JP2000288808A - ドリル／ドライバーチャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 良く紛失する付加的なチャックキーが必要で
あったり、コレットを何回も回転することが必要なため
に日曜大工仕事で幾つかのビットを交換する場合に不便
である従来技術のドリル／ドライバー用のチャックの欠
点を少なくとも軽減する。 【解決手段】 ドリル／ドライバーチャックが、中央の
軸方向の開口４を有する円筒状の部材２を有する。開口
４に連なる複数の別の開口が円筒状の部材４の軸に関し
て傾いている。ジョーアクチュエータ１０が、各ジョー
８に連結されており、それらのそれぞれの別の開口内で
各ジョーを動かす。ジョーアクチュエータ１０が、それ
ぞれジョー８と協働するために、そこに形成される複数
のスロット１２を有する円錐形の壁を有する円錐形状を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル／ドライバ
ーチャック機構及びその様なチャックを具備するドリル
／ドライバーに関する。本発明は、これに限定されるも
のではないが、消費者が日曜大工製作で使用する様なチ
ャック及び同等品に特に関係する。

【０００２】

【従来技術】ドリルビット又はスクリュードライバービ
ット保持用のチャックが、長年知られている。日曜大工
市場においてチャックは、複数のジョーが角度を持って
取り付けられる内部が円筒状の中空コア（中心部）を一
般的に具備する。ジョーは、中空コアの内又は外へ動く
ことが出来るので、その中にビットを挟む。ジョーを前
進又は後退するために、ジョーはねじ部を具備する。こ
のねじ部は、一般的にジョーの周りの円周に保持されて
おり、自由に回転可能であるが、軸方向には動かないね
じ切りされたコレット部材と協働する。この様にコレッ
ト部材の回転により、ねじはジョーを前進又は後退する
ように協働する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ジョーを前進又は後退
する上記の方式は、一般的に受け入れることが出来る一
方で、それには幾つかの不都合があり困っている。第１
に、コレットをチャックキー又は同様なもの等の外部ツ
ールにより駆動する必要がある場合において、キーが良
く紛失する。このキーがないと、使用者は、ジョーによ
りそれの間でビットをしっかりと掴むことが出来るよう
に、コレット部材に十分なトルクを適用することが出来
ない。これとは別に、その様な付加的なチャックキーを
必要せず、使用者が、コレットをそれの周りの外側のス
リーブにより単に回転する場合には、ジョーとコレット
間で協働するねじのピッチは、ジョーがかなりの量を前
進又は後退する前に、コレットを何回も回転することが
必要となる様なものである。これは、使用者が、ジョー
を前進又は後退するためにかなりの時間を費やしなけれ
ばならないことを意味する。これは、日曜大工仕事でし
ばしば行われる様な幾つかのビットを交換する場合に不
便である。従って、上記の欠点を少なくとも軽減するこ
とが本発明の目的である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によるドリル／ド
ライバーチャックは、中央の軸方向の開口と複数の別の
開口を有しており、複数の別の開口が円筒状の部材の軸
に関して傾いている円筒状の部材と、各ジョーが別の開
口のそれぞれ１つに関連しており、それの中で可動であ
る複数のジョーと、各複数のジョーに連結されており、
それらのそれぞれの別の開口内でジョーを動かすための
ジョーアクチュエータが、そこに形成される複数のスロ
ットを有する円錐形の壁を有する円錐形状を有するの
で、各スロットが複数のジョーのそれぞれ一基と協働し
ており、それにより円筒状の部材の軸に沿う方向におけ
るジョーアクチュエータの動きが、円筒状の部材の軸に
関する半径方向におけるそれらのそれぞれのスロット内
でのジョーの付随する動きを引き起こすジョーアクチュ
エータと、を含んでおり、該チャックは、一つの要素部
分も、それの他の要素部分のいずれかに関して回転しな
いことを特徴としている。

