JP2000299961A - 振動発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 携帯電話装置などに組み込んだ場合に、その
プリント配線基板に実装されている回路が長期間にわた
って安定動作できる振動発生装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 シャフト３の一端に振動発生用の分銅４
を設け、一定長さの板バネ状の通電端子７を、分銅４の
回転面と交差するよう小型モータのフレーム２の一方よ
り導出し、遊端状の他端側は分銅４に近づく方向に位置
させ、通電端子７の遊端がシャフト３の軸方向の途中に
対応する位置にまで延設したため、板バネ状の通電端子
７で緩衝されて振動の伝達が減少し、半導体などへのク
ラック障害の低減に有効である。プリント配線基板の配
線パターンと接触する通電端子７の遊端が、シャフト２
の軸方向の途中に対応する位置にまで延設したので、上
記のように振動を緩衝しながら良好な電気接続を維持で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は携帯電話装置などに
使用される振動発生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ページャー、携帯電話装置な
どの無音呼び出しの振動発生源としては、刷子および整
流子を備えたいわゆる小型直流モータが使用されてい
る。この小型振動モータとしては例えば実開平７−１６
５７３号公報に開示されている。この小型振動モータを
図９に示す。図９に示すように、この種の小型振動モー
タ３０では、モータ本体３１から突出する回転軸３２
に、分銅部３３が偏重心状態で取り付けられており、こ
の分銅部３３を回転させることにより振動（バイブレー
ション）を発生させるようになっている。また、２本の
リード線３４がモータ本体３１から突出されており、小
型振動モータ３０を組込装置に組み込む際には、小型振
動モータ３０のリード線３４を人手により組込装置の接
続部に位置決めし、リード線３４を半田付けして接続し
ていた。そして、これらのリード線３４を通じて、モー
タ本体３１に給電している。

【０００３】また、この種の小型振動モータの整流子の
構造については、特開平７−３９１１５号公報などに開
示されている。この種の小型振動モータの整流子を概略
的に図１０に示す。図１０に示すように、予め被覆を除
去したコイルタップ４１を整流子４２の端部に設けられ
たライザー４３の上に配置させ、スポット溶接用の２つ
の電極４４、４５で回転子のコイルタップ４１と整流子
４２のライザー４３とを挟み込んで通電し、そのときに
発生するジュール熱を用いてライザー４３とコイルタッ
プ４１とのスポット溶接を行い、コイル４６と整流子４
２とを電気的に導通させている。

【０００４】携帯電話装置などへの取付作業を簡素化に
あっては、上記のリード線３４をプリント配線基板の給
電パターンのランドに半田付けして、このリード線３４
を通じてモータ本体３１に給電するように構成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような振動発生装
置においては、携帯電話装置などへの取付作業を簡素化
が要求されている。

【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、取り
付け作業を簡素化できるとともに、振動発生装置を携帯
電話装置などに組み込んだ場合に、そのプリント配線基
板に実装されている回路が長期間にわたって安定動作で
きる振動発生装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の振動発生装置は、通電端子を板バネ状に構
成するとともに、発生した振動が前記通電端子を介して
伝達されにくいようにフレームの側に設けたことを特徴
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は振動発生装置は、小型モ
ータのシャフトの一端に振動発生用の分銅を設け、一定
長さの板バネ状の通電端子を、前記分銅の回転面と交差
するよう前記小型モータのフレームの一方より導出し、
遊端状の他端側は前記分銅に近づく方向に位置させたこ
とを特徴とする。

【０００９】この構成によれば、バネ板状に構成した通
電端子が、携帯電話装置などのプリント配線基板の接続
箇所に接触するように振動発生装置を配置することで、
電気的接続を行うことができて給電を果たし、リード線
の位置決めやリード線の半田付けをしなくても済むの
で、工数を削減することができる。

【００１０】さらに、発生した振動はバネ板状の通電端
子で緩衝されてプリント配線基板に伝わりにくい。した
がって、前記プリント配線基板に実装された半導体素子
や半導体集積回路が振動による悪影響を受けないものと
なる。

【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図８を用いて説明する。 （実施の形態１）図１，図２は振動発生装置の側面図お
よび下面図であり、図３の（ａ）（ｂ）、図４の（ａ）
（ｂ）は小型振動モータ（コアレスモータ）部分のブラ
ケット組立体の分解正面図、分解側面図、組付正面図、
組付側面図である。

