JP2000017813A - Ａｌｃ外壁の改修構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＡＬＣ外壁に負担（荷重）をかけることな
く、新規の乾式壁材の取付強度も充分なＡＬＣ外壁の改
修構造にする。 【構成】 既存のＡＬＣ外壁Ｂの下地材Ａが配設されて
いる位置に貫通孔Ｃを形成し、この貫通孔Ｃに連結下地
材Ｄを挿入すると共に、連結下地材Ｄの一端部を既存の
下地材Ａにスタッド溶接して固定し、かつ、連結下地材
Ｄの他端をＡＬＣ外壁Ｂ表面に配設した胴縁Ｅに固定
し、この胴縁Ｅに新規の乾式壁材Ｆを固定するＡＬＣ外
壁の改修構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築、構築物のＡＬ
Ｃ部材（軽量気泡コンクリート）からなる既存外壁面を
新規外壁で改修するための構造に関するものである。さ
らに詳しくは、新規の乾式壁材を取り付けるための連結
下地材を、ＡＬＣ外壁に負担（荷重）をかけることなく
建物の躯体（下地材）に直接固定した持出梁構造とする
ことによって、ＡＬＣ外壁を傷つけず、しかも、新規の
乾式壁材の取付強度も充分なＡＬＣ外壁の改修構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＡＬＣ部材を使用した外壁の改修
は、古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既
存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構造
や、ＡＬＣ外壁面に直接新規の乾式壁材を当接して、乾
式壁材をコンクリートアンカー等の固定具を用いて、Ａ
ＬＣ壁そのものを壁下地材として利用して改修した構造
が一般的に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、
既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した構
造では、撤去のための費用の増大や撤去した廃材の処理
に課題があると共に、工事中は外壁が無い状態となり、
工事期間中は建物に居住したり、あるいは仕事を行った
り、建物内部を利用することができなくなる課題があっ
た。

【０００４】また、ＡＬＣ外壁をそのまま壁下地材とし
て利用し、新規壁材を施工する構造では、そもそも古く
なったＡＬＣ外壁は、その性質により凍害や経時変化
で、ひび割れや一部脱落、強度劣化が進んでおり、これ
を壁下地として利用することは、取り付けられた新規壁
材の取り付け強度に問題が有り、台風や地震等の外的衝
撃により脱落したり、剥がれたりする危険を伴ってい
た。さらに、ＡＬＣ外壁の表面には凹凸があり、そのま
ま新規外壁を施工すると凹凸による不陸調整が困難で、
張り上がった新規壁面にも凹凸が発生し、美観性にも劣
るものであった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、既存のＡＬＣ外壁の下地材が配設され
ている位置に貫通孔を形成し、この貫通孔に連結下地材
を挿入し、下地材にスタッド溶接して固定し、かつ、他
端はＡＬＣ外壁表面に配設した胴縁に固定し、この胴縁
に新規の乾式壁材を固定する構造としたので、工事中も
居住を損なわず、施工が容易で取り付け強度も確実とな
り、さらに、連結下地材が伸縮機能を有するので、ＡＬ
Ｃ外壁の厚みの違いへの対応や不陸の調整も可能とな
り、新規乾式壁材の張り上がりの美観性も向上し、さら
には、下地材と連結下地材との固定をスタッド溶接とし
たことにより、固定が容易で、短時間で済むので施工性
を大幅に向上でき、かつ、連結下地材を持出梁構造とし
て、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重を）かけずに
改修できるＡＬＣ外壁の改修構造を提案するものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に図面を用いて本発明に係る
ＡＬＣ外壁の改修構造の一実施例について詳細に説明す
る。図１は上記ＡＬＣ外壁の改修構造の代表的な一例を
示す斜視図、図２はその断面図を表す説明図であり、Ａ
は建物の躯体およびＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地となる
下地材で、図に示すような水平方向に配置された横架材
からなり、さらに具体的にはＨ型鋼材、もしくは図示し
ないが角型鋼材、Ｃ型鋼材（リップ溝型鋼材）、Ｌ字ア
ングル材、溝型鋼材等の鉄骨の下地材からなるものであ
る。

