JP2000282333A - 接合型複合ステープル繊維及びその製造方法 - Google Patents
接合型複合ステープル繊維及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、カード処理、ニードルパンチ処理
後においても繊維の長手方向に剥離、割繊することがな
く、その後に熱水に通して、ポリ乳酸ポリマーのタフネ
ス低下によって、剥離、割繊させることのできる、繊維
の断面の外周全体がポリ乳酸ポリマーで覆われた接合型
複合ステープル繊維及びその製造方法を提供するもので
ある。 【構成】 繊維の横断面において、ポリ乳酸ポリマーと
Ａ高分子重合体が交互に配置し、ポリ乳酸ポリマーの成
分とＡ高分子重合体の成分の重量比が９０／１０〜１０
／９０の範囲にあり、繊維の長さ方向の外周全体が、ポ
リ乳酸ポリマーによって被覆されており、Ａ高分子重合
体部分を覆うポリ乳酸ポリマーの被膜の厚さが ０．０
５〜２．０μｍであることを特徴とする接合型複合ステ
ープル繊維。
後においても繊維の長手方向に剥離、割繊することがな
く、その後に熱水に通して、ポリ乳酸ポリマーのタフネ
ス低下によって、剥離、割繊させることのできる、繊維
の断面の外周全体がポリ乳酸ポリマーで覆われた接合型
複合ステープル繊維及びその製造方法を提供するもので
ある。 【構成】 繊維の横断面において、ポリ乳酸ポリマーと
Ａ高分子重合体が交互に配置し、ポリ乳酸ポリマーの成
分とＡ高分子重合体の成分の重量比が９０／１０〜１０
／９０の範囲にあり、繊維の長さ方向の外周全体が、ポ
リ乳酸ポリマーによって被覆されており、Ａ高分子重合
体部分を覆うポリ乳酸ポリマーの被膜の厚さが ０．０
５〜２．０μｍであることを特徴とする接合型複合ステ
ープル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カード処理、ニー
ドルパンチ処理後においても繊維の長手方向に剥離、割
繊することがなく、その後に熱水に通して、ポリ乳酸ポ
リマーのタフネス低下によって、剥離、割繊させること
のできる、繊維の横断面で見てその外周全体がポリ乳酸
ポリマーで覆われた接合型複合ステープル繊維及びその
製造方法に関する。
ドルパンチ処理後においても繊維の長手方向に剥離、割
繊することがなく、その後に熱水に通して、ポリ乳酸ポ
リマーのタフネス低下によって、剥離、割繊させること
のできる、繊維の横断面で見てその外周全体がポリ乳酸
ポリマーで覆われた接合型複合ステープル繊維及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】単繊維が０．１デニール以下の極細繊維
を製造するには、直接紡糸では糸切れが起こりやすくな
るために細さに限界があり、複合紡糸手段が用いられて
いる。複合紡糸方法では、繊維の横断面を見た場合の状
態から、２成分が高度に分割相互配列した接合型（多層
型や花弁型など）と、１成分が他成分中に高度に分散し
た海島型とがある。この様な接合型の複合繊維において
はその成分相互の剥離によって始めて、鋭い縁のある繊
維や、極細繊維が形成される。その繊維は主としてナイ
ロン６とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の例が
多いが、その剥離方法または分割方法には、ベンジルア
ルコールのような薬液の入った液でナイロン成分を収縮
させて、その力で相互に分離させるとか、アルカリ液の
ような物で、ポリエチレンテレフタレートを少し溶かし
て相互に分離する方法、何度も湿熱処理と乾燥処理を繰
り返して剥離する方法、物理的に擦過したり、もんだり
して強制的に分離させる方法、およびこれらの組み合わ
せ法がある。
を製造するには、直接紡糸では糸切れが起こりやすくな
るために細さに限界があり、複合紡糸手段が用いられて
いる。複合紡糸方法では、繊維の横断面を見た場合の状
態から、２成分が高度に分割相互配列した接合型（多層
型や花弁型など）と、１成分が他成分中に高度に分散し
た海島型とがある。この様な接合型の複合繊維において
はその成分相互の剥離によって始めて、鋭い縁のある繊
維や、極細繊維が形成される。その繊維は主としてナイ
ロン６とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の例が
多いが、その剥離方法または分割方法には、ベンジルア
ルコールのような薬液の入った液でナイロン成分を収縮
させて、その力で相互に分離させるとか、アルカリ液の
ような物で、ポリエチレンテレフタレートを少し溶かし
て相互に分離する方法、何度も湿熱処理と乾燥処理を繰
り返して剥離する方法、物理的に擦過したり、もんだり
して強制的に分離させる方法、およびこれらの組み合わ
せ法がある。
【０００３】しかし、延伸工程でいかに毛羽が発生しな
いようにしてやるかが生産性の面では重要である。そこ
で、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートの組み合
わせにおいては相互の接着を向上させるため、ＰＥＴに
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリマ
ーが選ばれることもある。また、紡糸速度を上げて、Ｐ
ＥＴとナイロンの収縮挙動が酷似する領域で紡糸を行な
