JP2000288690A - ブローノズル、ブローノズルを備えたブローヘッド装置及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】無駄な乾態砂の消費を抑制することができ、も
って生産性の向上を図ることの可能なブローノズル等を
提供する。 【解決手段】ブローヘッド装置１は金型８に対し接離可
能に設けられ、ブローヘッド２及びブロープレート３を
備える。ブロープレート３の開口部にはノズル本体１５
と栓体１６とを備えたブローノズル７が設けられる。金
型８は成形用のキャビティ１３を備え、キャビティ１３
に開口するノズル収容部１４が形成されている。成形に
際し、ブローヘッド装置１を金型８に対して近接させ、
キャビティ１３の開口部αとノズル本体１５の開口部と
が略面一となるようブローノズル７をノズル収容部１４
内に収容させ、シェル砂４を充填する。成形後におい
て、金型８のノズル収容部１４には、シェル砂４が存在
することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型のキャビティ
内に乾態砂を供給するためのブローヘッド装置に設けら
れるブローノズル、ブローノズルを備えたブローヘッド
装置及び成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金型のキャビティ内に乾態砂（以
下、シェル砂と称する）を供給するためのブローヘッド
装置が知られている。例えば、図１０に示すように、ブ
ローヘッド装置７１は、金型７２に対し接離可能に設け
られており、ブローヘッド７３及びブロープレート７４
を備えている。ブローヘッド７３内には、図示しないシ
ェル砂供給部から供給されたシェル砂７５が貯留されて
いる。また、ブローヘッド７３の側上部には、ガス供給
路７６が設けられているとともに、該ガス供給路７６の
途中には、切換弁７７が設けられている。この切換弁７
７がオフ状態からオン状態に切換制御されることによ
り、高圧のガス（空気、窒素又はアルゴン等）がブロー
ヘッド７３内へと供給されるようになっている。

【０００３】ブロープレート７４には開口部が形成さ
れ、該開口部がいわゆるブローノズル７８と称されてい
る。ブローノズル７８の周縁には、シール用のパッキン
７９が取着されている。また、ブローノズル７８に対応
するようにして、ブローヘッド７３の内部には、邪魔板
８０が配設固定されている。この邪魔板８０の存在によ
り、シェル砂７５の傾斜面のブロープレート７４に対す
る角度が、いわゆる安息角以下に保持される。このた
め、前記ガス供給路７６からガスが供給されない限り、
シェル砂７５がブローノズル７８から外部へと導出され
ないようになっている。

【０００４】一方、シェル中子を成形するための金型７
２は、例えば第１成形型８１及び第２成形型８２を備え
ており、これらの成形面によってシェル中子を成形する
ためのキャビティ８３が構成されている。ブローヘッド
装置７１側の第１成形型８１には、キャビティ８３に開
口するようにして、吹込口８４が形成されている。

【０００５】そして、シェル中子（成形品）の成形に際
しては、図１１に示すように、ブローヘッド装置７１を
金型７２に対して近接させ、前記ブローノズル７８を吹
込口８４の周縁に当設させる。その後、切換弁７７をオ
ン状態にし、高圧ガスをブローヘッド７３内に吹き付け
る。これにより、前記ブローノズル７８から、シェル砂
７５が吹込口８４を通ってキャビティ８３内へ充填され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにキャビテ
ィ８３内へ充填されたシェル砂７５は、金型７２からの
熱によって固められ、その後金型７２から取り出される
ことにより、図１２に示すような成形品８５が得られ
る。このとき、前記吹込口８４に相当する部分も成形さ
れる（当該部分をブローブッシュ成形部８６と称する）
が、当該ブローブッシュ成形部８６は不要であるため、
図１３に示すように、切除され、最終的にシェル中子８
７が得られる。

【０００７】ところが、上記従来技術においては、次に
記すような課題があった。すなわち上記技術では、シェ
ル中子８７とともに、ブローブッシュ成形部８６も併せ
て成形されてしまう。そのため、当該ブローブッシュ成
形部８６の分だけ、シェル砂７５を無駄に消費すること
となってしまい、生産性の悪化を招来することとなって
いた。

