JP2000292985A - 加熱定着用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の加熱定着用トナーの欠点である定着性
に関わる不具合を解決する優れた加熱定着用トナーを提
供する。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂、着色剤を必須成分
としてさらにワックス成分をも含有することがあるトナ
ーであって、該トナーのＴＧ−ＤＴＡで測定した時の減
量率が５０％に到達する温度が４３０℃以上であること
を特徴とする加熱定着用トナーである。結着樹脂はポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂が用いられ、ワックス成分
としてはカルナウバワックス、ポリプロピレンワック
ス、ポリエチレンワックスが用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真等におけ
る静電荷像を現像するために用いられる乾式トナーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公
報、及び特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法
が記載されているが、一般には光導電性物質を利用し、
種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次い
で該潜像を乾式トナーを用いて現像し、紙等にトナー像
を転写したのち、加熱、加圧等により定着し、コピーを
得るものである。

【０００３】電気的滞像を現像する方式には大別して、
絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散させ
た現像剤を用いる液体現像方式とカスケード法、磁気ブ
ラシ法、パウダークラウド法等のように天然または合成
樹脂にカーボンブラック等の着色剤を分散したトナーを
用いる乾式現像方式があり、乾式現像方式には一成分現
像方式とキャリアを用いる二成分現像方式がある。

【０００４】トナー像を転写紙上に加熱定着する方法と
しては、大別して接触定着法と非接触定着法があり、前
者は加熱ローラー定着、後者はフラッシュ定着、オーブ
ン（雰囲気）定着が主力となっている。

【０００５】フラッシュ定着方式は、トナー像にたとえ
ば、キセノン、ハロゲンフラッシュランプなどの閃光を
ミリ秒以下の短時間照射し、その輻射熱により転写紙上
に定着させる方法であり、以下に述べるような優れた特
徴をもった定着方式である。 （１）非接触定着であるので、つぶれがなく現像時の解
像度を劣化させない （２）定着時間が極めて短時間であるため、高速定着が
可能 （３）定着による待ち時間がないため、クイックスター
トが可能 （４）厚さ、紙質の異なる転写紙に対応可能 などである。

【０００６】しかしながら、フラッシュ定着方式では、
瞬間的にではあるがトナー表面温度が４００℃以上の高
温に達する事があり、結着樹脂の分解ガスによる定着臭
が発生する場合がある。発生した分解ガスは通常悪臭で
ある事が多い。そのためプリンター、コピー等を使用し
ている周囲に悪臭は発散して問題となる場合がある。分
解ガスの発生を抑える方法として、フラッシュ光のエネ
ルギーを低くする事が考えられるが、定着性が悪化する
可能性があるためやはり限度がある。

【０００７】これらフラッシュ定着時の臭気を改良する
従来技術として、特開平３−１０５３５０号公報では、
ペタイン構造を有する化合物を含有するフラッシュ定着
用トナー、特公平３−２２１９６４号公報では、アルカ
リ土類金属過酸化物、キノン類、ビス、トリヒドロフェ
ノール類から選ばれた化合物と酸化剤を含有したフラッ
シュ定着用トナー、特公平７−２７１０８３号公報で
は、ポリエステルとロジンを含有するフラッシュ定着用
トナー、特公平８−８７１２８合公報では、ポリエステ
ル樹脂のモノマー成分、Ｍｎ，Ｍｗ／Ｍｎ、ゲル分率を
規定したフラッシュ定着用トナー、特公平９−８７１３
０号公報では、エステル結合、エーテル結合、エーテル
結合で区切られた脂肪族炭素鎖を１〜５ｗｔ％含有する
ポリエステル樹脂などが考案されている。しかしなが
ら、少ない定着エネルギーで充分な定着性を示し、なお
かつ定着臭気の発生しないフラッシュ定着用トナーは、
いまだに難しいのが現状である。

【０００８】そのため、加熱定着方式の中では、熱効率
の良い接触定着法が主力となっている。その中でベルト
定着方式は、ウオームアップ時間を短くできるため、低
消費電力化が可能となる。ベルト定着方式はたとえば図
１に示されるよう、板状のヒーター２と接するように無
端状のベルト１がローラー３、４により回転しており、
加圧ローラ５とヒーター２の間をトナー像（図示せず）
が通過することによりトナー像が定着されるものであ
る。この無端状のベルトとしては、耐熱性に優れるポリ
イミド等が使用される。また、表面にシリコンゴムやフ
ッ素樹脂等をコーティングしたものも使用されている。