【０００７】Ｂは既存のＡＬＣ外壁で、図２に示すよう
に、Ｈ型鋼材等からなる下地材Ａにアングルａ、タテカ
ベプレートｂを介して固定されているものである。な
お、図２は改修時期となっている一般的な挿入筋工法に
て取り付けられているＡＬＣ外壁Ｂの例を示しており、
この他にもＡＬＣの取り付け方は種々あり、これに限定
されるものではない。また、ｃはＡＬＣ外壁Ｂの目地部
に充填される充填目地材であり、さらには、ＡＬＣ外壁
Ｂの表面に化粧被覆部材（塗料等、図示せず）で化粧が
施されていたりするものである。

【０００８】ＣはＡＬＣ外壁Ｂに形成した貫通孔であ
り、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外壁Ｂに一定
ピッチでホールソー等の機器を用いて、ＡＬＣ外壁Ｂの
表面側から形成するものである。また、貫通孔Ｃは後記
する連結下地材Ｄを差し込むための経路として機能する
ものであり、その形状、大きさは連結下地材Ｄが容易に
充填できる程度で、下地材Ａに取り付けられれば任意で
ある。なお、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃを形成することに
より、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から下地材Ａを施工者が目
で直接確認することができ、後記する連結下地材Ｄの下
地材Ａへの取り付けが確実なものとなる。

【０００９】Ｄは連結下地材であり、ＡＬＣ外壁Ｂに形
成した貫通孔Ｃに挿入し、その一端を下地材Ａに、他端
を後記する胴縁Ｅに固定するものであり、ＡＬＣ外壁Ｂ
の取り付け下地材Ａと新規の乾式壁材Ｆの取り付け下地
となる胴縁Ｅとを連結して、乾式壁材Ｆの取り付け強度
の劣化を防止するものである。また、その取り付けは、
貫通孔Ｃと連結下地材Ｄとが触れないよう（当接しない
よう）にし、ＡＬＣ外壁Ｂには一切の負担（荷重）をか
けないように取り付けるものである。

【００１０】連結下地材Ｄの具体的な形状の一例として
は、例えば図３の斜視図に示すようなものであり、図４
に示す底付き金具Ｄ１、図５に示すナットＤ２、図６に
示すボルトＤ３とから形成されるものである。また、そ
の素材としては、強度に優れた各種鋼材や、鉄、ステン
レス、アルミニウム、チタン、繊維強化された各種合成
樹脂等からなるものである。

【００１１】図４に示す底付き金具Ｄ１は、任意形状
（図では円形）の底片１と底辺１の略中央部に突出した
ボルト部２とを、溶接等の手段により一体に形成したも
のである。また、ボルト部２にはネジ溝３が形成されて
いるものである。さらに、底片１の略中央部には、工具
係止孔４が形成されており、これは、底付き金具Ｄ１を
後記するナットＤ２にネジ結合する際に、ドライバー等
の工具の先を挿入するための孔であり、これにより底付
き金具Ｄ１とナットＤ２とのネジ結合が容易になるもの
である。

【００１２】図５に示すナットＤ２は、内部にネジ溝３
を有し、底付き金具Ｄ１と後記するボルトＤ３をネジ結
合させ、連結下地材Ｄを形成するものである。

【００１３】図６に示すボルトＤ２は、ネジ溝３が形成
されていると共に、下地材Ａと接する部分には溶接部５
が形成されているものである。溶接部５は、下地材Ａに
スタッド溶接ガン等の機器を用いてスタッド溶接により
瞬時に、強固に固着されるものである。

