JP2000296705A - ゴム付着用インク - Google Patents
ゴム付着用インクInfo
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- barrier layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ゴム製タイヤ等のゴムにインクを塗布して、し
かもこのインクが剥離することなく密着し、さらに変色
することなく長期間にわたって塗布時の状態を保つよう
にしたゴム付着用インクを提供する。 【解決手段】ゴムに塗布するためのインクであって、ゴ
ム１の表面に付着させる接着剤層２とインク層３との間
にインク層３の変色を防止するバリア層４を設けたもの
である。
かもこのインクが剥離することなく密着し、さらに変色
することなく長期間にわたって塗布時の状態を保つよう
にしたゴム付着用インクを提供する。 【解決手段】ゴムに塗布するためのインクであって、ゴ
ム１の表面に付着させる接着剤層２とインク層３との間
にインク層３の変色を防止するバリア層４を設けたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム材料、特にゴ
ム製タイヤに密着して、しかも変色しないようにしたゴ
ム付着用インクに関するものである。
ム製タイヤに密着して、しかも変色しないようにしたゴ
ム付着用インクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からゴムの表面にインクを塗布する
ことは、塗布したインクが剥離しやすく、またインクが
変色を起こすため、一般的に困難であるとされている。
ことは、塗布したインクが剥離しやすく、またインクが
変色を起こすため、一般的に困難であるとされている。
【０００３】特に、自動車等のゴム製タイヤにインクを
密着させて変色のない状態にするのは従来から不可能と
されていた。これは、ゴム製タイヤには、所定の強度ま
たは耐久性を確保する等の理由で、カーボン、グリス、
イオウ等を混入してあるため、インクの塗布後にゴム内
の混入物が表出してゴム表面のインクを剥離したり、ま
たゴムから表出するアウトガスがゴム表面のインクを変
色させる等の不都合を生じるためである。
密着させて変色のない状態にするのは従来から不可能と
されていた。これは、ゴム製タイヤには、所定の強度ま
たは耐久性を確保する等の理由で、カーボン、グリス、
イオウ等を混入してあるため、インクの塗布後にゴム内
の混入物が表出してゴム表面のインクを剥離したり、ま
たゴムから表出するアウトガスがゴム表面のインクを変
色させる等の不都合を生じるためである。
【０００４】本発明者は、このようなインクの変色状態
を確認するため、通常のゴム製タイヤにポリエステル系
の白色インクを塗布して日光に晒すという実験を行った
ところ、２〜３日でインクが黄変し、さらに１週間程度
でグレー状のほぼ黒色に変色するという結果となった。
を確認するため、通常のゴム製タイヤにポリエステル系
の白色インクを塗布して日光に晒すという実験を行った
ところ、２〜３日でインクが黄変し、さらに１週間程度
でグレー状のほぼ黒色に変色するという結果となった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点を解消することによって、ゴム製タイヤ等のゴムにイ
ンクを塗布して、しかもこのインクが剥離することなく
密着し、さらに変色することなく長期間にわたって塗布
時の状態を保つようにしたゴム付着用インクを提供する
ことを目的とする。
点を解消することによって、ゴム製タイヤ等のゴムにイ
ンクを塗布して、しかもこのインクが剥離することなく
密着し、さらに変色することなく長期間にわたって塗布
時の状態を保つようにしたゴム付着用インクを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１の発明は、ゴムに付着させるた
めのインクであって、ゴムの表面に付着させる接着剤層
とインク層との間に前記インク層の変色を防止するバリ
ア層を設けたことを特徴とするものである。
めに、本発明の請求項１の発明は、ゴムに付着させるた
めのインクであって、ゴムの表面に付着させる接着剤層
とインク層との間に前記インク層の変色を防止するバリ
