JP2003201751A

JP2003201751A - 鉄筋の接続装置

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Publication number: JP2003201751A
Application number: JP2002029443A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Hayashi; 成行林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】分割したスターラップ筋やフープ筋の接続を
機械的に行うことにより、鉄筋の接続が現場において簡
単に行え、鉄筋の接続強度を大幅に向上させて信頼性を
高めることができる鉄筋の接続装置を提供する。【解決手段】互いに接続せんとする鉄筋ＡとＢの端部
に、係合状態で両鉄筋ＡとＢを結合する一対の係合金具
１２と１３を固定し、係合させた一対の係合金具１２と
１３に対して外枠１４を外嵌装着し、係合金具１２と１
３に外嵌装着した外枠１４を係合金具１２に対して結合
ピン１９で固定するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋構造物の構
築に用いる鉄筋を互いに結合するための接続装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋構造物の構築に用いる梁用鉄筋は、
図１６に示すように、梁上ば主筋１と梁下ば主筋２及び
腹筋３の外周にスターラップ筋４を一定の間隔で巻回し
て組み立てられ、また、柱用鉄筋等の場合は、柱主筋の
外周にフープ筋を巻回して組み立てられている。

【０００３】従来、これらのスターラップ筋やフープ筋
は、所定線径の鉄筋を用い、その両端を溶接することに
より、予め矩形の枠状に折り曲げ形成されている。

【０００４】上記のようなスターラップ筋は、梁用鉄筋
の組み立て時において、集合させた梁上ば主筋と梁下ば
主筋及び腹筋に対して必要数を通しておき、梁上ば主筋
と梁下ば主筋及び腹筋を所定の配置とした後、スターラ
ップ筋を順次移動させて一定の間隔に配置していくもの
である。

【０００５】また、柱用鉄筋の組み立てにおいても同様
であり、集合させた柱主筋に対して必要数のフープ筋を
通しておき、柱主筋を所定の配置とした後、フープ筋を
順次移動させて一定の間隔に配置していくものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
スターラップ筋やフープ筋は、両端を溶接することによ
り、予め矩形の枠状に折り曲げ形成されているため、梁
用鉄筋や柱用鉄筋の組み立て時に集合させた主筋に対し
て多数を通しておかなければならないため、主筋や腹筋
の配置作業に邪魔となり、しかも、スターラップ筋やフ
ープ筋を移動させる必要があるので、梁用鉄筋や柱用鉄
筋の組み立て作業に手間と時間がかかることになる。

【０００７】また、スターラップ筋やフープ筋を予め二
分割し、現場でフレア継手溶接により接続することで、
上記のような組み立て作業の問題を解決することができ
るが、現場での溶接は、現場への溶接機材の搬入を必要
とするだけでなく、溶接に時間と手間がかかるという新
たな問題が生じることになる。

【０００８】更に、現場での溶接は、作業者の技術によ
って接続状態に差が生じ、十分な接続強度を得ることが
できない場合があるという問題がある。

【０００９】そこで、この発明の課題は、分割したスタ
ーラップ筋やフープ筋、スパイラルスターラップ筋及び
スパイラルフープ筋等の接続を機械的に行うことによ
り、鉄筋の接続が現場において簡単に行え、梁用鉄筋や
柱用鉄筋の組み立て作業の高能率化が図れるだけでな
く、鉄筋の接続強度を大幅に向上させて信頼性を高める
ことができる鉄筋の接続装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、互いに接続せんとする鉄筋の
端部をそれぞれ抵抗溶接によって固定する一対の係合金
具と、係合させた一対の係合金具に対して外嵌装着し、
一対の係合金具の係合状態を保持する外枠とからなり、
係合金具とこれに外嵌装着した外枠を固定手段で固定化
するようにした構成を採用したものである。

【００１１】ここで、上記係合金具は、それぞれ鉄筋の
端部溶接面において、一方に片寄った位置に鉄筋を固定
するようにすれば、鉄筋に対して片寄った配置とするが
でき、また、上記固定手段は、外枠と係合金具を貫通す
るピンで結合する構造になっている。

