JP2000273787A - 機械パルプ含有紙およびその製造方法 - Google Patents
機械パルプ含有紙およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機械パルプを含有する紙が化学パルプのみの紙
と品質が変わりなく、光、熱による褪色性と印刷時の重
送および赤変を抑制することのできる機械パルプ含有紙
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】機械パルプを含有する紙の製造工程におい
て、ｐＨ５〜８の中性下で、１）ポリアミノカルボン酸
塩系キレート剤、ポリエチレングリコール酸化防止剤を
添加して抄造、また、２）ポリアミノカルボン酸塩系キ
レート剤、内添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止
剤の混合クッキング物で抄造、さらに３）ポリアミノカ
ルボン酸塩系キレート剤で抄造し、外添澱粉とポリエチ
レングリコール酸化防止剤の混合クッキング物をロール
コーターで塗布、４）外添澱粉とポリエチレングリコー
ル酸化防止剤の混合クッキング物とポリアミノカルボン
酸塩系キレート剤を配合してロールコーターで塗布する
のいずれかの方法で製造することを特徴とする機械パル
プ含有紙およびその製造方法。
と品質が変わりなく、光、熱による褪色性と印刷時の重
送および赤変を抑制することのできる機械パルプ含有紙
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】機械パルプを含有する紙の製造工程におい
て、ｐＨ５〜８の中性下で、１）ポリアミノカルボン酸
塩系キレート剤、ポリエチレングリコール酸化防止剤を
添加して抄造、また、２）ポリアミノカルボン酸塩系キ
レート剤、内添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止
剤の混合クッキング物で抄造、さらに３）ポリアミノカ
ルボン酸塩系キレート剤で抄造し、外添澱粉とポリエチ
レングリコール酸化防止剤の混合クッキング物をロール
コーターで塗布、４）外添澱粉とポリエチレングリコー
ル酸化防止剤の混合クッキング物とポリアミノカルボン
酸塩系キレート剤を配合してロールコーターで塗布する
のいずれかの方法で製造することを特徴とする機械パル
プ含有紙およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械パルプ含有紙
およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、光、熱
による褪色性と印刷時の重送および赤変を抑制すること
を特徴とする機械パルプ含有紙およびその製造方法に関
するものである。
およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、光、熱
による褪色性と印刷時の重送および赤変を抑制すること
を特徴とする機械パルプ含有紙およびその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙の品質は、パルプの叩解や抄造方法に
よって使用されるパルプの特性がもっとも大きく左右さ
れる。特に、機械パルプは、化学パルプと比べてパルプ
収率が高く、不透明度が高いために印刷用紙の軽量化な
どの観点から多用されている。
よって使用されるパルプの特性がもっとも大きく左右さ
れる。特に、機械パルプは、化学パルプと比べてパルプ
収率が高く、不透明度が高いために印刷用紙の軽量化な
どの観点から多用されている。
【０００３】ところが、機械パルプは高歩留まりのため
リグニンが大量に残存することから、光や熱による褪色
性に問題がある。また、印刷時に重送や赤変などのトラ
ブルが発生することも知られている。
リグニンが大量に残存することから、光や熱による褪色
性に問題がある。また、印刷時に重送や赤変などのトラ
ブルが発生することも知られている。
【０００４】また、機械パルプを含有する古紙を配合し
た印刷用紙および情報用紙が、資源の有効利用、環境問
題の面からも市場において拡大してきている。
た印刷用紙および情報用紙が、資源の有効利用、環境問
題の面からも市場において拡大してきている。
【０００５】例えば、機械パルプを含有する古紙あるい
は機械パルプを２０重量％以上含む電子写真用転写紙
（特開平４−１８１８８号公報）や機械パルプが１０〜
４０重量％の情報記録用紙（特開平１０−２８７０４０
号公報）などが挙げられる。
は機械パルプを２０重量％以上含む電子写真用転写紙
（特開平４−１８１８８号公報）や機械パルプが１０〜
４０重量％の情報記録用紙（特開平１０−２８７０４０
号公報）などが挙げられる。
【０００６】近年、機械パルプの製造時にキレート剤を
添加することで、光褪色が改善されることが報告されて
いる。（JOURNAL OF PULP AND PAPER SCIENCE, VOL.24,
NO.8, AUGUST 1998, P259-263）
添加することで、光褪色が改善されることが報告されて
いる。（JOURNAL OF PULP AND PAPER SCIENCE, VOL.24,
NO.8, AUGUST 1998, P259-263）
【０００７】また、紙の抄造時に酸化防止剤を塗布する
文献も発表されている。（ALPHA,1994 5, P5-10）
文献も発表されている。（ALPHA,1994 5, P5-10）
【０００８】さらに、パルプの叩解時にキレート剤を添
加することで、白色度の低下が小さい中性紙の製造方法
（特開昭６３−２１１３９７号公報）や光の変色防止と
して次亜リン酸またはその塩を塗布する方法（特開平２
−１９５９４号公報）などが開示されている。
加することで、白色度の低下が小さい中性紙の製造方法
（特開昭６３−２１１３９７号公報）や光の変色防止と
して次亜リン酸またはその塩を塗布する方法（特開平２
−１９５９４号公報）などが開示されている。
【０００９】しかし、これらの方法では、光、熱による
褪色性の改善が不十分であり、コストアップとなり、実
用化されていないのが現状である。
褪色性の改善が不十分であり、コストアップとなり、実
用化されていないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を解決し、機械パルプ含有紙が化学パ
ルプのみの紙と品質が変わりなく、光、熱による褪色性
と印刷時の重送および赤変を抑制することを特徴とする
機械パルプ含有紙およびその製造方法を提供することで
ある。
従来技術の問題点を解決し、機械パルプ含有紙が化学パ
ルプのみの紙と品質が変わりなく、光、熱による褪色性
と印刷時の重送および赤変を抑制することを特徴とする
機械パルプ含有紙およびその製造方法を提供することで
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明の機械パ
ルプを含有する紙および製造方法を発明するに至った。
点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明の機械パ
ルプを含有する紙および製造方法を発明するに至った。
【００１２】本発明の機械パルプ含有紙の製造方法は、
機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５〜８の中性下で
ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤およびポリエチレ
ングリコール酸化防止剤を添加してパルプスラリーと
し、これを用いて抄造することを特徴とするものであ
る。
機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５〜８の中性下で
ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤およびポリエチレ
ングリコール酸化防止剤を添加してパルプスラリーと
し、これを用いて抄造することを特徴とするものであ
る。
【００１３】また、本発明の機械パルプ含有紙の製造方
