JP2000297515A - Ａｌｃ外壁の改修構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既存のＡＬＣ外壁に負担をかけず安全に高能
率に施工できる改修構造とすることである。 【構成】 既存のＡＬＣ外壁Ｂの下地材Ａが配設されて
いる位置に貫通孔Ｃを形成し、この貫通孔Ｃに連結下地
材Ｄを挿入すると共に、ハイテンションボルトαにて下
地材Ａに固定し、かつ、他端は胴縁Ｅに固定し、この胴
縁Ｅに新規の乾式壁材Ｆを固定するＡＬＣ外壁の改修構
造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は建築、構築物のＡＬ
Ｃ部材（軽量気泡コンクリート）からなる既存外壁面を
新規外壁で改修するための構造に関するものである。さ
らに詳しくは、新規の乾式壁材を取り付けるための連結
下地材を、ＡＬＣ外壁に負担（荷重）をかけることな
く、安全に建物の躯体（下地材）に直接固定した持出梁
構造とすることによって、ＡＬＣ外壁を傷つけず、しか
も、新規の乾式壁材の取付強度も充分で施工性に富むＡ
ＬＣ外壁の改修構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＡＬＣ部材を使用した外壁の改修
は、古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既
存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構造
や、ＡＬＣ外壁面に直接新規の乾式壁材を当接して、乾
式壁材をコンクリートアンカー等の固定具を用いて、Ａ
ＬＣ壁そのものを壁下地材として利用して改修した構造
が一般的に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、
既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構
造では、撤去のための費用の増大や撤去した廃材の処理
に課題があると共に、工事中は外壁が無い状態となり、
工事期間中は建物に居住したり、あるいは仕事を行った
り、建物内部を利用することができなくなる課題があっ
た。

【０００４】また、ＡＬＣ外壁をそのまま壁下地材とし
て利用し、新規壁材を施工する構造では、そもそも古く
なったＡＬＣ外壁は、その性質により凍害や経時変化
で、ひび割れや一部脱落、強度劣化が進んでおり、これ
を壁下地として利用することは、取り付けられた新規壁
材の取り付け強度に問題が有り、台風や地震等の外的衝
撃により脱落したり、剥がれたりする危険を伴ってい
た。さらに、ＡＬＣ外壁の表面には凹凸があり、そのま
ま新規外壁を施工すると凹凸による不陸調整が困難で、
張り上がった新規壁面にも凹凸が発生し、美観性にも劣
るものであった。

【０００５】さらに、下地材同士の連結は、主に火気を
使用する金属溶接によって行われたり、もしくは、セル
フドリリングスクリュウビスの打ち込みにより行われた
りするものであった。

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、既存のＡＬＣ外壁の下地材が配設され
ている位置に貫通孔を形成し、この貫通孔に連結下地材
を挿入すると共に、下地材にハイテンションボルトを介
してネジ止め固定し、かつ、他端は胴縁に固定し、この
胴縁に新規の乾式壁材を固定する構造としたので、工事
中も居住を損なわず、施工が容易で取り付け強度も確実
となり、連結下地材が伸縮機能を有するので、ＡＬＣ外
壁の厚みの違いへの対応や不陸の調整も可能なので、新
規乾式壁材の張り上がりの美観性も向上するものであ
る。

【０００６】さらには、連結下地材と下地材との固定を
ハイテンションボルトを介してねじ止めして固定するこ
とにより、溶接止めのような火気を使用せず安全に、し
かも、セルフドリリングスクリュウビスのように打設途
中でビスが破損することもなく施工性良く確実に固定で
き、かつ、連結下地材を持出梁構造として、既存のＡＬ
Ｃ外壁に一切の負担（荷重を）かけずに改修できるＡＬ
Ｃ外壁の改修構造を提案するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に図面を用いて本発明に係る
ＡＬＣ外壁の改修構造の一実施例について詳細に説明す
る。図１は上記ＡＬＣ外壁の改修構造の代表的な一例を
示す斜視図、図２はその断面図を表す説明図であり、Ａ
は建物の躯体およびＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地となる
下地材で、図に示すような水平方向に配置された横架材
からなり、さらに具体的にはＨ型鋼材、もしくは図示し
ないが角型鋼材、Ｃ型鋼材（リップ溝型鋼材）、Ｌ字ア
ングル材、溝型鋼材等の鉄骨の下地材からなるものであ
る。

