JP2000301212A - 難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法 - Google Patents
難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピアサー・ミルで継目無管用素管に圧延穿孔
するに際し、素管内面にヒダ状剥離膨れ欠陥を生じない
継目無管用素管の圧延方法を提供する。 【解決手段】 オーバーヒート温度が１２６０〜１３１
０℃で難加工性材料を、ピアサー・ミルで圧延穿孔する
に際し、穿孔中に保温カバーをビレットに覆ってビレッ
トの温度低下を防止し、かつ、穿孔速度とビレット加熱
温度との関係が式を満たすビレット加熱温度、圧延速
度で穿孔し、管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する穿孔
方法にある。 (To-40℃) ＜｛(-0.00365 ×t+4.733)×v+(1.97t-1056.2)｝＜To……… ただし、式において、ｖ：ピアサー穿孔速度 (mm／se
c)、ｔ：ビレット加熱温度（℃）、Ｔｏ：オーバーヒー
ト温度（℃）である。
するに際し、素管内面にヒダ状剥離膨れ欠陥を生じない
継目無管用素管の圧延方法を提供する。 【解決手段】 オーバーヒート温度が１２６０〜１３１
０℃で難加工性材料を、ピアサー・ミルで圧延穿孔する
に際し、穿孔中に保温カバーをビレットに覆ってビレッ
トの温度低下を防止し、かつ、穿孔速度とビレット加熱
温度との関係が式を満たすビレット加熱温度、圧延速
度で穿孔し、管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する穿孔
方法にある。 (To-40℃) ＜｛(-0.00365 ×t+4.733)×v+(1.97t-1056.2)｝＜To……… ただし、式において、ｖ：ピアサー穿孔速度 (mm／se
c)、ｔ：ビレット加熱温度（℃）、Ｔｏ：オーバーヒー
ト温度（℃）である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は継目無管用素管の圧
延方法に関し、特に難加工性材料をピアサー・ミルで穿
孔し継目無管を製造する方法において、オーバーヒート
により管内面に発生するヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する
技術に関する。
延方法に関し、特に難加工性材料をピアサー・ミルで穿
孔し継目無管を製造する方法において、オーバーヒート
により管内面に発生するヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】継目無管の一つの典型的な製造工程を図
１に基づき説明する。それは、継目無管用素管の素材で
ある丸鋼片１を回転炉床式加熱炉２で加熱し、ピアサー
・ミル３でプラグ・バーを用いて高温にした丸鋼片１を
圧延穿孔し、アッセル・ミル４などのエロンゲーター・
ミルで延伸する。そして、再加熱炉５で再加熱し、サイ
ジング・ミル６で所定の寸法に仕上げ、ロータリサイザ
７で外径を調整して冷却床８に送給し冷却する。
１に基づき説明する。それは、継目無管用素管の素材で
ある丸鋼片１を回転炉床式加熱炉２で加熱し、ピアサー
・ミル３でプラグ・バーを用いて高温にした丸鋼片１を
圧延穿孔し、アッセル・ミル４などのエロンゲーター・
ミルで延伸する。そして、再加熱炉５で再加熱し、サイ
ジング・ミル６で所定の寸法に仕上げ、ロータリサイザ
７で外径を調整して冷却床８に送給し冷却する。
【０００３】ところで、前記ピアサー・ミルで難加工性
材料を圧延する際には、丸鋼片を穿孔して得た素管にヒ
ダ状剥離膨れ欠陥が発生することが多い。従って、これ
らのヒダ状剥離膨れ欠陥の発生を防止するため、ステン
レス鋼管については、穿孔速度を低減し、さらに穿孔温
度を低減するなど、穿孔速度及び穿孔温度を規定した穿
孔可能範囲が示されている。
材料を圧延する際には、丸鋼片を穿孔して得た素管にヒ
ダ状剥離膨れ欠陥が発生することが多い。従って、これ
らのヒダ状剥離膨れ欠陥の発生を防止するため、ステン