い、製糸工程中の剥離を軽減する試みもある。
いようにしてやるかが生産性の面では重要である。そこ
で、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートの組み合
わせにおいては相互の接着を向上させるため、ＰＥＴに
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリマ
ーが選ばれることもある。また、紡糸速度を上げて、Ｐ
ＥＴとナイロンの収縮挙動が酷似する領域で紡糸を行な
い、製糸工程中の剥離を軽減する試みもある。
【０００４】今までに述べたような割繊対策を施した場
合でも、紡織用ステープルでは充分ではなかった。すな
わち、紡織用ステープルを原料として不織布や紡績糸を
製造する際に、カードを使用すると、接合型複合繊維の
成分の剥離が起き、繊度が細化され、ネップが発生す
る。また、繊維を交絡するためにニードルパンチを使用
すると、損傷により剥離が起き、単繊維が交絡されにく
く、不織布の剥離強度が上がらないといった問題点があ
った。そこで、カード、ニードルパンチ通過時の損傷に
よる、剥離、割繊を防ぐために、２種類の高分子重合体
の溶解度パラメーター（ＳＰ値）の組み合わせ、または
紡糸時の溶融粘度の組み合わせを考慮することにより、
繊維の断面の外周全体が一方の高分子重合体で覆われた
接合型複合ステープル繊維を得ることができた。
合でも、紡織用ステープルでは充分ではなかった。すな
わち、紡織用ステープルを原料として不織布や紡績糸を
製造する際に、カードを使用すると、接合型複合繊維の
成分の剥離が起き、繊度が細化され、ネップが発生す
る。また、繊維を交絡するためにニードルパンチを使用
すると、損傷により剥離が起き、単繊維が交絡されにく
く、不織布の剥離強度が上がらないといった問題点があ
った。そこで、カード、ニードルパンチ通過時の損傷に
よる、剥離、割繊を防ぐために、２種類の高分子重合体
の溶解度パラメーター（ＳＰ値）の組み合わせ、または
紡糸時の溶融粘度の組み合わせを考慮することにより、
繊維の断面の外周全体が一方の高分子重合体で覆われた
接合型複合ステープル繊維を得ることができた。
【０００５】繊維の断面の外周全体を一方の高分子重合
体で覆い、被膜を形成することにより、カード、ニード
ルパンチの工程通過性はよくなったものの、割繊させる
際に上記記載などの従来の方法では、全く分割が起きな
かったり、一部しか分割せずに目的とする極細繊維を得
ることができない。また、割繊させるために高圧の水を
用いて、水流絡合する際に割繊させて極細繊維を得るこ
ともできるがコストが高くなるといった問題もある。さ
らにアルカリやその他の薬品を使用することにより、接
合面を少し溶かしたり、収縮させることにより割繊させ
る方法もあるが、その際に出る廃液の処理、環境に及ぼ
す影響を考えると好ましくない。
体で覆い、被膜を形成することにより、カード、ニード
ルパンチの工程通過性はよくなったものの、割繊させる
際に上記記載などの従来の方法では、全く分割が起きな
かったり、一部しか分割せずに目的とする極細繊維を得
ることができない。また、割繊させるために高圧の水を
用いて、水流絡合する際に割繊させて極細繊維を得るこ
ともできるがコストが高くなるといった問題もある。さ
らにアルカリやその他の薬品を使用することにより、接
合面を少し溶かしたり、収縮させることにより割繊させ
る方法もあるが、その際に出る廃液の処理、環境に及ぼ
す影響を考えると好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はカー
ド処理、ニードルパンチ処理後においても繊維の長手方
向に剥離、割繊することがなく、その後に熱水に通し
て、ポリ乳酸ポリマーのタフネス低下によって、剥離、
割繊させることのできる、繊維の長さ方向の外周全体が
ポリ乳酸ポリマーで覆われた接合型複合ステープル繊維
及びその製造方法を提供することを課題とする。
ド処理、ニードルパンチ処理後においても繊維の長手方
向に剥離、割繊することがなく、その後に熱水に通し
て、ポリ乳酸ポリマーのタフネス低下によって、剥離、
割繊させることのできる、繊維の長さ方向の外周全体が
ポリ乳酸ポリマーで覆われた接合型複合ステープル繊維
及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、繊維の
横断面において、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体が
交互に配置し、ポリ乳酸ポリマーの成分とＡ高分子重合
体の成分の重量比が９０／１０〜１０／９０の範囲にあ
り、繊維の長さ方向の外周全体が、ポリ乳酸ポリマーに
よって被覆されており、Ａ高分子重合体部分を覆うポリ
乳酸ポリマーの被膜の厚さが０．０５〜２．０μｍであ
ることを特徴とする接合型複合ステープル繊維である。
横断面において、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体が
交互に配置し、ポリ乳酸ポリマーの成分とＡ高分子重合
体の成分の重量比が９０／１０〜１０／９０の範囲にあ
り、繊維の長さ方向の外周全体が、ポリ乳酸ポリマーに
よって被覆されており、Ａ高分子重合体部分を覆うポリ
乳酸ポリマーの被膜の厚さが０．０５〜２．０μｍであ
ることを特徴とする接合型複合ステープル繊維である。
