JP2000282442A

JP2000282442A - 繊維強化樹脂製仕切板

Info

Publication number: JP2000282442A
Application number: JP11088867A
Authority: JP
Inventors: Shigehiro Matsuno; 繁宏松野; Toru Watanabe; 徹渡辺; Akio Onodera; 章夫小野寺
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2000-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量高強度で耐久性があり、取扱いが簡易な
繊維強化樹脂製仕切板を提供する。【解決手段】中空部３２を形成する筒体状の中芯１０
（内皮層１１）を有する板状の本体部９と、その側端部
に設けられた端板１６とで仕切板３０を構成する。上記
中芯は補強繊維を含まない熱可塑性樹脂で筒体状に形成
され、仕切板の長手方向を指向させて互いに離間させて
一列に並設される。各中芯同士の周囲はその両端開口部
側を除いて、補強繊維１２ａを含む繊維強化樹脂層１２
で囲繞し一定厚の板状に一体形成し、長手方向両端面を
除く外側面には熱可塑性樹脂の外皮層１４で被覆し、三
層構造とする。熱硬化性樹脂の硬化温度は熱可塑性樹脂
の変形温度より低くし、内・外皮層が軟化しない温度で
繊維強化樹脂層を硬化させる。本体部の両側端部には、
中空部と連通する開口７を有した端板１６で覆う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば水槽及び水
路等の液体を取り扱う設備に用いる仕切板であって、材
質にＦＲＰ等の繊維強化樹脂を使用した仕切板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水道施設や農業用水路施設等の
水路を堰き止めたり、あるいは水槽内を仕切るための仕
切板として特開平９−２５６３４８号公報等に開示され
る繊維強化樹脂製のものが知られている。この仕切板
は、例えばガラス繊維等の繊維強化材を混合させた繊維
強化発泡樹脂を角柱状に成形して本体となし、その内部
には金属やコンクリート等の錘を埋め込んだり、本体の
外周面にボルトや接着により錘を固定して形成したもの
であり、角落とし板とも称されている。

【０００３】そして、この角落とし板は、その長手方向
を横にして配され、両端部が下水道施設や農業用水路施
設若しくは水槽等の対向する内側壁に垂設された一対の
溝部に挿通装着され、その水路等の深さに応じて複数積
層されて壁を形成し、仕切板や堰き止め板としての機能
を発揮するようになっている。

【０００４】ここで、本体を形成する繊維強化発泡樹脂
は、強度、剛性、耐食性、耐久性に優れ、かつ軽量であ
るという利点があるが、逆に比重が小さすぎて水面に浮
上してしまうため、上記のように本体には錘を埋め込ん
だり、または表面に固定したりして水中に沈むようにし
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の繊維強化発泡樹脂製の仕切板にあっては、上述のよ
うに水に浮かないようにするために、錘を付加して水よ
り重くする必要があるので、繊維強化発泡樹脂の軽量さ
の利点を生かすことはできず、軽量化に限界があった。
これ故、仕切板を設置するにあたっては結果的に重量物
を運搬することになり、その設置作業には多大な労力を
要していた。

【０００６】また、仕切板は当然水中で使用されるの
で、この仕切板の重量を増すために金属製の錘を取り付
けると、錘部分に錆が発生してしまうことを避け難いの
で、耐久性が損なわれ易く、長期間の使用が耐え難くな
ってしまう。さらに、本体と錘とをボルトナットや接着
材等により一体化させるようにすると、構成部品点数並
びに組立工数が増えて、コストが著しく高騰するという
課題があった。

【０００７】また、ガラス繊維等の補強繊維を含む繊維
強化発泡樹脂は、水中に沈めるとその補強繊維を伝って
内部に徐々に水分が含浸してしまうので、移設等にあた
っては重量が増加して作業の負担が大きくなり、それば
かりか強度低下を来して初期の強度を維持できない虞も
ある。

【０００８】本発明はかかる従来の課題に鑑みて成され
たものであり、その目的は、軽量かつ高強度で取り扱い
が容易な繊維強化樹脂製仕切板を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に示す繊維強化樹脂製仕切板で
は、水槽や水路等の液体を取り扱う設備の対向する内側
壁に上下方向に延びて設けられた一対の溝部に両側端部
が係合装着される横長の樹脂製仕切板において、該樹脂
には補強繊維を含んだ繊維強化樹脂を用いると共に、該
仕切板の内部に長手方向に連続して延びる中空部を上下
に少なくとも２つ以上並設し、該仕切板の永手方向の少
なくとも一方の側端部には該各中空部に連通して外部の
液体を流入出させる開口を形成する構成とした。