【０００５】チャックの全ての要素部分が、それの全て
の他の要素部分に関して回転する必要を回避することに
より、使用者が直線方向だけに要素部分を動かすことに
より、ジョーを前進又は後退することが容易に出来るよ
うに形成される。これにより、ジョーの前進又は後退に
要する時間を減少し、更に追加のチャックキー又は類似
品の必要を回避する。

【０００６】ジョーアクチュエータは、円筒状の部材の
周りに同心で設置されることが好ましい。この方法によ
り、チャックのコンパクトな設計が実現可能である。好
都合には、ジョーは、円筒状の部材の中央の軸方向の開
口内で半径方向に集合又は分散する。更に集合するジョ
ーは、円筒状の部材の先端部を越えてお互いに出会う。

【０００７】好都合には、ジョーの集合する動きが、そ
れぞれのスロットの内で各ジョーの半径方向に内側への
動きに付随する。更に、ジョーアクチュエータに連結す
るスラスト板が具備されても良いので、スラスト板は、
ジョーアクチュエータに動かす力を適用するように配置
される。本発明は、添付図を参照すると共に、例示によ
り更に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１、２、３、４と５を参照する
と、本発明の実施の形態によるドリル／ドライバーチャ
ック機構が、円筒状の部材であるチャック本体２を具備
しており、それは、それを通る中央の軸方向の開口４を
有することを示している。中央の軸方向の開口４は軸５
に沿って形成される。チャック本体２はまた、そこに形
成される複数の別の開口６を有する。開口自体は真っ直
ぐであるが、しかし中央の軸方向の開口４に関して斜め
である。これは、図３と４に関して最も明確に図示され
る。

【０００９】それぞれの複数のチャックジョー８は、各
々の別の開口６と協働可能である。３基の別の開口６が
あるので、従って３基のチャックジョー８があることが
分かる。各チャックジョー８は、そのそれぞれの別の開
口６内で動くことが出来るので、それは前進又は後退す
ることが出来る。各ジョー８が、個別に前進又は後退す
ることが可能であるにも係わらず、ここで図示される実
施の形態においては、ジョーは付随的に前進又は後退す
る。この付随的な動きは、各ジョー８とジョーアクチュ
エータ１０の間の協働により達成される。

【００１０】ジョーアクチュエータは、そこに形成され
る複数の半径方向に伸長するスロット１２を有すること
を図１は特に示す。実際にこの例では、３基のその様な
スロット１２（３基のジョー８があるので）がある。各
ジョー８は、各ジョー８の後端部に形成される長手方向
のフラット（平面）１４によりそれぞれのスロット１２
と協働する。フラット１４は、スロット１２内に着座す
る。フラット１４の両側にジョー８の全直径があり、こ
れは、ジョーの長手方向における（及び実際にまた軸５
に沿っての）ジョー８とジョーアクチュエータ１０の間
の全ての相対的な動きを防止する。

【００１１】しかし、各ジョー８が、そのそれぞれのス
ロット１２内でジョーアクチュエータ１０に関して半径
方向に動くことが出来ることが図１により分かる。これ
は、フラット１４が、スロット１２内で半径方向に内側
及び外側に動くことが出来るからである。この動きにつ
いて更に次に記述する。

【００１２】本発明の目的を実現するために必ずしも必
要ではないが、図面に示される本発明の好都合な形態
は、スラスト板１６を具備することである。スラスト板
１６の目的は、それに作用する力をジョーアクチュエー
タ１０を動かすための力に変換することである。スラス
ト板１６は、その目的を更に次に説明するスピゴット１
８を具備する。

【００１３】ここでまた図６と７を参照して、チャック
のオペレーションを説明する（明確にするために、スラ
スト板１６は、図６又は図７のいずれにも示されていな
い）。図６は、ジョー８がそれらのそれぞれの開口６内
で前進する時の状態を図示しており、図７は、ジョー８
がそれらの開口６内で後退する場合の状態を図示する。