レス鋼管については、穿孔速度を低減し、さらに穿孔温
度を低減するなど、穿孔速度及び穿孔温度を規定した穿
孔可能範囲が示されている。
【０００４】しかし、ステンレス鋼以外の本願発明が対
象とする難加工性材料は、ステンレス鋼より変形抵抗は
低いが、オーバーヒート温度がステンレス鋼より低いた
め、従来の穿孔条件ではヒダ状欠陥が発生する。さら
に、オーバーヒートを避けるために、ビレット加熱温度
を下げ過ぎるか、穿孔速度を下げ過ぎるとピアサー・ミ
ルに咬み込まないので穿孔ができない。そこで、適切な
ビレット加熱温度および穿孔速度を決定してオーバーヒ
ートを防止する必要がある。
象とする難加工性材料は、ステンレス鋼より変形抵抗は
低いが、オーバーヒート温度がステンレス鋼より低いた
め、従来の穿孔条件ではヒダ状欠陥が発生する。さら
に、オーバーヒートを避けるために、ビレット加熱温度
を下げ過ぎるか、穿孔速度を下げ過ぎるとピアサー・ミ
ルに咬み込まないので穿孔ができない。そこで、適切な
ビレット加熱温度および穿孔速度を決定してオーバーヒ
ートを防止する必要がある。
【０００５】素管９の内面にヒダ状剥離膨れ欠陥１０が
欠陥が発生した熱間加工性の難加工性材料の一例のＳＲ
Ｔの欠陥部の管断面の模式図を図２に示す。難加工性材
料ではピアサー・ミル穿孔時に加工発熱によってオーバ
ーヒートを起こしやすいことが問題である。オーバーヒ
ートによって素管中間部に欠陥が発生し、エロンゲータ
ー・ミルで欠陥を延伸され、サイジング・ミルでヒダ状
剥離欠陥になる。
欠陥が発生した熱間加工性の難加工性材料の一例のＳＲ
Ｔの欠陥部の管断面の模式図を図２に示す。難加工性材
料ではピアサー・ミル穿孔時に加工発熱によってオーバ
ーヒートを起こしやすいことが問題である。オーバーヒ
ートによって素管中間部に欠陥が発生し、エロンゲータ
ー・ミルで欠陥を延伸され、サイジング・ミルでヒダ状
剥離欠陥になる。
【０００６】従って、ヒダ状剥離欠陥の発生を無くすに
は、オーバーヒートを防止するようにピアサー・ミルに
より穿孔しなければならない。オーバーヒートを防止し
て穿孔するためには、ビレット加熱温度、搬送時のビレ
ット温度低下、穿孔時間、穿孔速度を考慮して最適穿孔
条件を決定する必要がある。
は、オーバーヒートを防止するようにピアサー・ミルに
より穿孔しなければならない。オーバーヒートを防止し
て穿孔するためには、ビレット加熱温度、搬送時のビレ
ット温度低下、穿孔時間、穿孔速度を考慮して最適穿孔
条件を決定する必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はピアサー・ミ
ルで継目無管用管材に穿孔するに際し、オーバーヒート
に起因する管内面ヒダ状剥離欠陥を生じさせない継目無
管の製造方法を提供することを目的としている。
ルで継目無管用管材に穿孔するに際し、オーバーヒート
に起因する管内面ヒダ状剥離欠陥を生じさせない継目無
管の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、難加工性材
料をピアサー・ミルで圧延穿孔し継目無管を製造する方
法において、穿孔速度とビレット加熱温度との関係の
式を満たすビレット加熱温度、圧延速度で難加工性材料
を穿孔することを特徴とする管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥
を防止する難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法
である。
めの本発明の手段は、請求項１の発明では、難加工性材
料をピアサー・ミルで圧延穿孔し継目無管を製造する方
法において、穿孔速度とビレット加熱温度との関係の
式を満たすビレット加熱温度、圧延速度で難加工性材料
を穿孔することを特徴とする管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥
を防止する難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法
である。
【０００９】
【数３】 (To-40℃) ＜｛(-0.00365 ×t+4.733)×v+(1.97t-1056.2)｝＜To………… ただし、式において、ｖ：ピアサー穿孔速度 (mm／se