【０００９】しかしながら、ベルト定着方式では、定着
時にトナーから発生する揮発分により、ベルトが劣化
し、離型性が悪化したり、弾性がなくなりベルト表面に
クラック（ひび割れ）が発生するという問題がある。

【００１０】これを改良する従来技術として、特開平５
−１００４６８号公報では、残存モノマー量が１５０ｐ
ｐｍ以下のベルト定着用トナー、特開平６−７５４２５
号公報では、特定の溶融粘度を有し、１５０℃までの加
熱減量が０．１５ｗｔ％以下のベルト定着用現像剤、特
開平８−４４１１０号公報では、トナーの揮発成分が
０．１％未満で、かつワックスの吸熱ピークを規定した
ベルト定着用トナーなどが考案されている。

【００１１】また、ベルト自身を改良するものとして、
特開平８−１０６２３０、１１４９４０、１７９６４３
号公報では、ベルト表面に含フッ素シリコンオイルの塗
膜を形成する方法が考案されている。しかしながら、少
ない定着エネルギーで十分な定着性を示し、なおかつ長
期間の使用でもベルト劣化の発生しないベルト定着用ト
ナーは、いまだに難しいのが現状である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の加熱
定着用トナーの欠点である、定着性に関わる不具合を解
決する優れた加熱定着用トナーを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも結
着樹脂、着色剤を必須成分とし、さらにはワックス成分
をも含有することがあるトナーであって、該トナーのＴ
Ｇ−ＤＴＡで測定した時の減量率が５０％に到達する温
度が４３０℃以上であることを特徴とする加熱定着用ト
ナー組成物が提供される。

【００１４】さらに、本発明はＴＧ−ＤＴＡで測定した
時の減量率が５０％に到達する温度が３００℃以上であ
るワックス成分を含有することを特徴とする加熱定着用
トナーが提供される。また、本発明は結着樹脂がポリエ
ステル樹脂であることを特徴とする加熱定着用トナーが
提供される。

【００１５】また、本発明は結者樹脂がエポキシ樹脂で
あることを特徴とする加熱定着用トナーが提供される。
また本発明は、ワックス成分がカルナウバワックス、ポ
リプロピレンワックスまたはポリエチレンワックスであ
ることを特徴とする加熱定着用トナーが提供される。

【００１６】以下本発明について、具体的に詳しく説明
する。本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、着色剤
を必須成分とし、さらにはワックス成分をも含有するこ
とがあるトナーであって、該トナーのＴＧ−ＤＴＡで測
定した時の減量率が５０％に到達する温度が４３０℃以
上であることを特徴とする加熱定着用トナーである。減
量率が５０％に到達する温度が４３０℃未満の場合、定
着時におけるトナーからの揮発成分が多くなり、悪臭が
発生したりベルトが劣化する原因となると考えられる。

【００１７】なお、本発明の減量率が５０％に到達する
温度は次のようにして求める。測定装置としてセイコー
電子社製ＤＳＣ−２００を使用し、試料をＡｉｒ２００
ｍｌ／ｍｉｎで３０℃から６００℃まで１０℃／ｍｉｎ
で昇温しＴＧ曲線を求め、試料重量が１／２となった時
の温度をもとめ、これを減量率が５０％に到達する温度
とする。

【００１８】本発明のトナーは、少なくともＴＧ−ＤＴ
Ａで測定した時の減量率が５０％に到達する温度が３０
０℃以上であるワックス成分を含有することを特徴とす
る加熱定着用トナーである。

【００１９】加熱定着用トナーにワックス成分を添加す
る事は、定着性を向上させる上で有効であるが、通常ワ
ックス成分は分解温度が低いため、しばしばトナー臭気
を悪化させる事があり定着性と臭気との両立は難しかっ
た。さらには接触式の場合は定着時の離型性維持は難し
かった。しかしながら、減量率が５０％に到達する温度
が３００℃以上であるワックス成分を使用すると、定着
時の離型性と臭気の両立が可能となる。

【００２０】さらに本発明では、結着樹脂としてポリエ
ステル樹脂を使用することが極めて有用である。ポリエ
ステル樹脂は一般的に他の樹脂に比べ、臭気が少ない場
合が多い。これは用いられるモノマーの種類に起因する
と考えられる。また、低温定着が可能であり、本発明に
は適した結着樹脂である。

【００２１】本発明で用いられるポリエステル樹脂は、
アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。
使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−
ビス（ヒドロキシメタ）シクロへキサン、及びビスフェ
ノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価
のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体
を挙げることができる。

【００２２】また、カルボン酸としては、例えばマレイ
ン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベ
ンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロへキサント
リカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，５−へキサントリカルボン酸、１，３−ジ
カルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，
２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の
多価カルボン酸単量体を挙げることができる。ポリエス
テル樹脂のＴｇは５８〜７５℃が好ましい。

