JP2000271435A - 排ガス処理方法及び装置 - Google Patents
排ガス処理方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸着装置内部の炭素質吸着剤の吸着性能を推
定し、吸着性能に応じて運転状態を変化させることが可
能な排ガス処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 吸着装置１、脱離装置２、分離装置３間
で活性炭等の炭素質吸着剤を循環させ、排ガス中の汚染
物質を吸着除去する装置であり、制御装置５は、流量調
整バルブ６〜８を制御し、質量流量計９の入力信号を受
けて、循環経路内の炭素質吸着剤のサイクル数分布を推
定し、このサイクル数分布から吸着性能を推定して、推
定した吸着性能に応じて運転状態を変化させる。
定し、吸着性能に応じて運転状態を変化させることが可
能な排ガス処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 吸着装置１、脱離装置２、分離装置３間
で活性炭等の炭素質吸着剤を循環させ、排ガス中の汚染
物質を吸着除去する装置であり、制御装置５は、流量調
整バルブ６〜８を制御し、質量流量計９の入力信号を受
けて、循環経路内の炭素質吸着剤のサイクル数分布を推
定し、このサイクル数分布から吸着性能を推定して、推
定した吸着性能に応じて運転状態を変化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス処理方法及
び装置に関し、特に、吸着装置と脱離装置の間で炭素質
吸着剤を循環させ、排ガス中の汚染物質を炭素質吸着剤
に吸着させて処理する排ガス処理方法及び装置に関す
る。
び装置に関し、特に、吸着装置と脱離装置の間で炭素質
吸着剤を循環させ、排ガス中の汚染物質を炭素質吸着剤
に吸着させて処理する排ガス処理方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中の硫黄酸化物を除去する排ガス
処理装置として、排ガスを活性炭等の炭素質吸着剤と接
触させることにより、硫黄酸化物を炭素質吸着剤に吸着
させて除去する脱硫装置が知られている。この脱硫装置
においては、吸着後の炭素質吸着剤は、加熱処理するこ
とで吸着物を脱離させて再生された後、再使用される。
処理装置として、排ガスを活性炭等の炭素質吸着剤と接
触させることにより、硫黄酸化物を炭素質吸着剤に吸着
させて除去する脱硫装置が知られている。この脱硫装置
においては、吸着後の炭素質吸着剤は、加熱処理するこ
とで吸着物を脱離させて再生された後、再使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この炭素質
吸着剤の吸着性能は、吸着・脱離を繰り返すことで変化
することが知られている。そして、炭素質吸着剤は、一
部が吸着・脱離のサイクル中で粉状や灰化することは避
けられず、サイクルを繰り返すたびにその量は減少して
しまうため、減少分だけ新規の炭素質吸着剤を追加する
必要がある。吸着後の炭素質吸着剤を下側から取り出
し、再生した炭素質吸着剤を上側へと戻すことで、炭素
質吸着剤を所定時間装置内に滞留させる広く用いられて
いるタイプの吸着装置においては、この結果、サイクル
数の異なる炭素質吸着剤が内部に混在してしまうが、吸
着性能の評価が困難であるため、吸着性能の変化に拘ら
ず同一条件で運転を行っていた。
吸着剤の吸着性能は、吸着・脱離を繰り返すことで変化
することが知られている。そして、炭素質吸着剤は、一
部が吸着・脱離のサイクル中で粉状や灰化することは避
けられず、サイクルを繰り返すたびにその量は減少して
しまうため、減少分だけ新規の炭素質吸着剤を追加する
必要がある。吸着後の炭素質吸着剤を下側から取り出
し、再生した炭素質吸着剤を上側へと戻すことで、炭素
質吸着剤を所定時間装置内に滞留させる広く用いられて
いるタイプの吸着装置においては、この結果、サイクル
数の異なる炭素質吸着剤が内部に混在してしまうが、吸
着性能の評価が困難であるため、吸着性能の変化に拘ら
