JP2000286623A - 携帯無線機用アンテナ - Google Patents
携帯無線機用アンテナInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンテナを小型化し、落下衝撃にも耐える高
性能な携帯無線機用アンテナを提供する。 【解決手段】 本発明は、アンテナ芯材２に導体パター
ン３が形成され、導体パターン３が形成されたアンテナ
芯材２を被覆するアンテナ被覆材４を備え、アンテナ芯
材２とアンテナ被覆材４が、高分子材料と無機充填材か
らなる複合材料で構成し、比誘電率を大きくし、誘電損
失を小さくすることによって小型・軽量のアンテナを得
る。
性能な携帯無線機用アンテナを提供する。 【解決手段】 本発明は、アンテナ芯材２に導体パター
ン３が形成され、導体パターン３が形成されたアンテナ
芯材２を被覆するアンテナ被覆材４を備え、アンテナ芯
材２とアンテナ被覆材４が、高分子材料と無機充填材か
らなる複合材料で構成し、比誘電率を大きくし、誘電損
失を小さくすることによって小型・軽量のアンテナを得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯無線機、携帯
電話機あるいはＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｈａｎｄｙ
ｐｈｏｎｅ Ｓｙｓｔｅｍ、簡易型携帯電話システ
ム）等の移動体通信機器用アンテナに関するものであ
る。
電話機あるいはＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｈａｎｄｙ
ｐｈｏｎｅ Ｓｙｓｔｅｍ、簡易型携帯電話システ
ム）等の移動体通信機器用アンテナに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の携帯無線機用外部アンテナ
を模式的に示す斜視図であり、一部切り欠いて示してい
る。図４に示すように、外部アンテナ１は、樹脂製のア
ンテナ芯材２にヘリカル状の導体パターン３を形成し、
アンテナ芯材２と導体パターン３は樹脂からなる被覆材
４で覆われた構成である。この外部アンテナ１は、取り
付け部５で、図５に示すように無線機筐体６と接続され
ていた。
を模式的に示す斜視図であり、一部切り欠いて示してい
る。図４に示すように、外部アンテナ１は、樹脂製のア
ンテナ芯材２にヘリカル状の導体パターン３を形成し、
アンテナ芯材２と導体パターン３は樹脂からなる被覆材
４で覆われた構成である。この外部アンテナ１は、取り
付け部５で、図５に示すように無線機筐体６と接続され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような、従来の
ヘリカルアンテナは、アンテナ芯材および被覆材等を含
め、より小型・軽量化が要求されている。また芯材、被
覆材は衝撃に弱い樹脂からなるため、落下時に割れるな
どの問題があった。
ヘリカルアンテナは、アンテナ芯材および被覆材等を含
め、より小型・軽量化が要求されている。また芯材、被
覆材は衝撃に弱い樹脂からなるため、落下時に割れるな
どの問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題点を解決
するためになされたもので、アンテナ形状を小型・軽量
化し、落下衝撃にも耐える高性能な携帯無線機用アンテ
ナを提供するものである。
するためになされたもので、アンテナ形状を小型・軽量
化し、落下衝撃にも耐える高性能な携帯無線機用アンテ
ナを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
アンテナ芯材と、このアンテナ芯材を支持する支持部
と、上記アンテナ芯材表面に形成された導体パターン
と、この導体パターンを形成したアンテナ芯材を被覆す
る、アンテナ被覆材とを備え、上記アンテナ芯材及びア
ンテナ被覆材の少なくともアンテナ芯材が、高分子材料
と無機質充填材料からなる複合材料で形成された携帯無
線機用アンテナである。
アンテナ芯材と、このアンテナ芯材を支持する支持部
と、上記アンテナ芯材表面に形成された導体パターン
と、この導体パターンを形成したアンテナ芯材を被覆す
る、アンテナ被覆材とを備え、上記アンテナ芯材及びア
ンテナ被覆材の少なくともアンテナ芯材が、高分子材料
と無機質充填材料からなる複合材料で形成された携帯無
線機用アンテナである。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１記載の携
帯無線機用アンテナにおいて、複合材料の比誘電率が５
以上、誘電損失が０．０１以下であるものである。
帯無線機用アンテナにおいて、複合材料の比誘電率が５
以上、誘電損失が０．０１以下であるものである。
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１記載の携
帯無線機用アンテナにおいて、アンテナ芯材はメッキ可
能な複合材料で構成したものである。
帯無線機用アンテナにおいて、アンテナ芯材はメッキ可
能な複合材料で構成したものである。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１記載の携
