JP2000279163A - 血圧降下成分を多く含む紅麹の製造方法 - Google Patents
血圧降下成分を多く含む紅麹の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、血圧降下作用の指標である菌体量
（グルコサミン量）、および、γ−アミノ酪酸（以下、
ＧＡＢＡという）含量の高い紅麹およびその製造法に関
する。 【解決手段】 大豆類、小麦類、胚芽類の内、少なくと
も１種類を含む白米を製麹原料として用い、製麹終了時
の水分率が５５％以上になるよう加水手入れして製麹す
る。
（グルコサミン量）、および、γ−アミノ酪酸（以下、
ＧＡＢＡという）含量の高い紅麹およびその製造法に関
する。 【解決手段】 大豆類、小麦類、胚芽類の内、少なくと
も１種類を含む白米を製麹原料として用い、製麹終了時
の水分率が５５％以上になるよう加水手入れして製麹す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、血圧降下作用の指
標である菌体量（グルコサミン量）、および、γ−アミ
ノ酪酸（以下、ＧＡＢＡという）含量の高い紅麹および
その製造法に関する。
標である菌体量（グルコサミン量）、および、γ−アミ
ノ酪酸（以下、ＧＡＢＡという）含量の高い紅麹および
その製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】紅麹は穀類にモナスカス属の菌株を繁殖
させた麹で、中国、台湾などでは紅酒、老酒、紅乳腐な
どの醸造原料として利用されており、また古来より生薬
として「消食活血」「健脾燥胃」などの効果が知られて
いる。（李時珍「本草綱目」（１５９０年））。さら
に、近年は本発明者らが発見した強い血圧降下作用（特
許第１６６９５９１号、特許第１８６３８９９号）やコ
レステロール低下作用が注目され、健康志向の高まりと
相俟って、玄米酢、味噌、醤油などの醸造食品やパンや
麺類など主食への添加、そしてさまざまな健康食品な
ど、食品分野で幅広く利用されている。
させた麹で、中国、台湾などでは紅酒、老酒、紅乳腐な
どの醸造原料として利用されており、また古来より生薬
として「消食活血」「健脾燥胃」などの効果が知られて
いる。（李時珍「本草綱目」（１５９０年））。さら
に、近年は本発明者らが発見した強い血圧降下作用（特
許第１６６９５９１号、特許第１８６３８９９号）やコ
レステロール低下作用が注目され、健康志向の高まりと
相俟って、玄米酢、味噌、醤油などの醸造食品やパンや
麺類など主食への添加、そしてさまざまな健康食品な
ど、食品分野で幅広く利用されている。
【０００３】高血圧患者に対する紅麹の血圧降下作用と
しては、１日当たり紅麹２７ｇ相当の紅麹エキスを２週
間摂取することにより、その発現が確認され（井上ら；
医学と薬学 第３０巻 第１号 ２３１〜２４０ペー
ジ）、また、１日当たり紅麹９ｇ相当の紅麹エキスを６
ヶ月間長期摂取することにより、有意な血圧降下作用が
確認されている。（井上ら；栄養学雑誌 第５３巻 第
４号 ２６３〜２７１ページ）。また、紅麹の血圧降下
作用の一成分はＧＡＢＡであり（辻ら；栄養誌,50,285
(1992)）、また、本血圧降下作用は、菌の繁殖が進んで
麹の菌体量（グルコサミン量）が多くなったものほど強
いことが明らかになっている。（日本食品工業学会誌
第３９巻 第９号 ７９０〜７９５ページ）。従来より
提供されている紅麹は、グルコサミン量３〜８ｍｇ／
ｇ、ＧＡＢＡ含量２０〜５０ｍｇ／１００ｇである。
しては、１日当たり紅麹２７ｇ相当の紅麹エキスを２週
間摂取することにより、その発現が確認され（井上ら；
医学と薬学 第３０巻 第１号 ２３１〜２４０ペー
ジ）、また、１日当たり紅麹９ｇ相当の紅麹エキスを６
ヶ月間長期摂取することにより、有意な血圧降下作用が
確認されている。（井上ら；栄養学雑誌 第５３巻 第
４号 ２６３〜２７１ページ）。また、紅麹の血圧降下
作用の一成分はＧＡＢＡであり（辻ら；栄養誌,50,285
(1992)）、また、本血圧降下作用は、菌の繁殖が進んで
麹の菌体量（グルコサミン量）が多くなったものほど強
いことが明らかになっている。（日本食品工業学会誌
第３９巻 第９号 ７９０〜７９５ページ）。従来より
提供されている紅麹は、グルコサミン量３〜８ｍｇ／
ｇ、ＧＡＢＡ含量２０〜５０ｍｇ／１００ｇである。
【０００４】一方、紅麹を食品へ利用する場合、紅麹の
添加量を多くすれば、薬理効果は高まるものの食品本来
の風味を損う傾向が強くなり、また添加量を少なくすれ
ば、風味は損なわないものの薬理効果への期待は薄くな
る。実際、醸造食品においては紅麹を醸造原料の一部と