【０００８】Ｂは既存のＡＬＣ外壁で、図２に示すよう
に、Ｈ型鋼材等からなる下地材Ａにアングルａ、タテカ
ベプレートｂを介して固定されているものである。な
お、図２は改修時期にきている一般的な挿入筋工法にて
取り付けられているＡＬＣ外壁Ｂの例を示しており、こ
の他にもＡＬＣの取り付け方は種々あり、これに限定さ
れるものではない。また、ｃはＡＬＣ外壁Ｂの目地部に
充填される充填目地材であり、さらには、ＡＬＣ外壁Ｂ
の表面に化粧被覆部材（塗料等、図示せず）で化粧が施
されていたりするものである。

【０００９】ＣはＡＬＣ外壁Ｂに形成した貫通孔であ
り、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外壁Ｂに一定
ピッチでホールソー等の機器を用いて、ＡＬＣ外壁Ｂの
表面側から形成するものである。また、貫通孔Ｃは後記
する連結下地材Ｄを差し込むための経路として機能する
ものであり、その形状、大きさは連結下地材Ｄが容易に
充填できる程度で、下地材Ａに取り付けられれば任意で
ある。なお、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃを形成することに
より、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から下地材Ａを施工者が目
で直接確認することができ、後記する連結下地材Ｄの下
地材Ａへの取り付けが確実なものとなる。

【００１０】Ｄは連結下地材であり、ＡＬＣ外壁Ｂに形
成した貫通孔Ｃに挿入し、その一端を下地材Ａに、他端
を後記する胴縁Ｅに固定するものであり、ＡＬＣ外壁Ｂ
の取り付け下地材Ａと新規の乾式壁材Ｆの取り付け下地
となる胴縁Ｅとを連結して、乾式壁材Ｆの取り付け強度
の劣化を防止するものである。また、その取り付けは、
貫通孔Ｃと連結下地材Ｄとが触れないよう（当接しない
よう）にし、ＡＬＣ外壁Ｂには一切の負担（荷重）をか
けないように取り付けるものである。

【００１１】連結下地材Ｄの具体的な形状の一例として
は、例えば図３（ａ）の斜視図、および図３（ａ）の中
央断面図に該当する図３（ｂ）に示すように、外部材Ｄ
１と内部材Ｄ２との２部材から構成されるものであり、
その素材としては、強度に優れた各種鋼材や、鉄、ステ
ンレス、アルミニュウム、チタン、繊維強化された各種
合成樹脂等からなるものである。

【００１２】また、外部材Ｄ１は図４（ａ）、（ｂ）
に、内部材Ｄ２は図５（ａ）、（ｂ）にそれぞれ示すよ
うに、共に有底の円筒体であり、両者は互いに外底部１
および内底部２を外側にしてねじ結合されているもので
ある。すなわち、外部材Ｄ１の開口側内周面には雌ネジ
溝３が形成されており、また、内部材Ｄ２の外周面には
雄ネジ溝４が形成されているものでる。

【００１３】さらに、外部材Ｄ１の外底部１には、中央
部に１つ以上の下孔５が形成されており、後記する固定
具であるハイテンションボルトαを介してねじ止めされ
て固定される時のガイド孔として機能するものであり、
その数は必要な取付強度により任意に設定されるもので
ある。

【００１４】内部材Ｄ２の内底部２の中央部分には、工
具係止孔６が形成されており、これは、内部材Ｄ２を外
部材Ｄ１にネジ結合する際に、ドライバー等の工具の先
を挿入するための孔であり、これにより内部材Ｄ２と外
部材Ｄ１とのネジ結合が容易になるものである。