ず同一条件で運転を行っていた。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みて、吸着装置
内部の炭素質吸着剤の吸着性能を推定し、吸着性能に応
じて運転状態を変化させることが可能な排ガス処理方法
及び装置を提供することを課題とする。
内部の炭素質吸着剤の吸着性能を推定し、吸着性能に応
じて運転状態を変化させることが可能な排ガス処理方法
及び装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の排ガス処理方法は、吸着装置と脱離装置間
で炭素質吸着剤を循環させ、吸着装置で炭素質吸着剤に
吸着させた排ガス中の汚染物質を、脱離装置で炭素質吸
着剤を加熱することで脱離して除去する排ガス処理方法
において、（１）吸着装置からの炭素質吸着剤の取出量
と、吸着装置への炭素質吸着剤の戻し量を計測あるいは
判定して、その差を基にして炭素質吸着剤の追加の補給
量を決定する工程と、（２）決定した補給量に基づいて
吸着装置へ炭素質吸着剤を追加して補給する工程と、
（３）取出量、戻し量、補給量に基づいて吸着装置内部
に充填されている炭素質吸着剤の吸着・脱離サイクル数
分布を推定する工程と、（４）推定した吸着・脱離サイ
クル数分布を基にして吸着装置内部に充填されている炭
素質吸着剤の吸着性能を推定する工程と、（５）推定し
た吸着性能に応じて各装置の運転状態を制御する工程
と、を備えていることを特徴とする。
め、本発明の排ガス処理方法は、吸着装置と脱離装置間
で炭素質吸着剤を循環させ、吸着装置で炭素質吸着剤に
吸着させた排ガス中の汚染物質を、脱離装置で炭素質吸
着剤を加熱することで脱離して除去する排ガス処理方法
において、（１）吸着装置からの炭素質吸着剤の取出量
と、吸着装置への炭素質吸着剤の戻し量を計測あるいは
判定して、その差を基にして炭素質吸着剤の追加の補給
量を決定する工程と、（２）決定した補給量に基づいて
吸着装置へ炭素質吸着剤を追加して補給する工程と、
（３）取出量、戻し量、補給量に基づいて吸着装置内部
に充填されている炭素質吸着剤の吸着・脱離サイクル数
分布を推定する工程と、（４）推定した吸着・脱離サイ
クル数分布を基にして吸着装置内部に充填されている炭
素質吸着剤の吸着性能を推定する工程と、（５）推定し
た吸着性能に応じて各装置の運転状態を制御する工程
と、を備えていることを特徴とする。
【０００６】一方、本発明の排ガス処理装置は、（１）
充填した炭素質吸着剤中に排ガスを通過させて排ガス中
の汚染物質を炭素質吸着剤に吸着させる吸着装置と、
（２）吸着装置から所定量の炭素質吸着剤を取り出す吸
着剤取出手段と、（３）取り出した炭素質吸着剤を加熱
して、吸着させた汚染物質を脱離させることで炭素質吸
着剤を再生する脱離装置と、（４）脱離装置で再生され
た炭素質吸着剤中の不要物を除去する分離装置と、
（５）吸着装置への炭素質吸着剤の戻し量を判定する戻
し量判定手段と、（６）新規の炭素質吸着剤を吸着装置
へと補給する補給手段と、（７）これらの取出量と戻し
量を基にして、補給手段で補給する炭素質吸着剤の補給
量を制御するとともに、取出量、戻し量、補給量を基に
して吸着装置の内部に充填されている炭素質吸着剤の吸
着・脱離サイクル数分布、さらにその吸着性能を推定
し、推定した吸着性能に応じてシステム全体の運転状態
を制御する制御装置と、を備えていることを特徴とす
る。
充填した炭素質吸着剤中に排ガスを通過させて排ガス中
の汚染物質を炭素質吸着剤に吸着させる吸着装置と、
（２）吸着装置から所定量の炭素質吸着剤を取り出す吸
着剤取出手段と、（３）取り出した炭素質吸着剤を加熱
して、吸着させた汚染物質を脱離させることで炭素質吸
着剤を再生する脱離装置と、（４）脱離装置で再生され
た炭素質吸着剤中の不要物を除去する分離装置と、
（５）吸着装置への炭素質吸着剤の戻し量を判定する戻
し量判定手段と、（６）新規の炭素質吸着剤を吸着装置
へと補給する補給手段と、（７）これらの取出量と戻し
量を基にして、補給手段で補給する炭素質吸着剤の補給
量を制御するとともに、取出量、戻し量、補給量を基に