【０００８】また、本発明は、ポリ乳酸ポリマーとＡ高
分子重合体との成分の重量比が９０／１０〜１０／９０
の範囲にあり、溶解度パラメーター（ＳＰ値）または紡
糸時の見かけの溶融粘度につき、Ａ高分子重合体それが
ポリ乳酸ポリマーのそれよりも大きいように設定した両
者成分を交互に配列させた後に口金より吐出させること
を特徴とする、繊維の長さ方向の外周全体がポリ乳酸ポ
リマーによって被覆された接合型複合ステープル繊維の
製造方法である。
分子重合体との成分の重量比が９０／１０〜１０／９０
の範囲にあり、溶解度パラメーター（ＳＰ値）または紡
糸時の見かけの溶融粘度につき、Ａ高分子重合体それが
ポリ乳酸ポリマーのそれよりも大きいように設定した両
者成分を交互に配列させた後に口金より吐出させること
を特徴とする、繊維の長さ方向の外周全体がポリ乳酸ポ
リマーによって被覆された接合型複合ステープル繊維の
製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における接合型複合繊維
は、繊維の横断面で見てその外周全体（長さ方向の外周
全体）を覆う被膜を有することが重要である。被膜の形
成がなされていない場合には、カード処理、ニードルパ
ンチ処理後において、繊維の長手方向に剥離、割繊して
しまう。被膜の形成のためには、ポリ乳酸ポリマーの成
分とＡ高分子重合体の成分の重量比が９０／１０〜１０
／９０の範囲、さらには８５／１５〜１５／８５の範囲
にあることが好ましい。Ａ高分子重合体の重量比が１０
以下の場合には、口金より吐出する前にポリ乳酸ポリマ
ーとＡ高分子重合体とを交互に配列する際に、Ａ高分子
重合体の量が少ないために目的とする断面を形成するこ
とが難しくなってしまう。また、逆にＡ高分子重合体の
重量比が９０以上となると、ポリ乳酸ポリマーの量が少
ないために目的とする断面を得られにくくなると同時
に、繊維の断面の外周全体を覆う被膜が形成されにくく
なったり、被膜の厚さが薄くなったりする。
は、繊維の横断面で見てその外周全体（長さ方向の外周
全体）を覆う被膜を有することが重要である。被膜の形
成がなされていない場合には、カード処理、ニードルパ
ンチ処理後において、繊維の長手方向に剥離、割繊して
しまう。被膜の形成のためには、ポリ乳酸ポリマーの成
分とＡ高分子重合体の成分の重量比が９０／１０〜１０
／９０の範囲、さらには８５／１５〜１５／８５の範囲
にあることが好ましい。Ａ高分子重合体の重量比が１０
以下の場合には、口金より吐出する前にポリ乳酸ポリマ
ーとＡ高分子重合体とを交互に配列する際に、Ａ高分子
重合体の量が少ないために目的とする断面を形成するこ
とが難しくなってしまう。また、逆にＡ高分子重合体の
重量比が９０以上となると、ポリ乳酸ポリマーの量が少
ないために目的とする断面を得られにくくなると同時
に、繊維の断面の外周全体を覆う被膜が形成されにくく
なったり、被膜の厚さが薄くなったりする。
【００１０】カード、ニードルパンチなどの加工工程に
おける工程性においては、Ａ高分子重合体の部分にポリ
乳酸ポリマーによって形成された被覆の厚さが０．０５
〜２．０μｍ、さらには０．１〜１．５μｍの範囲にあ
ることが望ましい。すなわち０．０５μｍより被膜が薄
い場合には、カード、ニードルパンチの工程において、
被膜が擦過されて、繊維の長手方向に剥離、割繊により
細化されてしまい、工程性が悪くなる。また、２．０μ
ｍ以上では、カード、ニードルパンチの工程においては
問題なく、工程性も良好であるが、次に水流絡合や収縮
によって剥離、割繊させて極細化する際に、割繊しにく
くなってしまう。
おける工程性においては、Ａ高分子重合体の部分にポリ
乳酸ポリマーによって形成された被覆の厚さが０．０５
〜２．０μｍ、さらには０．１〜１．５μｍの範囲にあ
ることが望ましい。すなわち０．０５μｍより被膜が薄
い場合には、カード、ニードルパンチの工程において、
被膜が擦過されて、繊維の長手方向に剥離、割繊により
細化されてしまい、工程性が悪くなる。また、２．０μ
ｍ以上では、カード、ニードルパンチの工程においては
問題なく、工程性も良好であるが、次に水流絡合や収縮
によって剥離、割繊させて極細化する際に、割繊しにく
くなってしまう。
【００１１】繊維の外周全体を覆う被膜を形成するポリ
マーとしては、ポリ乳酸ポリマーであることが重要であ
る。従来から接合型複合繊維に用いられているポリエチ
レンテレフタレート系などのポリエステル系重合体や、
ポリアミド系重合体を使用して、繊維の外周全体を覆う
被膜を形成させた場合は、カードやニードルパンチ工程
性の良い物は得られるが、その後で、割繊させることが
難しい。つまり、割繊させるための高圧の水流絡合の導
入によるコストアップや、アルカリやその他の薬品を使
用することによる廃液の処理や環境に及ぼす影響がない
ことを考慮する必要がある。一方、ポリ乳酸ポリマーは
熱湿潤の条件では加水分解による強度の低下が大きく、
被膜の強度が弱くなり、また、ポリ乳酸ポリマーは熱収
縮性が大きいために熱水処理により収縮し、剥離、割繊
が起きやすい。さらに、熱水処理時にポリ乳酸ポリマー
の加水分解されたものが廃液に混入しても、生分解性が
あるために環境の負荷となることはない点で優れてい
る。
マーとしては、ポリ乳酸ポリマーであることが重要であ
る。従来から接合型複合繊維に用いられているポリエチ