【００１５】このように、外部材Ｄ１と内部材Ｄ２と
は、ネジ結合を行い、連結下地材Ｄとして一体化される
ので、連結下地材Ｄには長さの伸縮機能が付加され、よ
って、一つの連結下地材Ｄにより、ＡＬＣ外壁材Ｂの厚
みの異なりや、下地材ＡとＡＬＣ外壁Ｂの距離の違いあ
っても、ある程度対応することが可能であり、かつ、下
地材Ａの不陸調整が容易に可能となるものである。

【００１６】Ｅは胴縁であり、図１、２に示すようにＡ
ＬＣ外壁Ｂの表面に、貫通孔Ｃを介して表れている連結
下地材Ｄの先端、すなわち、内底部２にセルフドリリン
グスクリュウビス等の固定具βにより取り付けるもので
あり、後記する乾式壁材Ｆの取付下地として機能するも
のである。また、胴縁Ｅはその厚みによりＡＬＣ外壁Ｂ
と乾式壁材Ｆとの間に空間を有することとなり、新鮮な
空気等の流通路として機能させ、腐食防止等に利用する
ことも可能である。

【００１７】胴縁Ｅの具体例としては例えば、図６に示
すものであり、あらかじめハット型鋼材７の頭部８に平
鋼材９を溶接やビス止めして一体化したものである。も
ちろんこれは胴縁Ｅの一例であり、例えば、角形鋼材
（角パイプ）、ハット型鋼材、リップ溝型鋼材、溝型鋼
材、平型鋼材等を胴縁Ｅとして用いることができる。な
お、その素材としても、強度に優れた各種鋼材や、鉄
板、ステンレス板、アルミニュウム材、木材、集成材、
プラスチック複合材等を用いることができる。

【００１８】また、図７（ａ）は制震材Ｇであり、必要
に応じて図７（ｂ）に示すように、胴縁Ｅの途中に１つ
以上はめ込み、胴縁Ｅの震動やたわみ、共鳴音発生の防
止に役立つものである。

【００１９】すなわち、制震材Ｇはゴム系や合成樹脂系
およびこれらの発泡体等からなる異密度体であり、平板
状の底面部１０と底面部１０の上下端に設けた嵌合溝１
１とからなるピース材である。その装着は図７（ｂ）に
示すように、嵌合溝１１を胴縁Ｅの平鋼材９の両端部に
引っかけ嵌合して取り付けるものである。なお、図示し
ないが、制震材Ｇを装着した部分からアンカービス等を
用いてＡＬＣ外壁Ｂに仮固定すれば、震動やたわみ、共
鳴音発生の防止により一層寄与するものである。

【００２０】さらに、胴縁Ｅは水平方向に延びる横胴縁
Ｅ１と垂直方向に延びる縦胴縁Ｅ２とがあり、後記する
乾式壁材Ｆの種類や（縦張り型、横張り型）、必要な胴
縁ピッチにより任意にＡＬＣ外壁Ｂの表面に配置するも
のである。

【００２１】なお、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２との重なり
部分は、ＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｆとの間の距離が長く
ならないように（いわゆる、フケがでないように）、同
一面状にて連結するのが好ましく、例えば図８（ａ）の
ような連結金具Ｈ１を用いて図９に示すように行った
り、あるいは、図８（ｂ）のような連結金具Ｈ２を用い
て図１０に示すように行うのが、好ましいものである。

【００２２】すなわち、図８（ａ）に示す連結金具Ｈ１
は、連結舌片１２同士をＬ字状屈曲して形成したアング
ルピース状であり、各連結舌片１２には固定具βの位置
決めガイトとなる下孔１３が形成されている。

【００２３】この連結金具Ｈ１は、図９に示すように、
横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２をその側面部１４からビス等の
固定具βを打設して固定して連結するのであり、交わり
の部分では上下、左右の計４個の連結金具Ｈ１を使用し
て、強固に胴縁Ｅ同士を連結するものである。