法は、機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５〜８の中
性下でポリアミノカルボン酸塩系キレート剤、および内
添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との混合ク
ッキング物を添加してパルプスラリーとし、これを用い
て抄造することを特徴とするものである。
法は、機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５〜８の中
性下でポリアミノカルボン酸塩系キレート剤、および内
添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との混合ク
ッキング物を添加してパルプスラリーとし、これを用い
て抄造することを特徴とするものである。
【００１４】本発明において、上記ポリアミノカルボン
酸塩系キレート剤およびポリエチレングリコール酸化防
止剤の添加位置としては、機械パルプの離解あるいは叩
解後であることが好ましい。
酸塩系キレート剤およびポリエチレングリコール酸化防
止剤の添加位置としては、機械パルプの離解あるいは叩
解後であることが好ましい。
【００１５】また、本発明の機械パルプ含有紙の製造方
法において、機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５〜
８の中性下でポリアミノカルボン酸塩系キレート剤を添
加してパルプスラリーとし、これを用いて抄造して後、
外添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との混合
クッキング物をロールコーターにより塗布することを特
徴とするものである。
法において、機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５〜
８の中性下でポリアミノカルボン酸塩系キレート剤を添
加してパルプスラリーとし、これを用いて抄造して後、
外添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との混合
クッキング物をロールコーターにより塗布することを特
徴とするものである。
【００１６】さらに、本発明の機械パルプ含有紙の製造
方法は、機械パルプを含有するパルプからなるパルプス
ラリーを用いてｐＨ５〜８の中性下で抄造して後、外添
澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との混合クッ
キング物、およびポリアミノカルボン酸塩系キレート剤
の混合物を用いてロールコーターにより塗布することを
特徴とするものである。
方法は、機械パルプを含有するパルプからなるパルプス
ラリーを用いてｐＨ５〜８の中性下で抄造して後、外添
澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との混合クッ
キング物、およびポリアミノカルボン酸塩系キレート剤
の混合物を用いてロールコーターにより塗布することを
特徴とするものである。
【００１７】本発明において、機械パルプを含有するパ
ルプは、機械パルプの配合率をＣ染色液とヘルツベルグ
染色液の両方で判定して、化学パルプに対して３０重量
％以下であることが好ましい。
ルプは、機械パルプの配合率をＣ染色液とヘルツベルグ
染色液の両方で判定して、化学パルプに対して３０重量
％以下であることが好ましい。
【００１８】また、本発明において、ポリアミノカルボ
ン酸塩系キレート剤の添加率は、機械パルプに対して
０．０１〜１．０重量％（対絶乾機械パルプ）であるこ
とが好ましい。
ン酸塩系キレート剤の添加率は、機械パルプに対して
０．０１〜１．０重量％（対絶乾機械パルプ）であるこ
とが好ましい。
【００１９】さらに、本発明において、ポリエチレング
リコール酸化防止剤の分子量が、１０００〜１００００
であり、その添加率が、機械パルプに対して０．０１〜
１．０重量％（対絶乾機械パルプ）であることが好まし
い。
リコール酸化防止剤の分子量が、１０００〜１００００
であり、その添加率が、機械パルプに対して０．０１〜
１．０重量％（対絶乾機械パルプ）であることが好まし
い。
【００２０】また、上記の機械パルプ含有紙の製造方法
における機械パルプ含有紙が、印刷用紙または情報用紙
であることを特徴とするものである。
における機械パルプ含有紙が、印刷用紙または情報用紙
であることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の機械パルプ含有紙
およびその製造方法について、詳細に説明する。
およびその製造方法について、詳細に説明する。
【００２２】本発明の機械パルプ含有紙の製造方法は、
機械パルプを含有する紙の製造工程において、ｐＨ５〜
８の中性下、次の２通りの方法を提示できる。 １）ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤、ポリエチレ
ングリコール酸化防止剤を添加して抄造する。 ２）ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤、内添澱粉と
ポリエチレングリコール酸化防止剤の混合クッキング物
で抄造する。
機械パルプを含有する紙の製造工程において、ｐＨ５〜
８の中性下、次の２通りの方法を提示できる。 １）ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤、ポリエチレ
ングリコール酸化防止剤を添加して抄造する。 ２）ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤、内添澱粉と
ポリエチレングリコール酸化防止剤の混合クッキング物
で抄造する。
【００２３】ここで、上記の１）および２）の方法は、
同様の褪色性と印刷適性に効果を有するものであるが、
１）はポリエチレングリーコルの添加設備が個別に必要
となり、２）の方法で澱粉と同時にクッキングすること
で設備が必要なく、さらに澱粉の老化も防止できる。
同様の褪色性と印刷適性に効果を有するものであるが、
１）はポリエチレングリーコルの添加設備が個別に必要
となり、２）の方法で澱粉と同時にクッキングすること
で設備が必要なく、さらに澱粉の老化も防止できる。
【００２４】また、本発明の機械パルプ含有紙の製造方
法は、機械パルプを含有する紙の製造工程において、ｐ
Ｈ５〜８の中性下、次の２通りの方法を提示できる。 ３）ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤で抄造し、外
添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤の混合クッ
キング物をロールコーターで塗布する。 ４）外添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤の混
合クッキング物とポリアミノカルボン酸塩系キレート剤
を配合してロールコーターで塗布する。
法は、機械パルプを含有する紙の製造工程において、ｐ
Ｈ５〜８の中性下、次の２通りの方法を提示できる。 ３）ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤で抄造し、外
添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤の混合クッ
キング物をロールコーターで塗布する。 ４）外添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤の混
合クッキング物とポリアミノカルボン酸塩系キレート剤
を配合してロールコーターで塗布する。
【００２５】また、１）と２）の方法に比較して、上記
３）および４）の方法は、より一層褪色性と印刷適性に
対して効果を有する。これは、薬品が抄造におけるワイ
ヤー上の歩留まりに影響するものと推察できる。な
お、、上記３）は、ポリエチレングリコール酸化防止剤
の添加設備が個別に必要となり、４）の方法では澱粉と
