JP2000267401A - スコロトロン帯電器の清掃装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グリッドに付着したトナーをはじめとする回
収物が清掃装置内に溜まってクリーニング効果が失われ
ないスコロトロン帯電器の清掃装置。 【解決手段】 グリッド（エッチングプレート）１１１
ａを感光体１０側へ押圧してグリッド１１１ａを感光体
１０に当接状態を保ちながら背後から清掃部材１１５ａ
によって清掃し、清掃・除去したグリッド付着物を感光
体１０に移し、感光体１０上に付着したグリッド付着物
をクリーニング装置によってクリーニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に一様
帯電を行うスコロトロン帯電器を設け、電子写真方式に
よって画像形成を行う画像形成装置、及び該スコロトロ
ン帯電器のグリッド清掃を行うスコロトロン帯電器の清
掃装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置では、回動
する像担持体（以後感光体ともいう）の周縁部に帯電手
段、像露光手段、現像手段を設けて、帯電手段によって
一様帯電を行ったのち像露光を行って潜像を形成し、現
像を行ってトナー像としたのち転写材上にトナー像の転
写を行い、定着してプリント画像を得ることがなされて
いる。

【０００３】像担持体の一様帯電を行う帯電手段として
はスコロトロン帯電器が広く用いられている。スコロト
ロン帯電器は回動する像担持体に対して１ｍｍ〜１．５
ｍｍ程度の間隔をもって張架したグリッドと、その背後
からコロナ放電を行う放電極が設けられていて、グリッ
ドには帯電しようとする像担持体の電位とほぼ同電位の
グリッド電圧が印加されて、背後からのコロナ放電によ
って像担持体上に一様帯電がなされている。グリッドは
飛散トナー等によって汚れやすく、グリッドにトナー等
の付着物がある場合には像担持体上には一様帯電がなさ
れないて、スジ目状の帯電ムラが生じ、この帯電ムラが
原因となって画像にもムラが生じて、画像品質を低下さ
れることとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】グリッドの付着物を除
去するスコロトロン帯電器の清掃装置については多くの
提案がなされている。しかしこれらの提案には共通した
問題があった。グリッドから掻き落とした付着物は次第
に清掃装置の方に付着し、回収した付着物が次第に増え
て来るので、回収した付着物を除去することが必要とな
って来る。また清掃装置に回収した付着物が付着すると
クリーニング性能も低下して来て一定量に達すると清掃
効果も失われる。このようなところから、スコロトロン
帯電器の清掃装置は定期的な点検、清掃を必要としてい
た。

【０００５】本発明は定期的な点検、清掃がなされない
でも長期に亘ってグリッドの清掃が良好になされ、像担
持体の一様帯電が長期に亘って安定して得られるスコロ
トロン帯電器の清掃装置、及びかかる清掃装置を備えて
長期に亘って良好な画像形成がなされる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的とするスコロ
トロン帯電器の清掃装置は、グリッドを像担持体側に押
圧して像担持体に当接状態を保ちながら、背後から該グ
リッドの清掃を行う清掃部材を設けたことを特徴とする
スコロトロン帯電器の清掃装置（請求項１の発明）によ
り達成される。

【０００７】上記の目的とする画像形成装置は、像担持
体の帯電を行うスコロトロン帯電器には清掃装置が設け
られていて、該清掃装置はグリッドを像担持体側に押圧
して像担持体に当接状態を保ちながら、該グリッドの背
後から清掃を行うことを特徴とする画像形成装置（請求
項４の発明）により達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】先ず本発明のスコロトロン帯電器
の清掃装置を備えた画像形成装置について説明する。以
下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベ
ストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や
技術的範囲を限定するものではない。

【０００９】図１は、像担持体をプロセスカートリッジ
に収めて着脱する画像形成装置の一実施形態を示すカラ
ー画像形成装置の断面構成図であり、図２は、プロセス
カートリッジの画像形成装置よりの着脱図であり、図３
は、プロセスカートリッジの構成図である。