【００１２】また、第２の発明は、互いに接続せんとす
る鉄筋の端部をそれぞれ抵抗溶接によって固定する一対
の接続金具と、接近させた一対の接続金具に対して外嵌
装着する外枠とからなり、接続金具とこれに外嵌装着し
た外枠を固定手段で固定化するようにした構成を採用し
たものである。

【００１３】上記一対の接続金具は、半円や角形のブロ
ック状となり、その端面に鉄筋の端部を軸方向が平行す
るように重ね、この重なり部分を抵抗溶接によって固定
するようにし、この両接続金具に外嵌する外枠は、円筒
や角筒に形成されている。

【００１４】第３の発明は、互いに接続せんとする鉄筋
の一方の鉄筋を抵抗溶接によって固定するブロック状の
接続金具と、上記ブロック状の接続金具に対して外嵌す
るコ字状に形成され、同他方の鉄筋を抵抗溶接によって
固定する接続金具とからなり、上記ブロック状の接続金
具とコ字状の接続金具を嵌合状態でピン結合するように
した構成を採用したものである。

【００１５】この第３の発明においても、上記ブロック
状の接続金具とコ字状の接続金具は、それぞれ鉄筋の端
部溶接面において、一方に片寄った位置に鉄筋を固定す
るようにし、鉄筋に対して片寄った配置とするができ
る。

【００１６】第４の発明は、互いの先端部に嵌合段部が
設けられ、接続せんとする鉄筋をそれぞれ抵抗溶接によ
って固定する一対の接続金具からなり、互いの嵌合段部
を嵌め合わせた両接続金具を嵌合段部の位置でピン結合
するようにした構成を採用したものである。

【００１７】第５の発明は、互いに接続せんとする鉄筋
の一方の鉄筋を抵抗溶接によって固定する軸状接続金具
と、上記軸状接続金具に対して外嵌する筒状に形成さ
れ、同他方の鉄筋を抵抗溶接によって固定する筒状接続
金具とからなり、軸状の接続金具と筒状接続金具を嵌合
状態でピン結合するようにした構成を採用したものであ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１９】図１（Ａ）乃至（Ｄ）に示す第１の実施の
形態の接続装置１１は、互いに接続せんとする鉄筋Ａと
Ｂをそれぞれ抵抗溶接によって固定する一対の係合金具
１２と１３と、係合させた一対の係合金具１２と１３に
対して外嵌装着する外枠１４の組み合わせからなり、係
合金具１２と１３とこれに外嵌装着した外枠１４を固定
手段で固定するようにした構造になっている。

【００２０】上記鉄筋ＡとＢは、例えば、図１２のよう
に、梁用鉄筋のスターラップ筋４や柱用鉄筋のフープ
筋、スパイラルスターラップ筋、スパイラルフープ筋で
あり、この梁用鉄筋のスターラップ筋や柱用鉄筋のフー
プ筋等を上下や両側に二分割し、その両端を接続装置１
１で機械的に接続することになる。

【００２１】上記一対の係合金具１２と１３は、互いに
相手先端部が嵌合する凹欠部１５と１６を有するコ字状
に形成され、凹欠部１５と１６に相手先端部を嵌合した
状態で鉄筋ＡとＢの軸方向に対して十分な引っ張り強度
を有する状態で係合し、係合状態で角形のブロック形状
になる。

【００２２】この一対の係合金具１２と１３に対する鉄
筋ＡとＢの固定は、係合金具１２と１３の相反する端面
に鉄筋ＡとＢの端面を押し当てた状態でそれぞれ抵抗溶
接によって行われる。この抵抗溶接としては、アプセッ
ト溶接やフラッシュ溶接、炭酸ガス半自動アーク溶接等
を採用することができ、圧力を加えて接合するので強固
な結合が得られることになる。

