JP2000267119A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JP2000267119A JP2000267119A JP11074348A JP7434899A JP2000267119A JP 2000267119 A JP2000267119 A JP 2000267119A JP 11074348 A JP11074348 A JP 11074348A JP 7434899 A JP7434899 A JP 7434899A JP 2000267119 A JP2000267119 A JP 2000267119A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アレイ基板と対向基板間のスペーサに起因す
る光漏れによるコントラストの低下がなく、スペーサの
配置工程で使用するフォトレジストの液晶中への溶出に
よる表示特性の劣化のない液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 遮光性の配線パターンが形成されたアレ
イ基板と、前記配線パターン上のみに接着固定された固
着スペーサと、対向基板と、前記アレイ基板と対向基板
とを接着してその隙間をシールするシール材と、前記隙
間に注入された液晶とを備えた。
る光漏れによるコントラストの低下がなく、スペーサの
配置工程で使用するフォトレジストの液晶中への溶出に
よる表示特性の劣化のない液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 遮光性の配線パターンが形成されたアレ
イ基板と、前記配線パターン上のみに接着固定された固
着スペーサと、対向基板と、前記アレイ基板と対向基板
とを接着してその隙間をシールするシール材と、前記隙
間に注入された液晶とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置、特に
２枚のガラス基板のギャップを高精度に制御するスペー
サの配置構造および配置方法に関するものである。
２枚のガラス基板のギャップを高精度に制御するスペー
サの配置構造および配置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は２枚のガラス基板間に液
晶を注入するためのギャップを保持する必要があり、有
機または無機からなるスペーサが分散されている。図５
に液晶表示装置の断面図を示す。１は液晶パネルであ
り、対向基板１ａとアレイ基板１ｂを貼り合わせ、その
隙間に液晶２が注入されている。３はスペーサであり、
対向基板１ａとアレイ基板１ｂのギャップを制御してい
る。４はシール材であり、対向基板１ａとアレイ基板１
ｂを貼り合わせている。
晶を注入するためのギャップを保持する必要があり、有
機または無機からなるスペーサが分散されている。図５
に液晶表示装置の断面図を示す。１は液晶パネルであ
り、対向基板１ａとアレイ基板１ｂを貼り合わせ、その
隙間に液晶２が注入されている。３はスペーサであり、
対向基板１ａとアレイ基板１ｂのギャップを制御してい
る。４はシール材であり、対向基板１ａとアレイ基板１
ｂを貼り合わせている。
【０００３】従来、スペーサはランダムに分散させてい
たため、図６（ａ）に示すように表示画素内にもスペー
サが散在していた。図において、５は画素エリアであ
る。６は画素間隔エリアであり、Ｃｒなどの遮光性を有
する材質によって遮光膜が形成されている。通常、スペ
ーサの周囲の液晶は配向が乱れており、画素エリア５に
スペーサがあると光漏れの原因となり、コントラスト比
が著しく低下していた。
たため、図６（ａ）に示すように表示画素内にもスペー
サが散在していた。図において、５は画素エリアであ
る。６は画素間隔エリアであり、Ｃｒなどの遮光性を有
する材質によって遮光膜が形成されている。通常、スペ
ーサの周囲の液晶は配向が乱れており、画素エリア５に
スペーサがあると光漏れの原因となり、コントラスト比
が著しく低下していた。
【０００４】そのため、コントラスト比を改善する方法
として、特開平５−３０７１８１号公報に示されるもの
があった。図６（ｂ）に平面図を示す。スペーサ３は画
素エリア５には存在せず、画素間隔エリア６のみに分布
している。そのため、光漏れによるコントラスト比の低
下を招くことなく高精度のギャップ制御を実現すること
ができる。
として、特開平５−３０７１８１号公報に示されるもの
があった。図６（ｂ）に平面図を示す。スペーサ３は画
素エリア５には存在せず、画素間隔エリア６のみに分布
している。そのため、光漏れによるコントラスト比の低