【００１０】図１または図２によれば、ベルト状像担持
体であるベルト感光体１０はローラ部材としての駆動ロ
ーラ１、第１の回動ローラ２及び第２の回動ローラ３に
張架された無端状の可撓性の感光体ベルトで、テンショ
ンローラ４の作用により緊張状態とされて、内周面に設
けたバックアップ部材４１，４２に局部的に当接しなが
ら図１に矢印で示す時計方向に回動する。ベルト感光体
１０はポリエステル、ポリイミド、ポリエチレンテレフ
タレート等の可撓性基体上に酸化錫、酸化鉛、酸化イン
ジウム等の金属薄膜を導電層として設け、その上面には
各種有機感光層（ＯＰＣ）を塗布し、前記導電層を接地
している。本実施形態で用いるベルト感光体１０は８０
μｍ厚のポリエチレンテレフタレートを基体とし、ＯＰ
Ｃを塗布したもので、１００μｍ厚に一様の厚みとなる
よう精度よく成形されている。

【００１１】ベルト感光体１０は、後述するベルト状像
担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１９
及び廃トナー回収容器１９０等と樹脂ケーシング１４０
に一体的に取付けられ、プロセスカートリッジ３００と
して構成される。

【００１２】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、走査手段としての露光光学系１２、現
像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）
の各色毎に設けられて各色の画像形成プロセスに用いら
れ、本実施形態においては、張架されたベルト感光体１
０の外側面に、図１の矢印にて示すベルト感光体１０の
回転方向に対して、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に配置される。

【００１３】各色毎の帯電手段としての後に詳しく説明
するスコロトロン帯電器１１は像形成体であるベルト感
光体１０の移動方向に対して直交する方向（図１におい
て紙面垂直方向）にベルト感光体１０と対峙し近接して
取り付けられ、ベルト感光体１０の前述した有機感光層
に対し所定の電位に保持されたグリッドと、コロナ放電
電極として、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性
のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形態において
はマイナス帯電）を行い、ベルト感光体１０に対し一様
な電位を与える。コロナ放電電極としては、その他ワイ
ヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００１４】各色毎の走査手段である露光光学系１２
は、半導体レーザで発光されたレーザビームを駆動モー
タにより回転されるポリゴンミラーにより回転走査を行
いｆθレンズを経てベルト感光体１０に対して走査光
（露光光）を走査（像露光）し潜像形成を行う。この走
査光は別体の画像読み取り装置によって読み取られた各
色の画像信号が画像処理をなされて露光光学系１２にそ
れぞれ電気信号として入力されることによって行われ
る。

【００１５】各色毎の露光光学系１２は、ベルト感光体
１０上での走査位置を、スコロトロン帯電器１１と現像
器１３との間でベルト感光体１０に走査光を走査するよ
うにして、ベルト感光体１０より離れて外側に配置され
る。

【００１６】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、縦型に配設されたベルト感光体１０の一方
の側にベルト感光体１０の移動方向と直交してベルト面
に平行に位置するように上下に配設されている。

【００１７】現像領域では、現像スリーブ１３１に対し
て現像バイアスとしてトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する電圧を印加することにより、ベルト
感光体１０の露光部に対して非接触の反転現像が行われ
る。

【００１８】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による走査光に
よって形成されるベルト感光体１０上の静電潜像を、非
接触の状態でベルト感光体１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においてはベルト感光体は負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００１９】画像記録のスタートにより、駆動モータが
回動して駆動ローラ１を介してベルト感光体１０は時計
方向へと回転し、Ｙのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用によりベルト感光体１０への電位の付与が開始され
る。ベルト感光体１０は電位を付与されたあと、Ｙの露
光光学系１２において第１の色信号すなわちイエロー
（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による走査露光が
開始され、ベルトの回転（副走査）によってその表面の
感光層に現像画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。この潜像はＹの現像器１３により現
像スリーブ１３１上に付着搬送されたイエロー（Ｙ）の
現像剤が非接触の状態で反転現像され、ベルト感光体１
０の回転に応じてベルト感光体１０上にイエロー（Ｙ）
のトナー像が形成される。

【００２０】次いで、ベルト感光体１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による走査露光が行われ、Ｍの現像器
１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重
ね合わせて形成される。

【００２１】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、ベルト
感光体１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００２２】ベルト感光体１０の周面上に形成されたカ
ラーのトナー像はスコロトロン帯電器１１Ａによって付
着トナーの電位が揃えられたのち転写前露光器１６ａに
よって除電が行われる。

【００２３】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５Ａ，１５Ｂの何れか
より、対応する送り出しローラ１５ａ，１５ｂにより送
り出され、タイミングローラ１５ｃへ搬送される。