【００２３】上記外枠１４は、凹欠部１５と１６を嵌合
した係合状態で角形のブロック形状になる一対の係合金
具１２と１３に対して丁度外嵌する角筒状に形成され、
この外枠１４を外嵌することにより、一対の係合金具１
２と１３は係合状態が保持されることになる。

【００２４】この外枠１４を一方係合金具１２に対して
固定する固定手段は、外枠１４と一方係合金具１２にピ
ン孔１７、１８を設け、両ピン孔１７、１８にわたって
結合ピン１９を挿入することにより、一対の係合金具１
２と１３の係合状態を保持した外枠１４を一方係合金具
１２に固定するようになっている。

【００２５】第１の実施の形態の接続装置１１は、上記
のような構成であり、予め工場において、組み立てた接
続装置１１に対して鉄筋ＡとＢの端部を、係合金具１２
と１３の相反する端面に突き合わせて抵抗溶接で固定し
ておき、この接続装置１１を分解して鉄筋ＡとＢを鉄筋
の組み立て現場に搬入し、現場で鉄筋ＡとＢの接続を行
うには、先ず、何れか一方の鉄筋ＡまたはＢに外枠１４
を挿通しておく。

【００２６】次に、一対の係合金具１２と１３を、相手
の凹欠部１５、１６に先端部を嵌合することによって係
合させ、この状態で外枠１４を移動させて係合金具１２
と１３に外嵌すると、ピン孔１７と１８が一致し、両ピ
ン孔１７と１８にわたって結合ピン１９を挿入すること
により、外枠１４を一方係合金具１２に固定し、これに
より、係合金具１２と１３の係合状態が保持され、鉄筋
ＡとＢを同軸心状に接続した状態となる。なお、結合ピ
ン１９は、図示とは別に、一端に頭部を有するピンを用
いてもよい。

【００２７】図１（Ｄ）は、上記第１の実施の形態の一
部を変更した例であり、係合金具１２と１３に外嵌した
外枠１４を係合金具１２の上部に突出する長さに設定
し、外枠１４の上部に係合金具１２の上に載る結合ピン
１９を挿通し、外枠１４の抜け止めとするようにしたも
のであり、このようにすると、係合金具１２に対するピ
ン孔１８の加工が不要になり、コスト的に有利になる。

【００２８】また、同図において、係合金具１２と１３
に形成した凹欠部１５、１６において、この凹欠部１
５、１６に嵌合する先端と、凹欠部１５、１６の内端に
隙間１５ａ、１６ａを生じさせ、外枠１４にこの隙間を
貫通する結合ピンを挿通することで、外枠１４の抜け止
めを得るようにすることもできる。

【００２９】図２（Ａ）と（Ｂ）に示す第２の実施の形
態の接続装置２１は、上記第１の実施の形態の変形例で
あり、第１の実施の形態と同一部分は同一符号を付して
説明に代える。

【００３０】この第２の実施の形態は、一対の係合金具
１２と１３を略円軸状とし、それぞれの相反する一方端
面に鉄筋ＡとＢの端部を抵抗溶接によって突き合わせ状
に固定し、両係合金具１２と１３の側面に、互いに嵌ま
り合う複数段の凹凸からなる係合段部２２、２３を形成
し、一対の係合金具１２と１３を結合状態で円軸状の形
状になるようにすると共に、外枠１４を結合した一対の
係合金具１２と１３に外嵌する円筒状に形成したもので
ある。

【００３１】図２（Ｃ）は、上記第２の実施の形態の変
形例を示し、係合金具１２と１３に外嵌した外枠１４を
係合金具１２の上部に突出する長さに設定し、外枠１４
の上部に係合金具１２の上に載る結合ピン１９を挿通
し、外枠１４の抜け止めとするようにしたものであり、
このようにすると、係合金具１２に対するピン孔１８の
加工が不要になり、また、同図において、両係合金具１
２と１３に形成した係合段部２２、２３において、お互
いの先端と内端の間に隙間２３ａを生じさせ、外枠１４
にこの隙間を貫通する結合ピンを挿通することで、外枠
１４の抜け止めを得るようにすることもできる。