【００２３】また、さらに本発明では結着樹脂としてエ
ポキシ樹脂を用いることが極めて有用である。エポキシ
樹脂も一般的に他の樹脂に比べ、臭気が少ないため、加
熱定着のような定着方式には極めて適している。

【００２４】本発明で用いられるエポキシ樹脂はビスフ
ェノールとエピクロロヒドリンとの縮重合により得られ
る。使用されるビスフェノールとしては、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及
びこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェノール
Ｆ等の反応生成物である、二価フェノールのアルキレン
オキサイド付加物が挙げられる。これらのビスフェノー
ルをエピクロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリ
ン等でグリシジル化し得られる。特にビスフェノールＡ
のアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが
好ましい。また、エポキシ樹脂のＴｇは５８〜７５℃が
好ましい。本発明ではポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
の他の樹脂も使用可能である。

【００２５】使用できる他の樹脂としては、従来より公
知の樹脂が使用される。例えば、スチレン−アクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、
石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニ
ルブチラート樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は二
種類以上併用しても良い。また、これら樹脂の製造方法
も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、
乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。

【００２６】本発明では、ワックス成分としてカルナウ
バワックス、ポリプロピレンワックスまたはポリエチレ
ンワックスを用いることが極めて重要である。カルナウ
バワックスはカルナウバヤシの葉から得られる天然のワ
ックスであるが、特に遊離脂肪酸脱離した低酸価タイプ
のものが結着樹脂中に均一分散が可能であるので好まし
い。また、離脂肪酸脱離した低酸価タイプのカルナウバ
ワックスは揮発成分が少なく、また例え若干揮発しても
天然成分であるため、無害であり悪臭にもならない。

【００２７】ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワ
ックスは、重合型、分解型、変性型など使用可能である
が、分解型が最も好ましい。ポリプロピレンワックス、
ポリエチレンワックスは他のワックス成分に比べ、加熱
定着時に揮発する成分が極めて少ないので、臭気の点か
らも優れているし、又、定着時の離型性にも優れてい
る。その他のワックス成分として、例えばライスワック
ス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、モン
タンワックス、サゾールワックスなども使用可能であ
る。ワックス成分の添加量は０．５〜１０重量部が好ま
しい。

【００２８】本発明に使用される着色剤としては、従来
からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料
の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、
ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリ
ンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾ
オイルブラックなど、特に限定されない。着色剤の使用
量は１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部である。

【００２９】本発明のトナーの製造方法は、従来公知の
方法でよく、結着樹脂、着色剤、ワックス成分、その他
場合によっては荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合
し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練
した後、冷却固化し、これをジェットミル等の粉砕機で
粉砕し、その後分級し得られる。

【００３０】上記トナーには必要に応じてその他、添加
剤を添加する事も可能である。添加剤としては、シリ
カ、酸化アルミニウム類、酸化チタン類を例示すること
ができる。高流動性を付与する事を主目的とする場合に
は疎水化処理シリカあるいはルチル型微粒子酸化チタン
として平均一次粒径が０．００１〜１μｍ、好ましくは
０．００５〜０．１μｍの範囲のものから適宜選択で
き、特に有機シラン表面処理シリカあるいはチタニアが
好ましく、通常０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜
２重量％の割合で使用される。

【００３１】また、例えば本発明のトナーを二成分系乾
式トナーとして使用する場合に混合して使用するキャリ
アとしては、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジル
コン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜１０００μ
ｍ程度の粉末、または、該粉末を芯材としてスチレン−
アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたもの
から適宜選択して使用可能である。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により、さ
らに具体的に説明する。なお、実施例では二成分黒現像
剤を例に取り上げて説明するが、磁性、非磁性−成分現
像剤、モノカラー現像剤でも使用可能である。

【００３３】実施例１〜８、比較例１、２はフラッシュ
定着に用いた例である。 実施例１ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４５８℃、Ｔｇ ：６３℃） ８８重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ケ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後ヘンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。

【００３４】本トナーと、平均粒径８０μｍの球形フェ
ライト粒子にシリコーン樹脂コートしたキャリアで、ト
ナー濃度３．０重量部の現像剤を調整し、リコー製複写
機（イマジオＤＡ５０５）にて３０ｍｍ×３０ｍｍの未
定着画像を作成した。なお、この時、トナー付着量を
０．５ｍｇ／ｃｍ となるようコントロールした。