【００１４】このように、連結下地材Ｄ１は、底付き金
具Ｄ１とボルトＤ３がナットＤ２によりネジ結合されて
一体化するので、連結下地材Ｄには長さの伸縮機能が付
加され、よって、一つの連結下地材Ｄにより、ＡＬＣ外
壁材Ｂの厚みが異なってもある程度対応することが可能
であり、かつ、下地材Ａの不陸調整が容易に可能となる
ものである。

【００１５】Ｅは胴縁であり、図１、２に示すようにＡ
ＬＣ外壁Ｂの表面に突出している連結下地材Ｄの先端、
すなわち、底片１にセルフドリリングスクリュウビス等
の固定具βや溶接、接着剤等の固定手段により取り付け
るものであり、後記する乾式壁材Ｆの取付下地として機
能するものである。また、胴縁Ｅはその厚みによりＡＬ
Ｃ外壁Ｂと乾式壁材Ｆとの間に空間を有することとな
り、新鮮な空気等の流通路として機能させ、腐食防止等
に利用することも可能である。

【００１６】胴縁Ｅの具体例としては例えば、図７に示
すものであり、ハット型鋼材６の頭部７に平鋼材８を溶
接により装着して一体化したものである。勿論これは胴
縁Ｅの一例であり、例えば、角形鋼材（角パイプ）、ハ
ット型鋼材、リップ溝型鋼材、溝型鋼材、平型鋼材等を
胴縁Ｅとして用いることができる。なお、その素材とし
ても、強度に優れた各種鋼材や、鉄板、ステンレス板、
アルミニウム材、木材、集成材、プラスチック複合材等
を用いることができる。

【００１７】さらに、胴縁Ｅは水平方向に延びる横胴縁
Ｅ１と垂直方向に延びる縦胴縁Ｅ２とがあり、後記する
乾式壁材Ｆの種類や（縦張り型、横張り型）、必要な胴
縁ピッチにより任意にＡＬＣ外壁Ｂの表面に配置するも
のである。

【００１８】なお、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２との重なり
部分は、ＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｆとの間の距離が長く
ならないように（いわゆる、フケがでないように）、同
一面状にて連結するのが好ましく、例えば図８（ａ）の
ような連結金具Ｇ１を用いて図９に示すように行った
り、あるいは、図８（ｂ）のような連結金具Ｇ２を用い
て図１０に示すように行うのが、好ましいものである。

【００１９】すなわち、図８（ａ）に示す連結金具Ｇ１
は、連結舌片９同士をＬ字状屈曲して形成したアングル
ピース状であり、各連結舌片９には固定具βの位置決め
ガイトとなる下孔１０が形成されている。

【００２０】この連結金具Ｇ１は、図９に示すように、
横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２をその側面部１１から固定具β
を打設して固定して連結するものであり、交わりの部分
では上下、左右の計４個の連結金具Ｇ１を使用して、強
固に胴縁Ｅ同士を連結するものである。

【００２１】また、図８（ｂ）に示す連結金具Ｇ２は角
形鋼材（角パイプ）を短尺に切断して形成したものであ
る。

【００２２】この連結金具Ｇ２は、図１０に示すよう
に、縦胴縁Ｅ２の溝部１２内に挿入し、横胴縁Ｅ１のリ
ップ部１３、および縦胴縁Ｅ２の側面部１１をそれぞれ
固定具βにて打設して固定することにより、横胴縁Ｅ１
と縦胴縁Ｅ２を連結するものである。なお、この場合
は、横胴縁Ｅ１のリップ部１３に打設する固定具βを鍋
頭、皿頭形状のものとすることにより、固定具βの頭部
によるフケを最小限にすることができ、乾式壁材Ｆの取
り付けにじゃまにならないようにするものである。

【００２３】新規の乾式壁材Ｆは古くなったＡＬＣ外壁
Ｂの表面を覆い、新たな壁面を形成するもので、主に、
化粧材、防水材、断熱材、防火材、耐火材として機能す
るものであり、既存の下地材Ａに負担をかけないよう
に、例えば図１１に示すような軽量の金属パネルや金属
サイディング材、各種窯業系サイディング材等が好まし
いものである。

