JP2000282120A - 溶鉱炉出銑口の形成方法および耐火れんが接合体 - Google Patents

溶鉱炉出銑口の形成方法および耐火れんが接合体

Info

Publication number
JP2000282120A
JP2000282120A JP11087609A JP8760999A JP2000282120A JP 2000282120 A JP2000282120 A JP 2000282120A JP 11087609 A JP11087609 A JP 11087609A JP 8760999 A JP8760999 A JP 8760999A JP 2000282120 A JP2000282120 A JP 2000282120A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
refractory
adhesive
refractory brick
blast furnace
joined body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11087609A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3654039B2 (ja
Inventor
Keisuke Adachi
啓介 安達
Michihiro Kuwayama
道弘 桑山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP08760999A priority Critical patent/JP3654039B2/ja
Publication of JP2000282120A publication Critical patent/JP2000282120A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3654039B2 publication Critical patent/JP3654039B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Blast Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 溶鉱炉出銑口を形成するに際して、耐火れ
んがの寿命を短縮することなく、出銑口形成作業の工期
を短縮する。 【解決手段】 出銑口用耐火れんがを接着した後、乾燥
して得られた一体的に接着された耐火れんが接合体を用
いて溶鉱炉出銑口を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鉱炉出銑口の形
成方法および溶鉱炉出銑口の形成に使用される耐火れん
が接合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に溶鉱炉出銑口を形成するには、形
状寸法の異なるシャモットれんがや高アルミナ質れんが
等の耐火れんがを数10個組み合わせて使用する。すなわ
ち出銑口用耐火れんがを単体で溶鉱炉内へ搬入した後、
築炉工が出銑口用耐火れんがに耐火モルタルを塗布し
て、出銑口用耐火れんがを接着しながら形成する。耐火
モルタルを適正な厚さで塗布するため、および組み立て
後に出銑口となる円柱状の空洞が真っ直ぐに形成できる
ことを確認するために、耐火れんがの組み立ての際に溶
鉱炉内で空目地による仮組みを行なっている。このため
出銑口形成作業に多くの時間を費やしている。
【０００３】特開平5-71880 号公報には、形状の比較的
簡単な溶鉱炉の炉底用の複数種類のカーボンれんがが一
体的に構成されたカーボンブロックが開示されている。
しかし出銑口で使用されるような耐火れんがについては
開示されておらず、出銑口の形成については上記の従来
通りの方法で行なっている。溶鉱炉出銑口のライニング
作業の工期を短縮するためには、出銑口用耐火れんがを
大型化する方法が効果的と考えられる。しかし大型の耐
火れんがを製造するためには膨大な設備投資が必要であ
る。また大型の耐火れんがを用いて溶鉱炉出銑口の形成
を行なうと目地部が減少するため、目地部が有する応力
緩和機能も減少し、耐火れんがの耐用年数が短縮され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題を解決するべく、耐火れんがの耐用年数を短縮させ
ることなく、溶鉱炉出銑口の形成作業の工期を短縮する
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶鉱炉の出銑
口を耐火れんがで形成する溶鉱炉出銑口の形成方法にお
いて、複数の耐火れんがを互いに接着剤により接着して
所定の形状の接合体とし、接合体を 100℃以上の雰囲気
下で乾燥した後、その接合体を用いて溶鉱炉出銑口を形
成する溶鉱炉出銑口の形成方法である。
【０００６】また本発明は、複数の耐火れんがが接着剤
で所定の形状に接合され、 100℃以上の雰囲気下で乾燥
されてなる形成用耐火れんが接合体である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の方法で形成した