して吸着装置の内部に充填されている炭素質吸着剤の吸
着・脱離サイクル数分布、さらにその吸着性能を推定
し、推定した吸着性能に応じてシステム全体の運転状態
を制御する制御装置と、を備えていることを特徴とす
る。
【０００７】吸着剤の取出量、戻し量、補給量を監視す
ることにより、吸着装置内部に充填されている吸着剤の
吸着・脱離サイクル数別の内訳、つまりサイクル数分布
を推定することができる。吸着・脱離サイクル数に対す
る吸着剤の吸着性能変化を求めておけば、この推定吸着
・脱離サイクル数分布から現在の吸着装置の吸着性能が
求まる。この吸着性能に応じて吸着装置を含むシステム
全体の運転状態を制御することで、効率の良い運転が可
能となる。
ることにより、吸着装置内部に充填されている吸着剤の
吸着・脱離サイクル数別の内訳、つまりサイクル数分布
を推定することができる。吸着・脱離サイクル数に対す
る吸着剤の吸着性能変化を求めておけば、この推定吸着
・脱離サイクル数分布から現在の吸着装置の吸着性能が
求まる。この吸着性能に応じて吸着装置を含むシステム
全体の運転状態を制御することで、効率の良い運転が可
能となる。
【０００８】ここで、運転状態制御には、取出量を調整
して炭素質吸着剤の吸着装置内での滞留時間の所定範囲
内への制御を含んでもよい。このようにすると、炭素質
吸着剤がまだ吸着可能な状態であるにも拘らず脱離装置
に移送されたり、逆に、すで０に吸着困難な状態である
にも拘らず吸着装置に留まっていたりすることがなくな
り、各吸着サイクルにおいて、効率良く汚染物質を吸着
することが可能となる。
して炭素質吸着剤の吸着装置内での滞留時間の所定範囲
内への制御を含んでもよい。このようにすると、炭素質
吸着剤がまだ吸着可能な状態であるにも拘らず脱離装置
に移送されたり、逆に、すで０に吸着困難な状態である
にも拘らず吸着装置に留まっていたりすることがなくな
り、各吸着サイクルにおいて、効率良く汚染物質を吸着
することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理
解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に
対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説
明は省略する。
の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理
解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に
対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説
明は省略する。
【００１０】図１に本発明に係る排ガス処理装置の全体
構成図を示す。この装置は、主として排ガス中に含まれ
る硫黄酸化物を除去する脱硫装置であり、炭素質吸着剤
として活性炭が充填され、通過させる排ガス中の汚染物
質を吸着して除去する吸着装置１と、吸着後の活性炭を
加熱して吸着した汚染物質を脱離させ、活性炭の再生を
行う脱離装置２を備えている。そして、吸着装置１と脱
離装置２とは、ラインＬ３で接続され、このラインＬ３
上には、吸着装置１からの活性炭の取出量を調整する流
量調整バルブ６が配置されている。
構成図を示す。この装置は、主として排ガス中に含まれ
る硫黄酸化物を除去する脱硫装置であり、炭素質吸着剤
として活性炭が充填され、通過させる排ガス中の汚染物
質を吸着して除去する吸着装置１と、吸着後の活性炭を
加熱して吸着した汚染物質を脱離させ、活性炭の再生を
行う脱離装置２を備えている。そして、吸着装置１と脱
離装置２とは、ラインＬ３で接続され、このラインＬ３
上には、吸着装置１からの活性炭の取出量を調整する流
量調整バルブ６が配置されている。
【００１１】脱離装置２の吸着剤出口には、ラインＬ５
を介して吸着剤と粉化した活性炭を篩い分けする分離装
置３が接続されている。このラインＬ５には、流量調整
バルブ７が配置されている。分離装置３は、ラインＬ６
により吸着装置１に接続され、吸着装置１→脱離装置２