同時にクッキングすることにより設備の必要性がなく、
澱粉の老化も防止できるという点で優れている。
３）および４）の方法は、より一層褪色性と印刷適性に
対して効果を有する。これは、薬品が抄造におけるワイ
ヤー上の歩留まりに影響するものと推察できる。な
お、、上記３）は、ポリエチレングリコール酸化防止剤
の添加設備が個別に必要となり、４）の方法では澱粉と
同時にクッキングすることにより設備の必要性がなく、
澱粉の老化も防止できるという点で優れている。
【００２６】前記のｐＨ調整には、硫酸、亜硫酸、塩
酸、酢酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの一
般的に使用されるものを使用できる。
酸、酢酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの一
般的に使用されるものを使用できる。
【００２７】前記の抄紙調成時における該ポリアミノカ
ルボン酸塩系キレート剤、該ポリエチレングリコール酸
化防止剤の添加位置については、機械パルプの離解ある
いは叩解後であることが好ましい。
ルボン酸塩系キレート剤、該ポリエチレングリコール酸
化防止剤の添加位置については、機械パルプの離解ある
いは叩解後であることが好ましい。
【００２８】前記のロールコーターとは、サイズプレ
ス、ゲートロールコーター、コントラコーター、コンソ
リデーデットコーター、フィルムトランスファーコータ
ーなどが挙げられる。
ス、ゲートロールコーター、コントラコーター、コンソ
リデーデットコーター、フィルムトランスファーコータ
ーなどが挙げられる。
【００２９】前記の機械パルプを含有するパルプは、機
械パルプの配合率がＣ染色液とヘルツベルグ染色液の両
方で判定して、化学パルプに対して３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下である。なお、３０重量％より
多い場合には強度の低下が起こり好ましくない傾向であ
る。
械パルプの配合率がＣ染色液とヘルツベルグ染色液の両
方で判定して、化学パルプに対して３０重量％以下、好
ましくは２０重量％以下である。なお、３０重量％より
多い場合には強度の低下が起こり好ましくない傾向であ
る。
【００３０】ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤の添
加率については、機械パルプに対して０．０１〜１．０
重量％（対絶乾機械パルプ）であり、好ましくは０．０
５〜０．５重量％である。
加率については、機械パルプに対して０．０１〜１．０
重量％（対絶乾機械パルプ）であり、好ましくは０．０
５〜０．５重量％である。
【００３１】ポリアミノカルボン酸塩キレート剤として
は、例えば、市販のニトリロ３酢酸塩（以下、ＮＴＡと
略す。）、エチレンジアミン４酢酸塩（以下、ＥＤＴＡ
と略す。）、ジエチレントリアミン５酢酸塩（以下、Ｄ
ＴＰＡと略す。）、トリエチレンテトラミン６酢酸塩
（以下、ＴＴＨＡと略す。）などが挙げられる。
は、例えば、市販のニトリロ３酢酸塩（以下、ＮＴＡと
略す。）、エチレンジアミン４酢酸塩（以下、ＥＤＴＡ
と略す。）、ジエチレントリアミン５酢酸塩（以下、Ｄ
ＴＰＡと略す。）、トリエチレンテトラミン６酢酸塩
（以下、ＴＴＨＡと略す。）などが挙げられる。
【００３２】ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）酸化防
止剤の分子量は、１０００〜１００００であり、好まし
くは１５００〜８０００であり、添加率としては、機械
パルプに対して０．０１〜１．０重量％（対絶乾機械パ
ルプ）であり、好ましくは０．０５〜０．５重量％であ
る。
止剤の分子量は、１０００〜１００００であり、好まし
くは１５００〜８０００であり、添加率としては、機械
パルプに対して０．０１〜１．０重量％（対絶乾機械パ
ルプ）であり、好ましくは０．０５〜０．５重量％であ
る。
【００３３】前記の機械パルプ含有紙の製造方法による
機械パルプを含有する紙としては、印刷用紙または情報
用紙である。
機械パルプを含有する紙としては、印刷用紙または情報
用紙である。
【００３４】本発明の機械パルプを含有するパルプとし
ては、サーモメカニカルパルプ（以下、ＴＭＰと略
す。）、晒サーモケミメカニカルパルプ（以下、ＢＣＴ
ＭＰと略す。）、セミケミカルパルプ（以下、ＳＣＰと
略す。）、ケミグランドパルプ（以下、ＣＧＰと略
す。）、グランドパルプ（以下、ＧＰと略す。）、古紙
パルプ（以下、ＤＩＰと略す。）などのＣ染色液とヘル
ツベルグ染色液で判定されるパルプであり、化学パルプ
が、例えば、クラフトパルプ（以下、ＫＰと略す。）、
サルファイドパルプ（以下、ＳＰと略す。）で化学パル
プに対して３０重量％以下、好ましく２０重量％以下で
ある。３０重量％より多いとパルプ品質の低下、特に強
度が低下する。
ては、サーモメカニカルパルプ（以下、ＴＭＰと略
す。）、晒サーモケミメカニカルパルプ（以下、ＢＣＴ
ＭＰと略す。）、セミケミカルパルプ（以下、ＳＣＰと
略す。）、ケミグランドパルプ（以下、ＣＧＰと略
す。）、グランドパルプ（以下、ＧＰと略す。）、古紙
パルプ（以下、ＤＩＰと略す。）などのＣ染色液とヘル
ツベルグ染色液で判定されるパルプであり、化学パルプ
が、例えば、クラフトパルプ（以下、ＫＰと略す。）、
サルファイドパルプ（以下、ＳＰと略す。）で化学パル
プに対して３０重量％以下、好ましく２０重量％以下で
ある。３０重量％より多いとパルプ品質の低下、特に強
度が低下する。
【００３５】本発明における紙料中には、必要に応じて
填料を添加できる。填料の種類は当業界で一般的に使用
される。内添填料であればいずれでも使用できる。具体
的には、タルク、カオリン、クレー、二酸化チタン、シ
リカ、ベントナイトなどの鉱物質填料や有機合成填料な
どが挙げられる。
填料を添加できる。填料の種類は当業界で一般的に使用
される。内添填料であればいずれでも使用できる。具体
的には、タルク、カオリン、クレー、二酸化チタン、シ
リカ、ベントナイトなどの鉱物質填料や有機合成填料な
どが挙げられる。
【００３６】この他に紙料中に、本発明の効果を損なわ
ない範囲で従来から使用されている各種のアニオン性、
ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の歩留まり向上
剤、ろ水性向上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤などの抄
紙用内添助剤は必要に応じて使用される。例えば、硫酸
バンド、塩化アルミニウム、各種澱粉、ポリアクリルア
ミド、ポリビニールアルコール、ラテックスなどの化合
物のうち１種あるいは２種以上の組み合わせで使用され
る。
ない範囲で従来から使用されている各種のアニオン性、
ノニオン性、カチオン性、あるいは両性の歩留まり向上
剤、ろ水性向上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤などの抄
紙用内添助剤は必要に応じて使用される。例えば、硫酸
バンド、塩化アルミニウム、各種澱粉、ポリアクリルア
ミド、ポリビニールアルコール、ラテックスなどの化合
物のうち１種あるいは２種以上の組み合わせで使用され
る。
【００３７】なお、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチ
コントロール剤、スライムコントロール剤などの抄紙用
内添助剤を目的に応じて添加することも可能である。
コントロール剤、スライムコントロール剤などの抄紙用
内添助剤を目的に応じて添加することも可能である。
【００３８】本発明の抄紙方法としては、長網抄紙機、
ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網
抄紙機、ヤンキー抄紙機などを適用できる。
ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網
抄紙機、ヤンキー抄紙機などを適用できる。
【００３９】本発明に用いられるロールコーターとして