【００３５】◎フラッシュ定着性の評価方法 簡易型のフラッシュ定着装置であるトラペンアップＴＵ
−２７５（理想科学工業製）を改造し、フラッシュ光を
弱くした装置により上記の未定着画像にフラッシュ光を
照射する。

【００３６】定着後の画像にメンディングテープ（３Ｍ
社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥
がす。その前後の画像濃度をマクべス濃度計により測定
し、次式にて定着率を算出する。 定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００

【００３７】◎トナー臭気の評価方法 ５０ｍｌのガラスビンにトナーサンプルを５．０ｇ充填
し、キャップで密閉した後６０℃の恒温槽に３時間放置
する。恒温槽から取り出し、室温に戻したサンプルビン
のキャップを取り、５人のパネラーに臭気を判定しても
らい五段階評価をつける。 ランク５：無臭 ランク４：僅かに臭う ランク３：若干臭う ランク２：明らかに臭う ランク１：ひどく臭う なお本臭気評価方法は実際のフラッシュ定着時の臭気と
非常に相関があり、しかも厳しい評価法である。

【００３８】 比較例１ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４１０℃、Ｔｇ ：６１℃） ８８重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の比較例のトナーを得た。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００３９】 実施例２ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４２５℃、Ｔｇ ：６２℃） ８５重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 ポリプロピレン（減量率５０％到達温度：３３０℃） ３重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の実施例のトナーを得た。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００４０】 比較例２ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４２５℃、Ｔｇ ：６２℃） ８３重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 ポリプロピレン（減量率５０％到達温度：２８０℃） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の比較例のトナーを得た。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００４１】 実施例３ （トナー処方） ポリエステル樹脂（減量率５０％到達温度：４５０℃、Ｔｇ ：６５℃） ８８重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４２】 実施例４ （トナー処方） エポキシ樹脂（減量率５０％到達温度：４４５℃、Ｔｇ ：６６℃） ８８重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４３】 実施例５ （トナー処方） ポリエステル樹脂（減量率５０％到達温度：４６５℃、Ｔｇ ：６６℃） ８４重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 カルナウバワックス（減量率５０％到達温度：３１５℃） ４重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後ヘンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４４】 実施例６ （トナー処方） エポキシ樹脂（減量率５０％到達温度：４５０℃、Ｔｇ ：６３℃） ８４重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 カルナウバワックス（減量率５０％到達温度：３１５℃） ４重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４５】 実施例７ （トナー処方） ポリエステル樹脂（減量率５０％到達温度：４５５℃、Ｔｇ ：６４℃） ８６重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 ポリエチレンワックス（減量率５０％到達温度：３１０℃） ２重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４６】 実施例８ （トナー処方） エポキシ樹脂（減量率５０％到達温度：４４５℃、Ｔｇ ：６６℃） ８６重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 ポリエチレンワックス（減量率５０％到達温度：３１０℃） ２重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００４７】

【表１】

【００４８】以下の実施例９〜１８、比較例３、４はベ
ルト定着に用いる例である。 実施例９ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４５８℃、Ｔｇ ：６３℃） ８５重量部 パラフィンワックス（減量率５０％到達温度：２８０℃） ３重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４４０℃であった。本トナーと、平均粒径８０
μｍの球形フェライト粒子にシリコーン樹脂コートした
キャリアで、トナー濃度３．０重量部の現像剤を調整
し、リコー製複写機（イマジオＤＡ５０５）にて３０ｍ
ｍ×３０ｍｍの未定着画像を作成した。なお、この時、
トナー付着量を０．５ｍｇ／ｃｍ²となるようコントロ
ールした。

【００４９】◎ベルト定着性の評価方法 図１に示される構成のベルト定着ユニットをｉｍａｇｉ
ｏ ＭＦ６５５０ （（株）リコー製）に装着し、ヒー
ター温度を振ってコピーを行い定着画像を得る。定着後
の画像にメンディングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定
の圧力を掛けた後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画
像濃度をマクベス濃度計により測定し、次式にて定着率
を算出する。 定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００

【００５０】◎ベルト劣化の評価方法 全面黒ベタ画像をＡ３サイズで連続コピーを行い、１０
０００枚毎にベルト表面の状況を目視にて観察し、ラン
ク評価を行う。 ランク５：変化なし ランク４：僅かにトナーが固着 ランク３：若干トナーが固着（またはクラックが僅かに
発生） ランク２：明らかにトナーが固着（またはクラックが若
干発生） ランク１：多量のトナーが固着（またはクラックが発
生）