【００１０】即ち、繊維強化樹脂製仕切板の内部に中空
部を設けたので、中実部材で形成した仕切板に比べてそ
の重量を極めて軽くすることができ、仕切板の運搬時の
労力や水槽・水路等の設備への着脱を容易になし得る。

【００１１】また、仕切板を水槽や水路等に設置する
と、その側端部に設けた開口から仕切板内部の中空部に
液体が流入するので、中空部に起因した浮力が発生する
ことはなく、しかも樹脂は発泡させないのでその比重は
取り扱う液体より重く、よって仕切板には錘を取り付け
ておかなくても浮き上がることはなく、液体中に容易に
沈めておくことができる。一方、仕切板を液体中から引
き上げる時には、中空部内の液体が仕切板側端部の開口
から流出して中空部は再び空になるから、容易に引き上
げることができる。

【００１２】さらに、上記仕切板の形状をその両側端部
が溝部に係合装着される横長に形成し、その長手方向に
指向して連続する中空部を２つ以上並設するので、中空
部と中空部との間には仕切面となる２つの平面を繋い
で、仕切板を補強する補強リブが繊維強化樹脂によって
形成されることになる。即ち、仕切板内に中空部を設け
ても、仕切板の仕切面に対して垂直な補強リブが仕切板
の長手方向に沿って形成されるため、仕切板の横幅・高
さの比が１．５／１を超えた断面長方形であっても、ま
た肉厚を薄くしても、十分な強度及び剛性が得られ、液
体の圧力に対して十分な強度を保って仕切板の変形を防
ぐことができる。

【００１３】請求項２に示す繊維強化樹脂製仕切板で
は、その長手方向の外側面と前記中空部の内側面とにこ
れらを被覆する外皮層と内皮層とを有し、該外皮層と内
皮層とは補強繊維を含まない樹脂で形成されている構成
とした。

【００１４】即ち、液体と接してそれらを仕切る外側面
と、その内部に液体を流入させる中空部の内側面とを補
強繊維を含まない樹脂で形成したので、繊維強化樹脂層
内の補強繊維に液体が浸透し難くなり、液体の浸透によ
る重量の増加を防止して、仕切板の移設やその際の運搬
作業を極めて容易に行うことができるようになるととも
に、初期の強度を維持してその低下を可及的に防止でき
るようになる。

【００１５】また、外側面に補強用繊維が毛羽だって浮
き出すこともなく美観の優れた高強度の仕切板が形成で
きる。

【００１６】請求項３に示す繊維強化樹脂製仕切板で
は、前記補強繊維が仕切板の長手方向に沿って配置され
た長繊維である構成とした。

【００１７】即ち、仕切板内部に形成する中空部と同じ
長手方向に沿って長繊維を配置するので、曲げ変形し易
くなる長手方向を補強して十分な強度及び剛性を得るこ
とができる。

【００１８】請求項４に示す繊維強化樹脂製仕切板は、
前記内皮層と前記外皮層とを熱可塑性樹脂で形成し、前
記繊維強化樹脂層を前記熱可塑性樹脂の熱変形温度より
低い温度で硬化する熱硬化性樹脂で形成する。

【００１９】即ち、繊維強化樹脂層が未硬化状態にある
仕切板を、その外皮層と内皮層とを形成している熱可塑
性樹脂の熱変形温度より低い温度で加熱して、当該繊維
強化樹脂層の熱硬化性樹脂を硬化させるので、内皮層と
外皮層とが軟化して変形することがなく、中空部を確実
に形成することができると共に、内皮層と外皮層とで予
め形成した所望の形状を保って容易に仕切板を熱硬化形
成することができる。

【００２０】請求項５に示す繊維強化樹脂製仕切板は、
その長手方向の両端部にこれを覆う端板を備え、該端板
は補強繊維を含まない樹脂で形成されているとととも
に、前記各中空部と連通する開口を有している構成とし
た。

【００２１】即ち、長手方向の両端部においても繊維強
化樹脂層が露出しないので、補強繊維に液体が浸透する
ことがなく、初期の高い強度を長期に亘って維持してそ
の強度低下を防止できるとともに、仕切板の重量に使用
前後の変化を来すことがない。