【００２４】記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆
動によって、ベルト感光体１０上に担持されたカラート
ナー像との同期がとられて転写域へ給送され、転写域に
おいてベルト感光体１０の駆動用の駆動ローラ１の下部
に対向して配置され、トナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写ローラ１６ｂにより、ベルト感光体１０の周面
上のカラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００２５】トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは、駆動
ローラ１の曲率に沿ったベルト感光体１０の周面より分
離された後、定着装置１７へと搬送され、内部にヒータ
（不図示）を有する定着ローラ１７ａと、圧着ローラ１
７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙
Ｐ上の付着トナーが定着され、排紙搬送ローラ１８ａ，
１８ｂにより搬送され、排紙ローラ１８により送られ
て、上部に設けられた前記プロセスカートリッジ３００
の取出用の開閉蓋を兼用する排紙皿２０に記録紙Ｐ上の
トナー像面を下面にして排出される。

【００２６】転写後のベルト感光体１０の周面上に残っ
たトナーは、ベルト状像担持体クリーニング手段として
のクリーニング装置１９に設けられたクリーニング部材
であるクリーニングブレード１９ａによってベルト感光
体１０面の摺擦がなされ、残留トナーの除去・清掃がな
されて、次の原稿画像のトナー像の形成を続行するか、
もしくは一旦停止して待機する。クリーニングブレード
１９ａによりベルト感光体１０上より除去された廃トナ
ーはクリーニング装置１９から、例えば不図示の搬送ス
クリュウ等を通して廃トナー回収容器１９０へと回収さ
れる。なお次の原稿画像のトナー像の形成が続いて行わ
れるときは、帯電前露光器１６ｃによるベルト感光体１
０の感光体面への露光が行われて前歴の除去がなされ
る。

【００２７】さらに図２に示すように、ベルト感光体１
０を有するプロセスカートリッジ３００は、画像形成装
置１００上部の前述した排紙皿２０を開閉し、プロセス
カートリッジ３００を構成する前側板４０Ａ及び後側板
４０Ｂに設けられる孔４０ａ，４０ｂを把手として装置
本体に着脱可能とされ、ベルト感光体１０、クリーニン
グ装置１９、廃トナー回収容器１９０等のメンテナン
ス、交換或いはプロセスカートリッジ３００の交換等が
行われる。この際、図１にて説明した各色毎の現像器１
３は、例えば排紙皿２０の開口に伴い不図示のレバー、
カム等の作動によりベルト感光体１０面より退避され
る。また排紙皿２０を閉じると、前記レバー、カム等の
作動により、ベルト感光体１０面に不図示の突き当てコ
ロが当接され現像器１３の位置出しが行われる。

【００２８】また各現像器１３は、ベルト感光体１０面
より退避された位置において、画像形成装置１００前面
の扉Ｉを開放することによりそれぞれのスコロトロン帯
電器１１（但しグリッドは除く）と共に２つのユニット
として着脱され、さらに扉IIを開放することにより定着
装置１７もユニットとして着脱することが出来るように
なっている。

【００２９】図３によれば、後側板４０Ｂと一体的に、
後側板４０Ｂ上に帯体状の支柱４０及び前記ローラ部材
を回転軸支する軸受部材としての支軸１ａ，２ａ，３ａ
が設けられて樹脂ケーシング１４０が構成される。支柱
４０には帯体に沿って複数組のバックアップ部材４１，
４２が設けられる。支軸１ａ，２ａ，３ａに駆動ローラ
１、第１の回動ローラ２、第２の回動ローラ３がそれぞ
れ嵌込まれる。バックアップ部材４１，４２が設けられ
る支柱４０を内包し、駆動ローラ１、第１の回動ローラ
２及び第２の回動ローラ３に無端状のベルト感光体１０
が張架され、不図示のバネ等により押圧されるテンショ
ンローラ４によりベルト感光体１０が緊張される。これ
により、バックアップ部材４１，４２にベルト感光体１
０の内周面が局部的に当接される。クリーニング装置１
９及び廃トナー回収容器１９０を樹脂ケーシング１４０
に取付けた状態で、支軸１ａ，２ａ，３ａ、バックアッ
プ部材４１，４２及びバックアップ部材４１，４２が設
けられる支柱４０を挟んで、図２にて示した前側板４０
Ａが、後側板４０Ｂと対称して樹脂ケーシング１４０に
取付けられ、プロセスカートリッジ３００が構成され
る。