→分離装置３→吸着装置１という活性炭の循環経路を構
成する。吸着装置１には、さらに、ラインＬ８を介して
活性炭補給装置４が接続されており、ラインＬ８には、
流量調整バルブ８が配置されている。そして、分離装置
のダスト排出ラインＬ７には、質量流量計９が配置され
ている。さらに、各流量調整バルブ６〜８と質量流量計
９の入出力は、制御装置５に接続されている。
を介して吸着剤と粉化した活性炭を篩い分けする分離装
置３が接続されている。このラインＬ５には、流量調整
バルブ７が配置されている。分離装置３は、ラインＬ６
により吸着装置１に接続され、吸着装置１→脱離装置２
→分離装置３→吸着装置１という活性炭の循環経路を構
成する。吸着装置１には、さらに、ラインＬ８を介して
活性炭補給装置４が接続されており、ラインＬ８には、
流量調整バルブ８が配置されている。そして、分離装置
のダスト排出ラインＬ７には、質量流量計９が配置され
ている。さらに、各流量調整バルブ６〜８と質量流量計
９の入出力は、制御装置５に接続されている。
【００１２】続いて、この装置の動作、すなわち、本発
明に係る排ガス処理方法について説明する。
明に係る排ガス処理方法について説明する。
【００１３】ラインＬ１から供給された排ガスは、吸着
装置１内に充填されている活性炭と接触することで、排
ガス中に含まれる汚染物質、例えば、硫黄酸化物が活性
炭に吸着されて除去される。処理済排ガスは、ラインＬ
２を介して排出される。
装置１内に充填されている活性炭と接触することで、排
ガス中に含まれる汚染物質、例えば、硫黄酸化物が活性
炭に吸着されて除去される。処理済排ガスは、ラインＬ
２を介して排出される。
【００１４】吸着後の活性炭は、吸着装置１から取り出
され、ラインＬ３を介して脱離装置２へと供給される。
吸着装置１からの取出量は、制御装置５が流量調整バル
ブ６を制御することにより調整される。この取出量を調
整することで、吸着装置１内における活性炭の滞留時間
を調整することができる。そして、この活性炭の滞留時
間は、後述する手法により得られた吸着装置１内の活性
炭の脱硫性能推定値を基にして、最適な滞留時間となる
よう調整されている。
され、ラインＬ３を介して脱離装置２へと供給される。
吸着装置１からの取出量は、制御装置５が流量調整バル
ブ６を制御することにより調整される。この取出量を調
整することで、吸着装置１内における活性炭の滞留時間
を調整することができる。そして、この活性炭の滞留時
間は、後述する手法により得られた吸着装置１内の活性
炭の脱硫性能推定値を基にして、最適な滞留時間となる
よう調整されている。
【００１５】脱離装置２内部では、活性炭を加熱するこ
とにより吸着した硫黄酸化物等を脱離させて活性炭の再
生を行う。脱離ガスはラインＬ４を介して図示していな
い回収装置等の処理装置へと送られる。一方、再生され
た活性炭は、ラインＬ５を介して分離装置３へと送られ
る。分離装置３では、吸着・脱離サイクルを経て粉化し
た活性炭が篩い分けされ、ラインＬ７を介して取り除か
れて処理される。粉化した活性炭が取り除かれた再生活
性炭は、ラインＬ６を介して吸着装置１へと戻される。
制御装置５は、除去された粉化した分の量を質量流量計
９でモニターし、相当する量の活性炭を新たに活性炭補
給装置４からラインＬ８を介して吸着装置１へと供給す
る。この供給量の調整は、流量調整バルブ８を制御する
ことで行われる。つまり、ラインＬ６から吸着装置１へ
と供給される活性炭の戻し量とラインＬ８から吸着装置
１へと供給される活性炭の補給量の和がラインＬ３によ
り吸着装置１から取り出される活性炭の取出量に一致す
るように制御される。
とにより吸着した硫黄酸化物等を脱離させて活性炭の再
生を行う。脱離ガスはラインＬ４を介して図示していな
い回収装置等の処理装置へと送られる。一方、再生され
た活性炭は、ラインＬ５を介して分離装置３へと送られ
る。分離装置３では、吸着・脱離サイクルを経て粉化し
た活性炭が篩い分けされ、ラインＬ７を介して取り除か
れて処理される。粉化した活性炭が取り除かれた再生活
性炭は、ラインＬ６を介して吸着装置１へと戻される。
制御装置５は、除去された粉化した分の量を質量流量計