【００２２】さらに、繊維強化樹脂層の端部が端板で保
護されるので、運搬時に落としたり、設置時などに周囲
の物にぶつけたりしても、端部にクラックや割れが生じ
ることを可及的に防止でき、取り扱い性が容易になる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態の
一例について添付図面を参照して詳細に説明する。図１
は、本発明に係る繊維強化樹脂製仕切板を、液体を取り
扱う設備としての水槽に適用して設置する場合の概略構
成を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は仕切板設置
部位での縦断面図である。

【００２４】図示するように、水槽２０は天面が開放さ
れた矩形箱体状をなし、コンクリートにより内法寸法が
縦１８００ｍｍ，横１２００ｍｍ，高さ１０００ｍｍに
形成されている。また、この水槽２０の対向する短辺側
の内側壁には、当該水槽２０内を２分する位置に、それ
ぞれ上下方向に延びる一対の仕切溝２２が幅３０ｍｍ，
深さ２０ｍｍで凹設形成されている。そして、本発明の
繊維強化樹脂製仕切板３０はその左右の両端部が上記仕
切溝２２に挿通されて係合装着されるようになってい
て、横幅約１８２０ｍｍ，高さ２４０ｍｍ，厚み３０ｍ
ｍに形成され、高さ寸法に比して横寸法が十分に大きい
横長に形成されている。ここで、図示例では上記仕切板
３０は４枚が上下方向に積み重ねられて仕切壁を形成し
ている。

【００２５】図２は上記仕切板３０の概略構成を示す一
部破断斜視図であり、同図に示すように、上記繊維強化
樹脂製仕切板３０は、中空部３２を形成するための中芯
１０を複数内包した板状の本体部９と、その長手方向の
両側端部に設けられた端板１６とで構成されている。ま
た、図３は上記本体部９を板厚方向の中央部で切断した
縦断面図、図４は本体部９の長手方向中央部で切断した
縦断面図である。

【００２６】これら図２〜図４に示すように、本体部９
にはこれに内包されて上記中芯１０が複数設けられてい
る。図示例では７本の中芯１０が設けられており、それ
ぞれ互いに所定のピッチで並行に離間されつつ、本体部
９の長手方向（横幅方向）に指向されて上下に一列に配
列されている。各中芯１０は補強繊維を含まないＡＢＳ
等の熱可塑性樹脂（熱変形温度１０６℃）で矩形筒体状
に形成されており、その断面の内法寸法は幅３０ｍｍ，
高さ２３ｍｍで、長さは１８２０ｍｍとなっている。

【００２７】よって、本体部９の全断面積７２００ｍｍ
^２（＝２４０ｍｍ×３０ｍｍ）に対して、中空部３２の
総断面積は４８３０ｍｍ^２（＝３０ｍｍ×２３ｍｍ×
７）となっており、中空部３２の総断面積は仕切板９の
全断面積の６７％になっている。

【００２８】そして、これら７本の中芯１０はその長手
方向両端を除く外周囲が繊維強化樹脂層１２で包まれて
一体化されている。ここで、上記繊維強化樹脂には不飽
和ポリエステル熱硬化性樹脂（熱硬化温度９５℃）に強
化繊維としてガラス繊維１２ａを添装したものが使用さ
れている。また、本体部９の長手方向両端面を除く外周
面はガラス繊維１２ａを含まない熱可塑性樹脂（熱変形
温度１０６℃）でなる外皮層が一体的に被覆されてい
て、前記中芯１０は繊維強化樹脂層１２の中空部３２内
側面を被覆する内皮層１１となっている。

【００２９】即ち、この本体部９は、中芯１０が形成す
るガラス繊維を含まない熱可塑性樹脂でなる内皮層
と、この中芯１０の周囲を囲繞するガラス繊維１２ａを
含んだ熱硬化性樹脂でなる繊維強化樹脂層１２、および
この繊維強化樹脂層１２の外周を被覆するガラス繊維を
含まない熱可塑性樹脂でなる外皮層１４との三層構造を
なしている。

【００３０】図５は前記繊維強化樹脂製仕切板３０の本
体部９の連続製造装置を示しており、当該仕切板３０の
本体部９は以下のようにして製造される。即ち、ＡＢＳ
樹脂（宇部サイコン株式会社製Ｙ６７２Ｂ：商品名）等
のＰＳ系熱可塑性樹脂を押出機５１より複数本同時に成
形して連続的に押出し、マンドレルを使用した内径サイ
ジングあるいは真空サイジングによる外径サイジング槽
５２により、肉厚１．４ｍｍ、外形寸法２６．９×２
５．４ｍｍの中空で断面が四角形の管材（目付け１３５
ｇ／ｍ）を成形して中芯１０とし、これを７本添設した
状態で引取機５３により図中右方向へ引き取る。