【００２４】また、図８（ｂ）に示す連結金具Ｈ２は角
形鋼材（角パイプ）を短尺に切断して形成したものであ
る。

【００２５】この連結金具Ｈ２は、図１０に示すよう
に、縦胴縁Ｅ２の溝部１５内に挿入し、横胴縁Ｅ１のリ
ップ部１６、および縦胴縁Ｅ２の側面部１４をそれぞれ
固定具βにて打設することにより、横胴縁Ｅ１と縦胴縁
Ｅ２を連結するものである。なお、この場合は、横胴縁
Ｅ１のリップ部１６に打設する固定具βを鍋頭、皿頭形
状のものとすることにより、固定具βの頭部によるフケ
を最小限にすることができ、乾式壁材Ｆの取り付けにじ
ゃまにならないようにするものである。

【００２６】新規の乾式壁材Ｆは古くなったＡＬＣ外壁
Ｂの表面を覆い、新たな壁面を形成するもので、主に、
化粧材、防水材、断熱材、防火材、耐火材として機能す
るものであり、既存の下地材Ａに負担をかけないよう
に、例えば図１１に示すような軽量の金属パネルや金属
サイディング材、各種窯業系サイディング材等が好まし
いものである。

【００２７】すなわち、図１１に示す乾式壁材Ｆは、表
面材１７と裏面材１８とで芯材１９をサンドイッチした
サンドイッチ板材からなるものである。

【００２８】表面材１８、裏面材１９は金属薄板からな
る場合は、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、
チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼
板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、フッ素樹脂鋼板、ラ
ミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振
鋼板等）、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー
板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形
して所定形状に形成したものである。

【００２９】また、表面材１８、裏面材１９は合成樹脂
板からなる場合は、例えば塩ビ樹脂、ポリカーボネイト
樹脂等を押出成形、プレス成形、ロール成形等を行って
所定形状に形成したものである。もちろん、これら金属
板と合成樹脂板とを積層複合した素材としても良いもの
である。

【００３０】さらに、特に裏面材１９をアルミニウム蒸
着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェル
ト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シー
ト、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、
ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネー
トしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート
状物から形成することもできる。

【００３１】芯材１９は乾式壁材Ｆの主に断熱材、防火
材、嵩材として機能するものであり、ポリウレタン、ポ
リイソシアヌレート、フェノール、塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ユリア等の合成樹脂やその発泡
体、もしくはケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム等の無機材やその発泡体、あるいはガラ
ス繊維、セラミック繊維、岩綿、アスベスト等の繊維質
マット状物、石膏ボード等からなるものである。

【００３２】また、芯材１９と表面材１７および裏面材
１８との一体化は、例えば芯材１９７が合成樹脂発泡体
の際はその自己接着性を利用して、またそれ以外の際に
は別途接着剤（図示せず）を介して一体に積層し、サン
ドイッチするものである。

【００３３】さらに図１１は、乾式壁材Ｆの一側端に雄
型連結部２０を、他側端に雌型連結部２１を形成した相
決状とした、一般的な横張り型の金属サイディング材を
示す例である。なお、図では、雌型連結部２１内に一条
の軟質のシール材２２が介在させてあり、目地部の防水
性を向上するものである。

【００３４】さらに、乾式壁材Ｆの取付は、図１、図２
に示すように、その雄型連結部２０をタッピンビス、テ
クスビス、セルフドリリングスクリュービス等の固定具
βを用いて胴縁Ｅに固定すると共に、雄型連結部２０と
雌型連結部２１との雄、雌嵌合により、連結されて、取
り付けられるものである。

【００３５】ここで、本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構
造の施工方法について、簡単に説明する。まず、図１２
に示すように、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外
壁Ｂに任意ピッチでホールソー等の機器を用いて、ＡＬ
Ｃ外壁Ｂの表面側から貫通孔Ｃを形成する。この際、貫
通孔Ｃのピッチとしては水平方向のピッチＰ＝６００、
９００、１２００、１５００ｍｍ位、垂直方向のピッチ
Ｌは、建物の種類によっても異なるが、一般的には１階
層分の高さ３５００ｍｍ位である。