【０００８】本発明は、上述した問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、無駄な乾態砂の消費を抑制
することができ、もって生産性の向上を図ることの可能
なブローノズル、ブローノズルを備えたブローヘッド装
置及び成形装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに有効な手段を以下に示す。なお、必要に応じてその
作用等についても説明する。

【００１０】手段１．金型のキャビティ内に乾態砂を供
給するためのブローヘッド装置に設けられるブローノズ
ルであって、基端側が前記ブローヘッド装置の開口部に
固定され、先端側が前記キャビティの開口部と略面一に
なるようセットされうるノズル本体と、前記ノズル本体
内に収容され、自身が第１の状態をとることにより、前
記ブローヘッド装置内の乾態砂の導出を禁止し、第２の
状態をとることにより、前記ブローヘッド装置内の乾態
砂の導出を許容しうる栓体とを備えたことを特徴とする
ブローノズル。

【００１１】上記手段によれば、ブローヘッド装置から
ブローノズルを通って金型のキャビティ内に乾態砂が供
給される。かかるブローノズルのノズル本体は、基端側
がブローヘッド装置の開口部に固定され、先端側がキャ
ビティの開口部と略面一になるようセットされうる。ま
た、ノズル本体内に収容された栓体は、自身が第１の状
態をとることにより、前記ブローヘッド装置内の乾態砂
の導出を禁止し、第２の状態をとることにより、前記ブ
ローヘッド装置内の乾態砂の導出を許容しうる。このよ
うに、栓体は、第１の状態及び第２の状態間で状態変更
が行われる。従って、乾態砂の金型への供給時において
は、ノズル本体の先端側がキャビティの開口部と略面一
になるようセットされた状態で、栓体が第２の状態をと
ることにより、キャビティ内へ乾態砂が充填されうる。
また、充填が完了すれば、栓体が第１の状態をとり、そ
れ以上の乾態砂が導出されることはない。従って、充填
後において、金型の吹込口部分には、乾態砂が存在する
ことがないため、乾態砂がキャビティ以外の部分におい
て成形されてしまうことがなくなる。

【００１２】手段２．手段１において、前記ノズル本体
は、先端側が前記キャビティの開口部と略面一となった
際に、自身の前記キャビティ内への侵入を規制するため
の位置決め手段を有していることを特徴とするブローノ
ズル。上記手段によれば、ノズル本体の位置決め手段に
より、ノズル本体の先端側がキャビティの開口部と略面
一となった際に、ノズル本体のキャビティ内への侵入が
規制される。これにより、正確な位置決めが行われ、上
記作用がより確実に奏される。

【００１３】手段３．手段１又は２において、前記第１
の状態及び第２の状態間での前記栓体の状態変更を行う
状態変更手段を設けるとともに、当該状態変更手段は、
前記栓体の先端を前記金型側の当接部に対して圧接する
ことにより、前記栓体の前記第１の状態から第２の状態
への状態変更を行いうる機構を含んでいることを特徴と
するブローノズル。上記手段によれば、栓体の先端が金
型側の当接部に対して圧接するだけで、栓体が第２の状
態を容易にとりうる。すなわち、キャビティ内への乾態
砂の供給を容易に行いうる。

【００１４】手段４．手段３において、前記状態変更手
段は、前記圧接状態を解くことに基づき前記栓体の前記
第２の状態から第１の状態への状態変更を行いうる機構
を含んでいることを特徴とするブローノズル。上記手段
によれば、前記圧接状態を解くことで栓体が第１の状態
を容易にとりうる。すなわち、キャビティ内への乾態砂
の供給を容易に停止させることができる。

【００１５】手段５．手段１〜４のいずれかのブローノ
ズルを備えたブローヘッド装置。上記手段によれば、ブ
ローヘッド装置において、上述した手段１〜４の作用が
奏される。

【００１６】手段６．手段５に記載のブローノズルを備
えたブローヘッド装置と、前記乾態砂を成形するための
キャビティを備えた金型装置とからなる成形装置。上記
手段によれば、金型装置全体において、上述した手段１
〜４の作用が奏される。