【００２４】すなわち、図１１に示す乾式壁材Ｆは、表
面材１４と裏面材１５とで芯材１６をサンドイッチした
サンドイッチ板材からなるものである。

【００２５】表面材１４、裏面材１５は金属薄板からな
る場合は、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、
チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼
板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、フッ素樹脂鋼板、ラ
ミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振
鋼板等）、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー
板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形
して所定形状に形成したものである。

【００２６】また、表面材１４、裏面材１５は合成樹脂
板からなる場合は、例えば塩ビ樹脂、ポリカーボネイト
樹脂等を押出成形、プレス成形、ロール成形等を行って
所定形状に形成したものである。勿論、これら金属板と
合成樹脂板とを積層複合した素材としても良いものであ
る。

【００２７】さらに、特に裏面材１５をアルミニウム蒸
着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェル
ト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シー
ト、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、
ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネー
トしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート
状物から形成することもできる。

【００２８】芯材１６は乾式壁材Ｆの主に断熱材、防火
材、嵩上材として機能するものであり、ポリウレタン、
ポリイソシアヌレート、フェノール、塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ユリア等の合成樹脂やその発
泡体、もしくはケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム等の無機材やその発泡体、あるいはガ
ラス繊維、セラミック繊維、岩綿、アスベスト等の繊維
質マット状物、石膏ボード等からなるものである。

【００２９】また、芯材１６と表面材１４および裏面材
１５との一体化は、例えば芯材１６が合成樹脂発泡体の
際はその自己接着性を利用して、またそれ以外の際には
別途接着剤（図示せず）を介して一体に積層し、サンド
イッチするものである。

【００３０】さらに図１１は、乾式壁材Ｆの一側端に雄
型連結部１７を、他側端に雌型連結部１８を形成した相
決状とした、一般的な横張り型の金属サイディング材を
示す例である。なお、図では、雌型連結部１８内に一条
の軟質のシール材１９を介在させてあり、目地部の防水
性を向上するものである。

【００３１】さらに、乾式壁材Ｆの取付は、図１、図２
に示すように、その雄型連結部１７をタッピンビス、テ
クスビス、セルフドリリングスクリュービス等の固定具
βを用いて胴縁Ｅに固定すると共に、雄型連結部１７と
雌型連結部１８との雄、雌嵌合により、連結されて、取
り付けられるものである。

【００３２】ここで、本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構
造の施工方法について、簡単に説明する。まず、図１２
に示すように、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外
壁Ｂに任意ピッチでホールソー等の機器を用いて、ＡＬ
Ｃ外壁Ｂの表面側から貫通孔Ｃを形成する。この際、貫
通孔Ｃのピッチとしては水平方向のピッチＰ＝６００、
９００、１２００、１５００ｍｍ位、垂直方向のピッチ
Ｌは、建物の種類によっても異なるが、一般的には１階
層分の高さ３５００ｍｍ位である。

【００３３】次に図１３に示すように、連結下地材Ｄの
ボルトＤ３を貫通孔Ｃに挿入して、その溶接部５を下地
材ＡであるＨ型鋼材のウェブに当接し、スタッド溶接ガ
ン等の機器を用いてスタッド溶接により瞬時に、強固に
固着し取り付ける。この際、ＡＬＣ外壁Ｂに荷重をかけ
ないように、ボルトＤ３の外周が貫通孔Ｃに触れないよ
うに注意する。

【００３４】そして、図１４に示すように、ボルトＤ３
にナットＤ２を回転させながらネジ結合する。さらに、
図１５に示すように、ナットＤ２に底付き金具Ｄ１のボ
ルト部２を回転させながらネジ結合し、取り付ける。こ
の際、底付き金具Ｄ１の工具係止孔４にドライバー等の
工具を差し込み回転させれば、作業がより容易となるも
のである。なお、底付き金具Ｄ１およびボルトＤ２の回
転具合により、連結金具Ｄの全長の伸縮を行い、不陸の
調整を行って、底片１がＡＬＣ外壁Ｂの表面と同じ高さ
になるように調節するものである。