下を招くことなく高精度のギャップ制御を実現すること
ができる。
【０００５】図７に特開平５−３０７１８１号公報のス
ペーサの散布方法を示す。７はポジ型感光性レジスト、
８は露光装置である。スペーサを混合したポジ型感光性
レジストを対向基板１ａに分散し、プリベークを行う
（ａ）。対向基板１ａの裏面から露光装置８によって紫
外線を照射する（ｂ）。つぎに、現像液でパターニング
を行い、ポストベークをする。画素間隔エリア６には遮
光膜が形成されているため紫外線が照射されず、（ｃ）
に示すように画素間隔エリア６の上にのみスペーサ３を
配置することができる。
ペーサの散布方法を示す。７はポジ型感光性レジスト、
８は露光装置である。スペーサを混合したポジ型感光性
レジストを対向基板１ａに分散し、プリベークを行う
（ａ）。対向基板１ａの裏面から露光装置８によって紫
外線を照射する（ｂ）。つぎに、現像液でパターニング
を行い、ポストベークをする。画素間隔エリア６には遮
光膜が形成されているため紫外線が照射されず、（ｃ）
に示すように画素間隔エリア６の上にのみスペーサ３を
配置することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし特開平５−３０
７１８１号公報の製造方法では、画素間隔エリア６の上
にポジ型感光レジスト７が残る。そのため、ポジ型感光
性レジスト７が液晶２の中に溶出して混ざり、液晶の比
抵抗値が変化し、コントラスト比が低下するなどの表示
特性劣化が発生することがあった。
７１８１号公報の製造方法では、画素間隔エリア６の上
にポジ型感光レジスト７が残る。そのため、ポジ型感光
性レジスト７が液晶２の中に溶出して混ざり、液晶の比
抵抗値が変化し、コントラスト比が低下するなどの表示
特性劣化が発生することがあった。
【０００７】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであって、スペーサを画素間隔エリア６の上の
みに選択的に配置し、ギャップを高精度に制御すること
ができ、かつポジ型レジスト７が液晶２に混ざることが
ない液晶表示装置の構造および製造方法を提供すること
を目的とする。
れたものであって、スペーサを画素間隔エリア６の上の
みに選択的に配置し、ギャップを高精度に制御すること
ができ、かつポジ型レジスト７が液晶２に混ざることが
ない液晶表示装置の構造および製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、遮光性の配線パターンが形成された対向基板と、前
記配線パターン上のみに接着固定された固着スペーサ
と、アレイ基板と、前記対向基板とアレイ基板とを接着
してその隙間をシールするシール材と、前記隙間に注入
された液晶とを備えたものである。
は、遮光性の配線パターンが形成された対向基板と、前
記配線パターン上のみに接着固定された固着スペーサ
と、アレイ基板と、前記対向基板とアレイ基板とを接着
してその隙間をシールするシール材と、前記隙間に注入
された液晶とを備えたものである。
【０００９】本発明の液晶表示装置の製造方法は、遮光
性の配線パターンが形成された対向基板上に固着スペー
サを含む感光性樹脂を塗布する工程と、この感光性樹脂
の前記配線パターンまたはそれ以外の部分を選択的に露
光し、前記配線パターン以外の部分の感光性樹脂を除去
する工程と、前記対向基板を加熱し、前記固着スペーサ
を前記対向基板に接着固定する工程と、前記配線パター
ン上の感光性樹脂を除去する工程と、前記対向基板とア
レイ基板とを接着し、その隙間に液晶を注入する工程と
を備えたものである。 液晶表示装置の製造方法。
性の配線パターンが形成された対向基板上に固着スペー
サを含む感光性樹脂を塗布する工程と、この感光性樹脂
の前記配線パターンまたはそれ以外の部分を選択的に露
光し、前記配線パターン以外の部分の感光性樹脂を除去
する工程と、前記対向基板を加熱し、前記固着スペーサ
を前記対向基板に接着固定する工程と、前記配線パター
ン上の感光性樹脂を除去する工程と、前記対向基板とア
レイ基板とを接着し、その隙間に液晶を注入する工程と
を備えたものである。 液晶表示装置の製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】実施の形態１ 以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図
１は実施の形態１の液晶表示装置の構造を示す断面図で
ある。固着スペーサ３が対向基板の画素間隔エリア６の
上に接着固定されており、対向基板１ａとアレイ基板１
ｂのギャップが固着スペーサ３によって高精度に制御さ