して、またパンや麺類においては食品素材として直接添
加するが、紅麹の有効必要量をこれらの食品で摂取する
のは、必ずしも容易ではない。そのため、醸造食品や主
食など幅広い食品分野で利用可能な、血圧降下有効成分
を高い割合で含有する紅麹、すなわち菌体量（グルコサ
ミン量）およびＧＡＢＡ含量の多い紅麹が望まれるとこ
ろである。
添加量を多くすれば、薬理効果は高まるものの食品本来
の風味を損う傾向が強くなり、また添加量を少なくすれ
ば、風味は損なわないものの薬理効果への期待は薄くな
る。実際、醸造食品においては紅麹を醸造原料の一部と
して、またパンや麺類においては食品素材として直接添
加するが、紅麹の有効必要量をこれらの食品で摂取する
のは、必ずしも容易ではない。そのため、醸造食品や主
食など幅広い食品分野で利用可能な、血圧降下有効成分
を高い割合で含有する紅麹、すなわち菌体量（グルコサ
ミン量）およびＧＡＢＡ含量の多い紅麹が望まれるとこ
ろである。
【０００５】しかしながら、モナスカス属の菌種は極め
て繁殖力が弱く、通常の製麹条件では満足できるグルコ
サミン量、ＧＡＢＡ含量の紅麹は得られない。また、製
麹原料に、通常の液体培養で使われる培地原料を添加す
れば生育が良くなり、菌体量（グルコサミン量）が増加
することも期待できるが、必ずしもＧＡＢＡ含量が同時
に増加するわけではなく、逆にペプトン類やエキス類な
どの使用はコストが高くなる課題が生じる。
て繁殖力が弱く、通常の製麹条件では満足できるグルコ
サミン量、ＧＡＢＡ含量の紅麹は得られない。また、製
麹原料に、通常の液体培養で使われる培地原料を添加す
れば生育が良くなり、菌体量（グルコサミン量）が増加
することも期待できるが、必ずしもＧＡＢＡ含量が同時
に増加するわけではなく、逆にペプトン類やエキス類な
どの使用はコストが高くなる課題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上のような実情に鑑
み、本発明は、安価で安全な天然原料を使用し、菌体量
（グルコサミン量）、およびＧＡＢＡ含量を増加する新
規な方法を提供するものである。
み、本発明は、安価で安全な天然原料を使用し、菌体量
（グルコサミン量）、およびＧＡＢＡ含量を増加する新
規な方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかるに、本発明は、大
豆類、小麦類、胚芽類の内、少なくとも１種類を含む白
米を製麹原料として用い、製麹終了時の水分率が５５％
以上になるよう加水手入れして製麹すること、製麹開始
時、または製麹期間中にビタミンＢ６を添加することに
特徴を有する血圧降下成分を多く含む紅麹の製造方法に
関し、さらに、これらの方法で得た紅麹、かかる紅麹を
原料として得た抽出物または、加工物の提供に関する。
豆類、小麦類、胚芽類の内、少なくとも１種類を含む白
米を製麹原料として用い、製麹終了時の水分率が５５％
以上になるよう加水手入れして製麹すること、製麹開始
時、または製麹期間中にビタミンＢ６を添加することに
特徴を有する血圧降下成分を多く含む紅麹の製造方法に
関し、さらに、これらの方法で得た紅麹、かかる紅麹を
原料として得た抽出物または、加工物の提供に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の製麹原料は、大豆類、小
麦類、胚芽類の内、少なくとも１種類を白米に添加した
ものである。これらは通常の製麹原料あるいは食品素材
であり、経口的に使用しても支障がなく、食品や化粧料
等への利用に好適である。これに用いる白米とは、搗精
による歩留が９２％以下の米をいい、破砕米のような形
状も含む。また、大豆類としては、たとえば脱脂大豆、
小麦類としては、たとえば炒り小麦、胚芽類としては、
たとえば米胚芽や小麦胚芽が用いられ、これらを適宜選
択し、単独、もしくは混合して前記した白米に添加して
用いる。また、その原料組成としては、大豆類は添加量
が多すぎると発明の効果が期待できなくなるので、好ま
しくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以
下とする。他の原料組成は、大豆類の使用量を考慮して
決定すればよい。更に、ビタミンＢ６は、０．００１重
量％以上、好ましくは０．００２〜０．０２重量％程度
を製麹開始時あるいは期間中に添加して製麹すると、高
い効果が得られる。
麦類、胚芽類の内、少なくとも１種類を白米に添加した
ものである。これらは通常の製麹原料あるいは食品素材
であり、経口的に使用しても支障がなく、食品や化粧料
等への利用に好適である。これに用いる白米とは、搗精
による歩留が９２％以下の米をいい、破砕米のような形