【００５１】 比較例３ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４１０℃、Ｔｇ ：６１℃） ８５重量部 パラフィンワックス（減量率５０％到達温度：２８０℃） ３重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の比較例のトナーを得た。本トナーの減量率
５０％到達温度は３９５℃であった。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００５２】 実施例１０ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４５５℃、Ｔｇ ：６２℃） ８５重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 モンタンワックス（減量率５０％到達温度：３３０℃） ３重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４４０℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００５３】 比較例４ （トナー処方） スチレン樹脂（減量率５０％到達温度：４２５℃、Ｔｇ ：６２℃） ８３重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 モンタンワックス（減量率５０％到達温度：２８０℃） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明の比較例のトナーを得た。本トナーの減量率
５０％到達温度は４０５℃であった。本トナーを用いて
実施例１と同様の評価を実施した。

【００５４】 実施例１１ （トナー処方） ポリエステル樹脂（減量率５０％到達温度：４５０℃、Ｔｇ ：６５℃） ８５重量部 モンタンワックス（減量率５０％到達温度：３３０℃） ３重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４３５℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００５５】 実施例１２ （トナー処方） エポキシ樹脂（減量率５０％到達温度：４４５℃、Ｔｇ ：６６℃） ８５重量部 モンタンワックス（減量率５０％到達温度：３３０℃） ３重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４３５℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００５６】 実施例１３ （トナー処方） ポリエステル樹脂（減量率５０％到達温度：４６５℃、Ｔｇ ：６６℃） ８４重量部 カルナウバワックス（減量率５０％到達温度：３１５℃） ４重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４４５℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００５７】 実施例１４ （トナー処方） エポキシ樹脂（減量率５０％到達温度：４５０℃、Ｔｇ ：６３℃） ８４重量部 カルナウバワックス（減量率５０％到達温度：３１５℃） ４重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４３０℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００５８】 実施例１５ （トナー処方） ポリエステル樹脂（減量率５０％到達温度：４５５℃、Ｔｇ ：６４℃） ８４重量部 ポリプロピレンワックス（減量率５０％到達温度：３１０℃） ４重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４４０℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００５９】 実施例１６ （トナー処方） エポキシ樹脂（減量率５０％到達温度：４４５℃、Ｔｇ ：６６℃） ８４重量部 ポリプロピレンワックス（減量率５０％到達温度：３１０℃） ４重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４３５℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００６０】 実施例１７ （トナー処方） ポリエステル樹脂（減量率５０％到達温度：４５５℃、Ｔｇ ：６４℃） ８３重量部 ポリエチレンワックス（減量率５０％到達温度：３１０℃） ５重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４４５℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００６１】 実施例１８ （トナー処方） エポキシ樹脂（減量率５０％到達温度：４４５℃、Ｔｇ ：６６℃） ８３重量部 ポリエチレンワックス（減量率５０％到達温度：３１０℃） ５重量部 カーボンブラック（三菱化成 ＃４４） １０重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学） ２重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて混練し、粉
砕、分級し重量平均粒径９．０μｍとした後へンシェル
ミキサーを用い、酸化チタン微粉末０．５重量部を混合
し、本発明のトナーを得た。本トナーの減量率５０％到
達温度は４３５℃であった。本トナーを用いて実施例１
と同様の評価を実施した。

【００６２】

【表２】

【００６３】

【表３】

【発明の効果】本発明によれば定着性に関わる不具合を
解決する優れた加熱定着用トナーが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルト定着の説明図である。

【符号の説明】 １：無端状ベルト ２：板状ヒーター ３：駆動ローラー ４：ローラー ５：加圧ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 文浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 近藤 富美雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山下 裕士 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山下 昌秀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡辺 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 CA07 CA08 CA13 CA14 CB18 EA03 EA07 FB01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤を必須成分
   とし、さらにはワックス成分をも含有することがあるト
   ナーであって、該トナーのＴＧ−ＤＴＡで測定した時の
   減量率が５０％に到達する温度が４３０℃以上であるこ
   とを特徴とする加熱定着用トナー。
2. 【請求項２】 少なくともＴＧ−ＤＴＡで測定した時の
   減量率が５０％に到達する温度が３００℃以上であるワ
   ックス成分を含有することを特徴とする加熱定着用トナ
   ー。
3. 【請求項３】 結着樹脂がポリエステル樹脂であること
   を特徴とする請求項１又は請求項２の加熱定着用トナ
   ー。
4. 【請求項４】 結着樹脂がエポキシ樹脂であることを特
   徴とする請求項１又は請求項２の加熱定着用トナー。
5. 【請求項５】 ワックス成分がカルナウバワックス、ポ
   リプロピレンワックスまたは、ポリエチレンワックスの
   少なくとも一種類を含有することを特徴とする請求項１
   又は請求項２の加熱定着用トナー。