９でモニターし、相当する量の活性炭を新たに活性炭補
給装置４からラインＬ８を介して吸着装置１へと供給す
る。この供給量の調整は、流量調整バルブ８を制御する
ことで行われる。つまり、ラインＬ６から吸着装置１へ
と供給される活性炭の戻し量とラインＬ８から吸着装置
１へと供給される活性炭の補給量の和がラインＬ３によ
り吸着装置１から取り出される活性炭の取出量に一致す
るように制御される。
【００１６】続いて、吸着装置１内の活性炭の脱硫性能
の推定について詳細に説明する。図２は、吸着・脱離を
１サイクルとして、サイクル数に対する脱硫性能の変化
を新品、つまり、１度も吸着を行っていないサイクル数
０の活性炭の脱硫性能を１として基準化した値βの変化
として表したグラフである。図に示されるように、脱硫
性能は、サイクル数が増すほど高くなる。サイクル数の
異なる活性炭が混在している場合には、これらの活性炭
中のサイクル数の分布がわかれば、サイクル数ごとに活
性炭の脱硫性能を評価し、最終的に全体の脱硫性能を評
価することが可能となる。
の推定について詳細に説明する。図２は、吸着・脱離を
１サイクルとして、サイクル数に対する脱硫性能の変化
を新品、つまり、１度も吸着を行っていないサイクル数
０の活性炭の脱硫性能を１として基準化した値βの変化
として表したグラフである。図に示されるように、脱硫
性能は、サイクル数が増すほど高くなる。サイクル数の
異なる活性炭が混在している場合には、これらの活性炭
中のサイクル数の分布がわかれば、サイクル数ごとに活
性炭の脱硫性能を評価し、最終的に全体の脱硫性能を評
価することが可能となる。
【００１７】図３は、吸着装置１→脱離装置２→分離装
置３→吸着装置１で形成される循環経路内における活性
炭のサイクル数分布の循環サイクルによる変化を模式的
に表した図である。以下、循環サイクルの１サイクルと
は、活性炭が循環経路を一巡する期間を指すものとす
る。ここで、Ａ（ｎ）をｎ回目の循環サイクルにおける
循環経路内の活性炭の総量（以下、総流通量と呼ぶ）
［ｍ3］、ａn（ｉ）をこの循環サイクルにおけるサイク
ル数がｉの活性炭の量［ｍ3］、ｍをｎ回目の循環サイ
クルにおいて残存する活性炭のうち最大のサイクル数、
Ｐ（ｎ）をｎ回目の循環サイクルにおける補給活性炭量
［ｍ3］とする。すると、それぞれの循環サイクルで、
置３→吸着装置１で形成される循環経路内における活性
炭のサイクル数分布の循環サイクルによる変化を模式的
に表した図である。以下、循環サイクルの１サイクルと
は、活性炭が循環経路を一巡する期間を指すものとす
る。ここで、Ａ（ｎ）をｎ回目の循環サイクルにおける
循環経路内の活性炭の総量（以下、総流通量と呼ぶ）
［ｍ3］、ａn（ｉ）をこの循環サイクルにおけるサイク
ル数がｉの活性炭の量［ｍ3］、ｍをｎ回目の循環サイ
クルにおいて残存する活性炭のうち最大のサイクル数、
Ｐ（ｎ）をｎ回目の循環サイクルにおける補給活性炭量
［ｍ3］とする。すると、それぞれの循環サイクルで、
【００１８】
【数１】
【００１９】が成立する。
【００２０】ここで、ｎ−１回目の循環サイクルにおけ
る活性炭のサイクル数分布が既知であるとき、ｎ回目の
循環サイクルにおける活性炭のサイクル数分布は、以下
のようにして求められる。
る活性炭のサイクル数分布が既知であるとき、ｎ回目の
循環サイクルにおける活性炭のサイクル数分布は、以下
のようにして求められる。
【００２１】まず、ｎ−１回目の循環サイクルの開始か
ら終了までの間の流量調整バルブ８による補給活性炭量
を積算することで、Ｐ（ｎ）を求める。このｎ−１回目
の循環サイクルの終了は、流量調整バルブ６による吸着
装置１からの活性炭の取出量をサイクル開始から積算し
てＡ（ｎ−１）と一致した時点とすることで、判定可能
である。
ら終了までの間の流量調整バルブ８による補給活性炭量
を積算することで、Ｐ（ｎ）を求める。このｎ−１回目
の循環サイクルの終了は、流量調整バルブ６による吸着
装置１からの活性炭の取出量をサイクル開始から積算し
てＡ（ｎ−１）と一致した時点とすることで、判定可能
である。
【００２２】つぎに、ｎ−１回目の循環サイクルにおい