は、サイズプレス、ゲートロールコーター、コントラコ
ーター、コンソリデーデットコーター、フィルムトラン
スファーコーターなどが適用できる。また、公知の各種
澱粉、ポリビニールアルコール、ラッテクスなどの表面
サイズ剤、寸法安定剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染
料などを塗布することも可能である。
は、サイズプレス、ゲートロールコーター、コントラコ
ーター、コンソリデーデットコーター、フィルムトラン
スファーコーターなどが適用できる。また、公知の各種
澱粉、ポリビニールアルコール、ラッテクスなどの表面
サイズ剤、寸法安定剤、湿潤剤、界面活性剤、顔料、染
料などを塗布することも可能である。
【００４０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において記載の部、％は全て重量部、重量
％によるものである。
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において記載の部、％は全て重量部、重量
％によるものである。
【００４１】また、密度（ＪＩＳ−Ｐ８１１８）、白色
度（ＪＩＳ−Ｐ８１２３）、裂断長（ＪＩＳ−Ｐ８１１
３）、内部結合強度（インターナルボンドテスター）、
不透明度（ＪＩＳ−Ｐ８１３８）、平滑度（ＴＡＰＰＩ
Ｔ−２３６）、比引裂強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１６）、
機械パルプの配合率は染色法（ＪＩＳ−Ｐ８１２０）に
て測定した。
度（ＪＩＳ−Ｐ８１２３）、裂断長（ＪＩＳ−Ｐ８１１
３）、内部結合強度（インターナルボンドテスター）、
不透明度（ＪＩＳ−Ｐ８１３８）、平滑度（ＴＡＰＰＩ
Ｔ−２３６）、比引裂強度（ＪＩＳ−Ｐ８１１６）、
機械パルプの配合率は染色法（ＪＩＳ−Ｐ８１２０）に
て測定した。
【００４２】褪色試験は、日光褪色（１４日間の褪白色
度）、熱褪色（ＴＡＰＰＩ Ｔ２６０）、フェッドメー
ター（Ｊ．ＴＡＰＰＩ．ＮＯ２１）による褪色の３の方
法にて測定した。
度）、熱褪色（ＴＡＰＰＩ Ｔ２６０）、フェッドメー
ター（Ｊ．ＴＡＰＰＩ．ＮＯ２１）による褪色の３の方
法にて測定した。
【００４３】また、キャノン社製熱転写方式プリンター
を用いて走行性と印字性の判定（○△×の３段階）を行
った。
を用いて走行性と印字性の判定（○△×の３段階）を行
った。
【００４４】印刷用紙を次の順で作製した。 実施例１ （原紙配合） ＬＢＫＰ（自製白色度８６％） ７０部 ＢＣＴＭＰ（ミラーウエスタン社製白色度８４％） ３０部 ＤＴＰＡ（三菱レイヨン社製） ０．０６部 ＰＥＧ２０００（日本油脂社製） ０．０６部 タルク １部 軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業社製） ４部 アルキルケテンダイマー（王子ナショナル社製） １．４部 両性澱粉（王子ナショナル社製） ０．８部 上記配合の１％スラリー（ろ水度ｃｓｆ４００ｍｌ）を
ＴＡＰＰＩスタンダードシートマシーンを使って中性
（ｐＨ６〜７）で抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2
でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６
０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレ
ン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸
して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイ
ズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２
分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６
０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
ＴＡＰＰＩスタンダードシートマシーンを使って中性
（ｐＨ６〜７）で抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2
でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６
０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレ
ン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸
して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイ
ズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２
分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６
０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００４５】実施例２ 実施例１の原紙配合で両性澱粉（０．８部）とＰＥＧ２
０００（０．０６部）を混合し、同様の方法で抄紙、但
し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
０００（０．０６部）を混合し、同様の方法で抄紙、但
し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
【００４６】実施例３ 実施例１の原紙配合で同様の方法で抄紙し、但し、両性
澱粉と得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次い
で９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉にＰＥＧ０．０６部とスチレ
ン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸
して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイ
ズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２
分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６
０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
澱粉と得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次い
で９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉にＰＥＧ０．０６部とスチレ
ン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸
して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイ
ズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２
分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６
０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００４７】実施例４ 実施例１の原紙配合で同様の方法で抄紙し、但し、両性
澱粉と得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次い
で９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉にＰＥＧ０．０６部とＤＴＰ
Ａ０．０６部とスチレン−アクリル酸共重合体を１：１