ア層を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記ゴムはゴム製タイヤであることを特徴とするも
のである。
て、前記ゴムはゴム製タイヤであることを特徴とするも
のである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記バリア層はポリエステル系メジュームに、金
属、ガラスまたは鉱物による微粒子を混入して成ること
を特徴とするものである。
て、前記バリア層はポリエステル系メジュームに、金
属、ガラスまたは鉱物による微粒子を混入して成ること
を特徴とするものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記バリア層はポリエステル系メジュームにアルミ
ニウムの粉末を混入して成ることを特徴とするものであ
る。請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記
ゴムの表面に付着させる接剤層は加熱によって軟化する
ポリエステル系樹脂であることを特徴とするものであ
る。
て、前記バリア層はポリエステル系メジュームにアルミ
ニウムの粉末を混入して成ることを特徴とするものであ
る。請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記
ゴムの表面に付着させる接剤層は加熱によって軟化する
ポリエステル系樹脂であることを特徴とするものであ
る。
【００１０】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、前記インク層と前記バリア層との間に加熱によって
軟化するポリエステル系樹脂から成る接着剤層を設けた
ことを特徴とするものである。
て、前記インク層と前記バリア層との間に加熱によって
軟化するポリエステル系樹脂から成る接着剤層を設けた
ことを特徴とするものである。
【００１１】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、離型剤をコーティングした基材における前記離型剤
の面上に前記インク層が設けられたことを特徴とするも
のである。
て、離型剤をコーティングした基材における前記離型剤
の面上に前記インク層が設けられたことを特徴とするも
のである。
【００１２】請求項８の発明は、請求項１の発明におい
て、前記インク層は一色または多色としたことを特徴と
するものである。
て、前記インク層は一色または多色としたことを特徴と
するものである。
【００１３】請求項９の発明は、請求項１の発明におい
て、基材にコーティングした離型剤の面に一色または多
色のインク層を設け、該インク層に層間剥離を防止する
接着剤層を介してバリア層を密着させ、該バリア層に熱
転写用接着剤層を設けて成るもので、該熱転写用接着剤
をゴムの表面に付着した状態で前記基材側からのアイロ
ン等による加熱圧着によって前記ゴムに熱転写した後、
前記基材を剥し取って前記インク層を前記ゴムの表面に
露出するようにしたことを特徴とするものである。
て、基材にコーティングした離型剤の面に一色または多
色のインク層を設け、該インク層に層間剥離を防止する
接着剤層を介してバリア層を密着させ、該バリア層に熱
転写用接着剤層を設けて成るもので、該熱転写用接着剤
をゴムの表面に付着した状態で前記基材側からのアイロ
ン等による加熱圧着によって前記ゴムに熱転写した後、
前記基材を剥し取って前記インク層を前記ゴムの表面に
露出するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１５】本発明によるゴム付着用インクは、図１に
示すように、ゴム１の表面に付着させる接着剤層（第１
の接着剤層２）とインク層３との間にインク層３の変色
を防止するバリア層４を設けたものである。
示すように、ゴム１の表面に付着させる接着剤層（第１
の接着剤層２）とインク層３との間にインク層３の変色
を防止するバリア層４を設けたものである。
【００１６】また、本実施例において、ゴム１はゴム製
タイヤ６（図２参照）として、このゴム製タイヤ６に混
入されたカーボン、グリス、イオウ等の混入物の表出及
びアウトガスの表出に対処し得るようにしている。ただ
し、本発明はゴム製タイヤ６に限らず、他のゴム製品に
含まれた混入物に対処してインクを密着させ、且つアウ
トガスに対処してインクの変色を防止するものである。
