１３…燃料ガス孔群、 １４…加熱用酸素噴出孔群、 １５…燃料ガス孔群、 １６…シールド用酸素噴出孔群、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 健 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 中川 俊明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 潮田 文之輔 東京都台東区台東４丁目29番５号 日本ス ピング株式会社内 (72)発明者 中谷 森彦 東京都台東区台東４丁目29番５号 日本ス ピング株式会社内 (72)発明者 川島 勝重 東京都台東区台東四丁目29番５号 日本ス ピング株式会社内 Ｆターム(参考） 3K017 CA07 CA10 CB02 CB05 CD03 CD07 CH01 CH05
Claims (4)
- 【請求項１】 スリット状の酸素噴出口と、この酸素噴
出口を挟んで形成された燃料ガス噴出孔群とを具備し
て、溶削ノロが垂れ下る面を溶削する溶削火口であっ
て、前記酸素噴出口は溶削ノロが垂れ下る面の上面側の
スリット幅を広くし、下面側のスリット幅を狭くしてな
る溶削火口。 - 【請求項２】 酸素噴出口は、上面側から下面側にかけ
てそのスリット幅を漸次狭くしている請求項１に記載の
溶削火口。 - 【請求項３】 酸素噴出口は、上面側から下面側に向か
ってそのスリット幅を漸次狭くし、途中から下面まで一
定である請求項１に記載の溶削火口。 - 【請求項４】 スリットに楔状部材を取り付けて、請求
項１又は２に記載のスリット幅とした溶削火口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10511599A JP4275799B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 溶削火口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10511599A JP4275799B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 溶削火口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301330A true JP2000301330A (ja) | 2000-10-31 |
| JP4275799B2 JP4275799B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=14398841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10511599A Expired - Lifetime JP4275799B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 溶削火口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4275799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111578294A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-25 | 乐清市亿得利燃烧器有限公司 | 一种侧喷燃烧器 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10511599A patent/JP4275799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111578294A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-08-25 | 乐清市亿得利燃烧器有限公司 | 一种侧喷燃烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4275799B2 (ja) | 2009-06-10 |
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|
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|
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