【００３０】本実施の形態においては、スコロトロン帯
電器１１のグリッド１１１はプロセスカートリッジ３０
０にベルト感光体１０と僅かの間隙（１ｍｍ〜１．５ｍ
ｍ）をもって対向するよう取り付けられている。図４
（ａ）はプロセスカートリッジ３００にグリッド１１１
を取り付けたところを示す断面図で、図４（ｂ）はエッ
チングプレートを用いたグリッド１１１の平面図を示
し、図４（ｃ）はエッチングプレート１１１ａの一部を
拡大して示している。

【００３１】エッチングプレート１１１ａは厚さ５０μ
ｍ〜１００μｍの金属薄板で、ベルト感光体１０のベル
ト幅をカバーする例えば３００ｍｍ程度の長さと２０ｍ
ｍ〜３０ｍｍ程度の幅をもっている。エッチングプレー
ト１１１ａのベルト感光体１０に対向する部分には、例
えば幅０．９ｍｍ、長さ３６ｍｍのスリット状のグリッ
ド穴１１１ｂが多数例えば千鳥状に設けられていて、グ
リッド穴１１１ｂを通ってコロナイオンが感光体へと注
がれる。エッチングプレート１１１ａの両側端には取り
付け穴１１１Ａ，１１１Ｂが設けられている。

【００３２】プロセスカートリッジ３００の後側板４０
Ｂにはエッチングプレート１１１ａを取り付けるための
挿通穴４０Ｂ１とフック４０Ｂ２が、また前側板４０Ａ
には挿通穴４０Ａ１と引掛けバネ部材４０Ａ２が設けら
れていて、図４（ａ）に示す如くエッチングプレート１
１１ａの両端部は挿通穴４０Ｂ１，４０Ａ１を挿通し、
エッチングプレート１１１ａの一方の取り付け穴１１１
Ｂはフック４０Ｂ２によって固定し、他方の取り付け穴
１１１Ａは引掛けバネ部材４０Ａ２に引掛けて、エッチ
ングプレート１１１ａはバネによって引張られた状態で
ベルト感光体１０に対向して取り付けられる。そして帯
電時においては、引掛けバネ部材４０Ａ２を介して帯電
しようとする感光体電位とほぼ同電位の例えば−８００
Ｖのグリッド電圧が印加されるようになっている。

【００３３】本実施の形態のスコロトロン帯電器１１に
はグリッド１１１の清掃を行う清掃装置１１５が組み込
まれていて、帯電作動時にはベルト感光体１０から外れ
た位置に退避していて、後に説明するグリッドクリーニ
ングモードにおいては、グリッド１１１をベルト感光体
１０側に押圧して当接状態を保ちながらその背後から清
掃を行う構成となっている。図５（ａ）は清掃装置１１
５が組み込まれたスコロトロン帯電器１１１のベルト感
光体１０の移動方向と直角方向から見た断面図、図５
（ｂ）は移動方向から見た断面図である。

【００３４】スコロトロン帯電器１１は前記グリッド１
１１の背後からコロナ放電を行う鋸歯状電極１１２とそ
の周囲をシールドするサイドプレート１１３よりなって
いる。鋸歯状電極１１２は薄肉のリボン状をなした金属
板から成り、両端は支持されて１〜３ｍｍのピッチをも
って形成された鋸歯部分から放電が行われる。鋸歯状電
極１１２には−４〜−５ｋＶ程度の電圧が印加されるよ
う例えば−６００μＡの定電流制御が行われる。サイド
プレート１１３は断面がコの字状をした金属板から成
り、グリッド１１１と同電位に保たれる。

【００３５】このサイドプレート１１３内にはベルト感
光体１０の移動方向と直角に即ち張設されたグリッド１
１１と平行にスパイラル軸１１５ｅをガイドとしてグリ
ッド１１１を押圧しながら移動を可能とする清掃装置１
１５が設けられている。清掃装置１１５には揺動軸１１
５ｂを揺動中心としてグリッド１１１の背面になじんだ
形で当接する清掃部材１１５ａが設けられている。清掃
部材１１５ａのグリッド１１１に当接する面は植毛した
刷毛状部材やスポンジ状の弾性体で導電性をもった清掃
部材が好ましく用いられる。清掃部材１１５ａを支持す
る清掃支持部材１１５ｃには内部に清掃部材１１５ａを
グリッド側に押し出すように作用するバネ部材（図示せ
ず）が内蔵されていて、張架されたグリッド１１１を押
してベルト感光体１０の感光面に当接するよう作用す
る。また清掃支持部材１１５ｃにはスパイラル軸１１５
ｅとネジ嵌合するスパイラル軸受１１５ｄが設けられ、
正逆回転を可能とする清掃駆動モータ１１５ｆの回転に
伴いスパイラル軸１１５ｅは回転し、清掃部材１１５ａ
はグリッド１１１に沿って移動が可能となっている。

