JP2000297500A - 鉄筋の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋の端部に拡径部を形成した状態で、該鉄
筋の接続を現場において、簡単な構造と操作によって強
固に接続することができる鉄筋の接続装置を提供する。 【解決手段】 端部に拡径頭部Ｂを設けた鉄筋Ａを互い
に接続するための接続装置であって、内部中空となる第
１接続金具１１に鉄筋Ａが適合して拡径頭部Ｂが抜け止
め状に係合する幅の第１切溝１４を設け、第１接続金具
１１に嵌合する第２接続金具１２に、該第１接続金具１
１への嵌挿時に第１切溝１４に嵌挿した鉄筋Ａに嵌合す
る第２切溝１６を設け、第１接続金具１１の第１切溝１
４に鉄筋Ａを嵌挿し、第１接続金具１１に第２接続金具
１２を嵌合するだけで簡単な構造と操作によって鉄筋Ａ
を強固に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋の端部を互
いに結合するために用いる接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋構造物の構築に用いる鉄筋におい
て、スパイラルフープ筋やＴＳＫ（溶接閉鎖型）フープ
筋、スパイラルスターラップ筋、ＴＳＫ（溶接閉鎖型）
スターラップ筋等が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な各種鉄筋は、予め枠状や螺旋状に製作されたものを現
場で用いるため、嵩高くなったり取り扱いが困難とな
り、搬入や現場での使用時の作業能率がわるいという問
題がある。

【０００４】そこで、この発明の課題は、鉄筋の端部に
拡径部を形成した状態で、該鉄筋の接続を簡単な構造と
操作によって強固に接続することができ、これを用いる
ことにより、上記のような各種鉄筋を二分割に切断して
端部を接続すれば、上記各種鉄筋のユニット化を実現で
き、配筋作業の能率を向上させることができる鉄筋の接
続装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、端部に拡径頭部を設けた
鉄筋を互いに接続するための接続装置であって、内部中
空となる第１接続金具の対向部分に鉄筋が適合して拡径
頭部が抜け止め状に係合する幅の第１切溝を端部で開放
するように設け、第１接続金具に嵌合する第２接続金具
に、該第１接続金具への嵌挿時に第１切溝に嵌挿した鉄
筋に嵌合する第２切溝を設けた構成を採用したものであ
る。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第１接続金具が角筒形で一組の対向壁に鉤型に屈曲
する切溝を端部で開放するように設け、第２接続金具
が、第１接続金具に対して外嵌し、第１切溝の屈曲方向
に移動自在となる角筒形に形成され、この第２接続金具
の第２切溝が鉤型に屈曲し、第１切溝と第２切溝の内端
で鉄筋を抜け止め状に保持するようにした構成を採用し
たものである。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、第１接続金具が円筒形で周壁の軸心を挟む対向位置
に鉤型に屈曲する切溝を端部で開放するように設け、第
２接続金具が、第１接続金具に対して外嵌し、回動自在
となる円筒形に形成され、この第２接続金具の第２切溝
が鉤型に屈曲し、第１切溝と第２切溝の内端で鉄筋を抜
け止め状に保持するようにした構成を採用したものであ
る。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、第１接続金具が円筒形で周壁に設けた第１切溝が、
軸方向に沿う貫通部分と、この貫通部分の途中から両側
に分岐した周方向部分とで形成され、第２接続金具が、
第１接続金具に対して外嵌する円筒形に形成され、この
第２接続金具の第２切溝が周壁の両側から軸方向に沿う
直線状に形成され、第１切溝と第２切溝の内端で鉄筋を
抜け止め状に保持するようにした構成を採用したもので
ある。

【０００９】請求項５の発明は、端部に拡径頭部を設け
た鉄筋を互いに接続するための接続装置であって、内部
中空となる角筒形の接続金具の対角位置に、鉄筋が適合
して拡径頭部が抜け止め状に係合する幅で一端に拡径頭
部の通過部を有する二組の切溝を設けた構成を採用した
ものである。