【００１７】手段７．上記手段４において、前記機構
は、少なくとも一端側が前記栓体に当接し、常には該栓
体が第１の状態をとるように維持しうる付勢手段を含ん
でいることを特徴とするブローノズル。上記手段によれ
ば、付勢手段の存在により、常には栓体が第１の状態を
とりうる。

【００１８】手段８．上記手段７において、前記付勢手
段の他端側は、前記ブローヘッド装置の不動部分に当接
していることを特徴とするブローノズル。上記手段によ
れば、手段７の作用に加えて、付勢手段の他端側がブロ
ーヘッド装置の不動部分に当接しているため、付勢手段
の付勢力に抗して栓体を移動させることで、栓体は第２
の状態をとりうる。

【００１９】手段９．上記手段８において、前記不動部
分は、前記ブローヘッド装置における非ブロー時におい
て、前記乾態砂が前記ノズル本体側への流出を規制する
べく前記ブローヘッド装置に設けられた邪魔板を含んで
いることを特徴とするブローノズル。上記手段によれ
ば、邪魔板の存在により、乾態砂の傾斜面のブローヘッ
ド装置底面に対する角度がいわゆる安息角以下に保持さ
れる。このため、ブローヘッド装置における非ブロー時
に、乾態砂がブローノズルから外部へと導出されてしま
うことがない。また、該邪魔板が付勢手段の他端側の当
接部分としても作用しうる。

【００２０】手段１０．上記手段３，４及び７〜９のい
ずれかにおいて、前記金型の当接部は、その成形面の一
部によって、又は、前記キャビティの開口部に臨むよう
に設けられたストッパによって構成されていることを特
徴とするブローノズル。上記手段によれば、当接部が金
型の成形面の一部によって構成されている場合、別途当
接部を設ける必要がない。また、当接部がキャビティの
開口部に臨むように設けられたストッパである場合に
は、栓体がキャビティ内に侵入することがなく、キャビ
ティ内に乾態砂が確実に充填されうる。

【００２１】手段１１．上記手段１０において、前記ス
トッパの大部分又は全ては、成形品の形状に影響を及ぼ
さないよう前記キャビティ外に設けられていることを特
徴とするブローノズル。上記手段によれば、ストッパの
大部分又は全てがキャビティ外に設けられているため、
栓体の形状が成形品の形状に影響を及ぼすことがなく、
成形品を設計するうえで制約をうけることがない。

【００２２】手段１２．金型のキャビティ内に乾態砂を
供給するためのブローヘッド装置に設けられ、前記金型
に対し前記ブローヘッド装置とともに相対移動可能に設
けられたブローノズルであって、基端側が前記ブローヘ
ッド装置の開口部に固定され、前記ブローヘッド装置が
前記金型に対し接近移動させられることにより、先端側
が前記キャビティの開口部と略面一になるようセットさ
れうるノズル本体と、前記ノズル本体内に出没可能に収
容され、前記ノズル本体の先端側が前記キャビティの開
口部と略面一になるようセットされた場合に、前記ノズ
ル本体内に没入して前記乾態砂の導出を許容し、前記ノ
ズル本体の先端側が前記キャビティの開口部から離間さ
れた場合に、前記ノズル本体内から突出して前記乾態砂
の導出を禁止しうる栓体とを備えたことを特徴とするブ
ローノズル。上記手段によれば、ブローノズルのノズル
本体の基端側はブローヘッド装置の開口部に固定されて
おり、該ブローノズルはブローヘッド装置とともに金型
に対し相対移動しうる。前記ブローヘッド装置が金型に
対し接近移動させられることにより、ノズル本体の先端
側がキャビティの開口部と略面一になるようセットされ
うる。このとき、ノズル本体内に出没可能に収容された
栓体は、ノズル本体内に没入して、これにより乾態砂の
導出が許容される。一方、ノズル本体の先端側がキャビ
ティの開口部から離間された場合には、栓体がノズル本
体内から突出して乾態砂の導出が禁止される。従って、
乾態砂の金型への供給後において、金型の吹込口部分に
は、乾態砂が存在することがないため、乾態砂がキャビ
ティ以外の部分において成形されてしまうことがなくな
る。