０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2
となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスし
て、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレ
ンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
澱粉と得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次い
で９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉にＰＥＧ０．０６部とＤＴＰ
Ａ０．０６部とスチレン−アクリル酸共重合体を１：１
０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2
となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスし
て、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレ
ンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００４８】実施例５ 実施例１の原紙配合で弱酸性（ｐＨ４〜５）で抄紙し、
得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。こ
の原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を
１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５
ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパ
ーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得
た。
得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。こ
の原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を
１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５
ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパ
ーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得
た。
【００４９】実施例６ 実施例１の原紙配合で弱アルカリ性（ｐＨ８〜９）で抄
紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次い
で９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次い
で９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
【００５０】実施例７ 実施例１の原紙配合でＢＣＴＭＰの変わりにＤＩＰを機
械パルプ配合率（ＭＰ）をＣ染色液とヘルツベルグ染色
液で３０部で抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ
/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−
アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸して
固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズを
し、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間
乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ
/ｍ2の情報用紙を得た。
械パルプ配合率（ＭＰ）をＣ染色液とヘルツベルグ染色
液で３０部で抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ
/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−
アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸して
固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズを
し、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間
乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ
/ｍ2の情報用紙を得た。
【００５１】実施例８ 実施例１の原紙配合でＤＴＰＡを０．０１部として抄紙
し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
【００５２】実施例９ 実施例１の原紙配合でＤＴＰＡを１．０部として抄紙
し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得
た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重
合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が
０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃ
ｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラ
ボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用
紙を得た。
【００５３】実施例１０ 実施例１の原紙配合でＰＥＧ２０００を０．０１部とし
て抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、
次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙
を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸
共重合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着
量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ
/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報
用紙を得た。
て抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、
次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙
を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸
共重合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着
量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ
/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報
用紙を得た。
【００５４】実施例１０ 実施例１の原紙配合でＰＥＧ２０００を１．０部として
抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次
いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を