【００１２】この振動発生装置としての小型振動モータ
１は、磁性材料からなる略カップ状のフレーム２（図１
参照）内に略円筒状のメタル軸受と略円筒状のマグネッ
トとが組付けられた固定子と、この固定子の内部に回転
可能に支持されたシャフト３（図２参照）とこのシャフ
ト３に固定された整流子とこの整流子に電気的に接続さ
れたコイルとからなる回転子と、図１〜図４に示すよう
に、シャフト２に固定した振動発生用偏心分銅４と、前
記整流子に接触する一対の刷子５とこの刷子５に電気的
かつ物理的に接続された端子板６と給電用の一対の通電
端子７とナイロン等の絶縁材料からなるブラケット８お
よびホルダー９とからなるブラケット組立体１０とを備
えている。図１、図２に示すように、ブラケット組立体
１０は、フレーム２の開口端に配置される。

【００１３】図３の（ａ）（ｂ）に示すように、ブラケ
ット８には一対の位置決めピン８ａが突設されている。
そして、ホルダー９および端子板６には位置決めピン８
ａに嵌合する嵌合孔９ａ、６ａが形成され、ホルダー９
および端子板６は位置決めピン８ａによって位置決めさ
れている。刷子５は端子板６とともにブラケット８とホ
ルダー９との間に挟み込まれて固定されている。

【００１４】また、一対の通電端子７はそれぞれ板バネ
にて構成されており、この通電端子７はブラケット８と
端子板６との間に挟みこまれ、さらにカシメ、スポット
溶接等の手段により端子板６と電気的且つ機械的に接続
されている。

【００１５】図２に示すように、一対の通電端子７は、
その長手方向および厚み方向に沿う面が互いに対向する
ように平行に並べて突出してフレーム２に配置されてい
る。さらに詳しくは、一定長さの板バネ状の通電端子７
は、偏心分銅４の回転面と交差するよう前記小型モータ
のフレーム２の一方より導出し、遊端状の他端側は偏心
分銅４に近づく方向に位置させて配置されている。換言
すると、一定長さの板バネ状の通電端子７は、偏心分銅
４の回転面と交差するようフレーム２の一方より前記シ
ャフト３と略平行になるよう導出し、遊端状の他端側は
偏心分銅４に近づく方向に位置させて構成されている。
さらに、通電端子７の遊端は、シャフト３の軸方向の途
中に対応する位置にまで延設されている。

【００１６】図５，図６は振動発生装置となったこの小
型振動モータを組込装置側の基板にセットして実装する
時のイメージを示す図である。図５，図６に示すよう
に、組込装置側の基板１１に設けた給電端子１２と小型
振動モータ側の通電端子７とを接触させることにより、
組込装置側から小型振動モータ１への給電を行うことが
できる。

【００１７】また、上記の実施の形態では、刷子５と端
子板６とが一体化されたものを示したが、これに限るも
のではなく、刷子５と端子板６とを別部品として、これ
らの刷子５と端子板６をスポット溶接またはカシメなど
の手段により、電気的かつ機械的に接続して構成しても
良く（図示せず）、さらにこの場合には端子板６と一体
的にバネ板よりなる通電端子７を設けてもよいことは言
うまでもない。また、通電端子７は必ずしもバネ板で構
成しなくてもよく、少なくとも外部に露出する部分がバ
ネ板状であればよい。また、通電端子７には、小型振動
モータ１が組み込まれる組込装置側の給電端子との接触
の安定性を確保するために金メッキを施すことが望まし
い。

【００１８】さらに、この実施の形態ではコアレスモー
タの場合を説明したが、コアードモータで同様に構成し
ても良いことは言うまでもない。以上のように、この実
施の形態によれば組込装置からの給電を受ける通電端子
７を板バネ状に構成することで、組込装置に小型振動モ
ータ１を組み込むときに、小型振動モータ１の位置と角
度を決めれば通電端子の位置も決まって小型振動モータ
１への通電を行うことができる。したがって、リード線
で接続する場合のように、リード線の位置決め、またリ
ード線の半田付けという手作業による工数を削減するこ
とができる。