【００３５】次に図１６に示すように、貫通孔Ｃから露
出している底片１に長尺状の横胴縁Ｅ１の溝部１２を固
定具βを介して固定する。そして、図１７に示すよう
に、縦胴縁Ｅ２を連結金具Ｇ１やＧ２を用いて、ピッチ
Ｐ１の間隔をおいて、横胴縁Ｅ１に固定する。この際の
ピッチＰ１は、取り付ける乾式壁材Ｆの必要な胴縁ピッ
チや、地上高による耐風圧強度等により決められるもの
であり、例えば、６００、９００、１２００、１５０
０、２０００ｍｍ等である。

【００３６】最後に、図１に示すように、横張り型の乾
式壁材Ｆを縦胴縁Ｅ２のリップ部１３に固定具βを用い
て取り付け、改修を完了するものである。勿論、図示し
ないが、水切り材やスタータ材、止縁材、出、入隅材、
開口部材、シーリング材等の各種役物を必要に応じて施
工して新規外壁面を形成するものである。

【００３７】以上説明したのは、本発明に係るＡＬＣ外
壁の改修構造の一実施例であるが、図１８〜図２９に示
すような構造としたり、部材を用いたりすることもでき
る。

【００３８】すなわち、図１８〜図２２は連結下地材Ｄ
のその他の例であり、図１８（ａ）に示す連結下地材Ｄ
は図１８（ｂ）に示す底付き金具Ｄ１と図１８（ｃ）に
示すボルトＤ３との２部材から形成したものである。図
１８（ｂ）に示す底付き金具Ｄ１は任意形状（図では円
形）の底片１と底辺１の略中央部に突出したナット部２
ａとを、溶接等の手段により一体に形成したものであ
る。従って図１９に示すように、ボルトＤ３に直接底付
き金具Ｄ１を取り付けることができる例である。

【００３９】図２０（ａ）に示す連結下地材Ｄは図２０
（ｂ）に示す底付き金具Ｄ１と図２０（ｃ）に示すナッ
トＤ２との２部材から形成したものである。すなわち、
図２１に示すように、ナットＤ２をそのまま下地材Ａに
スタッド溶接ガン等の機器を用いてスタッド溶接により
瞬時に、強固に固着し、このナットＤ２に底付き金具Ｄ
１を取り付ける構造としたものである。

【００４０】図２２は連結下地材Ｄを構成する底付き金
具Ｄ１のその他の例を示すものである。すなわち、図２
２（ａ）は底片１の形状断面をＣ型に、図２２（ｂ）は
中空角型に、図２２（ｃ）はハット状に、図２２（ｄ）
はクランク状に、図２２（ｅ）はＬ字状に形成した例で
ある。また図２２（ｆ）は平鋼材を用いた例を示すもの
である。

【００４１】図２３は胴縁Ｅのその他の例を示す断面図
であり、図２３（ａ）はロールフォーミング加工により
一部材を屈曲して所定の形状に形成した胴縁Ｅの例であ
る。図２３（ｂ）は、２つのコ字状の溝型鋼材２２と、
平鋼材８とを溶接により一体化して、所定形状に形成し
た胴縁Ｅの例である。図２３（ｃ）はハット型鋼材６の
みからなる胴縁Ｅの例である。

【００４２】図２４〜図２７は乾式壁材Ｆのその他の例
を示す断面図であり、図２４（ａ）〜（ｄ）は落とし込
み型で、主に横張りに用いられる乾式壁材Ｆの例、図２
５（ａ）〜（ｃ）は差し込み型で主に縦張りに用いられ
る乾式壁材Ｆの例である。