【００１０】請求項６の発明は、端部に拡径頭部を設け
た鉄筋を互いに接続するための接続装置であって、内部
中空となる角筒形の接続金具に、鉄筋が適合して拡径頭
部が抜け止め状に係合する幅で一端に拡径頭部の通過部
を有する二組の第１切溝を設け、第１接続金具に嵌合す
る角筒形の第２接続金具に、該第１接続金具への嵌挿時
に第１切溝の内端に嵌挿した鉄筋に対して嵌合する第２
切溝を設けた構成を採用したものである。

【００１１】請求項７の発明は、端部に拡径頭部を設け
た鉄筋を互いに接続するための接続装置であって、内部
中空となる円筒形の第１接続金具の軸心を挟む対向位置
に、鉄筋が適合して拡径頭部が抜け止め状に係合する幅
で一端に拡径頭部の通過部を有する第１切溝を設け、第
１接続金具に嵌合する円筒形の第２接続金具に、該第１
接続金具への嵌挿時に第１切溝の内端に嵌挿した鉄筋に
対して嵌合する第２切溝を設けた構成を採用したもので
ある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１３】図１と図２に示す接続装置の第１の実施の
形態は、長方形の角筒状となる第１接続金具１１と、こ
の第１接続金具１１に対して外嵌する長方形の角筒状
で、長方形の長さ方向に移動可能となる第２接続金具１
２との組み合わせからなり、この接続装置を用いて互い
に接続せんとする鉄筋Ａの端部に拡径頭部Ｂが形成され
ている。

【００１４】なお、互いに接続せんとする鉄筋Ａとして
は、スパイラルフープ筋やＴＳＫ（溶接閉鎖型）フープ
筋、スパイラルスターラップ筋、ＴＳＫ（溶接閉鎖型）
スターラップ筋等を例示することができる。

【００１５】上記第１接続金具１１の一組の対向壁１
３、１３に、鉄筋Ａが適合して拡径頭部Ｂが抜け止め状
に係合する幅の第１切溝１４が設けられていいる。この
切溝１４は対向壁１３の端部から軸方向へ直線で進む直
線部１４ａと、この直線部１４ａの途中で直角に屈曲し
た屈曲部１４ｂとからなる平面形状を有し、内端が鉄筋
Ａの納まる円弧状になっている。

【００１６】また、第２接続金具１２の対向壁１５、１
５にも、鉄筋Ａが嵌合し、拡径頭部Ｂが抜け止め状とな
る幅で、上記第１接続金具１１の第１切溝１４と逆配置
の鉤型に屈曲する直線部１６ａと屈曲部１６ｂとからな
る第２切溝１６が端部で開放するように対向して設けら
れ、この第２切溝１６は対向壁１５の端部から軸方向へ
直線で進み、途中で直角に屈曲した平面形状を有してい
る。

【００１７】上記第２接続金具１２の第２切溝１６にお
ける直線部１６ａは、第１接続金具１１に第２接続金具
１２を外嵌し、第１接続金具１１に対して第２接続金具
１２を一端側に寄せたとき、第１接続金具１１の第１切
溝１４における屈曲部１４ｂに一致する位置関係に設け
られ、第２接続金具１２を他端側に移動させたとき、両
切溝１４、１６の内端で鉄筋Ａを抜け止め状に保持する
ようになっている。

【００１８】第１の実施の形態で示した接続装置は上記
のような構成であり、拡径頭部Ｂが形成されている鉄筋
Ａの接続を行うには、図１に一点鎖線で示すように、第
１接続金具１１の一組の対向壁１３に設けた第１切溝１
４にそれぞれ鉄筋Ａを、拡径頭部Ｂが第１接続金具１１
内に位置するよう、該切溝１４の開口する直線部１４ａ
から挿入してこの切溝１４に沿うよう移動させ、屈曲部
１４ｂの内端に位置させる。

【００１９】上記第１接続金具１１の切溝１４にそれぞ
れ鉄筋Ａを差し込んだ状態で、両鉄筋Ａの間隔を保持す
るため、両鉄筋Ａの拡径頭部Ｂの対向面間に間隔保持部
材３１を介在させるようにしてもよい。この間隔保持部
材３１は、軸状やブロック状に形成したもので、材質は
金属や合成樹脂、木材等適宜選択すればよい。