状も含む。また、大豆類としては、たとえば脱脂大豆、
小麦類としては、たとえば炒り小麦、胚芽類としては、
たとえば米胚芽や小麦胚芽が用いられ、これらを適宜選
択し、単独、もしくは混合して前記した白米に添加して
用いる。また、その原料組成としては、大豆類は添加量
が多すぎると発明の効果が期待できなくなるので、好ま
しくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以
下とする。他の原料組成は、大豆類の使用量を考慮して
決定すればよい。更に、ビタミンＢ６は、０．００１重
量％以上、好ましくは０．００２〜０．０２重量％程度
を製麹開始時あるいは期間中に添加して製麹すると、高
い効果が得られる。
【０００９】加水手入れとは製麹時に水を加え、均一に
混合・ほぐす操作を指し、本発明における条件は、従来
の加水条件、例えば、製麹終了時の水分率４５〜５５％
より多い目の５５％以上、好ましくは６０％以上、さら
に好ましくは７０％以上とする。水分率の調整は、例え
ば、製麹期間中数回に分け、適量の水を加える方法が挙
げられるが、麹の吸水状態、水分率を確認しながら、徐
々に水分率を高めていくのが好ましい。なお、かかる水
分率は、加熱乾燥法における赤外線ランプ加熱乾燥法
（食品分析法 １７〜１９ページ １９８２年記載：日
本食品工業学会・食品分析法編集委員会編，光琳発行）
により測定した値をいい、下記の式により求めたもので
ある。 水分率（％）＝（紅麹重量）−（絶乾重量）／紅麹重量
×１００（％） また、他の製麹条件は通常の製麹法に従って行えばよ
く、一般には、２０〜４０゜Ｃで、２〜１４日間紅麹菌
を好気的に培養する。紅麹菌としては、モナスカス（Mo
nascus）属に属するものであればいずれの菌であっても
よく、例えば、モナスカス・プルプレウス（Monascus p
urpureus）、モナスカス・アンカ（Monascus anka）、
モナスカス・ピローサス（Monascus pilosus）や、これ
らの変種、変異株などが挙げられる。
混合・ほぐす操作を指し、本発明における条件は、従来
の加水条件、例えば、製麹終了時の水分率４５〜５５％
より多い目の５５％以上、好ましくは６０％以上、さら
に好ましくは７０％以上とする。水分率の調整は、例え
ば、製麹期間中数回に分け、適量の水を加える方法が挙
げられるが、麹の吸水状態、水分率を確認しながら、徐
々に水分率を高めていくのが好ましい。なお、かかる水
分率は、加熱乾燥法における赤外線ランプ加熱乾燥法
（食品分析法 １７〜１９ページ １９８２年記載：日
本食品工業学会・食品分析法編集委員会編，光琳発行）
により測定した値をいい、下記の式により求めたもので
ある。 水分率（％）＝（紅麹重量）−（絶乾重量）／紅麹重量
×１００（％） また、他の製麹条件は通常の製麹法に従って行えばよ
く、一般には、２０〜４０゜Ｃで、２〜１４日間紅麹菌
を好気的に培養する。紅麹菌としては、モナスカス（Mo
nascus）属に属するものであればいずれの菌であっても
よく、例えば、モナスカス・プルプレウス（Monascus p
urpureus）、モナスカス・アンカ（Monascus anka）、
モナスカス・ピローサス（Monascus pilosus）や、これ
らの変種、変異株などが挙げられる。
【００１０】本発明の紅麹は、麹の利用法として公知の
全ての用途に利用でき、醸造食品の原料としてだけでな
く、常法により、菌および酵素の失活物、乾燥物、乾燥
粉砕物、抽出エキス、抽出エキス濃縮物、抽出エキス粉
末などのごとき加工物として用いてもよい。例えば、得
られた麹または菌および酵素の失活物を公知の乾燥方法
により乾燥し、所望により粉砕して麹乾燥物や粉末状の
ものとすることができる。また、得られた麹あるいはそ
の乾燥物または粉末を、常法により、例えば含水アルコ
ール、アセトンなどの溶媒で抽出し、所望により、濃縮
乾燥して濃縮エキスまたは粉末状のエキスとすることも
できる。かくして、本発明は上記の条件で製造すること
により、菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢＡ含量を増
加した紅麹を提供できるものである。また、このような
方法によって得られた紅麹を更に４０〜７０゜Ｃに加温
して１時間以上外気と遮断して密閉したり、炭酸ガス、
窒素ガス等を封入し、或いはガス置換等して、嫌気的に
処理することにより、更にその効果を高めることができ
る。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、水分率は、製麹終了時の麹に対し、前記した赤外線
ランプ加熱乾燥法により測定したものである。