【００３６】本実施形態によれば、スコロトロン帯電器
１１の作動中は清掃装置１１５は図５（ｂ）において右
端のベルト感光体１０の感光体面から外れた位置に押し
下げ部材１１５ｇによって清掃部材１１５ａは押し下げ
られてグリッド１１１から離間した停止位置で停止して
いる。グリッドクリーニングモードでは清掃駆動モータ
１１５ｆは回転し、清掃部材１１５ａはグリッド１１１
を背後から押圧したグリッドをベルト感光体１０に押し
付けるようにしながら清掃装置１１５は左方へと移動
し、スコロトロン帯電器１１の左端部に設けた切替えス
イッチＳｗ１に接触すると清掃駆動モータ１１５ｆは反
転回転し、清掃装置１１５は右方へと移動して切替えス
イッチＳｗ２によって初期の停止位置に停止する。

【００３７】図６は清掃装置１１５の往復動中での清掃
部材１１５ａによる清掃状態を示す説明図である。清掃
時においてフローティングの状態にあるエッチングプレ
ート１１１ａの背面側に付着したトナーをはじめとする
付着物は、導電性をもった清掃部材によって容易にプレ
ート表面を移動し、エッチングプレート１１１ａに設け
られたグリッド穴１１１ｂを通ってベルト感光体１０の
感光面へと移動する。ベルト感光体１０の表面は半絶縁
性の電気特性を有しているので、エッチングプレート１
１１ａの表面に付着した付着物及びエッチングプレート
１１１ａの裏面から表面に移動した付着物の多くは当接
状態にある感光体表面に付着することとなる。

【００３８】本発明によるスコロトロン帯電器の清掃装
置は、グリッド１１１に付着したトナーをはじめとする
付着物を上記にようにしてベルト感光体１０の感光体の
方に移して、画像形成装置のクリーニング装置１９によ
って除去・回収するようにしたことに特徴を有してい
る。クリーニング装置１９によるグリッド付着物の除去
は良好に行われるが、グリッド付着物にはトナー以外に
キャリアの鉄粉等が混在し、クリーニングブレード１９
ａの感光面を摺擦することによってクリーニングを行う
場合には、感光面を傷付けることとなる。本実施形態の
画像形成装置では、クリーニング装置１９によるグリッ
ド付着物の除去に当たってもベルト感光体１０の感光面
を傷付けないような処置が行われる。次にこれについて
説明する。

【００３９】画像形成装置では１０００枚〜２０００枚
の予め設定したプリント枚数に達するとグリッドクリー
ニングモードとなってグリッド１１１のクリーニングを
行う。但し、プリント動作中にクリーニングを行うこと
は適切でないので、一連のプリント動作が終了後、若し
くは設定したプリント枚数に達してしかも定着装置１７
のウォーミングアップ期間中にグリッドクリーニングモ
ードによるクリーニング動作にはいる。この動作は予め
制御部のＲＯＭにメモリされたグリッドクリーニングプ
ログラムによって行われる。なお本実施形態において示
すように、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４組のスコロトロン帯電器
１１がある場合には個々にクリーニングを行ってもまた
組み合わせた形で同時にクリーニングを行ってもよい。
また最も使用頻度の高い黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電
器１１だけを引き離し、他は同時にクリーニングするよ
う制御してもよい。

【００４０】ベルト感光体１０を移動させながら、ス
コロトロン帯電器１１による帯電、露光光学系１２によ
るベタのパッチ露光、現像器１３による反転現像を行っ
て、感光面にはバンド状のトナーパッチを作成する。

【００４１】ベルト感光体１０の移動を停止する。

【００４２】停止してベルト感光体１０の付着物のな
い感光面に対向して位置したスコロトロン帯電器１１の
グリッド１１１のクリーニングを行う。先ずスコロトロ
ン帯電器１１の電源をＯＦＦとし、グリッド１１１をフ
ローティングの状態としたうえで清掃駆動モータ１１５
ｆの回転作動を行い、清掃装置１１５による清掃が行わ
れて、グリッド付着物は感光面へと移される。往復動に
よる清掃装置１１５による清掃が終わると、清掃装置１
１５は画像形成に影響のない停止位置に停止する。この
動作によってスコロトロン帯電器１１はグリッド１１１
の清掃がなされて、必要時に一様なコロナ帯電が可能な
状態となる。

