JP2000271709A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JP2000271709A JP2000271709A JP11085643A JP8564399A JP2000271709A JP 2000271709 A JP2000271709 A JP 2000271709A JP 11085643 A JP11085643 A JP 11085643A JP 8564399 A JP8564399 A JP 8564399A JP 2000271709 A JP2000271709 A JP 2000271709A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- molten steel
- casting
- tundish
- ring
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造開始時の溶鋼１３の流量を正確に制御で
き、かつ非金属介在物が析出付着し易い溶鋼１３の鋳造
に使用しても内孔１４の閉塞を防止できる連続鋳造用ノ
ズル１０を提供する。 【解決手段】 ノズル内孔１４に固着したリング１６を
溶鋼１３に対して溶損し易い純カーボン材で成形するこ
とで、取鍋からタンディッシュ１１に注がれた溶鋼１３
がタンディッシュノズル１０を通ってモールド１２に注
入されるとき、溶鋼１３がリング１６に接触して溶損が
徐々に進行し、縮径部１７が拡大する。鋳造開始当初は
タンディッシュ１１からモールド１２に注入される溶鋼
１３の流量をリング１６で形成した縮径部１７によって
制御できる。鋳造開始から所要時間経過後にはリング１
６が消失して縮径部１７が無くなり、内孔１４が拡開す
るので、溶鋼１３の凝固や溶鋼１３中の非金属介在物に
不着によるノズル内孔１４の閉塞を防止できる。
き、かつ非金属介在物が析出付着し易い溶鋼１３の鋳造
に使用しても内孔１４の閉塞を防止できる連続鋳造用ノ
ズル１０を提供する。 【解決手段】 ノズル内孔１４に固着したリング１６を
溶鋼１３に対して溶損し易い純カーボン材で成形するこ
とで、取鍋からタンディッシュ１１に注がれた溶鋼１３
がタンディッシュノズル１０を通ってモールド１２に注
入されるとき、溶鋼１３がリング１６に接触して溶損が
徐々に進行し、縮径部１７が拡大する。鋳造開始当初は
タンディッシュ１１からモールド１２に注入される溶鋼
１３の流量をリング１６で形成した縮径部１７によって
制御できる。鋳造開始から所要時間経過後にはリング１
６が消失して縮径部１７が無くなり、内孔１４が拡開す
るので、溶鋼１３の凝固や溶鋼１３中の非金属介在物に
不着によるノズル内孔１４の閉塞を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタンデッシュからモ
ールドへ溶鋼を注入するとき使用するタンディッシュノ
ズルや浸漬ノズル等の連続鋳造用ノズルに関する。
ールドへ溶鋼を注入するとき使用するタンディッシュノ
ズルや浸漬ノズル等の連続鋳造用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】タンディッシュノズルや浸漬ノズルは、
溶鋼によって内孔が溶損して拡大するとタンディッシュ
からモールドへ注入する溶鋼の流量を正確に制御するこ
とが困難になるので、耐溶損性に優れた高アルミナ質、
ジルコニア質、黒鉛アルミナ質等の材質を用いて成形さ
れている。とく、ビレットの連続鋳造においてはスラブ
やブルームに比べて小サイズのモールドに溶鋼を注入す
るので、鋳造開始時の溶鋼の流量を正確に制御できるよ
うに、内径が１５ｍｍ〜３０ｍｍの小さいノズルを使用
している。
溶鋼によって内孔が溶損して拡大するとタンディッシュ
からモールドへ注入する溶鋼の流量を正確に制御するこ
とが困難になるので、耐溶損性に優れた高アルミナ質、
ジルコニア質、黒鉛アルミナ質等の材質を用いて成形さ
れている。とく、ビレットの連続鋳造においてはスラブ
やブルームに比べて小サイズのモールドに溶鋼を注入す
るので、鋳造開始時の溶鋼の流量を正確に制御できるよ
うに、内径が１５ｍｍ〜３０ｍｍの小さいノズルを使用
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ビレットの連続鋳造に
おいては、ダンディッシュからモールドへ溶鋼を注入す
るとき内径の小さなノズルを使用するうえに、タンディ
ッシュの容量も小さいため取鍋から受鋼したときの溶鋼
の温度降下が著しく、温度降下によってノズル内孔に溶
鋼が凝固し易い。とりわけ、アルミ・シリコンキルド鋼
の連続鋳造では、温度降下に伴ってアルミナ、アルミナ
・シリカ等の非金属介在物が内孔に析出付着するので、
ノズル内孔の閉塞を生じ易い。そのため、この種の鋼で
はタンディッシュが十分に加熱されて温度降下の影響が
少なくなる２回目、３回目の受鋼から鋳造を行うのが普
通である。本発明はかかる問題点に鑑み、鋳造開始時の
溶鋼の流量を正確に制御でき、かつ非金属介在物が析出
付着し易い溶鋼の鋳造に使用しても内孔の閉塞を防止で
きる連続鋳造用ノズルを提供することを目的とする。
おいては、ダンディッシュからモールドへ溶鋼を注入す
るとき内径の小さなノズルを使用するうえに、タンディ
ッシュの容量も小さいため取鍋から受鋼したときの溶鋼
の温度降下が著しく、温度降下によってノズル内孔に溶
鋼が凝固し易い。とりわけ、アルミ・シリコンキルド鋼
の連続鋳造では、温度降下に伴ってアルミナ、アルミナ
・シリカ等の非金属介在物が内孔に析出付着するので、
ノズル内孔の閉塞を生じ易い。そのため、この種の鋼で
はタンディッシュが十分に加熱されて温度降下の影響が