全ての用途に利用でき、醸造食品の原料としてだけでな
く、常法により、菌および酵素の失活物、乾燥物、乾燥
粉砕物、抽出エキス、抽出エキス濃縮物、抽出エキス粉
末などのごとき加工物として用いてもよい。例えば、得
られた麹または菌および酵素の失活物を公知の乾燥方法
により乾燥し、所望により粉砕して麹乾燥物や粉末状の
ものとすることができる。また、得られた麹あるいはそ
の乾燥物または粉末を、常法により、例えば含水アルコ
ール、アセトンなどの溶媒で抽出し、所望により、濃縮
乾燥して濃縮エキスまたは粉末状のエキスとすることも
できる。かくして、本発明は上記の条件で製造すること
により、菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢＡ含量を増
加した紅麹を提供できるものである。また、このような
方法によって得られた紅麹を更に４０〜７０゜Ｃに加温
して１時間以上外気と遮断して密閉したり、炭酸ガス、
窒素ガス等を封入し、或いはガス置換等して、嫌気的に
処理することにより、更にその効果を高めることができ
る。以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、水分率は、製麹終了時の麹に対し、前記した赤外線
ランプ加熱乾燥法により測定したものである。
【００１１】
【実施例１】原料として脱脂大豆５重量％と炒り小麦２
０重量％を含む浸漬米３０gを三角フラスコに入れ、１
２５゜Ｃで３０分間蒸煮滅菌した後、紅麹（菌株名：モ
ナスカス・ピローサスＩＦＯ４５２０）を接種した。こ
れを高水分率になるように、植菌時と製麹３日に７ｍ
ｌ、５日に３ｍｌ、６日と７日に２ｍｌずつ加水手入れ
し、３０゜Ｃで８日間製麹を行った。さらにビタミンＢ
６添加区として、上記の製麹３日と５日に、ビタミンＢ
６を０．０１重量％ずつ添加した。対照として、浸漬米
３０ｇを原料とし、加水条件を植菌時４ｍｌ、製麹３日
に４ｍｌとして、同様に製麹を行った。製麹終了後、１
１０゜Ｃで２０分間失活処理を行い、送風乾燥機にて、
６０゜Ｃで、水分含量１０％以下に乾燥して紅麹試料と
し、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を測
定した。菌体量（グルコサミン量）の測定は、SAKURAI
らの方法（Agric.Biol.Chem.,41,619(1977)）に従って
行った。ＧＡＢＡ含量の測定は、粉砕機により粒子径２
９７μｍ以下に粉砕した紅麹粉末に７％濃度のスルホサ
リチル酸を加えて撹拌抽出し、アミノ酸分析機（日本電
子ＪＬＣ−３００）で常法に従って分析した。各麹区の
最終水分率、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ
含量を表１に記す。表１より、対照区に比べ、高水分・
脱脂大豆添加区が、菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢ
Ａ含量とも飛躍的に増加しており、ビタミンＢ６添加区
ではさらにＧＡＢＡ含量が増加した。
０重量％を含む浸漬米３０gを三角フラスコに入れ、１
２５゜Ｃで３０分間蒸煮滅菌した後、紅麹（菌株名：モ
ナスカス・ピローサスＩＦＯ４５２０）を接種した。こ
れを高水分率になるように、植菌時と製麹３日に７ｍ
ｌ、５日に３ｍｌ、６日と７日に２ｍｌずつ加水手入れ
し、３０゜Ｃで８日間製麹を行った。さらにビタミンＢ
６添加区として、上記の製麹３日と５日に、ビタミンＢ
６を０．０１重量％ずつ添加した。対照として、浸漬米
３０ｇを原料とし、加水条件を植菌時４ｍｌ、製麹３日
に４ｍｌとして、同様に製麹を行った。製麹終了後、１
１０゜Ｃで２０分間失活処理を行い、送風乾燥機にて、
６０゜Ｃで、水分含量１０％以下に乾燥して紅麹試料と
し、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を測
定した。菌体量（グルコサミン量）の測定は、SAKURAI
らの方法（Agric.Biol.Chem.,41,619(1977)）に従って
行った。ＧＡＢＡ含量の測定は、粉砕機により粒子径２
９７μｍ以下に粉砕した紅麹粉末に７％濃度のスルホサ
リチル酸を加えて撹拌抽出し、アミノ酸分析機（日本電
子ＪＬＣ−３００）で常法に従って分析した。各麹区の
最終水分率、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ
含量を表１に記す。表１より、対照区に比べ、高水分・
脱脂大豆添加区が、菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢ
Ａ含量とも飛躍的に増加しており、ビタミンＢ６添加区