レンテレフタレート系などのポリエステル系重合体や、
ポリアミド系重合体を使用して、繊維の外周全体を覆う
被膜を形成させた場合は、カードやニードルパンチ工程
性の良い物は得られるが、その後で、割繊させることが
難しい。つまり、割繊させるための高圧の水流絡合の導
入によるコストアップや、アルカリやその他の薬品を使
用することによる廃液の処理や環境に及ぼす影響がない
ことを考慮する必要がある。一方、ポリ乳酸ポリマーは
熱湿潤の条件では加水分解による強度の低下が大きく、
被膜の強度が弱くなり、また、ポリ乳酸ポリマーは熱収
縮性が大きいために熱水処理により収縮し、剥離、割繊
が起きやすい。さらに、熱水処理時にポリ乳酸ポリマー
の加水分解されたものが廃液に混入しても、生分解性が
あるために環境の負荷となることはない点で優れてい
る。
【００１２】本発明における接合型複合繊維に用いるこ
とができるＡ高分子重合体としてはポリ乳酸ポリマーと
のＳＰ値、溶融粘度のバランスを考慮して組み合わせれ
ば、その用途、性能に応じて任意に選ぶことができる。
その例としては、ポリエチレンテレフタレート系やポリ
ブチレンテレフタレート系などのポリエステル系重合
体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系重合体、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミ
ド系重合体、その他にポリスチレン系重合体、ポリビニ
ルアルコール系重合体、ビニルアルコール−エチレン共
重合体などを挙げることができ、各成分には１種、また
は２種以上が用いられる。
とができるＡ高分子重合体としてはポリ乳酸ポリマーと
のＳＰ値、溶融粘度のバランスを考慮して組み合わせれ
ば、その用途、性能に応じて任意に選ぶことができる。
その例としては、ポリエチレンテレフタレート系やポリ
ブチレンテレフタレート系などのポリエステル系重合
体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系重合体、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミ
ド系重合体、その他にポリスチレン系重合体、ポリビニ
ルアルコール系重合体、ビニルアルコール−エチレン共
重合体などを挙げることができ、各成分には１種、また
は２種以上が用いられる。
【００１３】ポリエチレンテレフタレート系重合体およ
び／またはポリブチレンテレフタレート系重合体は、必
要に応じて他のジカルボン酸成分、オキシカルボン酸成
分、他のジオール成分の１種または２種以上を共重合単
位として有していてもよい。その場合に、他のジカルボ
ン酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそれら
のエステル形成性誘導体；５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）などの金属スルホネート基
含有芳香族カルボン酸誘導体；シュウ酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族、ジカルボン酸
またはそのエステル形成性誘導体を挙げることができ
る。また、オキシカルボン酸成分の例としては、ｐ−オ
キシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸または
それらのエステル形成性誘導体などを挙げることができ
る。ジオール成分としてはジエチレングリコール、１，
３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール；１，４−
ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレング
リコール、ポリブチレングリコールなどを挙げることが
できる。
び／またはポリブチレンテレフタレート系重合体は、必
要に応じて他のジカルボン酸成分、オキシカルボン酸成
分、他のジオール成分の１種または２種以上を共重合単
位として有していてもよい。その場合に、他のジカルボ
ン酸成分としては、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸またはそれら
のエステル形成性誘導体；５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸ジメチル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）などの金属スルホネート基
含有芳香族カルボン酸誘導体；シュウ酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族、ジカルボン酸
またはそのエステル形成性誘導体を挙げることができ
る。また、オキシカルボン酸成分の例としては、ｐ−オ
キシ安息香酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸または
それらのエステル形成性誘導体などを挙げることができ
る。ジオール成分としてはジエチレングリコール、１，
３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコールなどの脂肪族ジオール；１，４−
ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ポリエチレング
リコール、ポリブチレングリコールなどを挙げることが
できる。
【００１４】本発明における繊維長さ方向の外周全体が
ポリ乳酸ポリマーによって被覆された接合型複合繊維を
製造するには、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体との
成分の重量比が９０／１０〜１０／９０の範囲にあり、
溶解度パラメーター（ＳＰ値）または紡糸時の見かけの
溶融粘度につき、Ａ高分子重合体のそれがポリ乳酸ポリ
マーのそれよりも大きいように設定した両者成分を交互
に配列させた後に口金より吐出させることを特徴とす
る。すなわち、交互に配列させ、口金の内部にて細孔か
ら吐出するまでの間に、Ａ高分子重合体と口金の金属と
接触する部分において、Ａ高分子重合体の表面張力によ
り端部が丸みをおび、そこのすきまへポリ乳酸ポリマー
が流れ込んでくることにより、ポリ乳酸ポリマーによっ
て断面の外周全体を被覆された被膜を有する接合型複合
繊維を得ることができる。
ポリ乳酸ポリマーによって被覆された接合型複合繊維を
製造するには、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体との
成分の重量比が９０／１０〜１０／９０の範囲にあり、
溶解度パラメーター（ＳＰ値）または紡糸時の見かけの
溶融粘度につき、Ａ高分子重合体のそれがポリ乳酸ポリ
マーのそれよりも大きいように設定した両者成分を交互
に配列させた後に口金より吐出させることを特徴とす
る。すなわち、交互に配列させ、口金の内部にて細孔か
ら吐出するまでの間に、Ａ高分子重合体と口金の金属と
接触する部分において、Ａ高分子重合体の表面張力によ
り端部が丸みをおび、そこのすきまへポリ乳酸ポリマー
が流れ込んでくることにより、ポリ乳酸ポリマーによっ
て断面の外周全体を被覆された被膜を有する接合型複合
繊維を得ることができる。
【００１５】口金内にてＡ高分子重合体の端部が丸みを
おびるためには、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体の
バランスが重要である。つまり、Ａ高分子重合体の溶解
度パラメーター（ＳＰ値）がポリ乳酸ポリマーのＳＰ値
よりも大きいことを特徴とするか、もしくは、紡糸時の
Ａ高分子重合体の見かけの溶融粘度がポリ乳酸ポリマー
の見かけの溶融粘度よりも大きいことを特徴とする。Ｓ
Ｐ値の高い場合には、高分子重合体の極性基がお互いの
距離をできるだけ離れるように位置しようとするために
端部が丸くなるので、Ａ高分子重合体のＳＰ値の高い方
が好ましい。または、高分子重合体の紡糸時の見かけの
溶融粘度が高いと、表面張力により端部が丸くなりやす
いので、Ａ高分子重合体の見かけの溶融粘度の高い方が
ポリ乳酸ポリマーの被膜が形成されやすく、好ましい。
おびるためには、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体の
バランスが重要である。つまり、Ａ高分子重合体の溶解
度パラメーター（ＳＰ値）がポリ乳酸ポリマーのＳＰ値
よりも大きいことを特徴とするか、もしくは、紡糸時の
Ａ高分子重合体の見かけの溶融粘度がポリ乳酸ポリマー
の見かけの溶融粘度よりも大きいことを特徴とする。Ｓ
Ｐ値の高い場合には、高分子重合体の極性基がお互いの
距離をできるだけ離れるように位置しようとするために
端部が丸くなるので、Ａ高分子重合体のＳＰ値の高い方
が好ましい。または、高分子重合体の紡糸時の見かけの
溶融粘度が高いと、表面張力により端部が丸くなりやす
いので、Ａ高分子重合体の見かけの溶融粘度の高い方が
ポリ乳酸ポリマーの被膜が形成されやすく、好ましい。
【００１６】繊維の断面の外周全体がポリ乳酸ポリマー
で覆われた接合型複合繊維の断面形状としては、用途、
性能に応じて多層型、花弁型、中空花弁型にすることが
できる。各断面形状の繊維を得るためには、それぞれに
対応する口金構造を用いればよい。
で覆われた接合型複合繊維の断面形状としては、用途、
性能に応じて多層型、花弁型、中空花弁型にすることが
できる。各断面形状の繊維を得るためには、それぞれに
対応する口金構造を用いればよい。
【００１７】接合型複合ステープル繊維の単糸デニール
は、特に限定されず、用途によって任意にデニールを選
ぶことができる。また、カット長もその用途により、任
意に選ぶことができる。
は、特に限定されず、用途によって任意にデニールを選
ぶことができる。また、カット長もその用途により、任
意に選ぶことができる。
【００１８】接合型複合ステープル繊維には、必要に応
じて各種添加剤を配合し使用される。例えば、触媒、着
色防止剤、耐熱剤、難燃剤、消臭剤、蛍光増白剤、艶消
剤、着色剤、光沢改良剤、制電剤、芳香剤、無機微粒子
などが含まれてもよい。
じて各種添加剤を配合し使用される。例えば、触媒、着
色防止剤、耐熱剤、難燃剤、消臭剤、蛍光増白剤、艶消
剤、着色剤、光沢改良剤、制電剤、芳香剤、無機微粒子
などが含まれてもよい。
【００１９】
【実施例】以下に実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はそれによって何ら限定されるものでは