【００１４】ジョーが後退している図７から開始する
と、ジョー８の左手端部は円筒状のチャック本体２の先
端部を越えて前方に突き出ていないことが示されてい
る。この位置では従って、ジョーは中央の軸方向の開口
４内で全く突き出ていない。これは、スクリュードライ
バービット又はドリルビット（図示されていない）が、
チャック本体２の開口４内に設置できることを意味す
る。ジョー８をそれらのそれぞれの開口６内で前進させ
て、ジョーがそれらの傾斜した開口６を通り前進しチャ
ック本体２の先端部を越えて結局は出会うために、使用
者はそれからジョーアクチュエータ１０を前進させる必
要がある。図５を参照すると、これがより明確に図示さ
れる。ジョーを前進することにより、中央の軸方向の開
口４に向かって半径方向に内側に且つそれに沿って軸方
向の両方向にそれらが動くことが図５により分かる。

【００１５】もちろん、もしドリル又はスクリュードラ
イバービットが、開口４に挿入されるとすると、ジョー
８が別の開口６に沿って前進するので、その後結局、ジ
ョー８はビット（図示されていない）を把握し、従って
図６に示す位置にはない。これは直ちに当業者により認
識される。

【００１６】前進又は後退する場合に、どのように中央
の軸方向の開口４に関してジョー８が傾斜していること
が、ジョーを軸方向に動かすだけではなく、中心軸５に
関して半径方向にも動かすことが出来るかを図５が図示
する一方で、図３と４を参照することにより、半径方向
の動きがより明確に分かる。図３において、ジョーアク
チュエータ１０が前進すると、従ってジョー８も、それ
らのそれぞれの開口６内で前進して、それによりジョー
８は中央の軸方向の開口４（図５参照）の先端部を越え
て出会う。この様に図３は、各ジョー８の後部が中心軸
５に向かって半径方向に内側にある場合を図示する。こ
れは、それぞれのジョー８の各フラット１４が、ジョー
アクチュエータ１０内のそれぞれのスロット１２を経由
して、中心軸５に向かって半径方向に動いているので分
かる。

【００１７】反対にしかし、図４を参照すると、ジョー
アクチュエータ１０が後退しており、それによりそれぞ
れの開口６内で各ジョー８後退させるので、各ジョー８
が半径方向に外側に動いた状態を図示する。更に図５を
参照すると、ジョーアクチュエータの形状が基本的に円
錐形であるように選択されることが分かる。実際にジョ
ー８は、スロット１２及びフラット１４によりジョーア
クチュエータ１０に関連して保持されるので、各ジョー
８がそれに沿って移動する中心軸７がジョーアクチュエ
ータ１０の面の向きに対して直角である。図５は、どの
ようにしてジョーアクチュエータ１０の面の平面９が、
ジョー８の軸７に対して９０度になるかを示す。

【００１８】軸５と７の間の１５度の角度が開口６内の
（更に従って、それが設置される軸２０に沿うジョーア
クチュエータ１０の軸方向の配置による）各ジョー８の
位置に関係なく保持されることが理解される。この例で
は、１５度が選択されたが、それがジョー及びジョーア
クチュエータの移動範囲を通じて保持される限り、全て
の適切な向きが受け入れられる。

【００１９】ここではまた図８と図９（ａ）を参照し
て、どのようにして、スラスト板１６の追加により、ジ
ョー８の前進又は後退を簡単に実施するかを説明する。
スラスト板１６は、ジョーアクチュエータ１０の一部分
であるコレット部材２６の後部に設置される。後部軸２
０は、チャック本体２と一体で形成されても良いし、あ
るいはされなくても良い。実際に、チャック本体２の中
央の軸方向の開口４は、後部軸２０内に伸長しても良い
し、あるいはしなくても良い。全ての場合において、ス
ラスト板１６は、軸方向の開口４の中心軸５と同心であ
ることが分かる。この状態において従って、スラスト板
１６は、軸２０に沿って軸方向にいずれの方向にも滑る
ことが出来る。回転しないスラスト板１６に関して、チ
ャック本体２、ジョー８及びジョーアクチュエータ１０
の可能な回転を補助するために、スラストベアリング
が、ジョーアクチュエータ１０とスラスト板１６の間に
具備されることが好ましい。スラスト板１６はまた、そ
れと回転可能なジョーアクチュエータ１０の間のベアリ
ング面として作用するブッシュ２２を具備することが好
ましい。