帯無線機用アンテナにおいて、アンテナ被覆材は衝撃を
吸収する軟質の複合材料で構成したものである。
帯無線機用アンテナにおいて、アンテナ被覆材は衝撃を
吸収する軟質の複合材料で構成したものである。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項１記載の携
帯無線機用アンテナにおいて、アンテナ芯材と支持部と
が一体に成形されたものである。
帯無線機用アンテナにおいて、アンテナ芯材と支持部と
が一体に成形されたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の外部アンテナを模
式的に示す斜視図であり、一部切り欠いて示している。
図において、２はアンテナ芯材、３はヘリカル状の導体
パターン、４はアンテナ被覆材、５は取り付け部であ
る。取り付け部５は、アンテナ芯材２と一体であり電気
的に導体パターン３と導通する導体が被覆されている。
ヘリカル導体パターン３は、アンテナ芯材２上に形成さ
れている。ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテ
ナ芯材２は、アンテナ被覆材４で完全に覆われている
（図はアンテナ被覆材４を一部切り欠いて示してい
る）。
式的に示す斜視図であり、一部切り欠いて示している。
図において、２はアンテナ芯材、３はヘリカル状の導体
パターン、４はアンテナ被覆材、５は取り付け部であ
る。取り付け部５は、アンテナ芯材２と一体であり電気
的に導体パターン３と導通する導体が被覆されている。
ヘリカル導体パターン３は、アンテナ芯材２上に形成さ
れている。ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテ
ナ芯材２は、アンテナ被覆材４で完全に覆われている
（図はアンテナ被覆材４を一部切り欠いて示してい
る）。
【００１１】本発明では、アンテナ芯材２とアンテナ被
覆材４が、高分子材料と無機質充填材からなる複合材料
で形成されている。上記複合材料は、高分子材料単独の
場合に比べて、比誘電率が大きくなり、誘電損失が小さ
くなり、アンテナを小型・軽量化することができる。
覆材４が、高分子材料と無機質充填材からなる複合材料
で形成されている。上記複合材料は、高分子材料単独の
場合に比べて、比誘電率が大きくなり、誘電損失が小さ
くなり、アンテナを小型・軽量化することができる。
【００１２】上記の場合はアンテナ芯材２とアンテナ被
覆材４の両方を、高分子材料と無機質充填材からなる複
合材料で形成しているが、アンテナ芯材２のみ高分子材
料と無機質充填材からなる複合材料で形成しても同様の
効果が得られる。
覆材４の両方を、高分子材料と無機質充填材からなる複
合材料で形成しているが、アンテナ芯材２のみ高分子材
料と無機質充填材からなる複合材料で形成しても同様の
効果が得られる。
【００１３】上記複合材料の比誘電率及び誘電損失は、
アンテナの小型・軽量化を顕著にするために、比誘電率
が５以上で誘電損失が０．０１以下を示す材料であるの
が好ましい。
アンテナの小型・軽量化を顕著にするために、比誘電率
が５以上で誘電損失が０．０１以下を示す材料であるの
が好ましい。
【００１４】また、アンテナ被覆材４は軟質複合材料と
することによって、携帯無線機の使用時の落下時におい
ても、衝撃強度に強いアンテナが得られる。
することによって、携帯無線機の使用時の落下時におい
ても、衝撃強度に強いアンテナが得られる。
【００１５】また、アンテナ芯材２をメッキ可能な複合
材料で構成することによって、導体（パターン）を容易
に形成することができる。
材料で構成することによって、導体（パターン）を容易
に形成することができる。
【００１６】また、アンテナ芯材２と支持部５とを一体
に形成することによって、支持部５を含めたアンテナ全
体を同一複合材料で形成でき、アンテナ全体を小型にで
きる。
に形成することによって、支持部５を含めたアンテナ全
体を同一複合材料で形成でき、アンテナ全体を小型にで
きる。
【００１７】ここで、複合材料を形成する高分子材料と
しては、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）樹脂やアクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）樹脂やポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）樹脂、フッ素系樹脂等の公知または市販の
熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の公知または市
販の熱硬化性樹脂等を用いることができる。また、オレ
フィン系やスチレン系、ポリエステル系、塩化ビニル
系、ポリアミド系、ウレタン系等他のエラストマ樹脂の
軟質樹脂でもよい。また、これら熱可塑性樹脂の混合物
を用いてもよい。また、樹脂内に発泡剤を添加すること
によって得られる発泡樹脂を用いてもよい。またイソプ
レンゴムやブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチル
ゴム、フッ素ゴム等の加硫ゴムでもよい。またウレタン
フォーム等の発泡樹脂を用いた発泡体でもよい。
しては、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）樹脂やアクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）樹脂やポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）樹脂、フッ素系樹脂等の公知または市販の
熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の公知または市
販の熱硬化性樹脂等を用いることができる。また、オレ
フィン系やスチレン系、ポリエステル系、塩化ビニル
系、ポリアミド系、ウレタン系等他のエラストマ樹脂の
軟質樹脂でもよい。また、これら熱可塑性樹脂の混合物
を用いてもよい。また、樹脂内に発泡剤を添加すること
によって得られる発泡樹脂を用いてもよい。またイソプ
レンゴムやブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチル
ゴム、フッ素ゴム等の加硫ゴムでもよい。またウレタン
フォーム等の発泡樹脂を用いた発泡体でもよい。
【００１８】複合材料を形成する無機質充填材は、チタ
ン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、チタン酸ストロンチウ
ム（ＳｒＴｉＯ3）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉ
Ｏ3）、チタン酸マグネシウム（ＭｇＴｉＯ3，Ｍｇ2Ｔ
ｉＯ4）、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ3）、スズ
酸カルシウム（ＣａＳｎＯ3）等のペロブスカイト型構
造をもつセラミックおよびこれらの混合物を用いること
ができる。また、これら以外にも酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ3）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、タルク（ステ
アタイト、Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10）、フォルステライト（Ｍｇ
2ＳｉＯ4）、コーディエライト（Ｍｇ2Ａｌ4Ｓｉ
5Ｏ18）、やソーダ石灰ガラス、アルミノホウ酸ガラ
ス、ほうけい酸ガラスでもよく、これらに限らず他のセ
ラミックやガラス等の無機材料でもよい。またこれらの
混合物でもよい。
ン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、チタン酸ストロンチウ
ム（ＳｒＴｉＯ3）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉ
Ｏ3）、チタン酸マグネシウム（ＭｇＴｉＯ3，Ｍｇ2Ｔ
ｉＯ4）、ジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ3）、スズ
酸カルシウム（ＣａＳｎＯ3）等のペロブスカイト型構
造をもつセラミックおよびこれらの混合物を用いること
ができる。また、これら以外にも酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ3）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、タルク（ステ
アタイト、Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10）、フォルステライト（Ｍｇ
2ＳｉＯ4）、コーディエライト（Ｍｇ2Ａｌ4Ｓｉ
5Ｏ18）、やソーダ石灰ガラス、アルミノホウ酸ガラ
ス、ほうけい酸ガラスでもよく、これらに限らず他のセ
ラミックやガラス等の無機材料でもよい。またこれらの
混合物でもよい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施を、図１〜図３にしたが
って説明する。 実施例１．図１に示した、支持部５を一体に形成したア
ンテナ芯材２は、熱可塑性樹脂の液晶ポリマ（ＬＣＰ）
にチタン酸バリウム製ウィスカを重量で５０％充填した
複合材料からなり、比誘電率ε＝１５、誘電損失ｔａｎ
δ＝０．００２を示す。
って説明する。 実施例１．図１に示した、支持部５を一体に形成したア
ンテナ芯材２は、熱可塑性樹脂の液晶ポリマ（ＬＣＰ）
にチタン酸バリウム製ウィスカを重量で５０％充填した
複合材料からなり、比誘電率ε＝１５、誘電損失ｔａｎ
δ＝０．００２を示す。
【００２０】アンテナ被覆材４は、熱可塑性樹脂スチレ
ン系エラストマにチタン酸バリウム製ウィスカを重量で
６０％充填した複合材料からなり、誘電率１６、誘電損
失０．００２を示す。
ン系エラストマにチタン酸バリウム製ウィスカを重量で
６０％充填した複合材料からなり、誘電率１６、誘電損
失０．００２を示す。