ない。以下の例において、各種高分子重合体を組み合わ
せた接合型複合ステープル繊維と形成された被膜の厚
さ、及びその複合繊維を用いてのカード通過性、ニード
ルパンチ通過性、熱水処理による割繊を示す。
するが、本発明はそれによって何ら限定されるものでは
ない。以下の例において、各種高分子重合体を組み合わ
せた接合型複合ステープル繊維と形成された被膜の厚
さ、及びその複合繊維を用いてのカード通過性、ニード
ルパンチ通過性、熱水処理による割繊を示す。
【００２０】尚、被膜の厚さの測定方法、カード、ニー
ドルパンチ、熱水処理の処理方法は下記の通りである。
ドルパンチ、熱水処理の処理方法は下記の通りである。
【００２１】［被膜の厚さ測定］；紡糸、延伸後の原綿
繊維の両端を固定し、緊張させた状態で、９０℃の湯浴
に１分間入れて、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体の
収縮差によって接合面に亀裂を生じさせた後に、断面を
カットし、走査型電子顕微鏡にてＡ高分子重合体部分を
覆うポリ乳酸ポリマーの被膜の厚さを測定した。
繊維の両端を固定し、緊張させた状態で、９０℃の湯浴
に１分間入れて、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体の
収縮差によって接合面に亀裂を生じさせた後に、断面を
カットし、走査型電子顕微鏡にてＡ高分子重合体部分を
覆うポリ乳酸ポリマーの被膜の厚さを測定した。
【００２２】［カード処理］；５０ｇ／ｍ2 の目付重量
になるようにし、ミニチュアカードを通してウエッブを
作成し、ネップの有無、またカード処理後の繊維の側面
状態を光学顕微鏡にて観察した。
になるようにし、ミニチュアカードを通してウエッブを
作成し、ネップの有無、またカード処理後の繊維の側面
状態を光学顕微鏡にて観察した。
【００２３】［ニードルパンチ処理］；カード、クロス
ラッパーの工程を経て、目付重量が１８０ｇ／ｍ2 のウ
エッブを作成し、１０００本／ｃｍ2 のニードルパンチ
を行なった後に、該ウエッブを切断し、その切断面の繊
維の交絡状態を走査型電子顕微鏡で観察し、繊維が剥
離、割繊しているか否かを観察した。
ラッパーの工程を経て、目付重量が１８０ｇ／ｍ2 のウ
エッブを作成し、１０００本／ｃｍ2 のニードルパンチ
を行なった後に、該ウエッブを切断し、その切断面の繊
維の交絡状態を走査型電子顕微鏡で観察し、繊維が剥
離、割繊しているか否かを観察した。
【００２４】［熱水処理］；前記各処理で得た各ウエッ
ブを、９０℃の湯浴に１０分間入れておいた後に、該ウ
エッブを切断し、その切断面での繊維の剥離、割繊状態
を走査型電子顕微鏡で観察した。
ブを、９０℃の湯浴に１０分間入れておいた後に、該ウ
エッブを切断し、その切断面での繊維の剥離、割繊状態
を走査型電子顕微鏡で観察した。
【００２５】実施例１；数平均分子量７．５万のポリ乳
酸ポリマー（ＳＰ値；１０．５）と、Ａ高分子重合体と
してナイロン６（ＳＰ値；１３．５）を用いて、重量比
を７５／２５の割合で、１１層に交互に配列させた後に
口金より吐出させて紡糸した。紡糸時の見かけの溶融粘
度はそれぞれ７００ポイズ、１２００ポイズであった。
紡糸後、延伸、捲縮を５１ｍｍにカットし、図１の断面
形状の繊維を得た。得られた延伸糸は単糸繊度３．０デ
ニールで、Ｂ高分子重合体部分のＡ高分子重合体の被膜
の厚さは、０．５μｍであった。該短繊維を用い、前記
カード処理、および前記ニードルパンチ処理を行なっ
て、各処理ウェッブを得た。しかる後、該各処理ウェッ
ブ内部の繊維を走査型電子顕微鏡で観察したところ、い
ずれのウェッブについても繊維の割繊は見られなかっ
た。またこれら各処理ウェッブを前記熱水処理条件で熱
処理を行い、該ウェッブ内部の繊維を走査型電子顕微鏡
で観察したところ、繊維が２成分に良好に割繊されてい
た。
酸ポリマー（ＳＰ値；１０．５）と、Ａ高分子重合体と
してナイロン６（ＳＰ値；１３．５）を用いて、重量比
を７５／２５の割合で、１１層に交互に配列させた後に
口金より吐出させて紡糸した。紡糸時の見かけの溶融粘
度はそれぞれ７００ポイズ、１２００ポイズであった。
紡糸後、延伸、捲縮を５１ｍｍにカットし、図１の断面
形状の繊維を得た。得られた延伸糸は単糸繊度３．０デ
ニールで、Ｂ高分子重合体部分のＡ高分子重合体の被膜
の厚さは、０．５μｍであった。該短繊維を用い、前記
カード処理、および前記ニードルパンチ処理を行なっ
て、各処理ウェッブを得た。しかる後、該各処理ウェッ
ブ内部の繊維を走査型電子顕微鏡で観察したところ、い
ずれのウェッブについても繊維の割繊は見られなかっ
た。またこれら各処理ウェッブを前記熱水処理条件で熱
処理を行い、該ウェッブ内部の繊維を走査型電子顕微鏡
で観察したところ、繊維が２成分に良好に割繊されてい
た。
【００２６】比較例１；数平均分子量７．５万のポリ乳
酸ポリマー（ＳＰ値；１０．５）と、Ａ高分子重合体と
してナイロン６（ＳＰ値；１３．５）を用いて、重量比
を５／９５の割合で、１１層に交互に配列させた後に口
金より吐出させて紡糸した。紡糸時の見かけの溶融粘度
はそれぞれ７００ポイズ、１２００ポイズであった。紡
糸後、延伸、捲縮を５１ｍｍにカットした。得られた延
伸糸は単糸繊度３．０デニールであったが、Ｂ高分子重
合体部分のＡ高分子重合体の被膜は形成されていなかっ