【００３６】次に図１３に示すように、貫通孔Ｃを介し
て下地材Ａに必要に応じて下孔を形成し、さらに各種タ
ップ装置Ｉを用いてネジ溝を形成するものである。次に
図１４に示すように連結下地材Ｄの外部材Ｄ１を貫通孔
Ｃに挿入して、その外底部１を下地材ＡであるＨ型鋼材
のウェブに当接し、下孔５を介して、ハイテンション
（高耐力）ボルトαによりネジ止めし、取り付ける。

【００３７】このように、ハイテンション（高耐力）ボ
ルトαによりネジ止めして固定することにより、溶接止
めのような火気を使用せず安全に、しかも、セルフドリ
リングスクリュウビスのように打設途中でビスが破損す
ることもなく施工性良く確実に固定できるものである。

【００３８】なお、この際、外部材Ｄ１がＡＬＣ外壁Ｂ
に荷重をかけないように、外部材Ｄ１の外周が貫通孔Ｃ
に触れないように注意する。

【００３９】そして、図１５に示すように、不陸を調整
しながら外部材Ｄ１に内部材Ｄ２をねじ結合させ、取り
付ける。この際、内部材Ｄ２の工具係止孔６にドライバ
ー等の工具２３を差し込み回転させれば、作業がより容
易となるものである。

【００４０】次に図１６に示すように、長尺状の横胴縁
Ｅ１の溝部１５を固定具βを介して固定する。そして、
図１７に示すように、縦胴縁Ｅ２を連結金具Ｈ１やＨ２
を用いて、ピッチＰ１の間隔をおいて、横胴縁Ｅ１に固
定する。この際のピッチＰ１は、取り付ける乾式壁材Ｆ
の必要な胴縁ピッチや、地上高による耐風圧強度等によ
り決められるものであり、例えば、６００、９００、１
２００、１５００、２０００ｍｍ等である。

【００４１】最後に、図１に示すように、横張り型の乾
式壁材Ｇを縦胴縁Ｅ２のリップ部１６に固定具βを用い
て取り付け、改修を完了するものである。もちろん、図
示しないが、水切り材やスタータ材、止縁材、出、入隅
材、開口部材、シーリング材等の各種役物を必要に応じ
て施工して新規外壁面を形成するものである。

【００４２】以上説明したのは、本発明に係るＡＬＣ外
壁の改修構造の一実施例であるが、図１８〜図２７に示
すような構造としたり、各種部材を用いた構造とするこ
ともできる。

【００４３】すなわち、図１８、図１９は、貫通孔Ｃと
連結下地材Ｄとの隙間を、バックアップ材２４とシーリ
ング材２５とで充填した構造を示すものである。バック
アップ材２４としては例えば、ロックウールフェルトや
セラミックウール材等からなり、主に穿孔で欠損した断
熱性や防火性、耐火性を補充するものである。また、シ
ーリング材２５はシリコーン系の不定形シーリング材等
からなり、穿孔で欠損した防水性、気密性を主に補填す
るものである。

【００４４】図２０は乾式壁材Ｆが縦張り型の際の、胴
縁Ｅの取り付け配置の例を示すものであり、この場合
は、縦胴縁Ｅ２の間に、必要な任意ピッチで中間横胴縁
Ｅ３を取り付け配置することにより、横胴縁Ｅ１と中間
横胴縁Ｅ３が乾式壁材Ｆの下地として機能するものであ
る。なお、この際の中間横胴縁Ｅ３は、Ｌ字状のアング
ル材や中空の角パイプ等を用いることもできる。

【００４５】また、中間横胴縁Ｅ３を中空の角パイプを
用いる際は、図２１（ａ）に示すような連結金具Ｈ３を
用いて図２１（ｂ）に示すように縦胴縁Ｅ２と連結する
ものである。すなわち、連結金具Ｈ３は下孔１３を形成
した連結下片１２の中央部をハット状に突出させた突出
舌片１２ａを形成したものであり、この突出下片１２ａ
を角パイプの中空部に差し込み、図２１（ｂ）に示すよ
うに、縦胴縁Ｅ２の溝部１５に固定具βを介して取り付
け、連結するものである。