溶鉱炉出銑口の例を模式的に示す模式図である。溶鉱炉
の炉底部はカーボンれんが２で形成されており、出銑口
１の周辺部は一体的に接着されて乾燥された出銑口用耐
火れんが接合体３で形成される。溶鉱炉出銑口を形成す
るに先立って出銑口用耐火れんがを下記の手順で接着お
よび乾燥して、耐火れんが接合体を製造する。すなわ
ち、単体の出銑口用耐火れんがを所定の形態・大きさに
加工して、耐火れんがの接着面に接着剤を塗布して、耐
火れんがを各々接着しつつ組み立てる。接合部から溢れ
出た接着剤を取り除いた後、目地押しを行なう。接着剤
の耐食性が耐火れんがに比べて低いため、接着剤の厚さ
が 2.5mmを越えると、接着剤が耐火れんがより先に溶損
し、炉寿命が短縮される。一方、接着剤の厚さが１mm未
満では、耐火れんがの熱膨張に対する応力緩和機能が低
下するため、耐火れんがに亀裂を生じる。したがって接
着材の厚さは１〜 2.5 mmの範囲が望ましい。
【０００８】出銑口用耐火れんがの接着および組み立て
が終了すると、一体的に接着された耐火れんが接合体を
乾燥炉で乾燥する。 100℃未満の温度で乾燥すると、乾
燥が十分でなく、十分な接着強度が得られない。一方、
1200℃を越える温度で乾燥すると、れんがの膨張および
収縮によって接着部に空隙を生じる可能性がある。した
がって耐火れんが接合体の乾燥温度は 100〜1200℃の範
囲が望ましい。乾燥コストを過大にしないためには、通
常 100〜200 ℃程度の範囲で乾燥するのが望ましい。
【０００９】こうして接着および乾燥された耐火れんが
接合体は、必要に応じて研磨・加工され、所定の寸法・
形状に仕上げられる。次に接着剤について説明する。接
着剤の特性として、乾燥後の曲げ強度が10 Mpa以上であ
れば、運搬やライニング時の荷重や振動に耐えられる。
また通気率が3.5×10-3cm2/s cmAq以下であれば、シー
ル性を維持できるので溶鉱炉の操業に問題は生じない。
【００１０】従来は耐火れんがを接着する際に粘土質の
硬化剤を含有する接着剤を使用している。しかし従来の
接着剤では、十分な接着強度を得るためには1200℃以上
の乾燥温度が必要であり、接着部に空隙を生じる可能性
がある。樹脂系の硬化剤を含有する接着剤は、乾燥のた
めの加熱によって接着剤が酸化して、気孔率が増加す
る。また溶鉱炉の出銑口として形成された後、操業中に
炭素分が酸化され、脆弱化する可能性がある。
【００１１】したがって接着剤は無機質の材料を使用す
る。含有される硬化剤も有機系（すなわちカーボン質）
のものは除き、無機質の材料を使用する。以上に述べた
理由によって、接着剤として耐火モルタルを使用し、珪
酸ソーダおよび／または酸化珪素質耐火物（例えばSiO2
ゾル）を含有する硬化剤を使用するのが望ましい。
【００１２】
【実施例】表１に示すような３種類の組み合わせの接着
剤主成分と硬化剤を用いて、シャモットれんがを接着
し、接着部の曲げ強度を調査した。まず室温でシャモッ
トれんがを接着したものをサンプルＡとし、接着した後
にシャモットれんが接合体を105℃で24時間乾燥したも
のをサンプルＢとした。また接着したものを1200℃で３
時間乾燥したものをサンプルＣとした。接着剤の厚さは
２mmであった。
【００１３】こうして得られたシャモットれんが接合体
の接着部の曲げ強度を調査した。 サンプルＡ：室温で接着したシャモットれんが接合体 サンプルＢ： 105℃で24時間乾燥したシャモットれんが
接合体 サンプルＣ：1200℃で３時間保持したシャモットれんが
接合体 その結果を図２に示す。発明例１および発明例２は乾燥
処理を行なったサンプルＢ，Ｃで、曲げ強度が10 Mpa以
上であり、耐火れんが接合体を一体でハンドリングする
のに十分な強度を有することが分かる。
【００１４】次に、表１に示すような３種類の組み合わ
せの接着剤主成分および硬化剤を用いて、室温でシャモ
ットれんがを接着した後、 105℃で24時間乾燥し、乾燥
後の接着部の通気率を調査した。その結果は図３に示す
通りであり、いずれも通気率が 3.5×10-3cm2/s cmAq以
下であり十分な通気率が得られており、出銑口耐火物と
して十分使用できる。
【００１５】
【表１】
【００１６】以上の結果から、発明例２の接着剤主成分
と硬化剤を用いてシャモットれんがを接着し、 105℃で
24時間乾燥して得られたシャモットれんが接合体を用い
て溶鉱炉出銑口をライニングした。本発明の方法でライ
ニングすると、従来の施工方法と比較して１／３の工数
で施工できた。
【００１７】
【発明の効果】本発明のライニング方法では、耐火れん
がの接着部の曲げ強度、通気率を十分に維持し、かつ施
工時間の大幅な短縮が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法でライニングした溶鉱炉出銑口の
例を示す模式図である。
【図２】曲げ強度の測定結果を示すグラフである。
【図３】通気率の測定結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 出銑口 ２ カーボンれんが ３ 耐火れんが接合体 ４ 溶鉱炉鉄皮 ５ ステーブ ６ 耐火れんが