た。カード処理を行なったところ、ネップが発生し、繊
維も割繊していた。
酸ポリマー（ＳＰ値；１０．５）と、Ａ高分子重合体と
してナイロン６（ＳＰ値；１３．５）を用いて、重量比
を５／９５の割合で、１１層に交互に配列させた後に口
金より吐出させて紡糸した。紡糸時の見かけの溶融粘度
はそれぞれ７００ポイズ、１２００ポイズであった。紡
糸後、延伸、捲縮を５１ｍｍにカットした。得られた延
伸糸は単糸繊度３．０デニールであったが、Ｂ高分子重
合体部分のＡ高分子重合体の被膜は形成されていなかっ
た。カード処理を行なったところ、ネップが発生し、繊
維も割繊していた。
【００２７】実施例２〜６、比較例２〜３；実施例１に
準じて１１層の多層型複合繊維を製造する条件におい
て、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体の種類、重量比
率、ＳＰ値の組み合わせ、溶融粘度の組み合わせを様々
に変化させて得られた繊維のＡ高分子重合体を覆うポリ
乳酸ポリマーの被膜の厚さ、カード処理、ニードルパン
チ処理、熱水処理の結果の実施例と比較例を表１に示
す。
準じて１１層の多層型複合繊維を製造する条件におい
て、ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体の種類、重量比
率、ＳＰ値の組み合わせ、溶融粘度の組み合わせを様々
に変化させて得られた繊維のＡ高分子重合体を覆うポリ
乳酸ポリマーの被膜の厚さ、カード処理、ニードルパン
チ処理、熱水処理の結果の実施例と比較例を表１に示
す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、カード通過、ニードルパ
ンチ処理後においても繊維の長手方向に剥離、割繊する
ことがなく、しかしその後での熱水処理によって、ポリ
乳酸ポリマーのタフネスが低下することによって、剥
離、割繊を行わせることができる、繊維の長さ方向の外
周全体がポリ乳酸ポリマーで覆われた接合型複合ステー
プル繊維を得ることができる。この複合繊維は上記のよ
うな機能を有するので、特に環境に影響を及ぼさず、ま
た廃液処理が必要な溶剤を使用せずに極細繊維を得るよ
うな分野に使用する繊維として極めて優れている。
ンチ処理後においても繊維の長手方向に剥離、割繊する
ことがなく、しかしその後での熱水処理によって、ポリ
乳酸ポリマーのタフネスが低下することによって、剥
離、割繊を行わせることができる、繊維の長さ方向の外
周全体がポリ乳酸ポリマーで覆われた接合型複合ステー
プル繊維を得ることができる。この複合繊維は上記のよ
うな機能を有するので、特に環境に影響を及ぼさず、ま
た廃液処理が必要な溶剤を使用せずに極細繊維を得るよ
うな分野に使用する繊維として極めて優れている。
【図１】図１は本発明の接合型複合繊維の一例を示す横
断面図であり、５層の断面長尺型Ａ高分子重合体成分が
６層のポリ乳酸ポリマー成分によってその外周部を被覆
された１１層からなる接合型複合繊維の横断面を示す。
断面図であり、５層の断面長尺型Ａ高分子重合体成分が
６層のポリ乳酸ポリマー成分によってその外周部を被覆
された１１層からなる接合型複合繊維の横断面を示す。
１ Ａ高分子重合体成分 ２ ポリ乳酸ポリマー成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 和彦 岡山県倉敷市1621番地 株式会社クラレ内 (72)発明者 高鍋 久文 岡山県倉敷市1621番地 株式会社クラレ内 Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA04 BA05 BA14 BA15 BA23 BA24 BA34 BC20 BD11 CA05 CA06 CA21 DD01 DD06 DD14 EE01 EE14 EE20
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維の横断面において、ポリ乳酸ポリマ
ーとＡ高分子重合体が交互に配置し、ポリ乳酸ポリマー
の成分とＡ高分子重合体の成分の重量比が９０／１０〜
１０／９０の範囲にあり、繊維の長さ方向の外周全体
が、ポリ乳酸ポリマーによって被覆されており、Ａ高分
子重合体部分を覆うポリ乳酸ポリマーの被膜の厚さが
０．０５〜２．０μｍであることを特徴とする接合型複
合ステープル繊維。 - 【請求項２】 Ａ高分子重合体の溶解度パラメーター
（ＳＰ値）がポリ乳酸ポリマーのＳＰ値よりも大きいこ
とを特徴とする請求項１に記載された接合型複合ステー
プル繊維。 - 【請求項３】 紡糸時のＡ高分子重合体の見かけの溶融
粘度がポリ乳酸ポリマーの見かけの溶融粘度よりも大き
いことを特徴とする請求項１に記載された接合型複合ス
テープル繊維。 - 【請求項４】 ポリ乳酸ポリマーとＡ高分子重合体との
成分の重量比が９０／１０〜１０／９０の範囲にあり、
溶解度パラメーター（ＳＰ値）または紡糸時の見かけの
溶融粘度につき、Ａ高分子重合体のそれがポリ乳酸ポリ
マーのそれよりも大きいように設定した両者成分を交互
に配列させた後に口金より吐出させることを特徴とす
る、繊維の長さ方向の外周全体がポリ乳酸ポリマーによ
