JP2000279210A - 面ファスナー雌材 - Google Patents
面ファスナー雌材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の形状の面ファスナー雄材に対して十分
に適合することができ、生活資材、産業資材、土木資材
等に好適な面ファスナー雌材を提供する。 【解決手段】 面ファスナー雌材の少なくとも一部に、
断面が２〜６葉の形状を有し、該断面の異形度が１．２
〜４である繊維を用いる。
に適合することができ、生活資材、産業資材、土木資材
等に好適な面ファスナー雌材を提供する。 【解決手段】 面ファスナー雌材の少なくとも一部に、
断面が２〜６葉の形状を有し、該断面の異形度が１．２
〜４である繊維を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生活資材、産業資
材、土木資材等に使用される面ファスナー雌材に関し、
特に、面ファスナー雄材との適合に優れた面ファスナー
雌材に関するものである。
材、土木資材等に使用される面ファスナー雌材に関し、
特に、面ファスナー雄材との適合に優れた面ファスナー
雌材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、面ファスナーは、簡便な着脱手段
として、靴や衣類等の生活資材等の広い分野に利用され
ている。この面ファスナーは、フックを持つ雄材と該フ
ックに係合する雌材とからなり、雌材には、雄材を係合
させるためのループが一般に形成されている。
として、靴や衣類等の生活資材等の広い分野に利用され
ている。この面ファスナーは、フックを持つ雄材と該フ
ックに係合する雌材とからなり、雌材には、雄材を係合
させるためのループが一般に形成されている。
【０００３】また、近年では、用途に応じて種々の素
材、形状、密度等が検討され、種々の面ファスナーが提
供されている。このうち、使い捨てオムツ等の衛生材
料、また、産業資材、土木資材等の低コスト化が要求さ
れる分野では、安価な不織布が面ファスナー雌材として
使用されている。しかしながら、従来の不織布を用いた
面ファスナー雌材は、雄材との係合力が弱く、また、剥
離させると繊維が切断されて毛羽立ちが発生し、再使用
の度に係合力が低下するという問題があった。
材、形状、密度等が検討され、種々の面ファスナーが提
供されている。このうち、使い捨てオムツ等の衛生材
料、また、産業資材、土木資材等の低コスト化が要求さ
れる分野では、安価な不織布が面ファスナー雌材として
使用されている。しかしながら、従来の不織布を用いた
面ファスナー雌材は、雄材との係合力が弱く、また、剥
離させると繊維が切断されて毛羽立ちが発生し、再使用
の度に係合力が低下するという問題があった。
【０００４】このような問題を解決するため、繊維の太
さを太くしたり、接着剤や低融点成分の熱圧着により繊
維を固定する等の改良が行われてきた。例えば、特願平
９−２７９４６７号公報には、ループを形成せずに、よ
り自由度の高い網目状の不織布からなる雌材が開示され
ているが、該不織布では、雌材の係合部が不織布の繊維
密度に直接左右されるため、低密度品では、ファスナー
の係合力が低くなるという問題があった。
さを太くしたり、接着剤や低融点成分の熱圧着により繊
維を固定する等の改良が行われてきた。例えば、特願平
９−２７９４６７号公報には、ループを形成せずに、よ
り自由度の高い網目状の不織布からなる雌材が開示され
ているが、該不織布では、雌材の係合部が不織布の繊維
密度に直接左右されるため、低密度品では、ファスナー
の係合力が低くなるという問題があった。
【０００５】上記のように、面ファスナー雌材に関し
て、ループの長さ及び密度、繊維の太さ、繊維組織の形
態等の検討が行われているが、いずれも雄材に対する適
合は不十分であった。
て、ループの長さ及び密度、繊維の太さ、繊維組織の形
態等の検討が行われているが、いずれも雄材に対する適
合は不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、種々
の形状の面ファスナー雄材に対して十分に適合すること
ができ、生活資材、産業資材、土木資材等に好適な面フ
ァスナー雌材を提供することである。
の形状の面ファスナー雄材に対して十分に適合すること
ができ、生活資材、産業資材、土木資材等に好適な面フ
ァスナー雌材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、面ファスナ
ー雌材を構成する繊維の断面形状等について鋭意検討を
行い、断面形状を２〜６葉の種々の形状に異形化するこ
と等により、種々の面ファスナー雄材のフックとの適合
性を高め、係合力を増大させ得ることを見出し、本発明
を完成させるに至った。
ー雌材を構成する繊維の断面形状等について鋭意検討を
行い、断面形状を２〜６葉の種々の形状に異形化するこ
と等により、種々の面ファスナー雄材のフックとの適合
性を高め、係合力を増大させ得ることを見出し、本発明
を完成させるに至った。
【０００８】すなわち、本発明の面ファスナー雌材は、
少なくとも一部が、断面が２〜６葉の形状を有し、該断
面の異形度が１．２〜４である繊維からなるものであ
る。
少なくとも一部が、断面が２〜６葉の形状を有し、該断