ではさらにＧＡＢＡ含量が増加した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【実施例２】原料として浸漬米３０g、あるいは脱脂大
豆５重量％を含む浸漬米３０gを三角フラスコに入れ、
実施例１と同様に蒸煮滅菌および紅麹菌の接種を行っ
た。これらを種々の水分率条件になるように、次の条件
で植菌時および製麹期間中に加水手入れし、３０゜Ｃで
８日間固体培養した：加水条件１；植菌時と製麹３日に
４ｍｌ添加、加水条件２；植菌時と製麹３日に５ｍｌ添
加、加水条件３；植菌時と製麹３日に６ｍｌ添加、加水
条件４；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、６日に２ｍｌ添
加。製麹終了後、麹をポリプロピレン製袋に入れ、密閉
して５０゜Ｃで１時間加温処理を行った。これを、実施
例１と同様に１１０゜Ｃで２０分間失活処理を行い、送
風乾燥機にて、６０゜Ｃで、水分含量１０％以下に乾燥
して紅麹試料とし、菌体量（グルコサミン量）およびＧ
ＡＢＡ含量を測定した。各麹区の最終水分率、菌体量
（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を表２に記す。
表２より脱脂大豆添加・無添加区とも、最終水分率を高
くするに従い、菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢＡ含
量とも増加の傾向であるが、最終水分率６０％付近では
脱脂大豆無添加区は菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢ
Ａ含量とも頭打ちの状態であり、明らかに脱脂大豆添加
の効果が確認できた。
豆５重量％を含む浸漬米３０gを三角フラスコに入れ、
実施例１と同様に蒸煮滅菌および紅麹菌の接種を行っ
た。これらを種々の水分率条件になるように、次の条件
で植菌時および製麹期間中に加水手入れし、３０゜Ｃで
８日間固体培養した：加水条件１；植菌時と製麹３日に
４ｍｌ添加、加水条件２；植菌時と製麹３日に５ｍｌ添
加、加水条件３；植菌時と製麹３日に６ｍｌ添加、加水
条件４；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、６日に２ｍｌ添
加。製麹終了後、麹をポリプロピレン製袋に入れ、密閉
して５０゜Ｃで１時間加温処理を行った。これを、実施
例１と同様に１１０゜Ｃで２０分間失活処理を行い、送
風乾燥機にて、６０゜Ｃで、水分含量１０％以下に乾燥
して紅麹試料とし、菌体量（グルコサミン量）およびＧ
ＡＢＡ含量を測定した。各麹区の最終水分率、菌体量
（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を表２に記す。
表２より脱脂大豆添加・無添加区とも、最終水分率を高
くするに従い、菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢＡ含
量とも増加の傾向であるが、最終水分率６０％付近では
脱脂大豆無添加区は菌体量（グルコサミン量）、ＧＡＢ
Ａ含量とも頭打ちの状態であり、明らかに脱脂大豆添加
の効果が確認できた。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【実施例３】原料として脱脂大豆５重量％を含む浸漬米
について、さらに高水分の効果を検討した。実施例２の
脱脂大豆添加区において、次の条件で植菌時および製麹
期間中に加水手入れし、３０゜Ｃで８日間固体培養し
た：加水条件１；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、６日に２
ｍｌ添加、加水条件２；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、５
日、６日、７日に２ｍｌ添加、加水条件３；植菌時と製
麹３日に７ｍｌ、５日に３ｍｌ、６日、７日に２ｍｌ添
加、加水条件４；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、５日、６
日に３ｍｌ、７日に２ｍｌ添加。製麹終了後、実施例２
と同様に加温処理、失活処理および乾燥処理を行い、菌
体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を測定し
た。各麹区の最終水分率、菌体量（グルコサミン量）お
よびＧＡＢＡ含量を表３に記す。表３から明らかなよう
に、水分率条件を高くするに従い、さらに菌体量（グル
コサミン量）、ＧＡＢＡ含量とも増加した。
について、さらに高水分の効果を検討した。実施例２の