【００２０】スラスト板１６は、全ての適切な手段によ
りジョーアクチュエータ１０に連結される。図示される
例において、ジョーアクチュエータ１０は、コレット部
材２６に形成される環状の収納部２４を有するので、ス
ラスト板１６は環状の収納部２４を越えてコレット部材
２６上に押し出されて、その後サークリップ２８が、環
状の収納部２４の周りにぴったりと設置されて、コレッ
ト部材２６上の適切な位置にスラスト板１６を保持す
る。コレット部材２６はまた、これがここでは後部軸２
０に直接接触するので、内部ブッシュを具備しても良い
ことが、当業者にはもちろん理解できると考えられる。
スラスト板１６が、この状態でジョーアクチュエータ１
０に永久的に連結されるかどうかに関しては選択的形態
である。スラスト板１６自体が後部軸２０に直接接触し
て、これとは別の手段によりジョーアクチュエータ１０
を単純に押すか又は引くかすることは可能である。

【００２１】図８と図９（ａ）を比較、対照すると、図
８ではジョー８は、チャック本体２から後退しており、
これに対して図９（ａ）ではジョー８は、チャック本体
２内で前進する（そしてその先端部を越えて出会う）こ
とが分かる。図８と図９（ａ）の間の異なるチャックの
形態が、ジョーアクチュエータ１０を図８の後部軸２０
の右に動かすことにより実現されており、これに対して
図９（ａ）ではジョーアクチュエータ１０が後部軸２０
の左へ動かされることは明白である。これは、図８にお
いて、ジョーアクチュエータ１０がジョー８を引っ張る
ので、それらはそれらのそれぞれの開口６内で後退して
おり、これに対して図９（ａ）ではジョーアクチュエー
タ１０は、ジョー８を押すので、それらはそれらのそれ
ぞれの開口６内に前進することを意味する。

【００２２】ジョーアクチュエータ１０を前進又は後退
させる（又は、図８と図９（ａ）を見る場合には、後部
軸２０に沿って左又は右に動く）手段は、この例におい
て、スラスト板１６に設置されるスピゴット１８とジョ
ー固定手段、ここでは回転レバー構造３２−６０、の間
の協働により実現される。スラスト板１６に作用する力
により、ジョーアクチュエータ１０を前進又は後退する
ための全ての適切な手段が使用できるので、ここに図示
されるレバー機構３２−６０は単に、これを達成する多
くの手段の一例である。

【００２３】回転レバー機構は、３６として（しかしこ
の後で詳細に記述される）一般的に図示される固定くさ
び機構及びアクチュエータ板３４に回転するように連結
される第１のハンドル３２を具備する。図８と図９
（ａ）を比較すると、図８ではハンドル３２は開位置に
あり、それによりアクチュエータ板３４は第１の回転点
３８に関して時計回りの方向に回転し、それによりジョ
ーアクチュエータ１０と各ジョー８を後退させており、
これに対して図９（ａ）では、ハンドル３２は閉位置に
あり、そこではアクチュエータ板３４が、第１の回転点
３８の周りで反時計回りの感じで回転し、それによりジ
ョーアクチュエータ１０と各ジョー８を前進させること
が分かる。

【００２４】図８と図９（ａ）に図示するジョー固定機
構の重要な特徴は、ジョー８の前進が、一旦中央の軸方
向の開口４内に挿入されるビットに達すると直ぐに停止
し、中央の軸方向の開口４へのジョー８の貫入程度に関
係なく、クランプ（挟み）力がジョーに作用することで
ある。これは、ジョー８が、中央の軸方向の開口４内へ
のジョー８の突き出す程度に関係なく、それらのそれぞ
れの開口６内に固定されることを意味する。これは、ビ
ットの径に関係なく、ジョー８が、中央の軸方向の開口
内に挿入されるビットを効果的に且つ自動的に挟み、こ
の挟む操作に対して既知の又は与えられた力を適用する
という重要な利点を具備する。その機構のオペレーショ
ンを、次に記述する。