【００１９】また、通電端子７が板バネ状に構成されて
いるため、小型振動モータ１と組込装置側の基板１１と
の相対位置が製造時における寸法誤差範囲内で変化して
も、この寸法誤差が通電端子７のバネ性により接触状態
が良好に保たれる。また、同様に、振動発生用偏心分銅
４が回転されて振動が発生しても通電端子７のバネ性に
より接触状態が良好に保たれる。

【００２０】（実施の形態２）図７は（実施の形態２）
の振動発生装置を示す。なお、（実施の形態１）と同機
能のものには同符号を付してその説明は省略する。図７
に示すように、この（実施の形態２）と（実施の形態
１）との相違点は、バネ板からなる通電端子７の先端部
側内面に、対向する面同士が先端側ほど離れるようにテ
ーパ面７ａを設けたことである。換言すると、互いに対
向する厚み方向の面の間の間隔が遊端側ほど大きくなる
ように、一対の前記板バネ状の通電端子７をフレーム２
に配置して構成されている。

【００２１】このような構成により、通電端子７の基端
側の間隔を狭く設定した場合にも、通電端子７の先端側
が離れており、この小型振動モータ１３を組込装置に実
装したときに、この板バネからなる通電端子７の先端部
がお互いに離れるようにたわみ、通電端子７同士が接触
することが防止され、信頼性が向上する。

【００２２】（実施の形態３）図８は整流子およびコイ
ルの部分の要部断面図である。これにおいても、上記の
各実施の形態と同様に、固定子、回転子、およびブラケ
ット組立体などが設けられており、回転子には、固定子
の内部に回転自在に支持されたシャフトと、このシャフ
トに固定された整流子２２と、この整流子２２に電気的
に接続されているコイル２３とが設けられている（図８
参照）。そして、絶縁被覆されているコイル２３の接続
部としてのコイルタップ２４と、整流子２２の接続部と
してのライザー２５とがスポット溶接により接続され
る。

【００２３】また、２６，２７はスポット溶接の電極
で、コイルタップ２４に当接させる一方の電極２６は略
Ｕ字型形状とされてこの電極２６だけで通電可能とされ
ているとともに、コイルタップ２４に当接させる部分の
断面積が他の部分の断面積より小さくされて細くされた
小断面積部２６ａが形成されている。

【００２４】コイルタップ２４とライザー２５とを接続
する場合には、電極２６をコイルタップ２４に当接させ
た状態で、まず電極２６の両端２６ｂ，２６ｃ間に電流
を流す。この結果、電極２６の中で抵抗値の高い小断面
積部２６ａが発熱し、この熱によりコイルタップ２４の
絶縁被覆が破壊される。

【００２５】次に、電極２６の一端２６ｃをオープンに
し、コイルタップ２４に当接させた電極２６（電極２６
の端部２６ｂ）と、整流子２２のライザー２５に当接さ
せた電極２７との間に電流を流す。これにより、従来と
同様にコイルタップ２４とライザー２５のスポット溶接
が行われる。このとき、電極２６のオープンにする側が
端部２６ｃでも良いことは言うまでもない。また、溶接
をより安定化させるために、比較的低融点の金属、たと
えば錫や、銅となじみやすい金属、たとえば銀等をライ
ザー２５の表面とコイルタップ２４との溶接部にメッキ
やクラッドなどの手段により配置しておくことが望まし
い。

【００２６】このスポット溶接機を用いた製造方法によ
れば、コイルタップ２４と整流子２２のライザー２５を
スポット溶接するために事前に別工程として従来必要だ
った、半田漕につけて被覆を融かす方法や溶剤を用いて
被覆を溶かす方法などで行っていたコイルタップの絶縁
被覆除去工程が不要となる。またそればかりでなく、半
田にて絶縁被覆を除去していた場合には半田による銅喰
われにより芯線がやせ細り断線しやすくなるといった従
来の課題を解消し、近年問題にされている環境破壊を引
き起こす可能性のある危険な溶剤を使用する必要がない
という効果をもあわせ持つものである。

【００２７】なおこの場合も、上記の実施の形態と同様
にコアレスモータで説明したがコアードモータで同様に
構成しても良いことは言うまでもない。また、上記の第
１から第３の実施の形態をそれぞれ別個に採用してもよ
いが、これらをあわせて採用してもよいことは言うまで
もない。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、給電用の
通電端子を板バネ状に構成することにより、組込装置へ
の振動発生装置の実装時に位置決めだけで通電端子の位
置を決定することができるために、従来のリード線付き
モータでは自動化することができず人の手が必要であっ
たリード線の位置決め工数が不要になる。