【００２１】次に、このヘリカルアンテナの製造法につ
いて説明する。アンテナ芯材２は、液晶ポリマとチタン
酸バリウムからなる複合材料を射出成型することによっ
て作製する。図２は、射出成形によって得られたアンテ
ナ芯材２を示している。次に、アンテナ芯材２表面を公
知方法により、化学エッチングし、さらに無電解メッキ
を行い表面全体を無電解銅メッキにて被覆する。次に、
ネガ型電着レジストを、無電解メッキを施したアンテナ
芯材２上に塗布し、ヘリカル導体パターンマスク（取り
付け部５の導体マスクを含む）をアンテナ芯材２表面に
密着させ、紫外線散乱光にて所定の時間露光し、電着レ
ジストを硬化させる。その後、マスクを取り除き現象
し、ヘリカル導体パターン３と取り付け部５の部分のみ
無電解メッキが露出し、他の部分は硬化した電着レジス
トで覆われている。次に、電気銅メッキ、電気ニッケル
メッキを施し、その後、電着レジストを剥離し、さらに
下地の無電解メッキを除去することにより、図３に示す
アンテナ芯材２表面にヘリカル導体パターン３とヘリカ
ル導体パターン３と電気的に導通する取り付け部５の導
体を形成したものが得られる。
いて説明する。アンテナ芯材２は、液晶ポリマとチタン
酸バリウムからなる複合材料を射出成型することによっ
て作製する。図２は、射出成形によって得られたアンテ
ナ芯材２を示している。次に、アンテナ芯材２表面を公
知方法により、化学エッチングし、さらに無電解メッキ
を行い表面全体を無電解銅メッキにて被覆する。次に、
ネガ型電着レジストを、無電解メッキを施したアンテナ
芯材２上に塗布し、ヘリカル導体パターンマスク（取り
付け部５の導体マスクを含む）をアンテナ芯材２表面に
密着させ、紫外線散乱光にて所定の時間露光し、電着レ
ジストを硬化させる。その後、マスクを取り除き現象
し、ヘリカル導体パターン３と取り付け部５の部分のみ
無電解メッキが露出し、他の部分は硬化した電着レジス
トで覆われている。次に、電気銅メッキ、電気ニッケル
メッキを施し、その後、電着レジストを剥離し、さらに
下地の無電解メッキを除去することにより、図３に示す
アンテナ芯材２表面にヘリカル導体パターン３とヘリカ
ル導体パターン３と電気的に導通する取り付け部５の導
体を形成したものが得られる。
【００２２】次に、アンテナ芯材２を被覆する方法に
は、射出成形を用いた。導体パターン３を形成したアン
テナ芯材２を金型内に設置し、上記スチレン系エラスト
マとチタン酸バリウムアンテナからなる複合材料を用い
て射出成形することにより、図１に示した、アンテナ芯
材２とアンテナ被覆材４とを一体化したヘリカルアンテ
ナが得られる。
は、射出成形を用いた。導体パターン３を形成したアン
テナ芯材２を金型内に設置し、上記スチレン系エラスト
マとチタン酸バリウムアンテナからなる複合材料を用い
て射出成形することにより、図１に示した、アンテナ芯
材２とアンテナ被覆材４とを一体化したヘリカルアンテ
ナが得られる。
【００２３】なお、本実施例１では、ヘリカル導体パタ
ーンを形成する方法として、公知の露光法を用いたが、
別の方法としてレーザ照射等あるいは他の方法を用いて
もよい。
ーンを形成する方法として、公知の露光法を用いたが、
別の方法としてレーザ照射等あるいは他の方法を用いて
もよい。
【００２４】このようにして得られたヘリカルアンテナ
のλ／４コイル長とアンテナ効率を表１に示す。
のλ／４コイル長とアンテナ効率を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例２．アンテナ芯材２は、熱可塑性樹
脂のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂にチタ
ン酸バリウム製ウィスカを７５重量％充填した複合材料
で構成され、誘電率２０、誘電損失０．００２を示す。
ヘリカル導体パターン３は、アンテナ芯材上に形成され
ている。ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテナ
芯材２は、アンテナ被覆材４で覆われている。
脂のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂にチタ
ン酸バリウム製ウィスカを７５重量％充填した複合材料
で構成され、誘電率２０、誘電損失０．００２を示す。
ヘリカル導体パターン３は、アンテナ芯材上に形成され
ている。ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテナ
芯材２は、アンテナ被覆材４で覆われている。
【００２７】アンテナ被覆材４は、熱可塑性樹脂である
オレフィン系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィス
カを７０重量％充填した複合材料からなり、比誘電率ε
＝１５、誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示す。
オレフィン系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィス
カを７０重量％充填した複合材料からなり、比誘電率ε