て、サイクル数が多いものから粉化し、分離装置３で分
離されたものとみて、補給分Ｐ（ｎ）に達するまでａ
n-1（ｉ）から除去していき、ｎ回目の循環サイクルの
各サイクル数の活性炭量を求める。
て、サイクル数が多いものから粉化し、分離装置３で分
離されたものとみて、補給分Ｐ（ｎ）に達するまでａ
n-1（ｉ）から除去していき、ｎ回目の循環サイクルの
各サイクル数の活性炭量を求める。
【００２３】具体的には、ｎ−１回目の循環サイクルに
おける活性炭の最大サイクル数をｍ’とし、ｋを次式に
よって定義する。
おける活性炭の最大サイクル数をｍ’とし、ｋを次式に
よって定義する。
【００２４】
【数２】
【００２５】ｎ回目の循環サイクルの活性炭量ａ
n（ｉ）は次式によって表せる。
n（ｉ）は次式によって表せる。
【００２６】
【数３】
【００２７】こうしてｎ回目の循環サイクルにおける活
性炭のサイクル数分布が求まる。活性炭の脱硫性能Ｊ
（ｎ）は、予め求めておいたサイクル数ｉにおける活性
炭の脱硫性能特性β（ｉ）を用いて次式によって求める
ことができる。
性炭のサイクル数分布が求まる。活性炭の脱硫性能Ｊ
（ｎ）は、予め求めておいたサイクル数ｉにおける活性
炭の脱硫性能特性β（ｉ）を用いて次式によって求める
ことができる。
【００２８】
【数４】
【００２９】図４は、こうして得られた脱硫性能Ｊ
（ｎ）を０回目の循環サイクル、つまり、新品の活性炭
の脱硫性能と比較して示したグラフの一例である。横軸
のプロット間隔がまばらなのは、脱硫性能に応じて活性
炭の滞留時間を変化させたためである。
（ｎ）を０回目の循環サイクル、つまり、新品の活性炭
の脱硫性能と比較して示したグラフの一例である。横軸
のプロット間隔がまばらなのは、脱硫性能に応じて活性
炭の滞留時間を変化させたためである。
【００３０】本発明の炭素質吸着剤としては、石炭など
を酸化処理、熱処理あるいは水蒸気などで賦活して得ら
れる活性炭、活性コークス、活性チャーなどが一般的に
使用されるが、これらにバナジウム、鉄、マンガンなど
の金属化合物を坦持させたものも使用可能である。
を酸化処理、熱処理あるいは水蒸気などで賦活して得ら
れる活性炭、活性コークス、活性チャーなどが一般的に
使用されるが、これらにバナジウム、鉄、マンガンなど
の金属化合物を坦持させたものも使用可能である。
【００３１】上記の実施形態では、脱硫性能を評価する
例を説明したが、本発明は脱硫以外にも脱硝など各種の
吸着性能を評価して性能に応じた運転制御に適用するこ
とが可能である。評価する性能は１つでなく、複数を組
み合わせて評価してもよい。運転制御としては、排ガス
負荷量の調整などを用いてもよい。また、サイクル数分
布の推定アルゴリズムは上記のものに限られるものでは
ない。
例を説明したが、本発明は脱硫以外にも脱硝など各種の
吸着性能を評価して性能に応じた運転制御に適用するこ
とが可能である。評価する性能は１つでなく、複数を組
み合わせて評価してもよい。運転制御としては、排ガス
負荷量の調整などを用いてもよい。また、サイクル数分
布の推定アルゴリズムは上記のものに限られるものでは
ない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸着装置内の炭素質吸着剤のサイクル数分布を推定し
て、これを基にして炭素質吸着剤の吸着性能を評価し
て、評価した吸着性能に応じて装置の運転条件を制御し
ているので、炭素質吸着剤を効率良く使用することがで
きる。
吸着装置内の炭素質吸着剤のサイクル数分布を推定し
て、これを基にして炭素質吸着剤の吸着性能を評価し
て、評価した吸着性能に応じて装置の運転条件を制御し
ているので、炭素質吸着剤を効率良く使用することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置の全体構成を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】活性炭の脱硫性能の吸着・脱離サイクルによる
変化を示す図である。
変化を示す図である。
【図３】循環経路内における活性炭のサイクル数分布の
