JP2000288311A - 沈殿池の排泥構造 - Google Patents
沈殿池の排泥構造Info
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Abstract
効率よく高濃度で排出することができる沈殿池の排泥構
造を提供する。 【解決手段】 沈殿した汚泥22が掻き寄せられる排泥
ピット21に多孔板からなる蓋板26を設置し、該蓋板
26の下方に汚泥抜取り用の排泥口25を設ける。
Description
に関し、詳しくは、池底に沈殿した汚泥を掻寄機によっ
て排泥ピットに掻き寄せ、排泥ピット底部の排泥口から
抜取る沈殿池の排泥構造に関する。
断面図で示すように、浄水処理設備に設けられている沈
殿池10では、池底に沈殿した汚泥(スラッジ)11を
排出するための排泥手段として、池底の一側や中央部に
所定深さの排泥ピット(ホッパー)12を設けるととも
に、該排泥ピット12に向けて沈殿汚泥を掻き寄せる掻
寄機13を設置し、掻寄機13を作動させて汚泥11を
排泥ピット12に掻き寄せ、排泥ピット12に所定量の
汚泥11が集泥されて溜まったときに排泥弁14を開
き、下向きに開口した排泥口15から自然流下あるいは
ポンプで汚泥を排泥池に送るようにしている。
は、掻寄機13の運転と排泥ピット12からの排泥とを
特に関連させて行っているわけではなく、掻寄機13は
連続的あるいは間欠的に作動させており、排泥弁14は
排泥ピット12が汚泥で満たされたときに開くようにし
ていた。
の排泥操作において、排泥ピット12内に溜まった汚泥
11内に水路(みずみち)16が形成されてしまうこと
がある。この水路16が形成されると、水路16から汚
泥11とともに大量の水が流出するため、排泥池に送る
汚泥が希釈されて0.5%程度の濃度になってしまう。
したがって、排泥池の容積を大きくしなければならず、
汚泥の濃縮にもコストがかかっていた。さらに、水路1
6が一旦形成されると、次に排泥する際には、その水路
16の部分に集泥された汚泥しか排泥できず、排泥ピッ
ト12の容量効率が著しく悪化することになる。
を設置し、圧力水を噴出することにより排泥ピット12
内の汚泥11を撹拌したり、排泥ピット壁面に付着した
汚泥11を底部に滑落させたりすることも行われている
が、多大なエネルギーが必要であり、汚泥11の撹拌等
を効果的に行おうとすると、汚泥11が舞い上がって処
理水の水質に悪影響を与えるおそれがあった。また、水
路16の影響をできるだけ少なくするため、排泥口15
の設置間隔を狭めることも行われているが、多数の排泥
弁14が必要であり、設備コストや運転コストに大きな
影響がでる。
に集泥された汚泥を効率よく高濃度で排出することがで
きる沈殿池の排泥構造を提供することを目的としてい
る。
め、本発明の沈殿池における排泥構造は、沈殿した汚泥
が掻き寄せられる排泥ピットに多孔板からなる蓋板を設
置し、該蓋板の下方に汚泥抜取り用の排泥口を設けたこ
とを特徴とするものであり、前記蓋板は、前記排泥ピッ
トの上部開口を覆うようにして、あるいは、排泥ピット
の深さ方向中間部に設けられていることを特徴としてい
る。
寄せられた汚泥を撹拌する撹拌手段を備えていること、
あるいは、排泥ピットに汚泥を掻き寄せる掻寄機が蓋板
の上部にまで延設されていることを特徴としている。
造の第1形態例を示すもので、図1は断面正面図、図2
は断面側面図である。沈殿池20は、前述の従来の沈殿
池と同様に、池底の一側に排泥ピット21を設けるとと
もに、この排泥ピット21に向けて汚泥22を掻き寄せ
る掻寄機23を設け、掻寄機23で排泥ピット21に集
泥した汚泥22を排泥ピット21の底部に設けた排泥口
24から排泥弁25を介して抜き取るように形成されて
いる。
メタルのような多孔板からなる蓋板26で覆われてお
り、掻寄機23で掻き寄せられた汚泥22は、蓋板26
の上に集泥された状態になる。排泥弁25を開くと、蓋
板26上の汚泥22は、蓋板26の小通孔を通って排泥
ピット21内に流下し、排泥口24から抜取られる。こ