面の異形度が１．２〜４である繊維からなるものであ
る。
【０００９】また、前記繊維は、合成長繊維であり、前
記面ファスナー雌材は、前記合成長繊維からなる不織布
であり、前記不織布の目付は、１０〜１０００ｇ／ｍ2
であることが好ましく、前記繊維の単糸繊度は、１〜２
０ｄであることが好ましい。
記面ファスナー雌材は、前記合成長繊維からなる不織布
であり、前記不織布の目付は、１０〜１０００ｇ／ｍ2
であることが好ましく、前記繊維の単糸繊度は、１〜２
０ｄであることが好ましい。
【００１０】また、表面に形成されたループのループ密
度は、１０〜２００個／ｃｍ2であることが好ましく、
表面に形成されたループの長さは、０．１〜３０ｍｍで
あることが好ましい。また、表面に形成されたループ
は、ニードルパンチ方式により形成されたループである
ことが好ましく、又は、表面に形成されたループは、ウ
ォーターパンチ方式により形成されたループであること
が好ましい。
度は、１０〜２００個／ｃｍ2であることが好ましく、
表面に形成されたループの長さは、０．１〜３０ｍｍで
あることが好ましい。また、表面に形成されたループ
は、ニードルパンチ方式により形成されたループである
ことが好ましく、又は、表面に形成されたループは、ウ
ォーターパンチ方式により形成されたループであること
が好ましい。
【００１１】また、前記面ファスナー雌材は、表面に形
成されたループを固定するバインダー樹脂をさらに含
み、前記バインダー樹脂の含有量は、前記面ファスナー
雌材の目付の１〜２５％であることことが好ましく、又
は、前記面ファスナー雌材は、布帛又はフィルムと積層
されることが好ましい。
成されたループを固定するバインダー樹脂をさらに含
み、前記バインダー樹脂の含有量は、前記面ファスナー
雌材の目付の１〜２５％であることことが好ましく、又
は、前記面ファスナー雌材は、布帛又はフィルムと積層
されることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の面ファスナー雌材を構成
する繊維の単糸の断面形状は、２〜６葉の形状を有し、
Ｖ字形、Ｙ字形、十字形、星形等の任意の形状を取るこ
とができ、異形中空糸、複合繊維等であってもよい。該
単糸の異形度は、１．２〜４であることが好ましく、
１．５〜３．５であることがさらに好ましい。異形度
が、１．２未満の場合、単糸の断面形状が円に近く、４
を越える場合、単糸の断面形状が変形しやすく、いずれ
の場合も形状による効果が得られ難いためである。ここ
で、単糸の異形度とは、単糸の横断面の外接円の直径Ｄ
と内接円の直径ｄとの比をいい、異形度＝Ｄ／ｄで表さ
れる。また、該単糸の製造方法は、特に限定されず、例
えば、異形断面のノズル孔を有する紡糸口金によって溶
融紡糸したり、複数の成分からなる複合繊維を複合溶融
紡糸したり又は分割したりすることにより得ることがで
きる。
する繊維の単糸の断面形状は、２〜６葉の形状を有し、
Ｖ字形、Ｙ字形、十字形、星形等の任意の形状を取るこ
とができ、異形中空糸、複合繊維等であってもよい。該
単糸の異形度は、１．２〜４であることが好ましく、
１．５〜３．５であることがさらに好ましい。異形度
が、１．２未満の場合、単糸の断面形状が円に近く、４
を越える場合、単糸の断面形状が変形しやすく、いずれ
の場合も形状による効果が得られ難いためである。ここ
で、単糸の異形度とは、単糸の横断面の外接円の直径Ｄ
と内接円の直径ｄとの比をいい、異形度＝Ｄ／ｄで表さ
れる。また、該単糸の製造方法は、特に限定されず、例
えば、異形断面のノズル孔を有する紡糸口金によって溶
融紡糸したり、複数の成分からなる複合繊維を複合溶融
紡糸したり又は分割したりすることにより得ることがで
きる。
【００１３】また、該単糸の繊度は、１〜２０ｄ（デニ
ール）であることが好ましい。繊度が１ｄ未満又は２０
ｄを越える場合、面ファスナー雄材のフックとの寸法差
が大きくなり、形状による効果を得られないためであ
る。
ール）であることが好ましい。繊度が１ｄ未満又は２０
ｄを越える場合、面ファスナー雄材のフックとの寸法差
が大きくなり、形状による効果を得られないためであ
る。
【００１４】また、本発明の面ファスナー雌材は、合成
長繊維からなる不織布（合成長繊維不織布）であること
が好ましい。この場合、合成長繊維の原料としては、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ナイロン、アクリル等の
通常の合成繊維材料を用いることができる。なお、これ
らの合成繊維材料には、安定剤、紫外線吸収剤、吸湿
材、滑材、顔料等が含まれていてもよい。また、該不織
布の目付は、１０〜１０００ｇ／ｍ2であることが好ま
しく、３０〜４００ｇ／ｍ2であることがより好まし
い。目付が１０ｇ／ｍ2未満の場合、繊維量不足のため
にループを形成することが困難になり、１０００ｇ／ｍ
2を越える場合、貫通抵抗が増大するために貫通による
ループ形成が困難になるからである。なお、該不織布の
製造方法は、特に限定されず、通常の方法を用いること
ができる。
長繊維からなる不織布（合成長繊維不織布）であること
が好ましい。この場合、合成長繊維の原料としては、ポ
リエステル、ポリオレフィン、ナイロン、アクリル等の
通常の合成繊維材料を用いることができる。なお、これ