循環サイクルによる変化を模式的に表した図である。
循環サイクルによる変化を模式的に表した図である。
【図４】吸着装置内の活性炭の脱硫性能の循環サイクル
による変化例を示すグラフである。
による変化例を示すグラフである。
１…吸着装置、２…脱離装置、３…分離装置、４…活性
炭補給装置、５…制御装置、６〜８…流量調整バルブ、
９…質量流量計、Ｌ１〜Ｌ８…ライン。
炭補給装置、５…制御装置、６〜８…流量調整バルブ、
９…質量流量計、Ｌ１〜Ｌ８…ライン。
Claims (4)
- 【請求項１】 吸着装置と脱離装置との間で炭素質吸着
剤を循環させ、前記吸着装置で前記炭素質吸着剤に吸着
させた排ガス中の汚染物質を、前記脱離装置で前記炭素
質吸着剤を加熱することで脱離して除去する排ガス処理
方法において、 前記吸着装置からの炭素質吸着剤の取出量と、前記吸着
装置への炭素質吸着剤の戻し量を計測あるいは判定し
て、その差を基にして炭素質吸着剤の追加の補給量を決
定する工程と、 決定した前記補給量に基づいて前記吸着装置へ炭素質吸
着剤を追加して補給する工程と、 前記取出量、戻し量、補給量に基づいて前記吸着装置内
部に充填されている炭素質吸着剤の吸着・脱離サイクル
数分布を推定する工程と、 推定した吸着・脱離サイクル数分布を基にして前記吸着
装置内部に充填されている炭素質吸着剤の吸着性能を推
定する工程と、 推定した吸着性能に応じて前記排ガス処理装置の運転状
態を制御する工程と、 を備えていることを特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項２】 前記運転状態を制御する工程は、前記取
出量を調整することで、前記炭素質吸着剤の前記吸着装
置内での滞留時間を所定範囲内に制御する工程を含むこ
とを特徴とする請求項１記載の排ガス処理方法。 - 【請求項３】 充填した炭素質吸着剤中に排ガスを通過
させて排ガス中の汚染物質を前記炭素質吸着剤に吸着さ
せる吸着装置と、 前記吸着装置から所定の取出量の炭素質吸着剤を取り出
す吸着剤取出手段と、 取り出した炭素質吸着剤を加熱して、吸着させた汚染物
質を脱離させることで前記炭素質吸着剤を再生する脱離
装置と、 前記脱離装置で再生された炭素質吸着剤中の不要物を除
去する分離装置と、 前記吸着装置への炭素質吸着剤の戻し量を判定する戻し
量判定手段と、 新規の炭素質吸着剤を前記吸着装置へと補給する補給手
段と、 前記取出量と戻し量を基にして、前記補給手段で補給す
る炭素質吸着剤の補給量を制御するとともに、前記取出
量、戻し量、補給量を基にして前記吸着装置の内部に充
填されている炭素質吸着剤の吸着・脱離サイクル数分
布、さらにその吸着性能を推定し、推定した吸着性能に
応じてシステム全体の運転状態を制御する制御装置と、 を備えている排ガス処理装置。 - 【請求項４】 前記制御装置の運転状態制御は、前記吸
着剤取出手段を制御して前記取出量を調整することで、
前記炭素質吸着剤の前記吸着装置内での滞留時間の所定
範囲内への制御を含むことを特徴とする請求項３記載の
排ガス処理装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211654A (zh) * | 2018-01-07 | 2018-06-29 | 吕刚 | 具有流量控制和自动换芯功能的烟气处理环保系统 |
| WO2019144523A1 (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种多工序烟气净化系统及其控制方法 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP08388399A patent/JP3678604B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2019144523A1 (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种多工序烟气净化系统及其控制方法 |
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