【００２５】ジョーがそれらの開位置にある図８から始
めると、その後ジョー８を閉じるために、ハンドル３２
は、矢印Ａにより図示される様に一般的に反時計回りの
方向で、回転点４０と８７の周りで回転するように動
く。これにより、第１の回転点３８の周りでアクチュエ
ータ板３４を反時計回りの方向に回転させる（上記で検
討した様に）。一旦、スラスト板１６が、ジョーアクチ
ュエータ１０によりジョー８を押して、中央の軸方向の
開口４内に挿入されるビットに係合させるとその後は、
アクチュエータ板３４は第１の回転点３８周りに更に回
転することは出来ない。しかし、もしハンドル３２が矢
印Ａの方向にまだ動く場合には、この更なる力は、第２
の回転点４０を経由して連結ロッド４２を通り、第３の
回転点４６を経由して第１のくさび部材４４に伝達され
る。実際に、この「オーバーフォース（過剰力）」と呼
ばれる力は、第１のくさび部材４４を図８に図示する様
に矢印Ｃの方向に下に動かす。第２のくさび部材４８
は、更にハンドル５０（第１のくさび部材４４の様に）
に設置されており、その２者が一旦係合すると、第１の
くさび部材４４と協働して固定するように位置決めされ
る。この例においては、しかし中間滑り板５２が、更に
以下で説明する理由のために、２基のくさび４４、４８
の間に挟まれる。

【００２６】第２のくさび４８は、ドリル５６の本体に
それ自身がテンションばね５８を経由して連結する調整
ねじ部材５４に連結される。ばね５８の引張り力は、第
２のくさび部材４８を第１のくさび部材４４に対して相
対する方向に引っ張る。２基のくさび部材４４、４８が
共に固定する位置を決定するのは、別のハンドル５０内
の第２のくさび部材４８の位置である。２基のくさび部
材４４、４８が共に固定する位置は、調整ねじ部材５４
により調整できる。

【００２７】くさび部材４４、４８が協働して共に固定
する位置を有する理由は、それによりアクチュエータ板
３４を回転させるハンドル３２の動きによりスラスト板
１６に適用されるクランプ力を設定するためである。も
し第２のくさび４８が、別のハンドル５０内で上昇した
位置にある場合には、矢印Ｃの方向における下への第１
のくさび４４の動きはあまり遠くはならない。これは、
一旦２基のくさび４４、４８が固定されると、連結ロッ
ド４２は更に遠くへ動くことが出来ないことを意味す
る。矢印Ａの方向へのハンドル３２の更なる動きは、連
結ロッド４２が形状がくずれて変形し曲がる場合に、連
結ロッド４２内に過剰力をこの様にして生じて、圧縮応
力としてそこに保持される。実際に、これは固定機構全
体のオーバーセンタリング（行き過ぎ）を引き起こし、
ジョー８が受ける非常に高いクランプ力を生じる結果と
なる。オーバーセンタリングの位置は、第２のくさび４
８の位置によりこの様に決定される。

【００２８】ここではまた図９（ａ）を参照すると、そ
の閉位置にあるジョー固定機構を示しており、そこでは
オーバーセンタリングが生じている。この例において、
オーバーセンタリングは、３点の回転点８７、４０及び
４６が直線上に整列していない場合に発生する。その様
なオーバーセンタリング固定機構は、当業者にとって既
知であると考えられる。実際に、オーバーセンタリング
は、回転点４０が、回転点８７と４６を結ぶ直線（図９
（ｂ）参照）の右手側（図９（ａ）を見る場合）にある
場合に発生する。図９（ａ）において、第１のくさび４
４が、図８に図示する位置に比較して別のハンドル５０
内で下に動いていることが分かる。