少なくなる２回目、３回目の受鋼から鋳造を行うのが普
通である。本発明はかかる問題点に鑑み、鋳造開始時の
溶鋼の流量を正確に制御でき、かつ非金属介在物が析出
付着し易い溶鋼の鋳造に使用しても内孔の閉塞を防止で
きる連続鋳造用ノズルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、連続鋳造用ノズルにおいてノズル内孔に溶鋼に対し
てノズル本体の材質よりも溶損し易い材質から成る縮径
部を設けたことを特徴とする。
は、連続鋳造用ノズルにおいてノズル内孔に溶鋼に対し
てノズル本体の材質よりも溶損し易い材質から成る縮径
部を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明によれば、ノズル内孔に易
溶損性材質の縮径部を設けたので、取鍋からタンディッ
シュに注がれた溶鋼がタンディッシュノズルを通ってモ
ールドに注入されるとき溶鋼がノズルの縮径部に接触し
て縮径部の溶損が進行し、徐々に縮径部が拡大する。
溶損性材質の縮径部を設けたので、取鍋からタンディッ
シュに注がれた溶鋼がタンディッシュノズルを通ってモ
ールドに注入されるとき溶鋼がノズルの縮径部に接触し
て縮径部の溶損が進行し、徐々に縮径部が拡大する。
【０００６】鋳造開始から鋳片が所定速度で引き抜かれ
る安定操業状態に達するまでの所要時間、例えば５〜１
５分間が経過したとき縮径部が消失するように縮径部の
易溶損性材質、形状、寸法を設定することで、鋳造開始
当初においてはタンディッシュからモールドに注入され
る溶鋼の流量をノズル内孔の縮径部によって制御できる
とともに、鋳造開始から所定時間経過後には縮径部が消
失して内孔の内径が拡大するので、溶鋼の凝固や溶鋼中
の非金属介在物に不着によるノズル内孔の閉塞を防止で
きる。このため、アルミ・シリコンキルド鋼のような非
金属介在物が析出不着して閉塞をきたし易い鋼種でも一
回目の受鋼から鋳造が可能となる。
る安定操業状態に達するまでの所要時間、例えば５〜１
５分間が経過したとき縮径部が消失するように縮径部の
易溶損性材質、形状、寸法を設定することで、鋳造開始
当初においてはタンディッシュからモールドに注入され
る溶鋼の流量をノズル内孔の縮径部によって制御できる
とともに、鋳造開始から所定時間経過後には縮径部が消
失して内孔の内径が拡大するので、溶鋼の凝固や溶鋼中
の非金属介在物に不着によるノズル内孔の閉塞を防止で
きる。このため、アルミ・シリコンキルド鋼のような非
金属介在物が析出不着して閉塞をきたし易い鋼種でも一
回目の受鋼から鋳造が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに、図１及び図２には本発明の一実施形態に係るタ
ンディシュノズル１０が示されている。当該タンディッ
シュノズル１０はタンディッシュ１１からモールド１２
に注入されるアルミ・シリコンキルド鋼の溶鋼１３の流
量を制御するためのものであって、タンディッシュノズ
ル１０の内孔１４に対してストッパーノズル１５を上下
に動かして、その間隔を調整することで溶鋼１３の流量
制御を行う。
するに、図１及び図２には本発明の一実施形態に係るタ
ンディシュノズル１０が示されている。当該タンディッ
シュノズル１０はタンディッシュ１１からモールド１２
に注入されるアルミ・シリコンキルド鋼の溶鋼１３の流
量を制御するためのものであって、タンディッシュノズ
ル１０の内孔１４に対してストッパーノズル１５を上下
に動かして、その間隔を調整することで溶鋼１３の流量
制御を行う。
【０００８】タンディッシュノズル１０の本体材質には
耐溶損性に優れた高アルミナ質を使用すると共に、１４
７５℃〜１５８０℃の温度の溶鋼に対して本体材質より
も溶損し易い材質で成形したリング１６を内孔にモルタ
ルで接合して縮径部１１７を形成している。このリング
は内径が１５ｍｍ、外径が３０ｍｍの寸法に成形されて
いる。
耐溶損性に優れた高アルミナ質を使用すると共に、１４
７５℃〜１５８０℃の温度の溶鋼に対して本体材質より
も溶損し易い材質で成形したリング１６を内孔にモルタ
ルで接合して縮径部１１７を形成している。このリング
は内径が１５ｍｍ、外径が３０ｍｍの寸法に成形されて
いる。
【０００９】本実施形態に係るタンディッシュノズル１
０の構造は以上の通りであって、ノズル内孔１４に固着
したリング１６を溶鋼１３に対して溶損し易い材質で成
形したので、取鍋からタンディッシュ１１に注がれた溶
鋼１３がタンディッシュノズル１０を通ってモールド１
２に注入されるとき、溶鋼１３がリング１６に接触して
溶損が徐々に進行し、縮径部１７が拡大する。
０の構造は以上の通りであって、ノズル内孔１４に固着
したリング１６を溶鋼１３に対して溶損し易い材質で成
形したので、取鍋からタンディッシュ１１に注がれた溶
鋼１３がタンディッシュノズル１０を通ってモールド１
２に注入されるとき、溶鋼１３がリング１６に接触して
溶損が徐々に進行し、縮径部１７が拡大する。
【００１０】鋳造開始から鋳片が所定速度で引き抜かれ
る安定操業状態に達するまでの所要時間、例えば５〜１
５分間が経過したときリング１６が消失するようにその
易溶損性材質、形状、寸法を設定することで、鋳造開始
当初はタンディッシュ１１からモールド１２に注入され
る溶鋼１３の流量をリング１６で形成した縮径部１７に
よって制御できるとともに、鋳造開始から所要時間経過
後にはリング１５が消失して縮径部１７が無くなり、内
孔１４が拡開するので、溶鋼１３の凝固や溶鋼１３中の
非金属介在物に不着によるノズル内孔１４の閉塞を防止
できる。このため、アルミ・シリコンキルド鋼のような
非金属介在物が析出不着して閉塞をきたし易い鋼種でも
取鍋からタンディッシュ１１への一回目の受鋼から鋳造