のとき、汚泥22が小通孔から相当の速度で排泥ピット
21内に噴出する状態になるので、排泥ピット21内に
堆積したり、壁面に付着したりすることがなく、排泥口
24から汚泥22を円滑に抜取ることができる。
泥22を排泥ピット21内に導くので、前述のような水
路が形成され難く、高濃度で汚泥22を抜取ることがで
きる。また、汚泥22の吸い込みが蓋板26の全体に分
散し、蓋板全体から汚泥22を吸い込むような状態にな
るので、一つの排泥口24の受持幅を大きくすることが
でき、排泥口24及び排泥弁25の設置数を低減するこ
とができる。
3を蓋板26の上部にまで延設しておくことにより、蓋
板26上に集泥された汚泥22を撹拌することができる
ので、排泥中の水路の発生を確実に防止することができ
る。
ンクベルト式を例示したが、水中牽引式や回転式等を使
用することもできる。また、蓋板26における通孔の径
や設置間隔は、沈殿池における汚泥の性状に応じて適宜
に選定すればよい。通常は、20mm程度の丸孔あるい
は角孔を、150mm間隔で設けたものを用いることが
できる。なお、排泥口24は、従来と同様に排泥ピット
21の底部に向けて開口させてもよい。
示す要部の断面図である。本形態例は、掻寄機の作動端
が排泥ピット21の手前までに設定されている既存の沈
殿池に本発明を適用した例を示すものであって、排泥ピ
ット21の上部開口を覆うようにして設けた多孔板から
なる蓋板26の上部に攪拌機31を設けたものである。
したアーム33の先端にレーキ34を設けたものであっ
て、排泥弁25を開いて排泥口24から排泥を行うとき
に攪拌機31を作動させることにより、蓋板26上に集
泥された汚泥22を撹拌して水路の形成を防止すること
ができる。なお、排泥ピット21の上方に余裕がある場
合は、沈殿池の上部に駆動装置を設置し、下端にレーキ
を取付けたアームをこの駆動装置で作動させるようにし
てもよい。
示す要部の断面図である。本形態例は、排泥ピット21
の深さ方向中間部に多孔板からなる蓋板26を設置した
ものである。このように、蓋板26を排泥ピット21の
深さ方向中間部に設けることにより、蓋板26の上部に
おける汚泥22の集泥量を増大させることができると同
時に高濃度に保持でき、排泥操作の回数を減らすことが
できる。
ピット21の深さ方向中間部に設けた蓋板26の上部
に、前記同様の攪拌機31を設けることにより、水路の
形成を確実に防止することができる。
排泥構造によれば、掻寄機で集泥ピットに集泥した汚泥
を効率よく高濃度で排出することができる。
面図である。
断面図である。
断面図である。
る。
掻寄機、24…排泥口、25…排泥弁、26…蓋板、3
1…攪拌機、32…側壁、33…アーム、34…レーキ
Claims (5)
- 【請求項1】 沈殿した汚泥が掻き寄せられる排泥ピッ
トに多孔板からなる蓋板を設置し、該蓋板の下方に汚泥
抜取り用の排泥口を設けたことを特徴とする沈殿池の排
泥構造。 - 【請求項2】 前記蓋板は、前記排泥ピットの上部開口
を覆うようにして設けられていることを特徴とする請求
項1記載の沈殿池の排泥構造。 - 【請求項3】 前記蓋板は、前記排泥ピットの深さ方向
中間部に設けられていることを特徴とする請求項1記載
の沈殿池の排泥構造。 - 【請求項4】 前記蓋板の上部に、蓋板上に掻き寄せら
れた汚泥を撹拌する撹拌手段を備えていることを特徴と
する請求項1記載の沈殿池の排泥構造。 - 【請求項5】 前記排泥ピットに汚泥を掻き寄せる掻寄
機が蓋板の上部にまで延設されていることを特徴とする
請求項1記載の沈殿池の排泥構造。
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- 1999-04-02 JP JP09600799A patent/JP4138997B2/ja not_active Expired - Lifetime
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