らの合成繊維材料には、安定剤、紫外線吸収剤、吸湿
材、滑材、顔料等が含まれていてもよい。また、該不織
布の目付は、１０〜１０００ｇ／ｍ2であることが好ま
しく、３０〜４００ｇ／ｍ2であることがより好まし
い。目付が１０ｇ／ｍ2未満の場合、繊維量不足のため
にループを形成することが困難になり、１０００ｇ／ｍ
2を越える場合、貫通抵抗が増大するために貫通による
ループ形成が困難になるからである。なお、該不織布の
製造方法は、特に限定されず、通常の方法を用いること
ができる。
【００１５】また、本発明の面ファスナー雌材の表面に
形成されるループのループ密度は、１０〜２００個／ｃ
ｍ2であることが好ましい。ループ密度が１０個／ｃｍ2
未満の場合、係合力が実用以下に低下し、２００個／ｃ
ｍ2を越える場合、実際に係合するループ数が増加しな
いために係合力が向上せず、また、ループ形成工程の生
産性も低下するためである。
形成されるループのループ密度は、１０〜２００個／ｃ
ｍ2であることが好ましい。ループ密度が１０個／ｃｍ2
未満の場合、係合力が実用以下に低下し、２００個／ｃ
ｍ2を越える場合、実際に係合するループ数が増加しな
いために係合力が向上せず、また、ループ形成工程の生
産性も低下するためである。
【００１６】該ループの長さは、０．１〜３０ｍｍであ
ることが好ましく、１〜１０ｍｍであることがより好ま
しい。ループの長さが０．１ｍｍ未満の場合、雄材のフ
ックとの係合が減少して係合力が低下し、３０ｍｍを越
える場合、一旦係合したループが外れて係合力が低下す
るためである。
ることが好ましく、１〜１０ｍｍであることがより好ま
しい。ループの長さが０．１ｍｍ未満の場合、雄材のフ
ックとの係合が減少して係合力が低下し、３０ｍｍを越
える場合、一旦係合したループが外れて係合力が低下す
るためである。
【００１７】なお、ループ形成方法は、特に限定され
ず、通常の方法を用いることができるが、ニードルパン
チ方式又はウォーターパンチ方式によりループを形成す
ることが好ましい。
ず、通常の方法を用いることができるが、ニードルパン
チ方式又はウォーターパンチ方式によりループを形成す
ることが好ましい。
【００１８】該ループは、バインダー樹脂により固定さ
れることが好ましく、該バインダー樹脂の含有量は、面
ファスナー雌材の目付の１〜２５％であることが好まし
い。バインダー樹脂の含有量が１％未満の場合、バイン
ダー樹脂による固定効果が得難く、２５％を越える場
合、ループの自由度が低下し、雄材のフックとの適合性
が損なわれ、係合力が低下するためである。該バインダ
ー樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、ポリウレタン樹脂、合成ゴム等を用いること
が好ましい。バインダー樹脂の付与方法としては、コー
ティング、散布、含浸、ラミネート等の方法を用いるこ
とができる。
れることが好ましく、該バインダー樹脂の含有量は、面
ファスナー雌材の目付の１〜２５％であることが好まし
い。バインダー樹脂の含有量が１％未満の場合、バイン
ダー樹脂による固定効果が得難く、２５％を越える場
合、ループの自由度が低下し、雄材のフックとの適合性
が損なわれ、係合力が低下するためである。該バインダ
ー樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、ポリウレタン樹脂、合成ゴム等を用いること
が好ましい。バインダー樹脂の付与方法としては、コー
ティング、散布、含浸、ラミネート等の方法を用いるこ
とができる。
【００１９】また、本発明の面ファスナー雌材は、布帛
又はフィルムと積層されることが好ましい。
又はフィルムと積層されることが好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を具体的に説
明する。 （実施例１）Ｖ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が５．０ｄで、異形度が
１．８の２葉のＶ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が７２ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布をフェルティングニードルでニード
ルパンチし、その表面に長さ１０ｍｍのループをループ
密度５０個／ｃｍ2で形成させた。次に、含浸法により
アクリル樹脂を不織布の目付の１０％だけ付与し、目付
が８０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。
明する。 （実施例１）Ｖ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が５．０ｄで、異形度が
１．８の２葉のＶ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が７２ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布をフェルティングニードルでニード
ルパンチし、その表面に長さ１０ｍｍのループをループ
密度５０個／ｃｍ2で形成させた。次に、含浸法により
アクリル樹脂を不織布の目付の１０％だけ付与し、目付