【００２０】上記の状態で、第２接続金具１２を第１接
続金具１１に対して一端側に片寄らせて外嵌挿すると、
第２接続金具１２の第２切溝１６における直線部１６ａ
が上記鉄筋Ａに外嵌し、第２接続金具１２が第１接続金
具１１に丁度嵌合した位置で、該第２接続金具１２を他
端側に移動させると、両切溝１４、１６の屈曲部１４ｂ
と１６ｂの内端で鉄筋Ａを抜け止め状に保持することに
なる。

【００２１】このように、第１接続金具１１の対向壁１
３に設けた第１切溝１４に両鉄筋Ａの拡径頭部Ｂが抜け
止め方向に係合し、これを第２接続金具１２で第１切溝
１４に沿って抜けることのないよう保持し、かつ、第２
接続金具１２が第１接続金具１１を補強することにな
り、図２のごとく、両鉄筋Ａは軸方向に引っ張り状態で
強固に接続されることになる。

【００２２】次に、図３と図４に示す接続装置の第２の
実施の形態は、第１接続金具１１と第２接続金具１２を
円筒状にしたものであり、第１接続金具１１が円筒形
で、その周壁の軸心を挟む対向位置に、端部から軸方向
へ直線で進む直線部１４ａと、この直線部１４ａの途中
で周方向へ直角に屈曲した屈曲部１４ｂとからなる鉤型
の第１切溝１４が設けられ、第２接続金具１２が、第１
接続金具１１に対して外嵌し、回動自在となる円筒形に
形成され、この第２接続金具１２の周壁の軸心を挟む対
向位置に、端部から軸方向へ直線で進む直線部１６ａ
と、この直線部１６ａの途中で周方向へ直角に屈曲した
屈曲部１６ｂとからなり、上記第１切溝１４と逆の鉤型
となる第２切溝１６が設けられ、第１切溝１４と第２切
溝１６の内端で鉄筋Ａを抜け止め状に保持するようにな
っている。

【００２３】第２の実施の形態の接続装置は、上記のよ
うな構成であり、拡径頭部Ｂが形成されている鉄筋Ａの
接続を行うには、第１接続金具１１の対向位置に設けた
第１切溝１４にそれぞれ鉄筋Ａを、拡径頭部Ｂが第１接
続金具１１内に位置するよう、該切溝１４の開口する直
線部１４ａから挿入してこの切溝１４に沿うよう移動さ
せ、屈曲部１４ｂの内端に位置させる。

【００２４】この後、第２接続金具１２を第１接続金具
１１に対して一端側から外嵌挿すると、第２接続金具１
２の第２切溝１６における直線部１６ａが上記鉄筋Ａに
外嵌し、第２接続金具１２が第１接続金具１１に丁度嵌
合した位置で、該第２接続金具１２を屈曲部１６ａの方
向に回動させると、両切溝１４、１６の屈曲部１４ｂと
１６ｂの内端で鉄筋Ａを抜け止め状に保持することにな
り、第１接続金具１１に設けた第１切溝１４に両鉄筋Ａ
の拡径頭部Ｂが抜け止め方向に係合し、これを第２接続
金具１２で第１切溝１４に沿って抜けることのないよう
保持し、かつ、第２接続金具１２が第１接続金具１１を
補強して、図４のように、両鉄筋Ａは軸方向に強固に接
続されることになる。

【００２５】図５乃至図７に示す接続装置の第３の実施
の形態は、第１接続金具１１と第２接続金具１２を円筒
状にしたものであり、第１接続金具１１が円筒形で周壁
に第１切溝１４が、軸方向に沿う貫通部分１４ｃと、こ
の貫通部分１４ｃの途中から両側に分岐した周方向部分
１４ｄとで形成され、第２接続金具１２が、第１接続金
具１１に対して外嵌する円筒形に形成され、この第２接
続金具１２の第２切溝１６が周壁の両側から軸方向に沿
う直線状に形成されている。

【００２６】この第３の実施の形態では、第１接続金具
１１の第１切溝１４における貫通部分１４ｃと、第２接
続金具１２の第２切溝１６が重なることによる強度の低
下を防ぐため、第２接続金具１２の第２切溝１６が開放
する端部側に別の補強リング１７を外嵌するようにして
いる。