【００４６】図２２は外部材Ｄ１のその他の例を示すも
のであり、外底部１に形成した下孔５の周囲にさらに補
助下孔２６を複数形成したものである。補助下孔２６は
図２３に示すように、ハイテンションボルトαの補助的
にビス等の固定具βを打ち込み、固定力を強化するため
のガイド孔として機能するものである。

【００４７】図２４は胴縁Ｅの断面形状の変形の一例を
示すものであり、図２４（ａ）はロールフォーミング加
工により一部材を屈曲して所定の形状に形成した胴縁Ｅ
の例である。図２４（ｂ）は、２つのコ字状の溝型鋼材
２７と、平鋼材９とを溶接により一体化して、所定形状
に形成した胴縁Ｅの例である。図２４（ｃ）はハット型
鋼材７のみからなる胴縁Ｅの例である。

【００４８】図２５〜図２８は乾式壁材Ｆのその他の例
を示す断面図であり、図２５（ａ）〜（ｄ）は落とし込
み型で、主に横張りに用いられる乾式壁材Ｆの例、図２
６（ａ）〜（ｃ）は差し込み型で主に縦張りに用いられ
る乾式壁材Ｆの例である。

【００４９】図２７に示す乾式壁材Ｆは、大型の両面金
属サンドイッチパネルの例を示す断面図であり、特に図
２７（ｂ）は雄型連結部２０内には防水性と耐火性を有
する耐火性パッキング材２８を、雌型連結部２１内には
防水性シーリング材２９をそれぞれ介在させて、連結目
地部の防水性と耐火性を向上した例である。

【００５０】さらに、図２７（ｂ）に示す乾式壁材Ｆ
は、雄型連結部２０と雌型連結部２１の形状に合致する
ように任意に形成した不燃部材３０を各連結部内に装着
した例であり、不燃部材３０は、乾式壁材Ｆ同士で形成
される連結目地部の防火性、耐火性を向上するものであ
り、また、雄型連結部２０と雌型連結部２１の端部に充
填することから、乾式壁材Ｆ端部における芯材１９の欠
肉を防止し、芯材１９の発泡性や延展性をも向上させる
ものである。なお、不燃部材３０はケイ酸カルシウム
板、高密度フェノール樹脂板、木毛セメント板、ロック
ウール板、水酸化アルミニウム板等の１種以上の不燃性
部材からなるものである。

【００５１】また、図２８に示す乾式壁材Ｆは、表面材
１７、裏面材１８を方形、または長方形状に形成したボ
ックス型のサンドイッチパネルの例である。もちろんこ
れら各部材を各々組み合わせた構造とすることもでき
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＡＬＣ
外壁の改修構造によれば、既存のＡＬＣ外壁を解体す
る必要がないので、施工工数を省略できると共に、工期
を大幅に短縮することができ、しかも施工中の居住や利
用に何等支障を来さない。既存のＡＬＣ外壁上に新規
外壁を形成するので、施工が簡単でコストを節約でき
る。既存のＡＬＣ外壁と新規の乾式壁材との２重壁構
造となり、断熱性、防音性、防火性に富む構造となる。
ＡＬＣ外壁に貫通孔を形成することにより、ＡＬＣ外
壁の表面側から下地材を施工者が目で直接確認すること
ができ、連結下地材の下地材への取り付けが確実なもの
となり、乾式壁材の取り付け強度が劣化しない。連結
下地材を２部材とし、伸縮機能を持たせることで、下地
材の不陸の調整が容易に行え、施工が容易となると共
に、乾式壁材の張り上がりの美観性が向上する。連結
下地材を持出梁構造として、貫通孔や既存のＡＬＣ外壁
に一切触れることがないので、既存のＡＬＣ外壁に一切
の負担（荷重）をかけずに改修でき、新規の乾式壁材の
取付強度も充分でかつ、ＡＬＣ外壁か破損することがな
い。下地材への連結下地材の取り付けはハイテンショ
ン（高耐力）ボルトによりネジ止めして行われるので、
溶接止めのような火気を使用せず安全に、しかも、セル
フドリリングスクリュウビスのように打設途中でビスが
破損することもなく施工性良く確実に固定できる。等の
効果、特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の代表例を
示す説明図である。