【００２９】また、通電端子と組込装置の給電端子との
接触によりモータへの給電を行うため、板バネ状の通電
端子を半田付けする必要がなくなって半田付け工数をも
削減することができ、生産能率を向上させることができ
る。

【００３０】また、発生した振動成分のうちプリント配
線基板に実装されている半導体素子や半導体集積回路に
とってクラック障害の原因となる振動成分は、板バネ状
の前記通電端子で緩衝されて減衰されるため、前記半導
体素子や半導体集積回路などのクラック障害の低減に極
めて有効である。

【００３１】また、組込装置の給電端子と接触する前記
通電端子の遊端が、前記モータのシャフトの軸方向の途
中に対応する位置に位置するため、振動を緩衝しながら
良好な電気接続を維持することができる。

【００３２】また、互いに対向する厚み方向の面の間の
間隔が遊端側ほど大きくなるように、一対の板バネ状の
通電端子を小型モータのフレームに配置したため、通電
端子の基端側の間隔を狭く設定した場合でも、通電端子
同士が接触することが防止されて、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における振動発生装
置の側面図

【図２】同実施の形態における振動発生装置の下面図

【図３】同実施の形態における振動発生装置のブラケッ
ト組立体の分解正面図と分解側面図

【図４】同実施の形態における振動発生装置のブラケッ
ト組立体の組付正面図と側面図

【図５】同実施の形態における振動発生装置の取り付け
前の状態を示す正面図

【図６】同実施の形態における振動発生装置の取り付け
後の状態を示す正面図

【図７】本発明の第２の実施の形態における振動発生装
置の下面図

【図８】本発明の第３の実施の形態における振動発生装
置の整流子およびコイルの部分の要部断面図

【図９】従来の振動発生装置の斜視図

【図１０】従来の振動発生装置の整流子およびコイルの
部分の要部断面図

【符号の説明】 １，１３ 小型振動モータ ２ フレーム ３ シャフト ４ 振動発生用偏心分銅 ５ 刷子 ６ 端子板 ７ 通電端子 ７ａ テーパ面 ８ ブラケット ９ ホルダー １０ ブラケット組立体 １１ 基板 １２ 給電端子 ２２ 整流子 ２３ コイル ２４ コイルタップ（コイルの接続部） ２５ ライザー（整流子の接続部） ２６，２７ 電極 ２６ａ 小断面積部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井畑 英一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 足立 浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】小型モータのシャフトの一端に振動発生用
   の分銅を設け、 一定長さの板バネ状の通電端子を、前記分銅の回転面と
   交差するよう前記小型モータのフレームの一方より導出
   し、遊端状の他端側は前記分銅に近づく方向に位置させ
   た振動発生装置。
2. 【請求項２】小型モータのシャフトの一端に振動発生用
   の分銅を設け、 一定長さの板バネ状の通電端子を、前記分銅の回転面と
   交差するよう前記小型モータのフレームの一方より前記
   シャフトと略平行になるよう導出し、遊端状の他端側は
   前記分銅に近づく方向に位置させた振動発生装置。
3. 【請求項３】前記通電端子の遊端を、前記シャフトの軸
   方向の途中に対応する位置にまで延設した請求項１また
   は請求項２記載の振動発生装置。
4. 【請求項４】互いに対向する厚み方向の面の間の間隔が
   遊端側ほど大きくなるように、一対の前記板バネ状の通
   電端子を前記フレームに配置した請求項３記載の振動発
   生装置。
5. 【請求項５】小型モータのシャフトの一端に振動発生用
   の分銅を設け、一定長さの板バネ状の通電端子を、前記
   分銅の回転面と交差するよう前記小型モータのフレーム
   の一方より導出し、遊端状の他端側は前記分銅に近づく
   方向に位置させた振動発生装置を有する携帯電話装置。
6. 【請求項６】小型モータのシャフトの一端に振動発生用
   の分銅を設け、一定長さの板バネ状の通電端子を、前記
   分銅の回転面と交差するよう前記小型モータのフレーム
   の一方より前記シャフトと略平行になるよう導出し、遊
   端状の他端側は前記分銅に近づく方向に位置させた振動
   発生装置を有する携帯電話装置。