【００３１】一方、補強用長繊維としてガラス繊維（ガ
ラスロービング：日東紡績株式会社製のＲＳ−４４０Ｒ
Ｒ−５２６）１２ａを含浸槽５５に通過させて不飽和ポ
リエステル熱硬化性樹脂を含浸させ、分散ガイド、複数
の絞りノズル（ダイス）５６を順に通過させて絞り成形
しつつ前記中芯１０の外周の所定位置に添設する。

【００３２】図６（ａ）は上記連続製造装置の分散ガイ
ド及び絞りノズルの形態を示す正面図であり、７つの中
芯１０を左右に添設するよう案内するほぼ四角形状のガ
イド７０と、ガラス繊維１２ａ束を中芯１０の辺部に対
向して添設させつつこれを絞り込むための長方形状のノ
ズル７１と、ガラス繊維１２ａ束を中芯１０の角部に対
向して添設させつつこれを絞り込むための円形状のノズ
ル７２とを備える。同図では、７つの中芯１０の間に位
置して補強リブ３４を成形するためのノズルは左右二列
になっている。このとき、最終成形物の外周部に位置す
るガラス繊維１２ａのガラス繊維含有率（ガラスコンテ
ント；以下、ＧＣと略す）を設定値の９０〜９５％、中
芯１０の間に位置する補強リブ３４のガラス繊維１２ａ
のＧＣを設定値の９５〜１００％としておく。図６
（ｂ）は、それぞれの中芯１０の外周部にガラス繊維１
２ａ束を一体化するためのほぼ四角形状のノズル７３を
示している。

【００３３】そして、図６（ｃ）はほぼ四角形状のノズ
ル７４を示し、ノズル７４は、ガラス繊維１２ａ全体を
最終絞り率（１００％）となるまで絞り成形しながらこ
れらを一つのユニットに一体化する。このように、一体
化される前に補強リブ３４の絞り率を高く設定しておく
ことにより、一体化される際における最終成型品の補強
リブ３４の絞り不足によるＧＣの低下を防ぎ、最終的な
ＧＣを全体的に均一化できる。

【００３４】なお、ガラス繊維１２ａ束単体での絞り成
形と、中芯１０との一体化時における絞り成形は、いず
れも連続的に行われるとともに、絞り込みも徐々に行わ
れる。これにより、７つの中芯１０の間隔を急激に変化
させることがないので、抵抗が小さくかつ変形も小さ
く、連続成形が可能となる。また、中空状中芯１０は、
当該中芯１０の引取方向（中心軸方向）に対して、当該
中芯１０の中央線の描く形状である放物線（二次曲線）
を描くように左右に添設される。これにより、引取抵抗
を減らして変形を防止することができる。

【００３５】次いで、最終ノズルを通過させ、外層押出
機５７によりＡＢＳ樹脂を円形状に押出し、滑りサイジ
ングプレート（ダイ）５８を用いて冷却し、形状を整え
る。その後、熱湯硬化槽５９等を通過させることにより
未硬化樹脂を硬化して中間の繊維強化樹脂層１２を形成
する。なお、不飽和ポリエステル樹脂は、ＢＰＯ系等の
過酸化物硬化剤を用いて硬化することが好ましい。

【００３６】そして、冷却水槽６０を通過し、引取機６
１によって引き取られる繊維強化樹脂製仕切板３０の本
体部９はカッター６２により所定長に切断される。な
お、本実施形態では１８２０ｍｍ程に切断される。

【００３７】図７は、上記本体部９の切断された側端部
に設けられる端板１６の一例を示し、（ａ）は表面、
（ｂ）は側面、（ｃ）は裏面、（ｄ）は同図（ａ）中に
示すｄ−ｄ線矢視断面である。この端板１６は、前記本
体部９の切断された側端面と略同一の断面形状をなす板
状部材１と、この板状部材１の裏面に突設された爪部材
３とで形成されている。上記板状部材１には、本体部９
に取り付けた状態で上記中空部３２に臨む位置に開口７
が設けられている。