【００２３】手段１３．上記手段１２において、前記ノ
ズル本体の先端側が前記キャビティの開口部と略面一に
なるようセットされた場合に、前記栓体の前記ノズル本
体内への没入を許容し、かつ、前記ノズル本体の先端側
が前記キャビティの開口部から離間された場合に、自身
の付勢力により前記栓体を前記ノズル本体内から突出さ
せる付勢手段を設けたことを特徴とするブローノズル。
上記手段によれば、付勢手段の存在により、ノズル本体
の非セット状態にあっては、何らの駆動制御をも行うこ
となく自動的に栓体がノズル本体内から突出して乾態砂
の導出が禁止される。

【００２４】手段１４．手段７〜１３のいずれかにおい
て、前記ノズル本体は、金属製であることを特徴とする
ブローノズル。上記手段によれば、ノズル本体内を通過
する乾態砂によって、ノズル本体が損傷を受けてしまう
といった事態が回避される。

【００２５】手段１５．上記手段７〜１４のいずれかの
ブローノズルを備えたブローヘッド装置。上記手段によ
れば、ブローヘッド装置において、上述した手段７〜１
４の作用が奏される。

【００２６】手段１６．手段１５に記載のブローノズル
を備えたブローヘッド装置と、乾態砂を成形するための
キャビティを備えた金型装置とからなる成形装置。上記
手段によれば、成形装置全体において、上述した手段７
〜１４の作用が奏される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に、ブローノズル、ブローノ
ズルを備えたブローヘッド装置及び成形装置を具体化し
た一実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００２８】図１に示すように、ブローヘッド装置１
は、ブローヘッド２及びブロープレート３を備えてい
る。ブローヘッド２内には、図示しないシェル砂供給部
から供給された乾態砂（シェル砂）４が貯留されてい
る。このシェル砂４は、熱硬化性樹脂（例えばフェノー
ル樹脂）でコーティングされており、所定温度以上の熱
で硬化するようになっている。また、ブローヘッド２の
側上部には、ガス供給路５が設けられているとともに、
該ガス供給路５の途中には、切換弁６が設けられてい
る。この切換弁６がオフ状態からオン状態に切換制御さ
れることにより、高圧のガス（空気、窒素又はアルゴン
等）がブローヘッド２内へと供給されるようになってい
る。前記ブロープレート３には開口部が形成され、該開
口部に、本実施の形態におけるブローノズル７が下方に
延びるように設けられている。

【００２９】本実施の形態においては、前記ブローノズ
ル７を備えたブローヘッド装置１が、金型８に対し接離
可能（図の上下方向に移動可能）に設けられている。な
お、金型８は、第１成形型１１及び第２成形型１２を備
えており、これらの成形面によってディスク状のシェル
中子９（図５参照）を成形するためのキャビティ１３が
構成されている。また、ブローヘッド装置１側（図の上
側）の第１成形型１１には、キャビティ１３に開口する
ようにして、ノズル収容部１４が形成されている。

【００３０】さて、前記ブローノズル７は、基本的に
は、円筒状のノズル本体１５と、ノズル本体１５内に収
容された栓体１６とを備えている。ノズル本体１５は所
定の強度及び剛性を有する金属（例えば鋳鉄等）により
構成され、その基端側は前記ブロープレート３の開口部
に固定されている。また、ノズル本体１５の先端側内周
は、テーパ状に先細り形状となっている。さらに、ノズ
ル本体１５の先端側外周は段差形状をなし、そこに、シ
ール用のパッキン１７が取着されている。一方、第１成
形型１１のノズル収容部１４は、かかるパッキン１７の
取着されたノズル本体１５の外形と似通った形状をな
し、テーパ面を有している。これにより、ノズル本体１
５の先端側が前記キャビティ１３の開口部αと略面一と
なった際に、パッキン１７が前記テーパ面に当たり、自
身の前記キャビティ１３内への侵入が規制されるように
なっている（本実施の形態では、前記段差形状を有する
部分及びパッキン１７等によって位置決め手段が構成さ
れている）。

【００３１】また、前記栓体１６は、ノズル本体１５の
内周形状に沿ったテーパ面を有する本体部１８と、該本
体部１８から上方に延びる棒状部１９とを備えている。
棒状部１９は、本体部１８よりも細く形成されており、
また、本体部１８の先端部分は、前記ノズル本体１５か
ら突出した状態となっている。