が可能となる。
る安定操業状態に達するまでの所要時間、例えば５〜１
５分間が経過したときリング１６が消失するようにその
易溶損性材質、形状、寸法を設定することで、鋳造開始
当初はタンディッシュ１１からモールド１２に注入され
る溶鋼１３の流量をリング１６で形成した縮径部１７に
よって制御できるとともに、鋳造開始から所要時間経過
後にはリング１５が消失して縮径部１７が無くなり、内
孔１４が拡開するので、溶鋼１３の凝固や溶鋼１３中の
非金属介在物に不着によるノズル内孔１４の閉塞を防止
できる。このため、アルミ・シリコンキルド鋼のような
非金属介在物が析出不着して閉塞をきたし易い鋼種でも
取鍋からタンディッシュ１１への一回目の受鋼から鋳造
が可能となる。
【００１１】本発明の一実施形態としてオープン形式の
タンディシュノズル１０について説明したが、本発明は
浸漬ノズルに適用することも可能である。また、縮径部
１７を形成するリング１６の材質については、溶鋼１３
に対して溶損し易いものであれば良く、純カーボン材、
カーボン−ＳｉＣ材、カーボン・シリカ質やアルミナ・
シリカ質でリング１５を成形することも可能である。さ
らに、リング１６をモルタル接合することに代えてノズ
ル本体１０に一体成形することも可能である。
タンディシュノズル１０について説明したが、本発明は
浸漬ノズルに適用することも可能である。また、縮径部
１７を形成するリング１６の材質については、溶鋼１３
に対して溶損し易いものであれば良く、純カーボン材、
カーボン−ＳｉＣ材、カーボン・シリカ質やアルミナ・
シリカ質でリング１５を成形することも可能である。さ
らに、リング１６をモルタル接合することに代えてノズ
ル本体１０に一体成形することも可能である。
【図１】 本発明の一実施形態に係るタンディッシュノ
ズルを備えたタンディッシュを示す断面図である。
ズルを備えたタンディッシュを示す断面図である。
【図２】 本発明の一実施形態に係るタンディッシュノ
ズルを示す拡大断面図である。
ズルを示す拡大断面図である。
１０…タンディッシュノズル、１１…タンディッシュ、
１２…モールド、１３…溶鋼、１４…ノズル内孔、１６
…リング、１７…縮径部。
１２…モールド、１３…溶鋼、１４…ノズル内孔、１６
…リング、１７…縮径部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 智彦 千葉県木更津市朝日３−７−35−211 Ｆターム(参考） 4E014 DA03 DB01 DB03
Claims (1)
- 【請求項１】 ノズル内孔に溶鋼に対してノズル本体の
材質よりも溶損し易い材質から成る縮径部を設けたこと
を特徴とする連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08564399A JP4017784B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08564399A JP4017784B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271709A true JP2000271709A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4017784B2 JP4017784B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=13864514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08564399A Expired - Fee Related JP4017784B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4017784B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102268584A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 中国一拖集团有限公司 | 一种浇包孕育用可调下料口孕育装置及配用方法 |
| CN109482855A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-19 | 陈孝 | 一种金属浇包浇注套管 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP08564399A patent/JP4017784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102268584A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 中国一拖集团有限公司 | 一种浇包孕育用可调下料口孕育装置及配用方法 |
| CN109482855A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-19 | 陈孝 | 一种金属浇包浇注套管 |
| CN109482855B (zh) * | 2019-01-03 | 2020-12-08 | 安徽道润电子有限公司 | 一种金属浇包浇注套管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4017784B2 (ja) | 2007-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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