タイヤ６（図２参照）として、このゴム製タイヤ６に混
入されたカーボン、グリス、イオウ等の混入物の表出及
びアウトガスの表出に対処し得るようにしている。ただ
し、本発明はゴム製タイヤ６に限らず、他のゴム製品に
含まれた混入物に対処してインクを密着させ、且つアウ
トガスに対処してインクの変色を防止するものである。
【００１７】上記の構成についてより詳細に述べると、
インク層３としては、ポリエステル系インクを使用して
ある。
インク層３としては、ポリエステル系インクを使用して
ある。
【００１８】また、バリア層４は、ポリエステル系メジ
ュームに、金属、ガラスまたは鉱物による微粒子を混入
したものとするのが好ましい。
ュームに、金属、ガラスまたは鉱物による微粒子を混入
したものとするのが好ましい。
【００１９】このようにポリエステル系メジュームに金
属微粒子、ガラス微粒子または鉱物微粒子を混入したバ
リア層４をゴム１（ゴム製タイヤ６）とインク層３との
間に形成すると、ゴム１のアウトガスに含まれた混入物
がインク層３に侵入するのを防止して、インク層３を初
期の色の状態に保つことが実験によって確認されてい
る。
属微粒子、ガラス微粒子または鉱物微粒子を混入したバ
リア層４をゴム１（ゴム製タイヤ６）とインク層３との
間に形成すると、ゴム１のアウトガスに含まれた混入物
がインク層３に侵入するのを防止して、インク層３を初
期の色の状態に保つことが実験によって確認されてい
る。
【００２０】特に、バリア層４としてポリエステル系メ
ジュームにアルミニウムの粉末を混入したものを使用し
た実験例によると、アルミニウムの粉末は白色に近い銀
色であるため、白色インクを使用した場合でも、このイ
ンクの色を変化させることがなく、またバリア層４とし
ての作用を良好になし得るものである。
ジュームにアルミニウムの粉末を混入したものを使用し
た実験例によると、アルミニウムの粉末は白色に近い銀
色であるため、白色インクを使用した場合でも、このイ
ンクの色を変化させることがなく、またバリア層４とし
ての作用を良好になし得るものである。
【００２１】また、ゴム１の表面に付着させる接着剤層
（第１の接着剤層２）は加熱によって軟化するポリエス
テル系樹脂とするのが好ましい。これは、加熱圧着によ
ってゴム１の表面に第１の接着剤層２を熱転写させる効
果を有し、ゴム１の表面とバリア層４との接着性を向上
するためのものである。また、このような加熱圧着によ
って、夫々同種のポリエステル系樹脂を主成分とするイ
ンク層３とバリア層４と接着剤層２とが熱溶融して、互
いの密着性を強化することができる。
（第１の接着剤層２）は加熱によって軟化するポリエス
テル系樹脂とするのが好ましい。これは、加熱圧着によ
ってゴム１の表面に第１の接着剤層２を熱転写させる効
果を有し、ゴム１の表面とバリア層４との接着性を向上
するためのものである。また、このような加熱圧着によ
って、夫々同種のポリエステル系樹脂を主成分とするイ
ンク層３とバリア層４と接着剤層２とが熱溶融して、互
いの密着性を強化することができる。
【００２２】さらに、図２に示すように、インク層３と
バリア層４との間に加熱によって軟化するポリエステル
系樹脂から成る接着剤層（第２の接着剤層５）を設ける
のが好ましい。
バリア層４との間に加熱によって軟化するポリエステル
系樹脂から成る接着剤層（第２の接着剤層５）を設ける
のが好ましい。
【００２３】即ち、図４に示すように、ポリエステルフ
ィルム等の基材８の面にコーティングした離型剤７の面
上に一色または多色のインク層３を設け、該インク層３
に層間剥離を防止する接着剤層（第２の接着剤層）５を
介してバリア層４を密着させ、該バリア層４に熱転写用
接着剤層（第１の接着剤層）２を設けて成るものであ
り、図５に示すように、熱転写用接着剤（第１の接着剤
層）２をゴム１（６）の表面に付着した状態で基材８側
からのアイロン等による加熱圧着によってゴム１に熱転
写した後、図６に示すように、基材８を剥し取ってイン
ク層３をゴム１（６）の表上に露出する。
ィルム等の基材８の面にコーティングした離型剤７の面
上に一色または多色のインク層３を設け、該インク層３
に層間剥離を防止する接着剤層（第２の接着剤層）５を
介してバリア層４を密着させ、該バリア層４に熱転写用
接着剤層（第１の接着剤層）２を設けて成るものであ
り、図５に示すように、熱転写用接着剤（第１の接着剤