脱脂大豆添加区において、次の条件で植菌時および製麹
期間中に加水手入れし、３０゜Ｃで８日間固体培養し
た：加水条件１；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、６日に２
ｍｌ添加、加水条件２；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、５
日、６日、７日に２ｍｌ添加、加水条件３；植菌時と製
麹３日に７ｍｌ、５日に３ｍｌ、６日、７日に２ｍｌ添
加、加水条件４；植菌時と製麹３日に７ｍｌ、５日、６
日に３ｍｌ、７日に２ｍｌ添加。製麹終了後、実施例２
と同様に加温処理、失活処理および乾燥処理を行い、菌
体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を測定し
た。各麹区の最終水分率、菌体量（グルコサミン量）お
よびＧＡＢＡ含量を表３に記す。表３から明らかなよう
に、水分率条件を高くするに従い、さらに菌体量（グル
コサミン量）、ＧＡＢＡ含量とも増加した。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【実施例４】原料中の脱脂大豆含量について検討した。
５，１０，２０，５０重量％の脱脂大豆を含む浸漬米３
０ｇを用いて、実施例１と同様に蒸煮滅菌、紅麹菌の接
種および高水分率になるように加水手入れを行い、３０
゜Ｃで８日間製麹を行った。製麹終了後、実施例２と同
様に加温処理、失活処理および乾燥処理を行い、菌体量
（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を測定した。各
麹区の最終水分率、菌体量（グルコサミン量）およびＧ
ＡＢＡ含量を表４に記す。表４から明らかなように、脱
脂大豆含量が５〜２０重量％で、菌体量（グルコサミン
量）、ＧＡＢＡ含量とも良好な数値が得られたが、５０
重量％では著しく悪化する。
５，１０，２０，５０重量％の脱脂大豆を含む浸漬米３
０ｇを用いて、実施例１と同様に蒸煮滅菌、紅麹菌の接
種および高水分率になるように加水手入れを行い、３０
゜Ｃで８日間製麹を行った。製麹終了後、実施例２と同
様に加温処理、失活処理および乾燥処理を行い、菌体量
（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量を測定した。各
麹区の最終水分率、菌体量（グルコサミン量）およびＧ
ＡＢＡ含量を表４に記す。表４から明らかなように、脱
脂大豆含量が５〜２０重量％で、菌体量（グルコサミン
量）、ＧＡＢＡ含量とも良好な数値が得られたが、５０
重量％では著しく悪化する。
【００１８】
【表４】
【００１９】
【実施例５】（胚芽類の効果）原料への胚芽類添加の効
果を確認した。米胚芽１０重量％あるいは小麦胚芽５重
量％を含む浸漬米３０ｇを用いて、実施例１と同様に蒸
煮滅菌、紅麹菌の接種および高水分率になるように加水
手入れを行い、３０゜Ｃで８日間製麹を行った。製麹終
了後、実施例２と同様に加温処理、失活処理および乾燥
処理を行い、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ
含量を測定した。各麹区の最終水分率、菌体量（グルコ
サミン量）およびＧＡＢＡ含量を表５に記す。表５から
明らかなように、米胚芽、小麦胚芽も脱脂大豆と同様な
効果が確認された。
果を確認した。米胚芽１０重量％あるいは小麦胚芽５重
量％を含む浸漬米３０ｇを用いて、実施例１と同様に蒸
煮滅菌、紅麹菌の接種および高水分率になるように加水
手入れを行い、３０゜Ｃで８日間製麹を行った。製麹終
了後、実施例２と同様に加温処理、失活処理および乾燥
処理を行い、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ
含量を測定した。各麹区の最終水分率、菌体量（グルコ
サミン量）およびＧＡＢＡ含量を表５に記す。表５から
明らかなように、米胚芽、小麦胚芽も脱脂大豆と同様な
効果が確認された。
【００２０】
【表５】
【００２１】
【実施例６】原料として脱脂大豆５重量％を含む浸漬米
について、さらに炒り小麦あるいはビタミンＢ６添加の
効果を確認した。脱脂大豆５重量％と各含量の炒り小麦
を含む浸漬米３０ｇを用いて、実施例１と同様に蒸煮滅
菌、紅麹菌の接種および高水分率になるように加水手入
れを行い、３０゜Ｃで８日間製麹を行った。製麹終了
後、実施例２と同様に加温処理、失活処理および乾燥処
理を行い、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含
量を測定した。また、脱脂大豆５重量％を含む浸漬米を