【００３８】爪部材３は上記開口７の縁部に設けられて
おり、本体部９に端板１６を取り付けたときに、本体部
９の７個の中空部３２に挿入されて、それぞれの中空部
３２を形成する中芯１０の板厚方向に対向する両内側面
１０ａに押圧係合する７対の第１爪部３ａと、並列方向
両端に位置する２つの中空部３２に挿入されて、その各
中芯１０の配列方向外側に位置する内側面１０ｂに押圧
係合する一対の第２爪部３ｂとからなる。そして、これ
らの互いに対をなす第１爪部３ａ及び第２爪部３ｂ同士
は、相互に先端に向かって間隔が広がるように形成され
ている。

【００３９】また、各々の爪部先端における中空部３２
との係合面には、先端に向けて鋭角的に矢尻状に切り欠
き形成された面取り部３ｃ，３ｅが設けられている。ま
た、これらの第１，第２爪部３ａ，３ｂには、上記先端
の面取り部３ｃ以外に同じ傾斜をなす斜面部３ｄが等間
隔で２つずつ設けられ、これらにより端板１６が抜ける
ことを防止している。

【００４０】ここで上記対をなす第１爪部３ａの両面取
り部３ｃでは、その両者の先端縁部間の寸法は２０ｍｍ
とされてこれらが係合する中芯１０の板厚方向に対向す
る両内側面間の内寸法２３ｍｍよりも狭く形成され、
また上記両第１爪部３ａの面取り部３ｃの後端縁部外側
間の最大寸法は２４ｍｍとされて中芯１０の上記両内側
面間の内寸法２３ｍｍよりも広く形成されている。

【００４１】また、並列方向両端の中空部３２に各々挿
入されて対をなす両第２爪部３ｂの両面取り部３ｅで
は、その先端縁部間の寸法は両端の中芯１０における並
列方向外側に位置する内側面同士の間隔より３ｍｍ狭く
形成され、また上記両第２爪部３ｂの面取り部３ｅのな
す最大幅は、上記並列方向両端の中芯１０の上記外側に
位置する内側面同士の間隔より１ｍｍ広く形成されてい
る。

【００４２】一方、第１爪部３ａ自体の各々の幅は２０
ｍｍとし、第２爪部３ｂ自体の各々の幅は１８ｍｍとし
て、第１爪部３ａと第２爪部３ｂとがそれぞれ係合する
中芯１０の内側面１０ａ，１０ｂのそれぞれの幅寸法２
５ｍｍ，２３ｍｍよりも各々５ｍｍ短くしている。な
お、各第１爪部３ａと第２爪部３ｂの長さは１８ｍｍと
なっている。従って、並列方向両端に位置する中空部３
２に対しては、第１爪部３ａが一対で挿入されるととも
に、第２爪部３ｂの一方が挿入されることになり、よっ
て板状部材１に並列形成される両端の開口７には、これ
をコ字状に囲むように３辺に沿って爪部３が設けられる
が、第１爪部３ａと第２爪部３ｂとの間には、スリット
３ｆが形成されて各々分離され撓みやすく形成されてい
る。

【００４３】なお、上記端板１６の両爪部３ａ，３ｂ外
側と本体部９の中芯１０の内側とに、それぞれトルエ
ン、ＭＥＫ等の溶剤を含む接着剤（ＶＰ2000）を塗布し
て端板１６を取り付けることにより、端板１６をより強
固に本体部９に固定することができる。

【００４４】一方、前述したように水槽２０の長手方向
の略中央には、互いに対向する仕切溝２２が垂設されて
いる。この仕切溝２２は、水槽２０に上記仕切板３０を
装着した状態で、仕切板３０の長手方向の側端面と仕切
溝２２の底部２２ａとの隙間が各１０ｍｍ（両端で２０
ｍｍ）になるように設けられている。

【００４５】そして、仕切板３０の長手方向両端部を水
槽２０の仕切溝２２に沿わせて上方から挿通してはめ込
み、これら仕切板３０端部と仕切溝２２との隙間には、
仕切溝２２の片面に当接させて厚さ５ｍｍのステンレス
製のライナー板を１枚の仕切板３０に対し両端部にそれ
ぞれ１枚ずつ差し込む。

【００４６】そして、仕切板３０を取り付けた状態でそ
の高さが水面の高さより高くなるように複数（本実施形
態では４枚）の仕切板３０を積み重ねる。このとき、各
仕切板３０相互間、及び各仕切板３０と水槽２０の底面
２０ｂとの間には軟質ウレタン発泡体を両面テープで取
付け固定してシールし、水槽２０内を２つエリアに分離
する。その後、一方のエリアから水を入れて使用する。