って被覆された接合型複合ステープル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09065999A JP3839613B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 接合型複合ステープル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09065999A JP3839613B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 接合型複合ステープル繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282333A true JP2000282333A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3839613B2 JP3839613B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=14004669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09065999A Expired - Fee Related JP3839613B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 接合型複合ステープル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3839613B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1188961A2 (en) | 2000-09-18 | 2002-03-20 | Jatco TransTechnology Ltd. | Reshift control system for automatic transmission |
| US20130078461A1 (en) * | 2010-06-07 | 2013-03-28 | Lg Hausys, Ltd. | Pla flooring material having fabric surface |
| JP2018016925A (ja) * | 2016-07-30 | 2018-02-01 | Ｋｂセーレン株式会社 | 海島型複合繊維 |
| WO2022131312A1 (ja) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 東レ株式会社 | 複合繊維およびマルチフィラメント |
| CN114846181A (zh) * | 2019-12-17 | 2022-08-02 | 株式会社可乐丽 | 海岛复合纤维 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105564067A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-05-11 | 拓昶贸易股份有限公司 | 能产生表面压纹的塑料卡片制法 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09065999A patent/JP3839613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1188961A2 (en) | 2000-09-18 | 2002-03-20 | Jatco TransTechnology Ltd. | Reshift control system for automatic transmission |
| US20130078461A1 (en) * | 2010-06-07 | 2013-03-28 | Lg Hausys, Ltd. | Pla flooring material having fabric surface |
| JP2013534576A (ja) * | 2010-06-07 | 2013-09-05 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 織物表面を有するｐｌａ床材 |
| JP2018016925A (ja) * | 2016-07-30 | 2018-02-01 | Ｋｂセーレン株式会社 | 海島型複合繊維 |
| CN114846181A (zh) * | 2019-12-17 | 2022-08-02 | 株式会社可乐丽 | 海岛复合纤维 |
| JP7407840B2 (ja) | 2019-12-17 | 2024-01-04 | 株式会社クラレ | 海島複合繊維 |
| WO2022131312A1 (ja) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 東レ株式会社 | 複合繊維およびマルチフィラメント |
| KR20230119647A (ko) | 2020-12-18 | 2023-08-16 | 도레이 카부시키가이샤 | 복합 섬유 및 멀티필라멘트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3839613B2 (ja) | 2006-11-01 |
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