【００２７】第３の実施の形態の接続装置は、上記のよ
うな構成であり、拡径頭部Ｂが形成されている鉄筋Ａの
接続を行うには、第１接続金具１１の第１切溝１４の貫
通部分１４ｃに二本の鉄筋Ａを互いの拡径頭部Ｂが対向
する配置で挿入し、一方の鉄筋Ａは一方の周方向部分１
４ｄの内端に、一方の鉄筋Ａは他方の周方向部分１４ｄ
の内端にそれぞれ位置させ、この後、第２接続金具１２
を第１接続金具１１に対して一端側から外嵌挿すると、
第２接続金具１２の第２切溝１６が上記鉄筋Ａに外嵌
し、第２接続金具１２が第１接続金具１１に丁度嵌合し
た位置で、両切溝１４、１６の内端で鉄筋Ａを抜け止め
状に保持することになり、第１接続金具１１の対向位置
に設けた第１切溝１４に両鉄筋Ａの拡径頭部Ｂが抜け止
め方向に係合し、これを第２接続金具１２で第１切溝１
４に沿って抜けることのないよう保持し、かつ、第２接
続金具１２に外嵌した補強リング１７の補強により、図
６と図７のように、両鉄筋Ａは軸方向に強固に接続され
ることになる。

【００２８】図８と図９に示す接続装置の第４の実施の
形態は、内部中空となる長方形の角筒状となる接続金具
１１だけで形成したものであり、接続金具１１の対角位
置に、鉄筋Ａが適合して拡径頭部Ｂが抜け止め状に係合
する幅で一端に拡径頭部Ｂの通過部１４ｅを有する二組
の切溝１４を設け、両切溝１４は、拡径頭部Ｂの通過部
１４ｅが逆向きの配置で対向し、該接続金具１１の隣接
する二面に跨がるように配置した構造になっている。

【００２９】この第４の実施の形態の接続装置は、上記
のような構成であり、拡径頭部Ｂが形成されている鉄筋
Ａの接続を行うには、接続金具１１の両側に鉄筋Ａを拡
径頭部Ｂが通過部１４ｅに適合する配置で臨ませ、この
状態で鉄筋Ａを切溝１４内に挿入すれば、図９のよう
に、両鉄筋Ａは接続金具１１を介して軸方向に接続され
ることになる。

【００３０】図１０と図１１に示す接続装置の第５の実
施の形態は、長方形の角筒状となる第１接続金具１１
と、この第１接続金具１１に対して外嵌する長方形の角
筒状の第２接続金具１２との組み合わせからなり、第１
接続金具１１には、鉄筋Ａが適合して拡径頭部Ｂが抜け
止め状に係合する幅で一端に拡径頭部Ｂの通過部１４ｅ
を有する二組の第１切溝１４を、側面で通過部１４ｅが
連通し、上面と下面にわたって延びる上下逆配置となる
ように設け、第１接続金具１１に嵌合する角筒形の第２
接続金具１２に、該第１接続金具１１への嵌挿時に第１
切溝１４の内端に嵌挿した鉄筋Ａに対して嵌合する第２
切溝１６を一方の開放端で開口するよう設けた構造にな
っている。

【００３１】この第５の実施の形態の接続装置は、上記
のような構成であり、拡径頭部Ｂが形成されている鉄筋
Ａの接続を行うには、第１接続金具１１の第１切溝１４
の部分に二本の鉄筋Ａを互いの拡径頭部Ｂが対向する配
置で挿入し、一方の鉄筋Ａは上方に、他方の鉄筋Ｂは下
方にそれぞれ位置させ、この後、第２接続金具１２を第
１接続金具１１に対して一端側から外嵌挿すると、第２
接続金具１２の第２切溝１４が上記鉄筋Ａに外嵌し、第
２接続金具１２が第１接続金具１１に丁度嵌合した位置
で、両切溝１４、１６の内端で鉄筋Ａを抜け止め状に保
持することになり、第１接続金具１１の対向壁に設けた
第１切溝１４に両鉄筋Ａの拡径頭部Ｂが抜け止め方向に
係合し、これを第２接続金具１２で第１切溝１４に沿っ
て抜けることのないよう保持し、かつ、第２接続金具１
２が第１接続金具１１を補強して、図１１のように、両
鉄筋Ａは軸方向に強固に接続されることになる。