【００４３】図２６に示す乾式壁材Ｆは、大型の両面金
属サンドイッチパネルの例を示す断面図であり、特に図
２６（ｂ）は雄型連結部１７内には防水性と耐火性を有
する耐火性パッキング材２１を、雌型連結部１８内には
防水性シーリング材２２をそれぞれ介在させて、連結目
地部の防水性と耐火性を向上した例である。

【００４４】さらに、図２６（ｂ）に示す乾式壁材Ｆ
は、雄型連結部１７と雌型連結部１８の形状に合致する
ように任意に形成した不燃部材２３を各連結部内に装着
した例であり、不燃部材２３は、乾式壁材Ｆ同士で形成
される連結目地部の防火性、耐火性を向上するものであ
り、また、雄型連結部１７と雌型連結部１８の端部に充
填することから、乾式壁材Ｆ端部における芯材１６の欠
肉を防止し、芯材１６の発泡性や延展性をも向上させる
ものである。なお、不燃部材２３はケイ酸カルシウム
板、高密度フェノール樹脂板、木毛セメント板、ロック
ウール板、水酸化アルミニウム板等の１種以上の不燃性
部材からなるものである。

【００４５】また、図２７に示す乾式壁材Ｆは、表面材
１４、裏面材１５を方形、または長方形状に形成したボ
ックス型のサンドイッチパネルの例である。

【００４６】図２８に示す構造は、貫通孔Ｃと連結下地
材Ｄとの空隙に、充填材Ｈを充填して、貫通孔Ｃの形成
により失われた断熱性や壁強度を補強すると共に、防水
性、気密性を向上させた構造とするものである。なお、
充填材Ｈの例としては、モルタル、ロックウール、ガラ
ス繊維マットのような断熱マット、不定形シーリング材
等からなる。

【００４７】図２９は乾式壁材Ｆが縦張り型の際の、胴
縁Ｅの取り付け配置の例を示すものであり、この場合
は、縦胴縁Ｅ２の間に、必要な任意ピッチで中間横胴縁
Ｅ３を取り付け配置することにより、横胴縁Ｅ１と中間
横胴縁Ｅ３が乾式壁材Ｆの下地として機能するものであ
る。なお、この際の中間横胴縁Ｅ３は、Ｌ字状のアング
ル材や中空の角パイプ等を用いることもできる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＡＬＣ
外壁の改修構造によれば、既存のＡＬＣ外壁を解体す
る必要がないので、施工工数を省略できると共に、工期
を大幅に短縮することができ、しかも施工中の居住や利
用に何等支障を来さない。既存のＡＬＣ外壁上に新規
外壁を形成するので、施工が簡単でコストを節約でき
る。既存のＡＬＣ外壁と新規の乾式壁材との２重壁構
造となり、断熱性、防音性、防火性に富む構造となる。
ＡＬＣ外壁に貫通孔を形成することにより、ＡＬＣ外
壁の表面側から下地材を施工者が目で直接確認すること
ができ、連結下地材の下地材への取り付けが確実なもの
となり、乾式壁材の取り付け強度が劣化しない。連結
下地材に伸縮機能を持たせることで、下地材の不陸の調
整が容易に行え、施工が容易となると共に、乾式壁材の
張り上がりの美観性が向上する。連結下地材を持出梁
構造として、貫通孔や既存のＡＬＣ外壁に一切触れるこ
とがないので、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重）
をかけずに改修でき、新規の乾式壁材の取付強度も充分
でかつ、ＡＬＣ外壁か破損することがない。下地材へ
の連結下地材の固定はスタッド溶接を用いて行うので、
固定具等を用いるのにくらべて瞬時に強固に固定するこ
とができ、施工性が大幅に向上する。等の特徴、効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の代表例を
示す説明図である。