【００３２】さらに、本実施の形態では、従来技術と同
様、ブローヘッド２の内部には、邪魔板２１が配設固定
されている。この邪魔板２１の存在により、シェル砂４
の傾斜面のブロープレート３に対する角度が、いわゆる
安息角以下に保持される。このため、前記ガス供給路５
からガスが供給されない限りは、シェル砂４がブローノ
ズル７の方、すなわち、外部へ導出されないようになっ
ている。

【００３３】前記栓体１６の棒状部１９の周囲には、コ
イルスプリング２２が配設されている。このコイルスプ
リング２２の一端は本体部１８に当接しているととも
に、他端は邪魔板２１に当接している。そして、当該コ
イルスプリング２２の付勢力により、常には本体部１８
が下方に押しつけられてノズル本体１５内周面のテーパ
面に当接した状態となっている。これにより、ノズル本
体１５の開口部が閉塞され、外部へのシェル砂４の導出
が禁止された状態となっている。

【００３４】次に、上記のように構成されてなるブロー
ヘッド装置１を用いて、シェル中子９を成形する際の成
形方法について説明する。

【００３５】最初に、図２に示すように、ブローヘッド
装置１を金型８に対して近接させ、ブローノズル７をノ
ズル収容部１４内に収容させる。このとき、まず栓体１
６の本体部１８の先端部分が第２成形型１２の成形面の
一部に当接する。そして、さらにブローヘッド装置１を
図の下方に移動させる。すると、コイルスプリング２２
の付勢力に抗して、栓体１６が、ノズル本体１５内に相
対的に没入することになり、それまで閉塞状態にあっ
た、ノズル本体１５先端の開口部が開放状態になる。そ
して、ブローヘッド装置１を所定位置まで移動させる
と、今度は、ノズル本体１５外周に取着されたパッキン
１７が第１成形型１１のノズル収容部１４に形成された
テーパ面に当接し、それ以上の移動（図の下方への移
動）が規制される。このとき、前記キャビティ１３の開
口部αと、ノズル本体１５の先端部分とが略面一にな
る。

【００３６】続いて、図３に示すように、切換弁６をオ
フ状態からオン状態へと切り換える。すると、ガス供給
路５から高圧のガスがブローヘッド２内へと供給され、
内部に貯留されていたシェル砂４がブローノズル７へと
もたらされ、さらには、ノズル本体１５の開口部からキ
ャビティ１３内に充填される。そして、充填が完了した
段階で、切換弁６をオフ状態へと切り換える。その後、
所定温度で所定時間前記金型８が加熱されることによ
り、キャビティ１３内に充填されたシェル砂４は、伝達
熱によって硬化する。

【００３７】硬化が完了した後、図４に示すように、ブ
ローヘッド装置１を図の上方に移動させ、金型８から離
間させる。なお、ブローヘッド装置１の移動は、硬化が
完了する前段階に行われてもよい。すると、コイルスプ
リング２２の付勢力によって、栓体１６が再度ノズル本
体１５から相対的に突出することになり、それまで開放
状態にあったノズル本体１５先端の開口部が再度閉塞状
態になる。

【００３８】そして、その後、第１成形型１１及び第２
成形型１２を相対離間させることにより、図５に示すよ
うな、シェル中子９が得られる。このとき、従来技術と
は異なり、ブローブッシュ成形部のような不要な部分が
成形されることがない。

【００３９】次に、本実施の形態の作用及び効果につい
て説明する。

【００４０】本実施の形態によれば、成形に際し、ブロ
ーノズル７のノズル本体１５の先端側がキャビティ１３
の開口部αと略面一になるようセットされる。また、そ
の状態において、栓体１６がノズル本体１５に対し相対
的に没入し、ノズル本体１５の開口部が開放状態になっ
てシェル砂４がキャビティ１３内に充填される。さら
に、充填が完了すれば、栓体１６が元の状態に復帰し、
ノズル本体１５の開口部が閉塞状態になって、シェル砂
４の導出が禁止される。従って、シェル砂４の充填後に
おいて、金型８のノズル収容部１４には、シェル砂４が
存在することがなく、シェル砂４がキャビティ１３以外
の部分において成形されてしまうことがない。その結
果、無駄なシェル砂４の消費を抑制することができ、も
って生産性の向上を図ることができる。