が８０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。
【００２１】該雌材から５０ｍｍ幅の雌材サンプルを作
製するとともに、キノコ状のフックを有する５０ｍｍ×
５０ｍｍの大きさの面ファスナー雄材を５０ｍｍ幅の台
フィルムに張り付けて雄材サンプルを作製し、雄材サン
プル上に雌材サンプルの端部を４５ｍｍだけ重ね、１ｋ
ｇｆ／ｃｍの荷重でローラーを８往復させた。次に、雄
材サンプル及び雌材サンプルの各端部を定速伸張型引張
試験機（オリエンテック社製テンシロンＲＴＣ−１２５
０）により、試長１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍ
ｉｎの条件で引っ張り、雄材と雌材との係合が外れたと
きの力を剪断力として測定した。
製するとともに、キノコ状のフックを有する５０ｍｍ×
５０ｍｍの大きさの面ファスナー雄材を５０ｍｍ幅の台
フィルムに張り付けて雄材サンプルを作製し、雄材サン
プル上に雌材サンプルの端部を４５ｍｍだけ重ね、１ｋ
ｇｆ／ｃｍの荷重でローラーを８往復させた。次に、雄
材サンプル及び雌材サンプルの各端部を定速伸張型引張
試験機（オリエンテック社製テンシロンＲＴＣ−１２５
０）により、試長１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍ
ｉｎの条件で引っ張り、雄材と雌材との係合が外れたと
きの力を剪断力として測定した。
【００２２】次に、キノコ状のフックを有する５０ｍｍ
×５０ｍｍの大きさの面ファスナー雄材を、５０ｍｍ幅
で中央より４５°屈曲させたステンレス台に貼り付けて
雄材サンプルを作製した。次に、該雄材サンプル上に上
記の雌材サンプルの端部を重ね、１ｋｇｆ／ｃｍの荷重
でローラーを１０往復させた。次に、雄材サンプル及び
雌材サンプルの各端部を上記の定速伸張型引張試験機に
より、試長７０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条
件で引っ張り、雄材と雌材との係合が外れたときの力を
剥離力として測定した。 （実施例２）Ｙ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が５．４ｄで、異形度が
２．５の３葉のＹ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が７２ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布を実施例１と同様の方法で加工し、
目付が８０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。次に、
得られた雌材を用い、実施例１と同様の方法で剪断力及
び剥離力を測定した。 （実施例３）繊維１本当たり三辺のスリットからなるノ
ズル孔を有する紡糸口金を用いてポリエチレンテレフタ
レートを溶融紡糸した後、スパンボンド法により、単糸
繊度が５．１ｄで、異形度が１．２の三角形の異形断面
を有する中空繊維からなり、目付が７２ｇ／ｍ2の合成
長繊維不織布を作製した。次に、該不織布を実施例１と
同様の方法で加工し、目付が８０ｇ／ｍ2の面ファスナ
ー雌材を得た。次に、得られた雌材を用い、実施例１と
同様の方法で剪断力及び剥離力を測定した。 （実施例４）Ｙ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が２．１ｄで、異形度が
２．１の３葉のＹ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が７５ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布を厚さ２８μｍのポリプロピレンフ
ィルムと積層し、フェルティングニードルでニードルパ
ンチし、その表面に長さ５ｍｍのループをループ密度８
０個／ｃｍ2で形成させ、目付が１００ｇ／ｍ2の面ファ
スナー雌材を得た。次に、得られた雌材を用い、実施例
１と同様の方法で剪断力及び剥離力を測定した。 （実施例５）Ｙ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が３．２ｄで、異形度が
２．２の３葉のＹ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が５１ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布をフェルティングニードルでニード
ルパンチし、その表面に長さ８ｍｍのループをループ密
度７０個／ｃｍ2で形成させた。次に、含浸法によりア
クリル樹脂を不織布の目付の１５％だけ付与し、目付が
６０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。
×５０ｍｍの大きさの面ファスナー雄材を、５０ｍｍ幅
で中央より４５°屈曲させたステンレス台に貼り付けて
雄材サンプルを作製した。次に、該雄材サンプル上に上
記の雌材サンプルの端部を重ね、１ｋｇｆ／ｃｍの荷重
でローラーを１０往復させた。次に、雄材サンプル及び
雌材サンプルの各端部を上記の定速伸張型引張試験機に
より、試長７０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条