c)、ｔ：ビレット加熱温度（℃）、Ｔｏ：オーバーヒー
ト温度（℃）である。
c)、ｔ：ビレット加熱温度（℃）、Ｔｏ：オーバーヒー
ト温度（℃）である。
【００１０】請求項２の発明では、請求項１の手段にお
ける難加工性材料が、オーバーヒート温度が１２６０〜
１３１０℃、変形抵抗δが式で示される材料であるこ
とを特徴とする管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する難
加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法である。
ける難加工性材料が、オーバーヒート温度が１２６０〜
１３１０℃、変形抵抗δが式で示される材料であるこ
とを特徴とする管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する難
加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法である。
【００１１】
【数４】 ただし、式において、Ａ：1.5 〜1.7 、ｎ：-1.7〜-
1.9、ｍ：1.6 〜1.8 、Ｑ：40000 〜50000 、Ｔ：1000
〜1250℃である。
1.9、ｍ：1.6 〜1.8 、Ｑ：40000 〜50000 、Ｔ：1000
〜1250℃である。
【００１２】請求項３の発明では、請求項１又は２記載
の手段において、穿孔中に保温カバーをビレットに覆っ
てビレットの温度低下の防止を図ることを特徴とする管
内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する難加工性材料の継目
無管のピアサー穿孔方法である。
の手段において、穿孔中に保温カバーをビレットに覆っ
てビレットの温度低下の防止を図ることを特徴とする管
内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する難加工性材料の継目
無管のピアサー穿孔方法である。
【００１３】本発明に係る穿孔条件を以下詳細に説明す
る。ピアサー穿孔条件は、ビレット搬送時間、穿孔時
間、加工発熱量を考慮して温度解析を行い、ビレット内
部の温度はオーバーヒート温度以下でかつピアサー・ミ
ルに咬み込み穿孔可能な温度以上となるように決められ
る。オーバーヒート温度は加工ファーマスター試験によ
って得られる。ピアサー・ミル穿孔後のビレット内部の
温度分布の計算は公知の有限要素法を用いて解析した。
る。ピアサー穿孔条件は、ビレット搬送時間、穿孔時
間、加工発熱量を考慮して温度解析を行い、ビレット内
部の温度はオーバーヒート温度以下でかつピアサー・ミ
ルに咬み込み穿孔可能な温度以上となるように決められ
る。オーバーヒート温度は加工ファーマスター試験によ
って得られる。ピアサー・ミル穿孔後のビレット内部の
温度分布の計算は公知の有限要素法を用いて解析した。
【００１４】本発明の請求項２で規定する難加工性材料
は、ピアサー・ミルで一般的に穿孔した場合に一般的な
合金より変形抵抗が高く、オーバーヒート温度が低いた
め、ビレット加熱温度、穿孔速度等の穿孔可能条件が狭
い。しかしながら、式の条件で穿孔することで、ヒダ
状欠陥を防止し穿孔可能になった。なお、ピアサー穿孔
速度は、ビレット断面サイズ、ピアサー・ミルのロール
傾斜度、ロール開口度、及びロール回転数で適切に設定
できる。加熱炉抽出から穿孔開始までのビレット搬送時
間は３０〜５０秒である。
は、ピアサー・ミルで一般的に穿孔した場合に一般的な
合金より変形抵抗が高く、オーバーヒート温度が低いた
め、ビレット加熱温度、穿孔速度等の穿孔可能条件が狭
い。しかしながら、式の条件で穿孔することで、ヒダ
状欠陥を防止し穿孔可能になった。なお、ピアサー穿孔
速度は、ビレット断面サイズ、ピアサー・ミルのロール
傾斜度、ロール開口度、及びロール回転数で適切に設定
できる。加熱炉抽出から穿孔開始までのビレット搬送時
間は３０〜５０秒である。
【００１５】圧延中のビレット温度は、穿孔時間が長く
なると低下する。そこで、本発明の請求項３の穿孔方法
では、難加工性材料の継目無管を穿孔するに際し、穿孔