れ、このギャップに液晶が注入された構造になってい
る。また、固着スペーサの固着までの工程で使われたフ
ォトレジストは完全に除去されている。
１は実施の形態１の液晶表示装置の構造を示す断面図で
ある。固着スペーサ３が対向基板の画素間隔エリア６の
上に接着固定されており、対向基板１ａとアレイ基板１
ｂのギャップが固着スペーサ３によって高精度に制御さ
れ、このギャップに液晶が注入された構造になってい
る。また、固着スペーサの固着までの工程で使われたフ
ォトレジストは完全に除去されている。
【００１１】前記のような液晶表示装置の構造において
は、画素間隔エリア６のみに固着スペーサ３があるた
め、スペーサ３による光漏れ不良が発生することはな
い。また、固着スペーサ３を使用することにより、対向
基板１ａの画素間隔エリア６にスペーサ３が接着され固
定されているため、車載用液晶表示装置のように振動の
多い用途においても、スペーサ３が画素エリア５に移動
することがなく、表示ムラなどの不良が発生しない。ま
た、フォトレジストは完全に除去されているので、フォ
トレジストが液晶中に溶出して混ざることによる表示特
性の劣化は生じない。
は、画素間隔エリア６のみに固着スペーサ３があるた
め、スペーサ３による光漏れ不良が発生することはな
い。また、固着スペーサ３を使用することにより、対向
基板１ａの画素間隔エリア６にスペーサ３が接着され固
定されているため、車載用液晶表示装置のように振動の
多い用途においても、スペーサ３が画素エリア５に移動
することがなく、表示ムラなどの不良が発生しない。ま
た、フォトレジストは完全に除去されているので、フォ
トレジストが液晶中に溶出して混ざることによる表示特
性の劣化は生じない。
【００１２】つぎに、本発明の液晶表示装置の製造方法
を示す。図２、３は、実施の形態１による液晶表示装置
の製造方法を示す製造工程図で、液晶表示パネルの断面
を示している。
を示す。図２、３は、実施の形態１による液晶表示装置
の製造方法を示す製造工程図で、液晶表示パネルの断面
を示している。
【００１３】まず、図２（ａ）に示すように、対向基板
１ａの表面に、加熱により固着する固着スペーサ３（例
えば 積水ファインケミカル（株）ミクロパールＣＢ
φ１３μｍ）を例えば０．０５ｇ／ｃｍ3の割合で混合
したポジ型感光性レジスト７（例えば 東京応化工業
（株）ＯＦＰＲ−５０００）をスピンコート法によって
塗布する。スピンコートは、まず４００ｒｐｍで３０秒
間行い、引き続き２０００ｒｐｍで１秒間回転させ、対
向基板１ａの外周に溜まったポジ型感光性レジスト７を
除去した。これによって、約２μｍの膜厚にポジ型感光
性レジスト７を塗布することができ、固着スペーサ３の
先端がポジ型感光性レジスト７から露出した形状にする
ことができた。つぎに、対向基板１ａを９０℃で１５分
間プリベークした。
１ａの表面に、加熱により固着する固着スペーサ３（例
えば 積水ファインケミカル（株）ミクロパールＣＢ
φ１３μｍ）を例えば０．０５ｇ／ｃｍ3の割合で混合
したポジ型感光性レジスト７（例えば 東京応化工業
（株）ＯＦＰＲ−５０００）をスピンコート法によって
塗布する。スピンコートは、まず４００ｒｐｍで３０秒
間行い、引き続き２０００ｒｐｍで１秒間回転させ、対
向基板１ａの外周に溜まったポジ型感光性レジスト７を
除去した。これによって、約２μｍの膜厚にポジ型感光
性レジスト７を塗布することができ、固着スペーサ３の
先端がポジ型感光性レジスト７から露出した形状にする
ことができた。つぎに、対向基板１ａを９０℃で１５分
間プリベークした。
【００１４】つぎに図２（ｂ）に示されるように、対向
基板１ａのポジ型感光性レジスト７を対向基板１ａの裏
面より露光装置８によって露光する。この時、対向基板
１ａの画素間隔エリア６はＣｒ膜、黒色顔料などの遮光
効果を有するものによって形成されているので、マスク
機能をはたすこととなる。従って、現像液（例えば東京
応化工業（株）ＮＭＤ−３）でパターニングを行うこと
によって、図２（ｃ）に示されるように固着スペーサ３
が画素間隔エリア６上に選択的に配されることとなる。
基板１ａのポジ型感光性レジスト７を対向基板１ａの裏
面より露光装置８によって露光する。この時、対向基板
１ａの画素間隔エリア６はＣｒ膜、黒色顔料などの遮光
効果を有するものによって形成されているので、マスク
機能をはたすこととなる。従って、現像液（例えば東京
応化工業（株）ＮＭＤ−３）でパターニングを行うこと
によって、図２（ｃ）に示されるように固着スペーサ３
が画素間隔エリア６上に選択的に配されることとなる。
【００１５】つぎに図３（ａ）に示されるように、対向
