JP2000281006A - 注出口部材の供給装置及び注出口部材の反転装置 - Google Patents
注出口部材の供給装置及び注出口部材の反転装置Info
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- JP2000281006A JP2000281006A JP8117799A JP8117799A JP2000281006A JP 2000281006 A JP2000281006 A JP 2000281006A JP 8117799 A JP8117799 A JP 8117799A JP 8117799 A JP8117799 A JP 8117799A JP 2000281006 A JP2000281006 A JP 2000281006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 注出口部材の整列から飲料充填工程までの一
連の作業を自動的に且つ高速に行えるようにすることを
課題とする。 【解決手段】 多数投入された注出口部材３０を個々に
整列させるパーツフィーダー１と、該パーツフィーダー
１で整列された注出口部材３０を吊り下げて搬送させる
際に、該注出口部材３０を反転させる反転装置８とを備
え、該反転装置８で反転された注出口部材３０は、その
一部をシートを袋状に形成してなる容器本体３１の上縁
部３１ａに挿入し、且つ熱シールにより固着する製袋機
７に供給されることにある。
連の作業を自動的に且つ高速に行えるようにすることを
課題とする。 【解決手段】 多数投入された注出口部材３０を個々に
整列させるパーツフィーダー１と、該パーツフィーダー
１で整列された注出口部材３０を吊り下げて搬送させる
際に、該注出口部材３０を反転させる反転装置８とを備
え、該反転装置８で反転された注出口部材３０は、その
一部をシートを袋状に形成してなる容器本体３１の上縁
部３１ａに挿入し、且つ熱シールにより固着する製袋機
７に供給されることにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、飲料や流
動食品等の内容物を充填や吸引、排出するための機能を
有する注出口部材を、袋状の容器本体に取り付けるべく
搬送する際に、注出口部材を反転させるようにした注出
口部材の供給装置及び注出口部材の反転装置に関する。
動食品等の内容物を充填や吸引、排出するための機能を
有する注出口部材を、袋状の容器本体に取り付けるべく
搬送する際に、注出口部材を反転させるようにした注出
口部材の供給装置及び注出口部材の反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートを袋状に形成してなる飲料
等の容器が公知である。かかる容器は、図５及び図６に
示す如く合成樹脂フィルム（ラミネートフィルム）を有
底筒状（袋状）に形成してなる容器本体３１と、該容器
本体３１の上縁部３１ａに固着された注出口部材３０と
からなる。
等の容器が公知である。かかる容器は、図５及び図６に
示す如く合成樹脂フィルム（ラミネートフィルム）を有
底筒状（袋状）に形成してなる容器本体３１と、該容器
本体３１の上縁部３１ａに固着された注出口部材３０と
からなる。
【０００３】前記注出口部材３０は、容器本体３１の上
縁部３１ａよりも上方に突出する口部３３と、口部３３
に所定の間隔を有するように形成された上下一対のフラ
ンジ部３０ａ，３０ｂと、下方のフランジ部３０ｂから
突出し且つ両端が先鋭となった溶着部３５とからなる。
尚、注出口部材３０の重心Ｇは、上方のフランジ部３０
ａよりも上方（口部３３の先端側）位置にある。
縁部３１ａよりも上方に突出する口部３３と、口部３３
に所定の間隔を有するように形成された上下一対のフラ
ンジ部３０ａ，３０ｂと、下方のフランジ部３０ｂから
突出し且つ両端が先鋭となった溶着部３５とからなる。
尚、注出口部材３０の重心Ｇは、上方のフランジ部３０
ａよりも上方（口部３３の先端側）位置にある。
【０００４】そして、前記多数の注出口部材３０は、図
示省略のパーツフィーダーに投入された後に、各注出口
部材３０は、パーツフィーダーで個々に整列して取り出
されるのであるが、注出口部材３０は、重心Ｇが口部３
３の先端側に位置するため、口部３３が下向きとなる姿
勢（倒立姿勢）で整列及び搬送されるのが、作業効率上
好ましい。
示省略のパーツフィーダーに投入された後に、各注出口
部材３０は、パーツフィーダーで個々に整列して取り出
されるのであるが、注出口部材３０は、重心Ｇが口部３