＝１５、誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示す。
【００２８】製造法は、実施例１と同様にした。このよ
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
【００２９】実施例３．アンテナ芯材２は、熱可塑性樹
脂の液晶ポリマ（ＬＣＰ）樹脂にチタン酸カルシウム製
ウィスカを重量で６０％充填した複合材料で構成され、
比誘電率ε＝１０、誘電損失ｔａｎδ＝０．００２を示
すものである。ヘリカル導体パターン３は、アンテナ芯
材２上に形成されている。ヘリカル導体パターン３が形
成されたアンテナ芯材２は、アンテナ被覆材４で覆われ
ている。
脂の液晶ポリマ（ＬＣＰ）樹脂にチタン酸カルシウム製
ウィスカを重量で６０％充填した複合材料で構成され、
比誘電率ε＝１０、誘電損失ｔａｎδ＝０．００２を示
すものである。ヘリカル導体パターン３は、アンテナ芯
材２上に形成されている。ヘリカル導体パターン３が形
成されたアンテナ芯材２は、アンテナ被覆材４で覆われ
ている。
【００３０】アンテナ被覆材は、熱可塑性樹脂スチレン
系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィスカを重量で
７０％充填した複合材料からなり、比誘電率ε＝１７、
誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示すものであった。
系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィスカを重量で
７０％充填した複合材料からなり、比誘電率ε＝１７、
誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示すものであった。
【００３１】製造法は、実施例１と同様にした。このよ
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
【００３２】実施例４．アンテナ芯材２は、熱可塑性樹
脂の液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂にホウ酸マグネシウム
製ウィスカを重量で６０％充填した複合材料で構成さ
れ、比誘電率８、誘電損失０．００１を示した。ヘリカ
ル導体パターン３は、アンテナ芯材２上に形成されてい
る。ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテナ芯材
２は、アンテナ被覆材４で覆われている。
脂の液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂にホウ酸マグネシウム
製ウィスカを重量で６０％充填した複合材料で構成さ
れ、比誘電率８、誘電損失０．００１を示した。ヘリカ
ル導体パターン３は、アンテナ芯材２上に形成されてい
る。ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテナ芯材
２は、アンテナ被覆材４で覆われている。
【００３３】アンテナ被覆材は、熱可塑性樹脂のオレフ
ィン系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィスカを重
量で４０％充填した複合材料からなり、比誘電率ε＝１
０、誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示した。
ィン系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィスカを重
量で４０％充填した複合材料からなり、比誘電率ε＝１
０、誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示した。
【００３４】製造法は、実施例１と同様にした。このよ
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
【００３５】実施例５．アンテナ芯材２は、熱可塑性樹
脂の液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂にホウ酸マグネシウム
製ウィスカを４０重量％充填した複合材料で構成され、
比誘電率５、誘電損失０．００１を示した。ヘリカル導
体パターン３は、アンテナ芯材２上に形成されている。
ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテナ芯材２
は、アンテナ被覆材４で覆われている。
脂の液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂にホウ酸マグネシウム
製ウィスカを４０重量％充填した複合材料で構成され、
比誘電率５、誘電損失０．００１を示した。ヘリカル導
体パターン３は、アンテナ芯材２上に形成されている。
ヘリカル導体パターン３が形成されたアンテナ芯材２
は、アンテナ被覆材４で覆われている。
【００３６】アンテナ被覆材は、熱可塑性樹脂のオレフ
ィン系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィスカを３