【００３２】なお、上記第２の実施の形態において、係
合金具１２と１３は角軸状とし、これに外嵌する外枠１
４も角筒に形成した構造とすることができる。

【００３３】図３に示す第３の実施の形態の接続装置３
１は、係合状態で両鉄筋を結合する一対の係合金具３２
と３３と、係合させた一対の係合金具３２と３３に対し
て外嵌装着する外枠３４とからなり、一対の係合金具３
２と３３のそれぞれの相反する端面に鉄筋ＡとＢの端部
を抵抗溶接によって突き合わせ状に固定し、係合金具３
２と３３に外嵌装着した外枠３４を係合金具３２と３３
に対して固定手段で抜け止め状に固定するようにした構
造になっている。

【００３４】上記係合金具３２と３３は、横長の角形ブ
ロック形状に形成され、その上下重なり面には、一方に
蟻溝３５と他方にこの蟻溝３５に嵌合する突条３６とが
長さ方向に沿って設けられ、蟻溝３５と突条３６を嵌合
することにより、係合金具３２と３３が鉄筋ＡとＢを軸
方向に結合することになる。

【００３５】この係合金具３２と３３に対する鉄筋Ａと
Ｂの固定は、上述した抵抗溶接によって行うと共に、係
合金具３２と３３の鉄筋ＡとＢを固定する面に対して、
一端側寄りに片寄った位置に鉄筋ＡとＢを固定し、鉄筋
ＡとＢに対して係合金具３２と３３の長さ方向が片寄っ
た配置になっている。

【００３６】上記外枠３４は、蟻溝３５と突条３６を嵌
合することにより結合した係合金具３２と３３に丁度外
嵌する角形の枠状に形成され、この外枠３４を係合金具
３２と３３に対して鉄筋ＡとＢから突出量の多い側に外
嵌することにより、一対の係合金具３２と３３は係合状
態が保持されることになる。

【００３７】また、固定手段は、外枠３４よりも外側の
位置に両係合金具３２と３３にピン孔３７と３８を連通
するように設け、両ピン孔３７と３８にわたって結合ピ
ン３９を挿入することにより、一対の係合金具３２と３
３の係合状態を保持した外枠３４をこの結合ピン３９で
抜け止め状態にするようになっている。

【００３８】第３の実施の形態の接続装置３１は、上記
のような構成であり、予め工場で鉄筋ＡとＢの端部を、
組み立てた接続装置３１の係合金具３２と３３の相反す
る端面に抵抗溶接で固定し、接続装置３１を分解して鉄
筋ＡとＢを鉄筋の組み立て現場に搬入し、現場で鉄筋Ａ
とＢの接続を行うには、先ず、蟻溝３５と突条３６を嵌
合することにより、係合金具３２と３３を結合し、次
に、外枠３４を結合した係合金具３２と３３に対して外
嵌し、一致した両ピン孔３７、３８にわたって結合ピン
３９を挿入することにより、係合金具３２と３３を結合
すると同時に、外枠３４を抜け止めとすることにより、
係合金具３２と３３の結合状態を保持することにより、
鉄筋ＡとＢの接続状態となる。

【００３９】図４に示す第４の実施の形態の接続装置３
１は、第３の実施の形態の変形例であり、第３の実施の
形態と同一部分は同一符号を付して説明に代える。

【００４０】この第４の実施の形態は、上記両ピン孔３
７、３８と結合ピン３９に代えて、係合金具３２と３３
の外枠３４から突出する外面に凹溝３２ａと３３ａを連
続するように設け、この凹溝３２ａと３３ａに下向きコ
字状の抜け止め部材４０を上から挿入するようにしたも
のである。

【００４１】上記第３と第４の実施の形態において、係
合金具３２と３３は蟻溝３５と突条３６で結合する例を
示したが、外枠３４による係合金具３２と３３の重なり
状態の保持によりこの蟻溝３５と突条３６を省いた構造
を採用するようにしてもよい。