【００２９】使用者は、ジョー８を解放するために、図
９（ａ）に示す矢印Ｄの方向にハンドル３２を動かすこ
とにより、ハンドル３２を開く必要がある。これは、先
ず連結ロッド４２をその初期の位置にはね返らせる。こ
れは、固定機構のオーバーセンタリングがもはやなく、
ロッド４２内に蓄えられるポテンシャルエネルギが解放
されたことを意味する。これは更に、矢印Ｄの方向への
ハンドル３２の更なる動きが、第１の回転点３８周りの
アクチュエータ板３４の時計方向の回転を許容し、それ
により、図８を参照することにより説明されるように、
ジョーを逆に動かすことを意味する。

【００３０】前述したように、滑り板５２は２基のくさ
び部材４４、４８の間に挟まれる。ジョー固定機構がそ
の閉位置からその開位置へ動いている場合に、これは２
基のくさび部材が離れることを補助する。この例では、
板はくさび４８に関してくさび４４を容易に滑らせるク
ロムめっき鋼により製作される。この例では、板５２
は、それらの動く方向に関連して、両くさび４４、４８
に関して固定された位置を有する。板５２はしかし、別
のハンドル５０内に形成される収納部６０内で滑ること
が出来る。これは、別のハンドル５０内のくさび４８の
位置に関係なく、それがくさび４４、４８に関して適切
な姿勢をとることを可能にするために必要である。

【００３１】ここでは図１０と１１を参照すると、どの
ように、６２として一般的に図示されるドリル／ドライ
バーが、上記のチャック機構を組み込むかが分かる。図
示されるドリル／ドライバーは、実際には外側本体ケー
シング５６を有するドリルである。ドリルは、減速機
（ギアボックス）機構６６を経由して軸２０に連結され
る電動モータ６４を具備する。ドリル６２はバッテリ接
点７０及び電線７２を経由してモータ６４に接続するバ
ッテリ６８により動力が供給される。バッテリ６８の電
線７２を経由するモータ６４への接続は、トリガースウ
ィッチ７４を経由して達成される。

【００３２】当業者には、これとは別の掘削（ドリリン
グ）及び駆動（ドライビング）の要求のために、減速機
６６は選択されたギアに依存するトルク／速度を発揮し
ても良いことが認識できる。この目的のために、ギアセ
レクタ７６は本体ケーシング５６内の開口７８を経由し
て減速機６６に連結する。図１０と１１の相違は、図１
０ではハンドル３２がその開位置にありそれによりジョ
ー８が後退していることだけであることが明白である。
一方図１１では、ハンドル３２はその閉位置にあるの
で、ジョー８は前進している。

【００３３】ここでは図１２を参照すると、本発明の実
施の形態と共に使用するための回路が図示される。図１
１に示される位置から開始するが、しかしドリルビット
（図示されていない）は、中央の軸方向の開口４内でジ
ョー８によりしっかりと保持されると仮定すると、セン
サー８０はドリル６２の本体上の固定された位置８２に
関してスラスト板１６の軸方向の変位の程度を検知す
る。どれだけ速く軸２０を回転する必要があるかを決定
するために、このセンサーはポテンショメータ８４及び
フィードバック回路８６と協働する。

【００３４】ドリルビットの回転速度が、特定の状況に
おいて、その径に依存し得ることが良く知られている。
明らかに、ジョー８に保持される大口径のビットは、固
定された点８２とスラスト板１６の間の離れる程度は小
さいという結果となる。これはセンサー８０により検知
される。反対に、非常に小径のビットは、センサー８０
により検知される固定された点８２とスラスト板１６の
間の離れる程度は大きくなる。この方法により、従って
減速機６６の出力回転速度は、ジョー８により保持され
るビットの径を検出することにより簡単に自動的に決定
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の形態によるチャックの
主要部の分解立体図を図示する。