【００４３】ベルト感光体１０は再び回動を開始し、
クリーニング装置１９のクリーニングブレード１９ａに
よってベルト感光体１０上のトナーパッチ部分の清掃を
行い、ついでグリッド付着物の清掃を行う。クリーニン
グブレード１９ａの先端の感光面との摺接箇所において
は先のトナーの、続いてトナーがクリーニングブレード
１９ａの先端箇所に残った状態でグリッド付着物が一緒
に清掃されることとなるので、たとえグリッド付着物中
にキャリア等があってもトナーが感光面を保護するよう
に作用し、感光面を傷付けることはない。

【００４４】ベルト感光体１０はクリーニングブレー
ド１９ａがベルト感光体１０上のグリッド付着物の付着
個所を通過後若干量の清掃動作を継続したのち停止し、
クリーニングブレード１９ａは摺接状態から解除され
る。

【００４５】以上、〜のグリッドクリーニングプロ
グラムによるクリーニング動作が行われ、終了後には次
の画像形成が何時でも行えるような態勢となる。

【００４６】

【発明の効果】本発明のスコロトロン帯電器の清掃装置
では、清掃手段によって取り除かれたトナー等のグリッ
ド付着物は清掃装置内に堆積することなく除去されるの
で、長期に亘って清掃装置の清掃や堆積物の除去を行う
ことなく、清掃装置による清掃作業を継続することが可
能となった（請求項１〜３）。

【００４７】本発明の画像形成装置では、取り付けられ
たスコロトロン帯電器の清掃装置がオーバーホール等を
必要としないで、グリッドの清掃が行われて良質のプリ
ント画像が得られるようになった（請求項４，５）。

【００４８】また適切な時点でグリッドの清掃が自動的
に行われるので、長期に亘って良質のプリント画像が保
証されることとなった（請求項６，７）。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の断面構成図。

【図２】プロセスカートリッジの画像形成装置よりの着
脱図。

【図３】プロセスカートリッジの構成図。

【図４】（ａ）プロセスカートリッジにグリッドを取り
付けたところを示す断面図。（ｂ）グリッドの平面図。
（ｃ）エッチングプレートの一部拡大図。

【図５】（ａ）（ｂ）清掃装置が組み込まれたスコロト
ロン帯電器の断面図。

【図６】（ａ）（ｂ）清掃部材による清掃状態を示す説
明図。

【符号の説明】

１０ ベルト感光体 １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １９ クリーニング装置 １１１ グリッド １１１ａ エッチングプレート １１１ｂ グリッド穴 １１２ 鋸歯状電極 １１３ サイドプレート １１５ 清掃装置 １１５ａ 清掃部材 １１５ｃ 清掃支持部材 １１５ｄ スパイラル軸受 １１５ｅ スパイラル軸 １１５ｆ 清掃駆動モータ ３００ プロセスカートリッジ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グリッドを像担持体側に押圧して像担持
   体に当接状態を保ちながら、背後から該グリッドの清掃
   を行う清掃部材を設けたことを特徴とするスコロトロン
   帯電器の清掃装置。
2. 【請求項２】 前記清掃部材は前記グリッドに摺接する
   植毛部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のス
   コロトロン帯電器の清掃装置。
3. 【請求項３】 前記清掃部材は前記グリッドに摺接する
   弾性体を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスコ
   ロトロン帯電器の清掃装置。
4. 【請求項４】 像担持体の帯電を行うスコロトロン帯電
   器には清掃装置が設けられていて、該清掃装置はグリッ
   ドを像担持体側に押圧して像担持体に当接状態を保ちな
   がら、該グリッドの背後から清掃を行うことを特徴とす
   る画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記像担持体を含む挿脱可能とするプロ
   セスカートリッジには前記グリッドが前記像担持体に対
   向して張架されていることを特徴とする請求項４に記載
   の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記画像形成装置は所定枚数プリント後
   にはグリッドクリーニングモードに切替えられて前記グ
   リッドの清掃を行うことを特徴とする請求項４又は５に
   記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記グリッドクリーニングモードにおい
   ては回動する像担持体上にトナー付着部分を設けたのち
   停止してグリッド清掃を行い、再び回動して像担持体上
   の付着トナーとグリッドの汚れ部分の清掃を続けて行う
   ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。