【００４２】図５に示す第５の実施の形態の接続装置
は、第４の実施の形態の変形例であり、外枠３４を少し
長く形成して一方の鉄筋Ａをこの外枠３４の上面に抵抗
溶接で直接固定し、上記外枠３４内を貫通する角形ブロ
ック７１の下面に他方の鉄筋Ｂを抵抗溶接によって直接
固定し、外枠３４の下部に他方の鉄筋Ｂが納まる切り欠
き７２を一端側から形成し、外枠３４を貫通してこの外
枠３４の他端側に突出する角形ブロック７１の外面に凹
溝７３を連続するように設け、この凹溝７３に下向きコ
字状の抜け止め部材７４を上から挿入することにより、
外枠３４に対する角形ブロック７１の抜け止め状態を得
るようにしたものである。

【００４３】図６に示す第６の実施の形態の接続装置３
１は、上記した第３の実施の形態の変形例であり、係合
金具３２と３３を横長の半円軸状とし、結合状態で円軸
状の形状になるようにすると共に、外枠３４を結合した
係合金具３２と３３に外嵌する円形のリング状に形成し
たものである。

【００４４】図７に示す第７の実施の形態の接続装置３
１は、第６の実施の形態の変形例であり、外枠３４を少
し長くして一方の鉄筋Ａをこの外枠３４の上部に抵抗溶
接によって直接固定し、上記外枠３４を貫通する円軸ブ
ロック７５の下部に他方の鉄筋Ｂを抵抗溶接によって直
接固定し、外枠３４の下部に他方の鉄筋Ｂが納まる切り
欠き７６を一端側から形成し、外枠３４を貫通し、この
外枠３４の他端側に突出する円軸ブロック７５の外面に
ピン孔２７を設け、このピン孔２７に結合ピン２９上か
ら挿入することにより、外枠３４に対する円軸ブロック
７５の抜け止めを得るようにしたものである。

【００４５】図８（Ａ）と（Ｂ）に示す第８の実施の形
態の接続装置４１は、一対の接続金具４２と４３を円軸
状とし、それぞれの相反する端面に鉄筋ＡとＢを抵抗溶
接によって固定し、両接続金具４２と４３の側面に、互
いに嵌まり合う嵌合段部４４、４５を形成し、結合状態
で円軸状の形状になるようにすると共に、両接続金具４
２と４３に結合ピン４６を挿通するピン孔４７、４８を
設け、嵌合段部４４、４５を嵌め合わせた両接続金具４
２と４３を、嵌合段部４４、４５を貫通する結合ピン４
６で結合することにより、鉄筋ＡとＢを接続するように
したものである。

【００４６】この第８の実施の形態の接続装置４１によ
る鉄筋ＡとＢの接続は、両接続金具４２と４３の嵌合段
部４４、４５を嵌め合わせ、両接続金具４２と４３のピ
ン孔４７、４８にわたって挿通した結合ピン４６で両接
続金具４２と４３を結合すれば、鉄筋ＡとＢを同軸状に
接続することができる。

【００４７】図８（Ｃ）は、第８の実施の形態の変形例
であり、接続金具４２と４３に外嵌する筒状の外枠７７
を用い、外枠７７の上端に接続金具４２の上に載る結合
ピン７８を挿通したものである。

【００４８】図９に示す第９の実施の形態の接続装置５
１は、互いに接続せんとする鉄筋ＡとＢの一方鉄筋の端
部を上端面に抵抗溶接によって固定する軸状の接続金具
５２と、同他方鉄筋の端部を下端面に抵抗溶接で固定す
るすると共に、上記軸状の接続金具５２に対して外嵌す
る筒状の接続金具５３とからなり、軸状の接続金具５２
と筒状の接続金具５３に、嵌め合わせ状態で連通するピ
ン孔５５と５６を設け、内外に嵌め合わせた両接続金具
５２と５３のピン孔５５と５６に有頭の結合ピン５４を
挿入するようにしたものである。