層）２をゴム１（６）の表面に付着した状態で基材８側
からのアイロン等による加熱圧着によってゴム１に熱転
写した後、図６に示すように、基材８を剥し取ってイン
ク層３をゴム１（６）の表上に露出する。
【００２４】このように、インク層３とバリア層４との
間に第２の接着剤層５を設けない場合、バリア層４に含
まれる金属等の微粒子がインク層３との密着性を阻害し
て、層間剥離を生ずるおそれがあるが、第２の接着剤層
５によって、インク層３とバリア層４との密着性が向上
し、さらには上記のアイロン等を用いた加熱圧着によっ
て熱溶融することにより層間剥離を防止することが可能
である。
間に第２の接着剤層５を設けない場合、バリア層４に含
まれる金属等の微粒子がインク層３との密着性を阻害し
て、層間剥離を生ずるおそれがあるが、第２の接着剤層
５によって、インク層３とバリア層４との密着性が向上
し、さらには上記のアイロン等を用いた加熱圧着によっ
て熱溶融することにより層間剥離を防止することが可能
である。
【００２５】また、基材８の面にコーティングした離型
剤７の面上に所望の図柄または文字等の色彩に応じて多
色のインク層３を重ね塗り等によって着色しておくこと
により、上記のようにアイロン等で加熱圧着することに
よりって、一色だけではなく、多色の図柄又は文字等を
一括して転写することができる。
剤７の面上に所望の図柄または文字等の色彩に応じて多
色のインク層３を重ね塗り等によって着色しておくこと
により、上記のようにアイロン等で加熱圧着することに
よりって、一色だけではなく、多色の図柄又は文字等を
一括して転写することができる。
【００２６】さらに、上記のように、インク層３の外側
面に離型剤７を介して基材８を設けておけば、インクそ
の他の層をシール状に形成して簡易に付着することが可
能となる。このとき、予めインク層３とバリア層４と接
着剤層２、５は、所定の文字（例えば、図３に示す「Ｊ
ＡＰＡＮ」等の文字）または図形等に形成しておき、図
５に示すように、第１の接着剤層２をゴム製タイヤ６の
表面に付着して基材８の側から加熱圧着させると、第１
の接着剤層２がゴム製タイヤ６に熱転写され、また第１
の接着剤層２とバリア層４と第２の接着剤層５とインク
層３とが互いに溶融して密着性を強化する。
面に離型剤７を介して基材８を設けておけば、インクそ
の他の層をシール状に形成して簡易に付着することが可
能となる。このとき、予めインク層３とバリア層４と接
着剤層２、５は、所定の文字（例えば、図３に示す「Ｊ
ＡＰＡＮ」等の文字）または図形等に形成しておき、図
５に示すように、第１の接着剤層２をゴム製タイヤ６の
表面に付着して基材８の側から加熱圧着させると、第１
の接着剤層２がゴム製タイヤ６に熱転写され、また第１
の接着剤層２とバリア層４と第２の接着剤層５とインク
層３とが互いに溶融して密着性を強化する。
【００２７】また、上記の熱転写が終了した後は、上記
のように、基材８を離型剤７と共に剥すことによって、
ゴム製タイヤ６の表面にインク層３を最上層とする付着
物が密着して、図３に示すような「ＪＡＰＡＮ」等の文
字や図形等をゴム製タイヤ６に転写することができる。
のように、基材８を離型剤７と共に剥すことによって、
ゴム製タイヤ６の表面にインク層３を最上層とする付着
物が密着して、図３に示すような「ＪＡＰＡＮ」等の文
字や図形等をゴム製タイヤ６に転写することができる。
【００２８】なお、上記のように加熱圧着するには、ア
イロン等を用いて１３５℃程度の温度で加圧するとよ
い。
イロン等を用いて１３５℃程度の温度で加圧するとよ
い。
【００２９】また、本発明による実施例としては、イン
ク層３として、白色又は他の色のポリエステル系インク
（帝国インキ製ＥＧ）を使用した。
ク層３として、白色又は他の色のポリエステル系インク
（帝国インキ製ＥＧ）を使用した。
【００３０】また、第１の接着剤層２と第２の接着剤層
５としては、ポリエステル系樹脂のインク（セイコーア
ドバンス製ＪＴ−９４）を使用し、このインクの接着性
能を利用してこれを接着剤層とした。
５としては、ポリエステル系樹脂のインク（セイコーア
ドバンス製ＪＴ−９４）を使用し、このインクの接着性
能を利用してこれを接着剤層とした。
【００３１】さらに、バリア層４としては、ポリエステ
ル系メジューム（帝国インキ製ＥＧ）にアルミニウムの
粉末を混入したものを使用した。