【００４７】また、既に水が溜められた水槽等に使用す
る場合には、その水面の高さに合わせて上記のように複
数の仕切板３０を上下につなぎ合わせて仕切壁板を予め
形成しておき、その仕切壁板を水槽２０等の仕切溝２２
に沿わせて上方からはめ込み、両端にライナー板を差し
込んで使用する。

【００４８】以上説明したように本実施形態の繊維強化
樹脂製仕切板３０では、その内部に中空部３２を設けた
ので、中実部材で形成した仕切板に比べ極めて軽く、仕
切板３０の運搬や水槽２０への着脱を容易に行うことが
できる。

【００４９】また、仕切板３０を水槽２０に設置する
と、その側端部に設けた端板１６の開口７から仕切板３
０内部の中空部３２に水が流入するので、中空部３２に
起因した浮力が発生せず、仕切板３０を浮き上がらせる
ことなく、水中に容易に沈めることができる。一方、仕
切板３０を水中から引き上げる時には、中空部３２内の
水が仕切板３０側端部の開口７から流出して再び空にな
って軽くなるため、容易に引き上げることができる。

【００５０】なお、本実施形態にあっては、端板１６に
設けた開口７は、中空部３２を形成する中芯１０の端部
形状と同じにしたが、液体の流入出が可能であればどの
ような形状でも構わない。

【００５１】さらに、上記仕切板３０の形状をその両側
端部が溝部２２に係合装着される横長に形成し、その長
手方向に指向して連続する中空部３２を２つ以上並設す
るので、中空部３２と中空部３２との各間には仕切面と
なる２つの平面を繋いで、仕切板３０を補強する補強リ
ブ３４が繊維強化樹脂によって形成されることになる。
即ち、仕切板３０内に中空部３２を設けても、補強リブ
３４が仕切板３０の長手方向に指向して形成されるた
め、仕切板３０の巾・高さの比が１．５／１を越えた断
面長方形であっても、また肉厚を薄く形成しても、強度
並びに剛性を高く維持することができ、水の圧力に対し
て十分な強度を保って仕切板３０の変形を防ぐことがで
きる。

【００５２】また、水と接して水槽内を２つに仕切る外
側面と、内部に水が流入する中空部３２の内側面とをそ
れぞれガラス繊維１２ａを含まない樹脂で形成して、繊
維強化樹脂層１２の表面を覆う外皮層１４及び内皮層１
１としたので、繊維強化樹脂層１２内のガラス繊維１２
ａが水に触れることがなく、よってガラス繊維１２ａを
伝って繊維強化樹脂層１２内に水が浸透することが可及
的に防止される。このため、仕切板３０の重量が使用の
前後で変化して重量増を来すことがなく、仕切板３０の
設置や運搬作業を極めて容易に行うことができるだけで
なく、初期の強度を長期に亘って維持できるようにな
る。さらに、仕切板３０の外表面にはガラス繊維１２ａ
が浮き出して毛羽立つこともなく、美観の優れた高強度
の仕切板３０が得られる。しかも、仕切板３０内部に形
成する中空部３２と同じ長手方向に沿わせて長いガラス
繊維１２ａを配置するので、特に堰き止め板等に使用し
た場合に、水圧により曲げ及び撓み変形し易くなる長手
方向を補強して、十分な強度と剛性を得ることができ
る。

【００５３】そして、中芯１０でなる内皮層１１と外皮
層１４とを形成する熱可塑性樹脂の熱変形温度より、繊
維強化樹脂層１２を形成する熱硬化樹脂の熱硬化温度を
低く設定したので、未硬化状態の繊維強化樹脂層１２を
加熱して硬化させるにあたって、その加熱温度を熱可塑
性樹脂の熱変形温度より低い温度にすることで、その外
部および内部に設けられた内皮層１１と外皮層１４とに
加熱による軟化変形を生じさせることなく繊維強化樹脂
層１２を熱硬化させることができる。即ち、繊維強化樹
脂層１２が未硬化状態にある仕切板３０を、その外皮層
１４と内皮層１１とで所望の形状に維持しつつ熱硬化さ
せることができ、中空部３２に潰れ等を生じさせずに確
実に形成することができる。