【００４９】この第９の実施の形態の接続装置による鉄
筋ＡとＢの接続は、両接続金具５２と５３を嵌め合わ
せ、両接続金具５２と５３のピン孔５５、５６にわたっ
て挿通した結合ピン５４で両接続金具５２と５３を抜け
止め状に結合すれば、鉄筋ＡとＢを同軸状に接続するこ
とができる。

【００５０】図１０に示す第１０の実施の形態の接続装
置６１は、互いに接続せんとする鉄筋ＡとＢの一方鉄筋
の端部を下面に抵抗溶接によって固定するブロック状の
接続金具６２と、同他方鉄筋の端部を上記ブロック状の
接続金具６２に対して外嵌し、同他方鉄筋の端部を上面
に抵抗溶接によって固定するコ字状の接続金具６３とか
らなり、両接続金具６２と６３に結合ピン６４を挿通す
るピン孔６５と６６を設け、ブロック状の接続金具６２
とコ字状の接続金具６３を嵌合した状態で結合ピン６４
で結合することにより、鉄筋ＡとＢを同軸状に接続する
ようにした構造になっている。

【００５１】図１１に示す第１１の実施の形態の接続装
置６１は、第１０の実施の形態の変形例であり、接続金
具６３を角筒状にしてその内部にブロック状の接続金具
６２を挿通し、接続金具６３の下部で一端側に他方鉄筋
Ｂの嵌合切り欠き７９を形成し、接続金具６３の他方端
部に突出する接続金具６２の外面に凹溝８０を連続する
ように設け、この凹溝８０に下向きコ字状の抜け止め部
材８１を上から挿入することにより、接続金具６３と接
続金具６２の抜け止め状態を得るようにしたものであ
る。

【００５２】この第１０と第１１の実施の形態において
は、両接続金具６２と６３の鉄筋固定面において、鉄筋
ＡとＢを一方端部寄りの位置に固定し、鉄筋ＡとＢに対
して接続金具６２と６３が長さ方向が片寄った配置にな
っている。このように、鉄筋ＡとＢに対して接続金具６
２と６３の長さ方向を片寄った配置とすることにより、
図１６のように、スターラップ筋４やフープ筋等の接続
時において、接続装置６１のコンクリート外面側への突
出量を少なくでき、コンクリート外面に支障を与えるこ
とがないという利点がある。

【００５３】図１２に示す第１２の実施の形態の接続装
置７１は、角形のブロック状に形成された二個一対の接
続金具７２、７２と、両接続金具７２、７２に外嵌装着
する外枠７３とからなり、鉄筋ＡとＢを両接続金具７
２、７２の側面に抵抗溶接によって固定するようにした
ものである。

【００５４】図１２（Ａ）乃至（Ｃ）の例は、一対の接
続金具７２、７２を両側に並べて配置し、その側面に鉄
筋ＡとＢを抵抗溶接によって固定し、外枠７３は両側の
接続金具７２、７２に外嵌する横長の角筒状とすると共
に、外枠７３を接続金具７２と７２に対して固定手段で
抜け止め状に固定するようになっている。

【００５５】上記固定手段は、接続金具７２と７２の外
枠７３から突出する位置にピン孔７４と７４を設ける
か、両接続金具７２と７２の対向面で外枠７３から突出
する位置にピン挿入溝７５を設け、ピン孔７４又はピン
挿入溝７５に結合ピン７６を挿入することにより、外枠
７３を抜け止め状態にするようになっている。

【００５６】図１３（Ａ）は、両接続金具７２と７２の
対向面に、互いに噛み合う凹凸部７７を設けた例を示
し、また、接続装置７１は、図１３（Ｂ）のように、一
対の接続金具７２、７２を上下に配置して外枠７３を上
下縦長の角筒状に形成したり、図１３（Ｃ）のように、
両側に並べて配置する一対の接続金具７２、７２を上下
縦長とし、外枠７３も上下縦長の角筒状に形成するよう
にしてもよい。