【図２】図２は、図１の構成要素を図示しており、組み
立てられた状態であり、分解図形式ではない。

【図３】図３は、図１と２のチャックの本体の後面図を
図解的に図示する。

【図４】図４は、図１と２のチャックの本体の後面図を
図解的に図示する。

【図５】図５は、線ｘ−ｘに沿う図２に表示されている
部分の断面を示す。

【図６】図６は、本発明によるチャックをそれぞれ図示
しており、ジョーが前進しているものと後退しているも
のである。

【図７】図７は、本発明によるチャックをそれぞれ図示
しており、ジョーが前進しているものと後退しているも
のである。

【図８】図８は、ジョーが後退した状態における、手動
操作式駆動手段に連結される図６と７のチャックを図示
する。

【図９】図９は、ジョーが前進した状態における、手動
操作式駆動手段に連結される図６と７のチャックを図示
する。

【図１０】図１０は、ジョーが前進する位置にある状態
における、本発明の実施の形態によるチャックを具備す
るドリル／ドライバーを図解的に図示する。

【図１１】図１１は、ジョーが後退する位置にある状態
における、本発明の実施の形態によるチャックを具備す
るドリル／ドライバーを図解的に図示する。

【図１２】図１２は、本発明の実施の形態と共に使用さ
れるための回路を系統的に図示する。

【符号の説明】

２…チャック本体 ４…中央の軸方向の開口 ５…軸 ６…別の開口 ８…チャックジョー １０…ジョーアクチュエータ １２…半径方向に伸長するスロット １４…フラット １６…スラスト板 １８…スピゴット ２０…後部軸 ２２…ブッシュ ２４…環状の収納部 ２６…コレット部材 ３２…第１のハンドル ３４…アクチュエータ板 ３６…固定ウェッジ機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル／ドライバーチャックが、 中央の軸方向の開口（４）と複数の別の開口（６）を有
   していて、複数の別の開口が円筒状の部材の軸に関して
   傾いている円筒状の部材（２）と、 各ジョーが別の開口（６）のそれぞれ１つに関連してい
   て、該開口の中で可動である複数のジョー（８）と、 各複数のジョー（８）に連結されていて、それらのそれ
   ぞれの別の開口内でジョーを動かすためのジョーアクチ
   ュエータ（１０）が、該ジョーアクチュエータに形成さ
   れる複数のスロット（１２）を有する円錐形の壁を有す
   る円錐形状を有し、それにより、各スロットが複数のジ
   ョーのそれぞれ一基と協働して、円筒状の部材の軸に沿
   う方向におけるジョーアクチュエータの動きが、円筒状
   の部材の軸に関する半径方向におけるジョーアクチュエ
   ータのそれぞれのスロット（１２）内でのジョー（８）
   の付随する動きを引き起こすジョーアクチュエータ（１
   ０）と、を含んでおり、該チャックが、 一つの要素部分も、それの他の要素部分のいずれかに関
   して回転しないことを特徴とするドリル／ドライバーチ
   ャック。
2. 【請求項２】 ジョーアクチュエータ（１０）が、円筒
   状の部材（１２）の周りに同心で設置される請求項１に
   記載のドリル／ドライバーチャック。
3. 【請求項３】 ジョー（８）が、円筒状の部材の中央の
   軸方向の開口（４）の内で半径方向に集合又は分散する
   請求項１又は２に記載のドリル／ドライバーチャック。
4. 【請求項４】 集合するジョー（８）が、円筒状の部材
   （２）の先端部を越えてお互いに出会う請求項３に記載
   のドリル／ドライバーチャック。
5. 【請求項５】 ジョー（８）の集合する動きが、そのそ
   れぞれのスロット（１２）内で各ジョー（８）の半径方
   向に内側への動きに付随する請求項４に記載のドリル／
   ドライバーチャック。
6. 【請求項６】 ジョーアクチュエータに連結するスラス
   ト板（２２）を更に具備しており、スラスト板が、ジョ
   ーアクチュエータに動かす力を適用するように配置され
   る請求項１から５のいずれか一項に記載のドリル／ドラ
   イバーチャック。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれか一項に記載の
   チャックを具備するドリル／ドライバー。