【００５４】また、仕切板３０の長手方向の両端部にガ
ラス繊維１２ａを含まない樹脂でなる端板１６を備えた
ので、当該端部にも繊維強化樹脂層１２が露出すること
はなく、繊維強化樹脂層１２内のガラス繊維１２ａに水
が浸透することを確実に防止でき、このため、仕切板の
水の浸透による強度低下と重量の変化とを極めて小さく
抑えることができる。

【００５５】さらに、繊維強化樹脂層１２の端部を端板
１６で保護することより、運搬時に落としたり、取り付
け時などに周囲の物にぶつけたりしても、端部に補強繊
維の配向方向に沿ったクラックや割れが生じることを可
及的に防止できるようになり、より簡易に取り扱えると
共に耐久性の可及的な向上が図れる。

【００５６】なお、繊維強化樹脂層１２のガラス繊維１
２ａへの水の浸透によるに強度低下対する被覆の保護効
果については以下の実験によってその効果を確認した。

【００５７】＜実験と結果＞中芯１０と同一の材料を使
用した外径６ｍｍのＡＢＳ樹脂被覆ＧＦＲＰロッド（以
下被覆ロッドとする。）を作成した。この被覆ロッドの
被覆樹脂の厚さは０．７５ｍｍ，ＦＲＰ直径は４．５ｍ
ｍとし、この被覆ロッドを６０ｃｍにカットして、両端
部をエポキシ樹脂で封止した後、６０℃の蒸留水中に３
０日浸漬した。一方、上記被覆ロッドのＡＢＳ樹脂被覆
を剥ぎ取ったものを同様に６０℃の蒸留水中に３０日浸
漬した。そして、浸漬後の引張強度を測定した所、初期
の強度に対して被覆の無いものは７０％の強度に低下し
たが、ＡＢＳ被覆したものは８５％の強度を維持してい
た。

【００５８】また、本実施形態では、中空部３２の総断
面積は仕切板９の全断面積の６７％になっているが、こ
の割合は少なくとも５０％以上、望ましくは６０％以上
とするのが良い。即ち、中空部３２が５０％以下である
と、軽量化が十分に図れないばかりか、材料コストが嵩
み不経済である。

【００５９】

【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明に
係る繊維強化樹脂製仕切板によれば次のような優れた効
果を発揮する。

【００６０】（１）請求項１では、繊維強化樹脂製仕切
板の内部に中空部を設けたので、中実部材で形成した仕
切板に比べ極めて軽く、仕切板の運搬や水槽や水路等の
設備への着脱を容易に行うことができる。また、仕切板
を水槽や水路等に設置すると、その側端部に設けた開口
から仕切板内部の中空部に液体が流入するので、中空部
に起因した浮力が発生せず、仕切板を浮き上がらせるこ
となく容易に液体中に沈めることができる一方、仕切板
を液体から引き上げる時には中空部の液体が仕切板側端
部の開口から流出して、中空部が再び空になるため、容
易に引き上げることができる。さらに、上記仕切板の形
状をその両側端部が溝部に係合装着される横長に形成
し、その長手方向に指向して連続する中空部を２つ以上
並設するので、中空部と中空部との間には、仕切板を補
強する補強リブが繊維強化樹脂によって形成される。即
ち、仕切板内に中空部を設けても、仕切板の平面に対し
て垂直な補強リブが仕切板の長手方向に指向して形成さ
れるため、仕切板の巾・高さの比が１．５／１を越えた
断面長方形であっても、また肉厚を薄くしても、強度並
びに剛性を確保でき、液体圧力等による仕切板の変形を
防ぐことができる。

【００６１】（２）請求項２に示す繊維強化樹脂製仕切
板では、液体と接してそれらを仕切る外側面と、内部に
液体が流入する中空部の内側面とを補強繊維を含まない
樹脂で形成して、繊維強化樹脂層の表面を覆う外皮層及
び内皮層としたので、繊維強化樹脂層内に補強繊維を伝
って液体が浸透しにくくなり、よって液体の浸透による
重量の増加や初期強度の低下を可及的に防止でき、もっ
て仕切板の移設やその際の運搬作業を極めて容易に行う
ことができるようになるとともに、耐久性の向上が図れ
る。また、外表面に補強用繊維が浮き出して毛羽立つこ
ともなく美観の優れた高強度の仕切板が得られる。