【００５７】また、図１４（Ａ）と（Ｂ）に示す例のよ
うに、一対の接続金具７２、７２をそれぞれ半円軸に形
成し、これを両側又は上下に配置し、外枠７３を両接続
金具７２、７２に外嵌する円筒状とすると共に、外枠７
３を接続金具７２、７２に対して結合ピン７６で抜け止
め状に固定するようにした構造としてもよい。

【００５８】上記第１２の実施の形態において、接続金
具７２、７２に対する鉄筋Ａ、Ｂの溶接は、図１５
（Ａ）のように、接続金具７２、７２のフラットな面に
鉄筋Ａ、Ｂを重ねて溶接したり、図１５（Ｂ）のよう
に、接続金具７２、７２と外枠７３に半円形の凹溝７８
を設け、接続金具７２、７２の凹溝７８に鉄筋Ａ、Ｂを
嵌め込んで溶接したり、図１５（Ｃ）のように、接続金
具７２、７２と外枠７３に鉄筋Ａ、Ｂの直径が納まる深
さの凹溝７９を設け、接続金具７２、７２の凹溝７９に
鉄筋Ａ、Ｂを嵌め込んで溶接するようにしてもよい。

【００５９】上記各実施の形態の接続装置は、スターラ
ップ筋やフープ筋、スバイラルスターラップ筋、スバイ
ラルフープ筋の接続に使用するものであり、例えば、工
場において、上下や両側に分割した鉄筋ＡとＢを用意
し、その両端部間に予め結合状態にした接続装置１１、
２１、３１、４１、５１、６１又は７１を配置し、鉄筋
Ａ、Ｂの両端部と接続装置１１、２１、３１、４１、５
１、６１又は７１の端部を抵抗溶接によって固定し、こ
の後、接続装置１１、２１、３１、４１、５１、６１又
は７１を分解した状態で鉄筋Ａ、Ｂを現場に搬入する。

【００６０】現場において、鉄筋ＡとＢを配置して上記
接続装置１１、２１、３１、４１、５１、６１又は７１
を結合することにより、スターラップ筋やフープ筋、ス
パイラルスターラップ筋、スパイラルスフープ筋を組み
立てるものであり、分割により鉄筋Ａ、Ｂの輸送に便利
となり、梁用鉄筋や柱用鉄筋の組み立てがスターラップ
筋やフープ筋、スパイラルスターラップ筋、スパイラル
スフープ筋の後付けによって行え、しかも、工場で組み
立てた後分解するので接続時の精度が向上し、梁用鉄筋
や柱用鉄筋の組み立て作業が能率よく行えることにな
る。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、上記
のような構成としたので、鉄筋の接続が現場において機
械的に行え、鉄筋の接続作業が簡単に能率よく実施でき
ることになり、梁用鉄筋や柱用鉄筋の組み立て作業の簡
略化が図れる。

【００６２】また、接続装置と鉄筋の両端を抵抗溶接に
よって固定したので、接続装置と鉄筋を強固に固定化す
ることができ、鉄筋の接続強度を大幅に向上させて信頼
性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第１の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同接続
状態の縦断正面図、（Ｃ）は同接続状態の横断平面図、
（Ｄ）は第１の実施の形態の他の例を示す接続状態の縦
断正面図

【図２】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第２の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同接続
状態の縦断正面図、（Ｃ）は第２の実施の形態の他の例
を示す接続状態の縦断正面図

【図３】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第３の実施の形態を示す接続状態の縦断正面図、
（Ｂ）は同接続状態の縦断側面図、（Ｃ）は同分解斜視
図

【図４】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第４の実施の形態を示す接続状態の縦断正面図、
（Ｂ）は同接続状態の縦断側面図、（Ｃ）は同分解斜視
図

【図５】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第５の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同接続
状態の正面図

【図６】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第６の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同接続
状態の正面図、（Ｃ）は同接続状態の側面図

【図７】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第７の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同接続
状態の縦断正面図

【図８】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第８の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同接続
状態の正面図、（Ｃ）は第８の実施の形態の他の例を示
す接続状態の縦断正面図