３の先端側に位置するため、口部３３が下向きとなる姿
勢（倒立姿勢）で整列及び搬送されるのが、作業効率上
好ましい。
【０００５】一方、製袋機で製造された容器本体３１に
は、注出口部材３０が前記倒立姿勢とは逆姿勢（正立姿
勢）で取り付けられるため、容器本体３１は正立姿勢で
製袋機に供給されるのが好ましい。かかる理由は、容器
本体３１に取り付けられた注出口部材３０を介して容器
本体３１に内容物を充填することができ、製袋から充填
までの作業を高速で行えるからである。
は、注出口部材３０が前記倒立姿勢とは逆姿勢（正立姿
勢）で取り付けられるため、容器本体３１は正立姿勢で
製袋機に供給されるのが好ましい。かかる理由は、容器
本体３１に取り付けられた注出口部材３０を介して容器
本体３１に内容物を充填することができ、製袋から充填
までの作業を高速で行えるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、前記注出口部
材３０を、倒立姿勢で整列して搬送し、更に、正立姿勢
で製袋機に供給できるようにすることが、前記注出口部
材３０の供給工程から内容物の容器本体への充填工程を
高速化する上において不可欠である。
材３０を、倒立姿勢で整列して搬送し、更に、正立姿勢
で製袋機に供給できるようにすることが、前記注出口部
材３０の供給工程から内容物の容器本体への充填工程を
高速化する上において不可欠である。
【０００７】そこで、本発明は、第一に例えば注出口部
材の整列から飲料充填工程までの一連の作業を自動的に
且つ高速に行えるようにすることを課題とする。また、
第二に上記課題を容易に解決すべく、構造が簡単な反転
装置を提供することを課題とする。
材の整列から飲料充填工程までの一連の作業を自動的に
且つ高速に行えるようにすることを課題とする。また、
第二に上記課題を容易に解決すべく、構造が簡単な反転
装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成すべく注出口部材の供給装置及び注出口部材の反転装
置としてなされたもので、注出口部材の供給装置として
の特徴は、多数投入された注出口部材３０を個々に整列
させるパーツフィーダー１と、該パーツフィーダー１で
整列された注出口部材３０を吊り下げて搬送させる際
に、該注出口部材３０を反転させる反転装置８とを備
え、該反転装置８で反転された注出口部材３０は、その
一部をシートを袋状に形成してなる容器本体３１の上縁
部３１ａに挿入し、且つ熱シールにより固着する製袋機
７に供給されることにある。
成すべく注出口部材の供給装置及び注出口部材の反転装
置としてなされたもので、注出口部材の供給装置として
の特徴は、多数投入された注出口部材３０を個々に整列
させるパーツフィーダー１と、該パーツフィーダー１で
整列された注出口部材３０を吊り下げて搬送させる際
に、該注出口部材３０を反転させる反転装置８とを備
え、該反転装置８で反転された注出口部材３０は、その
一部をシートを袋状に形成してなる容器本体３１の上縁
部３１ａに挿入し、且つ熱シールにより固着する製袋機
７に供給されることにある。
【０００９】そして、パーツフィーダー１で整列された
注出口部材３０は、姿勢が安定するように吊り下げ部分
よりも重心が下方に位置する状態で整列され且つ搬送さ
れる。上流側のパーツフィーダー１から搬送される注出
口部材３０の姿勢が、下流側の製袋機７に不都合であっ
ても、注出口部材３０は、反転装置８で反転されながら
搬送されるため、容器本体３１への都合のよい取り付け
姿勢の状態で製袋機７に供給される。
注出口部材３０は、姿勢が安定するように吊り下げ部分
よりも重心が下方に位置する状態で整列され且つ搬送さ
れる。上流側のパーツフィーダー１から搬送される注出
口部材３０の姿勢が、下流側の製袋機７に不都合であっ
ても、注出口部材３０は、反転装置８で反転されながら
搬送されるため、容器本体３１への都合のよい取り付け
姿勢の状態で製袋機７に供給される。
【００１０】また、注出口部材の反転装置としての特徴
は、注出口部材３０の両側に設けられた被係止部３０
ａ，３０ｂを係止することにより、注出口部材３０を吊
り下げる一対のガイド体１０，１１を備え、一方のガイ
ド体１０を中心にして他方のガイド体１１が螺旋状に設
けられ、しかも、注出口部材３０を反転すべくガイド体
１０，１１に沿って移動可能に設けてなることにある。
は、注出口部材３０の両側に設けられた被係止部３０
ａ，３０ｂを係止することにより、注出口部材３０を吊
り下げる一対のガイド体１０，１１を備え、一方のガイ
ド体１０を中心にして他方のガイド体１１が螺旋状に設