【００３２】図１２乃至図１４に示す接続装置の第６の
実施の形態は、第１接続金具１１と、この第１接続金具
１１に対して外嵌する第２接続金具１２を円筒状にした
ものであり、第１接続金具１１の周壁で軸心を挟む対向
位置に第４の実施の形態と同様の第１切溝１４を周方向
に沿って対向状に設け、第２接続金具１２に第１接続金
具１１への嵌挿時に第１切溝１４の内端に嵌挿した鉄筋
Ａに対して嵌合する第２切溝１６を一方の端部で開口す
るよう設けた構造になっている。

【００３３】この第６の実施の形態の接続装置は、上記
のような構成であり、拡径頭部Ｂが形成されている鉄筋
Ａの接続を行うには、接続金具１１の両側に鉄筋Ａを拡
径頭部Ｂが通過部１４ｅに適合する配置で臨ませ、この
状態で鉄筋Ａを第１切溝１４内に挿入し、この後第２接
続金具１２を第１接続金具１１に対して一端側から外嵌
挿すると、第２接続金具１２の第２切溝１６が上記鉄筋
Ａに外嵌し、図１３と図１４のように、第２接続金具１
２が第１接続金具１１に丁度嵌合した位置で、両切溝１
４、１６の内端で鉄筋Ａを抜け止め状に保持することに
なる。

【００３４】図１５は、互いに接続せんとする一対の鉄
筋ＡとＡを、拡径頭部Ｂの部分で結合し、接続装置との
併用により接続強度の向上を図るための一対の補助金具
２１を示し、断面Ｖ字状となり、重ね合わせた拡径頭部
Ｂに対して外嵌する半割り大径部２２の両端に、鉄筋Ａ
へ外嵌する半円筒部２３を連成した構造になっており、
拡径頭部Ｂを重ね合わせた一対の鉄筋ＡとＡに補助金具
２１を両側から外嵌し、両鉄筋ＡとＡを仮接続した状態
で、たとえば、図１の第１の実施の形態の接続装置にお
ける第１接続金具１１の第１切溝１４内に挿入し、この
後第２接続金具１２を第１接続金具１１に対して外嵌挿
する。この場合、第１接続金具１１の第１切溝１４を設
けた対向壁１３、１３の間隔は、半割り大径部２２の軸
方向高さが丁度納まるように設定しておくことにより、
鉄筋ＡとＡを補助金具２１と第１接続金具１１及び第２
接続金具１２の三者で接続することができる。

【００３５】上記各実施の形態で説明した接続装置は、
例えば、スパイラルフープ筋やＴＳＫ（溶接閉鎖型）フ
ープ筋、スパイラルスターラップ筋、ＴＳＫ（溶接閉鎖
型）スターラップ筋の接続に使用することができ、従っ
て、これら鉄筋を二分割してその端部を接続することに
より組み立てるユニット化が可能になり、鉄筋の搬入が
容易となり、現場での配筋が能率よく行え、鉄骨柱は勿
論のこと、鉄骨梁にもスパイラル後方が採用できる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、互い
に接続せんとする鉄筋の端部に拡径頭部を設け、第１接
続金具と第２接続金具のそれぞれに、鉄筋が適合して拡
径頭部が抜け止め状に係合する切溝を設けたので、第１
接続金具の切溝に鉄筋を嵌挿し、第１接続金具に第２接
続金具を嵌合するだけで、端部に拡径頭部を設けだ鉄筋
の接続が行え、従って、鉄筋の接続が現場において簡単
に行え、構築物の各部に用いる鉄筋、例えば、スパイラ
ルフープ筋やＴＳＫ（溶接閉鎖型）フープ筋、スパイラ
ルスターラップ筋、ＴＳＫ（溶接閉鎖型）スターラップ
筋等を二分割してその端部の接続に使用することによ
り、これら鉄筋のユニット化が可能になり、鉄筋の配筋
作業の省力化と能率向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接続装置の第１の実施の形態を示す分解斜視図