用い、製麹３日と５日に、ビタミンＢ６を０．０１重量
％ずつ添加して、同様に製麹を行い、菌体量（グルコサ
ミン量）およびＧＡＢＡ含量測定を行った。各麹区の最
終水分率、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含
量を表６に記す。表６より、添加原料は脱脂大豆単独で
あるより、炒り小麦あるいはビタミンＢ６を併用するこ
とにより、さらに多量の菌体量（グルコサミン量）、Ｇ
ＡＢＡ含量の紅麹を得ることができた。
について、さらに炒り小麦あるいはビタミンＢ６添加の
効果を確認した。脱脂大豆５重量％と各含量の炒り小麦
を含む浸漬米３０ｇを用いて、実施例１と同様に蒸煮滅
菌、紅麹菌の接種および高水分率になるように加水手入
れを行い、３０゜Ｃで８日間製麹を行った。製麹終了
後、実施例２と同様に加温処理、失活処理および乾燥処
理を行い、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含
量を測定した。また、脱脂大豆５重量％を含む浸漬米を
用い、製麹３日と５日に、ビタミンＢ６を０．０１重量
％ずつ添加して、同様に製麹を行い、菌体量（グルコサ
ミン量）およびＧＡＢＡ含量測定を行った。各麹区の最
終水分率、菌体量（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含
量を表６に記す。表６より、添加原料は脱脂大豆単独で
あるより、炒り小麦あるいはビタミンＢ６を併用するこ
とにより、さらに多量の菌体量（グルコサミン量）、Ｇ
ＡＢＡ含量の紅麹を得ることができた。
【００２２】
【表6】
【００２３】
【発明の効果】本発明により、生育が良好で、菌体量
（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量の増加した紅麹
を得ることができた。また、この機能を利用して、従来
にない様々な食品、加工物が得られた。
（グルコサミン量）およびＧＡＢＡ含量の増加した紅麹
を得ることができた。また、この機能を利用して、従来
にない様々な食品、加工物が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１２Ｒ 1:645）
Claims (4)
- 【請求項１】 大豆類、小麦類、胚芽類の内、少なくと
も１種類を含む白米を製麹原料として用い、製麹終了時
の水分率が５５％以上になるよう加水手入れして製麹す
ることを特徴とする血圧降下成分を多く含む紅麹の製造
方法。 - 【請求項２】 製麹開始時、または製麹期間中にビタミ
ンＢ６を添加することを特徴とする請求項１記載の血圧
降下成分を多く含む紅麹の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２の方法で得た紅麹。
- 【請求項４】 請求項３の紅麹を原料として得た抽出物
または、加工物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08843499A JP4363692B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 血圧降下成分を多く含む紅麹の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08843499A JP4363692B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 血圧降下成分を多く含む紅麹の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279163A true JP2000279163A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4363692B2 JP4363692B2 (ja) | 2009-11-11 |
Family
ID=13942701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08843499A Expired - Lifetime JP4363692B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 血圧降下成分を多く含む紅麹の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4363692B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040997A2 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-21 | Cargill, Incorporated | Multiple component food product useful for delivering glucosamine and/or nacetyl-d-glucosamine |