ル系メジューム（帝国インキ製ＥＧ）にアルミニウムの
粉末を混入したものを使用した。
【００３２】なお、本発明は、基材８を用いてインク層
３とその他の層をシート状に形成するほか、インク層３
とバリア層４と接着剤層２、５とをゴムの表面に直接塗
布するようにしてもよいし、またオフセット等によって
この塗布の作業性を向上するようにしてもよい。
３とその他の層をシート状に形成するほか、インク層３
とバリア層４と接着剤層２、５とをゴムの表面に直接塗
布するようにしてもよいし、またオフセット等によって
この塗布の作業性を向上するようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴム付着
用インクによれば、ゴムの表面に付着させる接着剤層と
インク層との間にインクの変色を防止すバリア層を設け
ているため、インクの変色が防止され、接着剤層によっ
てゴムに密着させることが可能となる。
用インクによれば、ゴムの表面に付着させる接着剤層と
インク層との間にインクの変色を防止すバリア層を設け
ているため、インクの変色が防止され、接着剤層によっ
てゴムに密着させることが可能となる。
【００３４】また、請求項２の発明において、ゴムはゴ
ム製タイヤであって、カーボン、グリス、イオウ等の混
入物を多く含み、またアウトガスの表出の著しいゴム製
タイヤに対するインクの密着性を有効とし、インクの変
色を防止するようにしたものである。
ム製タイヤであって、カーボン、グリス、イオウ等の混
入物を多く含み、またアウトガスの表出の著しいゴム製
タイヤに対するインクの密着性を有効とし、インクの変
色を防止するようにしたものである。
【００３５】また、請求項３の発明は、ポリエステル系
メジュームに、金属、ガラスまたは鉱物による微粒子を
混入したバリア層を形成することによって、金属等の微
粒子がゴムから表出されるアウトガスを阻止して、イン
ク層の変色を防止するようにしたものである。
メジュームに、金属、ガラスまたは鉱物による微粒子を
混入したバリア層を形成することによって、金属等の微
粒子がゴムから表出されるアウトガスを阻止して、イン
ク層の変色を防止するようにしたものである。
【００３６】また、請求項４の発明は、バリア層とし
て、ポリエステル系メジュームにアルミニウムの粉末を
混入したものを使用することが、バリア層自体の成分に
よって、特に白色のインクに影響を与えないようにした
ものである。
て、ポリエステル系メジュームにアルミニウムの粉末を
混入したものを使用することが、バリア層自体の成分に
よって、特に白色のインクに影響を与えないようにした
ものである。
【００３７】また、請求項５の発明において、ゴムの表
面に付着させる接着剤層は、加熱によって軟化するポリ
エステル系樹脂であるとすることによって、加熱圧着に
よるゴムに対するバリア層の密着性を向上するようにし
たものである。
面に付着させる接着剤層は、加熱によって軟化するポリ
エステル系樹脂であるとすることによって、加熱圧着に
よるゴムに対するバリア層の密着性を向上するようにし
たものである。
【００３８】また、請求項６の発明は、インク層とバリ
ア層との間に加熱によって軟化するポリエステル系樹脂
から成る接着剤層を設けたことによって、金属等の微粒
子を含むバリア層とインク層との層間剥離を防止して相
互の密着性を向上するようにしてたものである。
ア層との間に加熱によって軟化するポリエステル系樹脂
から成る接着剤層を設けたことによって、金属等の微粒
子を含むバリア層とインク層との層間剥離を防止して相
互の密着性を向上するようにしてたものである。
【００３９】また、請求項７の発明においては、インク
層の外側面に離型剤をコーティングした基材が設けられ
た構成とすることにより、インク層とその他の層をシー
ト状の製品として使用者の簡単な使用に供することがで
きるようにしたものである。また、請求項８の発明は、
インク層は一色または多色としたことによって、所望の
図柄又は文字等の色彩を一括的に着色し得るようにした
ものである。
層の外側面に離型剤をコーティングした基材が設けられ
た構成とすることにより、インク層とその他の層をシー
ト状の製品として使用者の簡単な使用に供することがで
きるようにしたものである。また、請求項８の発明は、
インク層は一色または多色としたことによって、所望の
図柄又は文字等の色彩を一括的に着色し得るようにした
ものである。