得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共
重合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量
が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/
ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報
用紙を得た。
抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次
いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を
得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共
重合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量
が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/
ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報
用紙を得た。
【００５５】実施例１１ 実施例１の原紙配合でＰＥＧ１０００（分子量１００
０）を０．０６部として抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ
/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉と
スチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶
液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表
面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して
坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
０）を０．０６部として抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ
/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉と
スチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶
液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表
面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して
坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００５６】実施例１１ 実施例１の原紙配合でＰＥＧ１００００（分子量１００
００）を０．０６部として抄紙し、得られた湿紙を５ｋ
ｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥し
て、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱
粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合し
た溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるよう
に表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通
して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
００）を０．０６部として抄紙し、得られた湿紙を５ｋ
ｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥し
て、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱
粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合し
た溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるよう
に表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通
して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００５７】 比較例１ （原紙配合） ＬＢＫＰ １００部 タルク １部 軽質炭酸カルシウム ４部 アルキルケテンダイマー １．４部 実施例１と同様の方法で抄紙し、但し、両性澱粉と得ら
れた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で
２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原
紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：
１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/
ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレ
スして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパー
カレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
れた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で
２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原
紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：
１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/
ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレ
スして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパー
カレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００５８】 比較例２ （原紙配合） ＬＢＫＰ ７０部 ＢＣＴＭＰ ３０部 タルク １部 軽質炭酸カルシウム ４部 アルキルケテンダイマー １．４部 両性澱粉 ０．８部 実施例１と同様の方法で抄紙し、但し、両性澱粉と得ら
れた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で
２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原
紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：
１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/
ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレ
スして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパー
カレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
れた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で
２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原
紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：
１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/
ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレ
スして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパー
カレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００５９】比較例３ 実施例１の原紙配合でＤＴＰＡのみ０．０６部とし、Ｐ
ＥＧ２０００を添加せず抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ
/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉と
スチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶
液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表
面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して
坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
ＥＧ２０００を添加せず抄紙し、得られた湿紙を５ｋｇ
/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、
坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉と
スチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合した溶
液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表
面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通して
坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００６０】比較例４ 実施例１の原紙配合でＤＴＰＡを添加せず、ＰＥＧ２０
００のみ０．０６部として抄紙し、得られた湿紙を５ｋ
ｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥し
て、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱
粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合し
た溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるよう
に表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通
して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
００のみ０．０６部として抄紙し、得られた湿紙を５ｋ
ｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥し
て、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この原紙を、酸化澱
粉とスチレン−アクリル酸共重合体を１：１０で混合し
た溶液に浸して固形分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるよう
に表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで
９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパーカレンダーを通
して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得た。
【００６１】
【表１】
【００６２】 実施例１２ （原紙配合） ＬＢＫＰ ８０部 ＢＣＴＭＰ ２０部 ＤＴＰＡ ０．０６部 ＰＥＧ２０００ ０．０６部 実施例１と同様の方法にて抄紙し、但し、両性澱粉と得
られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃
で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この
原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を
１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５
ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパ
ーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得
た。
られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃
で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。この
原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を
１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５
ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパ
ーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得
た。
【００６３】 実施例１３ （原紙配合） ＬＢＫＰ ９０部 ＢＣＴＭＰ １０部 実施例１２と同様の方法にて抄紙し、但し、両性澱粉と
得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。こ
の原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を
１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５
ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパ
ーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得
た。
得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０
℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2の原紙を得た。こ
の原紙を、酸化澱粉とスチレン−アクリル酸共重合体を
１：１０で混合した溶液に浸して固形分付着量が０．５
ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、５ｋｇ/ｃｍ2でプ
レスして、次いで９０℃で２分間乾燥して、ラボスーパ
ーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2の情報用紙を得
た。
【００６４】比較例５ ＢＣＴＭＰ１００部で実施例１と同様の方法で抄紙し、
但し、両性澱粉と得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレス
して、次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2
の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アク
リル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形