件で引っ張り、雄材と雌材との係合が外れたときの力を
剥離力として測定した。 （実施例２）Ｙ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が５．４ｄで、異形度が
２．５の３葉のＹ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が７２ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布を実施例１と同様の方法で加工し、
目付が８０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。次に、
得られた雌材を用い、実施例１と同様の方法で剪断力及
び剥離力を測定した。 （実施例３）繊維１本当たり三辺のスリットからなるノ
ズル孔を有する紡糸口金を用いてポリエチレンテレフタ
レートを溶融紡糸した後、スパンボンド法により、単糸
繊度が５．１ｄで、異形度が１．２の三角形の異形断面
を有する中空繊維からなり、目付が７２ｇ／ｍ2の合成
長繊維不織布を作製した。次に、該不織布を実施例１と
同様の方法で加工し、目付が８０ｇ／ｍ2の面ファスナ
ー雌材を得た。次に、得られた雌材を用い、実施例１と
同様の方法で剪断力及び剥離力を測定した。 （実施例４）Ｙ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が２．１ｄで、異形度が
２．１の３葉のＹ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が７５ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布を厚さ２８μｍのポリプロピレンフ
ィルムと積層し、フェルティングニードルでニードルパ
ンチし、その表面に長さ５ｍｍのループをループ密度８
０個／ｃｍ2で形成させ、目付が１００ｇ／ｍ2の面ファ
スナー雌材を得た。次に、得られた雌材を用い、実施例
１と同様の方法で剪断力及び剥離力を測定した。 （実施例５）Ｙ字形のノズル孔を有する紡糸口金を用い
てポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパ
ンボンド法により、単糸繊度が３．２ｄで、異形度が
２．２の３葉のＹ字形状の異形断面を有する繊維からな
り、目付が５１ｇ／ｍ2の合成長繊維不織布を作製し
た。次に、該不織布をフェルティングニードルでニード
ルパンチし、その表面に長さ８ｍｍのループをループ密
度７０個／ｃｍ2で形成させた。次に、含浸法によりア
クリル樹脂を不織布の目付の１５％だけ付与し、目付が
６０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。
【００２３】該雌材から実施例１と同様に雌材サンプル
を作製するとともに、カギ状のフックを有する５０ｍｍ
×５０ｍｍの大きさの面ファスナー雄材を５０ｍｍ幅の
台フィルムに張り付けて雄材サンプルを作製した。次
に、得られた雄材サンプル及び雌材サンプルを用いて、
実施例１と同様の方法で、剪断力及び剥離力を測定し
た。 （比較例１）円形のノズル孔を有する紡糸口金を用いて
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパン
ボンド法により、単糸繊度が４．７ｄで、円形断面を有
する繊維からなり、目付が７２ｇ／ｍ2の合成長繊維不
織布を作製した。次に、該不織布を実施例１と同様の方
法で加工し、目付が８０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を
得た。次に、得られた雌材を用い、実施例１と同様の方
法で剪断力及び剥離力を測定した。 （比較例２）円形のノズル孔を有する紡糸口金を用いて
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパン
ボンド法により、単糸繊度が１．８ｄで、円形断面を有
する繊維からなり、目付が７５ｇ／ｍ2の合成長繊維不
織布を作製した。次に、該不織布を厚さ２８μｍのポリ
プロピレンフィルムと積層し、フェルティングニードル
でニードルパンチし、その表面に長さ５ｍｍのループを
ループ密度８０個／ｃｍ2で形成させ、目付が１００ｇ
／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。次に、得られた雌材
を用い、実施例１と同様の方法で剪断力及び剥離力を測
定した。 （比較例３）円形の紡糸ノズル孔を有する紡糸口金を用
いてポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、ス
パンボンド法により、単糸繊度が３．３ｄで、円形断面
を有する繊維からなり、目付が５１ｇ／ｍ2の合成長繊
維不織布を作製した。次に、該不織布をフェルティング
ニードルでニードルパンチし、その表面に長さ８ｍｍの
ループをループ密度７０個／ｃｍ2で形成させた。次
に、含浸法によりアクリル樹脂を不織布の目付の１５％
だけ付与し、目付が６０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を
得た。