中にビレットに保温カバーで覆ってビレットの温度低下
を防止する。このようにした結果、ビレットの半径Ｄの
Ｄ／３の部分における温度をオーバーヒート温度を超え
ないような範囲として穿孔速度、ビレット加熱温度を決
めることで難加工性材料の継目無管を、従来より生産性
高く、安価に製造することが可能となる。
なると低下する。そこで、本発明の請求項３の穿孔方法
では、難加工性材料の継目無管を穿孔するに際し、穿孔
中にビレットに保温カバーで覆ってビレットの温度低下
を防止する。このようにした結果、ビレットの半径Ｄの
Ｄ／３の部分における温度をオーバーヒート温度を超え
ないような範囲として穿孔速度、ビレット加熱温度を決
めることで難加工性材料の継目無管を、従来より生産性
高く、安価に製造することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を示す。本発
明のピアサー穿孔方法は、オーバーヒート温度が１２６
０〜１３１０℃で、変形抵抗δが式で示される難加工
性材料を、ピアサー・ミルで圧延穿孔する継目無管製造
方法であって、穿孔速度とビレット加熱温度との関係が
式を満たすビレット加熱温度、圧延速度で穿孔し、管
内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する。この場合、穿孔中
に保温カバーでビレットを覆ってビレットの温度低下の
防止する。
明のピアサー穿孔方法は、オーバーヒート温度が１２６
０〜１３１０℃で、変形抵抗δが式で示される難加工
性材料を、ピアサー・ミルで圧延穿孔する継目無管製造
方法であって、穿孔速度とビレット加熱温度との関係が
式を満たすビレット加熱温度、圧延速度で穿孔し、管
内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する。この場合、穿孔中
に保温カバーでビレットを覆ってビレットの温度低下の
防止する。
【００１７】本発明の穿孔条件は以下の実験により求め
た。実機の１／３サイズのプラスティシン実験用ピアサ
ー・ミル、エロンゲーター・ミル、サイジング・ミルを
用いプラステイシン実験を行った。ビレット径１１０ｍ
ｍ、ピアサー・ミル穿孔後外径φ１１１ｍｍ、内径φ７
８．２ｍｍ、サイジング・ミル後外径φ６１ｍｍ、内径
φ３８．４ｍｍに圧延した。オーバーヒート欠陥をシミ
ュレーションするために、ビレットの中心から半径Ｄの
Ｄ／３の位置に周方向の人工欠陥を設け、欠陥の変形挙
動を見やすくするためにキズ内部に炭酸カルシウムを詰
めて穿孔、圧延実験を行った。実験の結果、ピアサー・
ミル穿孔後の欠陥はエロンゲーター・ミルで周方向に延
伸され、サイジング・ミルでヒダ状剥離膨れ欠陥になっ
た。
た。実機の１／３サイズのプラスティシン実験用ピアサ
ー・ミル、エロンゲーター・ミル、サイジング・ミルを
用いプラステイシン実験を行った。ビレット径１１０ｍ
ｍ、ピアサー・ミル穿孔後外径φ１１１ｍｍ、内径φ７
８．２ｍｍ、サイジング・ミル後外径φ６１ｍｍ、内径
φ３８．４ｍｍに圧延した。オーバーヒート欠陥をシミ
ュレーションするために、ビレットの中心から半径Ｄの
Ｄ／３の位置に周方向の人工欠陥を設け、欠陥の変形挙
動を見やすくするためにキズ内部に炭酸カルシウムを詰
めて穿孔、圧延実験を行った。実験の結果、ピアサー・
ミル穿孔後の欠陥はエロンゲーター・ミルで周方向に延
伸され、サイジング・ミルでヒダ状剥離膨れ欠陥になっ
た。
【００１８】温度解析では、ピアサー・ミル穿孔後の素
管半径方向の温度分布を加工発熱、プラグおよびロール
への奪熱を考慮して解析した。
管半径方向の温度分布を加工発熱、プラグおよびロール
への奪熱を考慮して解析した。
【００１９】図３はビレットを１１３０℃で加熱し、ピ
アサー・ミル穿孔速度を８６mm／sec 、１７３mm／sec
、２６０mm／sec とした場合の素管半径方向の温度分
布を示す。内表面から半径ＤのＤ／３の位置が最も高温
になるので、この部分がオーバーヒート温度以下になる
ように穿孔すれば良いことが分かる。
アサー・ミル穿孔速度を８６mm／sec 、１７３mm／sec
、２６０mm／sec とした場合の素管半径方向の温度分