【図９】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置におけ
る第９の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同接続
状態の縦断正面図

【図１０】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置にお
ける第１０の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同
接続状態の縦断正面図

【図１１】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置にお
ける第１１の実施の形態を示す分解斜視図、（Ｂ）は同
接続状態の縦断正面図

【図１２】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置にお
ける第１２の実施の形態を示す接続状態の正面図、
（Ｂ）は同平面図、（Ｃ）は同斜視図

【図１３】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置にお
ける第１２の実施の形態の他の例を示す接続状態の平面
図、（Ｂ）は同じく他の例を示す斜視図、（Ｃ）は同じ
く他の例を示す斜視図

【図１４】（Ａ）はこの発明に係る鉄筋の接続装置にお
ける第１２の実施の形態の他の例を示す接続状態の斜視
図、（Ｂ）は同じく他の例を示す斜視図

【図１５】（Ａ）乃至（Ｃ）は同上における鉄筋の接続
状態の異なる例を示す側面図

【図１６】この発明に係る鉄筋の接続装置をスターラッ
プ筋の接続に用いた例を示す斜視図

【符号の説明】

１１接続装置１２、１３係合金具１４外枠１５、１６凹欠部１７、１８ピン孔１９結合ピン２１接続装置２２、２３係合段部３１接続装置３２、３３係合金具３４外枠３５蟻溝３６突条３７、３８ピン孔３９結合ピン４１接続装置４２、４３接続金具４４、４５嵌合段部４６結合ピン４７、４８ピン孔５１接続装置５２、５３接続金具５４結合ピン５５、５６ピン孔６１接続装置６２、６３接続金具６４結合ピン６５、６６ピン孔７１接続装置７２、７２接続金具７３外枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに接続せんとする鉄筋の端部をそれ
ぞれ抵抗溶接によって固定する一対の係合金具と、係合
させた一対の係合金具に対して外嵌装着し、一対の係合
金具の係合状態を保持する外枠とからなり、係合金具と
これに外嵌装着した外枠を固定手段で固定化するように
した鉄筋の接続装置。
【請求項２】上記係合金具は、それぞれ鉄筋の端部溶
接面において、一方に片寄った位置に鉄筋を固定するよ
うにした請求項１に記載の鉄筋の接続装置。
【請求項３】互いに接続せんとする鉄筋の端部をそれ
ぞれ抵抗溶接によって固定する一対の接続金具と、接近
させた一対の接続金具に対して外嵌装着する外枠とから
なり、接続金具とこれに外嵌装着した外枠を固定手段で
固定化するようにした鉄筋の接続装置。
【請求項４】互いに接続せんとする鉄筋の一方の鉄筋
を抵抗溶接によって固定するブロック状の接続金具と、
上記ブロック状の接続金具に対して外嵌するコ字状に形
成され、同他方の鉄筋を抵抗溶接によって固定する接続
金具とからなり、上記ブロック状の接続金具とコ字状の
接続金具を嵌合状態でピン結合するようにした鉄筋の接
続装置。
【請求項５】上記ブロック状の接続金具とコ字状の接
続金具は、それぞれ鉄筋の端部溶接面において、一方に
片寄った位置に鉄筋を固定するようにした請求項４に記
載の鉄筋の接続装置。
【請求項６】互いの先端部に嵌合段部が設けられ、接
続せんとする鉄筋をそれぞれ抵抗溶接によって固定する
一対の接続金具からなり、互いの嵌合段部を嵌め合わせ
た両接続金具を嵌合段部の位置でピン結合するようにし
た鉄筋の接続装置。
【請求項７】互いに接続せんとする鉄筋の一方の鉄筋
を抵抗溶接によって固定する軸状接続金具と、上記軸状
接続金具に対して外嵌する筒状に形成され、同他方の鉄
筋を抵抗溶接によって固定する筒状接続金具とからな
り、軸状の接続金具と筒状接続金具を嵌合状態でピン結
合するようにした鉄筋の接続装置。