基板１ａを１００℃、１時間加熱する。これによって、
固着スペーサ７が対向基板１ａに接着固定される。そし
て、アッシング処理などによって画素間隔エリア６のポ
ジ型感光性レジスト７を除去することにより、図３
（ｂ）に示されるように対向基板１ａの画素間隔エリア
６上に固着スペーサ３のみが残る。
基板１ａを１００℃、１時間加熱する。これによって、
固着スペーサ７が対向基板１ａに接着固定される。そし
て、アッシング処理などによって画素間隔エリア６のポ
ジ型感光性レジスト７を除去することにより、図３
（ｂ）に示されるように対向基板１ａの画素間隔エリア
６上に固着スペーサ３のみが残る。
【００１６】最後に図３（ｃ）に示されるように、固着
スペーサ３が接着された対向基板１ａとアレイ基板１ｂ
を重ね合わせシール材４によって固定し、固着スペーサ
３によって高精度に保持されたギャップに液晶２が注入
される。
スペーサ３が接着された対向基板１ａとアレイ基板１ｂ
を重ね合わせシール材４によって固定し、固着スペーサ
３によって高精度に保持されたギャップに液晶２が注入
される。
【００１７】以上のような液晶表示装置の製造方法にお
いては、ポジ型感光性レジスト７が対向基板１ａから完
全に除去されているため、液晶２中にポジ型感光性レジ
スト７が混ざることがない。そのため、液晶２の比抵抗
値変化による表示ムラ、コントラスト比の低下などが発
生せず、高品質、高信頼性の液晶表示装置を実現するこ
とができる。
いては、ポジ型感光性レジスト７が対向基板１ａから完
全に除去されているため、液晶２中にポジ型感光性レジ
スト７が混ざることがない。そのため、液晶２の比抵抗
値変化による表示ムラ、コントラスト比の低下などが発
生せず、高品質、高信頼性の液晶表示装置を実現するこ
とができる。
【００１８】実施の形態２ 実施の形態２を図４によって説明する。９はマスク基板
であり、対向基板１ａの画素間隔エリア６と同一の格子
状パターン１０が遮光材料にて形成されている。固着ス
ペーサ３を混合したポジ型感光性レジスト７を対向基板
１ａに塗布後、マスク基板９を用いて上面から露光を行
なっても、同様の効果が有ることは言うまでもない。ま
た、マスク基板９として遮光部と透光部が反転したマス
クを使用すれば、ネガ型感光性レジストを適用すること
ができる。
であり、対向基板１ａの画素間隔エリア６と同一の格子
状パターン１０が遮光材料にて形成されている。固着ス
ペーサ３を混合したポジ型感光性レジスト７を対向基板
１ａに塗布後、マスク基板９を用いて上面から露光を行
なっても、同様の効果が有ることは言うまでもない。ま
た、マスク基板９として遮光部と透光部が反転したマス
クを使用すれば、ネガ型感光性レジストを適用すること
ができる。
【００１９】また、他の実施例として対向基板１ａにポ
ジ型感光性レジスト７のパターンを印刷方式によって塗
布しても良い。
ジ型感光性レジスト７のパターンを印刷方式によって塗
布しても良い。
【００２０】この後、固着スペーサ３が固着された対向
基板をアレイ基板に前記と同様の方法で接着固定すれ
ば、同様の効果を得ることができる。
基板をアレイ基板に前記と同様の方法で接着固定すれ
ば、同様の効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、スペーサ３が対向基板
１ａの画素間隔エリア６のみに接着固定されているため
光漏れ不良によるコントラストの低下がなく、また、振
動によってスペーサ３が画素エリア５に移動することが
ない。このため、液晶表示装置を（振動が大きい環境
で）長期間使用しても光漏れ不良が発生、増加すること
がなく、信頼性の高いの液晶表示装置を実現することが
できる。
１ａの画素間隔エリア６のみに接着固定されているため
光漏れ不良によるコントラストの低下がなく、また、振
動によってスペーサ３が画素エリア５に移動することが
ない。このため、液晶表示装置を（振動が大きい環境
で）長期間使用しても光漏れ不良が発生、増加すること
がなく、信頼性の高いの液晶表示装置を実現することが
できる。
【００２２】また、固着スペーサ３を使用することによ
って、ポジ型感光性レジスト７を完全に除去することが
できる。そのため、液晶２へのポジ型感光性レジスト７
の混入による表示不良が発生しない。
って、ポジ型感光性レジスト７を完全に除去することが
できる。そのため、液晶２へのポジ型感光性レジスト７
の混入による表示不良が発生しない。
【図１】本発明の実施の形態１の液晶表示装置の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の液晶表示装置の製造方
法を示す工程図である。
法を示す工程図である。