布を示す。内表面から半径ＤのＤ／３の位置が最も高温
になるので、この部分がオーバーヒート温度以下になる
ように穿孔すれば良いことが分かる。
【００２０】図４はビレット加熱温度、穿孔速度をそれ
ぞれ変えて解析し、内表面からＤ／３部のオーバーヒー
ト温度を示す。これらの解析から、通常ではオーバーヒ
ート温度が１２８０℃を超えるような熱間加工性の悪い
鋼においても、穿孔速度およぴビレット加熱温度の関係
を適切に選ぶことで、内表面からＤ／３部の温度をオー
バーヒート温度以下にすることにより、ヒダ状剥離膨れ
欠陥を発生することなく穿孔することができることがわ
かる。すなわち難加工性材料ＳＲＴの場合は、オーバー
ヒート温度は１２８０℃であるので、ビレット加熱温度
が１１００℃の場合は、穿孔速度は２４０ｍｍ／ｓｅｃ
以下にすれば良い。つまり、式のようなオーバーヒー
ト温度以下の条件で穿孔すれば良い。なお、図４中の○
はＳＲＴ穿孔時に欠陥の発生がなく、×は欠陥が発生し
たことを示している。
ぞれ変えて解析し、内表面からＤ／３部のオーバーヒー
ト温度を示す。これらの解析から、通常ではオーバーヒ
ート温度が１２８０℃を超えるような熱間加工性の悪い
鋼においても、穿孔速度およぴビレット加熱温度の関係
を適切に選ぶことで、内表面からＤ／３部の温度をオー
バーヒート温度以下にすることにより、ヒダ状剥離膨れ
欠陥を発生することなく穿孔することができることがわ
かる。すなわち難加工性材料ＳＲＴの場合は、オーバー
ヒート温度は１２８０℃であるので、ビレット加熱温度
が１１００℃の場合は、穿孔速度は２４０ｍｍ／ｓｅｃ
以下にすれば良い。つまり、式のようなオーバーヒー
ト温度以下の条件で穿孔すれば良い。なお、図４中の○
はＳＲＴ穿孔時に欠陥の発生がなく、×は欠陥が発生し
たことを示している。
【００２１】図５に式より求めたオーバ−ヒート温度
とビレット加熱温度、穿孔速度との関係を示す。すなわ
ち、式でオーバーヒート温度が１２８０℃、１２９０
℃、１３００℃の場合の可能領域を示している。矢印の
範囲内でビレットＤ／３部の温度がオーバーヒート温度
を超えず、穿孔可能であることが分かる。図５中の○は
ＳＲＴ穿孔時に欠陥の発生がなく、×は欠陥が発生した
ことを示している。
とビレット加熱温度、穿孔速度との関係を示す。すなわ
ち、式でオーバーヒート温度が１２８０℃、１２９０
℃、１３００℃の場合の可能領域を示している。矢印の
範囲内でビレットＤ／３部の温度がオーバーヒート温度
を超えず、穿孔可能であることが分かる。図５中の○は
ＳＲＴ穿孔時に欠陥の発生がなく、×は欠陥が発生した
ことを示している。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
るときピアサー・ミルを用いて継目無管製造用の素管を
製造する際に、適切なビレット加熱温度および穿孔速度
とすることにより管内面ヒダ状膨れ欠陥を発生させるこ
となく、円滑、かつ安定して操業できる。特に、本発明
は難加工性材料の継目無管の穿孔に有効である。
るときピアサー・ミルを用いて継目無管製造用の素管を
製造する際に、適切なビレット加熱温度および穿孔速度
とすることにより管内面ヒダ状膨れ欠陥を発生させるこ
となく、円滑、かつ安定して操業できる。特に、本発明
は難加工性材料の継目無管の穿孔に有効である。
【図１】継目無管の一つの典型的な製造工程を示す図で
ある。
ある。
【図２】熱間加工性の難加工性材料のＳＲＴの欠陥部の
管断面を示す模式図である。
管断面を示す模式図である。
【図３】ピアサー・ミル穿孔後のビレット半径方向の温
度分布を示すグラフである。
度分布を示すグラフである。
【図４】穿孔速度およびビレット加熱温度と内表面から
Ｄ／３部の温度との関係を示すグラフである。
Ｄ／３部の温度との関係を示すグラフである。
【図５】オーバーヒート温度とビレット加熱温度との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
１ 丸鋼片 ２ 回転炉床式加熱炉 ３ ピアサー・ミル ４ アッセル・ミル ５ 再加熱炉 ６ シンキング・ミル ７ ロータリサイザ ８ 冷却床 ９ 素管 １０ 管内面ヒダ状膨れ欠陥
Claims (3)