を作製するとともに、カギ状のフックを有する５０ｍｍ
×５０ｍｍの大きさの面ファスナー雄材を５０ｍｍ幅の
台フィルムに張り付けて雄材サンプルを作製した。次
に、得られた雄材サンプル及び雌材サンプルを用いて、
実施例１と同様の方法で、剪断力及び剥離力を測定し
た。 （比較例１）円形のノズル孔を有する紡糸口金を用いて
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパン
ボンド法により、単糸繊度が４．７ｄで、円形断面を有
する繊維からなり、目付が７２ｇ／ｍ2の合成長繊維不
織布を作製した。次に、該不織布を実施例１と同様の方
法で加工し、目付が８０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を
得た。次に、得られた雌材を用い、実施例１と同様の方
法で剪断力及び剥離力を測定した。 （比較例２）円形のノズル孔を有する紡糸口金を用いて
ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、スパン
ボンド法により、単糸繊度が１．８ｄで、円形断面を有
する繊維からなり、目付が７５ｇ／ｍ2の合成長繊維不
織布を作製した。次に、該不織布を厚さ２８μｍのポリ
プロピレンフィルムと積層し、フェルティングニードル
でニードルパンチし、その表面に長さ５ｍｍのループを
ループ密度８０個／ｃｍ2で形成させ、目付が１００ｇ
／ｍ2の面ファスナー雌材を得た。次に、得られた雌材
を用い、実施例１と同様の方法で剪断力及び剥離力を測
定した。 （比較例３）円形の紡糸ノズル孔を有する紡糸口金を用
いてポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した後、ス
パンボンド法により、単糸繊度が３．３ｄで、円形断面
を有する繊維からなり、目付が５１ｇ／ｍ2の合成長繊
維不織布を作製した。次に、該不織布をフェルティング
ニードルでニードルパンチし、その表面に長さ８ｍｍの
ループをループ密度７０個／ｃｍ2で形成させた。次
に、含浸法によりアクリル樹脂を不織布の目付の１５％
だけ付与し、目付が６０ｇ／ｍ2の面ファスナー雌材を
得た。
【００２４】該雌材から実施例１と同様に雌材サンプル
を作製するとともに、実施例５と同様にして、カギ状の
フックを有する５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの面ファス
ナー雄材を５０ｍｍ幅の台フィルムに張り付けて雄材サ
ンプルを作製した。次に、得られた雄材サンプル及び雌
材サンプルを用いて、実施例１と同様の方法で、剪断力
及び剥離力を測定した。
を作製するとともに、実施例５と同様にして、カギ状の
フックを有する５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの面ファス
ナー雄材を５０ｍｍ幅の台フィルムに張り付けて雄材サ
ンプルを作製した。次に、得られた雄材サンプル及び雌
材サンプルを用いて、実施例１と同様の方法で、剪断力
及び剥離力を測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の面ファスナー雌材は、種々の形
状の面ファスナー雄材に対して十分に適合することがで
き、生活資材、産業資材、土木資材等に適し、種々の要
求に適合することができる。
状の面ファスナー雄材に対して十分に適合することがで
き、生活資材、産業資材、土木資材等に適し、種々の要
求に適合することができる。
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも一部が、断面が２〜６葉の形
状を有し、該断面の異形度が１．２〜４である繊維から
なることを特徴とする面ファスナー雌材。 - 【請求項２】 前記繊維は、合成長繊維であり、前記面
ファスナー雌材は、前記合成長繊維からなる不織布であ
り、前記不織布の目付は、１０〜１０００ｇ／ｍ2であ
ることを特徴とする請求項１記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項３】 前記繊維の単糸繊度は、１〜２０ｄであ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の面ファスナー
雌材。 - 【請求項４】 表面に形成されたループのループ密度
は、１０〜２００個／ｃｍ2であることを特徴とする請
求項１から３のいずれかに記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項５】 表面に形成されたループの長さは、０．
１〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１から４の
いずれかに記載の面ファスナー雌材。 - 【請求項６】 表面に形成されたループは、ニードルパ
ンチ方式により形成されたループであることを特徴とす
る請求項１から５のいずれかに記載の面ファスナー雌
材。 - 【請求項７】 表面に形成されたループは、ウォーター
パンチ方式により形成されたループであることを特徴と
する請求項１から５のいずれかに記載の面ファスナー雌
材。 - 【請求項８】 表面に形成されたループを固定するバイ
ンダー樹脂をさらに含み、前記バインダー樹脂の含有量