【図２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の代表例を
示す説明図である。

【図３】本発明に用いる連結下地材の例を示す説明図で
ある。

【図４】連結下地材を構成する外部材の例を示す説明図
である。

【図５】連結下地材を構成する内部材の例を示す説明図
である。

【図６】胴縁の例を示す説明図である。

【図７】胴縁の例を示す説明図である。

【図８】連結金具の例を示す説明図である。

【図９】横胴縁と縦胴縁の連結の例を示す説明図であ
る。

【図１０】横胴縁と縦胴縁の連結の例を示す説明図であ
る。

【図１１】乾式壁材の例を示す説明図である。

【図１２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１８】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造のその他
の例を示す説明図である。

【図１９】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造のその他
の例を示す説明図である。

【図２０】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造のその他
の例を示す説明図である。

【図２１】胴縁のその他の例を示す説明図である。

【図２２】連結下地材のその他の例を示す説明図であ
る。

【図２３】連結下地材のその他の例を示す説明図であ
る。

【図２４】胴縁のその他の例を示す説明図である。

【図２５】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【図２６】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【図２７】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【図２８】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【符号の説明】 α ハイテンションボルト β 固定具 ａ アングル ｂ タテカベプレート ｃ 充填目地材 Ａ 下地材 Ｂ ＡＬＣ外壁 Ｃ 貫通孔 Ｄ 連結下地材 Ｄ１ 外部材 Ｄ２ 内部材 Ｅ 胴縁 Ｅ１ 横胴縁 Ｅ２ 縦胴縁 Ｅ３ 中間横胴縁 Ｆ 乾式壁材 Ｇ 制震材 Ｈ１ 連結金具 Ｈ２ 連結金具 Ｉ タップ装置 １ 外底部 ２ 内底部 ３ 雄ネジ溝 ４ 雌ネジ溝 ５ 下孔 ６ 工具係止孔 ７ ハット型鋼材 ８ 頭部 ９ 平鋼材 １０ 底面部 １１ 嵌合溝 １２ 連結舌片 １２ａ 突出片 １３ 下孔 １４ 側面部 １５ 溝部 １６ リップ部 １７ 表面材 １８ 裏面材 １９ 芯材 ２０ 雄型連結部 ２１ 雌型連結部 ２２ シール材 ２３ 工具 ２４ バックアップ材 ２５ シーリング材 ２６ 補助下孔 ２７ 溝型鋼材 ２８ 耐火パッキング材 ２９ 防水性シーリング材 ３０ 不燃部材

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA02 AA09 AA14 AA21 AA26 AA31 AA42 AA44 AA57 AA64 AB04 AB22 BA03 BA12 BA22 BB22 BD02 BD05 BD16 BD23 CA09 CB02 CC02 CC03 CC04 CC06 CC14 CC16 CC17 CC18 CC24 CC25 DA03 DA09 DA24 DB14 DC02 DC08 DC12 DC15 DD03 EA04 EA05 EA06 GA13Z GA23W GA23X GA24Z GA28X GA32X GA33W GA33X GA33Z GA42Y GA42Z GA44Z GB02W GB02X GB02Z GB03W GB03X GB03Z GB05W GB05X GB05Z GB06W GB06X GB06Z GB12Z GB16X GB16Z GB17Z GB19X GB19Z GB26Z GB32X GB32Z GB42W GB42Z GB43Z GB46W GB46X GB46Z GB48W GB48X GB49Z GB54Z GB55X GB55Z GB56X GB63X 2E176 AA02 AA09 AA21 BB25 BB29

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既存のＡＬＣ外壁に貫通孔が設けられ、
   該貫通孔に連結下地材が挿入されていると共に、該連結
   下地材の一端部は既存のＡＬＣ外壁が取り付けられてい
   る下地材にハイテンションボルトを介してねじ止めされ
   て固定され、他端はＡＬＣ外壁表面に配設した胴縁に固
   定されており、かつ、胴縁に新規の乾式壁材が固定され
   てなることを特徴とするＡＬＣ外壁の改修構造。