- 【請求項１】 難加工性材料をピアサー・ミルで圧延穿
孔し継目無管を製造する方法において、穿孔速度とビレ
ット加熱温度との関係の式を満たすビレット加熱温
度、圧延速度で難加工性材料を穿孔することを特徴とす
る管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する難加工性材料の
継目無管のピアサー穿孔方法。 【数１】 (To-40℃) ＜｛(-0.00365 ×t+4.733)×v+(1.97t-1056.2)｝＜To…………… ただし、式において、ｖ：ピアサー穿孔速度 (mm／se
c)、ｔ：ビレット加熱温度（℃）、Ｔｏ：オーバーヒー
ト温度（℃）である。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、難加工性
材料は、オーバーヒート温度が１２６０〜１３１０℃、
変形抵抗δが式で示される材料であることを特徴とす
る管内面ヒダ状剥離膨れ欠陥を防止する難加工性材料の
継目無管のピアサー穿孔方法。 【数２】 ただし、式において、Ａ：1.5 〜1.7 、ｎ：-1.7〜-
1.9、ｍ：1.6 〜1.8 、Ｑ：40000 〜50000 、Ｔ：1000
〜1250℃である。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の方法において、穿
孔中に保温カバーをビレットに覆ってビレットの温度低
下の防止を図ることを特徴とする管内面ヒダ状剥離膨れ
欠陥を防止する難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104674A JP2000301212A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11104674A JP2000301212A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301212A true JP2000301212A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14387031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11104674A Pending JP2000301212A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 難加工性材料の継目無管のピアサー穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000301212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112977A1 (ja) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無鋼管製造用素管とその製造方法 |
| WO2006003954A1 (ja) | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ｎｉ基合金素管及びその製造方法 |
| EP2682494A2 (en) | 2004-06-30 | 2014-01-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Raw pipe of Fe-Ni Alloy and method for production thereof |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11104674A patent/JP2000301212A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004112977A1 (ja) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 継目無鋼管製造用素管とその製造方法 |
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