５重量％充填した複合材料からなり、比誘電率ε＝５、
誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示した。
ィン系エラストマにチタン酸カルシウム製ウィスカを３
５重量％充填した複合材料からなり、比誘電率ε＝５、
誘電損失ｔａｎδ＝０．００１を示した。
【００３７】製造法は、実施例１と同様にした。このよ
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
うにして得られたヘリカルアンテナのλ／４コイル長と
アンテナ効率を表１に示した。
【００３８】比較例１．比較例として従来技術によるヘ
リカルアンテナを製造した。アンテナ芯材２にはメッキ
可能ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合）樹脂３００１Ｍ（比誘電率ε＝３．０、誘電損
失ｔａｎδ＝０．００３、三菱レーヨン製）を、被覆材
４にはＡＢＳ樹脂３００１（比誘電率ε＝３．０、誘電
損失ｔａｎδ＝０．００３、三菱レーヨン製）を用い
た。製造法は、実施例１と同様の工程で製造した。
リカルアンテナを製造した。アンテナ芯材２にはメッキ
可能ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合）樹脂３００１Ｍ（比誘電率ε＝３．０、誘電損
失ｔａｎδ＝０．００３、三菱レーヨン製）を、被覆材
４にはＡＢＳ樹脂３００１（比誘電率ε＝３．０、誘電
損失ｔａｎδ＝０．００３、三菱レーヨン製）を用い
た。製造法は、実施例１と同様の工程で製造した。
【００３９】このようにして得られたヘリカルアンテナ
のλ／４コイル長とアンテナ効率を表１に示す。
のλ／４コイル長とアンテナ効率を表１に示す。
【００４０】表１に示されているように、実施例１〜５
では、比較例に比べて、λ／４コイル長を小さくでき、
アンテナ効率を向上させ、かつ落下衝撃試験において割
れないようにすることができる。
では、比較例に比べて、λ／４コイル長を小さくでき、
アンテナ効率を向上させ、かつ落下衝撃試験において割
れないようにすることができる。
【００４１】なお、上記実施例１〜５では、アンテナ芯
材とアンテナ被覆材の両方を、高分子材料と無機質充填
材料からなる複合材料で形成したが、アンテナ芯材のみ
を高分子材料と無機質充填材料からなる複合材料で形成
した場合もλ／４コイル長を小さくでき、アンテナ効率
を向上させることができた。
材とアンテナ被覆材の両方を、高分子材料と無機質充填
材料からなる複合材料で形成したが、アンテナ芯材のみ
を高分子材料と無機質充填材料からなる複合材料で形成
した場合もλ／４コイル長を小さくでき、アンテナ効率
を向上させることができた。
【００４２】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、アンテナ
芯材と、このアンテナ芯材を支持する支持部と、上記ア
ンテナ芯材表面に形成された導体パターンと、この導体
パターンを形成したアンテナ芯材を被覆する、アンテナ
被覆材とを備え、上記アンテナ芯材及びアンテナ被覆材
の少なくともアンテナ芯材が、高分子材料と無機質充填
材料からなる複合材料で形成されたことによって、比誘
電率が大きくなり、誘電損失が低下するので、アンテナ
を小型・軽量化でき、上記アンテナ芯材及びアンテナ被
覆材の両方を、高分子材料と無機質充填材料からなる複
合材料で形成されたことによって、さらにアンテナを小
型・軽量化できる。また、無機質充填材料を含有するこ
とによって強度も向上する。
芯材と、このアンテナ芯材を支持する支持部と、上記ア
ンテナ芯材表面に形成された導体パターンと、この導体
パターンを形成したアンテナ芯材を被覆する、アンテナ
被覆材とを備え、上記アンテナ芯材及びアンテナ被覆材
の少なくともアンテナ芯材が、高分子材料と無機質充填
材料からなる複合材料で形成されたことによって、比誘
電率が大きくなり、誘電損失が低下するので、アンテナ
を小型・軽量化でき、上記アンテナ芯材及びアンテナ被
覆材の両方を、高分子材料と無機質充填材料からなる複
合材料で形成されたことによって、さらにアンテナを小
型・軽量化できる。また、無機質充填材料を含有するこ
とによって強度も向上する。
【００４３】請求項２に係る発明によれば、複合材料の
比誘電率が５以上、誘電損失が０．０１以下であること
によって、アンテナの小型・軽量化を顕著にできる。
比誘電率が５以上、誘電損失が０．０１以下であること
によって、アンテナの小型・軽量化を顕著にできる。
【００４４】請求項３に係る発明によれば、アンテナ芯
材はメッキ可能な複合材料で構成したものであるので、
導体パターンを容易に形成することができる。
材はメッキ可能な複合材料で構成したものであるので、
導体パターンを容易に形成することができる。
【００４５】請求項４に係る発明によれば、アンテナ被
覆材は衝撃を吸収する軟質の複合材料で構成したもので
あるので、携帯無線機の使用時の落下時においても、衝
撃強度に強いアンテナが得られる。
覆材は衝撃を吸収する軟質の複合材料で構成したもので