【図２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の代表例を
示す説明図である。

【図３】本発明に用いる連結下地材の例を示す説明図で
ある。

【図４】図３で用いられた底付き金具の例を示す説明図
である。

【図５】図３で用いられたナットの例を示す説明図であ
る。

【図６】図３で用いられたボルトの例を示す説明図であ
る。

【図７】胴縁の例を示す説明図である。

【図８】連結金具の例を示す説明図である。

【図９】横胴縁と縦胴縁の連結の例を示す説明図であ
る。

【図１０】横胴縁と縦胴縁の連結の例を示す説明図であ
る。

【図１１】乾式壁材の例を示す説明図である。

【図１２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造の施工手
順の例を示す説明図である。

【図１８】連結下地材のその他の例を示す説明図であ
る。

【図１９】図１８に示した連結下地材を用いたＡＬＣ外
壁の改修構造を示すその他の例である。

【図２０】連結下地材のその他の例を示す説明図であ
る。

【図２１】図１８に示した連結下地材を用いたＡＬＣ外
壁の改修構造を示すその他の例である。

【図２２】底付き金具のその他の例を示す説明図であ
る。

【図２３】胴縁のその他の例を示す説明図である。

【図２４】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【図２５】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【図２６】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【図２７】乾式壁材のその他の例を示す説明図である。

【図２８】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修構造のその他
の例を示す説明図である。

【図２９】胴縁の取付配置のその他の例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

β 固定具 ａ アングル ｂ タテカベプレート ｃ 充填目地材 Ａ 下地材 Ｂ ＡＬＣ外壁 Ｃ 貫通孔 Ｄ 連結下地材 Ｄ１ 底付き金具 Ｄ２ ナット Ｄ３ ボルト Ｅ 胴縁 Ｅ１ 横胴縁 Ｅ２ 縦胴縁 Ｅ３ 中間横胴縁 Ｆ 乾式壁材 Ｇ１ 連結金具 Ｇ２ 連結金具 Ｈ 充填材 １ 底片 ２ ボルト部 ２ａ ナット部 ３ ネジ溝 ４ 工具係止孔 ５ 溶接部 ６ ハット型鋼材 ７ 頭部 ８ 平鋼材 ９ 連結舌片 １０ 下孔 １１ 側面部 １２ 溝部 １３ リップ部 １４ 表面材 １５ 裏面材 １６ 芯材 １７ 雄型連結部 １８ 雌型連結部 １９ シール材 ２０ 溝型鋼材 ２１ 耐火パッキング材 ２２ 防水性シーリング材 ２３ 不燃部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E110 AA02 AA09 AA14 AA19 AA26 AA42 AA44 AA51 AA57 AB04 AB22 BA03 BA12 CA09 CB02 CC02 CC03 CC04 CC06 CC15 CC17 CC18 CC20 CC25 DA03 DA09 DA23 DA24 DC08 DC11 DC12 DC18 DC36 DD02 DD03 EA05 EA06 GA12W GA13Z GA24Z GA32X GA33W GA33X GA42X GA42Z GA44Z GB02W GB02Z GB03W GB03Z GB05W GB05Z GB06W GB06Z GB07W GB12Z GB16X GB16Z GB17Z GB19X GB19Z GB22W GB22Z GB24Z GB26Z GB32X GB32Z GB42X GB42Z GB43Z GB46W GB46X GB46Z GB48W GB48X GB49Z GB54Z GB56X GB62X GB62Z GB63X 2E176 AA02 AA07 AA09 BB25 BB27

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既存のＡＬＣ外壁に貫通孔が設けられ、
   該貫通孔に連結下地材が挿入されていると共に、該連結
   下地材の一端部は既存のＡＬＣ外壁が取り付けられてい
   る下地材にスタッド溶接されて固定され、他端はＡＬＣ
   外壁表面に配設した胴縁に固定されており、かつ、胴縁
   に新規の乾式壁材が固定されてなることを特徴とするＡ
   ＬＣ外壁の改修構造。