【図２】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断面図

【図３】接続装置の第２の実施の形態を示す分解斜視図

【図４】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断面図

【図５】接続装置の第３の実施の形態を示す分解斜視図

【図６】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断正面図

【図７】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断側面図

【図８】接続装置の第４の実施の形態を示す分解斜視図

【図９】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断面図

【図１０】接続装置の第５の実施の形態を示す分解斜視
図

【図１１】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断面図

【図１２】接続装置の第６の実施の形態を示す分解斜視
図

【図１３】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断側面図

【図１４】同上を用いた鉄筋接続状態の縦断正面図

【図１５】接続装置に組み合わせ使用する補助金具の分
解斜視図

【符号の説明】

１１ 第１接続金具 １２ 第２接続金具 １３ 対向壁 １４ 第１切溝 １５ 対向壁 １６ 第２切溝 Ａ 鉄筋 Ｂ 拡径頭部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に拡径頭部を設けた鉄筋を互いに接
   続するための接続装置であって、内部中空となる第１接
   続金具の対向部分に鉄筋が適合して拡径頭部が抜け止め
   状に係合する幅の第１切溝を端部で開放するように設
   け、第１接続金具に嵌合する第２接続金具に、該第１接
   続金具への嵌挿時に第１切溝に嵌挿した鉄筋に嵌合する
   第２切溝を設けたことを特徴とする鉄筋の接続装置。
2. 【請求項２】 第１接続金具が角筒形で一組の対向壁に
   鉤型に屈曲する切溝を端部で開放するように設け、第２
   接続金具が、第１接続金具に対して外嵌し、第１切溝の
   屈曲方向に移動自在となる角筒形に形成され、この第２
   接続金具の第２切溝が鉤型に屈曲し、第１切溝と第２切
   溝の内端で鉄筋を抜け止め状に保持するようにしたこと
   を特徴とする請求項１に記載の鉄筋の接続装置。
3. 【請求項３】 第１接続金具が円筒形で周壁の軸心を挟
   む対向位置に鉤型に屈曲する切溝を端部で開放するよう
   に設け、第２接続金具が、第１接続金具に対して外嵌
   し、回動自在となる円筒形に形成され、この第２接続金
   具の第２切溝が鉤型に屈曲し、第１切溝と第２切溝の内
   端で鉄筋を抜け止め状に保持するようにしたことを特徴
   とする請求項１に記載の鉄筋の接続装置。
4. 【請求項４】 第１接続金具が円筒形で周壁に設けた第
   １切溝が、軸方向に沿う貫通部分と、この貫通部分の途
   中から両側に分岐した周方向部分とで形成され、第２接
   続金具が、第１接続金具に対して外嵌する円筒形に形成
   され、この第２接続金具の第２切溝が周壁の両側から軸
   方向に沿う直線状に形成され、第１切溝と第２切溝の内
   端で鉄筋を抜け止め状に保持するようにしたことを特徴
   とする請求項１に記載の鉄筋の接続装置。
5. 【請求項５】 端部に拡径頭部を設けた鉄筋を互いに接
   続するための接続装置であって、内部中空となる角筒形
   の接続金具の対角位置に、鉄筋が適合して拡径頭部が抜
   け止め状に係合する幅で一端に拡径頭部の通過部を有す
   る二組の切溝を設けたことを特徴とする鉄筋の接続装
   置。
6. 【請求項６】 端部に拡径頭部を設けた鉄筋を互いに接
   続するための接続装置であって、内部中空となる角筒形
   の第１接続金具に、鉄筋が適合して拡径頭部が抜け止め
   状に係合する幅で一端に拡径頭部の通過部を有する二組
   の第１切溝を設け、第１接続金具に嵌合する角筒形の第
   ２接続金具に、該第１接続金具への嵌挿時に第１切溝の
   内端に嵌挿した鉄筋に対して嵌合する第２切溝を設けた
   ことを特徴とする鉄筋の接続装置。
7. 【請求項７】 端部に拡径頭部を設けた鉄筋を互いに接
   続するための接続装置であって、内部中空となる円筒形
   の第１接続金具の軸心を挟む対向位置に、鉄筋が適合し
   て拡径頭部が抜け止め状に係合する幅で一端に拡径頭部
   の通過部を有する第１切溝を設け、第１接続金具に嵌合
   する円筒形の第２接続金具に、該第１接続金具への嵌挿
   時に第１切溝の内端に嵌挿した鉄筋に対して嵌合する第
   ２切溝を設けたことを特徴とする鉄筋の接続装置。