あるので、携帯無線機の使用時の落下時においても、衝
撃強度に強いアンテナが得られる。
【００４６】請求項５に係る発明は、アンテナ芯材と支
持部とが一体に成形されたものであるので、支持部を含
めたアンテナ全体を同一複合材料で形成でき、アンテナ
全体をさらに小型にできる。
持部とが一体に成形されたものであるので、支持部を含
めたアンテナ全体を同一複合材料で形成でき、アンテナ
全体をさらに小型にできる。
【図１】 本発明の携帯無線機用外部アンテナを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 アンテナ芯材を示す斜視図である。
【図３】 導体パターンを形成したアンテナ芯材
【図４】 従来の携帯無線機用外部アンテナを示す斜視
図である。
図である。
【図５】 携帯無線機に外部アンテナを取り付けた状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 外部アンテナ、２ アンテナ芯材、３ 導体パター
ン、４ アンテナ被覆材、５ 取り付け部、６ 携帯無
線機筐体
ン、４ アンテナ被覆材、５ 取り付け部、６ 携帯無
線機筐体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大崎 實 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 澤村 洋 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5J047 AA00 AA07 AA10 AB12 FD01
Claims (5)
- 【請求項１】 アンテナ芯材と、このアンテナ芯材を支
持する支持部と、上記アンテナ芯材表面に形成された導
体パターンと、この導体パターンを形成したアンテナ芯
材を被覆する、アンテナ被覆材とを備え、上記アンテナ
芯材及びアンテナ被覆材の少なくともアンテナ芯材が、
高分子材料と無機質充填材料からなる複合材料で形成さ
れたことを特徴とする携帯無線機用アンテナ。 - 【請求項２】 複合材料の比誘電率が５以上、誘電損失
が０．０１以下であることを特徴とする請求項１記載の
携帯無線機用アンテナ。 - 【請求項３】 アンテナ芯材はメッキ可能な複合材料で
構成したことを特徴とする請求項１記載の携帯無線機用
アンテナ。 - 【請求項４】 アンテナ被覆材は衝撃を吸収する軟質の
複合材料で構成したことを特徴とする請求項１記載の携
帯無線機用アンテナ。 - 【請求項５】 アンテナ芯材と支持部とが一体に成形さ
れたことを特徴とする請求項1記載の携帯無線機用アン
テナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090440A JP2000286623A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 携帯無線機用アンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090440A JP2000286623A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 携帯無線機用アンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000286623A true JP2000286623A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13998685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090440A Pending JP2000286623A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 携帯無線機用アンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000286623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005081363A1 (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 誘電体アンテナ |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11090440A patent/JP2000286623A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005081363A1 (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 誘電体アンテナ |
| US7583226B2 (en) | 2004-02-25 | 2009-09-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Dielectric antenna |
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