分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、
５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥
して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2
の情報用紙を得た。
但し、両性澱粉と得られた湿紙を５ｋｇ/ｃｍ2でプレス
して、次いで９０℃で２分間乾燥して、坪量６０ｇ/ｍ2
の原紙を得た。この原紙を、酸化澱粉とスチレン−アク
リル酸共重合体を１：１０で混合した溶液に浸して固形
分付着量が０．５ｇ/ｍ2となるように表面サイズをし、
５ｋｇ/ｃｍ2でプレスして、次いで９０℃で２分間乾燥
して、ラボスーパーカレンダーを通して坪量６０ｇ/ｍ2
の情報用紙を得た。
【００６５】
【表２】
【００６６】
【発明の効果】以上の結果より、機械パルプを含む紙が
化学パルプのみの紙と比較すると、品質がほとんど変わ
りないが機械パルプが３０％以上になると強度の低下が
大きい。さらに、光、熱による褪色性と、印刷時の走行
性および赤変をみるとｐＨが弱アルカリで赤変が見ら
れ、また褪色性が悪くなる傾向にある。これは、機械パ
ルプ中に含まれるリグニンに由来するものと思われる。
従って、本発明の方法である中性抄紙においてポリアミ
ノカルボン酸塩系キレート剤とポリエチレングリコール
酸化防止剤の適正な添加および場所であれば十分な改善
効果が発揮される。
化学パルプのみの紙と比較すると、品質がほとんど変わ
りないが機械パルプが３０％以上になると強度の低下が
大きい。さらに、光、熱による褪色性と、印刷時の走行
性および赤変をみるとｐＨが弱アルカリで赤変が見ら
れ、また褪色性が悪くなる傾向にある。これは、機械パ
ルプ中に含まれるリグニンに由来するものと思われる。
従って、本発明の方法である中性抄紙においてポリアミ
ノカルボン酸塩系キレート剤とポリエチレングリコール
酸化防止剤の適正な添加および場所であれば十分な改善
効果が発揮される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 7/00 １０１ Ｇ０３Ｇ 7/00 １０１Ｐ
Claims (9)
- 【請求項１】 機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５
〜８の中性下でポリアミノカルボン酸塩系キレート剤お
よびポリエチレングリコール酸化防止剤を添加してパル
プスラリーとし、これを用いて抄造することを特徴とす
る機械パルプ含有紙の製造方法。 - 【請求項２】 機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５
〜８の中性下でポリアミノカルボン酸塩系キレート剤、
および内添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤と
の混合クッキング物を添加してパルプスラリーとし、こ
れを用いて抄造することを特徴とする機械パルプ含有紙
の製造方法。 - 【請求項３】 ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤お
よびポリエチレングリコール酸化防止剤の添加位置が、
機械パルプの離解あるいは叩解後であることを特徴とす
る請求項１または２記載の機械パルプ含有紙の製造方
法。 - 【請求項４】 機械パルプを含有するパルプに、ｐＨ５
〜８の中性下でポリアミノカルボン酸塩系キレート剤を
添加してパルプスラリーとし、これを用いて抄造して
後、外添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との
混合クッキング物をロールコーターにより塗布すること
を特徴とする機械パルプ含有紙の製造方法。 - 【請求項５】 機械パルプを含有するパルプからなるパ
ルプスラリーを用いてｐＨ５〜８の中性下で抄造して
後、外添澱粉とポリエチレングリコール酸化防止剤との
混合クッキング物、およびポリアミノカルボン酸塩系キ
レート剤の混合物を用いてロールコーターにより塗布す
ることを特徴とする機械パルプ含有紙の製造方法。 - 【請求項６】 機械パルプを含有するパルプが、機械パ
ルプの配合率をＣ染色液とヘルツベルグ染色液の両方で
判定して、化学パルプに対して３０重量％以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の機
械パルプ含有紙の製造方法。 - 【請求項７】 ポリアミノカルボン酸塩系キレート剤の
添加率が、機械パルプに対して０．０１〜１．０重量％
（対絶乾機械パルプ）であることを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の機械パルプ含有紙の製造方
法。 - 【請求項８】 ポリエチレングリコール酸化防止剤の分
子量が、１０００〜１００００であり、その添加率が、
機械パルプに対して０．０１〜１．０重量％（対絶乾機
械パルプ）であることを特徴とする請求項１〜７のいず
れか１項に記載の機械パルプ含有紙の製造方法。 - 【請求項９】 前記請求項１〜８記載の機械パルプ含有
紙の製造方法における機械パルプ含有紙が、印刷用紙ま
たは情報用紙であることを特徴とする機械パルプ含有
紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080639A JP2000273787A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 機械パルプ含有紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080639A JP2000273787A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 機械パルプ含有紙およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273787A true JP2000273787A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13723948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080639A Pending JP2000273787A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 機械パルプ含有紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273787A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262587A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Daio Paper Corp | 印刷用紙 |
| JP2009520124A (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-21 | ナルコ カンパニー | 光黄変率を減ずる方法 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11080639A patent/JP2000273787A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520124A (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-21 | ナルコ カンパニー | 光黄変率を減ずる方法 |
| JP2007262587A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Daio Paper Corp | 印刷用紙 |
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