【図３】本発明の実施の形態１の液晶表示装置の製造方
法を示す工程図である。
法を示す工程図である。
【図４】請求項２の他の実施例を示す液晶表示装置の断
面図である。
面図である。
【図５】液晶表示装置の断面図である。
【図６】（ａ）はスペーサが画素エリアと画素間隔エリ
アの両方に分布した状態を示す平面図であり、（ｂ）は
スペーサが画素間隔エリアにのみ分布した状態を示す平
面図である。
アの両方に分布した状態を示す平面図であり、（ｂ）は
スペーサが画素間隔エリアにのみ分布した状態を示す平
面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の製造方法を示す工程図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 液晶パネル １ａ 液晶パネルの対向基板 １ｂ 液晶パネルのアレイ基板 ２ 液晶 ３ スペーサ ４ シール材 ５ 対向基板１ａの画素エリア ６ 対向基板１ａの画素間隔エリア ７ ポジ型感光性レジスト ８ 露光装置 ９ マスク基板 １０ マスク基板９に形成されたパターン
Claims (2)
- 【請求項１】 遮光性の配線パターンが形成された対向
基板と、前記配線パターン上のみに接着固定された固着
スペーサと、アレイ基板と、前記対向基板とアレイ基板
とを接着してその隙間をシールするシール材と、前記隙
間に注入された液晶とを備えた液晶表示装置。 - 【請求項２】 遮光性の配線パターンが形成された対向
基板上に固着スペーサを含む感光性樹脂を塗布する工程
と、この感光性樹脂の前記配線パターンまたはそれ以外
の部分を選択的に露光し、前記配線パターン以外の部分
の感光性樹脂を除去する工程と、前記対向基板を加熱
し、前記固着スペーサを前記対向基板に接着固定する工
程と、前記配線パターン上の感光性樹脂を除去する工程
と、前記対向基板とアレイ基板とを接着し、その隙間に
液晶を注入する工程とを備えた液晶表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074348A JP2000267119A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074348A JP2000267119A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000267119A true JP2000267119A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13544537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11074348A Pending JP2000267119A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000267119A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323110A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Sharp Corp | 三次元構造物の形成方法、並びに当該形成方法を用いた液晶表示素子用スペーサの形成方法及び三次元構造物付き透明基板、並びに紫外線照射システム |
| JP2010145756A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Casio Computer Co Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11074348A patent/JP2000267119A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323110A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Sharp Corp | 三次元構造物の形成方法、並びに当該形成方法を用いた液晶表示素子用スペーサの形成方法及び三次元構造物付き透明基板、並びに紫外線照射システム |
| JP2010145756A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Casio Computer Co Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
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