は、前記面ファスナー雌材の目付の１〜２５％であるこ
とを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の面フ
ァスナー雌材。 - 【請求項９】 布帛又はフィルムと積層されたことを特
徴とする請求項１から７のいずれかに記載の面ファスナ
ー雌材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8984999A JP2000279210A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 面ファスナー雌材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8984999A JP2000279210A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 面ファスナー雌材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279210A true JP2000279210A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=13982235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8984999A Pending JP2000279210A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 面ファスナー雌材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000279210A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053362A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Milliken & Company | Combination loop textile |
| WO2002053361A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Milliken & Company | Loop textile |
| JP2005037076A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Kureha Ltd | 気化フィルター用不織布集合体 |
| WO2016190776A1 (ru) * | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Александр Геннадьевич НЮРКИН | Способ выполнения застежки-липучки |
| US20180073169A1 (en) * | 2016-09-14 | 2018-03-15 | Chao-Mu Chou | Self-fastening fabric |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8984999A patent/JP2000279210A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002053362A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Milliken & Company | Combination loop textile |
| WO2002053361A1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-11 | Milliken & Company | Loop textile |
| US7273648B2 (en) | 2000-12-29 | 2007-09-25 | Milliken & Company | Combination loop textile |
| JP2005037076A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Kureha Ltd | 気化フィルター用不織布集合体 |
| WO2016190776A1 (ru) * | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Александр Геннадьевич НЮРКИН | Способ выполнения застежки-липучки |
| RU2604585C1 (ru) * | 2015-05-26 | 2016-12-10 | Александр Геннадьевич Нюркин | Способ выполнения застежки-липучки |
| US20180073169A1 (en) * | 2016-09-14 | 2018-03-15 | Chao-Mu Chou | Self-fastening fabric |
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