| JP2004267178A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Bansei Shokuhin:Kk | 米糠を基質とした麹培養方法と玄米麹 |
| JP2006052171A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Gunze Ltd | Ａｃｅ阻害剤 |
| JP2006104156A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Ss Pharmaceut Co Ltd | 血圧降下用組成物 |
| JP2006121989A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Gunze Ltd | 大豆紅麹およびその製造法 |
| US7067304B2 (en) | 2002-08-15 | 2006-06-27 | Food Industry Research And Development Institute | Monascus purpureus mutants and their use in preparing fermentation products having blood pressure lowering activity |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08843499A patent/JP4363692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067304B2 (en) | 2002-08-15 | 2006-06-27 | Food Industry Research And Development Institute | Monascus purpureus mutants and their use in preparing fermentation products having blood pressure lowering activity |
| WO2004040997A2 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-21 | Cargill, Incorporated | Multiple component food product useful for delivering glucosamine and/or nacetyl-d-glucosamine |
| WO2004040997A3 (en) * | 2002-11-01 | 2006-01-05 | Cargill Inc | Multiple component food product useful for delivering glucosamine and/or nacetyl-d-glucosamine |
| JP2004267178A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Bansei Shokuhin:Kk | 米糠を基質とした麹培養方法と玄米麹 |
| JP2006052171A (ja) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Gunze Ltd | Ａｃｅ阻害剤 |
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| JP2006121989A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Gunze Ltd | 大豆紅麹およびその製造法 |
| JP4567415B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2010-10-20 | グンゼ株式会社 | 大豆紅麹およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4363692B2 (ja) | 2009-11-11 |
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