けられ、しかも、注出口部材３０を反転すべくガイド体
１０，１１に沿って移動可能に設けてなることにある。
【００１１】更に、前記一方のガイド体１０はパイプか
らなり、該パイプには、注出口部材３０を移動させるた
めの空気噴出孔１４が複数形成されているのが好まし
い。
らなり、該パイプには、注出口部材３０を移動させるた
めの空気噴出孔１４が複数形成されているのが好まし
い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照しながら説明する。尚、注出口部材３０及び容
器本体３１は、従来例で示したものと同一であるため、
同一符号を使用する。
面を参照しながら説明する。尚、注出口部材３０及び容
器本体３１は、従来例で示したものと同一であるため、
同一符号を使用する。
【００１３】図１〜図４は本発明の一実施の形態を示
し、１はパーツフィーダーで、該パーツフィーダー１
は、前記注出口部材３０を一列に整列して順次搬送する
ためのものである。
し、１はパーツフィーダーで、該パーツフィーダー１
は、前記注出口部材３０を一列に整列して順次搬送する
ためのものである。
【００１４】前記パーツフィーダー１で整列された注出
口部材３０は、コンベア５を備える搬送部６を介して製
袋機７へ供給される。
口部材３０は、コンベア５を備える搬送部６を介して製
袋機７へ供給される。
【００１５】８は前記注出口部材３０を反転しながら搬
送する反転装置で、前記搬送部６に設けられている。反
転装置８は、図１に示す如く前記注出口部材３０の係止
部としてのフランジ部３０ａ，３０ｂ間を係止して注出
口部材３０を吊り下げるための２条のガイド体１０，１
１を備えている。
送する反転装置で、前記搬送部６に設けられている。反
転装置８は、図１に示す如く前記注出口部材３０の係止
部としてのフランジ部３０ａ，３０ｂ間を係止して注出
口部材３０を吊り下げるための２条のガイド体１０，１
１を備えている。
【００１６】一方のガイド体１０は直線状に形成され、
その両端部には板状の取付部１２がそれぞれ設けられて
いる。また、該ガイド体１０は注出口部材３０のフラン
ジ部３０ａ，３０ｂ間よりも小さな直径を有するパイプ
状を呈し、その両端部１０ａ，１０ｂが開口されてい
る。そして、上流端部（パーツフィーダー１側））１０
ａの開口には、図示省略の空気供給源に接続されてい
る。
その両端部には板状の取付部１２がそれぞれ設けられて
いる。また、該ガイド体１０は注出口部材３０のフラン
ジ部３０ａ，３０ｂ間よりも小さな直径を有するパイプ
状を呈し、その両端部１０ａ，１０ｂが開口されてい
る。そして、上流端部（パーツフィーダー１側））１０
ａの開口には、図示省略の空気供給源に接続されてい
る。
【００１７】また、前記一方のガイド体１０には、前記
注出口部材３０を移動させるための空気噴出孔１４が多
数形成されている。各空気噴出孔１４は、フランジ部３
０ａ，３０ｂ等（即ち、注出口部材３０）を進行させる
方向に空気を噴出すべく、下流側に向けて傾斜してい
る。
注出口部材３０を移動させるための空気噴出孔１４が多
数形成されている。各空気噴出孔１４は、フランジ部３
０ａ，３０ｂ等（即ち、注出口部材３０）を進行させる
方向に空気を噴出すべく、下流側に向けて傾斜してい
る。
【００１８】他方のガイド体１１は、一方のガイド体１
０と所定の間隔を有して配置され、一方のガイド体１０
の下方を通過するように螺旋状になっている。また、他
方のガイド体１１の上流端部１１ａは、一方のガイド体
１０の上流端部１０に平行に配置され、且つ、他方のガ
イド体１１の下流端部１１ｂは、一方のガイド体１０の
下流端部１０ｂで且つ前記上流端部１１ａとは反対側に
平行に配置されている。
０と所定の間隔を有して配置され、一方のガイド体１０
の下方を通過するように螺旋状になっている。また、他
方のガイド体１１の上流端部１１ａは、一方のガイド体
１０の上流端部１０に平行に配置され、且つ、他方のガ
イド体１１の下流端部１１ｂは、一方のガイド体１０の
下流端部１０ｂで且つ前記上流端部１１ａとは反対側に
平行に配置されている。
【００１９】尚、他方のガイド体１１は、注出口部材３
０のフランジ部３０ａ，３０ｂ間よりも小さな直径を有
する断面円形を呈し、他方のガイド体１１の両端部１１
ａ，１１ｂは板状の取付部１６がそれぞれ設けられてい
る。
０のフランジ部３０ａ，３０ｂ間よりも小さな直径を有
する断面円形を呈し、他方のガイド体１１の両端部１１
ａ，１１ｂは板状の取付部１６がそれぞれ設けられてい
る。
【００２０】２０は、前記両方のガイド体１０，１１を
それぞれ保持する保持具で、上面が開口された断面形状
が略半円形を呈しており、前記両方のガイド体１０，１
１の取付部１２，１６は、保持具２０にボルト２１でそ
れぞれ固定されている。
それぞれ保持する保持具で、上面が開口された断面形状
が略半円形を呈しており、前記両方のガイド体１０，１
１の取付部１２，１６は、保持具２０にボルト２１でそ
れぞれ固定されている。
【００２１】尚、他方のガイド体１１と保持具との間に
は、注出口部材３０がスムーズに移動できるように、両
方のガイド体１０，１１の間隔を調整するための調整手
段（ボルト体）２３が複数間隔を有して設けられてい
る。また、前記パーツフィーダー１の注出口部材排出高
さと、製袋機７の注出口部材受け入れ高さとは、略同一
高さに設定されており、従って、ガイド体１０等（反転
装置８）は水平状態となっている。
は、注出口部材３０がスムーズに移動できるように、両
方のガイド体１０，１１の間隔を調整するための調整手
段（ボルト体）２３が複数間隔を有して設けられてい
る。また、前記パーツフィーダー１の注出口部材排出高
さと、製袋機７の注出口部材受け入れ高さとは、略同一
高さに設定されており、従って、ガイド体１０等（反転
装置８）は水平状態となっている。
【００２２】本実施の形態は以上の構成からなり、次に
その使用例について説明する。先ず、パーツフィーダー
１で整列された注出口部材３０は、その口部３３が下方
となる姿勢でパーツフィーダー１から吊り下げられた状
態で排出される。
その使用例について説明する。先ず、パーツフィーダー
１で整列された注出口部材３０は、その口部３３が下方
となる姿勢でパーツフィーダー１から吊り下げられた状
態で排出される。
【００２３】更に、倒立姿勢の注出口部材３０が反転装
置８に到達すると、フランジ部３０ａ，３０ｂ間は、両
方のガイド体１０，１１の上流端の間に進入するため、
注出口部材３０は反転装置８に吊り下げられた状態とな
る（図３（ａ）参照）。
置８に到達すると、フランジ部３０ａ，３０ｂ間は、両
方のガイド体１０，１１の上流端の間に進入するため、
注出口部材３０は反転装置８に吊り下げられた状態とな
る（図３（ａ）参照）。
【００２４】注出口部材３０のフランジ部３０ａ，３０
ｂが両方のガイド体１０，１１に係止すると、一方のガ
イド体１０内を流れる圧縮空気は、各空気噴出孔１４か
ら所定の圧力でフランジ部３０ａ，３０ｂに噴出される
ため、注出口部材３０は製袋機７に向けて移動する。こ
のとき、注出口部材３０のフランジ部３０ａ，３０ｂ
は、両方のガイド体１０，１１を摺動するため、注出口
部材３０は、他方のガイド体１１に沿って移動すること
となり、一方のガイド体１０を中心にして傾斜する（図
３（ｂ）参照）。
ｂが両方のガイド体１０，１１に係止すると、一方のガ
イド体１０内を流れる圧縮空気は、各空気噴出孔１４か
ら所定の圧力でフランジ部３０ａ，３０ｂに噴出される
ため、注出口部材３０は製袋機７に向けて移動する。こ
のとき、注出口部材３０のフランジ部３０ａ，３０ｂ
は、両方のガイド体１０，１１を摺動するため、注出口
部材３０は、他方のガイド体１１に沿って移動すること
となり、一方のガイド体１０を中心にして傾斜する（図
３（ｂ）参照）。
【００２５】更に、注出口部材３０が移動するにしたが
って注出口部材３０は回転し（図３（ｃ）及び図４
（ａ））、注出口部材３０は両方のガイド体１０，１１
の下流端部に達すると口部３３が上方向きとなる正立姿
勢となる（図４（ｂ）参照）。尚、注出口部材３０のフ
ランジ部３０ａ，３０ｂ間の部分は、断面形状が矩形状
となっており、注出口部材３０は両方のガイド体１０，
１１に沿って移動する際に、注出口部材３０の軸心を中
心にして不用意に回転するのが規制されている。
って注出口部材３０は回転し（図３（ｃ）及び図４
（ａ））、注出口部材３０は両方のガイド体１０，１１
の下流端部に達すると口部３３が上方向きとなる正立姿
勢となる（図４（ｂ）参照）。尚、注出口部材３０のフ
ランジ部３０ａ，３０ｂ間の部分は、断面形状が矩形状
となっており、注出口部材３０は両方のガイド体１０，
１１に沿って移動する際に、注出口部材３０の軸心を中
心にして不用意に回転するのが規制されている。
【００２６】更に、注出口部材３０は、正立姿勢で製袋
機７に供給され、袋本体３１に挿入されてヒートシール
により取り付けられ、容器が製造される。更に、後工程
である充填工程まで容器が搬送された後に、上方に突出
する注出口部材３０から内容物が容器本体３１内に充填
される。
機７に供給され、袋本体３１に挿入されてヒートシール
により取り付けられ、容器が製造される。更に、後工程
である充填工程まで容器が搬送された後に、上方に突出
する注出口部材３０から内容物が容器本体３１内に充填
される。
【００２７】本発明は上記の実施の形態に限定されるも
のではなく、前記パーツフィーダー１の注出口部材排出
高さと、製袋機７の注出口部材受け入れ高さとは、必ず
しも同一高さに設定する必要はなく、パーツフィーダー
１の注出口部材排出高さを製袋機７の注出口部材受け入
れ高さよりも高く設定し、反転装置８のガイド体１０，
１１及び保持具２０を傾斜させても良い。かかる場合に
は、更に、注出口部材３０をスムーズに回転しながら移
動させることが可能である。
のではなく、前記パーツフィーダー１の注出口部材排出
高さと、製袋機７の注出口部材受け入れ高さとは、必ず
しも同一高さに設定する必要はなく、パーツフィーダー
１の注出口部材排出高さを製袋機７の注出口部材受け入
れ高さよりも高く設定し、反転装置８のガイド体１０，
１１及び保持具２０を傾斜させても良い。かかる場合に
は、更に、注出口部材３０をスムーズに回転しながら移
動させることが可能である。
【００２８】更に、保持具２０の傾斜角度を所定角度ま
で大きくすることにより、注出口部材３０が自重で移動
する際には、前記空気噴出孔１４の搬送手段は必ずしも
設ける必要はない。また、他の搬送手段を設けても良
い。
で大きくすることにより、注出口部材３０が自重で移動
する際には、前記空気噴出孔１４の搬送手段は必ずしも
設ける必要はない。また、他の搬送手段を設けても良
い。
【００２９】
【発明の効果】本発明の注出口部材の供給装置は、以上
のように構成したので、注出口部材は、搬送しやすい姿
勢で整列され、しかも、都合の良い容器本体への取り付
け姿勢の状態で製袋機へ供給できることとなり、注出口
部材の整列から飲料充填工程までの一連の作業を自動的
に且つ高速に行える。
のように構成したので、注出口部材は、搬送しやすい姿
勢で整列され、しかも、都合の良い容器本体への取り付
け姿勢の状態で製袋機へ供給できることとなり、注出口
部材の整列から飲料充填工程までの一連の作業を自動的
に且つ高速に行える。
【００３０】また、本発明の反転装置は、一方のガイド
体を中心にして他方のガイド体が所定の間隔を有して螺
旋状に設けられ、しかも、注出口部材を反転すべくガイ
ド体に沿って移動可能に設けているので、構造が簡単と
なり、容易に前記注出口部材の供給装置に採用すること
ができる。
体を中心にして他方のガイド体が所定の間隔を有して螺
旋状に設けられ、しかも、注出口部材を反転すべくガイ
ド体に沿って移動可能に設けているので、構造が簡単と
なり、容易に前記注出口部材の供給装置に採用すること
ができる。
【００３１】しかも、前記一方のガイド体はパイプから
なり、該パイプには、注出口部材を移動させるための空
気噴出孔が複数形成されている場合には、更に、簡単な
構成によ注出口部材を移動させることができる利点があ
る。
なり、該パイプには、注出口部材を移動させるための空
気噴出孔が複数形成されている場合には、更に、簡単な
構成によ注出口部材を移動させることができる利点があ
る。
【図１】本発明の反転装置の平面図。
【図２】同全体概略図。
【図３】注出口部材の回転状態をそれぞれ示し、（ａ）
は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線矢
視断面図、（ｂ）は同図Ｃ−Ｃ線矢視断面図。
は図１のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は同図Ｂ−Ｂ線矢
視断面図、（ｂ）は同図Ｃ−Ｃ線矢視断面図。
【図４】注出口部材の回転状態をそれぞれ示し、（ａ）
は図１のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｂ）は同図Ｅ−た線矢
視断面図。
は図１のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｂ）は同図Ｅ−た線矢
視断面図。
【図５】従来例を示し、（ａ）は注出口部材の正面図、
（ｂ）は同側面図、（ｃ）は底面図。
（ｂ）は同側面図、（ｃ）は底面図。
【図６】容器の正面図。
１…パーツフィーダー、７…製袋機、８…反転装置、１
０，１１…ガイド体、３０…注出口部材、３１…容器本
体、３１ａ…上縁部
０，１１…ガイド体、３０…注出口部材、３１…容器本
体、３１ａ…上縁部
Claims (3)
- 【請求項１】 多数投入された注出口部材（３０）を個
々に整列させるパーツフィーダー（１）と、該パーツフ
ィーダー（１）で整列された注出口部材（３０）を吊り
下げて搬送させる際に、該注出口部材（３０）を反転さ
せる反転装置（８）とを備え、該反転装置（８）で反転
された注出口部材（３０）は、その一部をシートを袋状
に形成してなる容器本体（３１）の上縁部（３１ａ）に
挿入し、且つ熱シールにより固着する製袋機（７）に供
給されることを特徴とする注出口部材の供給装置。 - 【請求項２】 注出口部材（３０）の両側に設けられた
被係止部（３０ａ），（３０ｂ）を係止することによ
り、注出口部材（３０）を吊り下げる一対のガイド体
（１０），（１１）を備え、一方のガイド体（１０）を
中心にして他方のガイド体（１１）が所定の間隔を有し
て螺旋状に設けられ、しかも、注出口部材（３０）を反
転すべくガイド体（１０），（１１）に沿って移動可能
に設けてなることを特徴とする注出口部材の反転装置。 - 【請求項３】 前記一方のガイド体（１０）はパイプか
らなり、該パイプには、注出口部材（３０）を移動させ
るための空気噴出孔（１４）が複数形成されている請求
項２に記載の注出口部材の反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117799A JP2000281006A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 注出口部材の供給装置及び注出口部材の反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117799A JP2000281006A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 注出口部材の供給装置及び注出口部材の反転装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281006A true JP2000281006A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13739195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117799A Pending JP2000281006A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 注出口部材の供給装置及び注出口部材の反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281006A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206214A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Nok Corp | 表裏反転装置 |
| JP2009521379A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-06-04 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 回転楕円体容器を配向し、回転楕円体容器に飲料を詰めるための装置および方法 |
| JP2013237567A (ja) * | 2005-09-09 | 2013-11-28 | Sidel Participations Sas | 物体の搬送装置 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP8117799A patent/JP2000281006A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206214A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Nok Corp | 表裏反転装置 |
| JP2013237567A (ja) * | 2005-09-09 | 2013-11-28 | Sidel Participations Sas | 物体の搬送装置 |
| JP2009521379A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-06-04 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 回転楕円体容器を配向し、回転楕円体容器に飲料を詰めるための装置および方法 |
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