【００４０】さらに、請求項９の発明は、基材にコーテ
ィングした離型剤の面に一色または多色のインク層を設
け、該インク層に層間剥離を防止する接着剤層を介して
バリア層を密着させ、該バリア層に熱転写用接着剤層を
設けて成るもので、該熱転写用接着剤をゴムの表面に付
着した状態で基材側からのアイロン等による加熱圧着に
よってゴムに熱転写した後、基材を剥し取ってインク層
をゴムの表面に露出するようにしたことにより、本発明
を、アイロン等の加熱圧着によってゴムへの密着性を強
化するように構成したものである。
ィングした離型剤の面に一色または多色のインク層を設
け、該インク層に層間剥離を防止する接着剤層を介して
バリア層を密着させ、該バリア層に熱転写用接着剤層を
設けて成るもので、該熱転写用接着剤をゴムの表面に付
着した状態で基材側からのアイロン等による加熱圧着に
よってゴムに熱転写した後、基材を剥し取ってインク層
をゴムの表面に露出するようにしたことにより、本発明
を、アイロン等の加熱圧着によってゴムへの密着性を強
化するように構成したものである。
【図１】本発明によるゴム付着用インクの層形成を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明において、インク層とバリア層に第２の
接着剤層を設けた構成を示す断面図である。
接着剤層を設けた構成を示す断面図である。
【図３】本発明によってインクを印字したタイヤの正面
図である。
図である。
【図４】本発明において基材を有する構成を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明において加熱圧着の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の基材を除去した状態を示す断面図であ
る。
る。
１…ゴム ２…第１の接着剤層 ３…インク層 ４…バリア層 ５…第２の接着剤層 ６…ゴム製タイヤ ７…離型剤 ８…基材
Claims (9)
- 【請求項１】ゴムに付着させるためのインクであって、
ゴムの表面に付着させる接着剤層とインク層との間に前
記インク層の変色を防止するバリア層を設けたことを特
徴とするゴム付着用インク。 - 【請求項２】前記ゴムはゴム製タイヤであることを特徴
とする請求項１記載のゴム付着用インク。 - 【請求項３】前記バリア層はポリエステル系メジューム
に、金属、ガラスまたは鉱物による微粒子を混入して成
ることを特徴とする請求項１記載のゴム付着用インク。 - 【請求項４】前記バリア層はポリエステル系メジューム
にアルミニウムの粉末を混入して成ることを特徴とする
請求項１記載のゴム付着用インク。 - 【請求項５】前記ゴムの表面に付着させる接着剤層は加
熱によって軟化するポリエステル系樹脂であることを特
徴とする請求項１記載のゴム付着用インク。 - 【請求項６】前記インク層と前記バリア層との間に加熱
によって軟化するポリエステル系樹脂から成る接着剤層
を設けたことを特徴とする請求項１記載のゴム付着用イ
ンク。 - 【請求項７】離型剤をコーティングした基材における前
記離型剤の面上に前記インク層が設けられたことを特徴
とする請求項１記載のゴム付着用インク。 - 【請求項８】前記インク層は一色または多色としたこと
を特徴とする請求項１記載のゴム付着用インク。 - 【請求項９】基材にコーティングした離型剤の面に一色
または多色のインク層を設け、該インク層に層間剥離を
防止する接着剤層を介してバリア層を密着させ、該バリ
ア層に熱転写用接着剤層を設けて成るもので、該熱転写
用接着剤をゴムの表面に付着した状態で前記基材側から
のアイロン等による加熱圧着によって前記ゴムに熱転写
した後、前記基材を剥し取って前記インク層を前記ゴム
の表面に露出するようにしたことを特徴とする請求項１
記載のゴム付着用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10636199A JP3561762B2 (ja) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | ゴム用インク付着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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