【００４１】また、本実施の形態では、段差部やパッキ
ン１７等の存在によって、ノズル本体１５の先端がキャ
ビティ１３の開口部αと略面一となった際に、ブローノ
ズル７のキャビティ１３内への侵入が正確に規制され
る。従って、正確な位置決めが行われることとなり、上
記作用効果がより確実に奏される。

【００４２】さらに、本実施の形態によれば、ブローヘ
ッド装置１を金型８に対し、近接させるだけで、栓体１
６の先端が第２成形型１２の成形面の一部に圧接させら
れ、これにより、栓体１６がノズル本体１５に対する相
対没入状態を容易にとりうる。そのため、別途栓体１６
を相対移動させるための大がかりな機構を何ら設ける必
要がなく、設備の著しい簡素化を図ることができる。

【００４３】併せて、栓体１６の棒状部１９の周囲にコ
イルスプリング２２を配設することとしたため、前記圧
接状態を解くことに基づき、すなわち、ブローヘッド装
置１を金型８から離間させるのみで、栓体１６を元の状
態へ容易に復帰させることができる。そのため、容易
に、かつ、簡素な構成でもってシェル砂４の供給を停止
させることができる。その結果、設備の著しい簡素化を
図ることができるという上記作用効果にさらに拍車がか
けられる。

【００４４】また、コイルスプリング２２の存在によ
り、常には栓体１６を相対突出状態に維持することがで
き、ひいては通常時におけるシェル砂４の漏れ等を非常
に簡素な構成でもって抑制することができる。

【００４５】さらに、ブローヘッド２に設けられた邪魔
板２１の存在により、非ブロー時に、シェル砂４がブロ
ーノズル７から外部へと導出されてしまうことがない。
そのため、少なくとも最初の成形に際しては、シェル砂
４の漏れ等をより確実に抑制することができる。また、
該邪魔板２１がコイルスプリング２２の他端側の当接部
分としても作用しうるため、コイルスプリング２２の他
端側を当接せしめるための部材を別途設ける必要がな
く、さらなる構成の簡素化を図ることができる。

【００４６】併せて、本実施の形態では、第２成形型１
２の成形面の一部に栓体１６の先端が当接するよう構成
した。このため、別途当接部を設ける必要がなく、構成
のさらなる簡素化を図ることができる。

【００４７】加えて、本実施の形態では、ノズル本体１
５が所定の強度及び剛性を有する金属により構成されて
いることから、ノズル本体１５内を通過するシェル砂４
によって、ノズル本体１５が損傷を受けてしまうといっ
た事態が回避される。

【００４８】尚、上記実施の形態の記載内容に限定され
ず、例えば次のように実施してもよい。

【００４９】（ａ）上記実施の形態では、金型８の第２
成形型１２のフラットな成形面に対し、栓体１６の先端
部分を当接させることとしたが、例えば図６，７に示す
ように、成形面に突起３１を一体形成しておいて、該突
起３１に栓体３２の先端部分を当接させるようにしても
よい。

【００５０】（ｂ）また、図８，９に示すように、金型
８（第１成形型１１）の一部に、ストッパ４１を設ける
ようにしてもよい。かかるストッパ４１は、キャビティ
１３の開口部αに臨むように設けられている必要があ
る。このような構成を採用することにより、栓体４２が
キャビティ１３内に侵入することがなく、キャビティ１
３内にシェル砂４が確実に充填されうる。特に、本例で
は、ストッパ４１の全てがキャビティ１３外に設けられ
ている。従って、図５に示したような前記栓体１６の影
響による孔等の跡がシェル中子に形成されてしまうこと
がない。その結果、栓体１６の外形形状が、成形品の形
状に影響を与えてしまうといった事態を回避することが
でき、成形品を設計するうえで制約を受けることがな
い。