【００６２】（３）請求項３に示す繊維強化樹脂製仕切
板では、仕切板内部に形成する中空部と同じ長手方向に
沿って長繊維を配置するので、曲げ変形し易くなる長手
方向を補強して十分な強度及び剛性を得ることができ
る。

【００６３】（４）請求項４に示す繊維強化樹脂製仕切
板では、繊維強化樹脂層が未硬化状態にある仕切板を、
その外皮層と内皮層とを形成している熱可塑性樹脂の熱
変形温度より低い温度で加熱して、当該繊維強化樹脂層
の熱硬化性樹脂を硬化させるので、内皮層と外皮層とが
軟化して変形することがなく、中空部を確実に形成する
ことができると共に、内皮層と外皮層とで予め形成した
所望の形状を保って容易に仕切板を熱硬化形成すること
ができる。

【００６４】（５）請求項５に示す繊維強化樹脂製仕切
板では、補強繊維を含まない樹脂でなる端板で両端部を
覆ったので、両端部においても繊維強化樹脂層が露出せ
ず、補強繊維に液体が浸透することがなく、初期の高い
強度を長期に亘って維持できる共に、使用前後の仕切板
重量の変化を極めて小さくすることができる。さらに、
繊維強化樹脂層の端部を端板で保護することより、運搬
時に落としたり、取り付け時などに周囲の物とぶつけた
りしても、端部にクラックや割れが生じることを可及的
に防止でき、取り扱い性を簡易にして耐久性の向上が図
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維強化樹脂製仕切板が設置された水
槽を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は仕切板設置
部位の縦断面図である。

【図２】本発明の繊維強化樹脂製仕切板の概略を示す斜
視図である。

【図３】本発明の繊維強化樹脂製仕切板を構成する本体
部の長手方向中央部での縦断面図である。

【図４】本発明の繊維強化樹脂製仕切板を構成する本体
部の板厚方向の中央部での縦断面図である。

【図５】本発明にかかる繊維強化樹脂製仕切板の本体部
を製造する連続製造装置の概略構成図である。

【図６】上記連続製造装置の分散ガイドおよび絞りノズ
ルの形態を示す正面図である。

【図７】本発明の繊維強化樹脂製仕切板の側端部に設け
られた端板を示すものであり、（ａ）は端板の正面図、
（ｂ）は端板の側面図、（ｃ）は裏面図、（ｄ）は同図
（ａ）中に示すｄ−ｄ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１板状部材３爪部材３ａ第１爪部３ｂ第２爪部７開口９本体部１０中芯１１内皮層１２繊維強化樹脂層１２ａガラス繊維（補強繊維）１４外皮層１６端板２０水槽２２仕切溝３０仕切板３２中空部３４補強リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野寺章夫東京都中央区東日本橋１−１−７宇部日東化成株式会社内Ｆターム(参考） 2D019 AA71

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水槽や水路等の液体を取り扱う設備の対
向する内側壁に上下方向に延びて設けられた一対の溝部
に両側端部が係合装着される横長の樹脂製仕切板におい
て、該樹脂には補強繊維を含んだ繊維強化樹脂を用いると共
に、該仕切板の内部に長手方向に連続して延びる中空部
を上下に少なくとも２つ以上並設し、該仕切板の長手方
向の少なくとも一方の側端部に該各中空部に連通して外
部の液体を流入出させる開口を形成したことを特徴とす
る繊維強化樹脂製仕切板。
【請求項２】前記繊維強化樹脂製仕切板は、その長手
方向に沿った外側面と前記中空部の内側面とに、これら
を被覆する外皮層と内皮層とを有し、該外皮層と内皮層
とは補強繊維を含まない樹脂で形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の繊維強化樹脂製仕切板。
【請求項３】前記補強繊維が仕切板の長手方向に沿っ
て配置された長繊維であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の繊維強化樹脂製仕切板。
【請求項４】前記繊維強化樹脂製仕切板は、前記内皮
層と前記外皮層とを熱可塑性樹脂で形成し、前記繊維強
化樹脂層を前記熱可塑性樹脂の熱変形温度より低い温度
で硬化する熱硬化性樹脂で形成することを特徴とする請
求項２または３に記載の繊維強化樹脂製仕切板。
【請求項５】前記繊維強化樹脂製仕切板は、その長手
方向の両端部を覆う端板を備え、該端板は補強繊維を含
まない樹脂で形成されているとともに、前記各中空部と
連通する開口を有していることを特徴とする請求項１〜
４に記載の繊維強化樹脂製仕切板。