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶鉱炉の出銑口を耐火れんがで形成する
    溶鉱炉出銑口の形成方法において、複数の耐火れんがを
    互いに接着剤により接着して所定の形状の接合体とし、
    前記接合体を 100℃以上の雰囲気下で乾燥した後、前記
    接合体を用いて溶鉱炉出銑口を形成することを特徴とす
    る溶鉱炉出銑口の形成方法。
  2. 【請求項２】 複数の耐火れんがが接着剤で所定の形状
    に接合され、 100℃以上の雰囲気下で乾燥されてなるこ
    とを特徴とする溶鉱炉出銑口の形成用耐火れんが接合
    体。
JP08760999A 1999-03-30 1999-03-30 溶鉱炉出銑口の形成方法および耐火れんが接合体 Expired - Fee Related JP3654039B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP08760999A JP3654039B2 (ja) 1999-03-30 1999-03-30 溶鉱炉出銑口の形成方法および耐火れんが接合体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP08760999A JP3654039B2 (ja) 1999-03-30 1999-03-30 溶鉱炉出銑口の形成方法および耐火れんが接合体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000282120A true JP2000282120A (ja) 2000-10-10
JP3654039B2 JP3654039B2 (ja) 2005-06-02

Family

ID=13919721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP08760999A Expired - Fee Related JP3654039B2 (ja) 1999-03-30 1999-03-30 溶鉱炉出銑口の形成方法および耐火れんが接合体

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3654039B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111424133A (zh) * 2020-05-15 2020-07-17 宁夏诚安顺祥冶金工程技术服务有限公司 新型复合风冷耐用硅锰炉

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111424133A (zh) * 2020-05-15 2020-07-17 宁夏诚安顺祥冶金工程技术服务有限公司 新型复合风冷耐用硅锰炉

Also Published As

Publication number Publication date
JP3654039B2 (ja) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5980980A (en) Method of repairing porous ceramic bodies and ceramic composition for same
JP4731271B2 (ja) 繊維強化耐火物
JP3654040B2 (ja) 溶鉱炉羽口部の耐火物構造の構築方法
JP2000282120A (ja) 溶鉱炉出銑口の形成方法および耐火れんが接合体
EP1115574B1 (en) Method of adhering ceramic foams
CN110553506A (zh) 一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法
JPH0753278A (ja) セラミックス−金属接合体
JPS629515Y2 (ja)
JPH11300467A (ja) 不定形耐火物ライニングの補修施工方法
JP3501621B2 (ja) 工業炉および工業炉の断熱層施工方法
JP2747636B2 (ja) セラミックスライニング管
JP3486743B2 (ja) 軽量キャスタブルの施工方法
JPH0143709B2 (ja)
JP3580212B2 (ja) ステーブクーラーの製造方法
JP2000283656A (ja) 鋼片加熱炉の耐火ライニング
JPS6328880A (ja) 鋳鉄管ライニング方法
JPS6124983A (ja) 工業窯炉の炉壁補修方法
JP2651834B2 (ja) 高耐熱ロール
JP3012299U (ja) シリコン単結晶引上げ用黒鉛ルツボ
JPS61293732A (ja) 窒化珪素製治具
JPS63129078A (ja) 非酸化物セラミツクスの接合方法
JPH0362668B2 (ja)
JPS6237112Y2 (ja)
JP2001192285A (ja) 炭素繊維強化炭素複合材料の耐酸化コーティング膜及びその補修方法
JP3496791B2 (ja) 無機繊維質断熱材の炉壁構造体及びその補修方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040921

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041115

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050208

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050221

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080311

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120311

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130311

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140311

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees