JP2584418Y2 - 容器供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、化粧品等を充填するメ
タルやプラスチック材料からなるチューブ容器を横倒し
状態から正立させた状態で供給するのに用いて好適な容
器供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、化粧品等をチューブ容器に充填
して製品化する製造工程では、予めキャップを螺着して
一側が開口した金属または樹脂材料からなるチューブ容
器を上側が開口部となるように正立させて供給する容器
供給装置、チューブ容器の上側の開口部から内容物を充
填する充填機、チューブ容器内に充填後に上側開口部を
圧着または熱溶着して封緘する封緘装置と順次供給して
製品を製造するものである。

【０００３】ここで、第１の従来技術による容器供給装
置を、図６ないし図９に示し説明する。

【０００４】図中、１，１は第１の搬送機構としての一
対のシュート板を示し、該各シュート板１はそれぞれ略
Ｖ字状になるように配置して設けられ、その上には一側
が開口部２Ａとなり、他側がキャップにより閉塞された
円筒状のチューブ容器２，２，…が図６の紙面がキャッ
プ側となるように横置きにして複数個配列されている。
そして、該各シュート板１の最下点には、上，下方向に
移動可能に設けられたストッパ３，３がそれぞれ設けら
れ、該各ストッパ３により前記各シュート板１上の各チ
ューブ容器２が矢示Ａ方向に移動するのを阻止するよう
になる。

【０００５】４はブロック状に形成された正立機構とし
ての正立部を示し、該正立部４の上面側には、横置きの
各チューブ容器２と平行になるように一対の保持溝４
Ａ，４Ａが離間して形成され、該各保持溝４Ａはチュー
ブ容器２の径とほぼ同じ径寸法を有するように断面が半
円弧状に形成され、該各保持溝４Ａには図示しない吸引
ポンプと接続される複数個の吸引穴４Ａ1 ，４Ａ1 ，…
（図８および図９参照）が穿設されている。また、当該
正立部４の下側には、図７に示すように、回動アクチュ
エータ５の回動軸５Ａが挿嵌されるボス部４Ｂが形成さ
れ、該回動アクチュエータ５を作動させて回動軸５Ａを
矢示Ｂ方向に９０度回動させることにより、正立部４の
各保持溝４Ａを横向き状態から縦向き状態にする。そし
て、前記各吸引穴４Ａ1 は各チューブ容器２が各保持溝
４Ａ内に挿入されたときに吸引して、該各保持溝４Ａ内
にチューブ容器２の側面を吸着し、正立部４を矢示Ｂ方
向に回動させ、各チューブ容器２が正立状態になったと
きに、各吸引穴４Ａ1 の吸引動作を中止すると、各チュ
ーブ容器２を保持溝４Ａに沿って下側に向けて摺動させ
つつ後述するホルダ７内に投入されるようになってい
る。

【０００６】６は第２の搬送機構としての供給用コンベ
アを示し、該供給用コンベア６上には、所定間隔を離間
して複数のホルダ７が配設され、該供給用コンベア６は
ホルダ７を２個づつ矢示Ｃ方向に断続的に移動させる。

【０００７】７，７，…はホルダを示し、該各ホルダ７
は図７および図９に示すように、浅底の有底筒状に形成
された内側筒体７Ａと、該内側筒体７Ａの下側外周側に
形成された外側筒体７Ｂとから構成されている。そし
て、前記内側筒体７Ａ内には正立部４により立てた状態
でチューブ容器２のキャップ側が挿入され、供給用コン
ベア６によりチューブ容器２を立ててホルダ７に挿入し
た状態のまま図示しない充填機に供給する。

【０００８】第１の従来技術による容器供給装置は上述
の如く構成されるが、次にその作動について説明する。

【０００９】まず、各シュート板１の上側には２人の作
業者が配置され、それぞれ、シュート板１上にチューブ
容器２のキャップ側が図６および図８で正面側になるよ
うに配列，載置作業する。

【００１０】また、各シュート板１の下側に設けられた
ストッパ３は間欠的に上，下方向に往復動するから、そ
の都度各シュート板１上の最下点のチューブ容器２を正
立部４の各保持溝４Ａ内にそれぞれ１個づつ落とし込ま
れる。そして、各保持溝４Ａ内にチューブ容器２が落と
し込まれると、吸引ポンプが作動して各吸引穴４Ａ1が
チューブ容器２の側面を吸引して保持溝４Ａ内に吸着さ
せる。次に、この状態のまま、開度アクチュエータ５に
より正立部４を回動軸５Ａを中心として矢示Ｂ方向に９
０度回動させ、各チューブ容器２の開口部２Ａ側が上側
になるように正立させる。そして、各吸引穴４Ａ1 の吸
引動作を中止すると、チューブ容器２は保持溝４Ａに沿
って下側に配置されているホルダ７内に挿入され、供給
用コンベア６でこの各ホルダ７を矢示Ｃ方向に移動させ
ることにより、正立状態のチューブ容器２を充填機に供
給する。

【００１１】次に、第２の従来技術を図１０に示し説明
する。この第２の従来技術では、第１の搬送機構を歯付
コンベアにより構成し、ホッパからチューブ容器を歯付
コンベアに供給するものとする。

【００１２】図中、１１はチューブ容器２が貯蔵された
ホッパを示し、該ホッパ１１の下面側は傾斜してその傾
斜の下側には開口部１１Ａが形成されている。また、各
チューブ容器２は前述したチューブ容器２と同様にキャ
ップ側が正面側になるようして各々平行にして投入され
ている。

【００１３】１２は第１の搬送機構としての歯付コンベ
アを示し、該歯付コンベア１２は一対のローラ１２Ａ，
１２Ａと、該各ローラ１２Ａ間に巻回されたベルト１２
Ｂと、該ベルト１２Ｂ上に所定間隔を離間して突出形成
された多数個の歯形１２Ｃ，１２Ｃ，…とから構成さ
れ、該歯付コンベア１２はチューブ容器２を下側から上
側に搬送させるために、傾斜して設けられている。

【００１４】そして、ホッパ１１の開口部１１Ａから排
出されたチューブ容器２を各歯形１２Ｃに係合させつつ
ベルト１２Ｂを移動させることにより、チューブ容器２
を後述する正立機構１３に搬送させる。

【００１５】１３は正立機構としての正立部を示し、該
正立部１３は第１の従来技術による正立部４とほぼ同様
に構成され、上面側に形成された保持溝１３Ａと、該保
持溝１３Ａ内に形成された各吸引穴（図示せず）と、下
面側に形成されたボス部１３Ｂとからなり、前記歯付コ
ンベア１２により搬送されたチューブ容器２を１個づつ
正立させ、第２の搬送機構としての供給用コンベア６の
ホルダ７内にチューブ容器２を立てた状態で挿入し、供
給用コンベア６によりチューブ容器２を充填機に供給す
る。

【００１６】このように第２の従来技術による容器供給
装置においては、１人の作業者がホッパ１１内にチュー
ブ容器２を挿入作業するだけですみ、第１の従来技術に
比較し作業者の削減を図ることができる。

【００１７】また、第２の従来技術の変形例として、ホ
ッパ１１と歯付コンベア１２との間に径方向にチューブ
容器２を係合させる複数個の係合溝が形成された円柱状
のスターホィールを設け、ホッパ１１の開口部１１Ａか
ら排出されるチューブ容器２をスターホィールの係合溝
に係合させて移動させ、歯付コンベア１２の歯形１２Ｃ
に係合させて正立部１３に移動させるものもある。

【００１８】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した第
１の従来技術では、シュート板１が一対で離れているか
ら、高速運転（１分間当たりの製造本数が８０〜１００
本）で作業を行なう場合には、各シュート板１にチュー
ブ容器２を並べる作業者は２人必要となり、またチュー
ブ容器２が楕円や角形チューブの場合にはシュート板１
上をチューブ容器２がスムーズに流れなくなり、生産性
を低下させるという問題がある。

【００１９】また、第２の従来技術の場合には、正立部
１３はチューブ容器２を１本づつ正立させるものである
から、高速運転による製造には適さず、さらに歯付コン
ベア１２の各歯型１２Ｃ間の清掃が困難であるという問
題がある。

【００２０】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本考案は作業者の人数を削減できると共
に、どのような形状の容器でも搬送でき、さらに高速運
転に対応できるようにした容器供給装置を提供すること
を目的としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本考案による容器供給装置は、一側が開口した
多数本の容器を横置き状態で搬送する第１の搬送機構
と、前記各容器を正立状態に保持するための各ホルダを
所定間隔をもって順次搬送する第２の搬送機構と、前記
第１の搬送機構で搬送されてくる各容器のうち、少なく
とも２本の容器を横置き状態のままで同時に吸引し、該
各容器を前記第１の搬送機構から第２の搬送機構の上方
に移動する移動機構と、該移動機構による各容器の移動
先と前記第２の搬送手段の上方との間に設けられ、該移
動機構から移された容器を保持する少なくとも２個の保
持溝とこれらの容器を該各保持溝毎に振分ける振分け部
とを有し、前記各保持溝内に個別に保持した容器を開口
部が上側を向くように回動して正立させ前記各ホルダに
同時に落下させる正立機構とからなる構成を採用してい
る。

【００２２】

【作用】上記構成により、一側が開口した各容器が第１
の搬送機構によって横置き状態で搬送されてくると、移
動機構はこれらの各容器のうち少なくとも２本の容器を
吸引し、これらの容器を横置き状態のまま第１の搬送機
構から正立機構側に移動させる。そして、正立機構は横
置き状態で移動されてきた各容器を振分け部により各保
持溝側へと振分け、これにより各保持溝は第２の搬送機
構で搬送される各ホルダの間隔に対応させて各容器を保
持する。 そして、正立機構は各容器を各保持溝内に保持
した状態で、各容器を開口部が上側を向くように回動し
て正立させた後、該各容器を第２の搬送機構の各ホルダ
内に同時に落下させる。これにより、第２の搬送機構に
よって複数本の容器を各ホルダ内に立てた状態で次の工
程に供給することができる。このとき、移動機構は少な
くとも２本の容器を吸引し、該各容器を正立機構に向け
移動するようにしているから、容器がいかなる形状であ
っても該移動機構の容器を吸引する部分の形状を容器の
形状にほぼ一致させることにより、様々な容器を複数本
ずつ移動することができる。

【００２３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１ないし図５に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００２４】図中、２１は本実施例による第１の搬送機
構としての搬送用コンベアを示し、該搬送用コンベア２
１は一対のローラ２１Ａ，２１Ａと、該各ローラ２１Ａ
間に水平状に巻回されたベルト２１Ｂとからなり、該ベ
ルト２１Ｂ上にはチューブ容器２が図面の紙面がキャッ
プ側となるようにして平行に並べられている。

【００２５】２２は前記搬送用コンベア２１の終端側に
位置して固定して設けられたストッパを示し、該ストッ
パ２２により複数個のチューブ容器２が横置き状態のま
まベルト２１Ｂ上に待機するようになる。

【００２６】２３は本実施例の移動機構を示し、該移動
機構２３は紙面の左，右方向にロッド２４Ａが伸縮する
主エアシリンダ２４と、該主エアシリンダ２４の先端側
に設けられた吸引部２５と、該吸引部２５を上，下方向
に移動させる副エアシリンダ２６とから構成されてい
る。

【００２７】ここで、主エアシリンダ２４は図１に示す
矢示Ｄのように左，右方向にロッド２４Ａが伸縮するよ
うに設けられ、該ロッド２４Ａの伸縮により副エアシリ
ンダ２６を搬送用コンベア２１の終端側から後述する正
立機構２７上へと往復移動するようになる。

【００２８】また、吸引部２５は上面側が副エアシリン
ダ２６のロッド２６Ａの先端側に固定され、下面側には
横置きの各チューブ容器２と平行になるように一対の吸
引溝２５Ａ，２５Ａが離間して形成され、該各吸引溝２
５Ａはチューブ容器２の径とほぼ同じ径寸法を有するよ
うに断面が半円弧状に形成され、該各吸引溝２５Ａには
図示しない吸引ポンプと接続される複数個の吸引穴（図
示せず）が形成されている。

【００２９】さらに、副エアシリンダ２６のロッド２６
Ａを図２の矢示Ｅのように上，下方向に伸縮させること
により、主エアシリンダ２４のロッド２４Ａの縮小によ
り搬送用コンベア２１の終端部の上側に位置した吸引部
２５を下側に移動させ、搬送用コンベア２１上の２個の
チューブ容器２を各吸引溝２５Ａ内で吸着し、該各チュ
ーブ容器２を引き上げるようになっている。

【００３０】２７は本実施例の正立機構としての正立部
を示し、該正立部２７は従来技術の正立部４とほぼ同様
に、上面側に各ホルダ７間に対応する間隔をもって形成
されそれぞれチューブ容器２と平行になるように延びた
一対の保持溝２７Ａ，２７Ａと、該各保持溝２７Ａ内に
吸引ポンプと接続して穿設された複数個の吸引穴２７Ａ
１，２７Ａ１，…（図３および図４参照）と、下側に形
成され、従来技術と同様に回動アクチュエータの回動軸
が挿嵌されるボス部２７Ｂとから構成されている。しか
し、本実施例による正立部２７においては、上面側の各
保持溝２７Ａの間に上側に向けて先端が鋭角となるよう
に突出した振分け部２７Ｃが形成され、該振分け部２７
Ｃは、移動機構２３の吸引部２５により移動されてくる
２本のチューブ容器２を各保持溝２７Ａ毎に個別に振分
ける構成となっている。

【００３１】そして、該正立部２７も第１の従来技術の
正立部４と同様に、各保持溝２７Ａ内にチューブ容器２
が投入されると吸引ポンプが作動して各吸引穴２７Ａ1
からチューブ容器２の側面を吸着し、ボス部２７Ｂを回
動中心として紙面の奥側が立ち上がるように９０度回動
することにより、正立部２７を立てた状態にする。その
後に、前記各吸引穴２７Ａ1 による吸引動作を中止し
て、各チューブ容器２を保持溝２７Ａに沿って下側に落
下させ、供給コンベア６上の各ホルダ７内に挿入する。

【００３２】本実施例による容器供給装置は以上述べた
如くで、次にその作動を図１ないし図４に基づいて説明
する。

【００３３】なお、図１は主エアシリンダ２４のロッド
２４Ａが伸長し、各チューブ容器２を正立部２７の各保
持溝２７Ａ内に投入した状態を示し、図２は正立部２７
のボス部２７Ｂを中心として立ち上がりつつある状態お
よび主エアシリンダ２４のロッド２４Ａが縮小した状態
を示し、図３は正立部２７のボス部２７Ｂが立ち上がっ
て各ホルダ７にチューブ容器２を挿入した状態および副
エアシリンダ２６のロッド２６Ａが伸長し、吸引部２５
の各吸引溝２５Ａ内に各チューブ容器２を吸着している
状態を示し、図４は正立部２７が戻りつつある状態およ
び副エアシリンダ２６のロッド２６Ａが縮小した状態を
示し、図５は正立部２７が戻った状態および各チューブ
容器２が吸引部２５に吸着されたままの状態で、主エア
シリンダ２４のロッド２４Ａが伸長した状態を示してい
る。そして、図１から図５の動作を繰り返すことによ
り、供給用コンベア６によりチューブ容器２を充填機に
供給する。

【００３４】即ち、図１では、移動機構２３の吸引部２
５の各吸引溝２５Ａに吸着された２本のチューブ容器２
は各吸引穴の吸引を中止することにより、各吸引溝２５
Ａの下側に位置した正立部２７の各保持溝２７Ａ内に振
分け部２７Ｃにより分けられて落下する。そして、各保
持溝２７Ａの各吸引穴２７Ａ1 により吸引動作を開始す
ることで、各保持溝２７Ａ内に各チューブ容器２の側面
を吸着させる。

【００３５】そして、図２においては、移動機構２３の
主エアシリンダ２４のロッド２４Ａを矢示Ｄ方向に縮小
させる。一方、正立部２７のボス部２７Ｂを回動中心と
して紙面奥側が立ち上がるように回動させる。

【００３６】さらに、図３においては、副エアシリンダ
２６のロッド２６Ａを矢示Ｅ方向（下側）に伸長させ
て、吸引部２５の各吸引溝２５Ａが搬送用コンベア２１
上のチューブ容器２の側面に当接させ、吸引動作を開始
して各チューブ容器２を吸引溝２５Ａ内に吸着させる。
一方、正立部２７では、該正立部２７が完全に垂直に立
った状態になっているから、吸引動作を中止させ各保持
溝２７Ａ内に吸着された各チューブ容器２を各保持溝２
７Ａに沿って落下させ、下側に位置した供給用コンベア
６の各ホルダ７内に挿入する。

【００３７】また、図４においては、吸引部２５の各吸
引溝２５Ａ内に吸着された各チューブ容器２を吸着した
状態のまま、副エアシリンダ２６のロッド２６Ａを縮小
させて吸引部２５を上側に移動させる。一方、正立部２
７は垂直状態からボス部２７Ｂを中心として上側が紙面
奥側に倒れ込む。さらに、供給用コンベア６は矢示Ｃ方
向にホルダ７の２個分を移動させる。

【００３８】そして、図５においては、主エアシリンダ
２４のロッド２４Ａを伸長させて各吸引溝２５Ａ内にチ
ューブ容器２を吸着した状態のまま、吸引部２５が水平
状態となった正立部２７の上側に位置するように移動さ
せる。

【００３９】そして、図１からの作動を繰り返すことに
より供給用コンベア６の各ホルダ７内にチューブ容器２
を挿入し、このチューブ容器２を該供給用コンベア６を
介して充填機に向けて搬送することができる。

【００４０】かくして、本実施例によれば、搬送用コン
ベア２１によって横置き状態で搬送されてくる各チュー
ブ容器２を、移動機構２３の吸引部２５で２本ずつ横置
き状態のまま吸引して引き上げる。そして、吸引部２５
の吸引動作を中止して、各チューブ容器２を正立部２７
に落下させることにより、２本のチューブ容器２を正立
部２７に同時に移動することができる。このとき、正立
部２７は横置き状態で移動されてきた各チューブ容器２
を振分け部２７Ｃにより２つの保持溝２７Ａ側にそれぞ
れ振分けることができる。 また、正立部２７では、当該
正立部２７を９０度回動すれば、移動機構２３から横置
き状態で受け取った２本のチューブ容器２を開口部２Ａ
が上向きとなるように同時に正立させることができ、正
立した２本のチューブ容器２を同時に落下させることに
より、供給用コンベア６の２個のホルダ７内に２本のチ
ューブ容器２を挿入することができる。従って、本実施
例の容器供給装置によれば、搬送用コンベア２１により
横置き状態で搬送されてくる多数のチューブ容器２のう
ち、２本のチューブ容器２を移動機構２３と正立部２７
とにより供給用コンベア６上に２本同時に正立させた状
態で移送でき、この供給用コンベア６により正立状態の
各チューブ容器２を次の工程となる充填工程の充填機に
向けて搬送することができる。

【００４１】これにより、搬送用コンベア２１のベルト
２１Ｂ上にチューブ容器２を並べる作業は１人の作業者
により行なうことが可能であり、２人の作業者を必要と
する第１の従来技術に比較して、人数の削減を図ること
ができ、生産コストを低減することができる。また、搬
送用コンベア２１にチューブ容器２を配置する作業を前
述した第２の従来技術のようにホッパを用いることによ
り、より作業性を向上させることができる。

【００４２】また、搬送用コンベア２１により横置き状
態で搬送される２本のチューブ容器２を移動機構２３の
吸引部２５によって吸着して正立部２７に向け移動する
ようにしたから、チューブ容器２が楕円や角形チューブ
の場合でも、吸引部２５の各吸引溝２５Ａの断面形状を
チューブ容器２の形状に一致させれば確実に吸引部２５
の各吸引溝２５Ａ内にチューブ容器２を吸着させること
ができ、該チューブ容器２を正立部２７の各保持溝２７
Ａ内に移動させることができ、第１の従来技術のように
シュート板を使用したときのような搬送時の不具合を確
実に解消することができる。

【００４３】なお、前記実施例では、チューブ容器２を
２本づつ正立部２７に移動させるものとして述べたが、
これに替えて、３本以上を移動できるように吸引部２５
に吸引溝２５Ａを形成すると共に、正立部２７の保持溝
２７Ａを３本以上有するように形成することにより、よ
り高速度でチューブ容器２を充填機に供給する容器供給
装置を構成することができる。

【００４４】また、前記実施例では、移動機構２３を紙
面の左，右方向（矢示Ｄ方向）に吸引部２５を移動させ
る主エアシリンダ２４と、該主エアシリンダ２４のロッ
ド２４Ａの先端機構に設けられ、前記吸引部２５を上，
下方向（矢示Ｅ方向）に移動させる副エアシリンダ２６
とから構成したが、本考案はこれに限らず、搬送用コン
ベア２１と正立部２７の相対位置を例えば紙面の前，後
に設けるようにして、主エアシリンダ２４のロッド２４
Ａを紙面に対して前，後方向に移動するように構成する
ことも可能である。

【００４５】

【考案の効果】以上詳述した如く、本考案によれば、一
側が開口した多数本の容器が横置き状態で第１の搬送手
段により搬送されてくると、これらの各容器のうち少な
くとも２本の容器を移動機構により横置き状態のまま吸
引して正立機構に移動させると共に、該正立機構の振分
け部により各容器を各保持溝側へと振分け、該各保持溝
で各容器を保持した状態で正立機構により各容器を開口
部が上側を向くように回動して正立させ、各容器を第２
の搬送機構の各ホルダ内に同時に落下させる構成とした
から、第１の搬送手段により横置き状態で送られてくる
各容器のうち少なくともの２本の容器を第２の搬送手段
側に正立状態で受け渡すことができ、これらの各容器を
各ホルダ内に立てた状態で第２の搬送手段により次の工
程に向けて円滑に搬送することができる。また、移動機
構は少なくとも２本の容器を吸引し、正立機構に向け移
動するようにしているから、容器がいかなる形状であっ
ても移動機構の容器を吸引する部分の形状を容器の形状
にほぼ一致させることにより、様々な容器を複数本ずつ
移動することができ、容器供給装置の容器形状に対する
適用範囲を大幅に広げ、生産性を向上させることができ
る。

【００４６】さらに、従来技術においては、容器の供給
作業において第１の搬送機構に容器を並べる作業者が２
名必要であったが、本考案ではその人数を削減でき、１
名の作業者で容器供給作業を行なうことができるから、
生産コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による容器供給装置を示し、移
動機構により容器を正立機構に投入した状態の説明図で
ある。

【図２】正立機構が立ち上がりつつある状態および移動
機構の移動状態を示す説明図である。

【図３】正立機構が立ち上がってホルダに容器を挿入し
た状態および移動機構の容器の吸着状態を示す説明図で
ある。

【図４】正立機構が戻りつつある状態および移動機構の
容器の引き上げ状態を示す説明図である。

【図５】正立機構が戻りつつある状態および移動機構の
容器の移動状態を示す説明図である。

【図６】第１の従来技術による容器供給装置の全体構成
図である。

【図７】図６中の矢示VII −VII 方向からみた正立機構
およびホルダ等を示す縦断面図である。

【図８】正立機構が立ち上がった状態を示す容器供給装
置の全体図である。

【図９】図８中の矢示IX−IX方向からみた正立機構およ
びホルダ等を示す縦断面図である。

【図１０】第２の従来技術による容器供給装置の全体構
成図である。

【符号の説明】 ２ チューブ容器 ２Ａ 開口部 ６ 供給用コンベア（第２の搬送機構） ７ ホルダ ２１ 搬送用コンベア（第１の搬送機構） ２３ 移動機構 ２４ 主エアシリンダ ２５ 吸引部 ２５Ａ 吸引溝 ２６ 副エアシリンダ ２７ 正立部 ２７Ａ 保持溝

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側が開口した多数本の容器を横置き状
   態で搬送する第１の搬送機構と、 前記各 容器を正立状態に保持するための各ホルダを所定
   間隔をもって順次搬送する第２の搬送機構と、前 記第１の搬送機構で搬送されてくる各容器のうち、少
   なくとも２本の容器を横置き状態のままで同時に吸引
   し、該各容器を前記第１の搬送機構から第２の搬送機構
   の上方に移動する移動機構と、該 移動機構による各容器の移動先と前記第２の搬送手段
   の上方との間に設けられ、該移動機構から移された容器
   を保持する少なくとも２個の保持溝とこれらの容器を該
   各保持溝毎に振分ける振分け部とを有し、前記各保持溝
   内に個別に保持した容器を開口部が上側を向くように回
   動して正立させ前記各ホルダに同時に落下させる正立機
   構とから構成してなる容器供給装置。