【００５１】（ｃ）上記実施の形態では、ブローヘッド
２内部に邪魔板２１を設ける構成としたが、該邪魔板２
１を省略してもよい。

【００５２】（ｄ）成形時において、ノズル本体１５及
びノズル収容部１４間のシール性が確保されるのであれ
ば、パッキン１７を省略してもよい。

【００５３】（ｅ）上記実施の形態では、成形品として
ディスク形状をなすシェル中子を成形する場合に具体化
したが、他の形状を有する成形品を成形する場合にも具
体化可能である。

【００５４】（ｆ）栓体１６を別途設けられたアクチュ
エータにより駆動させてもよい。その場合、コイルスプ
リング２２を省略することができる。

【００５５】（ｇ）金型を３つ以上の成形型によって構
成してもよい。

【００５６】（ｈ）上記実施の形態では、ブローヘッド
２とブロープレート３とを別体形成したが、それらを一
体形成するようにしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のブローノ
ズル、ブローノズルを備えたブローヘッド装置及び成形
装置によれば、無駄な乾態砂の消費を抑制することがで
き、もって生産性の向上を図ることができるという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるブローヘッド装置等を示
す断面図である。

【図２】ブローヘッド装置を金型に対し近接させた状態
を示す断面図である。

【図３】シェル砂をキャビティ内に充填した状態を示す
断面図である。

【図４】ブローヘッド装置を金型から離間させた状態を
示す断面図である。

【図５】得られたシェル中子を示す断面図である。

【図６】別の実施の形態におけるブローヘッド装置等を
示す断面図である。

【図７】別の実施の形態においてブローヘッド装置を金
型に対し近接させた状態を示す断面図である。

【図８】さらに別の実施の形態におけるブローヘッド装
置等を示す断面図である。

【図９】別の実施の形態においてブローヘッド装置を金
型に対し近接させた状態を示す断面図である。

【図１０】従来技術におけるブローヘッド装置等を示す
断面図である。

【図１１】従来技術においてシェル砂をキャビティ内に
充填した状態を示す断面図である。

【図１２】従来技術によって得られた成形品を示す断面
図である。

【図１３】従来技術におけるシェル中子及びブローブッ
シュ成形部を示す断面図である。

【符号の説明】

１…ブローヘッド装置、２…ブローヘッド、３…ブロー
プレート、４…乾態砂（シェル砂）、７…ブローノズ
ル、８…金型、９…成形品としてのシェル中子、１３…
キャビティ、１４…ノズル収容部、１５…ノズル本体、
１６，３２，４２…栓体、２１…邪魔板、２２…コイル
スプリング、３１…突起、４２…栓体。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティ内に乾態砂を供給する
   ためのブローヘッド装置に設けられるブローノズルであ
   って、 基端側が前記ブローヘッド装置の開口部に固定され、先
   端側が前記キャビティの開口部と略面一になるようセッ
   トされうるノズル本体と、 前記ノズル本体内に収容され、自身が第１の状態をとる
   ことにより、前記ブローヘッド装置内の乾態砂の導出を
   禁止し、第２の状態をとることにより、前記ブローヘッ
   ド装置内の乾態砂の導出を許容しうる栓体とを備えたこ
   とを特徴とするブローノズル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のブローノズルにおい
   て、 前記ノズル本体は、先端側が前記キャビティの開口部と
   略面一となった際に、自身の前記キャビティ内への侵入
   を規制するための位置決め手段を有していることを特徴
   とするブローノズル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のブローノズルに
   おいて、 前記第１の状態及び第２の状態間での前記栓体の状態変
   更を行う状態変更手段を設けるとともに、当該状態変更
   手段は、前記栓体の先端を前記金型側の当接部に対して
   圧接することにより、前記栓体の前記第１の状態から第
   ２の状態への状態変更を行いうる機構を含んでいること
   を特徴とするブローノズル。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のブローノズルにおい
   て、 前記状態変更手段は、前記圧接状態を解くことに基づき
   前記栓体の前記第２の状態から第１の状態への状態変更
   を行いうる機構を含んでいることを特徴とするブローノ
   ズル。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のブロー
   ノズルを備えたブローヘッド装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のブローノズルを備えた
   ブローヘッド装置と、前記乾態砂を成形するためのキャ
   ビティを備えた金型装置とからなる成形装置。